生產現場精細化管理手冊

1、生產現場精細化管理全案目錄第 1 章生產現場診斷與評價4112現場診斷報告4122現場評價方案7第 2 章生產現場環(huán)境管理13212生產作業(yè)環(huán)境管理制度13222生產作業(yè)環(huán)境檢測制度15232噪音作業(yè)環(huán)境改善辦法17第 3 章生產現場標準化管理19312現場作業(yè)標準管理制度19321標準化作業(yè)考核流程22第 4 章生產現場物料管理23412現場物料領用制度23421現場物料存儲規(guī)定25433物料搬運作業(yè)實施辦法26444物料退庫實施細則27第 5 章生產現場設備管理30511設備點檢管理流程30514設備保養(yǎng)管理規(guī)定31521設備操作管理辦法33532設備故障處理辦法35542模具與治具管理制

2、度38552計量器具使用規(guī)定40第 6 章生產現場質量管理46614生產現場質量管理責任制46623質量改善教育培訓規(guī)定49625不合格現象糾正方案516.3.2 現場不良品管制辦法556.3.3 不良品退回實施方案58第 7 章生產現場成本控制61711限額領料管理規(guī)定61715材料使用成本控制方案62723質量成本控制方案65731制造成本控制制度68535直接人工成本控制方案72541工時定額管理流程77544材料消耗定額管理制度77第 8 章生產現場安全管理80812生產現場工藝紀律80821安全預防管理制度84834安全生產獎懲辦法86第 9 章生產現場信息管理88912現場信息收集

3、與分析制度88922現場信息傳遞應用辦法90932生產異常信息處理辦法92第 10 章生產現場 9 S 管理961012非必需品處理制度961022材料整頓管理制度991032清掃作業(yè)管理辦法1011042現場清潔管理制度1061051現場浪費查找指引11110.6.1 安全作業(yè)管理制度11410.6.2 安全生產崗位責任制度1191072內部客戶投訴處理辦法1241081滿意活動執(zhí)行流程1261092現場員工禮儀守則126第 11 章生產現場改善管理1311117生產流程分析與改善流程1311122現場看板管理推行方案1321132現場改善提案管理制度136第 12 章生產現場員工管理143

4、1212生產定員編制制度14312.2.1 車間組織結構設計方案14512.2.2 現場員工崗位職責設計14712.2.3 車間員工加班管理細則1551232安全生產教育培訓制度157第 1 章生產現場診斷與評價112現場診斷報告文本名稱現場診斷報告受控狀態(tài)文件編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門一、前言1. 我公司面臨的經濟形勢目前，我公司所面臨的經濟形勢主要有兩個方面的特點：一是國內外趨于冷清的市場環(huán)境；二是原材料的價格一路上揚，而產品的售價卻由于競爭的加劇導致有下跌的可能。為了能輕松地應對上述局面，我公司應該在管理上狠下功夫，向企業(yè)生產現場要效益，提高生產一線人員及管理人員的工作效率，將產品生產

5、過程中的浪費降至最低，以此來消除外部環(huán)境對公司經營的負面影響。因為企業(yè)所有的產品都誕生于生產現場，生產現場管理水平的高低在一定程度上決定了產品質量水平、生產成本費用水平的高低。基于以上情況，公司領導特決定對生產現場進行一次全面、徹底的診斷行動。2. 對生產現場加強管理的必要性說明對生產現場加強管理的必要性表現在以下五個方面。（1） 控制標準化的作業(yè)流程，提高產品的質量。（2） 減少不必要的動作或時間，提高生產效率，間接降低生產成本。（3） 使生產現場資源得到合理的配置和使用，減少浪費。（4） 整潔有序的生產現場能夠給來公司參觀的客戶留下良好的印象。（5） 將發(fā)生安全事故的可能性降至最小。二、診

6、斷小組的成員構成此次診斷行動由主管生產的副總擔任組長，具體成員名單如下。1. 副組長。2. 組員、。三、現場診斷的方法與步驟1選擇現場診斷方法此次診斷的方法主要采用現場觀察法與訪談法相結合的辦法，即通過診斷小組成員的觀察以及與生產一線操作人員及車間管理人員的交談獲得生產現場的相關信息。2現場診斷的步驟此次診斷行動的步驟及工作內容，如下表所示?，F場診斷步驟及工作內容現場診斷階段具體內容具體時間開始階段1組建診斷小組2確定現場管理需要達到的目標3制訂調查計劃并擬好訪談的主要內容實施階段1調研生產現場的環(huán)境2調研生產現場的標準化操作3調研生產現場的物料管理4調研生產現場的生產成本管理5調研生產現場的

7、產品質量管理6調研生產現場的設備管理7調研生產現場的現場改善情況8調研生產現場的安全管理9調研生產現場的人員管理收尾階段1整理收集的資料2對資料進行分析3就分析結果提出建議與意見形成報告四、調研的結果分析通過這次現場診斷活動，我們診斷小組發(fā)現公司的現場管理存在以下問題。1. 現場環(huán)境管理方面生產現場的環(huán)境衛(wèi)生狀況良好，但現場的噪音過大，導致在現場長時間從事作業(yè)的操作人員容易耳鳴、頭暈、惡心，不利于公司生產員工的身心健康。所以，如何降低生產現場的噪音水平，將成為現場環(huán)境管 理工作的重點。2. 標準化操作管理方面在生產現場中，我們發(fā)現公司老員工（入職時間長達 6 個月以上）都能按照生產的標準文件進

8、行操作，而新進員工或進公司時間未達 6 個月的員工在操作時都未能按公司所規(guī)定的要求操作。3. 生產現場物料管理方面生產現場的物料管理狀況最糟糕，主要的問題表現在三個方面。（1） 物料放置過于隨意，以致于作業(yè)人員很難快速找到所需的物料。（2） 原料與成品的擺放并沒有清晰的界限。（3） 車間走道里堆滿了物料，以致于作業(yè)人員在車間走道不順暢。4. 生產成本控制方面生產成本控制也是生產現場中存在問題比較大的一個方面，主要問題表現在兩大方面。（1） 作業(yè)人員對工藝技術掌握得不全面以致于生產出的產品存在質量問題，導致下一道工序必須加大工作量或進行額外的返工返修工作。（2） 質檢部門對產品的檢驗存在漏洞，造

9、成部分產品成批報廢。5. 生產現場質量控制方面由于我公司一直比較重視產品的質量，在生產現場中也很好的貫徹了既定的質量方針，現場質量控制工作開展比較得比較到位。但是，與其他著名的同類生產廠商相比，我們還存在不足，仍然有待提高。6. 生產現場設備管理方面在生產現場中，所有的設備都按公司的規(guī)定設置了設備標牌與點檢、維護記錄單，存在的問題有二。（1） 有些設備的標牌不易找到。（2） 維護記錄并不連續(xù)、及時，有些維護只是簡單的為了維護而維護。7. 現場改善方面公司在前一段時間推行的 9S 管理只是在表面上比原來有了較大進步，并沒有真正落實到位；同時發(fā)現員工對 9S 的推行有抵觸情緒。8現場安全管理方面通

10、過本次現場診斷，我們發(fā)現公司生產現場的安全管理工作主要存在兩大問題。（1） 生產作業(yè)人員能隨意動用車間中可能存在安全隱患的設備。（2） 由于公司所用的原材料如操作不當，可能會發(fā)生爆炸故事。而新進公司的生產操作人員并沒有真正意識到公司所強調的安全操作和按規(guī)范操作等規(guī)定的重要性。9現場人員管理方面在此次現場診斷中，我們還發(fā)現生產現場的部分管理人員在面對面的指導作業(yè)人員的過程中，有時會簡單、粗暴，而不講究方法、策略。五、建議改進措施1采取措施降低現場的噪音由生產部門與技術部門共同努力，通過對設備進行技術改造，想法設法降低生產中的噪音，給生產員工創(chuàng)造一個比較舒適的作業(yè)環(huán)境。2加強對生產人員進行培訓對生

11、產人員進行培訓，主要包括以下三個方面。（1） 對新進公司的生產人員，必須加強對其標準化操作的培訓并定期檢查，經考核合格后或達到要求后方允許上崗。（2） 對所有生產人員增加生產技能方面的培訓，減少在生產中的浪費。（3） 對所有生產人員增加安全作業(yè)培訓，必須指定經驗豐富的人員操作可能造成安全事故的設備。除指定人員外，其他生產人員一律不得擅自動用這些設備。3. 質檢部門完善檢驗程序，特別是成品與半成品的首件檢驗，以免造成產品的成批報廢。4. 所有設備的標牌必須貼在顯眼的地方，設備的點檢標識必須清晰、明了，設備維護記錄必須連續(xù)，并有維護保養(yǎng)人員、現場主管的簽字確認。5. 把生產現場的作業(yè)區(qū)用不同的顏色

12、劃分并掛上醒目的看板（如材料區(qū)、半成品區(qū)、零配件區(qū)、成品區(qū)等），使得材料、產品的放置實現定置管理，有條理、易于識別。6. 加強對 9S 管理的推廣力度，建議在幾個車間或班組中形成競賽，重獎那些率先達到 9S 規(guī)定標準的車間或班組，并對沒有達到標準的車間或班組按規(guī)定實施懲處。7. 對生產現場基層管理人員進行培訓，提升溝通能力、問題解決能力與管理水平，逐步改變其工作的方法。六、現場診斷的數據資料（略）。撰稿人：日期：年月日編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數修改日期122現場評價方案方案名稱現場評價方案受控狀態(tài)文件編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門一、前言生產現場既承擔著公司所有產品的制造加工，也承

13、擔著產品質量、工藝技術的改善改進工作；既是公 司所有生產信息（如產品產品信息、質量信息、技術信息等）的銜接地，也是隱藏公司利潤潛力的聚集地。所以，生產現場管理是公司最基礎、也是最重要的活動之一，其水平的高低直接影響到公司產品質量水平 和公司的經濟利益。為考察、掌握公司生產現場管理的實際狀況，發(fā)現生產現場管理的優(yōu)勢與不足，挖掘生產現場管理存在的潛力，為公司生產效率的提高、產品質量水平的提升、生產成本的控制等打下堅實的基礎，創(chuàng)造更大的經濟效益，特組織此次現場評價活動。二、現場評價小組的成員構成此次現場評價行動由主管生產的副總擔任組長，具體成員名單如下。副組長：。組員：，。三、現場評價活動的時間與計

14、劃1. 此次現場評價活動將從年月日年月日開展。2. 現場評價活動的具體步驟及時間安排如下表所示。現場評價活動時間安排表現場評價階段具體工作內容具體時間安排開始階段1組建現場評價小組2確定現場評價的要素3制訂調研計劃實施階段1調研生產現場的工位器具管理狀況2調研生產現場的工藝管理狀況3調研生產現場的質量管理狀況4調研生產現場的成本控制狀況5調研生產現場的設備管理狀況6調研生產現場的物料管理狀況7調研生產現場的安全管理狀況8調研生產現場的人員管理狀況9調研生產現場的 5S 管理狀況收尾階段1整理收集的資料2對所收集的資料進行分析3根據以往經驗調整現場評價結果4出具現場評價報告四、現場評價的執(zhí)行此次

15、現場評價活動的方法采用直接評價方法與間接評價方法相結合的方式進行。（一）運用直接評價法進行評價生產現場的工藝管理、工位器具管理、質量管理、成本控制管理、設備管理、材料管理、安全管理、人員管理、5S 管理 9 個方面，采用直接評價方法進行考評。這 9 大方面作為生產現場的專項管理，每個專項管理包括若干項評價的內容與要求。采用直接評價法時，將每個專項管理的分值設為 100 分，再將分值一一分配到各項評價的內容中，具體請參考下文的生產現場評價要素列表（直接評價法）。直接評價法不僅能直接評價出各個專項管理的優(yōu)劣，還可以將 9 大專項管理分值綜合取平均分，從而可衡量出長期以來公司在生產現場管理方面的優(yōu)劣

16、情況。（二）運用間接評價法進行評價間接評價法是采用與生產現場管理有密切管理的經濟技術指標，包括質量指標、效率指標、成本指標及配套指標四個方面。間接評價方法的計算步驟如下。1. 根據相關歷史生產資料，計算每項經濟技術指標的評價指標的具體數值，得分即為百分數的分子值（例如：經過計算，產品質量抽檢合格率為 98%時，則這一指標的評價得分為 98 分）。2. 將某項經濟指標的各個評價指標的得分進行加總，并計算其算術平均值，所得分數即為某一項經濟技術指標的參考分數。3. 將四個方面的經濟技術指標的平均分數進行綜合求和，得出生產現場的間接評價分數，作為評價 生產現場管理的一個參考因素。（三）劃分現場評價得

17、分的等級評價生產現場時，生產現場的得分等級劃分，如下表所示。生產現場評價得分等級列表五、生產現場評價要素（一）直接評價法的生產現場評價要素如下表所示。生產現場評價要素列表（直接評價法）優(yōu)秀良好合格不合格90（含）100 分80（含）90 分70（含）80 分70 分以下專項管理項目具體內容單項總分實際得分工藝管理1嚴格按照技術文件中的規(guī)定參數執(zhí)行，并做好了生產記錄252嚴格執(zhí)行更改了的工藝、技術流程，手續(xù)齊全203各生產崗位都備有通用的生產工藝流程并能夠認真執(zhí)行204現場所使用的工藝文件或參數均經過鑒定與審批，并通過紅頭文件的形式下發(fā)的255技術文件的管理井井有條，沒有短缺10單項得分（上述各

18、項內容實際得分的加權得分）100工位器具管理1生產現場的工位器具齊備，不短缺402生產現場的工位器具干凈并整齊擺放303工位器具的現場臺賬賬目清晰易懂204生產現場沒有閑置的工位器具10單項得分（上述各項內容實際得分的加權得分）100質量管理1生產現場有完備的質量保證系統(tǒng)352每個操作點都有完備的作業(yè)標準書253用于控制質量的計量器具擺放整齊、合理且精度準確254生產人員了解每種產品的不良率要求15單項得分（上述各項內容實際得分的加權得分）100成本控制管理1生產現場有明確的材料消耗定額和限額領用制度352現場可目視的邊角料的利用程度達到最大203生產現場的生產作業(yè)達到平衡狀態(tài)，無窩工、停工待

19、料現象304生產現場設置有節(jié)約能源（如水、電、氣等）的管理看板或標語15單項得分（上述各項內容實際得分的加權得分）100設備管理1每個設備前有設備資料卡與保養(yǎng)維修卡，且內容清晰、明了202設備上的危險地方標有明顯的危險標志153設備的保養(yǎng)點檢記錄良好，無中斷現象發(fā)生204所有設備的操作人員都有由公司技術部頒發(fā)的設備操作證，操作人員能夠熟練掌握相關設備的操作規(guī)則305設備在近一年中沒有因操作錯誤而引起的重大事故發(fā)生15單項得分（上述各項內容實際得分的加權得分）100材料管理1材料、物品的放置整齊，放置場所有明顯的標志202生產現場人員能夠及時掌握現場材料的不足或多余253生產現場的材料能夠按公司

20、規(guī)定的量進行存儲204生產現場的材料無老化、殘次品現象155廢料堆里沒有可以再次使用的材料20單項得分（上述各項內容實際得分的加權得分）100安全管理1生產現場有危險的地方有明確的標識或做了相應的處理302生產通道及安全通道無物品占用，安全出口處無物品堆積153所有的保護安全的設施設備處于正常的工作狀態(tài)204危險系數較高的設施、設備的操作人員均有上崗證205生產人員能夠熟記安全操作規(guī)范15單項得分（上述各項內容實際得分的加權得分）100人員管理1生產現場人員的出勤狀況良好，出勤記錄完備152生產現場人員的工作態(tài)度，是否有閑聊、串崗、吃零食、打瞌睡的現象發(fā)生253對技術不熟練的員工進行了現場指導

21、并有記錄204對生產人員培訓的現場記錄完整、清晰、針對性強205生產現場的人員待人接物有理、有節(jié)，能夠保守公司的機密15單項得分（上述各項內容實際得分的加權得分）1005S 管理1現場劃分了物品放置區(qū)域，且色彩的使用恰當，讓人一目了然202現場物品都在制定的區(qū)域內整齊擺放253生產現場的通路保持了暢通，無其它物品擠占154生產現場的所有物品標識清晰255生產現場的地面干凈，無廢水、廢油、廢棄物15單項得分（上述各項內容實際得分的加權得分）100（二）間接評價法的生產現場評價要素如下所示。生產現場評價要素列表（間接評價法）經濟技術指標評價指標實際得分質量指標1產品質量抽檢合格率2優(yōu)等品及一等品的

22、質量合格率3產品首件檢驗合格率4半成品的質量合格率單項經濟技術指標得分（上述各個評價指標的平均得分）效率指標1生產現場的勞動生產率2生產人員的勞動生產率3定額工時的平均完成率4工時的利用率單項經濟技術指標得分（上述各個評價指標的平均得分）成本指標1原材料利用率2單位產品的原材料消耗定額達成率3單位產品的成本降低目標達成率4可比產品的工時定額達成率單項經濟技術指標得分（上述各個評價指標的平均得分）配套指標1每日生產的產品均衡率2生產現場的零部件生產配套率3產品的按期交貨率單項經濟技術指標得分（上述各個評價指標的平均得分）六、以往現場評價易出現差錯的項目分析及對策（略）。撰稿人：日期：年月日編制日

23、期審核日期批準日期修改標記修改處數修改日期第 2 章生產現場環(huán)境管理2.1.2 生產作業(yè)環(huán)境管理制度制度名稱生產作業(yè)環(huán)境管理制度受控狀態(tài)文件編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第 1 章 總 則第 1 條 為向生產員工創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，加強公司對生產作業(yè)環(huán)境的管理，提高生產的效率， 防止安全事故的發(fā)生，特制定本制度。第 2 條 公司中設計到生產作業(yè)環(huán)境方面的相關內容均按本制度中的規(guī)定執(zhí)行。第 3 條 本制度中的生產作業(yè)環(huán)境不僅包括生產的主要現場，也包括進行檢驗的輔助生產現場。第 2 章 設備布局要求第 4 條 生產設備的布置，首先要滿足工藝流程的要求，其次要滿足安全與衛(wèi)生的要求。第 5 條 綜合

24、考慮便于操作、安全、作業(yè)流動等因素，在布置各種大、中、小型生產設備時必須確保各設備之間有足夠的空間，具體要求如下。1. 生產設備的間距以活動機件達到最大范圍計算，其中小型設備與中型設備的間距不小于 1 米，大型設備之間的間距不小于 2 米。2. 生產設備與生產現場的墻、柱之間的距離同樣按活動機件達到最大范圍計算，小型或中型生產設 備與墻柱的間距不小于 0.8 米，大型生產設備不小于 0.9 米。3. 小型生產設備的操作空間不小于 0.6 米，中型生產設備的操作空間不小于 0.8 米，大型生產設備的操作空間不小于 1.1 米。第 6 條 布置大型機械設備時，應考慮操作時原料、半成品、成品和廢料的

25、擺放，同時考慮到操作者的動作不干擾別人，所以，必須留有寬敞的通道和充足的出料空間。第 7 條 產生強烈噪音的設備如不能采取減噪措施，則應布置在離生產現場較遠的地方，同時需要注意不得影響其他公司的辦公環(huán)境。第 8 條 生產現場中高于 2 米的運輸線必須有防護網或防護罩進行保護。若使用防護網，則其網格的大小應能阻止所運輸的物件墜入地面，運輸線的始終兩端應有防護欄的保護，其高度不得低于 1 米。第 3 章 工位器具、工件、材料的擺放第 9 條 生產現場的原材料、半成品、成品等必須按照操作順序，整齊的放入指定的區(qū)域，并有安全可靠的固定措施，禁止亂擺、亂放。第 10 條 生產所用的工位器具、模具、夾具、

26、量具等必須放到指定的地方，防止混亂與墜落傷人。第 11 條 生產用原材料必須限量放入生產現場，以免造成地方擁擠或其他事故。其具體存放量的標準如下。1. 白班不超過加工額的 1.5 倍，夜班不超過加工額的 2 倍。2. 大件原材料必須按照額度領取，禁止超過當班的生產額度存放。第 12 條 在生產現場碼放各種物料時不得超高，一般的碼放高度不允許超過 2.5 米（物品單位超高除外），高度與寬度的比例不超過 2：1。易滾動的物品要有墊塊進行固定。堆垛的底部要牢靠，垛與垛之間的間距要合理，便于吊裝和搬運。第 4 章 生產現場的地面狀態(tài)第 13 條 合理的規(guī)劃生產現場的地面，用不同的顏色將生產現場的地面科

27、學劃分為不同的區(qū)域，安全通道必須以綠色、醒目的標識標示出來。第 14 條 生產現場所劃定的各區(qū)域間距要合理，其中人行通道不得小于 1 米，車行道（主要指叉車、推車等）不得小于 2 米，成品車間貨車行道不得小于 3 米。第 15 條 生產現場的布置必須保證各通道的暢通，任何人不得以任何理由擠占、挪用通道，違者將按相關規(guī)定進行教育和懲處。第 16 條 生產現場中因生產需要所設置的坑、溝、壕等必須有足夠支撐力的物品覆蓋或有防護欄，夜間必須有照明，以防止發(fā)生安全事故。第 17 條 在產品生產過程中出現的垃圾、廢料、廢水、廢油等必須按劃分的責任或承包的區(qū)域及時處理，不得將此類廢品帶入下一道工序。第 18

28、 條 生產現場的人行道或空地應保持平坦，不得有障礙物或拌腳的物品。若有，則應該設置醒目的警示標識，或安放防護欄。第 5 章 防塵、防毒與噪音第 19 條 生產現場要注意防塵、防毒。加強防塵、防毒設備的檢查檢修與保養(yǎng)工作，確保設備于作業(yè)時間內正常運轉，確保設備的主管道與支管道無破裂、泄露的狀況。第 20 條 用于防塵、防毒設備的濾料或組件應根據其使用說明書定期更換，保證其完好有效。第 21 條 生產現場所產生的噪音要符合國家規(guī)定的標準，超過標準的要限期整改。第 22 條 對于產生噪音的設備和流程，生產部門應會同技術部門通過采用新技術、新工藝、新設備或新材料等手段使得生產現場的噪音符合標準。第 2

29、3 條 新建、改建、擴建或引進工程項目及采用新技術、新工藝、新設備、新材料等所產生的噪聲水平，必須嚴格執(zhí)行鑒定審查流程。未進行鑒定或鑒定結果不合格的，一律不準施工和投入生產。第 6 章 附 則第 24 條 本制度由生產部制定，其解釋權、修改權歸公司生產部所有。第 25 條 本制度經總經理辦公會議審議后，自頒布之日起實施。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數修改日期222生產作業(yè)環(huán)境檢測制度制度名稱生產作業(yè)環(huán)境檢測制度受控狀態(tài)文件編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第 1 章 總 則第 1 條 為加強對公司生產作業(yè)環(huán)境的管理，規(guī)范生產作業(yè)環(huán)境的檢測行為，為從事生產作業(yè)的員工創(chuàng)造一個健康、良好的工作環(huán)

30、境，特制定本制度。第 2 條 本制度適用于對公司生產作業(yè)環(huán)境檢測的相關事宜。第 3 條 根據時間的長短與具體情況的差別，對作業(yè)環(huán)境的檢測可分為以下三種方式。1. 長周期測試，主要評估個人在給定時間間隔內的平均暴露情況。2. 連續(xù)測量，能夠探測可以造成急性暴露的高濃度有害物質的短期暴露情況。3. 快速測量，針對已知確切的暴露時間點馬上進行測量。這種檢測方式適用于急性危害。第 2 章 環(huán)境檢測部的權責第 4 條 對公司生產作業(yè)環(huán)境檢測的相關事宜由環(huán)境檢測部負全責。第 5 條 環(huán)境檢測部出具的環(huán)境檢測報告關系到公司生產決策與生產計劃的編排。因此，環(huán)境檢測報告應有客觀的數據作為支撐，確保真實、客觀、科

31、學。第 6 條 環(huán)境檢測部作為公司在環(huán)境檢測方面的權威，應保持自身的獨立性，不偏不倚，只以客觀事實說話。同時，任何人無權干涉環(huán)境檢測工作的實施。第 7 條 環(huán)境檢測部應根據本公司的歷史數據與現實狀況，定期提出對作業(yè)環(huán)境的改善方案，供相關領導進行參考、決策。第 8 條 環(huán)境檢測部在保證自身工作順利完成的同時，肩負對生產人員進行防范環(huán)境危害、面對環(huán)境危害時如何應急處理等相關內容的培訓職責。第 9 條 對于環(huán)境檢測部未檢測出而事實發(fā)生的潛在的慢性危害事故，環(huán)境檢測部負全責。第 3 章 采集有害因素的樣品第 10 條 進行現場調查和工人工作情況的寫實。1在進行有害因素樣品采集時，采集人員應明確工作場所

32、工人的工種和人數、每種工種實際工作的情況之后，確定樣品采集的對象和采集點及樣品采集的時間段和采集方法。2. 對于流動性比較強的工作，在采集樣品前還應該對各個工種的工人流動地點、所進行的操作和所接觸有害因素的狀況進行詳細的記錄。3. 環(huán)境檢測人員在進行樣品采集時，必須記錄當天的生產情況、工人的工作情況以及工人使用防護用品的情況，確保采集樣品的科學性和結果的客觀性。第 11 條 按照職業(yè)衛(wèi)生標準的要求進行采樣。1. 環(huán)境檢測人員在進行樣品采集時，必須按照職業(yè)衛(wèi)生標準的要求進行，不得擅自降低標準。2. 環(huán)境檢測人員應該根據作業(yè)現場的情況決定是否進行監(jiān)測。（1） 如果作業(yè)現場有害因素濃度的變化不大，可

33、以不監(jiān)測。（2） 如果作業(yè)現場有害因素濃度變化較大，必須在濃度變化大的地點、濃度最高的時間段進行采集。第 12 條 選擇合適的樣品采集方法。環(huán)境檢測人員進行樣品采集時，必須在工人的工作時間內，通過現場調查以確定其可能接觸有害因素濃度最高的時間段，分別進行多次樣品采集，以此來保證樣品的代表性、科學性。第 13 條 選擇合適的采樣儀器。環(huán)境檢測人員采集樣品時，應根據實際樣品采集所需要的流量選擇樣品采集儀器。第 14 條 校正采樣流量。在長時間的樣品采集中，應在采樣前和采樣后分別進行流量校正，分別記錄流量，防止出現偏差。第 15 條 將樣品與空白對照樣品進行對照。在樣品采集中，空白對照樣品應與樣品進

34、行同時操作，同時儲存與運輸。第 16 條 詳細記錄采樣時間。1. 采樣中，應在采集樣品的同時，記錄具體的采集時間（要求具體到幾時幾分幾秒），不能籠統(tǒng)注明樣品的采集日期。2. 樣品采集的時間采用 24 小時制記錄法。第 4 章 作業(yè)環(huán)境檢測的管理第 17 條 環(huán)境檢測部應不間斷地收集本公司生產作業(yè)環(huán)境的資料，分析整理后編制定期的檢測計劃，并報生產總監(jiān)、總經理審核審批。第 18 條 環(huán)境檢測部在檢測生產作業(yè)環(huán)境時，必須采用標準的檢測方法與規(guī)范的檢測設備，在一般情況下不允許憑經驗進行判斷，必須有科學的依據。第 19 條 環(huán)境檢測部應施行 24 小時值班制，保證任何時候都可以進行檢測工作，主管領導與值

35、班領導的手機保證 24 小時開機，以應對突發(fā)的環(huán)境狀況。第 20 條 作業(yè)環(huán)境的檢測是一項長期性的工作，對于已經被控制的危害因素，環(huán)境檢測部也應該定期派專人進行復查，防止被控危害因素的再次出現。第 21 條 作業(yè)環(huán)境檢測資料由環(huán)境檢測部指定專人進行保管，其記錄的數據將作為制定環(huán)境檢測工作計劃與環(huán)境改善方案的依據，不得隨意銷毀。第 5 章 附 則第 22 條 本制度由公司環(huán)境檢測室制定，其解釋權、修改權歸環(huán)境檢測室所有。第 23 條 本制度經總經理辦公會議審議后，自頒布之日起實施。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數修改日期232噪音作業(yè)環(huán)境改善辦法制度名稱噪音作業(yè)環(huán)境改善辦法受控狀態(tài)文件編

36、號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第 1 章 總 則第 1 條 為加強對噪音作業(yè)環(huán)境的管理，改善噪音的作業(yè)環(huán)境，減少噪音對環(huán)境的污染和保護員工的身心健康，特制定本辦法。第 2 條 本制度適用于對有噪音的生產現場的改善工作進行指導。第 3 條 本制度中所指的噪音是指在生產中由于物體的沖撞、機器的轉動、電磁振動、高壓氣流噴出或爆破等所產生高于聲壓界限 60 分貝以上的聲音。第 2 章 對噪音聲源的控制措施第 4 條 公司在選購新設備時，必須對設備的噪音環(huán)節(jié)進行評估，選購設備的噪音排放應符合國家相關的排放標準，在同等條件下，應選購噪音排放小的設備。第 5 條 在生產過程中，對機械設備所發(fā)出的噪音控制措施主要

37、包括以下四項。1. 嚴格遵守機械設備的操作規(guī)范，防止應錯誤的操作導致機械設備產生異常噪音。2. 定期對機械設備的主要部件進行檢測和保養(yǎng)，保持其性能良好，排放的噪音符合國家規(guī)定的相關 技術標準。3. 檢查機械設備的運行狀態(tài)時，注重對其噪音的檢測，對于超過噪音排放標準的機械設備要及時采 取措施減少噪音排放。4. 加強對機械設備的日常巡檢工作，發(fā)現突發(fā)情況，及時修理出現異常的機械設備，縮短異常噪音的排放時間。第 6 條 在生產過程中，技術部應通力配合生產部做好工藝流程改進和工作程序改善工作。第 3 章 對噪音傳播的控制措施第 7 條 設備管理部（或采購部）在購買、使用、改進各種噪音比較大的設備時，盡

38、量選取自動化或密封化的設備，減少人工操作，以減少噪音對員工身體的侵害。第 8 條 生產中噪音排放比較大的機電、機械設備應盡量設置在離工作操縱點或人員集中點比較遠的地方。第 9 條 對于無法布置比較遠的、排放噪音比較大的機電、機械設備，在生產中應在設備上安裝隔音機罩或設置隔音間，阻斷噪音向外排放。第 10 條 對有隔音間進行隔音的機電、機械設備，應做好隔音間的密封工作，隨時關閉隔音門與隔音窗，確保將噪音與生產人員隔離開來。第 11 條 若因工作需要，生產人員必須到噪音比較大的地方進行操作，生產人員應佩戴好耳塞、耳罩、防聲帽等勞動防護用品，否則后果由生產人員自身承擔。第 12 條 各車間主任在安排

39、生產任務時，應盡量減少作業(yè)人員在噪音環(huán)境中的暴露時間，以減輕噪音對員工身體的傷害。第 4 章 附 則第 13 條 本辦法由生產部制定，其解釋權、修改權歸生產部所有。第 14 條 本辦法經總經理辦公會議審議后，自頒布之日起執(zhí)行。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數修改日期第 3 章生產現場標準化管理312現場作業(yè)標準管理制度制度名稱現場作業(yè)標準管理制度受控狀態(tài)文件編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第 1 章 總 則第 1 條 為促進公司的技術發(fā)展，穩(wěn)定并逐步提高產品的質量，打造公司產品的品牌，創(chuàng)造最大的收益，根據公司的實際情況，特制定本制度。第 2 條 本制度適合于公司在標準化作業(yè)管理方面的相關事

40、宜。第 3 條 公司的作業(yè)標準化文件由技術部制定，生產部負責執(zhí)行。第 2 章 作業(yè)標準的制訂與作業(yè)標準文件的編制第 4 條 技術部門在編制標準化作業(yè)文件之前，應通過廣泛的調查研究，確定生產作業(yè)可以標準化的作業(yè)內容。第 5 條 技術部門在制訂作業(yè)標準時，所收集的資料主要包括以下四個方面的內容。1. 國內外與本公司產品或生產線有關的作業(yè)標準資料。2. 與公司的現場生產相配套的作業(yè)標準和相應的參考資料。3. 公司的設計部門、生產部門、質量部門及車間具體操作人員對作業(yè)標準的意見及建議。4. 與作業(yè)標準相關的歷年現場生產技術數據。第 6 條 技術部門在收集、分析上述資料的基礎上，制定作業(yè)標準，具體包括以

41、下 7 項內容。1動作內容，包括每一個詳細的操作動作、搬運過程、操作過程、質量檢查等。2. 耗費時間，即每一個具體的動作過程從開始到結束所需要的時間，以供生產人員和管理人員識別增值時間與非增值時間，具體時間包括搬運時間、拿取工具時間、操作時間、放工具時間等。3. 質量要求，必須包括產品的每道工序完成后的質量標準，質量標注必須詳細、具體，必要時應以照片的形式表現，使員工能夠更好的理解和掌握。4. 物料描述，即針對作業(yè)人員在作業(yè)中所拿取的每一種物料進行描述，包括物料的圖號、數量、規(guī)格 、型號、存放地點等內容，防止在取料時拿錯或找不到。5. 工具、設備描述，即針對作業(yè)人員在作業(yè)中所使用的工具或設備進

42、行詳盡的描述，如工具或設備的名稱、使用方法、注意事項等。6. 動作位置示意，即用圖片的方式描述出作業(yè)人員在作業(yè)中的正確的操作位置。7審批權限，即在所有的作業(yè)標準文件中明確該文件的審批人員及其權限，以證明文件的可控性。第 7 條 技術部編制出的作業(yè)標準草案經相關權限領導（如技術副總等）審核后，必須發(fā)放到生產現場由生產部經理及各車間主任組織試運行，試運行的時間一般不超過 2 個月。第 8 條 技術部根據收集到的試運行信息與相關的部門進行討論、求證，對作業(yè)標準草案進行最終的校對確認，并報技術副總審核后，經相關部門會簽后，報總經理審批，審批通過后方可正式執(zhí)行。第 9 條 技術部編制的作業(yè)標準方案，其具

43、體內容必須包括產品標準、工藝技術標準、半成品標準、設備技術標準、計量標準、包裝技術標準、包裝材料標準、現場環(huán)境標準、安全生產技術標準、標識、搬運技術標準、技術基礎標準等內容。第 3 章 標準化作業(yè)的實施第 10 條 生產現場實施標準化作業(yè)之前要做好以下三個方面的準備工作。1. 人員準備，即在實施標準化作業(yè)之前，對相關作業(yè)人員、管理人員進行作業(yè)標準培訓，使生產現場的工作人員了解、掌握該項作業(yè)標準。2. 技術準備，既編制標準化作業(yè)與原作業(yè)的區(qū)別表，并進行相應的培訓，對于較難的工藝組織技術攻關，下發(fā)新的技術資料等。3. 物質準備，指準備標準化作業(yè)所必須的工裝、量具、檢測器具等用具。第 11 條 實施

44、標準化作業(yè)時應考慮、分析到不同的作業(yè)部門實施標準化作業(yè)的潛力，要量力而行，避免打亂生產現場正常的生產秩序。第 12 條 生產現場管理人員（如生產部經理、車間主任等）在標準化作業(yè)實施期間負責監(jiān)督檢查與指導，監(jiān)督生產作業(yè)人員嚴格按照標準化作業(yè)規(guī)定進行操作，同時收集標準化作業(yè)文件中欠妥的地方，為標準化作業(yè)的改善提供可行性建議或提案。第 13 條 作業(yè)標準文件一經審批頒布執(zhí)行后，未經許可或論證，任何人不得隨意更改。對于多次違反標準化作業(yè)規(guī)定的生產作業(yè)人員，應及時調離生產線實施標準化作業(yè)集中培訓；若培訓后的作業(yè)行為仍不符合標準化作業(yè)的規(guī)定，作轉崗處理直至勸退。第 4 章 作業(yè)標準的修改與復審第 14 章

45、 有下列情形之一者，需要修改作業(yè)標準。1. 標準中的內容在配上示意圖后仍有含糊不清、難以理解的。2. 標準中要求的工作在現實中無法完成或即使完成也需要付出很大代價的。3. 公司生產的產品質量水平已經做出變更的。4. 工藝流程已經改變的。5. 生產設備的部件或材料已經發(fā)生改變的。6. 生產設備、生產工具或使用的儀器生產改變的。7. 工作程序出現了變動的。8. 影響生產的外界因素或要求發(fā)生了變動的。9. 國家標準或行業(yè)標準發(fā)生了改變的。第 15 條 作業(yè)標準的修訂，必須由生產部或技術部提出申請，經技術副總組織相關人員開會審議后， 方可進行修訂。第 16 條 修訂作業(yè)標準時，對于公司在生產中無法滿足

46、的國家或行業(yè)標準，只能采取通過組織技術攻關或引進新的工藝及設備等措施，不允許將屬于國家或行業(yè)的作業(yè)標準進行隨意降低處理。第 17 條 作業(yè)標準的復審規(guī)定。1. 根據現實情況的需要，所制定的作業(yè)標準每兩年進行一次復審。2. 復審工作由技術副總組織生產部、技術部、質量部的相關人員組成作業(yè)標準復審工作小組進行。3. 作業(yè)標準的復審工作主要包括重新確認、修改、修訂與廢止四個方面，具體的執(zhí)行如下。（1） 確認。在既定的作業(yè)標準仍能滿足當前生產的需要，各種技術參數與技術指標符合當前的技術 發(fā)展水平，作業(yè)標準的內容無需做修改的情況下，此類作業(yè)標準的復審工作，只需在重新復印的內容封面上注明“年確認”字樣即可。

47、（2） 修改。若作業(yè)標準的名稱、技術參數、示意圖、示意表等內容有少量的修改與補充時，則需對此類作業(yè)標準做“修改”補充后，此類作業(yè)標準仍然作為標準使用。（3） 修訂。若既定的作業(yè)標準內容發(fā)生較大的改變，則需要重新修訂原來的作業(yè)標準。此類標準進行修訂時，必須在原件處附上修訂的詳細依據（如原標準執(zhí)行時存在的問題、工藝的發(fā)展現狀等），并按標準文件的編號將原作業(yè)標準文件全部收回后，下發(fā)新修訂過的作業(yè)標準。（4） 廢止。若經復審，作業(yè)標準的內容已不適應當前的生產需要，或復審時，作業(yè)標準已經失去了意義，進行“廢止”處理。第 5 章 附 則第 18 條 本制度由總經理辦公室制定，其解釋權、修改權歸總經理辦公室

48、所有。第 19 條 本辦法經總經理辦公會議審議后，自頒布之日起執(zhí)行。第 20 條 公司原有的與本制度類似的或條款有相反意見的，自本制度頒布之日起自動廢除。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數修改日期實施考核審批審核編制考核方案確定考核標準匯總分析資料提供資料收集資料執(zhí)行考核方案審批審核資料存檔接受獎懲依報告進行獎懲編制考核報告得出 考核 結果， 進行 獎懲確定考核依據321標準化作業(yè)考核流程部門步驟總經理生產副總考核小組各生產車間制定 考核 依據與標準召集人員成立考核小組領料部門部門編號領 料 人批 準 人物料用途說明物料形態(tài)說明原材料輔助材料半成品 成品不良品其他物料編號品名規(guī)格申領數量實發(fā)量不足量單價發(fā)料人備注復 核倉儲部經理領料人簽收倉庫主管倉庫管理員第 4 章生產現場物料管理412現場物料領用制度制度名稱生產現場物料領用管理辦法受控狀態(tài)編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第 1 條 目的為規(guī)范物料領用、發(fā)放流程，控制物料出庫數量，確保發(fā)料的數量滿足生產需要，特制定本辦法。第 2 條 適用范圍有關生產各部門到倉儲部物料庫領料業(yè)務，除另有規(guī)定，依本辦法處理。第 3 條 領料程序1. 領料員按每天生產所需領用物料，并填寫領料單（如下表所示）。物料申領單制造單號：申領日期：年月日2. 領料部門主