65AY50型多級離心油泵檢修要點

1、點火油泵檢修65AY50X8沈陽核能電站泵制造廠軸封：采用填料密封或機械密封，根據用戶需要而定。傳動：泵通過聯(lián)軸器由原動機直接驅動，從原動機看泵為逆時針旋轉管路系統(tǒng)：冷卻水是根據介質溫度和使用要求，對軸封腔、軸承或泵支架等進行冷卻。 水量每支管路建議為0.20.5m3/h，壓力為0.20.3MPa。密封沖洗是根據泵輸送介質、溫 度及壓力等工作條件不同而不同的。每個泵腔的封液量如下表（內供或外供均可） 。密封名義直徑（mm）13-4748-5960-8485-9596-133平均圭寸液量（m3/h）0.180.240.360.480.66密封液的壓力一般要高于密封腔的壓力 0.070.1Mpa。

2、若輸送介質屬于易汽化的，則應高 于汽化壓力0.1750.2Mpa。蒸汽管路是當輸送介質的溫度降低而析出晶體時配備的，其壓 力為0.1Mpa左右。四、泵用材料材料類別n使用溫度（T）-45 C +300C-45 C +300C零殼體（體、蓋）ZG230450ZG1Cr13Ni件葉輪ZG230450ZG1Cr13Ni名稱軸35CrMo35CrMo殼體密封環(huán)ZG1Cr13MoSZG1Cr13MoS平衡盤(鼓)ZG1Cr13NiMoZG1Cr13NiMo導葉ZG230450ZG1Cr13Ni五、泵的裝配1泵裝配質量的好壞對泵的性能及運行影響顯著。葉輪出口中心與導葉進口中心的對準，泵的轉子部分與定子部分

3、的各個密圭寸間隙值大 小均勻等稍有偏差，就會使泵的性能受到影響，流量減小，揚程降低，效率差，以致降 低泵的使用壽命，為此，本泵必須有良好的同心度方能使泵運轉輕快，故在裝配時務必2、轉子部件技術要求:泵體密圭寸與葉輪密圭寸環(huán)的名義徑向最小運轉間隙，按下表:名義尺寸(mm)505099.99100199.99200324.99325449.99450574.99575649.99最小直徑(mm)0.250.280.350.380.480.500.600.630.730.750.850.880.95注：對于大于649.99mm的直徑，最小直徑間隙應當是 0.95mm加上每增加1mm直徑加 1卩m或增

4、加相應的百分比；對于咬合趨勢較大的材料和(或)工作溫度大于260C的各種材料, 應當在上述直徑間隙再加上 1251卩m.3、泵的裝配順序，可參閱14 泵的拆卸按拆卸順序反向進行。裝配完畢后，用手轉 動轉子，檢查泵內是否有摩擦聲或轉動不靈活等不正常現(xiàn)象。六、泵的安裝1、安裝時需要的設備泵安裝需要下列常規(guī)的和專用設備和工具:a、負載能力合適而安全的起吊設備；b、每個地腳螺栓處都必須備有一塊鋼的墊鐵或楔鐵，作找平底座用；c、灌槳的材料必須是不收縮的灌槳料。為了灌槳準備一個木盒，而且需配有漏斗。2、泵的搬運在搬運泵時要注意安全以防事故發(fā)生，搬運時注意下列事項；a、在搬運時，起重機的吊鉤應掛在底座上的用

5、于起吊耳或吊孔（一般為 4 個）上，不 允許吊在泵和原動機的螺栓孔或吊在泵的軸承體上，更不能在泵軸處起吊；b、起重負載應均勻平衡，且注意起重設備的承載能力，起吊時應小心謹慎，防止泵件 的碰撞。c、嚴禁異物或灰塵搬運過程中進入泵和電動機內。3、泵的開箱檢查泵運到使用單位后應開箱檢查泵的零件是否丟失， 是否在運輸過程中有損壞， 如果了 出現(xiàn)有丟失或損失時，應立即向運輸部門和泵制造廠聲明。4、貯存如果泵需要在安裝以前庫存一段時間，泵仍然包裝，而且應放在干燥、防雨、防灰 塵的合適的地面上，泵的吐出口和吸入口應蓋住發(fā)防異物進入。泵的軸和其它精加工的零件應注意防潮，應涂保護油層。5、泵的基礎 泵的基礎必須

6、是具有足夠強度和尺寸的混凝土地基。混凝土水泥可以選取用 400 號普通水泥， 黃沙必須是不含泥土和其它雜質的純凈粗沙， 石子為堅實的卵石和碎石， 水泥的混合比例為 1：2：5，即 1份水泥， 2 份沙子， 5 份石子，在灌水泥時，在選靠 近地面和高出地面的部分應放有木?？颍喂鄻牧蠘颂枒然A材料高一倍， 機組安裝就位后的現(xiàn)場澆灌，施工時必須澆搗密實均勻與原混凝土結合良好?；A的質量約等于機組質量和35倍，泵的地基應比泵的底座長出5070mm,且要留出地腳 螺栓孔（孔 100）。 地基包括如下內容：地基的地腳螺栓孔的定位，灌槳和留出外聯(lián)管路位置，然后在 其余空間灌槳。 地基的表面可以是粗

7、糙的，以使灌槳效果好。 地基完全固化后再安裝設備6、搬放和找水平 在底座下面放置鋼的墊鐵和楔塊調整墊， 一般都放在地腳螺栓處， 如果底座較長， 在兩地腳螺栓的中間右放置一塊墊鐵。 檢查底座下的地式，清洗灰塵，油和其它雜物。 起重吊鉤吊住底座原吊耳或吊孔，把底座吊在地基上方，慢慢地安放底座，并對 準每個地腳螺栓孔位置。 用一個刀口平尺和機械水平儀放至安裝泵和電機底腳加工平面上，用調整楔塊或 調整墊的厚度來確定底座在各個方位上的水平，推薦每 100mm 長度不平度小于 0.25m m,這時地腳螺母擰到適當?shù)某潭龋ú荒苓^緊），楔塊或調整墊應緊固。 底座找平。而且和地腳配合較緊后再灌槳。7、底座的灌槳

8、 混凝土基礎至少固化 7 天后，才能灌槳。 為了保證除去灌槳部位低強度的、疏松的混凝土，在灌槳之閃，應用一把尖錘把 水泥基礎材料的頂部刨掉約 1025mm; 所有的潤滑脂、潤滑油、油漆、水泥布的沫狀物和其它雜物都應多需要灌槳的表 面除去。粗糙的混凝土表面應當用油壓縮空氣吹去灰塵和松散和顆粒。如果有采 用水泥砂槳，混凝土表面應當用水浸透，直到不再吸水為止，多余的水應該除去。 底座應該放置在要求的位置上，把底座支承在楔形調整墊上調水平的螺釘上，并 用地腳螺栓把底座固定在邊沿的底部的刨鑿過的基礎頂部之間允許有大約2550mm灌槳空隙。 在灌槳之前，地腳螺栓預留孔中的所積水和外來雜物都應除去。 如果在

9、灌槳之后還存在空洞，可以使用環(huán)氧砂槳來充填這些空洞，如果灌槳用的 是水泥泥槳， 則在應用環(huán)氧砂槳補空洞之前， 建議讓水泥砂槳先經過整 28 天的固 化。在已發(fā)現(xiàn)的空洞處通常用手壓泵來灌補環(huán)氧砂槳應當極其小心以保證不使壓 力過大以免把底座頂翹曲，每個空洞至少應該鉆一個通氣小孔以防壓力過大。 灌槳后，進行泵和電動機的調正工作。8、設備的調整設備至少應在下面三個時期檢查設備。進行調正； 第一次，泵的底座已擰緊，但電機沒擰緊； 第二次，泵和電動機已緊固，但吸入和吐出管路法蘭的螺栓沒緊固。 第三次，在運轉 24 小時后，再檢查一次，檢查后把泵降原動機緊固。 在調正過程中應注意以下事宜：a在調正以前，檢查

10、全部管路，保證它們不對泵底座產生作用力或力矩；b、在調整泵和電動機軸中心線時對正時，墊片應墊在電動機下面；c、泵和電動機在聯(lián)軸器連接好以后，重新檢查其對中性；檢查電動機的轉向是否符 合泵軸的轉向，從聯(lián)軸器方向上看泵，為逆向旋轉，如果電動機轉向不符合泵的轉向， 必須把電動機轉向調整過來。9、安裝注意事項 泵吸入管的高度、長度和管徑應滿足設計要求，并保證工作時不超過其允許汽蝕余量； 吸入和排出管應有管架，不允許承受管路的外加負荷； 吸入管路應短而直，管的直徑要大于泵吸入直徑 1-2 倍，同時應用偏心收縮徑管連 接，泵吸入管路應做成盡量大的彎曲半徑； 校正泵和原動機軸的同心度。，在聯(lián)軸器外圓上偏差允

11、許W 0.10mm,其端面偏差w 0.05mm； 在管路安裝及確定原動機轉向方向后，再裝上聯(lián)軸器。七、運轉1、開車前的準備 對軸承體加油，推薦軸承潤滑油是 22號或30號汽輪機油； 接通冷卻水，密封如果是外沖洗，則供上封油； 打開吸入閥和排出閥，把泵內灌滿液體，然后關閉排出閥； 接通電源，點車 開車立即停車 ，觀察泵軸旋轉方向是否是逆時針方向； 輸送熱油時，在開車前要均勻預熱，預熱是利用被輸送的熱油不斷能過泵進行的，預熱速度率推薦40C 50C /h2、運轉 打開泵的吸入閥； 關閉吐出管路的閥，使泵內充滿液體； 啟動電機，接著逐漸打開吐出管路的閥 起動油泵打開壓力表，逐漸打開出口閘閥到壓力表指

12、針指到規(guī)定所需的位置為止， 當泵的壓力上不來時，立即停車檢查； 起動后，立即打開泵的排出閥，決不允許泵的排出閥關閉較長時間，以防過熱引 起泵的損壞；30% 運轉后，一般觀察泵的壓力、電流等，是否在正常使用范圍內。不宜在低于最小 連續(xù)穩(wěn)定流量下連續(xù)運轉，如果泵沒有給出最小連續(xù)穩(wěn)定流量，則不應低于 設計流量下連續(xù)運轉。 不能用吸入管路上的閘閥來調節(jié)流量，避免產生汽蝕； 正常運轉時檢查振動，在軸承體上測量的濾波振動不超過峰值速度7.6mm/s； 當泵已經達到運轉的溫度和壓力后，再次檢查調整，如果需要的話應重調（微調） 設備； 運轉 24h 左右，在泵體水平支承面上打錐銷，如原動機地腳允許的話，也要打

13、錐 銷，其直徑大小視空檔位置而定。八、停泵1. 關閉吸入壓力計和吐出壓力計；2. 慢慢關閉泵的吐出閥；3. 關閉電動機；4. 當泵停穩(wěn)后，再關閉泵的吸入閥。九、維護1定期檢查軸承發(fā)熱情況，軸承溫度不應超過80C；2、軸承和軸承室應有良好潤滑；向軸承供油的甩油盤或油環(huán)的工作淹沒油位，應當高出甩油盤的底部或油環(huán)孔的底部 36mm；3、每隔 8 小時換班時都要對油杯進行檢查，檢查油杯油位是否正常；4、建議每隔半年把油排掉、沖洗，然后再加新油。一般情況下，在春秋兩季進行，對于 潮濕、沙漠地區(qū)、氣候變化大的露天現(xiàn)場，還必須勤換油；5、泵的滑動軸承；軸承室內必須加清潔的潤滑油，要勤加油，勤換油，否則會燒瓦

14、。當修復或更換軸承時，軸瓦需刮研，軸瓦與軸的配合面接觸點應達到85%；6、對裝置上的備用泵，要定期旋轉轉子部件，建議一個星期旋轉一次，每次90左右，以防變形，同時保持軸承潤滑油膜；7、對于裝置的高溫備用泵，還要保持一定溫度，以備待用。十、泵的拆卸1、拆卸泵時應注意下列事項：a、先按停泵程序停泵；b、將泵殼內液體放掉（如有冷卻水管時也應放掉水）；c、將軸承室內的潤滑油放掉；d、拆去妨礙拆卸的附屬管路；e、拆卸聯(lián)軸器；f、拆卸泵罩2、拆卸順序：泵的拆卸步驟從拆下吐出側的軸承部件開始，其順序大體如下：a、擰下吐出側軸承室蓋上的螺栓和軸承體與托架、托架與尾蓋、上軸承體與下軸承 體之間的聯(lián)接螺栓，以及軸

15、上的圓螺母。卸下止推滑動軸承部件及托架。b、擰下機封壓蓋上螺栓和軸上的軸套螺母，卸下機封壓蓋、軸套及機械密封。c、擰下尾蓋、吐出段之間的螺栓，依次卸下尾蓋、隔板以及軸上的卡環(huán)和平衡盤。d、擰下穿杠螺母，卸下吐出段；卸下吐出段中的平衡鼓，末級導葉。e、卸下末級葉輪和鍵后，卸下吐出段（包括導葉在內）按同樣方法，繼續(xù)卸下其余各級的葉輪、中段和導葉，直到卸下首級葉輪為止。f、擰下吸入段、托架、軸承體之間的聯(lián)接螺栓，擰下上軸承體與下軸承體之間的聯(lián)接螺栓，卸下滑動軸承部件和托架。 （在這之前應預先將聯(lián)軸器部件卸下）g、擰下機封壓蓋上的螺栓及軸上的軸套螺母，拆下機封壓蓋、隔板、軸套及機械密h、最后將軸從吸入

16、段中抽出。至此，拆卸工作基本完成，但在上述過程中，還有部份零件互相連接在一起的, 一般情況下，擰下聯(lián)接螺栓或螺母即可卸下。泵的裝配順序，一般是按拆卸順序反向進行。3、清洗和檢查：a清洗全部的零件，在空氣中干燥或用布擦干。b、檢查全部零件的磨損情況，對不能確保正常運轉的零件應更換新的。c、檢查泵軸是否有灰塵或生銹，用千分表檢查軸的不直度。d、當密圭寸環(huán)間隙超過推薦值的最大值 50%時，應更換密圭寸環(huán)零件。f一、故障及排除方法在下表內列出泵在運轉期間內可能發(fā)生的故障，弓I起故障的原因以及解決的方法:序號故障原因解決辦法1軸承發(fā)熱a潤滑油過多b、潤滑油不足C、潤滑油變質d、機組不同心e、振動a、減油

17、b、加油C、排去并清洗油池再加新油d、檢查并調整泵和原動機的對中e、檢查轉子的平衡度2軸套內泄漏a、軸套密圭寸墊損壞b、密圭寸墊過硬或不平a、更換新墊b、退火處理并磨平3泵不出水a泵未起動b、泵轉速太低C、葉輪堵塞d、吸入口堵塞e、葉輪損壞f、轉向不對a、起動泵b、檢查原動機C、清理葉輪流道d、清理吸入管路e、更換葉輪f、改變原動機轉向4流量或排出壓力太低a、吸入口有空氣b、泵轉速太低c、NPSHa太小d、吸入堵塞e、葉輪堵塞f、葉輪損壞或密封環(huán)磨損g、轉向不對a檢查吸入管路防止漏氣b、檢查原動機C、檢查吸入部分d、清理吸入管道e、清理葉輪流道f、更換葉輪或密封環(huán)g、改變原動機轉向5電機過載a

18、、不同心b、比重變大C、轉動部分發(fā)生磨擦d、裝置阻力變低，使運行點偏向大流量a、調整泵和原動機的對中性b、改變操作工藝C、修復磨擦地方d、檢查吸入的排出管路壓力與原來的變化情況注：NPSH意味著純正吸入水頭，這水頭是高于泵輸送液體汽化壓力的值，故泵運轉 時，不允許裝置在NPSHa值比泵的NPSHr還小。十二、拆裝注意事項1、為了方便地把隔板從尾蓋或吸入段中卸下，把尾蓋或吸入段放在工作臺上，堵住水冷 腔中一個接管口，然后從另一孔里通壓縮空氣，這樣隔板將順利從尾蓋或吸入段上脫 離下來；2、所有的橡膠0型圈在裝配時要防止零碎件尖角、毛刺切壞。同時。用過一次后，一般 情況下，不能再第二次使用；3、推力

19、球軸承為背靠背成對安裝或更換；4、軸承加熱到80C 95C裝在軸上，然后，使后軸承壓蓋與推力球軸承間的軸向游動量 保持在0.130.22mm之間，用其壓蓋墊調整；5、 再裝配前把泵軸卡在車床上，用千分尺檢查軸的關鍵部位 如：軸套處、軸承處、葉輪 處的同心度不超過0.05mm;6機械密圭寸拆裝及注意事項詳見機械密圭寸安裝使用概要。十三、檢修1、檢修內容 檢查殼體密封環(huán)、葉輪密封環(huán)、喉部襯套、軸套、軸承、葉輪、機械密封的動環(huán) 和靜環(huán)等零件的磨損； 清掃冷卻水、封油管路、水冷腔室的污垢及堵塞； 檢查和調整軸的彎曲和轉子的跳動情況； 檢查 O 型密封圈、軸套墊、泵蓋墊、機械密封壓蓋墊、軸承壓蓋墊的缺損和劃痕 情況； 校核聯(lián)軸器的同心度。2、檢修要求 密封環(huán)間隙增加一倍或者電流以增大太多即更換； 填料軸套外表出現(xiàn)溝槽，機械密封動、靜環(huán)密封面有劃痕，特別是徑向劃痕。輕 者研磨修復