通風與空調工程質量監(jiān)控要則

1、作業(yè)參考書之四通風與空調工程質量監(jiān)控要則編 制:上海市靜安建設工程監(jiān)理有限公司總師室 日 期: 二00三年三月目 錄1.說明 02.通風與空調工程質量監(jiān)理工作流程13.基本規(guī)定24.風管制作45.風管部件與消聲器制作66.風管系統(tǒng)安裝67.通風與空調設備安裝68.空調制冷系統(tǒng)安裝79.空調水系統(tǒng)管道與設備安裝710.防腐與絕熱811.系統(tǒng)調試8附頁通風與空調分部工程的子分部劃分1風管制作監(jiān)理匯總表（風表一）1鋼板風管板材厚度(表1-1)5高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板、鋁板、硬聚氯乙烯圓形和矩形風管板材厚度（mm）(表1-2)5中、低壓系統(tǒng)有機玻璃、無機玻璃鋼風管板材厚度和外形尺寸 、無機玻璃鋼風管

2、玻璃纖維布厚度與層數(shù)（mm）(表1-3)6金屬圓形、矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）(表1-4)6硬聚氯乙烯圓形、矩形風管法蘭規(guī)格（mm）(表1-5)7有機、無機玻璃鋼風管法蘭規(guī)格（mm）(表1-6)7圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)（表1-7）7圓形、矩形風管無法蘭連接形式（表1-8）8圓形風管的芯管連接（表1-9）9風管的加固形式(圖1-1)9焊縫形式及坡口（表1-10）10風管部件與消聲器制作工程監(jiān)理匯總表（風表二）11風口尺寸允許偏差（mm）(表2-1)13風管系統(tǒng)安裝監(jiān)理匯總表（風表三）14通風與空調設備安裝監(jiān)理匯總表（風表四）18通風機、除塵器安裝的允許偏差和檢驗方法（表4-1）20空調制

3、冷系統(tǒng)監(jiān)理匯總表（風表五）21制冷劑管道坡度、坡向(表5-1)24制冷設備與制冷附屬設備安裝允許偏差和檢驗方法(表5-2)24承插式焊接的銅管承口的擴口深度表（mm）(表5-3)24空調水系統(tǒng)管道與設備安裝監(jiān)理匯總表(風表六)24閥門壓力持續(xù)時間（表6-1）29管道焊接坡口形式和尺寸（表6-2）30管道安裝的允許偏差和檢驗方法（表6-3）30鋼塑復合管螺紋連接深度及緊固扭矩（表6-4）30溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距（表6-5）31鋼管道支、吊架的最大間距（表6-6）31焊縫質量分級標準（表6-7）31防腐與絕熱監(jiān)理匯總表（風表七）32系統(tǒng)調試監(jiān)理匯總表(風表八)34附錄a361. 說

4、明1.1 本次編制作業(yè)參考書之“通風與空調工程質量監(jiān)控要則”（以下簡稱“要則”），是依據(jù)gb50243-2002“通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范”（以下簡稱“規(guī)范”）編制的。1.2 “要則”中黑體字條文為強制條文。1.3 為便于對照，“要則”章節(jié)編號與“規(guī)范”盡量一致，“規(guī)范”中少數(shù)本公司業(yè)務范圍內不常遇到章節(jié)，在“要則”中被省略，序號跳過。1.4本“要則”的依據(jù)是國家規(guī)范，在執(zhí)行中其它合同、設計、規(guī)章對工程質量的要求不得低于本“要則”。1.5若地方性的合同、設計、規(guī)章對工程質量提出高于本“要則”的要求，則應照較高的標準執(zhí)行。2.通風與空調工程質量監(jiān)理工作流程 審核承包方資質、證件、施工組織設

5、計 參加圖紙會審 不合格 提供監(jiān)理意見 審核結果 承包方整改 合格開工檢驗材料、設備、自制零部件 不合格 檢驗結果 退換、整改 合格 監(jiān)理親自 驗收現(xiàn)場施工、隱蔽工程 采樣制成 實測實量 表 不合格 驗收結果 承包方整改 合格驗收設備、器具安裝 不合格 驗收結果 承包方整改 合格測試、調試驗收 不合格 驗收結果 承包方整改 合格資料匯總寫評估報告3.基本規(guī)定3.0.1 通風與空調工程施工質量的驗收,除應符合通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范gb50243-2002的規(guī)定外,還應按照被批準的設計圖紙、合同約定的內容和相關技術標準的規(guī)定進行。施工圖紙修改必須有設計單位的設計變更通知書或技術核定簽證。3

6、.0.2 承擔通風與空調工程項目的施工企業(yè)，應具有相應工程施工承包的資質等級及相應質量管理體系。3.0.3 施工企業(yè)承擔通風與空調工程施工圖紙深化設計及施工時，還必須具有相應的設計資質及其質量管理體系，并應取得原設計單位的書面同意或簽字認可。3.0.4 通風與空調工程施工現(xiàn)場的質量管理應符合建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2001第3.0.1條的規(guī)定，即“施工現(xiàn)場質量管理應有相應的施工技術標準，健全的質量管理體系、施工質量檢驗制度和綜合施工質量水平評定考核制度。施工現(xiàn)場質量管理可按施工現(xiàn)場質量管理檢查記錄要求進行檢查記錄”。 施工現(xiàn)場質量管理檢查記錄 開工日期工程名稱施工許可證（開

7、工證）建設單位項目負責人設計單位項目負責人監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師施工單位項目經(jīng)理項目技術負責人序號項 目內 容1現(xiàn)場質量管理制度2質量責任制3主要專業(yè)工種操作上崗證書4分包方資質與對分包單位的管理制度5施工圖審查情況6地質勘察資料7施工組織設計、施工方案及審批8施工技術標準9工程質量檢驗制度10攪拌站及計量設置11現(xiàn)場材料、設備存放與管理12檢查結論： 總監(jiān)理工程師 （建設單位項目負責人） 年 月 日注：此表應由施工單位填寫，總監(jiān)理工程師（建設單位項目負責人）進行檢查，并做出檢查結論。3.0.5 通風與空調工程所使用的主要原材料、成品、半成品和設備的進場，必須對其進行驗收。驗收應經(jīng)監(jiān)理工程師認可

8、，并應形成相應的質量記錄。3.0.6 通風與空調工程的施工，應把每一個分項施工工序作為工序交接檢驗點，并形成相應的質量記錄。3.0.7 通風與空調工程施工過程中發(fā)現(xiàn)設計文件有差錯的，應及時提出修改意見或更正建議，并形成書面文件及歸檔。3.0.8 當通風與空調工程作為建筑工程的分部工程施工時，其子分部與分項工程的劃分應按表“通風與空調分部工程的子分部劃分”（見附頁）的規(guī)定執(zhí)行。當通風與空調工程作為單位工程獨立驗收時，子分部上升為分部，分項工程的劃分同上。3.0.9 通風與空調工程的施工應按規(guī)定的程序進行，并與土建及其他專業(yè)工種互相配合；與通風與空調系通有關的土建工程施工完畢后，應由建設或總承包、

9、監(jiān)理、設計及施工單位共同會檢。會檢的組織宜由建設、監(jiān)理或總承包單位負責。3.0.10通風與空調工程分項工程施工質量的驗收，應按通風與空調工程施工驗收規(guī)范對應分項的具體條文規(guī)定執(zhí)行。子分部中的各個分項，可根據(jù)施工工程的實際情況一次驗收或數(shù)次驗收。3.0.11通風與空調工程中的隱蔽工程，在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗收及認可簽證。3.0.12通風與空調工程中從事管道焊接施工的焊工，必須具務操作資格證書和相應類別管道焊接的考核合格證書。3.0.13通風與空調工程竣工的系統(tǒng)調節(jié)器試，應在建設和監(jiān)理單位的共同參與下進行，施工企業(yè)應具有專業(yè)檢測人員和符合有關標準規(guī)定的測試儀器。3.0.14通風與空調工程施工質量

10、的保修期限，自竣工驗收合格日起計算為二個采暖期、供冷期。在保修期內發(fā)生施工質量總是的，施工企業(yè)應履行保修職責，責任方承擔相應的經(jīng)濟責任。3.0.15分項工程檢驗批驗收合格質量應符合下列規(guī)定：1 具有施工單位相應分項合格質量的驗收記錄；2主控項目的質量抽樣檢驗應全數(shù)合格；3一般項目的質量抽樣檢驗，除有特殊要求外，計數(shù)合格率不應小于80%，且不得有嚴重缺陷。3.0.16通風與空調工程的竣工驗收，是在工程施工質量得到有效監(jiān)控的前提下，施工單位通過整個分部工程的無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉與調試和觀感質量的檢查，按通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范gb50243要求將質量合格的分部工程移交建設單位的驗收過程。

11、3.0.17通風與空調的竣工驗收，應由建設單位負責，組織施工、設計、監(jiān)理等單位共同進行，合格后即應辦理竣工驗收手續(xù)。3.0.18通風與空調工程竣工驗收時,應檢查竣工驗收的資料,一般包括下列文件及記錄:1.圖紙會審記錄、設計變更通知書和竣工圖；2.主要材料、設備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進場檢(試)驗報告；3.隱蔽工程檢查驗收記錄；4.工程設備、風管系統(tǒng)、管道系統(tǒng)安裝及檢驗記錄；5.管道試驗記錄；6.設備單機試運轉記錄；7.系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉與調試記錄；8.分部（子分部）工程質量驗收記錄；9.觀感質量綜合檢查記錄；10.安全和功能檢驗資料的核查記錄。3.0.19觀感質量檢查應包括

12、以下項目：1風管表面應平整、無損壞；接管合理，風管的連接以及風管與設備或調節(jié)裝置的連接，無明顯缺陷；2.風口表面應平整，顏色一致安裝位置正確，風口可調節(jié)部件應能正常動作；3.各類調節(jié)裝置的制作和安裝應正確牢固，調節(jié)靈活，操作方便。防火及排煙閥等關閉嚴密，動作可靠；4.制冷及水管系統(tǒng)的管道、閥門及儀表安裝位置正確，系統(tǒng)無滲漏；5.風管、部件及管道的支、吊架型式、位置及間距應符合本規(guī)范要求；6.風管、管道的軟性接管位置應符合設計要求，接管正確、牢固，自然無強扭；7.通風機、制冷機、水泵、風機盤管機組的安裝應正確牢固；8.組合式空氣調節(jié)機組外表平整光滑、接縫嚴密、組裝順序正確，噴水室外表面無滲漏；9

13、.除塵器、積塵室安裝應牢固、接口嚴密；10.消聲器安裝方向正確，外表面應平整無損壞；11.風管、部件、管道及支架的油漆應附著牢固，漆膜厚度均勻，油漆顏色與標志符合設計要求；12.絕熱層的材質、厚度應符合設計要求；表面平整、無斷裂和脫落；室外防潮層或保護殼應順水搭接、無滲漏。檢查數(shù)量：風管、管道各按系統(tǒng)抽查10%，且不得少于1個系統(tǒng)。各類部件、閥門及儀表抽檢5%，且不得少于10件。檢查方法：尺量、觀察檢查。4風管制作4.1 工藝流程4.1.1 金屬風管 咬口制作成型原料進貨檢查劃線放樣下料剪切 鉚 法蘭制作找平打眼法蘭、翻邊成品檢驗4.1.2硬聚氯乙稀風管原料進貨檢查劃線放樣下灶坡口加熱焊接成型

14、成品檢驗。4.2 監(jiān)理注意事項：1.本章適用于建筑工程通風與空調工程中，使用的金屬、非金屬風管與復合材料風管或風道的加工、制作質量的檢驗與驗收。2.對風管制作質量的驗收，應按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進行，主要包括風管的材質、規(guī)格、強度、嚴密性與成品外觀質量等項內容。3.風管制作質量的驗收，按設計圖紙與通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范gb50243-2002的規(guī)定執(zhí)行。工程中所選用的外購風管，還必須提供相應的產(chǎn)品合格證明文件或進行強度和嚴密性的驗證，符合要求的方可使用。4.通風管道規(guī)格的驗收，風管以外徑或外邊長為準，風道以內徑或內邊長為準。通風管轄 道的規(guī)格宜按照表“圓形風管規(guī)格”、表

15、“矩形風管規(guī)格”的規(guī)定。圓形風管應優(yōu)先采用基本系列。非規(guī)則橢圓型風管參照矩型風管，并以長徑平面邊長及短徑尺寸為準。圓形風管規(guī)格（mm）風管直徑d基本系列輔助系列基本系列輔助系列10080250240902802601201103203001401303603401601504003801801704504202001905004802202105605306306001250118070067014001320800750160015009008501800170010009502000190011201060矩形風管規(guī)格（mm）風管邊長1203208002000400016040010002

16、500-20050012503000-25063016003500-5.風管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個類別，其類別劃分應符合表“風管系統(tǒng)類別劃分”的規(guī)定。風管系統(tǒng)類別劃分系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力p（pa）密封要求低壓系統(tǒng)p500接縫和接管連接處嚴密中壓系統(tǒng)5001500所有的拼接縫和接管連接自主，均應采取密封措施6.鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板，應采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。7.風管的密封，應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設在風管的正壓側。8.風管翻邊到法蘭上時，要注意不能在轉角處留有縫

17、隙。4.3監(jiān)理匯總表（見附頁“風表一”）5風管部件與消聲器制作5.1工藝流程 成形原材料進貨檢查 劃線放樣置 下料剪切 組裝焊 零件加工接 表面處理 成品檢驗5.2監(jiān)理注意事項：1.本章適用于通風與空調工程中風口、風閥、排風罩等其他部件及消聲器的加工制作或產(chǎn)成品質量的驗收。2.一般風量調節(jié)閥按設計文件和風閥制作的要求進行驗收，其他風閥按外購產(chǎn)品質量進行驗收。3.成品應單獨檢驗，不能在裝入系統(tǒng)后一并檢驗。5.3監(jiān)理匯總表（見附頁“風表二” ）6.風管系統(tǒng)安裝6.1工藝流程放線定位 設置吊支架 風管排列、連接 安裝就位 找平找正 檢驗 6.2監(jiān)理注意事項：1.本章適用于通風與空調工程中的金屬和非金

18、屬風管系統(tǒng)安裝質量的檢驗和驗收。2.風管系統(tǒng)安裝手，必須進行嚴密性檢驗，合格后方能交付下道工序。風管系統(tǒng)嚴密性檢驗以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。3.風管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時，必須符合其相應技術文件的規(guī)定。6.3監(jiān)理匯總表（見附頁“風表三” ）7通風與空調設備安裝7.1工藝流程設備檢查 安裝位置確定 安裝支架、基礎設置 安裝、找平、找正 試運行 驗收7.2監(jiān)理注意事項1.本章適用于工作壓力不大于5kpa的通風機與空調設備安裝質量的檢驗與驗收。2.通風與空調設備應有裝箱清單、設備說明書、產(chǎn)品質量合格證書和產(chǎn)品性能檢測報告等隨機文件，進

19、口設備還應具有商檢合格的證明文件。3.設備安裝前，應進行開箱檢查，并形成驗收設文字記錄。參加人員為建設、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。4.設備就位前應對其基礎進行驗收，合格后方能安裝。5.設備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關規(guī)定，并應做好設備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設備損傷。7.3監(jiān)理匯總表（見附頁“風表四” ）8空調制冷系統(tǒng)安裝8.1工藝流程管道、零部件進貨檢查 放線定位 吊、支架安裝 管道、部件安裝 系統(tǒng)空氣吹污 系統(tǒng)氣密性試驗 系統(tǒng)抽真空 管道防腐 系統(tǒng)充制冷劑 系統(tǒng)試運行 驗收8.2監(jiān)理注意事項1.本章適用于空調工程中工作壓力不高明于2.5mpa，工作溫度在-20150

20、0c的整體式、組裝式及單元式制冷設備（包括熱泵）、制冷附屬設備、其他配套設備和管路系統(tǒng)安裝工程質量的檢驗和驗收。2.制冷設備、制冷附屬設備、管道、管件及閥門的型號、規(guī)格、性能及技術參數(shù)等必須符合設計要求。設備機組的外表應無損傷、密封應良好，隨機文件和配件應齊全。3.與制冷機組配套的蒸汽、燃油、燃氣供應系統(tǒng)和蓄冷系統(tǒng)的安裝，還應符合設計文件、有關消防規(guī)范與產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。4.空調用制冷設備的搬運和吊裝，應符合產(chǎn)品技術文件和本細則第7章7.2監(jiān)理注意事項中第5條的規(guī)定。5.制冷機組本體的安裝、試驗、試運轉及驗收還應符合現(xiàn)行國家標準制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50274有關條

21、文的規(guī)定。8.3監(jiān)理匯總表（見附頁“風表五” ）9空調水系統(tǒng)管道與設備安裝9.1工藝流程設備管道進貨檢查 放線定位 基礎、支架設置 設備、管道安裝 測試（水壓、盛水等） 管道防腐 驗收9.2監(jiān)理注意事項1.本章適用于空調工程水系統(tǒng)安裝子分部工程，包括冷（熱）水、冷卻水、凝結水系統(tǒng)的設備（不包括末端設備）、管道及附件施工質量的檢驗及驗收。2.鍍鋅鋼管應采用螺紋連接。當管徑大于dn100時，可采用卡箍式、法蘭或焊接連接，但應對焊縫及熱影響區(qū)的表面進行防腐處理。3.從事金屬管道焊接的企業(yè)，應具有相應項目的焊接工藝評定，焊工應持有相應類別焊接的焊工合格證書。4.空調用蒸汽管道的安裝，應按現(xiàn)行國家標準建

22、筑給水、排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范gb50242-2002的規(guī)定執(zhí)行。9.3監(jiān)理匯總表（見附頁“風表六” ）10防腐與絕熱10.1工藝流程管道外殼清理 防腐層施工 絕熱層施工 防潮層施工 保護層施工10.2監(jiān)理注意事項1.風管與部件及空調設備絕熱工程施工應在風管系統(tǒng)嚴密性檢驗合格后進行。2.空調工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷劑和空調水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應在管路系統(tǒng)強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結束后進行。3.普通薄鋼板在制作風管前，宜預涂防銹漆一遍。4.支、吊架的防腐處理應與風管或管道相一致，其明裝部分必須涂面漆。5.油漆施工時，應采取防火、防凍、防雨等措施，并不應在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。

23、明裝部分的最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進行。10.3監(jiān)理匯總表（見附頁“風表七” ）11系統(tǒng)調試11.1工藝流程編寫調試方案 檢查系統(tǒng) 單體試運行 系統(tǒng)試運行 性能、數(shù)據(jù)測試調整 數(shù)據(jù)記錄 編寫調試報告 11.2監(jiān)理注意事項1.系統(tǒng)調試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，并應符合國家有關計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。2.通風與空調工程的系統(tǒng)調試，應由施工單位負責、監(jiān)理單位監(jiān)督，設計單位與建設單位參與和配合。系統(tǒng)調試的實施可以是施工企業(yè)本身或委托給具有調試能力的其他單位。3.系統(tǒng)調試前，承包單位應編制調試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準；調試結束后，必須

24、提供完整的調試資料和報告。4.通風與空調工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉及調試，應在制冷設備和通風與空調設備單機試運轉合格后進行?？照{系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉不應少于8h，當竣工季節(jié)與設計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源試運轉。通風、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運轉不應少于2h。11.3監(jiān)理匯總表（見附頁“風表八” ）附 頁通風與空調分部工程的子分部劃分子分部工程分項工程送、排風系統(tǒng)風管與配件制作部件制作風管系統(tǒng)安裝風管與設備防腐風機安裝系統(tǒng)調試通風設備安裝，消聲設備制作與安裝防、排煙系統(tǒng)排煙風口、常閉正壓風口與設備安裝除塵系統(tǒng)除塵器與排污設備安裝空調系統(tǒng)空調設備安裝，消聲設備制作與安裝，風管與設

25、備絕熱凈化空調系統(tǒng)空調設備安裝，消聲設備制作與安裝，風管與設備絕熱，高效過濾器安裝，凈化設備安裝制冷系統(tǒng)制冷機組安裝，制冷劑管道及配件安裝，制冷附屬設備安裝，管道及設備的防腐與絕熱，系統(tǒng)調試?？照{水系統(tǒng)冷熱水管道系統(tǒng)安裝,冷卻水管道系統(tǒng)安裝,冷凝水管道系統(tǒng)安裝,閥門及部件安裝,冷卻塔安裝,水泵及附屬設備安裝,管道與設備的防腐與絕熱,系統(tǒng)調試風管制作監(jiān)理匯總表（風表一）項目質量標準施工方自檢合格后報審監(jiān)理方復驗合格后簽認主控項目金屬板材質量金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應按通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范gb50243-2002執(zhí)行。鋼板

26、或鍍鋅鋼板的厚度不得小于“(表1-1)”的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不得小于表“(表1-2)”的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于“(表1-2)”的規(guī)定。檢查數(shù)量:按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%,不得少于5件。檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。全數(shù)檢查抽查10%非金屬板材質量非金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應按通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范gb50243-2002執(zhí)行。硬聚氯乙烯風管板材的厚度，不得小于表“(表1-2)”的規(guī)定；有機玻璃鋼風管板材的厚度不得小于表“(表1-3)”的規(guī)定；無機玻璃鋼風管板材的厚度應符合表

27、“(表1-3)”的規(guī)定，相應的玻璃布層數(shù)不應少于表“(表1-3)”的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴重泛霜。用于高壓風管系統(tǒng)的非金屬風管厚度應按設計規(guī)定。檢查數(shù)量:按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%,不得少于5件。檢查方法:查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告,尺量、觀察檢查。全數(shù)檢查抽查10%耐火性能防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規(guī)定。檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%，不應少于5件。檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。全數(shù)檢查抽查10%續(xù)風表一項目質量標準施工方自檢合格后報審監(jiān)理方復驗合格后簽認主控項目覆

28、面材料耐火性能復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料,內部的絕熱材料應為不燃或難燃b1級，且對人體無害的材料。檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%,不應少于5件。檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。全數(shù)檢查抽查10%風管嚴密性風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規(guī)定：1.風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；2.矩形風管的允許漏風量應符合以下規(guī)定： 低壓系統(tǒng)風管 ql0.1056p0.65 中壓系統(tǒng)風管 qm0.0352p0.65 高壓系統(tǒng)風管 qh0.0117p0.65式中ql、qm、 qh、-系統(tǒng)風管在相應工

29、作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量m3/(hm2)p-指風管系統(tǒng)的工作壓力（pa）。3.低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量,應為矩形風管規(guī)定值的50%;4.磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值的1.5倍；5.排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定，15級凈化空調系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。檢查數(shù)量：按風管系統(tǒng)的類別和材質分別抽查,不得少于3件及15m2。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告，或進行風管強度和漏風量測試（見本要則附錄a）全數(shù)檢查抽查10%金屬風管連接1.風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫

30、。2.金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于表“(表1-4)”的規(guī)定。中低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm;高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時,其法蘭材料規(guī)格相應的使用條件可適當放寬。無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照金屬法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。全數(shù)檢查抽查5%非金屬風管連接非金屬（硬聚氯乙烯、有機、無機玻璃鋼）風管的連接還應符合下列規(guī)定：1.法蘭的規(guī)格應分別符合表“(表1-5)”、“(表1-6)”的規(guī)定,其螺栓孔的間距不得大于120mm;矩形

31、風管法蘭的四角處,應設有螺孔;2.采用套管連接時，套管厚度不得小于風管板材厚度。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。全數(shù)檢查抽查5%法蘭連接復合材料風管采用法蘭連接時，法蘭與風管板材的連接應可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。全數(shù)檢查抽查5%變形縫磚、混凝土風道的變形縫，應符合設計要求，不應滲水和漏風。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。全數(shù)檢查全數(shù)檢查續(xù)風表一項目質量標準施工方自檢合格后報審監(jiān)理方復驗合格后簽認主控項目金屬風管加固1.圓形風管(不包括螺

32、旋風管)直徑大于等于800mm,且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應采取加固措施；2.矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊境證平面積大于1.2m2、中、高壓風管大于1.0m2,均應采取加固措施；3.非規(guī)則橢圓風管的加固，應參照矩形風管執(zhí)行。檢查數(shù)量：按加工批抽查5%,不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。全數(shù)檢查抽查5%非金屬風管加固非金屬風管的加固,除應符合“金屬風管加固”的規(guī)定外還應符合下列規(guī)定:1.硬聚氯乙烯風管的直徑或邊長大于500mm時，其風管與法蘭的連接處應設加強板，且間距不得大于450mm；2.有機及無機

33、玻璃鋼風管的加固，應為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風管成一整體。檢查數(shù)量：按加工批抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。全數(shù)檢查抽查5%彎管矩形風管彎管的制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查20%,不得少于2件。檢查方法：觀察檢查。全數(shù)檢查抽查10%一般項目金屬風管制作1.圓形彎管的曲率半徑(以中心線計)和最少分節(jié)數(shù)量應符合表“(表1-7)”的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應大于30；2.風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致

34、；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm；3.風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm；4.焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。檢查數(shù)量：通風與空調工程按制作數(shù)量10%抽查，不得少于5件；凈化空調工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。全數(shù)檢查抽

35、查10%法蘭連接金屬法蘭連接風管的制作還應符合下列規(guī)定：1.風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞;法蘭平面度的允許偏差為2mm,同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致,并具有互換性。2.風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。3.風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風管，宜采用內側滿焊、外側間斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面不應小于5mm。當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應融合良好，間距不應大于100mm；法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙或孔洞

36、。4.當不銹鋼板或鋁板風管的法蘭采用碳素鋼時，其規(guī)格應符合表“(表1-4)”的規(guī)定，并應根據(jù)設計要求做防腐處理；鉚釘應采用與風管材質相同或不產(chǎn)生電化學腐蝕的材料。檢查數(shù)量：通風與空調工程按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件；凈化空調工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。全數(shù)檢查抽查10%續(xù)風表一項目質量標準施工方自檢合格后報審監(jiān)理方復驗合格后簽認一般項目無法蘭連接1.無法蘭連接風管的接口及連接件,應符合表“(表1-8)”的要求。圓形風管的芯管連接應符合表“(表1-9)”的要求;2.薄鋼板法蘭矩形風管的接口及附件，其尺寸應準確，形狀應規(guī)則，接

37、口處應嚴密；薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應平直，彎曲度不應大于5/1000；彈性插條或彈簧夾應與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩(wěn)固、緊貼，端面應平整、相連處不應有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫；3.采用c、s形插條連接的矩形風管,其邊長不應大于630mm；插條與風管加工插口的寬度應匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應平整、嚴密，插條兩端壓倒長度不應小于20mm；4.采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風管，其立筋的高度應大于或等于同規(guī)格風管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致，折角應傾角、直線度允許偏差為5/1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應大于150mm

38、，間隔應均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應緊密、無孔洞。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件；凈化空調工程抽查20%，均不得少于5件。檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。全數(shù)檢查抽查10%風管加固1.風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內、外加固）、扁鋼、加固筋和管內支撐等形式，如圖1-1。2.楞筋或楞線的加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形；3.角鋼、加固筋的加固,應排列整齊、均勻對稱，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻，不應大于220mm；兩相交處應連接成一體；4.管內支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管

39、的邊沿或法蘭的間距應均勻，不應大于950mm；5.中壓和高壓系統(tǒng)風管的管段，其長度大于1250mm時，還應有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風管的單咬口縫，還應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%，凈化空調系統(tǒng)抽查20%，均不得少于5件。檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，觀察和尺量檢查。全數(shù)檢查抽查10%硬聚氯乙烯風管硬聚氯乙烯風管除應執(zhí)行本表“一般項目”中的“金屬風管制作”項第13條和“法蘭連接”項的第1條外，還應符合下列規(guī)定：1.風管的兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或外邊長的允許偏差為2mm；表面平整、圓弧均勻，凹凸不應大于5mm；2.焊縫的坡口形式和角度應符合表“(

40、表4-10)”的規(guī)定；3.焊縫應飽滿，焊條排列應整齊，無焦黃、斷裂現(xiàn)象；4.用于潔凈室時,還應按通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范gb50243-2002中凈化空調系統(tǒng)風管的有關規(guī)定執(zhí)行，即現(xiàn)場應保持清潔，存放時應避免積塵和受潮。風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時，應做防腐處理；風管法蘭鉚釘孔的間距，當系統(tǒng)潔凈度的等級為15級時，不應大于65mm；為69級時，不應大于100mm；靜壓箱本體、箱內固定高效過濾器的框架及固定件應做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理；制作完成的風管，應進行第二次清洗，經(jīng)檢查達到清潔要求后應及時封口。檢查數(shù)量:按風管總數(shù)抽查10%,法蘭數(shù)抽查5%,不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢

41、查。全數(shù)檢查抽查10%鋼板風管板材厚度(表1-1)類別風管直徑d或長邊尺寸b圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)風管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)d(b)3200.50.50.751.5320d(b)4500.60.60.751.5450d(b)6300.750.60.752.0630d(b)10000.750.751.02.01000d(b)12501.01.01.02.01250d(b)20001.21.01.2按設計2000d(b)4000按設計1.2按設計注：1.螺旋風管的鋼板厚度可適當減小10%15%。2.排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3.特殊除塵系統(tǒng)風管鋼板厚度應符合設計要求。4.不適用于地下人防與

42、防火隔墻的預埋管。高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板、鋁板、硬聚氯乙烯圓形和矩形風管板材厚度（mm）(表1-2)風管直徑d或長邊尺寸b不銹鋼板 (鋁板)厚度硬聚氯乙烯圓形風管板材厚度矩形風管板材厚度b500（320）0.5(1.0)-500(320)b1120(630)0.75(1.5)-1120(630)b2000(2000)1.0(2.0)-(2000)2000b4000(4000)1.2(按設計)-d(b)320-3.03.0320d630-4.0-630d1000-5.0-1000d2000-6.0-320b500-4.0500b800-5.0800b1250-6.01250b2000-8.0中

43、、低壓系統(tǒng)有機玻璃、無機玻璃鋼風管板材厚度和外形尺寸 、 無機玻璃鋼風管玻璃纖維布厚度與層數(shù)（mm）(表1-3)圓形風管直徑d或矩形風管長邊尺寸b外形尺寸板材厚度厚度與層數(shù)矩形風管法蘭平面度圓形風管兩直徑之差壁厚風管管體玻璃纖維布厚度風管法蘭玻璃纖維布厚度外表平面度管口對角線之差0.30.40.30.4玻璃布層數(shù)無機玻璃d(b)30033232.53.55487300d(b)50034233.54.575108500d(b)100045244.55.5861391000d(b)150046355.56.59714101500200068357.58.51492016有機玻璃d(b)200-2.

44、5-200d(b)400-3.2-400d(b)630-4.0-630d(b)1000-4.8-1000d(b)2000-6.2-金屬圓形、矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）(表1-4)風管直徑d或風管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼d140204-m6140d280254-280d630-253630d1250-304m81250d2000-404b630-253m6630b1500-303m81500b2500-4042500b4000-505m10硬聚氯乙烯圓形、矩形風管法蘭規(guī)格（mm）(表1-5)風管直徑d或風管邊長b材料規(guī)格（寬厚）連接螺栓風管直徑d或風管邊長b材料規(guī)格（寬厚）連接

45、螺栓d180b160356m6800d1400800b12504512m10180d400160b400358m81400d16001250b16005015400d(b)50035101600d20001600b2000601560185002000按設計有機、無機玻璃鋼風管法蘭規(guī)格（mm）(表1-6)風管直徑d或風管邊長b材料規(guī)格（寬厚）連接螺栓d(b)400304m8400d(b)10004061000d(b)2000508m10圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)（表1-7）彎管直徑d（mm）曲率半徑r彎管角度和最少節(jié)數(shù)900600450300中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)802201.522

46、1212-22204501.5322212-24508001.5422212128001400523222121400200082523222圓形、矩形風管無法蘭連接形式（表1-8）無法蘭連接形式附件板厚(mm)接口要求使用范圍圓形風管承插連接-插入深度30mm，有密封要求低壓風管直徑700mm帶加強筋承插-插入深度20mm，有密封要求中、低壓風管角鋼加固承插-插入深度20mm，有密封要求中、低壓風管芯管連接管板厚插入深度20mm，有密封要求中、低壓風管立筋抱箍連接管板厚翻邊與楞筋匹配一致，緊固嚴密中、低壓風管抱箍連接管板厚對口盡量靠近不重疊，抱箍應居中中、低壓風管寬度100mm矩形風管s形插條0.7-低壓風管單獨使用連接處必須