昆玉鋼鐵煙氣脫硫及濕式電除塵工程操作規(guī)程教材

1、燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程編制 :審核:審批:目錄一 適用范圍二 石灰 -石膏濕法脫硫及濕式電除塵工藝流程簡介 1.三 脫硫系統(tǒng)及濕除系統(tǒng)操作規(guī)程 4.1、煙氣系統(tǒng) 42、漿液制備系統(tǒng) 53、石膏排放和脫水系統(tǒng) 74、工藝水系統(tǒng)簡介 105、FGD 系統(tǒng) 116、氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng) 137、脫硫整體系統(tǒng)的運(yùn)行 238、濕煙氣深度凈化裝置的運(yùn)行 錯 誤！未定義書簽。三脫硫系統(tǒng)運(yùn)行注意事項 2.5.四 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行管理 2.6.五 脫硫系統(tǒng)檢查與維護(hù) 2.7.六 故障判斷及處理 2.8.七 結(jié)束語 3.2.適用范圍本規(guī)程適用于燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)備。二 石灰- 石膏濕法脫硫及濕式電除塵工藝流程簡介

2、在原水平煙道中間加煙道擋板門，在擋板門前引接煙道，設(shè)置增壓風(fēng)機(jī) 1 臺，把煙氣引至 煙氣脫硫系統(tǒng)，進(jìn)入吸收塔進(jìn)行脫硫反應(yīng)。石灰石采用石灰 - 石膏 濕 法脫硫工藝，是有煙氣 進(jìn)入吸收塔進(jìn)行脫硫反應(yīng)。脫硫吸收塔為噴淋空塔，內(nèi)襯玻璃鱗片防腐，內(nèi)部設(shè)噴淋層、二級 除霧組合裝置及濕煙氣深度凈化裝置。煙氣下斜進(jìn)入吸收塔，經(jīng)整流后折向朝上流動，與噴淋而下的漿液進(jìn)行充分接觸以脫除其 中的 SO2。每層噴淋層對應(yīng)一臺漿液循環(huán)泵，噴淋層上部布置二級內(nèi)置式除霧器。在吸收塔內(nèi)， 煙氣中的 SO2 被吸收漿液洗滌并與漿液中的脫硫劑發(fā)生反應(yīng)， 反應(yīng)生成的亞硫酸鈣在吸收塔底部 的循環(huán)漿區(qū)內(nèi)被氧化風(fēng)機(jī)鼓入的空氣強(qiáng)制氧化，最

3、終生成石膏，石膏漿液由排漿泵送入脫硫副 產(chǎn)品處理回收系統(tǒng)。脫硫塔內(nèi)煙氣經(jīng)噴淋及二級除霧組合裝置除霧、濕煙氣深度凈化裝置，再 流出脫硫塔。吸收塔采用煙氣均流穩(wěn)流設(shè)計以適應(yīng)煙氣量及含硫量的變化。吸收塔底部漿池內(nèi)設(shè)置有密 度計、 PH計、漿液液位計等，其測定數(shù)值納入 DCS系統(tǒng)。2.4 石灰 - 石膏濕法脫硫工藝原理脫硫劑采用石灰粉（ 150目以上，含鈣率 80%，篩余量 5%），或者用磨機(jī)制成脫硫漿液吸 收煙氣中的 S02 后，經(jīng)氧化生成石膏，其反應(yīng)方程式如下：1）煙氣中 SO2及 SO3的溶解煙氣中所含的 SO2與吸收劑漿液發(fā)生充分的氣 / 液接觸，在氣液界面上發(fā)生傳質(zhì)過程，煙 氣中氣態(tài)的 SO

4、2及 SO3 溶解轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)的酸性化合物：SO2H2O H2SO3；SO3H2O HSO4；煙氣中的一些其他酸性化合物（如： HF、HCl 等），在煙氣與噴淋下來的漿液接觸時也溶于 漿液中形成氫氟酸、鹽酸等。2）酸的離解SO2溶解后形成的亞硫酸迅速按下式進(jìn)行離解：H2SO3 H +HSO3- （較低 PH值）；HSO3- H + +SO32- (較高 PH值)；HSO4以及溶解的 HF、HCl 也進(jìn)行了相應(yīng)的離解，由于離解反應(yīng)中產(chǎn)生了 H+，因而造成 PH值 的下降。離解反應(yīng)中產(chǎn)生的 H+必須被移除， 方可使?jié){液能重新吸收煙氣中的二氧化硫， H+通過與 吸收劑發(fā)生中和反應(yīng)被移除。3) 吸收劑溶

5、解與中和反應(yīng) 首先需將石灰消化，即將生石灰與水反應(yīng)生成熟石灰 Ca(OH)2 漿液： CaO(固) +H2O Ca(OH) 2(固)；Ca(OH)2(固) +H2O Ca(OH) 2(漿液) + H2O 。Ca(OH)2可部分電離生成離子：2+ -Ca(OH)2(漿液) Ca 2+2OH- 。 吸收劑漿液在吸收塔噴淋區(qū)內(nèi)與離解反應(yīng)產(chǎn)生的 H+發(fā)生中和反應(yīng)： OH-+ H+HSO3- SO 32- H2O；Ca(OH)2+ H+HSO3- Ca 2+SO32- H2O。在酸性條件下，反應(yīng)中生成的 SO32- 還可以按下式進(jìn)行反應(yīng)：SO32-+ H+ HSO3-。4) 氧化反應(yīng)及結(jié)晶吸收了 SO2

6、的漿液，含有大量的 SO32- 、HSO3-，這些離子在吸收塔下部的漿池內(nèi)，被羅茨風(fēng)機(jī) 鼓入的氧氣所氧化：2SO32- O2 2SO42- ；2HSO3-O2 2H +2SO4- 。SO32-、HSO3- 不斷的被氧化成 SO42-，并與 Ca2+結(jié)合連續(xù)生成 CaSO4，最終導(dǎo)致溶液的過飽和， 進(jìn)而產(chǎn)生了石膏晶體，Ca2SO42- 2H2O CaSO42H2O(石膏)。吸收塔漿液池中的 pH 值通過加入石灰漿液來控制， 在吸收塔漿液池中的反應(yīng)需足夠長的時 間以使石膏能產(chǎn)生良好的石膏結(jié)晶 (CaSO 4 2H2O)。氧化風(fēng)機(jī)用以向吸收塔漿池提供足夠的氧氣，以便于石膏的形成(即從亞硫酸鈣進(jìn)一步氧

7、 化成硫酸鈣)，因?yàn)闊煔庵兴难醪荒軡M足氧化需要。新鮮的氧化空氣通過空氣過濾器被吸入，再通過消音器經(jīng)過管道輸送到吸收塔。為了降低氧化空氣的溫度（離開風(fēng)機(jī)的溫度高達(dá) 100 以上），需將水噴入到氧化空氣管中，水蒸發(fā)后使 氧化空氣降溫。塔內(nèi)噴淋層采用 FRP 管，漿液循環(huán)管道采用法蘭連接的碳鋼襯膠管，氧化空氣管道采用鋼 制管道。FGD 工藝系統(tǒng)中吸收漿液最大氯離子濃度按 20000ppm 設(shè)計 , 并以此決定所有與漿液接觸 的設(shè)備和部件的防腐保護(hù)。長期運(yùn)行塔內(nèi) CL-的濃度應(yīng)控制在 10000ppm 以下，短時可以運(yùn)行 在 10000 20000ppm 之間，時間不應(yīng)該超過 8 小時，并執(zhí)行塔內(nèi)

8、 CL-濃度定期、定時監(jiān)視制度， 每 12 小時一次，并進(jìn)行記錄。2.1 脫硫系統(tǒng)工藝技術(shù)參數(shù)燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)工藝技術(shù)參數(shù)見表 1表 1 燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)工藝技術(shù)參數(shù)序號項目參數(shù)序號項目參數(shù)煙氣阻力1450 Pa10煙塵排放濃度100/20mg/Nm3（進(jìn)口、出口）煙氣處理量1290000 m3/h11煙氣排放溫度55鈣硫比1.0513設(shè)備使用壽命15年液氣比15.72 14脫硫產(chǎn)物含水率20%處理煙氣溫度原煙氣 SO2 濃度SO2凈化率SO2排放濃度80150最高1803 3000 mg/Nm398.33%3 50 mg/Nm151617脫硫產(chǎn)生廢水量石灰消耗量脫硫副產(chǎn)品 - 石膏年產(chǎn)量 3

9、.5t/h1.75Kg/h （石灰含量80%，鈣硫比 1.03 ）52000 t/a （365 天）過濾風(fēng)速 4.0 m/s12運(yùn)行方式連續(xù)運(yùn)行2.2 單體脫硫塔設(shè)備性能參數(shù)燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)單體脫硫塔設(shè)備性能參數(shù)見表 2表 2 2# 燒結(jié)單體脫硫塔設(shè)備性能參數(shù)序號項目1型式參數(shù)密閉圓筒形序號7項目出口 SO2濃度參數(shù) 50mg/Nm32入口煙氣流量1290000m3/h8出口煙氣溫度80553入口煙氣溫度1809脫硫劑純度CaO804入口 SO2濃度3000mg/Nm310脫硫劑細(xì)度粉狀5脫硫效率 98.33 11脫硫劑消耗量1.75Kg/h6高度65m12直徑10.4m三 脫硫系統(tǒng)及濕除系統(tǒng)

10、操作規(guī)程 脫硫系統(tǒng)分為：煙道系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏排放脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、 FGD系統(tǒng)（漿 液循環(huán)、攪拌系統(tǒng)）、氧化風(fēng)系統(tǒng)、濕除系統(tǒng)。1、煙氣系統(tǒng)1.1 系統(tǒng)描述 煙氣系統(tǒng)采用將增壓風(fēng)機(jī)布置在吸收塔上游煙氣側(cè)運(yùn)行的方案，以保證整個FGD系統(tǒng)均為正壓操作，并同時避免增壓風(fēng)機(jī)可能受到的低溫?zé)煔獾母g，從而保證了增壓風(fēng)機(jī)及至的整個 FGD系統(tǒng)安全長壽命運(yùn)行。 從燒結(jié)機(jī)來的原煙氣， 由增壓風(fēng)機(jī)引至脫硫塔系統(tǒng)。 原煙氣在吸收塔 進(jìn)行脫硫反應(yīng)。在吸收塔內(nèi)原煙氣與石灰漿液充分接觸，反應(yīng)脫除其中的SO2、SO3等氣體，通過脫硫塔后煙氣溫度進(jìn)降低至 50左右。脫硫后的凈煙氣經(jīng)除霧器、濕煙氣深度凈化裝置，經(jīng)

11、過煙囪，排放到大氣。煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備包括：增壓風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)備、煙氣擋板門（密封風(fēng)機(jī)一備一用） 、以及相 應(yīng)的熱工儀表等。 （設(shè)備參數(shù)見設(shè)備性能表） 。煙氣系統(tǒng)熱工儀表：主要包括風(fēng)機(jī)測振裝置、電 機(jī)軸承和定子線圈測溫裝置、風(fēng)機(jī)軸承測溫裝置、電機(jī)電流變送器信號、動葉電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)開 度指示信號裝置、原煙氣煙道測溫裝置、測壓裝置、煙氣分析裝置等。定期實(shí)驗(yàn)事故噴淋系統(tǒng)，時間最長為 7 天。能保證在煙氣出口或入口溫度高于設(shè)計值時， 自動開啟，保護(hù) FGD系統(tǒng)。3.2.2 煙道系統(tǒng)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)煙道系統(tǒng)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)見表 4。表 4 煙道系統(tǒng)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù) 序號 項目 參數(shù) 序號 項目 參數(shù)1旁路擋板

12、門4200*5500執(zhí)行器型號DQW1600T密封片材質(zhì) 1.4529風(fēng)機(jī)型號9-38NO.45A執(zhí)行器型號DQW2000T風(fēng)量7042m3/h風(fēng)機(jī)型號9-38NO.45A3增壓風(fēng)機(jī)RTF35.5-18-1風(fēng)量7042m3/h風(fēng)量1290000m3/h4000mm 4200mm2原煙氣擋板門壓力1450PA（h）密封片材質(zhì) 1.4529電機(jī)功率900KW2、漿液制備系統(tǒng)2.1 系統(tǒng)描述脫硫劑采用石灰粉（氧化鈣含量： 80%，活性度： 230ml，粒徑： 5mm。），經(jīng)罐車運(yùn)輸 到現(xiàn)場，經(jīng)氣力輸送到儲料倉。料倉上部安裝有布袋除塵器，在上料時，將布袋風(fēng)機(jī)開啟，將 料倉的氣體排出，保證上料順暢。石灰

13、粉在經(jīng)過倉底卸料閥送入球磨機(jī)，經(jīng)過球磨機(jī)的研磨， 并且按照一定的比例加入水，配成合格濃度的漿液，進(jìn)入漿池，配漿池裝有漿液密度計，在線 檢測漿液的密度。為了保證粉倉下料順暢，防止堵塞，采用壓縮空氣為石灰粉倉提供流化風(fēng)。 漿液池中安裝有攪拌器，對漿液進(jìn)行攪拌，以便石灰粉與水充分混合，防止沉淀。本系統(tǒng)設(shè)備主要包括：石灰粉倉、粉倉布袋除塵器、倉下卸料閥、粉倉流化風(fēng)管道及閥門、 球磨機(jī)、制漿池、漿池攪拌器、制漿工藝水管道和閥門、供漿泵等設(shè)備。本系統(tǒng)熱工儀表主要 包括：石灰粉倉料位阻旋計、供漿泵出口壓力表等。2.2 漿液制備（1）開啟配水閥門，啟動螺旋稱重給料機(jī)，打開倉底手動閥門，遠(yuǎn)方啟動倉下卸料閥，調(diào)整

14、 料水比，開始制漿，制成密度約為 1.10 噸/ 立方米的漿液；（2）漿液流入制漿池中，沒過攪拌器葉片后，啟動攪拌器， 根據(jù)運(yùn)行需要量情況，決定制漿 量的多少，制漿池不能溢流；（3）合格漿液備用；2.3 制漿系統(tǒng)啟停順序當(dāng)制漿池液位較低時，應(yīng)啟動制漿系統(tǒng)制漿，制備合格漿液備用；2.3.1 啟動順序1）啟動磨機(jī)；（2）開啟制漿加水閥至合適開度；（3）依次啟動螺旋稱重機(jī)、給料機(jī)；（4）打開粉倉下料插板閥至合適開度；（5）開始制漿；2.3.2 停止順序（1）關(guān)閉卸料閥；（2）延時 2 分鐘，停止螺旋給料機(jī)；（3）延時 2 分鐘，停止螺旋稱重機(jī)，延遲 60S關(guān)閉制漿加水閥，停止磨機(jī)；（4）制漿完成；2

15、.4 漿液的供給吸收塔 PH值低于 5.5 且出口 SO2值報警時，可以啟動供漿泵供漿液。1）供漿泵的啟動前的檢查1）檢查軸承箱油位、潤滑是否正常；2）手動盤車，檢查轉(zhuǎn)動是否正常；3）檢查電氣是否合格；4）檢查機(jī)械密封水是否正常；5）檢查漿液池的液位是否符合啟動條件大于 1m；6）入口虹吸管是否充滿水（制漿箱除外） ；2）泵的啟動1）確認(rèn)關(guān)閉供漿泵沖洗閥門，排放閥門 ；2）開啟入口閥門；3）啟動供漿泵；4）開啟出口閥門；3）泵的停止1）停止?jié){液泵的運(yùn)行；2）關(guān)閉供漿泵入口閥門；2）開啟泵入口管道排空門；3）開管道沖洗水門；4）沖洗干凈后，關(guān)沖洗水門；5）關(guān)排空門。4）運(yùn)行過程中的檢查。在運(yùn)行過

16、程中，按時巡檢，檢查泵的震動、噪音、潤滑油位等情況，監(jiān)視出口壓力、軸承 溫度、配漿池液位等運(yùn)行參數(shù)，并且做好記錄。3.1.2 漿液制備系統(tǒng)主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)脫硫劑儲存、漿液制備和供漿系統(tǒng)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)見表3。表 3 脫硫劑儲存、漿液制備和供漿系統(tǒng)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)序號項目參數(shù)序號項目參數(shù)1球磨機(jī)MQYZ15302脈沖除塵器DMC48A筒體直徑1500MM通風(fēng)面積36 筒體長度3000MM過濾風(fēng)速1.3-1.8m/min轉(zhuǎn)速29.2r/min收塵效率90%最大裝球量6T3漿池攪拌器JXD65B、 5.5kw排礦粒度0.074-0.6MM4螺旋給料機(jī)電動機(jī)YR3315M2-8、95KW、380v、

17、740r/min5手動插板閥產(chǎn)量1.2t/h6制漿池4250*4250*33503、石膏排放和脫水系統(tǒng)3.1 石膏排放和脫水系統(tǒng)描述 吸收塔內(nèi)的漿液達(dá)到一定的密度后，通過石膏排出閥輸送到石膏漿液池，再經(jīng)石膏進(jìn)料泵 輸送給板框式壓濾機(jī)，漿液通過進(jìn)料泵在一定的壓力下，從后頂板的進(jìn)料孔進(jìn)入到各個濾室， 通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅，濾液則通過板框上的出水孔排出機(jī)外。 濾液收集在濾液池內(nèi)供鋼廠沖渣使用。漿液經(jīng)板框式壓濾機(jī)進(jìn)行脫水至含水20%左右的石膏濾餅，用鏟車外運(yùn)。本系統(tǒng)設(shè)備主要包括：石膏漿液泵 2 臺，石膏漿液池 1 個、石膏漿液池攪拌器 1 臺、板框 式壓濾機(jī)及其附屬設(shè)備等。本

18、系統(tǒng)熱控儀表主要包括：石膏漿液池液位計、壓濾機(jī)給料泵出口 壓表、板框式壓濾機(jī)附屬儀表等。壓濾機(jī)的工作原理：漿液流經(jīng)濾布，固體停留在濾布上，并且逐漸在濾布上堆積形成過濾的泥餅，濾液 部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。經(jīng)過壓濾機(jī)的拉板，將石膏餅落入石膏倉。3.2 排漿 泵（進(jìn)料泵）吸收塔漿液密度較大（ 1130kg/m 3 ）、吸收塔液位較高且 PH 值低于 5.0 左右符合排放要求 時，可以啟動排漿泵排漿液，吸收塔漿液由排漿泵送入石膏池,視石膏池液位情況啟動進(jìn)料泵，送入脫水系統(tǒng)脫水。排漿泵（進(jìn)料泵）為一用一備。（1）進(jìn)料泵（排漿泵）的啟動前的檢查1）檢查軸承箱油位、潤滑是否正常；2 ）手動盤

19、車，檢查轉(zhuǎn)動是否正常；3 ）檢查電氣是否合格；4）檢查機(jī)械密封水是否供給；壓力是否符合要求；5）檢查吸收塔（石膏池）的液位是否符合啟動條件；6）泵進(jìn)出口閥門開關(guān)情況是否正確；7）檢查石膏泵入口虹吸罐是否充滿水（或漿液） ；（2）進(jìn)料泵（排漿泵）的啟動1）關(guān)泵沖洗門，排放門及備用泵出入口閥；2）開排漿泵入口門；3）啟動泵；4）開泵出口門；（3）進(jìn)料泵（排漿泵）的停止1）停止泵，關(guān)閉泵入口門；2）打開泵排空門；3）打開泵的沖洗水門；4 ）待沖洗完成后關(guān)閉沖洗水門；5 ）待管道無水流出后關(guān)閉排放門；（4）運(yùn)行過程中的檢查 在運(yùn)行過程中，按時巡檢，檢查泵的震動、噪音、潤滑油位等情況，監(jiān)視出口壓力、軸承

20、 溫度、緩沖池液位等運(yùn)行參數(shù)，并且做好記錄。3.3 壓濾機(jī)（1）啟動前的檢查1）操作前應(yīng)檢查進(jìn)出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機(jī)板框、濾布是否保持清 潔, 進(jìn)料泵及各閥門是否正常。2）檢查機(jī)架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應(yīng)隨時予以調(diào)整緊固，相對運(yùn)動的零件必 須經(jīng)常保持良好的潤滑，檢查減速機(jī)和螺母油杯油位是否到位。3）電機(jī)正反轉(zhuǎn)是否正常。4）液壓傳動檢查齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常， 液壓系統(tǒng)有無泄漏情況， 活塞桿進(jìn)出是否平穩(wěn)5）操作前應(yīng)檢查進(jìn)出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機(jī)板框、濾布是否保持清 潔, 進(jìn)料泵及各閥門是否正常。6）檢查機(jī)架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應(yīng)隨時予以

21、調(diào)整緊固，相對運(yùn)動的零件必 須經(jīng)常保持良好的潤滑，油泵站否正常。油液是否清潔，油位是否足夠。（2）漿液過濾步序（壓濾機(jī)屬于半自動設(shè)備）1）接通外接電源，按油泵起動按鈕等電機(jī)起動，將手動閥扳到退程檔，使中頂板退到適當(dāng) 位置，再手動閥控制在中間位置。2）打開濾液出口閥門，啟動進(jìn)料泵并漸漸開啟進(jìn)料閥門調(diào)節(jié)回料閥門，視過濾速度壓力逐 漸加大，一般不得大于 0.6MPa，剛開始時，濾液往往渾濁，然后轉(zhuǎn)清。如濾板間有較大 滲漏，可適當(dāng)加大中頂板頂緊力、旋緊鎖緊螺母，但因?yàn)V布有毛細(xì)現(xiàn)象，仍有少量濾液 滲出，屬正?，F(xiàn)象可由托盆接貯。監(jiān)視濾出液，當(dāng)料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續(xù) 過濾，即為一次過濾結(jié)束。3）進(jìn)

22、料泵停止工作，關(guān)閉進(jìn)料閥門，打開壓榨閥門，關(guān)閉排空閥門，啟動壓榨水泵，達(dá)到 0.8Mpa時延時 100 秒（可設(shè)定），停止壓榨水泵，打開排放閥，壓榨水到達(dá)壓力下限時， 開始卸料。4）卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈。（3）維護(hù)和保養(yǎng) 為了更好的利用和管理設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長設(shè)備壽命，日常維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備是一個 必不可少的環(huán)節(jié)，因此需做好以下幾點(diǎn)：1）經(jīng)常檢查各連接部件有無松動，應(yīng)及時緊固調(diào)整。2）要經(jīng)常清洗、更換濾布，工作完畢時應(yīng)及時清理殘渣，不能在板框上干結(jié)成塊，以防止 再次使用時漏料。經(jīng)常清理水條和排水孔，保持暢通。3）要經(jīng)常更換機(jī)油或液壓油，對于轉(zhuǎn)動部件要保持良好的潤滑。3.5.2

23、石膏排放和脫水系統(tǒng)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)石膏排放和脫水系統(tǒng)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)見表 7。表 7 石膏排放和脫水系統(tǒng)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)序號項目參數(shù)序號項目參數(shù)1石膏泵LCF50/460I壓緊壓力31.5mpa流量50濾板97 片電機(jī)功率75kw3攪拌器JXD80B揚(yáng)程75m電機(jī)功率11kw轉(zhuǎn)速1485r/min電機(jī)轉(zhuǎn)速1450r/min2壓濾機(jī)XMZG380/1500-U減速機(jī)轉(zhuǎn)速43r/min過濾面積3804石膏池5350*5350*38504、工藝水系統(tǒng)簡介5、4、工藝水系統(tǒng)描述系統(tǒng)設(shè)有一個工藝水箱， 配二臺工藝水泵、 二臺除霧器水泵， 工藝水泵和除霧器水泵各有 2 臺， 1 備 1 用，手動切換。在

24、FGD 裝置內(nèi)水的損耗主要用于石膏附帶水分和結(jié)晶水，以及煙氣 蒸發(fā)水。這些損耗通過輸入新鮮的工藝水來補(bǔ)足。工藝水主要用于吸收塔的補(bǔ)水，同時也用作清洗除霧器和所有輸送漿液管道的沖洗水，等 清洗用水。主要熱控儀表：水泵出口就地壓力表、水箱補(bǔ)水管道流量計、水箱液位計等。除霧器沖洗水泵(工藝水泵、清水泵等)(1) 起動前的檢查1) 檢查軸承箱油位是否符合要求；2) 手動盤車，是否正常；3) 電氣絕緣符合要求；4) 系統(tǒng)儀表(液位，出口壓力等)指示正確；5) 水箱液位符合起動要求的液位 1m；6) 確認(rèn)電源已經(jīng)送上；7) DCS操作系統(tǒng)具有備妥信號；(2) 起動順序1) 水箱供水閥門已經(jīng)打開，補(bǔ)水自動調(diào)

25、節(jié)液位連鎖已經(jīng)投入；2) 打開泵入口閥門；3) 關(guān)閉水泵出口門；4) 起動水泵；5) 打開出口門；通過調(diào)節(jié)回流閥開度，出口壓力除霧泵 0.4mpa，工藝水泵 0.2-0.3mpa;( 3) 泵的停止1 ）關(guān)閉泵出口門；2）停運(yùn)泵；3）關(guān)閉泵入口閥；注意：冬季要根據(jù)停泵的時間長短，注意將泵內(nèi)和管道內(nèi)的水排空，防止凍壞管道和泵。 如果需要排空水，則關(guān)閉水泵入口門后，開入口管道排空門，確認(rèn)管道無水流出后關(guān)閉該門。（4）運(yùn)行中的檢查運(yùn)行中按時檢查檢泵的震動、噪音、管道震動、軸承溫度、泵出口壓力和電流等運(yùn)行指標(biāo)， 并且按照要求填記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，并作出相應(yīng)的處理。按照說明書的要求，定期更換潤滑油。

26、冷卻水系統(tǒng)設(shè)備冷卻水系統(tǒng)自備冷卻水泵循環(huán)，一備一用，如果有一臺泵出現(xiàn)故障時，另外一臺泵互 備利用。3.4.2 工藝水系統(tǒng)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)脫硫劑儲存、漿液制備和供漿系統(tǒng)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)見表 6表 6 工藝水系統(tǒng)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)序號項目參數(shù)序號項目參數(shù)1工藝水泵IS100-65-200揚(yáng)程30m流量90m3/h電機(jī)功率3kw必需汽蝕余量轉(zhuǎn)速2950r/min揚(yáng)程50m3除霧沖洗水泵IS100-65-250B電機(jī)功率22kw流量75m3/h轉(zhuǎn)速2950r/min必需汽蝕余量2冷卻水泵IS50-32-160揚(yáng)程楊程 65m流量15m3/h電機(jī)功率30kw必需汽蝕余量轉(zhuǎn)速2950r/min5、FGD 系

27、統(tǒng)（漿液循環(huán)、攪拌系統(tǒng)）5.1 吸收塔攪拌器運(yùn)行1）啟動前的檢查1) 第一次啟動，要確認(rèn)轉(zhuǎn)動方向是否正確；2) 啟動攪拌器應(yīng)要求吸收塔液位達(dá)到一定高度， 2m使攪拌器葉片充分浸潤在液體里；3) 電氣符合要求；4) 潤滑油位符合要求(油鏡中線) ；(2)啟動 具備條件，可以啟動。(3) 在運(yùn)行過程中，要按時檢查攪拌器的軸承溫度、震動、密封等情況。(4) 系統(tǒng)停機(jī)時，吸收塔內(nèi)液位高于 2 米，側(cè)攪拌器應(yīng)一直運(yùn)行，防止?jié){液沉淀；5.2 循環(huán)泵系統(tǒng)運(yùn)行 在吸收塔內(nèi)的漿液達(dá)到攪拌器要求的啟動液位后，應(yīng)在投入攪拌器運(yùn)行后，將吸收塔內(nèi)的 漿液攪拌均勻，再投入吸收塔循環(huán)泵等漿液泵運(yùn)行。5.2.1 循環(huán)泵啟動前

28、的檢查1) 吸收塔已經(jīng)清理、封閉完成，并且塔內(nèi)漿液液位 4.0 米；2) 漿液泵管道已經(jīng)安裝完畢，檢漏、耐壓試驗(yàn)已經(jīng)完成；3) 熱控儀表安裝完善，數(shù)據(jù)采集正確；4) 電氣系統(tǒng)設(shè)備試驗(yàn)完成，符合要求；5) 控制開關(guān)遠(yuǎn)傳動作可靠正確，連鎖可靠正確；6) 各個閥門動作可靠，位置反饋正確；7) 軸承箱潤滑油及油位符合設(shè)備使用說明書要求；8) 檢查密封水、減溫水已經(jīng)投入，且密封水壓力符合要求( 0.1mpa-0.3mpa)；9) 空載盤車，靈活可靠，無卡阻；10) 轉(zhuǎn)向正確；5.2.2 循環(huán)泵啟動允許條件1) 吸收塔底部液位 4m啟動允許值；2) 吸收塔攪拌器至少 2 臺已經(jīng)運(yùn)行；3) 確認(rèn)入口排污門全

29、關(guān)，沖洗門全關(guān)；4) 確認(rèn)入口門全開；5) 電機(jī)控制開關(guān)有遠(yuǎn)控信號，無故障信號；5.2.3 循環(huán)泵啟動步驟1) 投入密封水，壓力 0.1mpa-0.3mpa；2) 開入口門,延時 30S ；3) 啟動泵 ；4) 檢查泵各個運(yùn)行參數(shù)是否符合要求；5.2.4 循環(huán)泵正常停止步驟1) 停止?jié){液循環(huán)泵運(yùn)行；2) 待液面穩(wěn)定后，關(guān)閉漿液循環(huán)泵入口門；3) 開漿液循環(huán)泵管道排空門，將漿液排空；4) 開漿液循環(huán)泵管道沖洗水門；5) 確認(rèn)管道沖洗干凈，關(guān)漿液循環(huán)泵管道沖洗水門；6) 關(guān)漿液循環(huán)泵管道排空門；如果短時間停止，可以不沖洗。停機(jī)時間超過 3 小時，必須將管道及泵內(nèi)漿液排空。5.2.5 循環(huán)泵的運(yùn)行注

30、意事項1) 注意檢查泵的油位、軸承溫度、泵的出口壓力、電機(jī)的軸承及線圈溫度等運(yùn)行參數(shù)， 冷卻水、機(jī)械密封水的供給情況，并且作好記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2 )通過循環(huán)泵的漿液，具有一定的濃度，漿液中固體顆粒較硬，同時漿液呈酸性，含有一 定量的 Cl- ，從而對管道和泵具有磨損性、腐蝕性。所以在運(yùn)行過程中，控制好漿液的濃度、Cl-濃度和 PH值在規(guī)定的范圍內(nèi)，對保證泵的使用壽命至關(guān)重要。6、氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)以羅茨式氧化風(fēng)機(jī)為例，具體還以現(xiàn)場實(shí)際設(shè)備說明書為準(zhǔn)。6、1 啟動前的檢查1) 檢查各部位連接是否緊固、是否有松動；2) 檢查機(jī)內(nèi)和管內(nèi)無異物；3) 轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活；4) 電氣系統(tǒng)符合

31、要求；5) 儀表指示正確；6) 閥門動作靈活可靠；7) 檢查風(fēng)機(jī)潤滑油位(在油鏡的中線) 、油質(zhì)符合要求；6.2 啟動順序1) 打開風(fēng)機(jī)出口管道排空閥門；2) 延時 60S 啟動氧化風(fēng)機(jī)；3) 啟動完成，正常后，延時 2 分鐘關(guān)閉出口管道排空閥門；4) 監(jiān)視風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)；6. 3 停止順序1) 打開排空閥門；2) 延時 60S 停止風(fēng)機(jī)；3) 延時 60S 關(guān)閉排空閥；6.4 運(yùn)行的檢查1)在運(yùn)行過程中，按時巡檢，檢查風(fēng)機(jī)的震動、噪音、潤滑油位等情況，監(jiān)視風(fēng)機(jī)的電流， 出口壓力、軸承溫度等運(yùn)行參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)，并且做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。2)按照說明書的要求，定期檢查風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)的情況

32、、按設(shè)備使用說明書的要求定期更換 潤滑油。4.2 脫硫系統(tǒng)聯(lián)鎖與控制4.2.1 工藝水系統(tǒng) 工藝水泵一用一備，常開。除霧器沖洗水泵 1 常用，除霧器沖洗水泵 2 備用，除霧器沖洗 泵間斷運(yùn)行。冷卻水泵一用一備，常開。4.2.1.1 工藝水、冷卻水泵和除霧器水泵允許啟動條件：1) 水箱液位符合起動要求的 液位 1.0m。4.2.1.2 工藝水、冷卻水泵和除霧器水泵保護(hù)停止條件 ：1) 水箱液位液位 13.9m時，停止除霧器沖洗水泵， 發(fā)出報警： 除霧器沖洗水泵自動停止。4.2.1.4 工藝水箱自動補(bǔ)水1) 當(dāng)工藝水箱液位低于 2.2m 時，打開水箱供水閥。當(dāng)工藝水箱液位高于 4.2m 時，關(guān)閉

33、水箱供水閥；4.2.1.5 當(dāng)工藝水箱液位低于 2.0m 或高于 4.3m時， PLC發(fā)出報警。4.2.1.6 除霧器沖洗程序 在吸收塔正常運(yùn)行期間，設(shè)投入沖洗聯(lián)鎖按鈕，啟動除霧器沖洗系統(tǒng)總循環(huán)時間為 45Min(畫面可調(diào)整數(shù)據(jù)) 。每只閥有效沖洗時間 60S，順序?yàn)椋撼F器沖洗水泵 1/2 啟動，除霧器沖洗水泵 1/2 啟動后打開塔除霧器沖洗閥 18。除霧器沖洗閥 18 完全打開(收到打開信號) 60S后， 關(guān)閉除霧器沖洗閥 18 同時打開除霧器沖洗閥 17。以此類推，按以下順序沖洗：除霧器沖洗閥 18（編號 54）除霧器沖洗閥 17（ 編號 53）除霧器沖洗閥 16（編號 52） 除霧器沖

34、洗閥 15（編號 51）除霧器沖洗閥 14 編號 50）除霧器沖洗閥 13（編號 49）除霧器 沖洗閥 12（ 編號 48）除霧器沖洗閥 11（ 編號 47）除霧器沖洗閥 10（ 編號 46）除霧器沖洗 閥 9 編號 45）除霧器沖洗閥 8（ 編號 44）除霧器沖洗閥 7（ 編號 43）除霧器沖洗閥 6（ 編號 42）除霧器沖洗閥 5（ 編號 41）除霧器沖洗閥 4（編號 40）除霧器沖洗閥 3（ 編號 39） 除霧器沖洗閥 2（編號 38）除霧器沖洗閥 1（ 編號 37）直至除霧器沖洗電動閥 1 完全打開（收到打開信號） 60S 后，關(guān)閉除霧器沖洗電動閥 1。該 循環(huán)完成，停止除霧器沖洗水泵

35、 1/2 。電動閥開啟時間 60S可以畫面可調(diào)。4.2.1.7 當(dāng)工藝水泵 1故障時， PLC發(fā)出提醒：工藝水泵 1故障，要求啟動工藝水泵 2； 當(dāng)工藝水泵 2故障時， PLC發(fā)出提醒：工藝水泵 2故障，要求啟動工藝水泵 1。4.2.1.8 當(dāng)冷卻水泵 1故障時， PLC發(fā)出提醒：冷卻水泵 1故障，要求啟動冷卻水泵 2； 當(dāng)冷卻水泵 2故障時， PLC發(fā)出提醒：冷卻水泵 2故障，要求啟動冷卻水泵 1。4.2.1.9 當(dāng)除霧器沖洗水泵 1 故障時， PLC發(fā)出提醒：除霧器沖洗水泵 1 故障，要求啟動除霧 器沖洗水泵 2；當(dāng)除霧器沖洗水泵 2故障時， PLC發(fā)出提醒：除霧器沖洗水泵 2故障，要求啟

36、動 除霧器沖洗水泵 1。4.2.1.10 除霧器差壓 90Pa，報警：彈出窗口：要求手動加密沖洗或加長單閥沖洗時間。4.2.1.11 除霧器差壓 -50Pa，報警。4.2.2 粉倉、制漿系統(tǒng)4.2.2.1 粉倉料位的控制粉倉設(shè)雷達(dá)料位計一臺，當(dāng)料位高于高高位（ 5米）或低于低低位（ 2 米）時報警。4.2.2.2 布袋除塵器振打操作粉倉布袋除塵器的控制在粉倉支架下部的就地控制箱處實(shí)施，只有進(jìn)行粉倉壓氣注料時， 由加注人員手動按下啟動按鈕，該布袋除塵器即由自帶控制箱進(jìn)行循環(huán)往復(fù)振打、吹掃，氣力 注料輸送完畢加注人員撤離時按下停止按鈕即可。4.2.2.3 制漿池料位控制（設(shè)聯(lián)鎖按鈕）1 ）當(dāng)制漿池

37、液位低于 1.0 米時，提醒：彈出窗口，適時啟動制漿設(shè)備系統(tǒng)制漿，經(jīng)操作人 員確認(rèn)，設(shè)制漿自動啟動按鈕。順次啟動制漿設(shè)備系統(tǒng)開始制漿2 ）接到制漿啟動命令后，啟動球磨機(jī)， 30 秒后啟動減料稱螺旋輸送機(jī)和葉輪卸料器，同時 磨機(jī)加水閥（編號： 77）打開到設(shè)定位置。3 ）當(dāng)制漿池液位達(dá)到 3.0 米時，停止螺旋稱重給料機(jī)， 60 秒后停止球磨機(jī)，關(guān)閉制漿加水 閥。4 ）磨機(jī)加水閥開度在上位機(jī)畫面可任意設(shè)定以便于控制加水的快慢。調(diào)試時需根據(jù)供水能 力及球磨機(jī)的生產(chǎn)能力確定磨機(jī)加水閥開度，以便于磨機(jī)加水閥加水時長與球磨機(jī)運(yùn)行時長同 步，方能使制取的漿液稀稠符合要求。4.2.2.4 制、供漿系統(tǒng)報警：

38、1 ）保護(hù)停供漿泵和制漿攪拌器條件當(dāng)制漿池的液位小于 0.8 米時，報警并保護(hù)性停止供漿泵和制漿攪拌器；2 ）吸收塔低液位 13.80米時（正常液位 13.5米，最高運(yùn)行液位 14.00 ，溢流液位15.00米）， 自動停止正在運(yùn)行的供漿泵 1或供漿泵 2（一用一備）并報警；3 ）當(dāng)漿液池液位 3.2 米時，且制漿加水閥處于打開狀態(tài)或螺旋輸送機(jī)處于開啟狀態(tài)時， 發(fā)出報警要求：自動停止?jié){液制備系統(tǒng)并報警；4 ）當(dāng)供漿泵1故障時， PLC發(fā)出提醒：供漿泵 1故障，要求啟動供漿泵 2；當(dāng)供漿泵2故障時， PLC發(fā)出提醒：供漿泵 2故障，要求啟動供漿泵 1。4.2.3 石膏排放系統(tǒng)石膏漿液池液位低于

39、1.0 米，報警并保護(hù)性停止石膏漿液泵 1、2 和石膏漿液池攪拌器； 石膏漿液池液位高于 3.8 米，報警。4.2.4 吸收塔漿液當(dāng)吸收塔 漿液密度大于 1160kg/m3 或液位高于 13.7 米時，且石膏漿液池液位低于 3.0 米彈 出窗口要求確認(rèn)，排出漿液。1 ）在上位機(jī)每次鼠標(biāo)點(diǎn)動開啟石膏排出閥 1（編號 25 ）前，先打開排漿沖洗閥 1（編號 26） 有效沖洗 30S后關(guān)閉。延時 60S 確認(rèn)排漿沖洗閥 1 關(guān)閉后，開啟石膏排出閥 1。2 ）在上位機(jī)每次鼠標(biāo)點(diǎn)動開啟石膏排出閥 2（編號 29 ）前，先打開排漿沖洗閥 2（編號 30） 有效沖洗 30S后關(guān)閉，延時 60S 確認(rèn)排漿沖洗

40、閥 2 關(guān)閉后，開啟石膏排出閥 2。3 ）石膏排出閥 1與石膏排出閥 2互為備用，如不能打開，報警彈出窗口要求確認(rèn)備用切換。 當(dāng)石膏漿液池液位高于 3.6 米漿液、密度小于 1120kg/m3 或液位低于 13.2 米時，彈出窗口 要求確認(rèn)，停止排出漿液。4.2.5 循環(huán)泵4.2.5.1 循環(huán)泵 1、2、3 啟動允許條件 （操作人員按下啟動按鈕時：彈出窗口、要求操作員 確認(rèn)以下三條內(nèi)容）。1 ）對應(yīng)入口門全開；2 ）入口管道排放門全關(guān)，沖洗門全關(guān)；3 ）吸收塔液位 3.0 米。4.2.5.1 循環(huán)泵 13 保護(hù)性停泵條件1 ）吸收塔底部液位低于 2.5 米。2 ）循環(huán)泵 13軸承溫度保護(hù)跳閘條

41、件（ 90）；3 ）循環(huán)泵 13電機(jī)軸承溫度保護(hù)跳閘條件（ 90）；4 ）循環(huán)泵 13電機(jī)繞組溫度保護(hù)跳閘條件（ 135）。4.2.5.1 循環(huán)泵報警條件，（彈出窗口、要求操作員確認(rèn)） 。1 ）循環(huán)泵 13運(yùn)行電流大于額定電流的 1.05 倍時報警，（彈出窗口、要求操作員確認(rèn)） 。2 ）循環(huán)泵 13承溫度保護(hù)報警條件（ 85）；3 ）循環(huán)泵 13電機(jī)軸承溫度保護(hù)報警條件（ 85）；4 ）循環(huán)泵 13電機(jī)繞組溫度保護(hù)報警條件（ 130）5 ）其中 2臺吸收塔循環(huán)停止時報警。4.2.6 吸收塔攪拌器4.2.6.1 循環(huán)漿液密度：低值 1.10g/c 米3，高值 1.16 g/c 米 3，超限報警。

42、4.2.6.2 循環(huán)漿液 PH：低值 5.5 ，高值 6.5 ，超限報警。4.2.6.3 塔內(nèi)液位：低值 13.0 米，高值 14.0 米，超限報警。4.2.6.4 3 臺吸收塔側(cè)攪拌器中有 1 臺停止報警，（彈出窗口、要求操作員確認(rèn)） 。4.2.6.5 吸收塔攪拌器啟動 / 停止條件：1 ）啟動攪拌器要求：吸收塔液位高度 3.0 米（彈出窗口、要求操作員確認(rèn)） ；2 ）保護(hù)停止攪拌器報警：吸收塔液位高度 2.5 米（彈出窗口、要求操作員確認(rèn)） 。4.2.7 增壓風(fēng)機(jī) 增壓風(fēng)機(jī)出口煙道壓力正常運(yùn)行在 1400pa1500pa 的范圍內(nèi)，要求閉環(huán)控制變頻器頻率能夠使出口煙道壓力保持在 1450p

43、a 左右。設(shè)煙壓自動跟蹤聯(lián)鎖按鈕。4.2.7.1 增壓風(fēng)機(jī)允許啟動條件（與的關(guān)系） ：1 ）出口導(dǎo)葉的開度在零位；2 ）冷卻風(fēng)機(jī) 1 或冷卻風(fēng)機(jī) 2 運(yùn)行；3 ）油站油位正常；4 ）油站油壓正常， 0.18MPa；5 ）油站油壓差正常， 0.35MPa；6 ）風(fēng)機(jī)軸承溫度 95；7 ）電機(jī)軸承溫度 90；8 ）電機(jī)繞組溫度 135；9 ）風(fēng)機(jī)軸承振動監(jiān)測 6.3mm/s；10 ）變頻器在遠(yuǎn)控狀態(tài)。 具備以上所有條件才可以啟動風(fēng)機(jī)； （畫面上做連鎖投入按鈕） 。4.2.7.2 保護(hù)停機(jī)條件（或的關(guān)系） ：1 ）增壓風(fēng)機(jī)振動過大 11mm/s；2）增壓風(fēng)機(jī)軸承溫度過高 105；3 ）電機(jī)軸承溫度過

44、高 95；4 ）電機(jī)線圈溫度過高 145；5 ）循環(huán)泵 1、2、3全停。4.2.7.3 保護(hù)報警值（或關(guān)系） ：1 ）增壓風(fēng)機(jī)軸承溫度 95；2 ）電機(jī)軸承溫度 90；3）電機(jī)線圈溫度 135；4）增壓風(fēng)機(jī)振動 6.3mm/s；5 ）增壓風(fēng)機(jī)喘振報警差壓開關(guān)報警；6 ）油站油壓 0.18MPa報警，啟動備用泵；7 ）油站油壓差 0.35MPa報警，清洗濾網(wǎng)。4.2.7.4 油站聯(lián)鎖油站油泵 1 或油站油泵 2 運(yùn)行，且油箱溫度低時（ 20）接通加熱器；油箱溫度正常時 （35）關(guān)加熱器。4.2.8 煙氣系統(tǒng)本煙氣系統(tǒng)由 1條燒結(jié)原煙氣煙道、 1臺旁路擋板、 1 臺原煙氣擋板及相關(guān)儀表組成。4.2

45、.8.1 1 臺旁路擋板門聯(lián)鎖打開條件（或的條件）報警、并顯示打開原因（設(shè)聯(lián)鎖按鈕） 。1 ）當(dāng)吸收塔入口煙溫高于 180或高于 175一分種；2 ）三臺循環(huán)泵均停止運(yùn)轉(zhuǎn)，且吸收塔出口煙溫高于 70時；3 ）原煙氣擋板開度小于 50%。特別注意急開按鈕，控制要求：緊急事故時，操作人員掀開：操作臺上旁路擋板急開按鈕 保護(hù)蓋，按下：操作臺上旁路擋板急開按鈕，旁路擋板不受任何邏輯限制立即全部打開。4.2.8.2 1 臺旁路擋板門聯(lián)鎖關(guān)閉條件（與的條件，設(shè)聯(lián)鎖按鈕） 。1 ）至少有一臺循環(huán)泵已運(yùn)行；2 ）原煙氣擋板完全打開；3 ）增壓風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。4.2.8.3 原煙氣擋板門聯(lián)鎖打開條件（與的條件，設(shè)

46、聯(lián)鎖按鈕） 。1 ）至少有一臺循環(huán)泵運(yùn)行；2 ）增壓風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。4.2.8.4 煙氣參數(shù)控制1 ）原煙氣參數(shù)報警值原煙氣 SO2濃度 3000mg/Nm3時，系統(tǒng)報警； 原煙氣塵濃度 100mg/Nm3時，系統(tǒng)報警； 原煙氣溫超過 175，系統(tǒng)報警。2 ）凈煙氣參數(shù)報警值出口凈煙氣 SO2濃度 47.5mg/Nm3時，系統(tǒng)報警； 出口煙氣塵濃度 19mg/Nm3時，系統(tǒng)報警； 出口凈煙氣溫度 65，系統(tǒng)報警。4.2.9 氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)4.2.9.1 氧化風(fēng)機(jī)啟動、停止（設(shè)聯(lián)鎖按鈕） 。1 ）上位機(jī)鼠標(biāo)點(diǎn)氧化風(fēng)機(jī)啟動后，先打開氧化風(fēng)排空閥（編號36），延時 60S并自動確認(rèn)打開后，再啟動氧化風(fēng)機(jī)

47、， 60S 后關(guān)閉氧化風(fēng)排空閥，氧化風(fēng)機(jī)投入。2 ）上位機(jī)鼠標(biāo)點(diǎn)氧化風(fēng)機(jī)停止后，先打開氧化風(fēng)排空閥，延時 60S并自動確認(rèn)打開后，再停止氧化風(fēng)機(jī)， 60S 后關(guān)閉氧化風(fēng)排空閥，氧化風(fēng)機(jī)退出運(yùn)行4.2.9.2 氧化風(fēng)機(jī)保護(hù)性停機(jī)條件 （ 根據(jù)現(xiàn)場到貨資料設(shè)定參數(shù) ） 。1 ）氧化風(fēng)機(jī)軸承溫度保護(hù)跳閘條件（ 90 ）；2 ）氧化風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度保護(hù)跳閘條件（ 90）；3 ）氧化風(fēng)機(jī)電機(jī)繞組溫度保護(hù)跳閘條件（ 135）4.2.9.3 氧化風(fēng)機(jī)報警條件， （彈出窗口、要求操作員確認(rèn)） 。1）氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流大于額定電流的 1.05 倍時報警，（彈出窗口、要求操作員確認(rèn)） 。 2）氧化風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度保

48、護(hù)報警條件（ 85）；3 ）氧化風(fēng)機(jī)電機(jī)繞組溫度保護(hù)報警條件（ 130）4 ）氧化風(fēng)壓力超過 79.6KPa報警，彈出窗口要求檢查（漿液密度大、吸收塔液位高、曝氣 管不暢通）。5）氧化風(fēng)溫度超過 95報警。4.2.10 壓濾系統(tǒng)4.2.10.1 壓濾機(jī)系統(tǒng)：壓濾廠家配套 PLC控制, 獨(dú)立完成系統(tǒng)內(nèi)部控制。壓濾系統(tǒng)電動閥、壓 榨水泵、石膏漿液泵都可通過壓濾機(jī)控制箱進(jìn)行控制。脫水系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行時必須始終由專人值 守、旁站運(yùn)行。4.2.10.2 當(dāng)石膏漿液泵 1 故障時，PLC發(fā)出提醒：石膏漿液泵 1 故障，要求啟動石膏漿液泵 2； 當(dāng)石膏漿液泵 2 故障時， PLC發(fā)出提醒：石膏漿液泵 2 故障，

49、要求啟動石膏漿液泵 1。4.2.10.3 石膏漿液泵允許啟動條件：事故池液位 1.5 米；4.2.10.4 石膏漿液泵和事故池攪拌器保護(hù)停止條件：事故池液位 1.5 米；4.2.10.7 壓榨泵保護(hù)停止條件：工藝水箱液位 1.0 米；4.2.11.2 濾液泵和濾液池攪拌器保護(hù)停止條件：濾液池液位 0.8 米；4.2.11.3 當(dāng)濾液池液位低于 0.7 米或高于 2.7 時， PLC發(fā)出報警。4.2.11.4 當(dāng)濾液泵 1 故障時， PLC發(fā)出提醒：濾液泵 1 故障，要求啟動濾液泵 2；當(dāng)濾液 泵 2 故障時， PLC 發(fā)出提醒：濾液泵 2 故障，要求啟動濾液泵 1 。8、濕煙氣深度凈化裝置的運(yùn)

50、行8.1 系統(tǒng)描述凈煙氣為含有微細(xì)塵粒， 霧粒及被液體蒸汽飽和的濕氣體。 為了滿足生產(chǎn)工藝， 環(huán)境保護(hù)， 須將氣體中的懸浮物清除，處理后的氣體排入大氣。由于受到紫外線照射，高溫和放射性副射的作用。使得每種中性氣體中都含有1-2%的帶電分子和電子 （1） 。另方面，當(dāng)這種帶有懸浮粒子的濕氣體進(jìn)入電除霧電場后， 由于在電除霧的電暈 極線上施加了足夠高的直流電壓，從電暈極發(fā)射出大量向沉淀極高速運(yùn)動的電子。在電場力的 作用下，高速運(yùn)動的電子高速撞擊中性分子，從氣體分子中打出一個或若干個外層電子，中性 分子轉(zhuǎn)變?yōu)檎x子和自由電子，這些派生的電子在電場作用下繼續(xù)高速運(yùn)動，撞擊新的中性分 子而使其電離，如此

51、迅速地派生出新的離子和電子， 在電暈極線附近的氣體發(fā)生雪崩式電離， 在電極線周圍 2mm形成電離區(qū)。同時，帶負(fù)電的粒子和電子向沉淀極的運(yùn)動過程中被過渡區(qū)的 霧粒捕集，中性粒子荷電并長大，繼續(xù)向沉淀極運(yùn)動，最后在沉淀極沉積并發(fā)生電中和。8.2 電除霧的運(yùn)行8.2.1 開車前的準(zhǔn)備（1）對各設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，各部分是否安裝好，安裝后是否符合設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)定。（2）陰極線應(yīng)吊在陽極管中心。（3）測定陽極和殼體的接地電阻應(yīng)小于 4 歐姆。（4）檢查設(shè)備內(nèi)部是否有遺物、雜物，必須將一切雜物清除干凈。（5）檢查高壓控制柜，高壓隔離開關(guān)是否完好，接點(diǎn)是否牢固，必要時按規(guī)定測試檢查。（6）高壓送電前測量

52、高壓輸電系統(tǒng)及本體的絕緣電阻，應(yīng)大于50M以上方可送高壓電。（7）用無水酒精擦凈高壓瓷瓶，穿墻導(dǎo)電管及絕緣子等。8）絕緣箱電加熱器提前 5 小時送電，使其溫度開車前維持在 110 130 （9）提前半小時打開連續(xù)噴淋裝置。噴淋 N 分鐘、停水 ，使陽極管壁充分濕潤，再封閉所有 人孔。8.2.2 試車（1）高壓直流電源系統(tǒng)安裝完后應(yīng)在現(xiàn)場按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試。（2）新制作安裝或檢修后的電除霧必須進(jìn)行試車。試車分為空負(fù)荷與帶煙氣負(fù)荷試車，帶 煙氣試車與開車、停車操作相同。（3）空負(fù)荷電壓升壓試驗(yàn)條件：1、空負(fù)荷電壓升壓試驗(yàn)在陰、陽系統(tǒng)安裝完畢并確認(rèn)合格后進(jìn)行。2、按第 7 條例作好開車前的準(zhǔn)備工作。3、在空氣條件下，測量電流電壓（即 V1）特性曲線。4、在空氣條件下，空負(fù)荷升壓試驗(yàn) 4.5KV 以上。5、試車時應(yīng)特別注意人身安全，各人孔門應(yīng)有專人看守，任何人不得進(jìn)入。6、試車過程中遇到故障后要切斷電源，當(dāng)有關(guān)人員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)