天元港通風空調施工方安

1、天元港國際中心 (A 區(qū) ) 安裝工程通風空調工程施工方案編制人：審核人：批準人：中國新興建設集團三公司天元港工程水電隊2005年06月08日通風空調工程施工方案一. 編制依據(jù)1天元港國際中心 (A區(qū)) 安裝工程招標文件。2. 天元港國際中心 (A區(qū)) 安裝工程答疑會議紀要。3. 中國建筑設計研究院設計的天元港國際中心 (A區(qū)) 暖通施工圖( 設施 -1 設施 -62) 。4. 本工程應用的主要規(guī)范、規(guī)程見下表( 但不限于此 ) ：序名稱編 號號1建設工程項目管理規(guī)范GB50326-20012通風與空調工程質量驗收規(guī)范GB50243-20023華北建標辦建筑設備施工安裝通用圖集91SB-X1、

2、91SB64建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20015壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-986建筑施工工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-20037北京市標準建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程第六DBJ/T01-26-2003冊8建筑施工安全檢查標準JGJ59-995. 北京市有關文件及規(guī)定。6. 現(xiàn)場實際情況。二 .通風空調工程概況（一）空調系統(tǒng)1. 空調方式本工程主要的空調系統(tǒng)為集中空調系統(tǒng)，在需要 24小時不間斷使用的房間，設置風冷分體空調機組。集中空調系統(tǒng)的冷負荷為9950kW，熱負荷為 9221kW。2. 空調水系統(tǒng)本樓空調水系統(tǒng)為一個分區(qū)，采用兩管制系統(tǒng)型式

3、，冬、夏通過分、集水器上的總閥門進行手動轉換?？照{水系統(tǒng)為一次泵變水量系統(tǒng)?？照{冷、熱水系統(tǒng)在分、集水器上分出風機盤管及空調機組兩個水環(huán)路?？照{水系統(tǒng)采用膨脹水箱定壓，水箱設在機房層； 補水采用鈉離子交換器進行水質處理，由設在冷凍機房內的補水泵向系統(tǒng)補水。3. 空調風系統(tǒng)辦公室、會議室采用風機盤管加新風空調系統(tǒng)；門廳、商務用房、餐飲、商業(yè)用房等大空間房間采用全空氣定風量空調系統(tǒng)；其中首層大廳單獨設置一臺新風機組地板送風；廚房補風系統(tǒng)采用空調補風；中水處理機房冬季補風進行加熱，夏季送自然風。 冬季加濕采用高壓噴霧加濕器對空氣進行加濕。4. 空調冷、熱源a、冷源：本工程采用兩臺電制冷離心式冷水機組

4、( 每臺供冷量3869KW)和一臺電制冷離心式冷水機組( 供冷量 2110KW)，冷凍水泵和冷卻水泵均為三大一小配置( 大泵設一臺備用 ) ?？照{冷卻塔設在二十六層屋頂。b、熱源：冬季空調水系統(tǒng)為二次水系統(tǒng)，由城市熱網(wǎng)供給120/60 的一次熱源， 一次熱源和二次熱源通過空調熱交換站進行換熱，二次熱水供 / 回水溫度為 60/50 。（二）通風系統(tǒng)1. 辦公層及采用風機盤管加新風空調系統(tǒng)的各區(qū)域， 設置相應的排風系統(tǒng)。2. 衛(wèi)生間設置集中排風系統(tǒng)。3. 地下車庫、機電用房等設置機械通風系統(tǒng)， 其中地下車庫的通風系統(tǒng)兼為火災時的車庫排煙系統(tǒng)。4. 廚房設置排風系統(tǒng)。5. 本工程地下三、 四層戰(zhàn)時

5、為六級人防物資庫， 平時作為車庫使用。戰(zhàn)時按照清潔式通風系統(tǒng)設計，進、排風量按照1.5 次/h 換氣計算。（三）空調通風自動控制系統(tǒng)1. 控制系統(tǒng)組成：本工程采用 DDC系統(tǒng)進行控制，該系統(tǒng)由中央電腦及其終端設備加上若干現(xiàn)場控制分站和相應的傳感器、 執(zhí)行器等組成。2.DDC自動控制設置范圍為：除衛(wèi)生間的吊頂排風扇、各房間風機盤管、分體空調機組等就地使用的小型空調通風設備外，其它空調設備及控制元件均由 DDC系統(tǒng)進行控制。（四）防火及防排煙系統(tǒng)1. 內走廊設四套排煙系統(tǒng)；2. 地下一層餐飲設二套排煙系統(tǒng)；3. 前室設四套加壓送風系統(tǒng)；4. 地下一層 四層樓梯間、前室分別各設一套加壓送風系統(tǒng)；5.

6、 地下車庫設置機械通風系統(tǒng)，兼為火災時的車庫排煙系統(tǒng)；6. 樓梯間采用百頁風口；7. 各層設置的排煙口采用失火層打開的方式， 同時連鎖相應的排煙風機啟動進行排煙。 同時全樓加壓風機以及失火層及其上、 下兩層合用前室的加壓送風口 ( 閥) 打開，連鎖啟動加壓風機。8. 普通空調通風系統(tǒng)的防火閥動作溫度為 70，排風兼排煙系統(tǒng)風道上的防火閥動作溫度為 280。一旦防火閥動作，停止風機的運行。三 . 施工部署1. 工程目標1.1 質量目標A. 積極配合公建工程主體結構施工， 保證實現(xiàn)公建工程結構質量達到“結構長城杯”，整體竣工達到“魯班獎” 。B. 保證“通風空調工程” 的施工質量達到 “長城杯”

7、及“魯班獎”標準。1.2 工期目標確保安裝工程于2007 年 4 月 10 日總體調試完畢，于2007 年 5月 31 日達到竣工交付使用。1.3 安全管理目標貫徹 OHSAS18001國際職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系標準；杜絕傷亡、火災、中毒事故。1.4 文明施工目標：達到“北京市建筑工程安全文明工地”標準。1.5 環(huán)境保護目標貫徹 ISO14001 國際環(huán)境標準；實施綠色施工，堅持污染預防，使用環(huán)保建材。2. 項目組織機構及職責2.1 組織機構和主要管理人員組成安排施工經(jīng)驗豐富、 責任心強的專業(yè)項目經(jīng)理擔任通風空調項目負責人，安排多年在現(xiàn)場從事施工生產(chǎn)管理的工程師擔任技術負責人。2.2 管理人員機

8、構圖如下項 目項目負責人負責人質資安材預技公工座建檢料全料算術技技長術術員員員員員員員員3.3 組織協(xié)調A. 本工程面積大，結構形式多樣，為保證工程質量，確保按期完成，必需協(xié)調好各方面的工作。B. 每周監(jiān)理會向甲方、 監(jiān)理匯報上周施工進展情況， 講評工程質量情況，安排下周施工任務，落實各方提出的要求。C. 項目部每天召開施工協(xié)調會， 安排下一個工作日的工作， 提出材料計劃，落實材料進場驗收。四施工準備工作1技術準備工作施工前技術人員必須詳細審圖，提出問題并在圖紙會審時落實。然后要根據(jù)工程特點編制施工方案，并編排進度計劃。 根據(jù)施工方案提出材料計劃，并向施工人員下達詳細的技術交底。2人員準備工作

9、施工人員上崗必須經(jīng)過培訓，掌握施工藝、技術操作方法、考試合格后方可上崗，特殊工種必須持證上崗。3通風空調工程主要工程量（1）通風系統(tǒng) ( 見下表 )通風系統(tǒng)序名稱單位數(shù)量號1誘導風機臺552箱式風機臺1333低噪聲箱式離心送風機臺44軸流 風機臺65混流風機臺246電控常閉加壓送風口個1107鋁合金單層百葉風口個8208防雨百葉個2109防火調節(jié)閥 70個50010防火調節(jié)閥 280個7011進風口調節(jié)閥個12012風機盤管臺168013臥式空調機組臺5914吊式空調機組臺915鍍鋅鋼板風管（ 0.5 1.2 ）210000m（2）空調系統(tǒng) ( 見下表 )空調系統(tǒng)表序號名稱單位數(shù)量1離心式冷水

10、機組（單臺制冷量 3869KW）臺32冷凍水泵 N45（90）kW臺43冷卻水泵 N55（90）kW臺44補水泵（立式） N5.5kW臺25冷卻塔 CTA-800UFWH臺26冷卻塔 CTA-400UFWH臺27冷卻塔補水泵臺18電子水處理器（ DN125 DN 250 ）個109壓差控制器（ DN65 DN 250）個810不銹鋼波紋補償器 (DN350 DN 500 )個611橡膠軟接頭（ DN70 DN 250）個21012Y 型過濾器（ DN125350）個3013蝶閥（ DN125350）個12014電動蝶閥（ DN125 DN 300 ）個6815截止閥（ DN32 DN 125）

11、個31016閘閥（ DN20 DN 200）個420017微阻緩閉消聲止回閥（ DN125 DN 350 ）個3018雙位溫控電動二通閥連三速開關（DN20DN個168025）19焊接鋼管（ DN20 DN 350）m4530020熱鍍鋅鋼管（ DN20 DN 50 ）m2105021空調鍍鋅鋼板風管（ 0.5 1.2 ）m3578822橡塑板（ 2cm）3700m23橡塑管（ DN20 DN 500）3350m24方形散流器個271025圓形散流器個2626門鉸式單層百葉回風口個210027單層百葉送風口個3528多葉調節(jié)閥個51029復合阻抗式消聲器個21030防雨百葉個2431消聲靜壓箱

12、個804通風空調工程主要施工機具和工具準備主要施工機具和工具需求計劃表序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1電焊機B3-300臺32電焊機B3-200臺13手電鉆JZZ2 型 0-6mm臺104沖擊鉆回 JIZC-20 型 0-13mm臺45電錘ZISI-28 型 0-25mm臺46臺鉆Z512臺27臺鉆Z518臺28套絲機ZIT-N50臺29套絲機ZIT-N100臺210電動試壓泵ILG-40 型 4MPa臺111手動試壓泵JLB-20 型臺212砂輪切割機400臺313手提砂輪機100臺214龍門鉗#臺8215絞絲板15-100mm把816臺虎鉗200臺417氣割設備套222水平尺60cm把1

13、025卷板機2.4m臺226折邊機臺227平口咬口機YZD-12臺228聯(lián)合角咬口機YZZ-15臺329風速儀QDF 型套130轉速表IZ-45 型套15勞動力計劃與安排勞動力計劃表工種名稱計劃人數(shù)通風工30熟練通風工10普 工30電焊工8五通風空調工程施工方法及技術措施1、通風空調設備安裝通風空調設備到現(xiàn)場必須進行開箱檢查。 根據(jù)供貨合同和設備裝箱單清點數(shù)量， 根據(jù)施工圖紙， 核對設備的名稱、 型號、機型、電機、傳動連接方式等，還應檢查外表是否有明顯變形或銹蝕、碰傷等。檢查核對數(shù)據(jù)應做好記錄，填寫設備開箱記錄表，并由建設單位代表、供貨商、施工方共同簽字，檢查資料作為竣工資料備用，應做好保存。

14、設備開箱檢查完畢后， 符合要求的設備做好保管或直接搬運至現(xiàn)場安裝。11設備運輸方法1.1 1冷凍機房設備吊裝運輸冷凍機房設在地下四層， 在機房內的主要設備有： 兩臺電制冷離心式冷水機組和一臺電制冷離心式冷水機組，四臺冷凍水泵和四臺冷卻水泵等。機組屬于大型設備。冷凍機房設備的吊裝是本工程的難點，其吊裝運輸將編制詳細的吊裝方案，吊裝方案由專業(yè)起重運輸技術人員編寫，并報總工程師、建設單位及監(jiān)理工程師批準實施， 實施人員由具有起重操作證的人員負責，施工過程將嚴格按照起重安全施工規(guī)程實施，確保吊裝人員、設備的安全。112. 冷卻塔的吊裝運輸冷卻塔布置在二十六層屋面，其吊裝運輸為散件，現(xiàn)場組裝，采用塔吊進

15、行垂直運輸。113. 風機等設備運輸風機分布在大樓各層， 其垂直運輸主要利用塔吊運輸，重量較小的利用施工電梯或樓梯進行垂直運輸，人工進行搬運， 水平運輸采用人工進行搬運。設備運輸，應注意搬運和吊裝的繩子不能捆在轉子、機殼和軸承蓋上，綁扎的繩索應固定在設備的吊裝孔（位）上。吊裝時應注意安裝方位及順序。12冷凍機組、熱泵機組的安裝電制冷離心式冷水機組、熱泵機組安裝工藝有以下幾點。121. 安裝前準備工作（ 1）按照設計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準線；（ 2）由基礎的幾何尺寸定出基礎中心線；（ 3）比較安裝基準線與基礎中心線的偏差，確定最后的安裝基準線。若安裝基準線與基礎中心線的偏差很少， 則按基

16、礎中心線作安裝基準線安裝；若偏差較大，則修改設備基礎以達到安裝基準線要求。（ 4）安裝基準線確定后，對設備底座位置進行定位，定出底座墊板的位置。（ 5）用水準儀測出底座墊板位的標高，確定安裝的標高基準。122. 做好上述準備工作后，按如下次序進行安裝：（ 1）底板位用水平儀最高點調水平，要求縱橫方向誤差11000；（ 2）設備就位；（ 3）用液壓千斤頂或手動葫蘆將設備提升至一定的高度；（ 4）安裝減振器（減震墊），減振器由設備供應商供應。（ 5）將設備放下，置于減振器（墊）上；（ 6）精調設備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進行調整，薄鋼片每組不超過 3塊，設備調平后用點焊固定。13冷凍

17、水泵、冷卻水泵、供暖循環(huán)泵的安裝本工程選用的水泵為整體出廠，整體安裝。131. 安裝前準備工作：（ 1）按照設計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準線；（ 2）由基礎的幾何尺寸定出基礎中心線；（ 3）比較安裝基準線與基礎中心線的偏差，確定最后的安裝基準線。若安裝基準線與基礎中心線的偏差很少， 則按基礎中心線作安裝基準線安裝；若偏差較大，則修改設備基礎以達到安裝基準線要求。（ 4）安裝基準線確定后，對設備底座位置定位，定出地腳螺栓（或底座墊板）的位置。（ 5）地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。（ 6）用水準儀測出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標高，確定安裝的標高基準。132. 做好上述準備

18、工作后，按如下次序進行安裝：（ 1）底板位用水平儀最高點調水平，要求縱橫方向誤差11000；（ 2）設備就位；（ 3）用液壓千斤頂或手動葫蘆將設備提升至一定的高度；（ 4）安裝橡膠減震墊。（ 5）將設備放下，置于減振墊上；（ 6）精調設備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進行調整，薄鋼片每組不超過 3塊，設備調平后用點焊固定。133. 水泵安裝成品保護（ 1）泵進出口堵蓋在配管前不應拆除，以防雜物進入泵體；（ 2）泵配管時，管子及閥門內部和管端應清洗潔凈，清除雜物，管子重量不得直接承受在泵體上， 相互連接的法蘭端面應平行。 管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應

19、調整管道；（ 3）管道與泵連接后，不應在泵上進行焊接和氣割，當確實需要時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內。14冷卻塔的安裝冷卻塔安裝由廠家現(xiàn)場組裝，我們配合其施工。冷卻塔安裝應注意對冷卻塔各支撐及基礎進行找平找正，以保證各冷卻塔積水盤水位相同； 布水器的孔眼不能堵塞和彎曲變形，旋轉部分必須靈活；噴水出口應水平、方向一致，不能垂直向下；拼接處平整、嚴密、牢固。15空調機組的安裝151. 工藝流程工藝流程為：開箱檢查基礎驗收運輸組裝就位設備調整設備清理檢驗。152. 安裝方法安裝前先按設計圖紙的尺寸放縱橫安裝基準線和基礎幾何中心線；如安裝基準線與基礎幾何中心線偏差不大，則按基礎幾

20、何中心線進行設備就位；設備就位后，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調水平度和垂直度。153. 成品保護空調機組安裝就位后， 應在系統(tǒng)連通前做好外部防護措施，應不受損壞。防止雜物落入機組內。 空調機組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，空調機房應上鎖保護，防止損壞丟失零部件。16風機盤管的安裝161. 工藝流程開箱檢查電機檢查試轉表冷器水壓檢驗吊架安裝風機盤管吊裝連接配管檢驗162. 操作工藝（ 1）風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。（ 2）風機盤管應每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。（ 3）風機盤

21、管應按總臺數(shù)的 10%進行水壓試驗， 試驗強度應為工作壓力的 1.5 倍，定壓后觀察 2min內不滲不漏。（ 4）根據(jù)設計圖紙和裝修要求定出風機盤管縱橫方向安裝基準線和標高。（ 5）臥式吊裝風機盤管，應設置獨立的支、吊架固定，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應用雙螺母緊固找平整。（ 6）用水平尺檢查風機盤管的水平度， 并調整吊桿螺絲調水平，風機盤管水管應有排水坡度。（ 7）冷凍水管與風機盤管連接采用風機盤管專用軟管。凝結水管采用軟性連接，材質采用 20mm透明塑料管，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應正確、凝結水應暢通地流到指定位置，水盤應無積水現(xiàn)象。（ 8）風機盤管與冷

22、凍水管，應在管道系統(tǒng)沖洗合格后再連接，以防堵塞熱交換器。（ 9）暗裝的臥式風機盤管，吊頂應留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。163. 成品保護（ 1）風機盤管運至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應有防雨措施。（ 2）冬期施工時，在不采暖環(huán)境溫度低于 5條件下，風機盤管水壓試驗后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設備。（ 3）風機盤管安裝施工要隨運隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時要注意成品保護，防止碰壞。17風機的安裝171. 工藝流程基礎驗收開箱檢查設備清洗運輸就位、安裝設備調整檢驗172. 風機安裝：（ 1）風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線及標高線放出安裝基準線。

23、將設備基礎表面的油污、 泥土雜物和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈。（ 2）整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子、機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。（ 3）整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上， 用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側， 斜墊鐵必須成對使用。 設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。（ 4）風機安裝在無減震器支架上，應墊上 45mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。（ 5） 風機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻，高度誤差應小于 2mm，安裝后采取保護措施，防止損壞。（ 6） 通風機的機軸必須保持水平度， 風機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩

24、軸中心線應在同一直線上。（ 7）風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加裝保護網(wǎng)或其他安全裝置。（ 8）通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下， 應保證出口至彎管的直段距離大于或等于風口出口長邊尺寸 l.5 2.5 倍。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求， 應在彎管內設導流葉片彌補。（ 9）風機試運轉：經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應電源順序正確后方可送電試運轉， 運轉前必須加上適度的潤滑油； 并檢查各項安全措施；葉輪旋轉方向必須正確； 在額定轉速下試運轉時間不得少于 2h。運轉后，再檢查風機減震基礎有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。173

25、. 成品保護（ 1）整體安裝的通風機在搬運和吊裝時， 與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。（ 2）通風機的進排氣管、閥件、調節(jié)裝置應設有單獨的支撐；各種管路與通風機連接時， 法蘭面應對中貼平，不應硬拉使設備受力。風機安裝后，不應承受其他機件的重量。（ 3）安裝后的設備不得作為借力的支點。2、風管及其部件的制作安裝風管及其部件采用加工場集中加工，再運至安裝現(xiàn)場進行安裝。風管的加工及制作分工應按流水作業(yè)法進行分工， 即在加工場安排對風管加工技術精通的技術工人， 專門從事風管的加工制作， 施工員對加工人員進行制作交底， 風管加工工人按要求制作風管及風管支架并檢驗直

26、到合格， 并對已做好符合要求的風管及支架標識進行保存。 由技術管理人員向專門風管安裝的技術工人進行風管安裝技術交底， 按施工圖及已標識制作完成的風管及支架搬運至施工現(xiàn)場進行安裝， 安裝完成當日進行檢查， 當一部分安裝完成后， 由技術管理人員會同建設單位代表、監(jiān)理單位進行驗收，并用相應表格記錄。21風管及其部件制作211. 工藝流程工藝流程如下圖所示。工藝流程圖板材縱向焊接連接劃線、剪切板材縱向連接領料、檢查板材縱向咬口連接法蘭制作風管鉚接連接矩形風管角鋼法蘭連接風管矩形風管薄鋼板法蘭連接連加固防腐、噴漆接矩形風管插條連接形式矩形風管立咬口連接檢驗、出場圓形風管橫向連接212. 風管材料的選擇廚

27、房灶具排風管采用2mm厚鋼板焊接制作，其余風管采用鍍鋅鋼板制作。板材厚度按下表確定：鋼板或鍍鋅鋼板風管板材厚度(mm)表風管邊長尺寸 b矩形風管除塵系統(tǒng)風管中、低壓系統(tǒng)b3200.51.5320b4500.61.5450b6300.62.0630 b 10000.752.01000b12501.02.01250b20001.0按設計2000b40001.2213. 風管連接咬口風管采用鍍鋅鋼板制作， 風管與風管的連接， 采用無法蘭連接和法蘭連接兩種形式。矩形法蘭，當 b630mm時采用無法蘭連接，當b630mm時采用法蘭連接。無法蘭連接風管的接口應采用機械加工， 尺寸應正確、形狀應規(guī)則，接口處

28、應嚴密。無法蘭矩形風管接口處的四角應有固定措施。風管無法蘭連接采用承插、插條等形式。（ 1）圓形法蘭的加工先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調整機械的可調零件，卷成螺旋形狀后取下。 將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。調整的各支法蘭進行焊接、鉆孔。圓法蘭用料規(guī)格應符合下表的規(guī)定。圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm） 表圓形風管直徑 D法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D140-20*4140D280-25*4M6280D63025*3630D 125030*3M81250D200040*4（ 2）矩形法蘭的加工矩形法蘭由四根角鋼組焊而成， 劃線下料時應注意焊成后的法蘭內徑不能小于

29、風管的外經(jīng)， 用型鋼切割機按線切斷。 下料調直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔。鉆孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。法蘭的四角應設置螺栓。矩形法蘭用料規(guī)格應符合下表的規(guī)定。矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）表矩形法蘭大邊長 b角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格螺栓間距b630253M6630b1500303M8低、中壓系統(tǒng) 1501500b2500404M82500b4000505M10214. 風管的加固措施矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在 1250mm以上或低壓風管單邊平面積大于1.2m2時均應采取加固措施。 加固方法是采用管壁壓制加強筋，加

30、固材料為角鋼，本工程主要用這種方式來進行風管的加固。215. 風管連接形式（ 1）風管鉚接連接。鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。圓形風管橫向結合縫采用鉚接時，鉚釘間距應小于 150mm。（ 2）矩形風管角鋼法蘭連接。風管與角鋼法蘭連接采用翻邊鉚接。風管的翻邊應緊貼法蘭，翻邊的寬度均勻且不小于 6mm，咬縫及四角處應無開裂與孔洞。鉚接應牢固，無脫鉚和漏鉚。鉚釘間距100120mm，且數(shù)量不少于 4個。鉚孔規(guī)格見下表。鉚釘規(guī)格表矩形法蘭大邊長 b角鋼規(guī)格鉚釘規(guī)格螺栓間距b6302534630b150030351500b2500404低、

31、中壓系統(tǒng) 15052500b4000505216. 風管成品檢驗后應按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序寫出連接號碼，合理堆放碼好，等待運輸至安裝現(xiàn)場。217. 成品保護（ 1）要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。（ 2）法蘭用料分類理順碼放，露天放置應采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。（ 3）風管成品應碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其他材料，設備等混放在一起，并有防雨措施。碼放應按系統(tǒng)編號整齊、合理，便于裝運。（ 4）風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。22風管支、吊架的制作及安裝221. 確定風管標高，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。 本工程

32、主要選用吊架，用吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。222. 風管的吊架間距按施工及驗收規(guī)范要求，不同規(guī)格的風管分別設置，風管水平安裝時，當最大邊長b400mm時，吊架的間距不超過 4m；當最大邊長 b400mm時，吊架的間距不超過 3m。223. 吊桿螺絲在安裝前先除銹，刷兩遍紅丹防銹漆，再刷一遍灰面漆。與風管連接處的絲扣長出約為12cm，并墊上墊片。吊架安裝時應避開測量口、 調節(jié)閥及防火閥的操作手柄等，以免影響閥門的操作。防火閥必須單獨設置支吊架。23風管及其部件的安裝231. 風管在加工場預制好后，再運至現(xiàn)場安裝。232. 風管安裝順序：主管支管各類閥件風口。233. 安裝前，應先按設計

33、及裝修圖紙確定風管安裝標高，劃出風管安裝中心線和風管吊碼安裝線，可用拉線檢查整段風管的標高，調整吊桿螺絲進行水平度調整。234. 法蘭連接風管，法蘭與法蘭之間選用=3mm 8501密封膠帶作墊料。235. 各類風閥安裝前應檢查框架結構是否牢固，調節(jié)、制動、定位等裝置應準確靈活。安裝時將其法蘭與風管或設備上的法蘭對正，加密封墊片并擰緊螺絲，使其連接牢固及嚴密。236. 送風散流器和回風百葉的安裝配合裝修進行，在裝修龍骨調平后，進行散流器和回風百葉的安裝，要求散流器和回風百葉的裝飾面與天花面平。237. 明裝風口要求統(tǒng)一整齊，間距一致，標高相同。238. 風口防火閥安裝前先檢查其外觀、加工質量及動

34、作的靈敏性、可靠性等， 安裝位置應按照施工圖要求的位置，安裝方向與氣流一致。239. 成品保護（ 1）暫停施工的系統(tǒng)風管，應將風管開口處封閉，防止雜物進入。（ 2）風管伸入結構風道時，末端應安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時，雜物進入金屬風管內。（ 3）交叉作業(yè)較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、吊、托架，不允許將其他支、 吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、 吊架上。（ 4）運輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構和葉片變形。露天堆放應有防雨措施。3. 預留孔洞、預埋件的制作與安裝3.1 熟悉圖紙3.1.1技術員首先充分了解本專業(yè)機房、泵房、進出戶管、立管、橫干管、支管的布置情況。3.1.

35、2根據(jù)專業(yè)管路的系統(tǒng)圖和各層平面圖，明確各系統(tǒng)立管在建筑內的準確安裝位置，并將所有數(shù)據(jù)匯總列表。3.1.3 根據(jù)各層專業(yè)管路平面布置圖和設計說明，明確各個系統(tǒng)管路在樓層內橫干管、支管的準確安裝位置、標高、保溫要求，并將所有數(shù)據(jù)匯總列表。3.2 管線的綜合排列3.2.1技術人員將各個專業(yè)系統(tǒng)管路安裝參數(shù)匯總列表，比較各個系統(tǒng)管路的安裝位置。 認真校核圖紙中是否有管路交叉現(xiàn)象、管道間距是否滿足保溫要求、各系統(tǒng)安裝能否正常進行。3.2.2各系統(tǒng)管路布置按照冷凝水管、風管、空調水管的順序排列。3.2.3圖紙中如果存在現(xiàn)場技術人員無法解決的問題，應及時報請監(jiān)理、設計協(xié)商解決。3.2.4各個專業(yè)管路安裝位

36、置明確后，根據(jù)施工圖紙安排各系統(tǒng)管路位置。3.2.5匯總管路布置結果，分別繪制機房、管井、樓層管路布置總圖。并將布置圖復制下發(fā)到各技術員及勞務隊伍。3.2.6 技術員根據(jù)確定的管路布置圖和本專業(yè)管道安裝及保溫要求，統(tǒng)計本專業(yè)所有的預留、 預埋件的準確位置、 標高、規(guī)格和數(shù)量。將所有統(tǒng)計結果匯總列表，準備預留、預埋件的加工制作。3.2.7預留、預埋件的規(guī)格確定后，向土建技術負責人送交套管數(shù)量、安裝位置統(tǒng)計表。由土建技術人員確定鋼筋的處理、加固及分工問題。3.3 預留、預埋件的加工制作3.3.1預留、預埋件應匯總列表，由一名工長帶領施工人員在現(xiàn)場進行預留、預埋件的統(tǒng)一制作、加工。3.3.2原材料嚴

37、格按照規(guī)范、 圖集要求采購，并作材料進場報驗。3.3.3鋼管切割前必須找平、找直、固定牢固，防止管道在切割過程中移動，以保證切口的平齊。3.3.4管材切割后應及時清理鋼管切口處的毛刺，將兩端打磨平滑。3.4 預留、預埋件的安裝 :3.4.1墻、柱、管井內預埋件的安裝a. 預埋件的安裝由本專業(yè)技術員帶領人員進行，主體工程施工結束前，不能更換預埋件的安裝人員。b. 在墻、柱鋼筋綁扎前，將制做好的預埋件搬運到施工現(xiàn)場。c. 預埋件的安裝位置、標高確定后，將預埋件與鋼筋焊接牢固。f. 安裝好的預埋件應確定其標高及與其他軸線的相對位置，記錄于專用表格內，便于拆模后找到預埋件。g. 土建合模前，各專業(yè)質檢

38、員參照圖紙及統(tǒng)計表格核對所有預埋件的標高位置，確認無誤后辦理隱檢手續(xù)。h. 墻、柱模板拆除后，及時安排專業(yè)人員將所有預埋件找到，并用防銹漆將外露鋼板涂刷兩遍。3.4.2樓板預留孔洞套管安裝：a. 套管采用普通薄壁鋼管制作， 規(guī)格比鋼管管徑大3 號，套管內外壁刷防銹漆兩遍。b. 土建施工人員開始綁扎底筋時，專業(yè)人員開始安裝套管， 安裝前將套管內、外涂刷脫模劑。c. 套管安裝時不能破壞鋼筋，需要移動鋼筋時請土建人員協(xié)助。d. 套管與模板、 鋼筋之間采用釘子、鉛絲固定，防止套管在混凝土施工過程中發(fā)生移位。e. 套管安裝結束后， 專業(yè)質檢員校核套管位置， 并安排專人在現(xiàn)場負責所有套管的保護。f. 混凝

39、土強度達到 70時，將所有套管拔出，并防止破壞混凝土。套管拔出后應及時清除套管表面的混凝土， 在套管的內外壁刷脫模劑，以備下次使用。3.4.3內隔墻預留孔洞套管安裝a. 套管安裝與墻體砌筑同步進行，專業(yè)安裝人員必須到位， 技術人員在現(xiàn)場確定套管的標高及相對位置。b. 套管安裝時前，必須了解隔墻表面裝飾層的厚度。套管安裝后，保證套管兩端與墻體后期的外裝飾層平齊。c. 施工過程中，專業(yè)技術人員應隨時與土建、裝修技術人員保持聯(lián)系，如果墻體的裝飾層厚度改變，及時調整套管的長度。3.5 原有預留孔洞的處理3.5.1核對a. 公建部分結構施工過程中， 地下 1 層地下四層通風與空調系統(tǒng)孔洞的預埋、 預留系

40、參照最初的設計圖紙進行，地上結構部分系參照變更后圖紙進行。所以，現(xiàn)場需要處理的預埋、預留孔洞主要集中于地下 1 層地下四層。b. 根據(jù)招標圖紙及工程招標預算書所列數(shù)據(jù)，安排公建及 A 座的專業(yè)工長帶領勞務班長， 根據(jù)修改后圖紙再次核對原有結構施工中的所有預埋、預留孔洞。c. 現(xiàn)場核對過程中，將所有需要修改的孔洞采用紅漆做明顯標注。在孔洞旁邊注明變更后的位置、標高及尺寸。需要重新開鑿的孔洞，也必須在開鑿位置標明相關數(shù)據(jù)。3.5.2編制方案a. 參照設計、監(jiān)理的要求將孔洞修改的施工工藝細化，明確施工過程中的所有注意事項。b. 將所有需要修改的孔洞匯總成表，注明修改前（后）的尺寸、軸線位置及標高，匯

41、同施工工藝一式五份編制成孔洞處理施工方案，依次報送設計、監(jiān)理、發(fā)包方及總包方審批，并且必須要得到各方的簽字認可。3.5.3施工a. 專業(yè)工長負責監(jiān)督、 檢察及核對工作， 必須嚴格按照施工方案進行施工。b. 孔洞修改完畢后， 按照樓層或分段向監(jiān)理工程師報驗。對于監(jiān)理工程師提出的問題，必須及時落實解決。4. 管道吊、支架的制作與安裝4.1 空調水系統(tǒng)管道吊架的制作與安裝4.1.1 樓板下安裝的水平管道, 直徑 DN150 毫米時，采用 A3 型吊架。a.A3 型吊架制作、安裝圖樓板或梁膨脹螺栓墊圈螺母槽鋼吊桿立面圖側面圖b.A3 型吊架間距及制作材料表公稱直徑吊架間距（ m）吊桿直徑槽鋼長度（mm

42、）保溫（不保溫）（mm）槽鋼規(guī)格（mm）151.5 （2.5 ）8880202（3）8880252（3.5 ）8880322.5 （4）8880403（4.5 ）8880503（5）1010100654（6）1010100804（6）12101001004（6）12101001256（6）1612.61201506（6）1612.61204.1.2樓板下的水平管道 , 管道直徑 150DN300 毫米時，采用A1 型吊架。a.A1 型吊架制作、安裝圖：b.面層A1型吊墊板架間距及制作材料墊板樓板吊桿表：公稱直徑吊架間距吊桿直徑 d墊板規(guī)格（mm）（m）（ mm）a*a* (mm)2006201

43、60*160*12250620160*160*12300624160*160*124.1.3管道吊、支架的安裝a. 管道吊架的安裝 . 按設計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡的位置和標高，找好坡度，在樓板下吊卡所在位置打膨脹螺栓，安裝型鋼。 . 用 22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。 . 根據(jù)管道的標高計算出吊桿的長度，統(tǒng)一進行加工制作、防腐處理后安裝。b. 型鋼支架的安裝. 沿墻或柱敷設的管道采用型鋼支架，支架間距參照下表：DN(mm)253240507080100125150保溫管道（ m） 2.02.53.03.04.04.04.55.06.0不保溫管道3.54.04.55.05.06.06.57.08.0（m） . 按設計標高計算出管道兩端的管底標高，按設計坡度進行放坡，用坡度線作為支架安裝的基準線，確保管道安裝坡度符合要求。 . 立管管卡安裝：當層高 5 米時，每層安裝一個，距地 1.5米 1.8 米，當層高 5 米時，每層安裝 2 個，勻稱安裝。在同一房間內，除有特殊要求外，應分別裝在同一高度上。4.2 空調風系統(tǒng)彈性吊架的制作