探傷作業(yè)指導書教材

1、焊口射線探傷作業(yè)指導書 1 總則1.1 工程概況* 工程（ *MW）#* 機組的安裝焊口接近 *萬個，施工工期短，同時無損 探傷的檢驗比例高，其中所有安裝（現(xiàn)場組裝的）鍋爐受熱面焊口，要求按 *% 進行無損檢驗， 其中 *%進行射線檢驗， *%進行超聲波檢驗， 射線探傷的工作極 其繁重。1.2 施工范圍本作業(yè)指導書適用于 * 工程（ *MW）#*機組安裝時，透照厚度為 2mm17 5mm部件的射線檢驗，包括承壓管子、管道和集箱單面施焊、雙面成型的對接焊 接頭。焊制焊管（縱縫焊管、螺旋焊管）和管件（三通、彎頭）的射線檢驗也可 參照使 用。1.3 編制依據(jù)1.3.1 * 期*MW工程 * 機組金屬

2、檢驗施工組織設(shè)計1.3.2 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-2004 （以下簡稱焊規(guī)）1.3.3 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 勞部發(fā) 276號1.3.4 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā) 154號1.3.5 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程 DL/T821-2002（以下簡 稱射規(guī)）1.3.6 承壓設(shè)備無損檢測 JB/T473020051.3.7 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠部分） DL5009.1-2 002）焊口射線探傷作業(yè)指導書 2 檢驗人員 凡從事射線工作的檢驗人員，都必須持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、中國電力 工業(yè)無損檢測人員資格證書和國家衛(wèi)生防護部門頒發(fā)

3、的放射工作人員資格證。 各 級別檢驗人員，只能從事與該等級相應(yīng)的無損檢測工作，并負相應(yīng)的技術(shù)責任。 焊口射線探傷作業(yè)指導書 3 準備工作3.1 技術(shù)準備3.1.1 根據(jù)金屬試驗委托單了解被檢工件情況，包括材料、規(guī)格、焊接種 類、焊接位置等。3.1.2 確定檢驗工作質(zhì)量等級、 檢驗比例、 數(shù)量、對接接頭焊接質(zhì)量 驗收級別。3.2 現(xiàn)場情況及現(xiàn)場準備3.2.1 了解被檢工件結(jié)構(gòu)，焊口位置、分布等，對位于一定高度的焊口要搭好 拍片架子。3.2.2 檢查焊縫外表面：外觀是否符合焊規(guī)規(guī)定要求，是否有影響底片評 定的因素存在，存在上述問題時，必須糾正后才能進行透照。3.3 工藝制訂 根據(jù)有關(guān)標準規(guī)定及現(xiàn)場

4、情況等制訂工藝，確定透照方式、投影角度、 焦距、曝光參數(shù)、象質(zhì)計指數(shù)， 還有大管一個口拍幾張片、 小管幾個口拍一張片。 以上參數(shù)參見具體檢驗項目的射線探傷工藝卡。3.4 器材3.4.1 射源或射線機選擇 主要根據(jù)被檢工件的透照厚度及現(xiàn)場情況選擇 射線機或 X 射線機。3.4.2 膠片、增感屏及暗盒選擇3.4.2.1 透照用膠片應(yīng)選用 射規(guī)4.6.1 中規(guī)定的 JI 或 J2 型膠片。膠片在 使用前，應(yīng)對每箱或每盒膠片進行灰霧度的抽查， 其本底灰霧度應(yīng)小于或等于 0. 3。3.4.2.2 膠片在裁片、裝片、抽片、評片的過程中，要注意防止膠片的劃傷。 裁紙刀、暗袋、增感屏等應(yīng)保持清潔和平整，應(yīng)經(jīng)常

5、擦拭。在裝片、抽片時要輕 緩，避免產(chǎn)生靜電。要正確持片、不得用手指直接捏住底片表面，防止對底片造 成污染。3.4.2.3 使用金屬增感屏進行射線透照時，金屬增感屏的材料及前、后屏的厚 度應(yīng)根據(jù)不同的射線能量參照射規(guī)表 4 的規(guī)定選擇（具體見射線探傷工藝 卡）。3.4.2.4 增感屏的表面應(yīng)經(jīng)常擦拭，保持潔凈、平整和干燥，以防止產(chǎn)生造成 影響底片圖像的影像或假缺陷。3.4.2.5 暗盒尺寸須與膠片及增感屏符合。3.4.3 屏蔽板 用厚度為 23鉛板作屏蔽板，長寬尺寸須比底片盒大些。3.4.4 象質(zhì)計、溝漕測深計、定位標記、識別標記和透照日期。3.4.7 藥水 按與膠片相適應(yīng)的顯定影粉或濃縮液配制

6、好藥水。4 作業(yè)程序、方法及工藝要求4.1 現(xiàn)場作業(yè)4.1.1 作業(yè)現(xiàn)場安全防護及布置 現(xiàn)場關(guān)口應(yīng)設(shè)明顯射線作業(yè)標記，防止他人誤入。布置好高壓柜、控制柜，同時佩帶好劑量儀，測量估計作業(yè)區(qū)場射線輻射情況，充分利用距離、屏蔽 物進行防護。4.1.2 X 射線機的訓機X 射線機必須按規(guī)定進行訓機，特別是老機子更要注意。4.1.3 安放各種標記、象質(zhì)計、測深計及膠片4.1.3.1 受檢工件的定位標記、識別標記的安放4.1.3.1.1 被檢的每段焊縫附近均應(yīng)有下列鉛質(zhì)識別標記：工件編號、對接接 頭編號、部位編號、焊工代號和透照日期。4.1.3.1.2 外徑小于或等于 89mm的管子被檢焊縫附近， 至少應(yīng)

7、有 工件編號、 對 接接頭編號和焊工代號，加倍抽檢的對接接頭應(yīng)有“ JB”標記。返修后的對接接 頭透照部位還應(yīng)有返修標記 R1，R2，（其數(shù)碼 1，2，指返修次數(shù)）。4.1.3.1.3 定位標記和識別標記均應(yīng)離焊縫邊緣大于或等于 5mm，并在底片上 顯示。4.1.3.1.4 對透照工件做永久性標識或采用詳細的透照部位草圖，以作為底片 位置對照的依據(jù)。4.1.3.2 象質(zhì)計、測深計及膠片的安放4.1.3.2.1 象質(zhì)計、測深計的選用參見具體檢驗項目的射線探傷工藝卡。4.1.3.2.2 R10 系列線型象質(zhì)計應(yīng)放在射線源側(cè)的工件表面上被檢焊縫區(qū)的 一端（被檢區(qū)長度的 1/4 部位）。金屬絲應(yīng)橫跨焊

8、縫并與焊縫垂直，細絲置于外 側(cè)。當射線源側(cè)無法放置象質(zhì)計時， 也可放在膠片側(cè)的工件表面上， 但象質(zhì)計應(yīng) 提高一級， 或通過對比試驗使實際象質(zhì)指數(shù)達到規(guī)定的要求。 象質(zhì)計放在膠片側(cè) 的工件表面時，應(yīng)附加“ F”標記以示區(qū)別。4.1.3.2.3 采用射線源置于圓心位置的周向曝光透照工藝時，象質(zhì)計應(yīng)每隔 9 0放置一個，同時每一張底片應(yīng)有一個。4.1.3.2.4 I 型專用象質(zhì)計應(yīng)放在射線源管子正中的表面上，金屬絲應(yīng)橫跨焊 縫并與焊縫垂直。4.1.3.2.5 II 型專用象質(zhì)計的金屬絲應(yīng)置于焊縫中心，圍繞全周。4.1.3.2.6 當透照呈排狀的管子并使數(shù)個管子焊縫透照在同一張底片上時， 象 質(zhì)計應(yīng)放

9、在最外側(cè)的管子上。4.1.3.2.7 深度對比試塊應(yīng)平行于焊縫放置，且距焊縫邊緣大于或等于 5mm。4.1.3.2.8 膠片應(yīng)貼緊放置于射線源對側(cè)透照部件外表面相應(yīng)對接接頭的區(qū)域 上。4.1.4 曝光透照4.1.4.1 對焦時要特別注意，以免焊縫重疊或透照角度不符合規(guī)定要求。4.1.4.2 工藝卡上的曝光參數(shù)是由曝光曲線或經(jīng)驗取得的，但由于現(xiàn)場情況復 雜，所以要根據(jù)情況做相應(yīng)調(diào)整。4.2 膠片的暗室處理4.2.1 膠片暗室處理應(yīng)按膠片的使用說明書或公認的有效方法進行處理。4.2.2 采取自動沖洗應(yīng)注意嚴格控制膠片顯影、定影、水洗和干燥等工序的溫 度、傳送速度和藥液量。4.2.3 膠片手工沖洗宜

10、采用槽浸方式，在規(guī)定的溫度（ 20左右）和時間內(nèi)進 行顯影、定影等操作。 不允許在顯影時用紅燈觀察， 以調(diào)整顯影時間的方式控制 底片黑度。定影后的底片應(yīng)充分水洗和除污，以保證底片的質(zhì)量。注：）暗室處理操作過程參數(shù)參照射線探傷工藝卡。4.3 評片4.3.1 評片室及評片器械要求4.3.1.1 評片應(yīng)在專用評片室內(nèi)進行。 評片室內(nèi)的光線應(yīng)暗淡 , 室內(nèi)照明用光不 得在底片表面產(chǎn)生反射。4.3.1.2 觀片燈最大亮度應(yīng)不小于 100000cd/ m 2, 且觀察的漫射光亮度應(yīng)可 調(diào)。對不需要觀 察或透光量過強的部分應(yīng)采用適當?shù)恼诠獍迤帘螐姽狻＝?jīng)照射2后的底片亮度應(yīng)不小于 30cd/ m 。4.3.1

11、.3 評片時允許使用放大倍數(shù)小于或等于 5 的放大鏡輔助觀察底片的局部 細微部分。4.3.2 評片工作4.3.2.1 按規(guī)定填寫底片袋，以便歸檔。4.3.2.2 檢查底片質(zhì)量是否符合 5.1 的要求，不合格的底片須作廢并重拍。4.3.2.3 根據(jù) 5.2 進行初評、復評并做好記錄。4.3.2.4 將底片裝入相應(yīng)底片袋，放入底片柜相應(yīng)位置。4.4 出具返修單及報告4.4.1 根據(jù)評片原始記錄， 對焊縫有超標缺陷的焊口， 及時填寫并出具返修單， 以便返修及復檢。4.4.2 在規(guī)定時間內(nèi)填寫并出具報告。5 底片質(zhì)量要求及焊縫質(zhì)量分級5.1 底片的質(zhì)量 底片的質(zhì)量是透照工藝的綜合反應(yīng)， 是評定焊接質(zhì)量

12、的依據(jù)， 凡不符合下述 條款的底片，均應(yīng)視為廢片，不得作為質(zhì)量評定的依據(jù)。5.1.1 底片上必須顯示出根據(jù) 射 規(guī)中 4.4 條選擇的象質(zhì)指數(shù)（具體見射 線探傷工藝卡）對應(yīng)的鋼絲線徑，顯現(xiàn)出的象質(zhì)計鋼絲影象應(yīng)能清晰看到， 其 連續(xù)長度不小于 10mm。 I 型應(yīng)顯示三根及三根以上。5.1.2 底片應(yīng)清晰地顯示出深度對比試塊、定位標記和識別標記，位置正確且 不掩蓋被檢焊縫影像。5.1.3 底片有效評定范圍內(nèi)的黑度， X射線應(yīng)在 1.5 3.5 （包括固有灰霧度） 范圍內(nèi)； 射線應(yīng)在 1.8 3.5 （包括固有灰霧度）范圍內(nèi)。5.1.4 底片有效評定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有因膠片處理不當引起的偽缺陷或其他防礙

13、評 定的假缺陷。5.1.5 外徑小于或等于 89mm的管子用雙壁雙投影法進行傾斜透照時， 上下 兩焊 縫在底片上的影像呈橢圓形顯示，其橢圓短軸內(nèi)側(cè)間距一般以310mm為宜。5.2 對接接頭焊接質(zhì)量的分級（射規(guī) DL/T821-2002） 根據(jù)焊接缺陷類型尺寸和數(shù)量，將焊接接頭質(zhì)量分為四個等級。5.2.1 裂縫未熔合缺陷的評級、級焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋、未熔合，凡焊縫內(nèi)有裂紋、未熔合即為 級。5.2.2 圓形缺陷的評級5.2.2.1 評定方法5.2.2.1.1 長寬比小于或等于 3 的缺陷（包括氣孔、夾渣、夾鎢）定義為圓形 缺陷。它們可以是圓形、橢圓形或帶有尾巴（在測定尺寸時應(yīng)包括尾巴）等不規(guī) 則的形狀

14、。5.2.2.1.2 圓形缺陷用評定框尺進行評定，框尺長邊應(yīng)與焊縫方向平行且應(yīng)置 于缺陷最嚴重或集中處， 評定框尺寸的選定應(yīng)依母材厚度確定， 并符合表 5.2.2.1.2 規(guī)定。表 5.2.2.1.2 缺陷評定區(qū) mm母材厚度2525100100評定框尺寸1010102010305.2.2.1.3 評定時需把 圓形缺陷尺寸換算成點數(shù)，并應(yīng)符合表 5.2.2.1.3 的規(guī)表 5.2.2.1.3 圓形缺陷點數(shù) 換算表 mm缺陷長徑112233446688點數(shù)12361015255.2.2.1.4 評定時不計點數(shù)的缺陷尺寸應(yīng)根據(jù)母材厚度 T 確定，并符合表 5.2.2.1.4 的規(guī)定。表 5.2.2

15、.1.4 不計點數(shù)的缺陷尺寸 mm母材厚度 T缺陷長徑 mm250.525 500.7501.4%T5.2.2.1.5 當缺陷在評定區(qū)邊界上時，應(yīng)把它劃為該評定區(qū)內(nèi)計算點數(shù)。5.2.2.1.6 當評定框尺附近缺陷較少 , 且確定只用該評定框尺大小劃分級別不 適當時,經(jīng)合同雙方協(xié)商 , 可將評定框尺面積沿焊縫方向擴大到 3 倍，求出缺陷總 點數(shù)，用此值的 1/3 進行評定。5.2.2.2 分級評定5.2.2.2.1 圓型缺陷的焊縫質(zhì)量分級應(yīng)根據(jù)母材厚度和評定框尺尺寸確定，各 級允許點數(shù)的上限值應(yīng)符合表 5.2.2.2.1 的規(guī)定。表 5.2.2.2.1 圓型缺陷的 分級評定框尺尺寸 mm1020

16、10301010點數(shù) 母材厚度101015152525 5050100100mm質(zhì)量級別12345636912151861218243036缺陷點數(shù)大于級者，單個缺陷長徑大于1/2 T 者5.2.2.2.2 級焊縫和母材厚度小于或等于 5mm的級焊縫內(nèi)，在評定框尺內(nèi) 不計點數(shù)的圓形缺陷數(shù)不得多于 10個，超過 10個時，焊縫質(zhì)量的評級應(yīng)分別降 低一級。5.2.3 條狀缺陷的評級5.2.3.1 長寬比大于 3 的缺陷定義為條狀缺陷。包括氣孔、夾渣和夾鎢。5.2.3.2 條狀缺陷的焊縫質(zhì)量分級應(yīng)符合表 5.2.3.2 的規(guī)定。表 5.2.3.2 條狀缺陷的評級 mm質(zhì)量級別母材厚度 T條狀缺陷總長

17、連續(xù)長度斷續(xù)總長00T124在任意直線上 ,相鄰兩缺陷間距均不超過 6L 的任何12T60（ 1/3 ） T一組缺陷 , 其累計長度在 12T 焊縫長度內(nèi)不超過 TT6020T96在任意直線上 ,相鄰兩缺陷間距均不超過 3L 的任何9T45（ 2/3 ） T一組缺陷 ,其累計長度在 6T 焊縫長度內(nèi)不超過 T。T4530大于 III 級者注：（ 1） T 為母材厚度，母材厚度按 5.2.6 的規(guī)定進行確定。（2） 表中 L 為該組條狀缺陷最長者的長度。（3） 當被檢焊縫長度小于 12T（級）或 6T（級）時，可按被檢焊縫長度與 12T（級）或 6T（級）的比例折算出被檢焊縫長度內(nèi)條狀缺陷的允許

18、值。 當折算的條狀缺陷總長度小于單個條狀缺陷長度時，以單個條狀缺陷長度為允許值。（ 4） 當兩個或兩個以上條狀缺陷在一直線上且相鄰間距小于或等于校小條狀缺陷尺寸時，應(yīng)作為單個連續(xù)條狀缺陷處理，其間距也應(yīng)計入條狀缺陷長度，否則應(yīng)分別評定。5.2.4 未焊透的評級5.2.4.1 外徑大于 89mm的管子，未焊透的焊縫質(zhì)量分級應(yīng)符合表 5.2.4.1 的規(guī)表 5.2.4.1 未焊透的評級質(zhì)量級別未焊透深度未焊透總長 mm占壁厚百分比 %極限深度 mm連續(xù)未焊透長度斷續(xù)未焊透長度I0000II101.5T12 時 , 不大于 4； 12T36時, 不大于 1/3T；T36 時 , 不大于 12在任意直

19、線上，相鄰兩缺陷間 距均不超過 6 的任何一組缺 陷，其累計長度在 12焊縫長 度內(nèi)不超過III152.0T 9 時 , 不大于 6；9T30時,不大于 2/3T ；T30 時 , 不大于 20在任意直線上，相鄰兩缺陷間 距均不超過 3的任何一組缺 陷，其累計長度在 6焊縫長 度內(nèi)不超過IV大于 III 級者注：（1） 表中 L為斷續(xù)未焊透中最長者的長度， T為管壁厚度（ 2） 同一焊縫質(zhì)量級別中，未焊透深度中占壁厚的百分比和極限深度此兩個條件須同時滿足。） 當兩個或兩個以上未焊透在一直線上且相鄰間距小于或等于較小未焊透長度尺寸時，應(yīng)作為單個連續(xù)未焊 透處理，其間距也應(yīng)計入未焊透長度，否則應(yīng)分

20、別評定。） 當被栓焊縫長度小于 12T（級）或 6T（級）時，可按被檢焊縫長度與 12T（級）或 6T（級）的比例折算出被檢焊縫長度內(nèi)未焊透缺陷的允許值。 當折算的未焊透缺陷總長度小于單個 （連續(xù)） 未焊透缺陷長度時，以單個（連續(xù)）未焊透缺陷長度為允許值。（ 5） 按 DL869-2004 規(guī)定，采用氬弧焊打底的對接接頭不允許有根部未焊透缺陷。5.2.4.2 外徑小于和等于 89mm鋼管, 未焊透的焊縫質(zhì)量分級應(yīng)符合表 5.2.4.2 規(guī)定。表 5.2.4.2 未焊透的評級質(zhì)量級別未焊透深度連續(xù)或一直線上斷續(xù)未焊透總長占焊縫周長的百分比 %占壁厚百分比 %極限深度 mmI000II101.51

21、0III152.015IV大于 III 級者注：（ 1） 表中 L 為斷續(xù)未焊透中最長者的長度， T 為管壁厚度。2） 同一焊縫質(zhì)量級別中，未焊透深度中占壁厚的百分比和極限這兩個條件須同時滿足。3） 當兩個或兩個以上未焊透在一直線上且相鄰間距小于或等于較小未焊透長度尺寸時，應(yīng)作為單個連續(xù)未焊透處理，其間距也應(yīng)計入未焊透長度，否則應(yīng)分別評定。4） 按 DL869-2004 規(guī)定，采用氬弧焊打底的對接接頭不允許有根部未焊透缺陷。5.2.5 焊縫根部內(nèi)凹的質(zhì)量分級5.2.5.1 外徑大于 89mm鋼管 ,其焊縫根部內(nèi)凹缺陷的質(zhì)量分級應(yīng)符合表5.2.5.1 規(guī)定。表 5.2.5.1 焊縫根部內(nèi)凹的質(zhì)量

22、分級（外徑大于89mm鋼管）5.2.5.2 外徑小于和等于 89mm鋼管, 其焊縫根部內(nèi)凹缺陷的質(zhì)量分級應(yīng)符合表5.2.5.2 規(guī)定。表 5.2.5.2 焊縫根部內(nèi)凹的質(zhì)量分級（ 外徑小于和等于 89mm鋼管 ）質(zhì)量級別 內(nèi)凹深度 內(nèi)凹總長占焊縫周長的百分比 占壁厚百分比 % 極限深度 mm%I 10 1II 15 230III 20 3IV 大于 III 級者5.2.6 母材厚度的確定5.2.6.1 采用射線探傷對厚壁管對接接頭進行中間檢驗 , 在對底片上焊接缺陷 評級時, 母材厚度仍取管道的公稱壁厚。5.2.6.2 當對接接頭兩側(cè)的母材厚度不同時 , 應(yīng)取薄側(cè)的厚度。5.2.7 綜合評級

23、在評定框尺內(nèi)，同時存在幾種類型缺陷時，應(yīng)先按各類缺陷分別評級， 然后將各自評定級別之和減 1 作為最終級別（大于級者為級）。6 安全技術(shù)措施6.1 一般安全施工措施1）檢驗工作人員必須認真遵守執(zhí)行上級頒發(fā)的安全規(guī)程、安全施工管理規(guī) 定和安全施工措施，嚴格遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程規(guī)定。正式開工前應(yīng)進 行安全、技術(shù)交底并做記錄，學習并熟悉本作業(yè)指導書。2）所有檢驗人員必須進行三級安全教育，熟悉和了解安規(guī)與本工地的實際 情況，并經(jīng)考試合格后才能上崗，嚴禁酒后上崗。3）安全防護用品，如安全帽、安全帶等必須由廠家合格標志。4）腳手架由專門架子工搭設(shè)，由使用部門檢驗合格，掛牌后方可使用。5）高空作業(yè)人員要

24、衣著靈便，穿軟底、平底鞋。高處作業(yè)人員必須系好安 全帶及保險繩，危險區(qū)域應(yīng)選用速差保護器。6）雨后工作要注意防滑。7）夜間工作要有充足的照明，現(xiàn)場選擇合適地點布置照明。6.2 特殊安全技術(shù)措施6.2.1 從事放射性工作的人員應(yīng)經(jīng)培訓、考試合格，并取得合格證；對準備從事 射線探傷工作的人員必須進行體格檢查。 按衛(wèi)生部 GWF01的規(guī)定，有不適應(yīng)癥者 不得參加此項工作。6.2.2 射線探傷應(yīng)配備必要的射線檢測儀器。作業(yè)時，操作人員應(yīng)佩帶劑量儀。6.2.3 射線探傷工作人員及相鄰的非工作人員接受照射的最大允許劑量當量不 得超過 GB8703的規(guī)定。6.2.4 在現(xiàn)場搬運射源時， 搬運人員一般應(yīng)距射源

25、容器不少于 0.5m，容器抬起高 度不得超過膝部；上下梯子宜用起吊工具。6.2.5 X 射線機使用時必須有可靠的接地；連接或拆除時，應(yīng)先切斷電源。6.2.6 在施工現(xiàn)場進行射線探傷： 1）射線探傷應(yīng)避開正常工作時間段；如不能避開，應(yīng)制定探傷安全措施。 2 ） 夜間進行射線探傷，應(yīng)有明顯的警示。3 ） 用紅繩圈出警戒范圍并懸掛醒目的警告牌，嚴禁非作業(yè)人員進入。4 ） 射源處于工作狀態(tài)時，作業(yè)人員嚴禁離開現(xiàn)場。5 ） 射源應(yīng)由一人操作，一人監(jiān)護。如發(fā)生卡源，應(yīng)在采取防護措施后 方可處理。6 ） 在高處進行射源探傷應(yīng)搭設(shè)工作平臺，并采取防止射源墜落的可靠措 施。7 ) 如射源掉落，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場全部

26、人員，設(shè)專人守衛(wèi)，并報領(lǐng)導及 有關(guān)部門。在做好安全防護措施后，方可有組織的用儀器尋找。6.3 施工作業(yè)危險點的安全預防和控制措施 附表一是射線探傷作業(yè)危險源預控庫 ，射線探傷要根據(jù)這個表中的所提 到的危害因素及可能的事故， 做好預控工作，制訂安全防范措施， 保證作業(yè)安全、 順利圓滿地完成。7 文明施工及環(huán)境保護措施7.1 文明施工7.1.1 嚴格按照公司管理體系和 ISO14001有關(guān)規(guī)定施工。7.1.2 嚴格控制檢驗工藝水平，嚴格執(zhí)行工藝紀律，使其符合有關(guān)規(guī)范和驗標要 求。7.1.3 圖紙、安全措施、檢驗記錄等各類資料齊全，技術(shù)資料歸類明確，目錄清 楚，查閱方便，保管妥善，字跡工整。7.1.

27、4 施工機械、設(shè)備完好、清潔，安全操作規(guī)程齊全，操作人員持證上崗，并 熟悉機械性能和工作條件。7.1.5 機械設(shè)備要進行定期檢查和保養(yǎng)， 安全制動裝置必須完善。 及時消除故障， 嚴禁帶病運行。7.1.6 高空作業(yè)時應(yīng)采取相應(yīng)的隔離措施和防止高空落物、墜落的措施。7.1.7 每個作業(yè)面都應(yīng)做到“工完料盡場地清”。剩余材料要堆放整齊、可靠， 廢料及時清理干凈并放置于指定地點定期處置。 工程全過程堅持文明施工 “五清” 原則，“突出隨干隨清”。7.1.8 禁止檢驗人員流動吸煙或邊作業(yè)邊吸煙。7.2 環(huán)境保護7.2.1 環(huán)境保護指標7.2.1.1 廢水排放達到國家污水排放標準 GB8978-1996要

28、求。7.2.1.2 杜絕探傷輻射事故，探傷輻射事故為“零”。7.2.1.3 杜絕 射源管理不善導致的輻射事故。7.2.1.4 杜絕廢底片等工業(yè)固體廢棄物無序丟棄。7.2.2 環(huán)境保護措施7.2.2.1 暗室廢顯、定影液的處理。 暗室產(chǎn)生的廢顯、定影液應(yīng)先收集好，再委托有關(guān)環(huán)保部門進行處理。7.2.2.2 探傷工作輻射事故的控制7.2.2.2.1 作業(yè)現(xiàn)場嚴格執(zhí)行公司制定的“射線安全衛(wèi)生管理制度”中“施工 現(xiàn)場射線探傷”的有關(guān)規(guī)定。7.2.2.2.2 探傷工作應(yīng)安排在探傷輻射區(qū)域范圍內(nèi)其他施工人員下班后進行， 探傷人員在進行探傷工作前和進行探傷工作時應(yīng)做好防輻射措施。7.2.2.2.3 探傷區(qū)域

29、應(yīng)做好明顯的標記和可靠的隔離，在探傷區(qū)域的各通道口 應(yīng)派專人值班，防止其他人員進入。7.2.2.3 射源管理控制7.2.2.3.1 嚴格執(zhí)行公司制定的“射線安全衛(wèi)生管理制度”中“ 射線的安全 衛(wèi)生管理”的有關(guān)規(guī)定。7.2.2.3.2 學習并預演“ 射源意外泄漏應(yīng)急預案”，以做到有備無患。7.2.2.3.3 廢射源、 射源包裝物應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行回收 、處理。7.2.2.3.3 廢底片等工業(yè)固體廢棄物須先收集，進行集中處理。7.2.3 環(huán)境管理評價表附表二是與射線探傷有關(guān)的 環(huán)境因素匯總及評價表 （施工現(xiàn)場） ，附表三是 射線探傷 重大環(huán)境因素目標指標及管理方案表， 射線探傷要根據(jù)這個表中的所提

30、到的危害環(huán)境的因素及 可能的事故， 制訂環(huán)境保護防范措施， 做好預控工作， 保 護環(huán)境。8 附錄8.1 附表一 射線探傷 危險源預控庫表8.2 附表二 射線探傷有關(guān)的 環(huán)境因素匯總及評價表（施工現(xiàn)場）8.3 附表三 射線探傷 重大環(huán)境因素目標指標及管理方案表附表一 射線探傷 作業(yè)危險源預控庫作業(yè) 名稱射線探傷作業(yè)作業(yè) 內(nèi)容危害因素 及可能的 事故預控措施風險評估備注LECD防護不當 或管理不 當，可能造 成人員誤 照射1、從事輻射工作的人員， 必須具備輻射防護基本知 識，理解輻射防護最優(yōu)化的 基本原則，熟悉輻射防護方 面的規(guī)章制度，并經(jīng)過培訓16742射線 探傷作業(yè)環(huán)境、 條件限制， 可能造成作 業(yè)人員受照 射考核取得輻射工作人員合 格證后方可參加工作。 2、注重職業(yè)道德的教育。 3、建立職工輻射安全防護 教育和培訓考核制度， 認真