放頂煤液壓支架操作規(guī)程(小紀(jì)汗煤礦)（word版）

1、 放頂煤液壓支架操作規(guī)程(小紀(jì)汗煤礦)放頂煤液壓支架操作規(guī)程(小紀(jì)汗煤礦)一、支架的操作和管理1、支架的操作操作工必須了解支架各元件的性能和作用,熟練準(zhǔn)確地按操作規(guī)程操作。歸納起來,支架操作要做到快、夠、正、平、緊、嚴(yán)、凈。快-移架要及時(shí)迅速,做到少降快拉;夠-每次步距夠,應(yīng)達(dá)到采煤機(jī)一刀截深量;正-操作正確無誤,支架要定向前移,不上下歪斜,不前傾后仰;平-推溜移架要確保三直兩平;緊-及時(shí)支護(hù)緊跟采煤機(jī);嚴(yán)-接頂嚴(yán)實(shí);凈-架前架內(nèi)浮煤碎矸及時(shí)清除。(1)在移架推溜前必須做好幾項(xiàng)準(zhǔn)備工作檢查電纜、管路以及支架與溜槽連接裝置有無憋卡、擠壓等,并及時(shí)處理。移架前,仔細(xì)觀察頂、底板,如在冒落和妨礙移架

2、時(shí),需要先處理后移架。移兩端支架時(shí),應(yīng)先檢查輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾是支護(hù)牢固。(2)移架采煤機(jī)割過后,支架即可降架前移,可同時(shí)操作降架和移架手柄;待支架剛離開頂板(頂煤)后,降架手柄移到中間位置,使支架擦頂移架,以便維護(hù)頂板和提高移架速度。拉架時(shí)應(yīng)將鄰架操作手柄放于推溜位置,否則移架時(shí)可能將輸送機(jī)后拉,從而影響有效移架步距。移架后鄰架推溜手柄應(yīng)及時(shí)放置零位。架降柱時(shí)不宜降得太多,通常先降前柱,后柱應(yīng)比前柱少降3050mm。支架能夠移動(dòng)即可。移架時(shí)如發(fā)現(xiàn)阻力太大,應(yīng)迅速查明原因,并采取相應(yīng)措施,嚴(yán)禁硬拉。移架要快,一次移到位。支架移到新位置后,搬移升柱手柄使頂梁撐住頂板。在頂梁撐住頂板后,需在升柱位置

3、停留3-4s方可放置零位,以保證達(dá)到設(shè)計(jì)的初撐力。移架時(shí)支架盡量移齊,前后柱高差要控制在200mm范圍內(nèi),最大不超過250mm。需要調(diào)架和扶正時(shí),應(yīng)在移架過程中用單體支柱輔助進(jìn)行。(3)推溜一般在采煤機(jī)走過1015m后,才開始推溜。推溜時(shí)應(yīng)注意機(jī)架協(xié)調(diào)作用,溜子不宜彎曲過大。推溜時(shí)一般兩次推到位置,嚴(yán)禁一次推到位置。當(dāng)推不動(dòng)時(shí),必須查明原因,妥善處理后在推,推溜后應(yīng)盡量保持輸送機(jī)平直。(4)放頂煤確定合理的放煤步距,主要根據(jù)截深來確定,通常確定放煤步距為一刀一放即0.60.8m。確定合理的放煤順序,對放煤順序總的要求就是保持均勻放煤。我國目前有順序多輪放煤、間隔多輪放煤、順序單輪放煤和間隔單輪

4、放煤等4種形式。選擇哪種放煤順序應(yīng)根據(jù)煤層厚度、煤的可放性來決定。工人操作操作閥打開液控放煤插板,頂煤通過放煤口放入后部刮板輸送機(jī)中,用放煤插板開啟的大小控制放煤量。放煤口附近有大塊煤時(shí),可操縱擺動(dòng)尾梁把頂煤松動(dòng)或擠壓碎,或用插板插碎。若頂煤較硬時(shí),可用爆破法等措施強(qiáng)制頂煤冒落和破碎,以達(dá)到順利放煤的要求。嚴(yán)格按照規(guī)程放煤。當(dāng)煤層較軟時(shí),頂煤垮落線前移,容易將支架頂部的煤放空,勢必影響支架的穩(wěn)定。因此,必須堅(jiān)持六不放的原則:見充填砂、木料不放煤;見雙抗網(wǎng)不放煤;見頂板矸石不放煤;見舊巷黃泥砂子不放煤;涌水異常出現(xiàn)稀煤不放煤;發(fā)現(xiàn)瓦斯超限不放煤。二、使用放頂煤支架時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題1、應(yīng)盡量使支

5、架達(dá)到最佳工作高度。支架在設(shè)計(jì)的工作高度時(shí),各部件受力狀態(tài)最好,各配套設(shè)備的作業(yè)空間最寬敞,并能保證足夠的通風(fēng)斷面。因此,在支架安裝和開采過程中,應(yīng)盡量使支架保持合理的高度,移架時(shí)要控制降架量,防止頂煤下沉量太大,支架越來越低。2、應(yīng)及時(shí)清理架間浮煤。綜放工作面架間浮煤是難免的,后部輸送機(jī)前和支架推移裝置處的浮煤需要及時(shí)清理,否則會(huì)影響后部輸送機(jī)的工作狀態(tài)及順利移架。3、支架及輸送機(jī)的聯(lián)接件如螺栓、限位銷等應(yīng)及時(shí)檢修、更換。如螺栓松動(dòng)、開口銷剪斷等小毛病不及時(shí)處理,便會(huì)造成設(shè)備損壞,影響生產(chǎn)。4、要隨時(shí)疏通礦井各生產(chǎn)環(huán)節(jié),保證工作面的推進(jìn)速度,防止因工作面推進(jìn)慢而造成支架受力狀況惡劣、架后殘煤

6、發(fā)火、支架鉆底等問題。5、要根據(jù)本礦區(qū)煤層地質(zhì)條件及架型特點(diǎn)制定合理的放煤工藝。確定合理的放煤步距,既要考慮煤層、頂板情況及架后充填程度,也要考慮到支架的放煤口尺寸。放煤以多循環(huán)均勻放煤為好,確定放煤量既要考慮煤的回收率,也要防止架上冒空,造成支架失穩(wěn)。三、支架的維護(hù)1、基本要求掌握液壓支架有關(guān)知識(shí),了解各零部件結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材質(zhì)、性能和作用,熟練地進(jìn)行維護(hù)和檢修,遵守維護(hù)規(guī)程,及時(shí)排除故障,保持設(shè)備完好,保證正常安全生產(chǎn)。2、維護(hù)內(nèi)容包括日常維護(hù)保養(yǎng)和拆檢,維護(hù)的重點(diǎn)是液壓系統(tǒng)。日常維護(hù)保養(yǎng)做到:一經(jīng)常、二齊全,三無漏堵。一經(jīng)常是指維護(hù)保養(yǎng)堅(jiān)持經(jīng)常;二齊全指聯(lián)接件齊全、液壓元件齊全;三無漏堵是

7、指閥類無漏堵,立柱千斤頂無漏堵,管路無漏堵。液壓件維修的原則是:井下更換、井上拆檢。3、維修中的工作維修前應(yīng)做到:一清楚、二準(zhǔn)備。一清楚是指維護(hù)項(xiàng)目和重點(diǎn)要清楚;二準(zhǔn)備是指準(zhǔn)備好工具尤其是專用工具,準(zhǔn)備好備用配件。維護(hù)時(shí)做到:了解核實(shí)無誤、分析準(zhǔn)確、處理果斷、不留后患。了解核實(shí)即了解出故障的前因后果并加以核實(shí);分析準(zhǔn)確即分析故障部位及原因要準(zhǔn)確;處理果斷即判明故障后要果斷處理,該更換的即更換,需拆檢的即上井檢修;不留后患即樹立高度責(zé)任感和事業(yè)心,排除故障不馬虎,不留后患,設(shè)備不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。4、堅(jiān)持維修檢修制度做到五檢:班隨檢、日小檢、周(旬)中檢、月大檢、季(年)總檢。班隨檢,即生產(chǎn)班維修工跟班

8、隨檢,著重維護(hù)保養(yǎng)和一般故障處理;日小檢即檢修班維護(hù)維修可能發(fā)生故障部位和零部件,基本保證三個(gè)生產(chǎn)班不出大的故障;周(旬)中檢即在班檢、日檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行周(旬)末的全面檢修,對磨損、變形較大和漏堵零部件進(jìn)行更換,一般在6h內(nèi)完成,必要時(shí)可增加12h;月大檢即在周(旬)檢基礎(chǔ)上每月進(jìn)行一次全面檢修,統(tǒng)計(jì)出設(shè)備完好率,找出故障規(guī)律,采取預(yù)防措施,一般在12h內(nèi)完成,必要時(shí)可延長至1d,列入礦檢修計(jì)劃執(zhí)行;季(年)總檢即在每月的基礎(chǔ)上每季(年)進(jìn)行總檢,一般在1d完成,也可與當(dāng)日大檢結(jié)合進(jìn)行,統(tǒng)計(jì)出季(年)設(shè)備完好率,驗(yàn)證故障規(guī)律,找出經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。5、對維護(hù)工的要求維護(hù)工做到:一不準(zhǔn)、二安全、三配合、

9、四堅(jiān)持。一不準(zhǔn)即井下不準(zhǔn)隨意調(diào)整安全閥壓力;二安全即維護(hù)中要保證生產(chǎn)班無人和設(shè)備安全;三配合即生產(chǎn)班配合操作工維護(hù)保養(yǎng)好支架、檢修班配合生產(chǎn)班保證生產(chǎn)班無大故障、檢修時(shí)與其他工作互相配合共同完成檢修班任務(wù);四堅(jiān)持即堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)和檢修制度,堅(jiān)持事故分析制度、堅(jiān)持撰寫檢修日志和填寫有關(guān)表格,堅(jiān)持技術(shù)學(xué)習(xí)提高業(yè)務(wù)水平。四、在支架使用過程中的故障及排除方法支架在井下使用過程中,一旦出現(xiàn)故障,不管故障的大小,都要及時(shí)查明原因、迅速排除故障,保持綜放工作面的設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。支架可能出現(xiàn)的故障有:膠管和膠管接頭漏液;液壓控制元件失靈;立柱或千斤頂出現(xiàn)故障;初撐力偏低或工作阻力超限;推溜不直、移架不及時(shí);出現(xiàn)頂

10、空、倒架等。1、膠管及膠管接頭漏液造成支架膠管和膠管接頭漏液的原因是:0型圈或擋圈大小不當(dāng)或被切、擠壞;膠管接頭密封面磨損或尺寸超差;膠管接頭扣壓不牢;膠管質(zhì)量不好或過期老化,起包滲漏等。采取的措施是:對密封件大小不當(dāng)或損壞的要及時(shí)更換密封圈;其他原因造成滲漏的膠管、接頭、均應(yīng)更換上井;膠管接頭在保存和運(yùn)輸時(shí),必須保護(hù)密封面、擋圈和密封圈不被損壞;換接膠管時(shí)不要猛砸硬插,安好后不要拆裝過頻,平時(shí)注意整理好膠管,防止擠碰膠管、接頭。支架的液壓元件,諸如操縱閥、液控單向閥、安全閥、截止閥、回液斷路閥、過濾器等,若出現(xiàn)故障,則常常是密封件(如密封圈、擋圈、閥墊或閥座)等關(guān)鍵件損壞不能密封,也可能是閥

11、座和閥墊等塑料件扎入金屬屑而密封失靈;液壓系統(tǒng)污染,臟物雜物進(jìn)入液壓系統(tǒng)又未及時(shí)清除,致使液壓元件不能正常工作;彈簧不符合要求或損壞,使鋼球不能復(fù)位密封或影響閥的性能(如安全閥的開啟、關(guān)閉壓力出現(xiàn)偏差);個(gè)別接頭和焊堵的焊縫可能滲漏,等等。采取的措施:液壓控制元件出現(xiàn)故障,應(yīng)及時(shí)更換上井檢修;保持液壓系統(tǒng)清潔,定期清洗過濾裝置(包括乳化液箱);液壓控制元件的關(guān)鍵件(如密封件)要保護(hù)好不受損壞,彈簧件要定期抽檢性能,閥類要作性能試驗(yàn),焊縫滲漏要在拆除內(nèi)部密封件后進(jìn)行補(bǔ)焊,再按要求做壓力試驗(yàn)。2、立柱和千斤頂立柱的各種動(dòng)作,要由立柱和各類千斤頂根據(jù)設(shè)計(jì)者的要求來完成,如果立柱或千斤頂出現(xiàn)故障(例如

12、動(dòng)作慢或不動(dòng)作),則直接影響支架對頂板的支護(hù)和推移等功能。出現(xiàn)立柱或千斤頂動(dòng)作慢,可能是乳化液泵壓力低、流量不足造成;也可能是進(jìn)回液通道有阻塞現(xiàn)象;也可能是幾個(gè)支架同時(shí)操作造成短時(shí)流量不足;液壓系統(tǒng)及液壓控制元件有漏液現(xiàn)象。但立柱或千斤頂不動(dòng)作,則主要原因可能是:管路阻塞,不能進(jìn)回液;控制閥(單向閥、操縱閥)失靈,進(jìn)回液受阻;立柱、千斤頂活塞密封損壞滲漏;立柱、千斤頂缸體或活柱(活塞桿)受側(cè)向力變形;截止閥未打開等等。采取的措施有:管路系統(tǒng)有污染時(shí),及時(shí)清洗過濾裝置;隨時(shí)注意觀察,不使支架憋卡;立柱,千斤頂在排除憋卡和截止閥來打開等原因后仍不動(dòng)作,則立即更換上井拆檢;焊縫滲漏要在拆除密封件后到

13、地面補(bǔ)焊并保護(hù)密封面。3、初撐力和工作阻力支架出現(xiàn)初撐力偏低,主要原因是作為支架動(dòng)力的乳化液壓力不足或液壓系統(tǒng)滲漏或操作時(shí)充液時(shí)間短所致。保證足夠初撐力的措施是:乳化液泵站的壓力,必須保持在額定工作壓力范圍內(nèi),隨時(shí)觀察乳化液泵站的壓力變化,及時(shí)調(diào)整壓力;液壓系統(tǒng)不能漏液,應(yīng)盡量減少管路壓力損失;操作時(shí)要特別注意掌握充液時(shí)間,達(dá)到初撐力后將手把打到零位。支架工作阻力超限的主要原因:安全閥失去作用,達(dá)到額定的工作阻力時(shí),安全閥不開啟泄液而繼續(xù)承受增阻壓力,造成工作阻力超限。防止工作阻力超限的辦法是:對安全閥要定期檢查調(diào)試,安全閥調(diào)定壓力嚴(yán)格控制在額定工作壓力(工作阻力)范圍內(nèi),井下不得隨意調(diào)整安全

14、閥的工作壓力;工作面可以有選擇地安裝數(shù)塊壓力表,以觀察工作面壓力變化,判定安全閥是否有效,正常工作;在觀察頂板初次來壓和周期來壓時(shí),看大部分安全閥,甚至全部安全閥是否開啟。正常情況下,工作面頂板來壓或局部壓力增大而使安全閥開啟泄漏,否則安全閥失效應(yīng)立即更換。4、推溜和移架綜采工作面要保持平直,與采煤機(jī)割煤時(shí)的頂?shù)装迨欠衿街庇兄苯雨P(guān)系,也與推溜與移架是否平直有關(guān),兩者是互相影響的。如果頂?shù)装甯畹闷鸱黄?甚至割出臺(tái)階,就不能順利推溜、移架,甚至推不了溜、移不了架;影響支架及時(shí)支護(hù)頂板,可能出現(xiàn)冒頂事故;推溜、移架的距離不夠,反過來又影響采煤機(jī)的截深;頂?shù)装迤鸱黄?輸送機(jī)和支架歪斜可能出現(xiàn)采煤機(jī)

15、滾筒割鏟煤板或頂梁。推溜、移架是否平直,是工作面保持兩平三直的關(guān)鍵。5、頂板管理綜放工作面的頂板管理極為重要。頂板管理不善或頂板破碎會(huì)造成頂板冒落、支架頂空,使支架不能支撐,推溜和移架失去依托,甚至發(fā)生滑架、倒架等事故。防止這類事故的發(fā)生,關(guān)鍵在于及時(shí)移架支護(hù)頂板,略留頂煤,不降柱或少降柱就移架(正常情況下移架時(shí),降架高度50150mm,不超過250mm)。綜放工作面難免出現(xiàn)過渡破碎帶。支架有相應(yīng)結(jié)構(gòu)過破碎帶能力,但要注意破碎帶變化,防止局部突變造成意外困難;破碎帶附近頂?shù)装迨杷?要采取措施防止冒頂和支架陷底。采取的措施有:注意應(yīng)用頂梁裝置如伸縮梁,另一方面加強(qiáng)梁端的支撐力,對煤壁加強(qiáng)管理、提

16、高開采速度等。底板過于松軟時(shí),要適當(dāng)墊底,煤層注水等等。除此之外,為了保證回采工作面的正常生產(chǎn),延長支架的使用壽命,必須加強(qiáng)日常維護(hù)工作,保證支架的可靠性。(1)檢查所有管路連接是否正確,U型卡是否齊全到位,同時(shí)檢查各立柱、千斤頂、控制閥組和管路有無漏損、劃傷、開裂,若有問題及時(shí)檢修更換。(2)檢修各銷軸連接部位、銷軸、開口銷等是否外竄、短缺,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。(3)主進(jìn)液回路的過濾器每月清洗一次。(4)控制閥組件、千斤頂?shù)炔辉试S在井下拆檢。發(fā)現(xiàn)有問題不能使用時(shí),必須成組更換,拿到井上進(jìn)行檢修后,必須進(jìn)行性能試驗(yàn),合格后方可下井使用。(5)備用控制閥組件、立柱、千斤頂?shù)纫簤杭c管路連接部位,

17、必須用堵頭密封。存放及運(yùn)輸過程中不得掉落,以防污物及塵埃進(jìn)入。(6)及時(shí)處理漏矸,經(jīng)常處理底座、推移千斤頂空間的矸石,以免妨礙正常移架。(7)存放地面的液壓元件,應(yīng)用乳化油清洗一次,地面存放溫度不得低于-5。五、液壓支架的操作1、支架工應(yīng)熟悉支架的結(jié)構(gòu)和液壓控制系統(tǒng)工作原理。2、保持支架內(nèi)外整潔,及時(shí)清除浮煤,浮矸及雜物。3、移架前必須清除影響移架的障礙物,檢查管路,不得被矸石擠卡和埋壓。4、移架時(shí),頂梁不宜下降太多,一般1520mm即可。頂板破碎時(shí),應(yīng)采用帶壓擦頂移架。5、移架速度要快,并隨時(shí)調(diào)整支架,不得歪斜,架間距保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。移架后必須成一條直線。移架采用追機(jī)作業(yè),一般距離采煤機(jī)

18、后滾筒4至6架,若移架速度趕不上采煤機(jī)時(shí),要控制采煤機(jī)速度。如果頂板破碎則必須停機(jī)移架或超前移架。6、移架時(shí)要注意觀察,保護(hù)管路和電纜,防止擠壞,拉斷或折成死彎。7、移架工應(yīng)站在底座座箱與前立柱之間,本架操作應(yīng)面向煤壁,嚴(yán)禁站在底座前或相鄰兩支架間,防止拉超前架或閥組失靈擠人。移架前方和下方不得有任何人工作或停留,并及時(shí)伸出側(cè)護(hù)板防止架間掉矸。8、要經(jīng)常觀察頂板情況,支架與頂板接觸嚴(yán)密,升柱后要達(dá)到支架的初撐力。9、頂梁前端到煤壁,溜子到煤壁的距離要符合規(guī)定,以防采煤機(jī)割頂梁和鏟煤板。10、推溜必須在距采煤機(jī)10米以外進(jìn)行,彎曲長度不得小于15米,嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎。移過后必須成一條直線。11、支架操作完成后,手把必須打至零位。12、要經(jīng)常檢查油管,接頭,管路,支柱是否漏液和自動(dòng)卸載,情況嚴(yán)重的,必須先臨時(shí)支護(hù)。13、處理本架漏液時(shí),必須將操作閥打置零位,同時(shí)關(guān)閉本架高壓截止閥,然后方可拔插液管,禁止用鐵絲代替"U"型銷。14、拔插管接頭和拆卸其他零部件時(shí),禁止用錘,鏟,釬硬行敲打。15、更換主閥及立柱時(shí),應(yīng)提前做好頂板支護(hù)工作