145計(jì)劃保全的推行步驟

1、頁(yè)內(nèi)4計(jì)劃保全的推行步驟計(jì)劃保全要變?yōu)榭蓤?zhí)行的方式和方法，需要將計(jì)劃保全具體化和分階段執(zhí) 行，使管理者有側(cè)重點(diǎn)實(shí)施和管理。一般可分為五個(gè)階段或步驟來(lái)實(shí)施，即設(shè) 備狀態(tài)診斷、計(jì)劃保全的編制和實(shí)施、故障解析及改良保養(yǎng)、計(jì)劃保全的擴(kuò) 大、計(jì)劃保全值的提升。(1) 設(shè)備狀態(tài)診斷和保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)建立只有對(duì)每臺(tái)設(shè)備盼現(xiàn)狀進(jìn)行了充分的認(rèn)識(shí)和把握，并根據(jù)設(shè)備的使用年 限、產(chǎn)品特性和質(zhì)量操作要點(diǎn)等要求，才能制定相應(yīng)的保養(yǎng)和維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)、對(duì) 應(yīng)措施和計(jì)劃，并依據(jù)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)效堅(jiān)持。 設(shè)備現(xiàn)狀和保養(yǎng)數(shù)據(jù)的收集企業(yè)需要采集的保養(yǎng)數(shù)據(jù)包括：設(shè)備的購(gòu)買(mǎi)時(shí)間、價(jià)格，驗(yàn)收的情況，平 時(shí)的保養(yǎng)狀況和加工精度情況，故障產(chǎn)生的時(shí)間、狀況、原

2、因及解決方法。這 些數(shù)據(jù)記錄得越詳細(xì)，對(duì)于制定保養(yǎng)計(jì)劃就越有救果。記錄保養(yǎng)數(shù)據(jù)最好的方 法是建立設(shè)備檔案。設(shè)備從進(jìn)廠(chǎng)開(kāi)始，直到報(bào)廢都要入檔，檔案中除了記錄設(shè) 備的構(gòu)造原理、設(shè)計(jì)原理、線(xiàn)路圖、操作規(guī)程外，還要包括設(shè)備的保養(yǎng)記錄。 其來(lái)源主要是：機(jī)械設(shè)備卡、設(shè)備使用和操作說(shuō)明書(shū)、潤(rùn)滑說(shuō)明、編制的保養(yǎng) 和檢查標(biāo)準(zhǔn)等。 保養(yǎng)數(shù)據(jù)的分析方法對(duì)于設(shè)備的保養(yǎng)記錄，應(yīng)進(jìn)行科學(xué)詳細(xì)的分析，分析數(shù)據(jù)的規(guī)律、機(jī)器故 障發(fā)生的環(huán)境、故障原因等，山此制定出合適的保養(yǎng)計(jì)劃，從而防止故障的發(fā) 生。通常要進(jìn)行平均故障時(shí)間、保養(yǎng)月報(bào)、保養(yǎng)比率這兒種數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，如表 1所示。表1保養(yǎng)數(shù)據(jù)的分析方法分析方法含義作用平均 放障時(shí)間

3、MTBF)設(shè)備在一般悄況下 平均出現(xiàn)一次故障的時(shí) 間以壽命周期確定點(diǎn)檢、 保養(yǎng)、零部件庫(kù)存和使用周 期保養(yǎng)月報(bào)每個(gè)月對(duì)設(shè)備保養(yǎng)悄況的報(bào)告分析當(dāng)月保養(yǎng)悄況以提 高保養(yǎng)效果保養(yǎng) 比率已實(shí)施預(yù)防設(shè)備占 工廠(chǎng)設(shè)備總量的白分比分析預(yù)防保養(yǎng)在保養(yǎng)中 的比例（2）計(jì)劃保養(yǎng)的編制和實(shí)施 保養(yǎng)計(jì)劃編制保養(yǎng)計(jì)劃的準(zhǔn)確性決定了保養(yǎng)的有效性，同時(shí)也決定了經(jīng)濟(jì)性。因此在編 制保養(yǎng)計(jì)劃時(shí)，應(yīng)制定以設(shè)備操作者和設(shè)備維修人員夯中心的保養(yǎng)計(jì)劃。 實(shí)施U標(biāo)管理，確定保養(yǎng)工作的U標(biāo)在編制了可行的保養(yǎng)計(jì)劃后，就應(yīng)該設(shè)定管理U標(biāo)。策劃并鼓勵(lì)能使全員 參與的方案，達(dá)到保養(yǎng)時(shí)效快、品質(zhì)好和成本低的U的。 職能區(qū)分、授權(quán)負(fù)責(zé)、落實(shí)保養(yǎng)將總U

4、標(biāo)層層分解，擬定和落實(shí)在保養(yǎng)中對(duì)各級(jí)人員和各設(shè)備、各單位U 標(biāo)的要求。a. 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)主管的要求督導(dǎo)所屬實(shí)施每日保養(yǎng)工作，機(jī)器設(shè)備小戰(zhàn)障的調(diào)整，協(xié)助保養(yǎng)單位共同 執(zhí)行預(yù)防保養(yǎng)。b. 對(duì)保養(yǎng)人員的工作要求協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)主管調(diào)整小故障，切實(shí)做好預(yù)防保養(yǎng)工作，修理、維護(hù)工作盡量 安排生產(chǎn)以外的時(shí)間，避免影響生產(chǎn)。C.對(duì)保養(yǎng)負(fù)貴人及主管的要求全力支持預(yù)防保養(yǎng)之各項(xiàng)活動(dòng)，督導(dǎo)所屬及考孩其保養(yǎng)成果，達(dá)到人人保 養(yǎng)的U的。合理協(xié)調(diào)、落實(shí)溝通，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)有效的保養(yǎng)U的。要有完整充實(shí) 的保養(yǎng)記錄，以供分析、檢討，作為改善的依據(jù)。確定預(yù)防保養(yǎng)方針。d.生產(chǎn)單位的職責(zé)每日應(yīng)檢查的工作，短時(shí)間不易發(fā)現(xiàn)的檢查，操作上盼輔助工作，

5、操作時(shí) 能發(fā)覺(jué)的異常報(bào)告，協(xié)助保養(yǎng)人員的支援工作。 點(diǎn)（關(guān)鍵）設(shè)備的計(jì)劃保養(yǎng)重點(diǎn)（關(guān)鍵）設(shè)備是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸，重點(diǎn)設(shè)備如果出現(xiàn)問(wèn)題，可能會(huì) 造成整個(gè)生產(chǎn)的中斷與生產(chǎn)鏈的切斷，因此這類(lèi)設(shè)備是保養(yǎng)中的重點(diǎn)關(guān)注和優(yōu) 先實(shí)施對(duì)象。重點(diǎn)設(shè)備的計(jì)劃保養(yǎng)主要包括重點(diǎn)設(shè)備的選定，保養(yǎng)基準(zhǔn)的制 定，保養(yǎng)方式的選擇和保養(yǎng)計(jì)劃表的制定。重點(diǎn)（關(guān)鍵）設(shè)備的確定可以按照“PQCDS”原則來(lái)確定，如表2所示。表2 “PQCDS”原則P (Product!1.瓶頸設(shè)備：2.產(chǎn)量變動(dòng)較大的設(shè)備；3.無(wú)備用on)生產(chǎn)設(shè)備-4.與同業(yè)比較生產(chǎn)性低的設(shè)備；5.故障較 多的設(shè)備；6.故障影響較大的設(shè)備V)Q(Quality)C

6、(Cost)(Deliver1-影響品質(zhì)較大的設(shè)備；2.品質(zhì)變動(dòng)較大的設(shè)備：3.因故障而發(fā)生品質(zhì)變化的設(shè)備；4.品質(zhì)要求較高的設(shè)備；5.容易疏忽而乂會(huì)影響品質(zhì)的設(shè)備1. 備：3. 的設(shè)備使用高價(jià)原料的設(shè)備；2.需要較多員丄的設(shè) 耗能源多的設(shè)備；4.因故障招致生產(chǎn)損失較大很多種類(lèi)產(chǎn)品通過(guò)的設(shè)備；2.接近末端工序的 設(shè)備：3.影響生產(chǎn)時(shí)限的設(shè)備；4.因局部故障而導(dǎo)致 全線(xiàn)停機(jī)或遲延的設(shè)備1.S(Safety)保養(yǎng)組織制定出保養(yǎng)計(jì)劃表之后，就應(yīng)該根據(jù)計(jì)劃內(nèi)容實(shí)施，定期召開(kāi)保養(yǎng)檢討 確定保養(yǎng)計(jì)劃。通過(guò)保養(yǎng)il劃，保證設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)的正常開(kāi)展。1.安全設(shè)備；2.故障結(jié)果影響環(huán)境的設(shè)備；3故 障結(jié)果

7、影響職業(yè)衛(wèi)生的設(shè)備會(huì)， 在保養(yǎng)中對(duì)于維修人員的組織可以采用以下兒種方式。a. 分區(qū)保養(yǎng)，即將各臺(tái)設(shè)備落實(shí)到具體的專(zhuān)業(yè)保養(yǎng)人員，山指定的人員負(fù) 責(zé)對(duì)應(yīng)的設(shè)套備，這種好處是責(zé)任明確，考核清晰，工作迅速；保養(yǎng)人員的生 產(chǎn)童識(shí)較強(qiáng)；生產(chǎn)與保養(yǎng)間協(xié)作密切；保養(yǎng)人員對(duì)設(shè)備狀況熟悉，保養(yǎng)工作有 效。但是也存在無(wú)法機(jī)動(dòng)管理、機(jī)動(dòng)性差，人員間的本位意識(shí)強(qiáng)，生產(chǎn)為先， 影響保養(yǎng)工作的開(kāi)展等缺點(diǎn)。b. 集中保養(yǎng)，即設(shè)備不指定專(zhuān)門(mén)的專(zhuān)業(yè)保養(yǎng)人員，這種方式的優(yōu)點(diǎn)是統(tǒng)一 指揮調(diào)度，人力物力運(yùn)用靈活；工作聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)容易；器材統(tǒng)一管理，減少庫(kù) 存；技術(shù)水準(zhǔn)容易提升。但是也存在如果工廠(chǎng)面積大，保養(yǎng)人員無(wú)效工作時(shí)間 增多；對(duì)機(jī)器

8、操作、熟練度和狀態(tài)了解較差；生產(chǎn)與保養(yǎng)本位主義較強(qiáng)等缺 點(diǎn)。C.折中保養(yǎng)，即采取集中+分區(qū)的保養(yǎng)方式。(3) 故障的解析和改良保養(yǎng) 確定設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)依據(jù)點(diǎn)檢(操作者和專(zhuān)業(yè)人員)、巡檢、設(shè)備普查、維修和監(jiān)控等動(dòng)態(tài)資料， 尋找薄弱設(shè)備和設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)，及時(shí)組織審理，確定當(dāng)前應(yīng)解決的項(xiàng)U,提出 改進(jìn)方案；設(shè)備管理部門(mén)應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)改進(jìn)方案進(jìn)行審議，審定后列入檢 修計(jì)劃；設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)改進(jìn)實(shí)施后，要進(jìn)行效果考察，作出評(píng)價(jià)意見(jiàn)，經(jīng)有關(guān) 領(lǐng)導(dǎo)審閱后，存入設(shè)備檔案。凡屬下列情況均屬設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)：運(yùn)行中經(jīng)常發(fā) 生故障停機(jī)而反復(fù)處理無(wú)效的部位；運(yùn)行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設(shè)備、部 位；運(yùn)行達(dá)不到小修周期要求，經(jīng)常

9、要進(jìn)行計(jì)劃外檢修的部位（或設(shè)備）；存在不 安全隱患（人身及設(shè)備安全），且日常維護(hù)和簡(jiǎn)單修理無(wú)法解決的部位或設(shè)備。 故障分析方法專(zhuān)業(yè)保養(yǎng)人員應(yīng)針對(duì)每種設(shè)備的原理、設(shè)計(jì)和構(gòu)造等，確定不同的分析方 法。通過(guò)專(zhuān)業(yè)人員向普通員工講解，使員工了解到故障的原因，確定是多發(fā)故 障、經(jīng)常發(fā)生故障還是重大故障，然后找出排除故障的方法。 防止事故的再次發(fā)生解決了一次故障之后，怎么防止故障的再次發(fā)生，是我們要解決的首要問(wèn) 題。防止故障再次發(fā)生主要有五個(gè)步驟：分析和復(fù)原，分析故障原因，故障接 觸，制定標(biāo)準(zhǔn)，最后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行日常的管理。按照這五步就能防止故障的再 次發(fā)生。（4）計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大 計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大計(jì)劃保養(yǎng)不僅要在生產(chǎn)設(shè)備上實(shí)施，而且應(yīng)推廣到其他方面，如進(jìn)行保養(yǎng) 性提升的研究、保養(yǎng)的效率化的研究、制定生產(chǎn)歷程表和保養(yǎng)歷程表。這些規(guī) 章制度的確定可以大大縮短整修的時(shí)間。 備品備件的管理保養(yǎng)維修設(shè)備需要使用大量的備品備件和易損件，在對(duì)其進(jìn)行管理時(shí)，應(yīng) 該按照突發(fā)性和計(jì)劃性進(jìn)行分類(lèi)管理，其管理狀態(tài)將直接影響到設(shè)備維修結(jié) 果，進(jìn)而影響生產(chǎn)的進(jìn)程。因此，加強(qiáng)對(duì)其的有效管理也是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。 進(jìn)行改ft保養(yǎng)為了改&保養(yǎng)，機(jī)