彎曲模的設計說明書資料

1、摘要： 是根據(jù)零件形狀的需要， 通過模具和壓力機把毛坯彎成一 定角度， 一定形狀工件的沖壓工藝方法。 彎曲成形工藝在工業(yè)生 產(chǎn)中的應用：應用相當廣泛，如汽車上很多履蓋件，小汽車的柜 架構件，摩托車上把柄，腳支架，單車上的支架構件，把柄，小 的如門扣，夾子（鐵夾）等。彎曲的基本原理以 V 形板料彎曲件 的彎曲變形為例進行說明。凸模運動接觸板料（毛坯）由于凸 , 凹模不同的接觸點力作用而產(chǎn)生彎短矩， 在彎矩作用下發(fā)生彈性 變形，產(chǎn)生彎曲。隨著凸模繼續(xù)下行，毛坯與凹模表面逐漸靠近 接觸，使彎曲半徑及彎曲力臂均隨之減少， 毛坯與凹模接觸點由 凹模兩肩移到凹模兩斜面上。 （塑變開始階段） 。隨著凸模的繼

2、續(xù) 下行，毛坯兩端接觸凸模斜面開始彎曲。 （回彎曲階段） 。壓平階 段，隨著凸凹模間的間隙不斷變小，板料在凸凹模間被壓平。校 正階段，當行程終了，對板料進行校正，使其圓角直邊與凸模全 部貼合而成所需的形狀。關鍵詞 ：料盒插板；彎曲模；彎曲成形工藝緒論模具被稱為“百業(yè)之母”，是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝 備，其應用非常廣泛，在電子、汽車、電機、電器、儀表、 家電和通訊等產(chǎn)品中 ,60% 80%的零部件生產(chǎn)都依靠模具成 形。作為制造業(yè)的上游部分 , 模具對產(chǎn)品質(zhì)量、效益起決定性 作用。當今世界正進行著新一輪的產(chǎn)業(yè)調(diào)整，一些模具制造企業(yè) 逐漸向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移， 我國正成為世界模具大國。 目前我國的 模具總

3、產(chǎn)值已躍居世界第三，僅次于日本和美國。近年來，外資 對我國模具行業(yè)投入量增大， 工業(yè)發(fā)達國家將模具向我國轉(zhuǎn)移的 趨勢進一步明朗化，我國模具行業(yè)迎來新一輪的發(fā)展機遇的同 時，也將面臨巨大的挑戰(zhàn)。 目前我國存在一方面模具產(chǎn)業(yè)規(guī)模 不斷擴大， 一方面模具技術人員短缺的問題， 這在一定程度上影 響了國內(nèi)模具企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量。 為解決這一問題， 模具技能型人 才的培養(yǎng)是關鍵。本書就是為滿足模具技術員學習的需要而編 寫，本書采用問答形式， 對沖壓模具設計與制造行業(yè)的基礎知識 和常見問題做了全面系統(tǒng)的介紹。彎曲扭轉(zhuǎn)復合成形有一定難度。本文給出了實用的彎曲扭轉(zhuǎn) 復合模結構， 論述了模具工作原理。 該復合模采用垂

4、直浮動模塊 和水平移動滑塊， 在壓力機一次行程中完成彎曲、 扭轉(zhuǎn)和矯正工 序。工作效率高，成形零件精度高。彎曲模膛在急劇彎曲處應設 計成較大的圓角，特別是彎曲處轉(zhuǎn)角接近或小于 90 度時，應加 大轉(zhuǎn)角半徑，以免在預、終鍛時產(chǎn)生折疊。彎曲模膛在下模上應 有兩個支點， 以支持壓彎前的坯料， 并使坯料放在兩個支點上時 處于水平位置。 彎曲模膛下模的后端應有坯料定位面， 定位可以 是固定式，也可以是可調(diào)整式。 手工操作的彎曲模膛應有夾鉗口。 因此，生產(chǎn)成本較高。 考慮到同一種規(guī)格的料盒插板批量不是很 大，在確定設計方案時， 決定采用簡易彎曲模。 安排彎曲工序時， 應仔細分析彎曲件的具體形狀、 精度和材

5、料性能。 用簡易彎曲模 彎曲成形料盒插板定位板在設計時應考慮一定的厚度， 以滿足定 位的需要。設計時應考慮滿足 3 個位置定位：彎一長舌，彎一短 邊和彎一長邊。彎曲短邊時，彎曲凸摸與定位板要相碰，因此， 定位板的定位側(cè)需要做成一個斜面。 定位板在設計時應考慮一定 的厚度，以滿足定位的需要。設計時應考慮滿足 3 個位置定位：彎一長舌，彎一短邊和彎一長邊。彎曲短邊時，彎曲凸摸與定位 板要相碰，因此，定位板的定位側(cè)需要做成一個斜面。實踐證明， 誼料盒插板簡易彎曲模具， 實現(xiàn)了多種規(guī)格 （不同 寬度 L） 料盒插板在一副模具上彎曲成形，節(jié)約了模具制造費用， 大大降低了生產(chǎn)成本，并且該模具結構簡單，制造

6、容易，在壓力 機上安裝、調(diào)整和操作都很方便。第一章 彎曲模的設計1.1 支承板彎曲模設計的詳解 零件名稱：支撐板 生產(chǎn)批量：中批量 材料： 10 鋼 料厚： 2 零件圖：見圖 2-1-1502R20304材料：10鋼圖2-1-1 支撐板零件圖1.2 彎曲模設計的前期準備在確定工件類型是彎曲件后，要根據(jù)零件圖及生產(chǎn)批量要求， 分析彎曲件的工藝性。1.3 . 閱讀彎曲件產(chǎn)品圖閱讀彎曲件產(chǎn)品的主要目的是了解產(chǎn)品圖中彎曲件的尺寸要求,若工件某個尺寸不能滿足彎曲件的工藝要求時, 要及時與產(chǎn)品設計者溝通 , 在不影響整體產(chǎn)品質(zhì)量的前提下 , 要盡可能使 工件最終滿足彎曲工藝的要求 . 產(chǎn)品圖見 1-2-1

7、 1.4 分析彎曲件工藝如支承斑工件是曲型的 U件, 零件圖中的尺寸公差未 注公差 , 在處理這類零件公時按 IT14 級的要求 . 彎曲圓角 半 徑 R 為 2mm,大 于 最 小 彎 曲 半 徑 (rmin=0.6t=0.62=1.2mm), 故此件形狀、尺寸、精度均滿足彎曲工藝的要求 可用彎曲工序加工 .第二章 彎曲?？傮w方案的確定1圖2-1-2 支承板彎曲模結構簡圖1-上模座； 2- 凸模； 3- 凹模； 4- 凹模固定板；5- 頂板； 6- 凹模墊板； 7- 頂桿；8- 螺桿； 9- 下模座2.1彎曲模類型的確定.此根據(jù)工件的形狀、尺寸要求來選擇彎曲模的類型工件屬于典型的 U 型件,

8、故采用 U 型件彎曲模結構2.2 彎曲模結構形式的確定U 型件彎曲模在結構上分順出件與逆出件兩大類型 .次工件采 用逆出件彎曲模結構 .2.3 彎曲模結構簡圖的畫法根據(jù)所確定的彎曲模結構形式 , 把彎曲工件結構部分畫出 , 著時畫出的結構圖是工件示 意圖, 不需要按比例畫 ,其目的是為 了分析所確定的結構是否合理 , 毛坯彎曲后能否滿足產(chǎn)品的技術 要求 , 根據(jù)分析結果對模具簡圖進行修正 , 為最后確定彎曲模結 構做準備 , 如圖 2-1-2 所示 . 模具的組成 支承板彎曲模的上模組要由 1、凸模 2 等零件組成 ; 下模主要由凹模 3、凹模固定板 4、頂板 5、凹模墊 板 6、頂桿 7、螺

9、桿 8 和下模座 9 等零件組成 . 模具的特點 該模具結構簡單 , 在壓力機上安裝、 調(diào)整 方便.頂板 5在彎曲時與凸模 2將板料加緊 , 并且被壓力可以根據(jù) 需要調(diào)節(jié)大小 , 始終能對工件底部施加叫大的反頂壓力 , 能使工 件底部保持平整 , 能有效地防止彎曲件的滑移 , 由于彎曲結束時 制件能得到可靠的校正 , 因而大大地減小了制件的回彈量 . 模具的工作過程 工作時 , 先將板料放在固定板 4 中 , 上模下行、凸模 2 與頂板 5 將板料夾緊 , 凸模 2 與凹模 3 對板料 進行彎曲直至頂板與凹模墊板 6 接觸, 并對彎曲件施加了校正力 彎曲結束后頂板可將彎曲件頂出凹模 .第三章

10、彎曲工藝計算3.1 彎曲件展開長度計算根據(jù)毛坯與制件 無圓角半徑 ( 較小 ) 的彎曲件 (r0.5t）根據(jù)中性層長度不變的原理計算因為 r=205t=0.5 2=1mm屬, 于有圓角半徑 （ 較大） 的彎曲件 . 所以彎曲件的展開長度按直邊區(qū)與圓角區(qū)分段進行計算 . 視直邊 區(qū)在彎曲前后長度不變 , 圓角區(qū)展開長度按彎曲前后中性層長度 不變條件進行計算 . 變形區(qū)中性層曲率半徑=r+kt=2+0.38 2=2.76（mm） 毛坯尺寸 （ 中性層長度 ）Lz l A其中 A= 180 （中性層圓角部分的長180度）A= 3.14 90 2.76 4.3332 （）180 180該零件的展開長度

11、為Lz=26242+4.3332 2 102.67（） 以上各式 中性層玩曲率半徑， mm;K 中性層位系數(shù)，查表得 k=0.38 ；r 彎曲內(nèi)彎曲半徑， mm;t 彎曲件材料厚度， mm;Lz 彎曲件的展開長度， mm;a 彎曲中心 30 彎角 20 。113.2 彎曲件回彈值的計算 小變形程度時的會彈值小變形程度， 回彈大， 先計算凸模圓角半徑，在計算凸模角度。 凸模工作不見的圓角半徑。13s) 凸模角度。Ett 180 大變形程度的回彈值 大變形程度，圓角半徑回彈小，不必計算。只有計算凸模角度。a 為 90時。a. 查表得到的值。b. 計算凸模中心角。= a 不為 90時。a .查表得到

12、的值。b . 計算回彈角。9090c. 計算凸模中心角。t=以上格式中 E彎曲件材料的彈性模量， Mpa;12 s 彎曲件材料的屈服極限， Mpa；rt 凸模的圓角半徑， mm ； r彎曲件的圓角半徑， mm； t彎曲件材料的厚度， mm； at 凸模的圓角部分的中心角； a 彎曲件的中心角；彎曲件的彎角； 校正彎曲時的回彈值a. 查表得到 的值b. 計算回彈角 = 9090c. 將回彈角進行修正 j=Kd. 計算凸模中心角 t = j 式中 j 校正彎曲時的回彈； K修正系數(shù)，可查表得到。 工件回彈問題的解決 當工件的精度要求不高或校正彎曲 時，生產(chǎn)中常采取調(diào)整凸凹模間隙的方法解決工件回彈問

13、題。 計彎曲模結構時，把凹模做成可調(diào)式，本例即采用此方法，見模 具總裝圖 2-1-5.3.3 彎曲力的計算 U 形件自由彎曲的彎曲力 P 自 =KBt b U形件接觸彎曲的彎曲力 P 觸= 0.7KBt 2 b13 校正彎曲的彎曲力 P 校 =Ap （ 無論工件形狀如何 ） 頂件力及壓料力 P 頂=P壓=（0.30.8）P自=（0.30.8 ）P觸以上各式中 K 系數(shù)，一般取 K=1.3 ；B彎曲線長度， mm；t板料厚度， mm；材料抗拉強度， Mpa；A 校正部分投影面積，P 單位面積上的校正力，查沖壓設計與模具設計得 p=1000Mpa.3.4 沖壓力的總和 無壓料時的彎曲 P 總=P

14、自=P 觸 有壓料時的彎曲 P 總=P 觸+P 壓 校正彎曲時 P 總=P 校校正彎曲力最大在壓力機工作到下死點的位置，且校正力遠 遠大于自由彎曲力（或接觸彎曲力） ，而在彎曲過程中，二者又 不是同時存在，因此，只計算校正力。即P 總=P 校=4050100（kN）143.5 出選壓力機 公稱壓力的選擇 選擇壓力機時， 要根據(jù)模具結構來確 定，當施力行程較大時（ 50%60%） P0 P總即沖圧時工藝力的總 和不能大于壓力機公稱壓力的 50% 60%。校正彎曲時，更要使 額定壓力有足夠的富余， 一般壓力機的公稱壓力要大于校正彎曲 力的 1.52倍，在本例中取了 1.8 倍，即公稱壓力 P0 =

15、1.8200=360（KN） 初選壓力機的公稱壓力為 400KN，即 J23-40 型壓力機。 行程次數(shù) 選擇用于彎曲的壓力機的行程次數(shù)主要考慮 以下因數(shù)： 考慮操作方式 （ 進出料速度的快慢 ） ； 彎曲時，金屬變形需要過程限制了行程次數(shù)增加； 該件為小批量， 不需要以較大的行程次數(shù)來提高生產(chǎn)效 率。型壓力機的行程次數(shù)有次 /min 和 90 次 /min 等，依據(jù)上述因素綜合分析選擇了 45 分 /min 。 滑快行程（ S）滑塊行程是指滑塊的最大運動距離，即 曲柄旋轉(zhuǎn)一周， 上死點至下死點的距離。 其值為曲柄半徑的兩倍： S=2R 要保證毛坯放進和工件取出，應使滑塊行程大于工件高 度的兩

16、倍以上， S2H工 ; 該件為小批量，不需要以限制行程來增加行程次數(shù)，提15 高生產(chǎn)效率。型壓力機的滑塊行程為 80mm，大于工件的兩 倍，滿足電極板彎曲時的沖壓行程。即S 2HI80 2 30 閉合高度 壓力機的閉合高度是指滑塊在下死點時， 滑塊 地面到工作臺上平面之間的距離。 壓力機的閉合高度可以通過調(diào)整連桿長度來改變其大小， 將連桿調(diào)至最短時，閉合高度最大，稱最大閉合高。將連桿調(diào)至 最長時，閉合高度最小，稱最小閉合高度。 型壓 力機的最大閉合高度為 330mm，連桿調(diào)節(jié)量為 65mm故, 最小閉合 高度為 265mm 當壓力機工作臺面上有墊板時， 用壓力機的閉合高度減去 墊板的厚度，就是

17、壓力機的裝模高度，沒有墊板的壓力機，其裝 模高度與閉合高度相等。 模具的閉合高度是指壓力機滑塊在下死點位置， 模具上模 座上平面至下模座下平面之間的距離。 它與壓力機的配合應該遵 守下列關系(Hmax-H d )-5 H (H min-Hd )+10330-5H 265+10325 H 275如果壓力機上不設置墊板，本例所設計的模具的閉合高度16 在 275 325mm之間。加上墊板，模具閉合高度 H 將減小。式中 H 壓力機的最大閉合高度壓力機的最小閉合高度模具的閉合高度壓力機墊板厚度 工作臺面尺寸 壓力機工作臺尺寸應大于下模周界 5070mm。型壓力機的工作尺寸（前后左右）為460mm 7

18、00mm那. 么，設計模具的下模座（寬長）不要超過460mm700mm. 模柄孔尺寸 直徑深度 50mm 70mm,那么，設計時 模具的模柄尺寸要與模柄孔尺寸匹配。17第四章 彎曲模零件設計計算4.1 彎曲模工作部分尺寸計算 凸模圓角半徑 當彎曲件 r10 時，凸模圓角半徑 r t 為rt13srEt 當彎曲件 r 較小時，凸模圓角半徑為r t =r ( 但 r t r此工件的圓角半徑較小但不小于工件材料所允許的最小彎曲 半徑( r min =0.6t=0.62=1.2mm), 故凸模圓角半徑 rt 可取彎曲件 的內(nèi)彎曲半徑 r=2mm。 凹模圓角半徑 凹模圓角半徑不能國小，以免增加彎曲 力，

19、擦傷工件表面。此工件兩邊彎曲高度相同，屬于對稱彎曲， 凹模兩邊圓角半徑 ra 應取大小一致。T4mm該工件厚度 t=2mm,故凹模圓角半徑 ra=2t=2 2=4(mm) 凹模工作部分深度的設計計算 凹模工作部分的深度將決定板料的進模深度， 同時也影響到彎曲件直邊的平直度， 對工件的尺寸精度造成一定的影響。一般情況下， U 形 彎曲 模 凹 模18 工作部分深度可查相關設計資料即滿足彎曲件的要求。 此彎曲件 直邊高度為 30mm板, 厚 2mm, 沖壓工藝與模具設計得凹模工作部 分深度 ha =20mm 凸凹模間隙 彎曲模的凸凹模間隙是指單邊間隙 Z/2 。 一般情況下， Z/2= t+ 1+

20、 Ct 工件精度要求較高時， Z/2=t 以上格式 t工件材料厚度(基本尺寸) ， mm;C間隙系數(shù)，可查表得；1 材料厚度的正偏差， mm 由于設計模具結構時把凹模設計為可調(diào)式， 故也可將模具的凸凹 模間隙值初選為材料厚度。 凸凹模橫向尺寸及公差 工件標注外形尺寸時，以凹模為基準。La (L K1)0 aLt (La Z)0 t 工件標注內(nèi)形尺寸時，以凸模為基準。Lt=(L+ K1 )0La=(Lt+Z) 0 a 依據(jù)產(chǎn)品零件圖得知工件注內(nèi)形尺寸， 故設計凸凹模時應以凸模 設計基準，間隙去在凹模上。凸模橫向尺寸19Lt=(L+ K 1)0t =(50+0.75 0.39 )-0.390=50

21、.29-0.0980 凹模橫向尺寸La=(L t+Z) 0+0.098=(50.29+2+0.098 +0.0982)0=54.290以上格式中 La ， L t 凸、凹模橫向尺寸， mm; Z雙邊間隙， mm;彎曲件的尺寸公差， mm,尺寸 50 的公 差 按 IT13 級 選 取， 故 =0.39；t ， a 凸凹模的尺寸公差， 一般按 IT7 IT9 級選取。4.2 彎曲模其他零件的設計和選用(1) 彈頂器 彈頂器采用聚氨酯橡膠做彈性元件，彈性元 件的高度按凸模共建進入凹模深度 5 倍的值選取，彈頂器如圖 2-1-3 所示。( 2)定位 定位采用毛坯外形定位。4.3 彎曲模閉合高度的設計

22、計算彎曲模閉合高度是指沖床運行到下死點時模具工作狀態(tài)的高 度。故模具閉合高度為20H=Hs+Ha+Hg+Hd+Hx+Y=35+25+40+15+40+25+190(mm)式中 H模具閉合高度， mm;Hs上模座厚度， mm;Hg凸模固定板厚度， mm;Ha凹模厚度， mm;Hd電板厚度， mm;Hx 下模座厚度， mmY 安全距離， mm,一般取 2025mm。4.4 彎曲模在壓力機上的安裝根據(jù)彎曲模的閉合高度，下模座的平面尺寸及所選壓力機的 額定壓力，確定要安裝的設備，模具安裝時，先安裝上模，把上 模固定好，根據(jù)上模的安裝位置，調(diào)整下模與上模的間隙，間隙 調(diào)整好后，把下模預緊，經(jīng)沖床空運行無

23、問題，停機后，把下模 緊固好，再進行試模。4.5 壓力機的選擇根據(jù)彎曲力的計算選壓力機型號為 J23-4021第五章 彎曲模裝配圖的設計繪制5.1 彎曲模裝配圖的畫圖布局（ 1）圖紙幅面尺寸的選用 圖紙幅面尺寸按國家標準的有關 規(guī)定選用，并按規(guī)定畫出圖框，最小圖幅為A4。（2） t 圖面布局 圖面右下角是標題欄，標題欄上方繪出明細 表。圖面右上角畫出用該套模具生產(chǎn)出來的制件形狀尺寸圖， 其 下面畫出制件排樣方案圖。圖面剩余部分畫該套模具的主要的主、俯視圖及輔助視圖。 如圖 2-1-4 所示。5.2 彎曲模裝配圖視圖的畫法模具主要用來表達模具的主要結構形狀、工作原理及零件的 裝配關系。 視圖的數(shù)

24、量一般為主視圖和俯視圖兩個， 必要時可以 加繪輔助視圖， 視圖的表達方式以剖視為主， 以表達清楚模具的 內(nèi)部組織和裝配關系。 主視圖的布置一般情況下應與模具工作時 的 閉合狀態(tài) 一致。 主視圖放在圖紙正中偏左。 俯視圖一般是將 模具的 上模部分拿掉，視圖只反映模具的下模俯視可見部分。 見圖 2-1-5。5.3 彎曲模裝配圖的尺寸標注1）主視圖上應標注的尺寸22 注明輪廓尺寸、安裝尺寸及配合尺寸。 注明閉合高度尺寸。 帶斜楔的模具應標出滑塊行程尺寸。（2）俯視圖上應注明的尺寸 注明下模外輪廓尺寸。 在圖上可用雙點劃線畫出毛坯的外形。 與本模具有相配的附件時 （ 如打料桿、推桿器等 ），應標出 裝

25、配位置尺寸。5.4 彎曲模裝配圖的校核彎曲模裝配圖校核的主要內(nèi)容包括： 模具總體結構是否合理， 能否彎出合格零件， 裝配的特殊 要求在技術要求中是否已寫明； 彎曲力是否進行了計算，選用的壓力是否合適； 視圖表達是否清楚、正確； 件號有沒有遺漏； 毛坯圖、制件圖及制件材料等有關說明是否齊全； 模具閉合高度、 模具標記、 相關工具等有關事項是否已寫 上； 核算模具閉合高度，確定導柱長度與模具選擇是否合適； 定位、出件裝置是否選擇合理； 明細表中的內(nèi)容是否填寫正確無誤；23 該畫的零件圖是否齊全，視圖表達是否正確；? 尺寸標注的基準面、基準線、基準孔是否選得合理，是否 適合于實際作業(yè)和檢測；? 凸凹

26、模等工作部分尺寸是否合理，其強度是否足夠。24第六章 彎曲模零件圖的設計繪制6.1 彎曲模零件圖的布局圖紙幅面尺寸按國家標準的有關規(guī)定選用，并按規(guī)定畫出圖 框。最小圖幅為 A4。圖面右下角時標題欄，主視圖放在圖紙的 正中偏左， 俯視圖放在圖紙的下面偏左， 左視圖及其他輔助視圖 放在標題欄上面。如圖 2-1-6 所示。6.2 彎曲模零件圖視圖的畫法一般情況下，彎曲模主要主要工作零件圖按其零件在模具中 工作位置來畫，盡可能應主、俯兩個視圖表達清楚，必要時可以 加繪輔助視圖。 其他工件零件視圖的畫法也是要采用主俯兩個視 圖表達零件，必要時也要增加輔助視圖。零件圖應注明全部尺寸、公差配合、形位公差、表

27、面粗超度、 所用材料、熱處理要求和其他有關技術要求。零件圖的繪制最好采用 1：1 比例。在具體做法上，應根據(jù)各 個企業(yè)的不同情況區(qū)別對待。 凹模固定板如圖 2-1-7 所示。 凹模 1 如圖 2-1-8 所示。 凹模 2 如圖 2-1-9 所示。256.3 彎曲模零件圖的尺寸標注 零件圖的尺寸標注既要符合尺寸標注的規(guī)定，又要達 到完美、清晰、合理的要求。 所標注的尺寸技能滿足設計要求，又便于加工和測量， 盡可能使設計基準與工藝基準一致。若不能一致一般 將零件的重要設計尺寸，從設計基準出發(fā)標注，以滿 足設計基準。一些不重要的設計尺寸，則以工藝基準 出發(fā)標注，以便于加工和測量。 零件圖上的尺寸不允

28、許注成封閉尺寸鏈形式，而將其 不重要的一段尺寸突出不注形成開口環(huán)，使各段尺寸 的加工誤差，最后都積累在開口環(huán)上，這樣標注能保 證零件的設計要求。6.4 彎曲模零件圖技術要求曲模零件圖技術要求包括以下內(nèi)容； 相關零件之間配合要求； 零件熱處理要求； 零件便面處理要求。6.5 彎曲模零件圖的校核彎曲模零件圖的校核主要包括以下內(nèi)容。 公差的校核26 無標注公差的部分用普通公差有無不滿足的地方； 標注的公差是否過嚴； 局部公差和積累公差之間是否有矛盾； 檢查配合部分相關件的配合公差是否適當； 形位公差標注是否合適； 表面粗糙度標注是否適當。 材料的校核 選材是否經(jīng)濟合理，是否容易得到； 強度、硬度、耐

29、磨性是否適當。 熱處理的校核 是否注明必要的人處理要求； 零件形狀是否適于熱處理， 尖叫地方是否有適當?shù)?圓角代替，是否有厚度不均的地方； 有沒有需要電鍍、涂覆、發(fā)藍等表面處理。 交工方法的校核 各種零件是否便于加工，能否達到圖紙要求，是否 需要從更便宜和更適合的加工方法考慮模具零件 形狀和結構； 從設備的加工能力、加工方法分析，能否采用標準 工具； 是否允許考慮采用型材。27第七章 編寫、整理技術文件7.1 彎曲模設計說明書內(nèi)容、格式彎曲模設計說明書的主要內(nèi)容有彎曲件的工藝性分析， 毛皮的展開尺寸計算、排樣方式及經(jīng)濟性分析，工藝過程 的確定，半成品過度形狀的尺寸計算，工藝方案的技術和 經(jīng)濟性

30、分析，模具結構形式的合理性分析，模具主要零件 結構形式、材料選擇、公差配合和技術要求的說明，凸凹 模共建部分尺寸與公差計算，彎曲力的計算，彈性元件的 選用與校算及沖壓設備的選用依據(jù)等。格式按如下順序編寫： 目錄 （標題及頁次） 設計任務書 彎曲工藝方案分析及確定（工藝規(guī)程制定） 彎曲工藝計算 彎曲模具結構設計 彎曲模零部件工藝設計 參考資料目錄 結束語7.2 彎曲模說明書的目錄（略）28總結為期八周的畢業(yè)設計業(yè)已完成。 在這段緊張而又忙碌的日子 里，我廣泛查閱相關資料，認真推算各種數(shù)據(jù)，周密思考每一種 設計方案，并且虛心向同學和指導老師探討、請教。時日雖短， 但自感收獲頗多。通過廣泛查閱資料，對模具加工、制造的現(xiàn)狀及其前景有了 一定的了解；通過推算各種數(shù)據(jù)、繪制裝配草圖，使我的專業(yè)基 礎知識由進一步得到鞏固和積累： 包括機械加工工藝學的理論知 識、機械制圖知識以及 CAD 繪圖知識等。當然，由此收獲雖有勤奮學習的功勞，但更多的卻與指導老 師平時對