新施工升降機(jī)安裝方案1

1、施工升降機(jī)安裝（拆卸）施工方案施工地點(diǎn)：安裝單位：編制單位：編制人：審核人：審批人：使用單位（蓋章）：監(jiān)理單位（蓋章）：一、工程概況1、項(xiàng)目名稱：2、工程地址：3、使用單位：4、監(jiān)理單位：5、結(jié)構(gòu) / 層數(shù)：建筑總面積：為了滿足工程物料垂直運(yùn)輸需要，現(xiàn)擬在處安裝壹臺(tái)高 60 米，由生產(chǎn)的 SC200/200 型施工升降機(jī)，現(xiàn)特制定本施工方案如下：二、 SC200/200 型升降機(jī)主要技術(shù)參數(shù)額定起重量2 2000kg額定乘員（含司機(jī)）20 人提升速度36m/min安裝高度60m電機(jī)功率2311kw標(biāo)準(zhǔn)節(jié)尺寸0.65 0.65 1.5m附墻間距9m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)自重170kg附著后自由端高度7.5m吊籠

2、內(nèi)空尺寸3.2 1.5 2.5m傳動(dòng)系統(tǒng)形式齒輪齒條式傳動(dòng)對(duì)重裝置不帶對(duì)重裝置三、編制依據(jù)1、施工現(xiàn)場(chǎng)情況2、 SC200/200 型施工升降機(jī)使用說(shuō)明書3、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-994、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20015、施工升降機(jī)安全規(guī)程GB10055-20076、建筑施工升降機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程JGJ215-2010四、安裝人員組成序號(hào)姓 名職 務(wù)職責(zé)潘云濤項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安裝過(guò)程中的指揮工作。包括人員調(diào)配，時(shí)間安排、車輛調(diào)配負(fù)責(zé)安裝過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題， 包括安裝前各機(jī)構(gòu)技術(shù)性能趙山計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人的檢查，安裝后各項(xiàng)性能試驗(yàn)， 施工過(guò)程出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況

3、制定安全措施等王分隊(duì)指揮員負(fù)責(zé)升降機(jī)安裝的實(shí)體指揮、調(diào)度工作羅世有安裝班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)安裝前、拆卸后各機(jī)構(gòu)組裝，編號(hào)。機(jī)件、機(jī)構(gòu)保存徐世家安裝工負(fù)責(zé)升降機(jī)安裝實(shí)體操作五、施工升降機(jī)的基礎(chǔ)（詳見附件一）1、施工升降機(jī)荷載計(jì)算G=(吊籠重 +外籠重 +導(dǎo)軌架總重 +荷載 ) 1.02 （風(fēng)荷載系數(shù)）= （2000 2+14802+150 65+2000 2） 1.02 =（4000+2960+9750+4000） 1.02 =207101.02=21124kg2、基礎(chǔ)底面積： 4.4 3.8=16.72 3、基礎(chǔ)砼自重：基礎(chǔ)板尺寸為4.4 3.8=16.72 ，板厚為 30cm。砼板重 G=2500kg

4、16.72 0.3=12540kg4、基礎(chǔ)板面承受的壓力計(jì)算P=21124+12540/16.72=2013Kg/ =20.13KN/=0.02013Mpa5、承載力對(duì)比： 0.02013 1.5 （安全系數(shù)） =0.03302Mpa0.047 Mpa, 滿足要求。六、安裝前準(zhǔn)備工作1、施工升降機(jī)基礎(chǔ)已按設(shè)計(jì)要求施工完畢，且經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格；2、基礎(chǔ)混凝土 7 天強(qiáng)度試壓件已送檢，且試壓合格；3、運(yùn)輸通道、安裝場(chǎng)地平整完畢，并用警戒帶將作業(yè)區(qū)域圍擋封閉，禁止非工作人進(jìn)入安裝場(chǎng)地內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)準(zhǔn)備措施已完善妥當(dāng)，具備安裝作業(yè)條件；4、電源配置合理、安全、方便，與施工升降機(jī)安裝位置相距不超過(guò)10m

5、；5、施工升降機(jī)各零配件已全部到場(chǎng)，并對(duì)所安裝起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)、部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進(jìn)行檢查，使隱患排除于安裝作業(yè)之前；6、升降機(jī)安裝前必須先仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書及零件圖冊(cè)。7、施工升降機(jī)安裝人員須持有特種作業(yè)操作資格證；8、全面檢查安裝人員所使用的工具、安全防護(hù)用品，不合格的立即更換；9、安裝前向所有安裝人員進(jìn)行的安全技術(shù)交底，強(qiáng)調(diào)安裝人員須佩戴相應(yīng)的安全防護(hù)用品，且作業(yè)全過(guò)程須嚴(yán)格遵循安全操作規(guī)程的規(guī)定；10、安裝施工升降機(jī)所需的輔助設(shè)備及主要工具：名稱數(shù)量名稱數(shù)量80t.m 塔式起重機(jī)或1 臺(tái)經(jīng)緯儀1 臺(tái)汽車吊扭力扳手4 把錘子

6、2 把11、安全設(shè)備：名稱數(shù)量名稱數(shù)量安全帽6 頂安全帶4 條七、安裝安全注意事項(xiàng)：1. 參加安裝人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，熟悉本機(jī)的主要性能和特點(diǎn)。2. 安裝人員需要身體健康，無(wú)高血壓、心臟病、恐高癥等疾病，且具有一定的文化程度。3. 安裝人員必須配戴必要的安全防護(hù)用品，如安全帽、安全帶等，而且必須正確使用。4. 所有作業(yè)人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，應(yīng)各守其職，不得擅自離開或互相調(diào)換崗位。5. 風(fēng)速四級(jí)以上或雨天禁止作業(yè)。八、安裝步驟1、底盤、護(hù)欄安裝1） 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度要求后，才進(jìn)行底盤、護(hù)欄的安裝。2） 清掃基礎(chǔ)表面，清除預(yù)留孔中積水、雜物。3） 將底盤與外橫梁連接， 放在基礎(chǔ)平

7、面上，在底盤上安裝三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)， 將地腳螺栓放入預(yù)留孔，使其鉤住基礎(chǔ)鋼筋，與底盤適當(dāng)緊固。4） 高速盤與附著墻面相對(duì)位置， 使導(dǎo)軌架中心位置與附墻預(yù)埋件中心對(duì)正， 且使底盤對(duì)稱中心與附著墻面平行。5） 用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀將底盤校平，四角的水平誤差不得大于1mm，同時(shí)用經(jīng)緯儀測(cè)量導(dǎo)軌架與水平面的垂直度，誤差不得超過(guò)1/1500 ，不符合要求時(shí)可用鋼墊片進(jìn)行調(diào)整。6） 調(diào)整符合要求后， 用高標(biāo)號(hào)水泥漿進(jìn)行二次灌漿，將地腳螺栓固定， 同時(shí)將底盤與基礎(chǔ)之間的縫隙抹平。在底盤中間易積水處留排水口。7） 安裝護(hù)欄、護(hù)網(wǎng)。8） 將吊籠緩沖裝置與底盤連接。2、吊籠安裝1）將吊籠內(nèi)所有用于運(yùn)輸?shù)蔫F絲、螺栓、墊板等包

8、裝捆扎物全部清運(yùn)。2）檢查所有齒輪、滾輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，特別是安全器的齒輪一定要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不靈活的要求廠家馬上進(jìn)行更換。3）所有齒輪、滾輪檢查合格后，將吊籠及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的壓輪及側(cè)滾輪調(diào)整到最大偏心位置，以便順利套入導(dǎo)軌架。4）用楔形木塊撬動(dòng)制動(dòng)器松閘拉手，松開電機(jī)制動(dòng)器。5）用升降機(jī)吊起吊籠，從已安裝好的導(dǎo)軌架上方將吊籠平穩(wěn)套入，使其準(zhǔn)確就位，停放在合適高度的墊木上。6）起吊吊籠時(shí)一定要吊平，沿導(dǎo)軌架下移時(shí)應(yīng)輕緩。在齒輪與齒條進(jìn)入嚙合前先穩(wěn)一下，避免形成較大沖擊而導(dǎo)致設(shè)備損傷。7）再吊起驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方準(zhǔn)確就位，沿標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)軌將驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)放在吊籠上方的連接孔中，用銷軸緊固連接。可根據(jù)需要安裝超

9、載限制器，此時(shí)將超載限制器連接安裝在上掛支架與吊籠的中間，用銷軸緊固連接。8）安裝籠頂安全欄桿。9）檢查所有的門，保證開啟靈活。10）安裝緩沖彈簧。11）松開楔形木塊，使電機(jī)制動(dòng)器復(fù)位：用擰緊制動(dòng)器松閘拉手上的兩個(gè)螺母的方法松開制動(dòng)器，必須將這兩個(gè)螺母退至開口銷處。12）檢查吊籠的調(diào)整情況：用一根撬棒插入聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)向上撬動(dòng)，撬動(dòng)時(shí)，應(yīng)同時(shí)松開電機(jī)剎車。每向上撬一次后，應(yīng)松手合閘一次，反復(fù)撬動(dòng)，使吊籠上升1 米左右。此時(shí)可對(duì)原調(diào)整情況進(jìn)行檢查，如調(diào)整符合要求，將墊木拆去，用手輕拉松閘把手，使吊籠緩緩下降，停靠在緩沖簧上。3、導(dǎo)軌架的安裝（加節(jié)）1）在地面將 47 節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拼裝好（拼裝前標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接頭

10、處及齒條銷子應(yīng)涂上少量潤(rùn)滑脂）。2）吊起拼裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，帶錐套的一端向下，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊運(yùn)至吊籠頂部，并放穩(wěn)。3）啟動(dòng)升降機(jī)，當(dāng)?shù)趸\升至接近導(dǎo)軌架頂部時(shí)，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)行駛，直至吊籠頂部（上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上滾輪）距導(dǎo)軌架頂部大約300mm左右時(shí)停止。4）對(duì)準(zhǔn)下面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管和齒條上的銷孔放下吊鉤，用螺栓緊固。5）放下吊鉤，用300N m的擰緊力矩緊固全部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓。6）加節(jié)的同時(shí)，按“附墻架安裝”要求進(jìn)行附墻安裝，每加高10 米用經(jīng)緯儀在平行和垂直于吊籠長(zhǎng)度的方向上檢查導(dǎo)軌架的垂直度.7）如發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過(guò)大時(shí)，應(yīng)及時(shí)加以調(diào)整，可用千斤頂、手動(dòng)葫蘆、絲杠、鋼絲繩、鐵絲等，借助于建筑物對(duì)導(dǎo)軌架進(jìn)行推拉，調(diào)整到位

11、。8）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)必須用M24230 的 8.8 級(jí)高強(qiáng)度螺栓連接，對(duì)角上，且螺栓安裝方向應(yīng)由下朝上，螺母強(qiáng)度等級(jí)不低于9 級(jí)。9）連接標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，必須保證各立柱管對(duì)接對(duì)接處的錯(cuò)位階差不大于0.8mm，否則應(yīng)進(jìn)行修磨校正。10）每次加節(jié)到使用高度后，應(yīng)及時(shí)安裝并調(diào)整好上限位、極限限位、防冒頂限位的碰塊位置。任何情況下，防冒頂限位碰塊均應(yīng)在最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上安裝好，否則不準(zhǔn)開動(dòng)降機(jī)。4、附墻架的安裝 ( 見附件三 )1）附墻架作用于附著墻面上力的計(jì)算：F：附墻架作用于附著墻面的力；L：附著墻面與導(dǎo)軌架中心間距，L=2900mm3600mm；2）用四只 U型螺栓將兩根方聯(lián)接桿對(duì)稱固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上下框架角鋼上，

12、先不必將U 型螺栓擰得態(tài)緊，以便與前聯(lián)接桿連接后調(diào)整位置。3）用 M20 100 的螺栓及扣件，將前聯(lián)接桿、可調(diào)中聯(lián)掃桿、圓聯(lián)接桿、可調(diào)長(zhǎng)聯(lián)接桿連接成一體，吊運(yùn)到附墻位置，用M20 70 螺栓與方聯(lián)接桿連接后，再用M3080 螺栓把附墻架聯(lián)接座架連接。4）校正導(dǎo)軌架垂直度，采用伸縮二圓聯(lián)接桿方法，使導(dǎo)軌架回轉(zhuǎn)或單邊位移。如果要使導(dǎo)軌架側(cè)向位移，須移動(dòng)附墻架聯(lián)接座架。5）旋緊所有聯(lián)接螺栓，調(diào)整桿必須旋至撐緊，并用螺母鎖住，確保吊籠不與附墻架相碰。6）安裝附墻架時(shí)應(yīng)注意：附墻架的最大水平傾角不得大于8。5、電氣控制系統(tǒng)安裝1）把已盤好電纜的電纜筒吊放至護(hù)欄后側(cè)部位，使電纜筒護(hù)圈中心對(duì)正吊籠電纜臂臂

13、頭。2）將電纜筒底部的電纜端頭穿過(guò)后護(hù)欄，接到下電箱。3）將電纜筒上部的電纜端頭穿過(guò)吊籠電纜臂，引向驅(qū)動(dòng)板極限限位開關(guān)并接線，同時(shí)用電纜臂將電纜固定。4）從升降機(jī)專用電源箱引出供電電纜，接至下電箱。5）接通下電箱內(nèi)的主電源開關(guān)，接通電鎖、急停按鈕，合上電箱內(nèi)單極開關(guān)，通過(guò)開啟欄門、吊籠雙開門、吊籠翻板門，扳動(dòng)上下限位、極限限位等，檢查交流接觸器是否吸合，以此來(lái)判定各限位開關(guān)是否工作正常。6）驗(yàn)證各限位開關(guān)工作正常后，扳動(dòng)操作面板上升降手柄， 點(diǎn)動(dòng)升降機(jī)， 使其頂尖指在 “上升”位置，檢查吊籠的移動(dòng)方向是否與指向一致。如一致，則說(shuō)明接入的相序正確；反之，相序接反，應(yīng)從新調(diào)整，即將極限開關(guān)上的兩根

14、電纜芯線交換位置?；驈南嘈虮Ｗo(hù)器指示情況判斷接入的相序是否正確。7）連接電纜和交換電纜芯線位置時(shí)，注意必須將主電源切斷。8）升起吊籠，按下急停按鈕，根據(jù)驅(qū)動(dòng)板限位開關(guān)實(shí)際位置，安裝調(diào)整好下限位碰塊和極限限位碰塊，并用聯(lián)接螺栓緊固。具體調(diào)整要求如下：保證吊籠額定載荷卜降時(shí)，下限位碰塊觸發(fā)該開關(guān)，使吊籠制停，此時(shí)極限限位離極限碰塊還有30mm左右的距離。在正常工作狀態(tài)下，吊籠碰到緩沖簧前，極限限位應(yīng)首先動(dòng)作。9）測(cè)量升降機(jī)結(jié)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)和電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，應(yīng)不大于4 歐：電氣及電氣設(shè)備外殼的對(duì)地絕緣電阻不小于0.5 兆歐，電氣線路的對(duì)地絕緣電阻不小于1 兆歐。10）電動(dòng)升降試車A、電氣控制

15、系統(tǒng)接通，并檢查無(wú)誤后，用升降機(jī)將升降機(jī)塔身加高至15m，同時(shí)在 9m處安裝第一道附著，并裝上降、冒頂安全裝置后，方可電動(dòng)升降試車。B、接通電源，由專職駕駛員謹(jǐn)慎地操作升降機(jī)，使吊籠上下運(yùn)行數(shù)次，每次行程高度不得超過(guò) 3米。C、檢查運(yùn)行是否平長(zhǎng)穩(wěn)，有無(wú)跳動(dòng)、異響，制動(dòng)器工作是否正常停機(jī)后，對(duì)齒輪齒條嚙合情況、滾輪與導(dǎo)軌架立柱管的接觸情況重新檢查、調(diào)整，直到符合要求。D、空籠試車完成后，再進(jìn)行安裝載重試驗(yàn)。在空籠中裝入額定裝載后，按電機(jī)所用工作制，工作 1 小時(shí)，減速器溫升不超過(guò)50。E、完成以上的試車，確認(rèn)升降機(jī)各部工作正常后再對(duì)兩個(gè)吊籠各做一次防墜落試驗(yàn)的有關(guān)安全技術(shù)數(shù)據(jù)符合要求后，方可試運(yùn)

16、行。6、護(hù)欄門限位開關(guān)安裝1）安裝吊籠之前，先安裝籠底緩沖彈簧座。2）安裝底層護(hù)欄門限位開關(guān)之前，先調(diào)整門支撐，使底層護(hù)欄門上端與吊籠門立柱的距離約為185mm左右。3）將限位安裝角鋼在吊籠單開門內(nèi)側(cè)的上門輪處。4）將底層護(hù)欄門限位開關(guān)安裝在限位角鋼上，調(diào)整限位開關(guān)位置，使限位開關(guān)的滾輪與底層護(hù)欄門的垂直方管對(duì)正。5）檢查底層護(hù)欄門限位開關(guān)是否工作正常。九、整機(jī)調(diào)試升降機(jī)主機(jī)就位后，此時(shí)導(dǎo)軌架高度安裝至6m時(shí)，應(yīng)進(jìn)行通電試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，首先確認(rèn)施工現(xiàn)場(chǎng)電源功率是否充足，電箱內(nèi)的漏電保護(hù)開關(guān)應(yīng)為沖擊波無(wú)動(dòng)作型，然后檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向及開啟與制動(dòng)是否正常，錯(cuò)相保護(hù)、急停、極限、上下限位、各門限位開關(guān)是否

17、正常。升降機(jī)的導(dǎo)軌架加高完畢，立即進(jìn)行整機(jī)檢測(cè)及調(diào)試，調(diào)試內(nèi)容如下：1、腰滾輪側(cè)隙調(diào)試調(diào)整傳動(dòng)小車及吊籠的腰滾輪偏心軸，使兩吊籠立柱及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對(duì)稱，各腰滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管間隙為 0.5mm，然后緊固腰滾輪螺栓。2、齒輪與齒條嚙合間隙調(diào)試用壓鉛法檢查所有齒輪與齒條的嚙合間隙， 要求間隙 0.2 0.5mm，否則應(yīng)采用楔鐵調(diào)整大小板位置，以調(diào)整齒輪與齒條的嚙合間隙，然后緊固所有大小板螺栓。3、導(dǎo)輪與齒條的間隙調(diào)試用塞尺檢查所有導(dǎo)輪與齒條背面的間隙，要求間隙約為 0.5mm，否則應(yīng)調(diào)整導(dǎo)輪偏心套，以調(diào)整導(dǎo)論與齒條的間隙，然后緊固導(dǎo)輪螺栓。4、上、下限位器碰鐵1）上限位碰鐵：用籠頂操作，將升

18、降機(jī)運(yùn)行到最上部腰滾輪離導(dǎo)軌架頂部約 500mm，按下急停按鈕。安裝上限位碰鐵， 使碰鐵與上限位接觸， 上限位轉(zhuǎn)柄轉(zhuǎn)到與水平面約 85 89的位置，碰鐵下端面與上限位滾輪（滾輪朝下）約 400mm，上限位碰鐵與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管平行，用鉤頭螺栓固定碰鐵，旋開急停按鈕，檢查上限位是否正常。2）下限位碰鐵：用籠內(nèi)操作，將升降機(jī)開到吊籠底與外籠門檻齊平（滿載） ，按下急停按鈕，安裝下限位碰鐵。下限位碰鐵安裝時(shí)，要求下限位碰鐵與下限位接觸，下限位轉(zhuǎn)柄轉(zhuǎn)到與水平面約 85 89的位置，下限位碰鐵上端面與下限位滾輪（滾輪向上）約 400mm，下限位碰鐵與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管平行，用鉤頭螺栓固定碰鐵，旋開急停按鈕，檢查下限位

19、是否正常。注意：在吊籠底安裝調(diào)整等作業(yè)時(shí)，必須先斷開主電源，籠底用剛性支撐頂在靠導(dǎo)軌側(cè)的工型梁上，以免吊籠下滑發(fā)生安全事故。十、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目1）安全裝置A 、吊籠在每層停放時(shí)必須有靈敏可靠的制動(dòng)裝置。B 、墜落限速器應(yīng)靈敏可靠。C 、上、下限位裝置必須位置正確及裝置應(yīng)靈敏可靠。D 、箱籠門、底籠門各電氣機(jī)械連鎖開關(guān)應(yīng)齊全 , 靈敏可靠門欄開啟正常。E 、電磁摩擦片間隙磨損符合規(guī)定要求。2）附墻架A 、附墻埋件規(guī)格、間距應(yīng)按說(shuō)明書要求。B 、導(dǎo)軌架與建筑物之間的附墻距離應(yīng)符合說(shuō)明書要求。C 、導(dǎo)軌架頂部的自由高度不得大于 7.5m，上、下附墻架的垂直距離不得大于 10.5 米，最低點(diǎn)附墻架距離地面的高度不得大于 6m。D 、附墻埋件焊接或連接螺栓及導(dǎo)軌架與附墻架連接必須符合規(guī)范要求。E 、附墻架的水平傾角應(yīng) 8。2、一般項(xiàng)目1）架體A 、地基應(yīng)澆筑鋼筋砼基礎(chǔ)，其承載能力應(yīng)符合要求，地基上表面平整度允許偏差不應(yīng)大于5mm，并應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的排水措施。B、各結(jié)構(gòu)防腐好 , 受力桿件無(wú)嚴(yán)重腐蝕。C、各連接件必須緊固連接，各連接螺