站臺雨棚鋼結構構施工方案(I)

1、京石客運專線高碑店東站工程站臺雨棚鋼結構安裝施工方案編制人： 審核人： 審批人： 中鐵電氣化局集團有限公司京石客專站房工程項目部2011年5月10日目 錄一、工程概況第1頁二、鋼結構安裝的準備工作第2頁三、吊裝機具的選用第3頁四、鋼結構焊接要求第5頁五、高空焊接對安裝質量的影響第6頁六、鋼柱吊裝方法第6頁七、鋼梁吊裝方法第7頁八、次梁和挑梁的安裝方法第9頁九、柱子、主、次梁及挑梁安裝操作措施第10頁十、質量管理體系及質量保證措施第10頁十一、施工安全及文明施工保證措施第27頁十二、安全事故預防及應急處理措施第36頁 一、工程概況1、概況京石客運專線高碑店站雨棚鋼結構的構件已經(jīng)由中鐵建鋼結構公司

2、制作完成，我公司承擔現(xiàn)場安裝的施工任務。京石客運專線高碑店站雨棚的現(xiàn)場平面由橫向四軸：Pa、Pb、Pc和Pd組成，縱向共有31個軸，即：P1P31。2、現(xiàn)場平面軸線分布見下示意圖3、吊裝構件重量表序號構件名稱構件數(shù)量單重（噸）小計（噸）1AD軸鋼柱642BC軸鋼柱641.53Pa-Pb主梁324Pb-Pc主梁322.55Pc-Pd主梁322.56縱向主梁27其余次梁總 計二、鋼結構安裝的準備工作1、施工前的準備（1）技術準備技術人員必須要熟悉各構件的安裝圖紙，根據(jù)各構件的平面布置圖，熟悉各構件的編號和在施工現(xiàn)場的安裝位置，在構件運輸進場時就進行按編號、按安裝位置卸料，盡量避免構件的二次倒運。技

3、術人員必須熟悉相關構件的安裝方法，對施工作業(yè)人員進行技術交底及安全、質量的技術培訓。（2）人員準備現(xiàn)場必須配備足夠的施工人員，裝配工、電焊工、油漆工、起重工等，各工種必須配備齊全。現(xiàn)場安裝人員必須經(jīng)過安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)；特殊工種作業(yè)人員必須具備特殊工種作業(yè)證，有職業(yè)病的人員嚴禁參加作業(yè)；吊裝作業(yè)人員必須有過大型吊裝操作經(jīng)驗。（3）工機具準備鋼結構安裝需要用到以下機具：角尺4把電焊機4臺小撬棒8根鋼卷尺12把氧氣瓶6只大撬棍4根活板12把乙炔瓶4只鐵榔頭6把梅花扳手6把氧氣乙炔8套水平尺2把力矩扳手4把鋼絲繩200米水準儀1臺手葫蘆8個吊繩數(shù)根經(jīng)緯儀2臺手提電鉆5把鐵絲數(shù)公斤

4、全站儀1臺磨光機8臺線錘6個爬梯8套配電箱2套麻繩400米千斤頂4個中型吊車2臺清潔工具數(shù)個吊車等特殊設備要有出廠合格證，并經(jīng)具有相關資質的驗證單位進行檢驗。（4）現(xiàn)場“三通一平”工作作好現(xiàn)場“三通一平”工作。作好現(xiàn)場場地的平整工作，達到場地雨天不積水、不沉降，不妨礙吊車、運輸車輛等的自由通行；不影響構件存放、平臺搭設等；還要做好臨時用電的安裝，必須使用“三相五線制”，總電箱、分電箱都要安裝漏電保護器，電纜要采用干木等架設或埋進土里，嚴禁施工場地電線亂拉亂扯。2、鋼結構安裝的一般規(guī)定（1）鋼結構安裝前，應按構件明細表核對進場構件的數(shù)量。并按設計文件和規(guī)范的規(guī)定對主要構件（鋼柱、鋼梁等）進行復檢

5、。（2）檢查安裝用的連接板、夾板、普通螺栓、高強度螺栓等是否齊備，鋼構件在安裝前應清除附在表面的灰塵、冰雪、油污和泥土等雜物。（3）鋼構件的安裝工藝，應保證結構的穩(wěn)定性，以防構件產(chǎn)生永久變形。（4）鋼構件的鋼柱、橫梁、支撐等主要構件安裝就位后，對不能形成穩(wěn)定空間體系的應實施臨時加固。（5）鋼結構的安裝、校正應考慮外界環(huán)境（風力、溫差、日照等）和焊接變形等因素的影響，并采取相應的調整措施。三、吊裝機具的選用根據(jù)本工程鋼構件的最大重量特點，而且鋼柱在制作時已經(jīng)將每根柱分解成了基本柱節(jié)和軸線柱節(jié)?；局?jié)已經(jīng)由甲方委托其他單位的工程人員安裝完畢。目前，吊裝作業(yè)的最大構件重量為3噸，構件最大長度為15

6、米，吊車的站位也可自由安排。1、汽車吊選型：該安裝工程的主選吊裝機具采用25噸的汽車吊。選用25噸的汽車吊可以滿足該工程的所有構件的吊裝施工。以徐州25噸汽車吊為例，吊車的外型如下汽車吊的吊裝技術參數(shù)如下：最大起重量：25000(KG)最大起升度：32m主臂：3節(jié) (10.2m-25m)副臂：7.5m外形尺寸：12.25m2.5m3.5m整機重量：29.09(T) 支腿距離(縱向橫向)：5.07m5.4m汽車吊的吊裝工況表如下：2、吊索具的選擇（1）鋼絲繩的選擇，根據(jù)吊裝安全，鋼絲繩的應有68的安全系數(shù)，該工程選用21.5的鋼絲繩（2）卸扣的選擇，選用標準D型4.1號卸扣。3、測量工具的選用測

7、量儀器和丈量工具是保證鋼結構安裝精度的檢驗工具。（1）經(jīng)緯儀。采用精度為2s級的光學經(jīng)緯儀。（2）水準儀。按國家三、四等水準測量及工程水準測量用途要求，其精度為3mm/Km （3）鋼卷尺。使用通過標準計量校準的30米鋼尺。使用鋼卷尺應注意以下幾點：1）標準溫度：我國標準使用溫度為200C，在實際使用時，應以實際溫度與標準溫度進行溫差換算，其換算公式： 溫度改正數(shù) = 0.000011（t-t0）L式中：L測量長度，.t測量時溫度 ，t0標定長度時的溫度200C。2）標準拉力：我國一般使用的標準拉力為5Kg和10Kg二種，但使用前還應注意鋼卷尺制造廠的拉力標準，檢測空間距離超過10m以上者，應使

8、用夾具和拉力計數(shù)器配合鋼卷尺使用；3）鋼卷尺的垂度改正：用鋼卷尺量測距離時，尺的中央產(chǎn)生垂度，從而影響測距的精度，因此根據(jù)測量的讀數(shù)減去垂度改正數(shù)，則是實測的距離。尺的中央垂度改正數(shù)=W2 L324T2式中： W鋼卷尺每米重量（Kg）， L鋼卷尺長度（m）， T量距時的拉力（Kg）四.鋼結構焊接要求（1） 焊接技術要求：a.鋼結構焊接應符合建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002的規(guī)定。b.焊接作業(yè)前，對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。c.焊接順序的選擇應考慮焊接變形的因素，盡量采用對稱焊接，對焊接變形量大的部位應先焊，焊接過程中

9、要平衡加熱量，減少焊接變形的影響。d.不應使用藥皮受損或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。e.盡量采用工廠焊接，并優(yōu)先采用自動焊接和半自動焊接。選用的焊接設備應具滿足焊接工藝要求和安全可靠。f.對厚度大于36mm的低合金鋼應采用焊前預熱和焊后熱處理措施，預熱及焊后熱處理溫度應根據(jù)焊接工藝試驗評定報告確定。g.焊后應對焊疤補焊磨平，清除焊渣和飛濺物。（2）焊縫質量要求桿件拼接必須采用等強連接，鋼架、鋼管柱之間接長，應加襯管施焊，焊縫為全熔透的坡口焊縫，對接質量等級為一級；非拼接處對接焊縫質量為二級；角焊縫按三級外觀質量檢驗。五、高空焊接對安裝質量的影響由于現(xiàn)場安裝時單元構件

10、較多，產(chǎn)生現(xiàn)場高空焊接接口數(shù)量較多，而且構件臂較厚，對于焊接變形與安裝誤差對結構內(nèi)力影響較大，因此根據(jù)結構布置以及構件分段要求，如何避免構件焊接收縮時產(chǎn)生的空間三維變形以盡量減少變形對結構內(nèi)力的影響是安裝的一個重點。因此為盡量避免由焊接變形與安裝誤差引起的結構內(nèi)力變化，嚴禁上下對接接口交錯焊接；在桿件拼裝過程中，考慮一定的焊接收縮余量；為控制焊接變形，焊接過程采用同步對稱焊接施工工藝。六、鋼柱吊裝方法各種準備工作作好后，即可進行上節(jié)鋼柱的吊裝。（1）鋼柱吊裝示意圖1、鋼柱的柱身是600的圓管，上節(jié)鋼柱吊裝的主要技術關鍵在上節(jié)鋼柱的安裝方向。必須首先在上節(jié)鋼柱上做好方向標記。2、在下節(jié)基本柱的頂

11、端焊上限位塊，以保證上節(jié)鋼柱與基本柱的外圓保持同心。3、上節(jié)鋼柱吊裝到下節(jié)基本柱的頂端后，應立即調整上節(jié)鋼柱的安裝方向，確保以后縱向和橫向主梁的安裝。4、上節(jié)鋼柱安裝方向調整完畢后，應立即用經(jīng)緯儀測量上節(jié)鋼柱的垂直度，并用千斤頂進行調整。在調整上節(jié)鋼柱的垂直度時，應兼顧基本柱的垂直度。5、以上工作做完后，用碼板將上節(jié)鋼柱和下節(jié)基本柱焊牢，上節(jié)鋼柱和下節(jié)基本柱間應保留5mm的焊縫間隙，此時方可卸開吊鉤。6、上節(jié)鋼柱和下節(jié)基本柱焊接時，應有二名焊工同時進行，使焊接過程中的焊接變形得到有效的控制。7、鋼柱現(xiàn)場吊裝順序安排如下：現(xiàn)場由2臺25噸汽車吊分別從Pb和Pc軸開始。其中一臺在Pb軸從 P1走向

12、 P31軸，然后轉向Pa軸，從 P31走向 P1軸。另一臺在Pc軸從 P31走向 P1軸，然后轉向Pd軸，從 P1走向 P31軸。鋼柱吊裝的順序見下示意圖七、鋼梁的吊裝方法：1、當鋼柱吊裝就位調整完成后，進行柱間連系梁及主鋼梁吊裝，當主鋼梁就位，標高及軸線調整好馬上進行焊接固定。2、鋼梁吊裝時，利用鋼絲繩進行捆綁，綁扎處要墊方木防止鋼絲繩滑落和防止鋼絲繩被鋼梁的翼緣板尖角割破。3、吊裝時，要在兩側綁好風繩，鋼梁的每端各綁一根。4、吊裝鋼梁時，當?shù)踯噷摿旱跗痣x地500mm時，應在原地停留一段時間，以觀察鋼梁的吊點是否合適，如有問題應進行吊點調整。5、鋼梁的上翼緣板和下翼緣板和鋼柱上的上下翼緣板

13、要對齊后再進行全熔透焊接，焊接時要在翼緣板下方安放鋼襯墊或陶瓷襯墊，焊接時一定要保證焊縫外觀，焊縫不能有氣孔、夾渣，并要把飛濺、擦傷等打磨清除掉，再進行焊縫處的涂裝補漆。6、由于主鋼梁較長，鋼梁吊裝后在梁的跨中可能會產(chǎn)生側向彎曲，因此要用風繩進行臨時固定，待柱間主梁或次梁安裝后方可解開。鋼梁吊裝見下示意圖八、次梁和挑梁的安裝方法主鋼梁安裝后就可以安裝次梁。次梁安裝時，可采用吊車和利用葫蘆人工拉提的方法進行安裝。水平支撐在安裝時，必須用螺栓連接的要求進行連接，不得采用焊接。九、 柱子、主、次梁及挑梁安裝操作措施1.柱頂部爬梯安裝操作措施上圖為鋼柱吊裝就位固定后，進行大梁及柱間連系梁安裝時的操作、

14、焊接平臺及供施工人員上下的爬梯設置示意圖示。該區(qū)塊的腳手架搭設圍繞鋼柱四周成正方形設置，縱、橫步距為1800mm,跨距為1800mm,在鋼柱中間及頂端部位緊貼鋼柱設置分別設置四根腳手架固定桿，確保所搭設的腳手架穩(wěn)固安全。在搭設腳手架高度均為離柱頂端1500-2000mm,保證不防礙安裝主梁和連系梁。在已搭設好的腳手架頂端設置可拆卸式臨時護欄，確保操作人員在空中操作時的安全得到有效保障?？刹鹦妒阶o欄設置高度為1200-1500mm，防護欄設置兩道安全防護繩，防護繩可采用直徑8-10mm的鍍鋅鋼絲繩。操作平臺面可采用腳手片和木跳板均可，原則上在設置時一定要保證腳手片和木跳板的固定穩(wěn)妥。2.次梁及挑

15、梁安裝操作措施(1)針對較特殊的鋼梁在活動腳手架無法搭設的情況下可以采取設置掛籃的形式進行安裝和焊接操作。 以上示圖為掛藍操作平臺；掛藍的制作主要使用Q235的圓鋼制作，主框架主要使用直徑12mm的圓鋼進行制作，其它使用直徑8mm的圓鋼。踢腳板和踏板使用20mm的模板進行制作。十、 質量管理體系及質量保證措施1、質量管理體系及管理制度1.1質量管理體系（1）成立以架子隊長為首的質量保證組織機構，定期開展質量統(tǒng)計分析，掌握工程質量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質量。項目上配備專職質檢員，對質量實行全過程控制。（2）樹立全員質量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量

16、”的原則，實行工程質量崗位責任制，并采用經(jīng)濟手段來輔助質量崗位責任制的落實。材料檢驗主管工程師架子隊技術負責人架子隊長工藝工裝主管工程師焊接主管工程師計量主管工程師檢查主管工程師無損檢驗主管工程師設備主管工程師生產(chǎn)主管工程師項 目 經(jīng) 理 部 下 屬 各 施 工 班組質檢部技術部設安部生產(chǎn)部機械主管工程師吊裝主管工程師鋼結構主管工程師站臺雨蓬鋼結構制造安裝質量保證體系框架圖1.2體系人員質量職責（1）架子隊長質量職責1）負責制定鋼結構制造的質量方針和質量目標，并付諸實施。保證鋼架實施全過程的全部活動符合質量體系的要求。2）組織協(xié)調各部門工作，對各級部門質量責任進行監(jiān)督和考核。3）組織進行結構驗

17、收評審和竣工驗收。4）負責接受監(jiān)理機構對整個工程施工進度和質量的監(jiān)督檢查。（2）架子隊技術負責人質量職責1）按照質量方針和質量目標的要求組織編制質量計劃，并付諸實施。2）對鋼結構制造質量負直接責任。3）組織協(xié)調技術和質量工作。批準各類技術文件和質量文件。4）組織編制鋼結構制造規(guī)則和工藝方案。5）負責組織重大工裝和設備的設計制造驗收工作。6）負責進行首制件驗收鑒定。7）批準對嚴重不合格品的處置方案。組織質量分析會，分析不合格原因，制定糾正和預防措施，并組織驗證。8）負責組織工藝紀律聯(lián)查。9）負責對監(jiān)理工程師指令落實情況的檢查。（3）技術部長質量職責1）對技術工作的質量負責。2）負責編制鋼結構制造

18、規(guī)則，組織制定工藝方案，編制工藝文件，組織繪制施工圖紙、工裝設計及編制各類工藝文件。 3）組織實施技術交底和技術培訓工作。4）參與組織工藝裝備的驗收和首件驗證工作。5）批準一般不合格的處置方案，負責對嚴重不合格的分析處理。6）參與組織工藝紀律聯(lián)查。（4）質檢部長質量職責1）對質檢工作的質量負責。2）主編檢驗和試驗計劃及各工序分項檢驗指導書（檢驗規(guī)程）。3）組織對質檢人員進行技術培訓。4）參與組織工藝裝備的驗收和首件驗證工作。5）參與嚴重不合格的分析處理。6）組織檢驗、測量和試驗設備的校準。7）參與組織工藝紀律聯(lián)查。8）及時反饋質量信息。（5）設安部長質量職責1）對設備狀況的質量負責。2）組織設

19、備日常維護保養(yǎng)和維修工作，保持設備處于完好狀態(tài)。3）組織新購設備的驗收和鑒定。4）組織對重大設備事故的調查處理工作。（6）生產(chǎn)部長質量職責1）對施工計劃實施進度和質量負責。2）按照工地配套需要組織編排生產(chǎn)作業(yè)計劃。3）協(xié)調組織配套生產(chǎn)，保證施工進度。4）抓好文明生產(chǎn)，注意保護環(huán)境。（7）管理、檢查和驗證人員的職責和權限根據(jù)ISO9001質量體系要求，在本工程中從事與質量有關的管理、檢查和驗證工作人員，按監(jiān)視和測量裝置控制程序、產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序、不合格品控制程序、糾正和預防措施控制程序以及檢驗、試驗和內(nèi)部質量審核等相關文件規(guī)定的職責、權限和相互關系進行工作，其職責和權限主要有以下幾點：1

20、）采取措施防止發(fā)生與產(chǎn)品、過程和質量體系有關的不合格；2）確認并記錄與產(chǎn)品、過程及質量體系有關的質量問題；3）提出解決辦法，并驗證實施效果；4）控制不合格品不流入下工序，直至不合格狀態(tài)得到糾正為止；5）有權越級反映質量問題。7.1.3質量管理制度：（1）技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計。（2）建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項目技術負責人組織工長、質量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。（3）質量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進行返工。（4）實現(xiàn)目標管理，進行目標分解，把工程質量責任落實

21、到各部門及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴求實的工作質量，精心操作工序，實現(xiàn)質量目標。（5）開展質量管理QC小組活動，攻關解決質量問題，同時做好QC成果的總結工作，建立QC小組與各工序小組的質量控制網(wǎng)絡。（6）制定工程的質量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質量統(tǒng)計分析，掌握質量動態(tài)，全面控制工程質量。（7）采取各種不同的途徑，用全面質量管理的思想，觀點和方法，使全體職工樹立起“安全第一”和“為用戶服務”的觀點，以員工的工作質量保證工程的產(chǎn)品質量。1.3質量管理具體內(nèi)容（1）施工過程管理流程控制工程施工中產(chǎn)品的標識和

22、可追溯工作流程控制開始熟悉資料和圖紙會審施工方案/施工組織設計/質量計劃編制、審核和審批通過否作業(yè)結束質量評定驗收合格否修改與補充整改現(xiàn)場開工準備工序/分項/分部工程作業(yè)能力控制合格否全部工作完成否開始整改糾正/預防措施滿足要求否工序/分項/分部工程施工驗收合格否NYNYNYNYNYYN工程施工的產(chǎn)品是指原材料、構配件、工程設備、在施品（包括分項工程、分部工程）和成品（包括單位工程）。產(chǎn)品標識和可追溯工作流程圖：開始產(chǎn)品進場標識需追溯否領用或轉序標識需追溯否施工全過程標識需追溯否結束施工日記限額領料單收料日記采購文件供應商YNYNYN（2）檢驗與試驗標準流程這里的產(chǎn)品是指原材料、構配件、工程設

23、備、在施品（包括分項、分部工程）和成品，并包括了一般的工序檢驗和試驗以及最終的檢驗和試驗。檢驗和試驗狀態(tài)標識控制工作流程圖：結束材料 、在施品、成品已檢否已檢否已檢待定標識未（待）檢待定標識檢驗不合格標識已檢待定標識確定標識處置開始（3）施工設備的檢驗、測量和試驗流程按照施工全過程中使用的檢驗、測量和試驗進行控制、矯正和維護的要求和方法，以保證測量能力滿足要求，確保檢驗、測量和試驗結果的正確性。檢驗、測量和試驗設備控制工作流程圖：開始選 擇使用前校正合格否修理檢定合格否使 用報 廢周檢合格否結束NYYNN（4）現(xiàn)場施工機械設備管理流程控制結束YN檢 查繼續(xù)使用否拆 卸NYNY開始方案設計審核會

24、簽通過否安裝、調試驗 收使 用維修、保養(yǎng)YN（5）施工現(xiàn)場資料管理流程控制開始建立文件和資料轉發(fā)外來文件和資料起草會稿、審批批準、分布發(fā)放使用起草有效性檢查處理修改會稿、審批結束回收、標識NYYN項目部配一專職資料員，對文件、材料質報書、質量記錄等進行收集匯總統(tǒng)一發(fā)放，要做到全面、及時和正確。文件和資料控制程序工作流程圖：結束檢驗和試驗合格否標識、隔離評審處置施工用品整改驗收合格否物料處理報廢返工返修讓步接收驗收合格否繼續(xù)使用開始YNYNNY（6）施工過程不合格產(chǎn)品管理的流程控制（7）質量記錄1）質量記錄責任制0管理評審記錄由資料員負責收集、立卷保管1合同評審記錄由經(jīng)濟師負責收集、立卷保管2設

25、計變更記錄由工程師負責收集、立卷保管3文件分發(fā)和更改記錄由資料員負責收集、立卷保管4合格分供方能力和業(yè)績評定記錄和檔案由經(jīng)濟師負責收集、立卷保管5產(chǎn)品控制記錄由質量員負責收集、立卷保管6過程控制記錄由質量員負責收集、立卷保管7特殊過程的過程、設備和人員記錄由質量員負責收集、立卷保管8檢驗和評定報告由工程師負責收集、立卷保管9試驗和鑒定記錄由工程師負責收集、立卷保管10檢驗、測量和試驗設備的標準記錄由工程師負責收集、立卷保管11不合格品（項）及其評審和處置記錄由質量員負責收集、立卷保管12糾正措施的驗證記錄由工程師負責收集、立卷保管13內(nèi)部質量審核記錄由資料員負責收集、立卷保管14培訓記錄由資料

26、員負責收集、立卷保管15回訪保修記錄由單位總部負責收集、立卷保管16技術交底、核定記錄由資料員負責收集、立卷保管17產(chǎn)品保護和竣工交驗記錄由質量員負責收集、立卷保管18統(tǒng)計技術應用記錄由資料員負責收集、立卷保管2）回訪保修回訪保修等服務工作流程控制服務工作流程圖：N反饋有關部門現(xiàn)場調查編制方案實施維修驗收審批審核通過否有問題否顧客接收收集質量信息結束開始定期回訪接受投訴有問題否NYYYN3）施工過程中質量工作記錄流程控制開始合格約定收集、標識整理留存歸檔編目儲存、保管查閱處理結束（8）施工過程糾正和預防工作流程控制在施工中嚴格按照糾正和預防措施的流程控制，以確保工程質量。糾正和預防措施控制流程

27、圖：開始收集質量信息實際/潛在不合格原因分析制訂糾正/預防措施糾正/預防措施要求表審核、發(fā)送接收部門認可認可否實施計劃評定鑒定合格否修改體系文件、歸檔結束提供信息說服認可NYYN2、施工質量具體保證措施2.1拼裝各主控點的質量保證措施（1）軸線誤差保證措施1）在起吊重物時，鋼結構本體會產(chǎn)生水平晃動，此時應盡量停止放線；2）為防止陽光對鋼結構照射產(chǎn)生偏差，放線、組裝定位、測量工作安排在早晨與傍晚進行；3）鋼尺要與工地用尺相互統(tǒng)一，必須經(jīng)計量合格且有修正值,使用時要進行溫度、拉力校正。（2）誤差控制措施1）采用精密測量劃線定位設備,進行結構拼裝的平臺劃線和預拼裝后的復核檢測,當存在測量疑問時，采用

28、不同的設備進行相互校核。2）在構件加工廠的監(jiān)督加工中，監(jiān)督員認真復核構件外形尺寸，特別對拼接接口進行嚴格復查，確保構件按圖加工。3）對工程使用的所有儀器進行復測，如有問題與有關方面商討解決，使問題解決在施工之前。2.2.不合格的管理（1）不合格是指不符合質量要求或業(yè)主指定的要求1）工程監(jiān)理認為已完成的工作，材料或工藝中的某一部分不能滿足要求。2）工程監(jiān)理認為與確認的樣品或試驗不一致，與已經(jīng)施工的部分不匹配，或會影響或損害以后部分的工作，都將認為是不合格。（2）不合格材料構件和產(chǎn)品應完全按本部分的措施正確地驗證，隔離和棄用。（3）不合格施工應撤掉并從現(xiàn)場移走，采用代換或按照認可過的方式進行處理。

29、（4）主管質量管理的工程師有權處理不合格品。（5）當設計變更或材料替代品對質量情況有明顯的影響時，應由項目總工及時向項目部/工程監(jiān)理匯報，由工程監(jiān)理在修復工作進行前復核并認可修復工藝。2.3工地現(xiàn)場焊接的質量保證措施（1）雨季焊接的質量保證措施1）雨季施工前,根據(jù)現(xiàn)場和工程進度情況制訂雨季階段性計劃,并提交業(yè)主和監(jiān)理工程師，審批后實施。2）雨季施工時，現(xiàn)場排水系統(tǒng)由專人進行疏通，保證排水暢通，施工道路不積水；潮汛季節(jié)隨時收聽氣象預報，配備足夠的抽水設備及防臺防汛的應急材料。3）嚴禁雨天露天焊接，若要焊接必須搭設防雨蓬，做好除濕、保溫設施。4）雨季來臨之前組織有關人員對現(xiàn)場臨時設施、腳手架、機電

30、設備、臨時線路等進行檢查，針對檢查出的具體問題，立即制訂整改方案，及時落實。5）對施工現(xiàn)場的吊機、腳手架等其他一些機械設備必須檢查避雷裝置是否完好可靠，大風大雨時吊車應停止使用，大風過后，對機械設備、腳手架進行復查，有破損及時加固措施。6）雨季期間安排施工計劃，應集中人力、分段突出，本著當日進度當日完成的原則，不可在雨季貪進度、趕工期。7）因降雨等原因使母材表面潮濕（相對濕度）80%或大風天氣，不得進行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保護且對母材采取適當處置（如預熱、取潮等）時，可進行焊接。8）雨季來臨之前，應掌握月、旬的降雨趨勢的中期預報，尤其是近期預報的降雨時間和雨量，以便安排施工。

31、9）所有的桿件、構件堆放不落地、不污染，如有泥污等及時清除干凈，確保構件、接縫干凈、干燥。（2）焊接施工過程的質量保證措施1）引弧和熄弧 引弧時由于電弧對母材的加熱不足，應在操作上注意防止產(chǎn)生溶合不良、弧坑裂縫、氣孔和夾渣等缺陷的發(fā)生，另外，不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧和防止電弧擊痕。 當電弧因故中斷或焊縫終端收弧時，應防止發(fā)生弧坑裂紋，特別是采用CO2半自動氣體保護時，更應避免發(fā)生弧坑裂紋，一旦出現(xiàn)裂紋，必須徹底清除后方可繼續(xù)焊劑。無論采用何種焊劑方法，焊縫終端的弧坑必須填滿。2）采用背面墊板的對接坡口焊縫，墊板與母材之間的接合必須緊密，應使焊接金屬與墊板完全熔合。3）完工焊縫的清理焊接完畢

32、，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，合格后在工藝規(guī)定的部位打上焊工鋼印。4）現(xiàn)場焊接接頭的保護對現(xiàn)場焊接接頭區(qū)域，應適當作除銹處理。5）不良焊接的修補 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，超過兩次時，必須經(jīng)過焊接責任工程師及經(jīng)理工程師核準后,方可按返修工藝進行。 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應及時報告焊接技術負責人查清原因,訂出修補措施,方可修理。 對焊縫金屬中的裂紋，在修補前用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍，在去除時，應自裂紋的端頭算起，兩端至少各加50mm的焊縫一同去除后再進行修補。 對焊接母材的裂紋，原則上應更換母材，但是在得到技術負責人認可后，可以采用局

33、部修補措施進行處理。主要受力構件必須得到原設計單位確認。6）焊接變形的修正焊接變形的矯正,以不損壞材質為原則,低合金高強度結構鋼在火工矯正過程中嚴禁澆水激冷,其加熱溫度嚴禁超過正火度。(2)低溫、高溫施工質量控制措施1、掌握氣象資料，與氣象部門定時聯(lián)系，定時記錄天氣預報，隨時通報，以便工地做好工作安排和采取預防措施，尤其防止惡劣氣候突然襲擊對施工造成影響。2、低溫情況下運輸堆放鋼構件時，必須采取防滑措施。構件堆放場地必須平整堅實，無水坑，地面無結冰。同一型號構件堆放時，必須保證構件的水平度，墊塊必須在同一垂直面上，防止構件溜滑。3、在負溫度下安裝鋼結構時，要注意溫度變化引起的鋼結構外形尺寸的偏

34、差。如鋼結構在常溫下制作在負溫下安裝時，要采取措施調整偏差。4、鋼結構制作和安裝用的鋼尺、量具，應和土建施工單位使用的鋼尺、量具用同一精度級別進行檢定。5、低溫下鋼結構焊接用的焊條、焊絲，在滿足設計強度要求的前提下，應選用屈服強度較低、沖擊韌性較好的低氫焊條。6、堿性焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進行烘焙。烘焙合格后，存放在80100烘箱內(nèi)，使用時取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。負溫度下焊條外露超過2小時的，應重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過3次。7、焊劑在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在負溫度下焊接時，焊劑重復使用的間隔不超過2小時，否則必須重新

35、烘焙。8、氣體保護焊用的二氧化碳氣體，純度不宜低于99.9%（體積比），含水率不得超過0.005%（重量比）。使用瓶裝氣體時，瓶內(nèi)壓力低于1N/mm2時應停止使用。9、栓釘焊接前，應根據(jù)負溫度值的大小，對焊接電流、焊接時間等規(guī)范參數(shù)進行測定，保證栓釘在負溫度下的焊接質量。10、構件上有積雪、結冰、結露時，安裝前要清除干凈，但不得損傷涂層。11、焊接施工時，為防止溫度裂縫的產(chǎn)生，應對焊接部位進行預熱。12、雨天不得進行焊接作業(yè)，但必須持續(xù)焊接時，應設置相應的防護措施。13、高溫時，日照溫差引起的偏差與柱子的細長比、溫度差成正比。一年四季的溫度變化會使鋼結構產(chǎn)生較大的變形，尤其是夏季在太陽光照射下

36、，向陽面的膨脹量較大，故鋼柱便向背向陽光的一面傾斜。因此，夏天日照對鋼柱偏差的影響最大；上午910時和下午23時較大，晚間較小。校正工作宜在早晨68點，下午46點和晚間進行。 14、夏季，有雷鳴、電閃時應停止施工。十一、 施工安全及文明施工保證措施1、安全目標杜絕火災、爆炸、交通、設備等事故。 防止一切人身傷害事故和中毒事故，建立“零事故”工作場所。2、安全組織機構及其職責（1）組長：為該雨蓬鋼結構工程的直接責任人。（2）副組長1：對本工程項目勞動保護和安全生產(chǎn)工作負具體領導責任，督促施工員、安全員、班組長保障本工程有關安全制度的實施。是工程安全管理的核心；以及負責事故發(fā)生后緊急預案的實施。（

37、3）副組長2：負責作好現(xiàn)場的安全管理工作和監(jiān)督檢查施工過程是否存在安全隱患，對現(xiàn)場施工人員進行經(jīng)常性的教育，組織學習現(xiàn)場施工管理制度。及傷亡事故的統(tǒng)計上報工作。（4）組員：要對有關管理制度的實施起模范帶頭作用，保證現(xiàn)場安全設施不受損壞，負責對新工人進行安全教育，發(fā)生安全事故立即向項目部報告。認真落實隱患的整改。3、施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)交底（1）貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守項目領導小組的安全生產(chǎn)制度和規(guī)定。（2）施工負責人必須對職工進行安全生產(chǎn)教育，增強法制觀念和提高職工的安全生產(chǎn)思想意識及自我保護能力，自覺遵守安全紀律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。（3）所有

38、的施工及管理人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)紀律，正確穿、戴和使用好勞動防護用品。（4）認真貫徹執(zhí)行工地分部分項、工種及施工技術交底要求。施工負責人必須檢查具體施工人員的落實情況，并經(jīng)常性督促、指導，確保施工安全。（5）施工負責人應對所屬施工及生活區(qū)域的施工安全質量、防火、治安、生活衛(wèi)生各方面全面負責。（6）按規(guī)定做好“三上崗”、“一講評”活動，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周安全評比活動，定期檢查工地安全活動、安全防火、生活衛(wèi)生，做好檢查活動的有關記錄。（7）對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設施設備、工具用具等必須認真檢查。發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認安全后方準施工。（8）機械設備、

39、腳手架等設施，使用前需經(jīng)有關單位按規(guī)定驗收，并做好驗收及交付使用的書面手續(xù)。大型機械設備現(xiàn)場組裝后，經(jīng)驗收、負荷試驗及有關單位頒發(fā)準用證方可使用，嚴禁在未經(jīng)驗收或驗收不合格的情況下投入使用。（9）對于施工現(xiàn)場的腳手架、設施、設備的各種安全設施、安全標志和警告牌等不得擅自拆除、變動，必須經(jīng)指定負責人及安全管理員的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。（10）特殊工種的操作人員必須按規(guī)定經(jīng)有關部門培訓，考核合格后持有效證件上崗作業(yè)。起重吊裝人員遵守十不吊規(guī)定，嚴禁不懂電氣、機械的人員擅自操作使用電器、機械設備。（11）必須嚴格執(zhí)行各類防火防爆制度，易燃易爆場所嚴禁吸煙及動用明火，消防器材不準挪

40、作它用。電焊、氣割作業(yè)應按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)，嚴格遵守十不燒規(guī)定，嚴禁使用電爐。冬季作業(yè)如必須采用明火加熱的防凍措施時，應取得工地防火主管人員同意。施工現(xiàn)場配備有一定數(shù)量干粉滅火器，落實防火、防中毒措施，并指派專人值班。（12）工地電氣設備，在使用前應先進行檢查，如不符合安全使用規(guī)定時應及時整改，整改合格后方準使用，嚴禁擅自亂拖亂拉私接電氣線路。（13）未經(jīng)交底人員一律不準上崗。4、現(xiàn)場安全生產(chǎn)技術措施（1）要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結，班前檢查，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級教育。（2）進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，2米以上高空作業(yè)必須

41、佩帶安全帶。（3）吊裝前起重指揮要仔細檢查吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。（4）高空操作人員應符合超高層施工體質要求，開工前檢查身體。（5）高空作業(yè)人員應佩帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手工工具（如手錘、扳手、撬棍），應穿上繩子套在安全帶 或手腕上，防止失落傷及他人。（6）對施工現(xiàn)場要采取不同的安全措施：高空設腳手架、設圍欄、拉安全帶和安全繩、擺放警示牌。（7）安裝大型構件時，盡量選用無大風，天氣晴朗的時間安裝吊裝，以減小風荷載的影響，增強吊裝的穩(wěn)定性。（8）施工現(xiàn)場焊接或切割的等動火操作時要事先注意周圍上下環(huán)境有無危險性，以

42、防失火。（9）所有鋼絲繩、吊索及掛索等在使用前和吊裝作業(yè)前必須經(jīng)過合格起重工檢查。如發(fā)現(xiàn)磨損、刮傷、扭結、繞夾或其它可能降低受力性能的現(xiàn)象，應停止使用，立即更換。安全人員應及時了解情況并采取恰當措施以確保有缺陷的吊具不再使用。鋼絲繩索等在使用過程中避免與尖銳邊緣接觸，使用結束后應妥善保存。（10）結構件之間接頭連結和安裝就位等高空連接工作，應搭設穩(wěn)固可靠的臨時工作平臺或靈活安裝可靠的活動平臺。（11）高空作業(yè)點下地面不允許站人，防止高空墜落事故。（12）施工臨時設施的制作和設置不能隨意降低要求。（13）吊用工具和鋼絲繩，必須有足夠的安全系數(shù)，一般不得不小于5-6倍。（14）吊機必須由專人指揮，

43、所有操作必須符合規(guī)范要求。（15）施工用電設施應專人維護，定期保養(yǎng)，嚴重遵循用電規(guī)程，保證安全用電，節(jié)約用電。（16）嚴格遵守施工工地有關防火的規(guī)定，加強放火設施，杜絕火災事故。（17）施工用電、照明用電按規(guī)定分線路接線，對于絕緣保護 層裸露的線要嚴禁使用。（18）保持施工機械整潔，電線、氣焊帶、風帶等應沿柱成束至下而上拉放并應捆扎牢固。（19）施工現(xiàn)場設置醫(yī)務所，用以解決工地臨時醫(yī)療問題。（20）高空作業(yè)人員嚴禁帶病作業(yè)，施工現(xiàn)場禁止酒后作業(yè)，高溫天氣做好防暑降溫工作。（21）吊裝時應架設風速儀，風力超過6級或雷雨時應禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構件不得懸空過夜。（22）氧氣、乙炔

44、、油漆等易爆、易燃物品，應妥善保管，嚴禁在附近明火作業(yè)，嚴禁吸煙。（23）焊接平臺上應作好防火措施，防止火花飛測。（24）確保施工區(qū)、特殊位置限制區(qū)的隔離施工，施工人員、車輛不得進入施工限制區(qū)，也不得向限制區(qū)內(nèi)亂扔泥土、石塊。5、各類安全施工技術措施本工程主要危險源有：高空作業(yè)、部分腳手架搭設、鋼構件吊裝；焊接；冬期作業(yè)；油漆、氧氣、乙炔等易燃易爆物資存放；故制定相應技術措施如下：5.1高空作業(yè)(1)鋼結構現(xiàn)場安裝施工的速度比較快，安裝作業(yè)者的大部分時間是暴露在露天高空作業(yè)面，整個施工（安裝）過程基本上處于上下交叉作業(yè)的環(huán)境中。作為鋼結構施工安全防范的重點應注意防止高空墜落和物體打擊。(2)高

45、空作業(yè)的安全技術措施及其所需料具，列入工程的施工組織設計，作為項目管理的一向經(jīng)常性的重要工作。(3)高空作業(yè)的設施、設備在施工使用前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。(4)攀登和懸空作業(yè)人員，經(jīng)過專業(yè)技術培訓，體檢合格，執(zhí)證上崗。(5)遇有六級以上強風、濃霧等惡劣氣候時，禁止安裝和起重作業(yè)。有雨雪天氣時，應對高處作業(yè)安全設施逐一加以檢查、發(fā)現(xiàn)問題，立即修理完善。雪天進行作業(yè)時，工作面和桿件上的雪水應及時清除。(6)高空作業(yè)的物料應均勻堆放平穩(wěn)，不妨礙通道，不隨意亂擲或向下丟棄。 高空作業(yè)所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經(jīng)過技術簽定或驗證方可作業(yè)使用。高空作業(yè)人員應該思想集中，

46、作業(yè)時必須系好安全帶，地面操作人員必須帶好安全帽。(7)盡量避免上下交叉作業(yè)，嚴防高空墜物傷人。(8)工具應隨手放入工具袋（套）內(nèi)，作業(yè)中走道內(nèi)余料應及時清理干凈，不得任意亂擲或向下丟棄，不妨礙通道；上下傳遞物件禁止拋擲。(9)梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30cm為宜。使用時上端要扎牢，下端應采取防滑措施。單面梯與地面夾角以6070為宜，禁止二人同時在梯上作業(yè)。如需接長使用，應綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。(10)高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。(11)鋼結構安裝作業(yè)人員所使用的各種手動工具必須使用安全繩子與腰間的安全帶相連接或將工具防墜落的安全繩子與扶手繩子相連接，

47、防止手動工具在使用時脫手墜落；對輕型或小型電動工具也必須加設不同形式的防墜鏈和防滑脫掛鉤，防止工具墜落發(fā)生傷人事故。(12)隨手用的螺栓墊片等應放人工具袋。施工作業(yè)中所有可能墜落的物件，應一律先進行撤除或加以固定。在高空用氣割或電焊切割時，應采取措施防止割下的金屬、熔珠或火花落下傷人。5.2腳手架施工(1)腳手架用鋼管應用外徑4851mm、壁厚33.5mm的鋼管，長度以46.5米和2.12.3米為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。(2)扣件應有出廠合格證明，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。(3)木腳手板應用厚度不小于5cm的杉木或木板，寬度以2030cm為宜，凡是腐朽、扭曲、斜紋、

48、破裂和大橫透節(jié)的不得使用。板的兩端8cm處應用鍍鋅鐵絲箍繞23圈或用鐵皮釘牢。(4)高空作業(yè)區(qū)下方3米高處設置水平安全網(wǎng)。5.3鋼結構吊裝安全措施(1)起重作業(yè)前，應根據(jù)施工方案劃定危險作業(yè)區(qū)域，并設醒目的警戒標志，防止無關人員進入。在路口或行人車輛易出現(xiàn)的位置應設有專人警戒。(2)根據(jù)鋼構件最大吊裝重量、安裝高度、現(xiàn)場存放構件的位置以及大臂覆蓋的長度進行計算，進而選擇吊車、吊索及吊點位置。(3)施工前必須嚴格按照安全生產(chǎn)技術標準檢查驗收吊索具，吊索具的使用應進行受力計算，同時必須建立鋼絲繩定期檢查制度和每次吊裝前的目測巡視檢驗制度，在定期檢查時要注意對所檢查的鋼絲繩做好標記。如第一次檢查時對

49、合格的鋼絲繩用做藍色標記，對第二次檢查合格的鋼絲繩做綠色標記等，對不合格的鋼絲繩如：散股、斷股、露芯、出現(xiàn)毛刺超過安全范圍等的鋼絲繩做紅色標記并必須強制報廢，對報廢的鋼絲繩必須及時出場，不得與合格的鋼絲繩混在一起。(4)鋼絲繩（大鉤以下主繩）的正常使用時間不得超過45天，對超過使用期限的鋼絲繩必須定期處理。(5)吊裝構件時，構件下嚴禁站人。吊裝時吊鉤移動應勻速，移動速度不應超過0.1m/s，避免緊急剎車，嚴禁調整剎車。(6)起重司機工作時應精神集中，服從信號工的指揮，同時地面指揮與樓層定位信號指揮同起重司機的信號交接應清晰，起重司機在信號不明時不得進行起降、收勾、擺臂等吊裝操作。停止作業(yè)時應關

50、閉起動裝置，吊鉤不得懸掛物品。(7)行駛和工作的場地應保持平整堅實，一般情況縱向坡度不大于3，橫向坡度不大于1；行駛或停放時，應與溝渠、基坑保持5m以外的安全距離，且不得停放在斜坡上。若場地條件不滿足架設條件要求，應根據(jù)現(xiàn)場情況，在技術負責人設計和指導下采用枕木支墊或采用路基箱等措施。(8)地面鋪墊要用符合規(guī)定的材料，不得使用腐朽和易碎的材料當作起重機械的鋪墊。(9)汽車式起重機啟動前重點檢查項目應符合下列要求：1)各安全保護裝置和指示儀表齊全完好；2)鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；3)燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足；4)各連接件無松動；5)輪胎氣壓符合規(guī)定。(10)吊車作業(yè)應嚴格按照吊車起

51、重操作規(guī)程進行。(11)起吊重物達到額定起重量的90以上時，嚴禁同時進行兩種及以上的操作動作。(12)起重作業(yè)必須堅持“十不吊”：1)吊物重量超過機械性能允許范圍不準吊；2)信號不清不準吊；3)吊物下有人不準吊；4)吊物上站人不準吊；5)埋在地下物不準吊；6)斜拉斜掛不準吊；7）散物捆扎不牢不準吊；8）零雜物無容器不準吊；9）吊物重量不明，吊索具不符合規(guī)定不準吊；10）遇有大雨、大雪、大霧和六級以上大風等惡劣天氣不準吊。(13)起重吊裝時，高處作業(yè)人員應按規(guī)定采取安全措施，防止高處墜落。(14)吊運構件時，應對構件捆綁牢固，選好吊點。橫向吊物必須采用雙吊點。(15)起重鋼絲繩與地錨：1)起重鋼

52、絲繩應滿足不同用途的安全系數(shù)。鋼絲繩按起重方式確定安全系數(shù)，人力驅動時，安全系數(shù)不小于4.5倍；機械驅動時，不小于56倍。2）鋼絲繩銹蝕、磨損、斷絲應按起重機械鋼絲繩檢驗及報廢實用規(guī)程GB5972-86檢驗，降低標準使用或做報廢處理。3）鋼絲繩失去正常狀態(tài)，產(chǎn)生下列情形時，不宜在做起重吊裝用繩：A、波浪形；B、籠狀畸變；C、繩股、繩芯或鋼絲擠出；D、繩徑局部增大或縮?。籈、鋼絲繩拱扁；F、扭結、彎折，或被電弧灼傷或加熱退火。(16)鋼構件吊裝就位時，在沒有形成穩(wěn)定體系前，應采用臨時支撐加以固定，保證構件安全后，方可脫鉤。(17)將臨時支撐作為正式構件進行設計、加工。按照最不利工況設計，乘以適當?shù)陌踩禂?shù)（1.4），選取截面性能最好的斷面組合。相鄰施工臺架之間加設“K”形或剪刀撐，或四方拉設風纜繩，以保證形成空間穩(wěn)定體系。(18)吊裝、焊接等工種作業(yè)時嚴格按照規(guī)范進行，非關聯(lián)人員不得靠近支撐附近。施工過程中，不得隨意碰撞和損壞施工臺