GB5144-2006 塔式起重機(jī)安全規(guī)程

?1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了塔式起重機(jī)(以下簡(jiǎn)稱塔機(jī))在設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、維修、檢驗(yàn)等方面應(yīng)遵守的安全技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種建筑用塔機(jī)。其他用途的塔機(jī)可參照?qǐng)?zhí)行。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于汽車式、輪胎式及履帶式的塔機(jī)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T5972起重機(jī)用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范(ISO4309：1990，IDT)

GB/T5973鋼絲繩用楔形接頭

GB/T5975鋼絲繩用壓板

GB/T5976鋼絲繩夾

GB/T9462-1999塔式起重機(jī)技術(shù)條件

GB/T13752-1992塔式起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范

JG/T53塔式起重機(jī)車輪技術(shù)條件

JG/T54-1999塔式起重機(jī)司機(jī)室技術(shù)條件

JG/T100塔式起重機(jī)操作使用規(guī)程

JG/T5112塔式起重機(jī)鋼結(jié)構(gòu)制造與檢驗(yàn)

3整機(jī)

3.1塔機(jī)的工作條件應(yīng)符合GB/T9462-1999中4.1.1、4.1.3、4.1.4的規(guī)定。

3.2塔機(jī)的抗傾翻穩(wěn)定性應(yīng)符合GB/T9462-1999中4.1.6的規(guī)定。

3.3自升式塔機(jī)在加節(jié)作業(yè)時(shí)，任一頂升循環(huán)中即使頂升油缸的活塞桿全程伸出，塔身上端面至少應(yīng)比頂升套架上排導(dǎo)向滾輪(或滑套)中心線高60mm。

3.4塔機(jī)應(yīng)保證在工作和非工作狀態(tài)時(shí)，平衡重及壓重在其規(guī)定位置上不位移、不脫落，平衡重塊之間不得互相撞擊。當(dāng)使用散粒物料作平衡重時(shí)應(yīng)使用平衡重箱，平衡重箱應(yīng)防水，保證重量準(zhǔn)確、穩(wěn)定。

3.5在塔身底部易于觀察的位置應(yīng)固定產(chǎn)品標(biāo)牌。標(biāo)牌的內(nèi)容應(yīng)符合GB/T9462-1999中7.1.1的規(guī)定。

在塔機(jī)司機(jī)室內(nèi)易于觀察的位置應(yīng)設(shè)有常用操作數(shù)據(jù)的標(biāo)牌或顯示屏。標(biāo)牌或顯示屏的內(nèi)容應(yīng)包括幅度載荷表、主要性能參數(shù)、各起升速度擋位的起重量等。標(biāo)牌或顯示屏應(yīng)牢固、可靠，字跡清晰、醒目。

3.6塔機(jī)制造商提供的產(chǎn)品隨機(jī)技術(shù)文件應(yīng)符合GB/T9462的有關(guān)規(guī)定。

對(duì)于塔機(jī)使用說明書除應(yīng)符合GB/T9462-1999中7.2.6的規(guī)定外，還應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)根據(jù)塔機(jī)主要承載結(jié)構(gòu)件使用材料的低溫力學(xué)性能、機(jī)構(gòu)的使用環(huán)境溫度范圍及有關(guān)因素決定塔機(jī)的使用溫度、正常工作年限或者利用等級(jí)、載荷狀態(tài)、工作級(jí)別以及各種工況的許用風(fēng)壓；

b)安全裝置的調(diào)整方法、調(diào)整參數(shù)及誤差指標(biāo)；

c)對(duì)于在安裝起重臂前先安裝平衡重塊的塔機(jī)，應(yīng)注明平衡重塊的數(shù)量、規(guī)格及位置；

d)起重臂組裝完畢后，對(duì)其連接用銷軸、安裝定位板等連接件的檢查項(xiàng)目和檢查方法；

e)在塔身加節(jié)、降節(jié)過程中，安全的作業(yè)步驟、使用的平衡措施及檢查部位和檢查項(xiàng)目；

f)所用鋼絲繩的型式、規(guī)格和長(zhǎng)度；

g)高強(qiáng)度螺栓所需的預(yù)緊力或預(yù)緊力矩及檢查要點(diǎn)；

h)起重臂、平衡臂各組合長(zhǎng)度的重心及拆裝吊點(diǎn)的位置。

3.7使用單位應(yīng)建立塔機(jī)設(shè)備檔案，檔案至少應(yīng)包括：

a)每次安裝地點(diǎn)、使用時(shí)間及運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)班記錄；

b)每次啟用前按GB/T9462中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)的記錄；

c)大修、更換主要零部件、變更、檢查和試驗(yàn)等記錄；

d)設(shè)備、人身事故記錄；

e)設(shè)備存在的問題和評(píng)價(jià)。

4結(jié)構(gòu)

起重機(jī)結(jié)構(gòu)件所使用的材料應(yīng)符合GB／T13752中5．4.1.1條的規(guī)定。

4.1材料

塔機(jī)主要承載結(jié)構(gòu)件所使用的材料應(yīng)符合GB/T9462-1999中4.3.1.1和4.3.1.2的規(guī)定。

4.2連接

4.2.1焊接

塔機(jī)主要承載結(jié)構(gòu)件及焊縫的制造要求和檢驗(yàn)應(yīng)符合JG/T5112的有關(guān)規(guī)定。

4.2.2螺栓、銷軸

4.2.2.1塔機(jī)使用的連接螺栓及銷軸材料應(yīng)符合GB/T13752-1992中5.4.2.2的規(guī)定。

4.2.2.2起重臂連接銷軸的定位結(jié)構(gòu)應(yīng)能滿足頻繁拆裝條件下安全可靠的要求。

4.2.2.3自升式塔機(jī)的小車變幅起重臂，其下弦桿連接銷軸不宜采用螺栓固定軸端擋板的形式。當(dāng)連接銷軸軸端采用焊接擋板時(shí)，擋板的厚度和焊縫應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、擋板與銷軸應(yīng)有足夠的重合面積，以防止銷軸在安裝和工作中由于錘擊力及轉(zhuǎn)動(dòng)可能產(chǎn)生的不利影響。

4.2.2.4采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，其連接表面應(yīng)清除灰塵、油漆、油跡和銹蝕。應(yīng)使用力矩扳手或?qū)Ｓ冒馐郑词褂谜f明書要求擰緊。塔機(jī)出廠時(shí)應(yīng)根據(jù)用戶需要提供力矩扳手或?qū)Ｓ冒馐帧?/p>

4.3梯子、扶手和護(hù)圈

4.3.1不宜在與水平面呈65°～75°之間設(shè)置梯子。

4.3.2與水平面呈不大于65°的階梯兩邊應(yīng)設(shè)置不低于1m高的扶手，該扶手支撐于梯級(jí)兩邊的豎桿上，每側(cè)豎桿中間應(yīng)設(shè)有橫桿。

階梯的踏板應(yīng)采用具有防滑性能的金屬材料制作，踏板橫向?qū)挾炔恍∮?00mm，梯級(jí)間隔不大于300mm，扶手間寬度不小于60mm。

4.3.3與水平面呈75°～90°之間的直梯應(yīng)滿足下列條件：

a)邊梁之間的寬度不小于30mm；

b)踏桿間隔為250mm～300mm；

c)踏桿與后面結(jié)構(gòu)件間的自由空間(踏腳間隙)不小于160mm；

d)邊梁應(yīng)可以抓握且沒有尖銳邊緣；

e)踏桿直徑不小于16mm，且不大于40mm；

f)踏桿中心0.1m范圍內(nèi)承受1200N的力時(shí)，無永久變形；

g)塔身節(jié)間邊梁的斷開間隙不應(yīng)大于40mm。

4.3.4高于地面2m以上的直梯應(yīng)設(shè)置護(hù)圈，護(hù)圈應(yīng)滿足下列條件：

a)直徑為600mm～800mm；

b)側(cè)面應(yīng)用3條或5條沿護(hù)圈圓周方向均布的豎向板條連接；

c)最大間距:側(cè)面有3條豎向板條時(shí)為900mm；側(cè)面有5條豎向板條時(shí)為500mm；

d)任何一個(gè)0.1m的范圍內(nèi)可以承受1000N的垂直力時(shí)，無永久變形。

4.3.5當(dāng)梯子設(shè)于塔身內(nèi)部，塔身結(jié)構(gòu)滿足以下條件，且側(cè)面結(jié)構(gòu)不允許直徑為60mm的球體穿過時(shí)〔見圖la)]，可不設(shè)護(hù)圈：

a)正方形塔身邊長(zhǎng)不大于750mm，見圖lb)；單位為毫米

圖1

b)等邊三角形塔身邊長(zhǎng)不大于1100mm，見圖2；單位為毫米

圖2

c)直角等腰三角形塔身邊長(zhǎng)不大于1100mm，見圖3a)；或梯子沿塔身對(duì)角線方向布置，邊長(zhǎng)不大于1100mm，見圖3b)；單位為毫米

圖3

d)筒狀塔身直徑不大于1000mm見圖4；單位為毫米

圖4

e)快裝式塔機(jī)。

4.4平臺(tái)、走道、踢腳板和欄桿

4.4.1在操作、維修處應(yīng)設(shè)置平臺(tái)、走道、踢腳板和欄桿。

4.4.2離地面2m以上的平臺(tái)和走道應(yīng)用金屬材料制作，并具有防滑性能。在使用圓孔、柵格或其他不能形成連續(xù)平面的材料時(shí)，孔或間隙的大小不應(yīng)使直徑為20mm的球體通過。在任何情況下，孔或間隙的面積應(yīng)小于400mm2

4.4.3平臺(tái)和走道寬度不應(yīng)小于500mm，局部有妨礙處可以降至400mm。平合和走道上操作人員可能停留的每一個(gè)部位都不應(yīng)發(fā)生永久變形，且能承受以下載荷：

a)2000N的力通過直徑為125mm圓盤施加在平臺(tái)表面的任何位置；

b)450N/m2的均布載荷。

4.4.4平臺(tái)或走道的邊緣應(yīng)設(shè)置不小于100mm高的踢腳板。在需要操作人員穿越的地方，踢腳板的高度可以降低。

4.4.5離地面2m以上的平臺(tái)及走道應(yīng)設(shè)置防止操作人員跌落的手扶欄桿。手扶欄桿的高度不應(yīng)低于1m，并能承受100N的水平移動(dòng)集中載荷。在欄桿一半高度處應(yīng)設(shè)置中間手扶橫桿。

4.4.6除快裝式塔機(jī)外，當(dāng)梯子高度超過l0m時(shí)應(yīng)設(shè)置休息小平臺(tái)。

4.4.6.1梯子的第一個(gè)休息小平臺(tái)應(yīng)設(shè)置在不超過12.5m的高度處，以后每隔10m內(nèi)設(shè)置一個(gè)。

4.4.6.2當(dāng)梯子的終端與休息小平臺(tái)連接時(shí)，梯級(jí)踏板或踏桿不應(yīng)超過小平臺(tái)平面，護(hù)圈和扶手應(yīng)延伸到小平臺(tái)欄桿的高度。休息小平臺(tái)平面距下面第一個(gè)梯級(jí)踏板或踏桿的中心線不應(yīng)大于150mm。

4.4.6.3如梯子在休息小平臺(tái)處不中斷，則護(hù)圈也不應(yīng)中斷。但應(yīng)在護(hù)圈側(cè)面開一個(gè)寬為0.5m,高為1.4m的洞口，以便操作人員出入。

4.5起重臂走道

4.5.1起重臂符合下列情況之一時(shí)，可不設(shè)置走道：

a)截面高度小于0.58m；

b)快裝式塔機(jī)；

c)變幅小車上設(shè)有與小車一起移動(dòng)的掛籃。

4.5.2對(duì)于正置式三角形的起重臂，走道的設(shè)置如下所示：

a)起重臂斷面內(nèi)凈空高度h等于或大于1.8m時(shí)，走道及扶手應(yīng)設(shè)置在起重臂的內(nèi)部，且至少應(yīng)設(shè)置一邊扶手，扶手安裝在走道上部1m處，見圖5單位為毫米

圖5

h——凈空高度(為頭和腳兩平面內(nèi)均能滿足300mm凈寬度的前提下的高度)。

b)起重臂高度H大于或等于1.5m，起重臂斷面內(nèi)凈空高度h小于1.m8時(shí)，走道及扶手應(yīng)

沿著起重臂架的一側(cè)設(shè)置，見圖6。單位為毫米

圖6

c）起重臂高度H大于或等于0.85m，且小于1.5m時(shí)，走道及扶手應(yīng)沿著臂架的一側(cè)設(shè)置，見圖7。單位為毫米

圖7

4.5.3對(duì)于倒置式三角形的起重臂，走道的設(shè)置如下所示：

a)起重臂斷面內(nèi)凈空高度h大于或等于1.8m時(shí)，走道及扶手應(yīng)設(shè)置在起重臂的內(nèi)部，且至少應(yīng)設(shè)置一邊扶手，扶手安裝在走道上部1m處，見圖8。單位為毫米

圖8

b)當(dāng)起重臂是格構(gòu)式時(shí)，起重臂斷面內(nèi)凈空高度h大于或等于1.5m時(shí)，走道及扶手應(yīng)設(shè)置在起重臂的內(nèi)部，且至少應(yīng)設(shè)置一邊扶手，扶手安裝在走道上部1m處，見圖9。

單位為毫米

圖9

c)當(dāng)起重臂高度均不滿足4.5.3.a)或b)時(shí)，走道及扶手應(yīng)設(shè)置在起重臂的上部，且扶手應(yīng)設(shè)置在走道上邊1m的外側(cè)，見圖10。單位為毫米

圖10

4.6司機(jī)室

4.6.1小車變幅的塔機(jī)起升高度超過30m的、動(dòng)臂變幅塔機(jī)起重臂鉸點(diǎn)高度距軌頂或支承面高度超過25m的，在塔機(jī)上部應(yīng)設(shè)置一個(gè)有座椅并能與塔機(jī)一起回轉(zhuǎn)的司機(jī)室。

司機(jī)室不能懸掛在起重臂上。在正常工作情況下，塔機(jī)的活動(dòng)部件不應(yīng)撞擊司機(jī)室。

如司機(jī)室安裝在回轉(zhuǎn)塔身結(jié)構(gòu)內(nèi)，則應(yīng)保證司機(jī)的視野開闊。

4.6.2司機(jī)室門、窗玻璃應(yīng)使用鋼化玻璃或夾層玻璃。司機(jī)室正面玻璃應(yīng)設(shè)有雨刷器。

4.6.3可移動(dòng)的司機(jī)室應(yīng)設(shè)有安全鎖止裝置。

4.6.4司機(jī)室內(nèi)應(yīng)配備符合消防要求的滅火器。

4.6.5對(duì)于安置在塔機(jī)下部的操作臺(tái)，在其上方應(yīng)設(shè)有頂棚，頂棚承壓試驗(yàn)應(yīng)滿足JG/T54-1999中4.2的規(guī)定。

4.6.6司機(jī)室應(yīng)通風(fēng)、保暖和防雨；內(nèi)壁應(yīng)采用防火材料;地板應(yīng)鋪設(shè)絕緣層。

當(dāng)司機(jī)室內(nèi)溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)裝設(shè)非明火取暖裝置；當(dāng)司機(jī)室內(nèi)溫度高于35℃時(shí)，應(yīng)裝設(shè)防暑通風(fēng)裝置。

4.6.7司機(jī)室的落地窗應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿。

4.7結(jié)構(gòu)件的報(bào)廢及工作年限

4.7.1塔機(jī)主要承載結(jié)構(gòu)件由于腐蝕或磨損而使結(jié)構(gòu)的計(jì)算應(yīng)力提高，當(dāng)超過原計(jì)算應(yīng)力的15%時(shí)應(yīng)予報(bào)廢。對(duì)無計(jì)算條件的當(dāng)腐蝕深度達(dá)原厚度的10%時(shí)應(yīng)予報(bào)廢。

4.4.2塔機(jī)主要承載結(jié)構(gòu)件如塔身、起重臂等，失去整體穩(wěn)定性時(shí)應(yīng)報(bào)廢。如局部有損壞并可修復(fù)的，則修復(fù)后不應(yīng)低于原結(jié)構(gòu)的承載能力。

4.7.3塔機(jī)的結(jié)構(gòu)件及焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)根據(jù)受力和裂紋情況采取加強(qiáng)或重新施焊等措施，并在使用中定期觀察其發(fā)展。對(duì)無法消除裂紋影響的應(yīng)予以報(bào)廢。

4.7.4塔機(jī)主要承載結(jié)構(gòu)件的正常工作年限按使用說明書要求或按使用說明書中規(guī)定的結(jié)構(gòu)工作級(jí)別、應(yīng)力循環(huán)等級(jí)、結(jié)構(gòu)應(yīng)力狀態(tài)計(jì)算。若使用說明書未對(duì)正常工作年限、結(jié)構(gòu)工作級(jí)別等作出規(guī)定，且不能得到塔機(jī)制造商確定的，則塔機(jī)主要承載結(jié)構(gòu)件的正常使用不應(yīng)超過1.25×105次工作循環(huán)。

4.8自升式塔機(jī)結(jié)構(gòu)件標(biāo)志

塔機(jī)的塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、起重臂節(jié)、拉桿、塔帽等結(jié)構(gòu)件應(yīng)具有可追溯出廠日期的永久性標(biāo)志。同一塔機(jī)的不同規(guī)格的塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)應(yīng)具有永久性的區(qū)分標(biāo)志。

4.9自升式塔機(jī)后續(xù)補(bǔ)充結(jié)構(gòu)件要求

4.9.1自升式塔機(jī)出廠后，后續(xù)補(bǔ)充的結(jié)構(gòu)件(塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、預(yù)埋節(jié)、基礎(chǔ)連接件等)在使用中不應(yīng)降低原塔機(jī)的承載能力，且不能增加塔機(jī)結(jié)構(gòu)的變形。

4.9.2對(duì)于頂升作業(yè)，不應(yīng)降低原塔機(jī)滾輪(滑道)間隙的精度、滾輪(滑道)接觸重合度、踏步位置精度的級(jí)別。

4.9.3對(duì)于安裝拆卸作業(yè)，不應(yīng)降低原塔機(jī)連接銷軸孔、連接螺栓孔安裝精度的級(jí)別。

01:00累計(jì)：00:01:46當(dāng)前：00:01:46)

5.1一般要求

5.1.1在正常工作或維修時(shí)，機(jī)構(gòu)及零部件的運(yùn)動(dòng)對(duì)人體可能造成危險(xiǎn)的，應(yīng)設(shè)有防護(hù)裝置。

5.1.2應(yīng)采取有效措施，防止塔機(jī)上的零件掉落造成危險(xiǎn)?？刹鹦兜牧悴考缟w、箱體及外殼等應(yīng)與支座牢固連接，防止掉落。

5.2鋼絲繩

5.2.1鋼絲繩直徑的計(jì)算與選擇應(yīng)符合GB/T13752-1992中6.4.2的規(guī)定。在塔機(jī)工作時(shí)，承載鋼絲繩的實(shí)際直徑不應(yīng)小于6mm。

5.2.2鋼絲繩的安裝、維護(hù)、保養(yǎng)、檢驗(yàn)及報(bào)廢應(yīng)符合GB/T5972的有關(guān)規(guī)定。

5.2.3鋼絲繩端部的固接應(yīng)符合下列要求：

a)用鋼絲繩夾固接時(shí)，應(yīng)符合GB/T5976中的規(guī)定，固接強(qiáng)度不應(yīng)小于鋼絲繩破斷拉力的85%；

b)用編結(jié)固接時(shí)，編結(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的20倍，且不小于300mm，固接強(qiáng)度不應(yīng)小于鋼絲繩破斷拉力的75%；

c)用楔形接頭固接時(shí)，楔與楔套應(yīng)符合GB/T5973中的規(guī)定，固接強(qiáng)度不應(yīng)小于鋼絲繩破斷拉力的75%；

d)用錐形套澆鑄法固接時(shí)，固接強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到鋼絲繩的破斷拉力；

e)用鋁合金壓制接頭固接時(shí)，固接強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到鋼絲繩破斷拉力的90%；

f)用壓板固接時(shí)，壓板應(yīng)符合GB/T5975中的規(guī)定，固接強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到鋼絲繩的破斷拉力。

5.2.4塔機(jī)起升鋼絲繩宜使用不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。未采用不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩時(shí)，其繩端應(yīng)設(shè)有防扭裝置。

5.3吊鉤

5.3.1吊鉤應(yīng)符合GB/T9462-199中4.4.1的規(guī)定。

5.3.2吊鉤禁止補(bǔ)焊，有下列情況之一的應(yīng)予以報(bào)廢：

a)用20倍放大鏡觀察表面有裂紋；

b)鉤尾和螺紋部分等危險(xiǎn)截面及鉤筋有永久性變形；

c)掛繩處截面磨損量超過原高度的10%；

d)心軸磨損量超過其直徑的5%；

e)開口度比原尺寸增加15%。

5.4卷筒和滑輪

5.4.1卷筒和滑輪的最小卷繞直徑的計(jì)算，應(yīng)符合GB/T13752-1992中6.4.3.1的規(guī)定。

5.4.2卷筒兩側(cè)邊緣超過最外層鋼絲繩的高度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的2倍。

5.4.3鋼絲繩在卷筒上的固定應(yīng)安全可靠，且符合5.2.3中有關(guān)要求。鋼絲繩在放出最大工作長(zhǎng)度后，卷筒上的鋼絲繩至少應(yīng)保留3圈。

5.4.4當(dāng)最大起重量不超過1t時(shí)，小車牽引機(jī)構(gòu)允許采用摩擦牽引方式。

5.4.5卷筒和滑輪有下列情況之一的應(yīng)予以報(bào)廢：

a)裂紋或輪緣破損；

b)卷筒壁磨損量達(dá)原壁厚的10%；

c)滑輪繩槽壁厚磨損量達(dá)原壁厚的200o；

d)滑輪槽底的磨損量超過相應(yīng)鋼絲繩直徑的25%。

5.5制動(dòng)器

5.5.1塔機(jī)的起升、回轉(zhuǎn)、變幅、行走機(jī)構(gòu)都應(yīng)配備制動(dòng)器。

對(duì)于電力驅(qū)動(dòng)的塔機(jī)，在產(chǎn)生大的電壓降或在電氣保護(hù)元件動(dòng)作時(shí)，不允許導(dǎo)致各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作失去控制。

動(dòng)臂變幅的塔機(jī)，應(yīng)設(shè)有維修變幅機(jī)構(gòu)時(shí)能防止卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)的可靠裝置。

5.5.2各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器的選擇應(yīng)符合GB/T13752-1992中6.2的規(guī)定。

5.5.3制動(dòng)器零件有下列情況之一的應(yīng)予以報(bào)廢：

a)可見裂紋；

b)制動(dòng)塊摩擦襯墊磨損量達(dá)原厚度的50%；

c)制動(dòng)輪表面磨損量達(dá)1.5mm-2mm；

d)彈簧出現(xiàn)塑性變形；

e)電磁鐵杠桿系統(tǒng)空行程超過其額定行程的10%。

5.6車輪

5.6.1車輪的計(jì)算、選擇應(yīng)符合GB/T13752-1992中6.4.4的規(guī)定。

5.6.2車輪的技術(shù)要求應(yīng)符合JG/T53中的有關(guān)規(guī)定。

5.6.3車輪有下列情況之一的應(yīng)予以報(bào)廢：

a)可見裂紋；

b)車輪踏面厚度磨損量達(dá)原厚度的15%；

c)車輪輪緣厚度磨損量達(dá)原厚度的50%。

6.1起重量限制器

6.1.1塔機(jī)應(yīng)安裝起重量限制器。如設(shè)有起重量顯示裝置，則其數(shù)值誤差不應(yīng)大于實(shí)際值的士5%。

6.1.2當(dāng)起重量大于相應(yīng)擋位的額定值并小于該額定值的110%時(shí)，應(yīng)切斷上升方向的電源，但機(jī)構(gòu)可作下降方向的運(yùn)動(dòng)。

6.2起重力矩限制器

6.2.1塔機(jī)應(yīng)安裝起重力矩限制器如設(shè)有起重力矩顯示裝置，則其數(shù)值誤差不應(yīng)大于實(shí)際值的士5%。

6.2.2當(dāng)起重力矩大于相應(yīng)工況下的額定值并小于該額定值的10%時(shí)，應(yīng)切斷上升和幅度增大方向的電源，但機(jī)構(gòu)可作下降和減小幅度方向的運(yùn)動(dòng)。

6.2.3力矩限制器控制定碼變幅的觸點(diǎn)或控制定幅變碼的觸點(diǎn)應(yīng)分別設(shè)置，且能分別調(diào)整。

6.2.4對(duì)小車變幅的塔機(jī)，其最大變幅速度超過40m/min，在小車向外運(yùn)行，且起重力矩達(dá)到額定值的80%時(shí)，變幅速度應(yīng)自動(dòng)轉(zhuǎn)換為不大于40m/min的速度運(yùn)行。

6.3行程限位裝置

6.3.1行走限位裝置

軌道式塔機(jī)行走機(jī)構(gòu)應(yīng)在每個(gè)運(yùn)行方向設(shè)置行程限位開關(guān)。在軌道上應(yīng)安裝限位開關(guān)碰鐵，其安裝位置應(yīng)充分考慮塔機(jī)的制動(dòng)行程，保證塔機(jī)在與止擋裝置或與同一軌道上其他塔機(jī)相距大于1m處能完全停住，此時(shí)電纜還應(yīng)有足夠的富余長(zhǎng)度。

6.3.2幅度限位裝置

6.3.2.1小車變幅的塔機(jī)，應(yīng)設(shè)置小車行程限位開關(guān)。

6.3.2.2動(dòng)臂變幅的塔機(jī)應(yīng)設(shè)置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位開關(guān)，以及防止臂架反彈后翻的裝置

6.3.3起升高度限位器

6.3.3.1塔機(jī)應(yīng)安裝吊鉤上極限位置的起升高度限位器。起升高度限位器應(yīng)滿足GB/T9462-1999中4.7.1的規(guī)定。

6.3.3.2吊鉤下極限位置的限位器，可根據(jù)用戶要求設(shè)置。

6.3.4回轉(zhuǎn)限位器

回轉(zhuǎn)部分不設(shè)集電器的塔機(jī)，應(yīng)安裝回轉(zhuǎn)限位器。塔機(jī)回轉(zhuǎn)部分在非工作狀態(tài)下應(yīng)能自由旋轉(zhuǎn)；對(duì)有自鎖作用的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，應(yīng)安裝安全極限力矩聯(lián)軸器。

6.4小車斷繩保護(hù)裝置

對(duì)小車變幅的起重機(jī)，應(yīng)設(shè)小車斷繩保護(hù)裝置。

6.5小車斷軸保護(hù)裝置

小車變幅的塔機(jī)，應(yīng)設(shè)置變幅小車斷軸保護(hù)裝置，即使輪軸斷裂，小車也不會(huì)掉落。

6.6鋼絲繩防脫裝置

滑輪、起升卷筒及動(dòng)臂變幅卷筒均應(yīng)設(shè)有鋼絲繩防脫裝置，該裝置與滑輪或卷筒側(cè)板最外緣的間隙不應(yīng)超過鋼絲繩直徑的20%。

吊鉤應(yīng)設(shè)有防鋼絲繩脫鉤的裝置。

6.7風(fēng)速儀

起重臂根部鉸點(diǎn)高度大于50m的塔機(jī)，應(yīng)配備風(fēng)速儀。當(dāng)風(fēng)速大于工作極限風(fēng)速時(shí)，應(yīng)能發(fā)出停止作業(yè)的警報(bào)。

風(fēng)速儀應(yīng)設(shè)在塔機(jī)頂部的不擋風(fēng)處。

6.8夾軌器

軌道式塔機(jī)應(yīng)安裝夾軌器，使塔機(jī)在非工作狀態(tài)下不能在軌道上移動(dòng)。

6.9緩沖器、止擋裝置

塔機(jī)行走和小車變幅的軌道行程末端均需設(shè)置止擋裝置。緩沖器安裝在止擋裝置或塔機(jī)(變幅小車)上，當(dāng)塔機(jī)(變幅小車)與止擋裝置撞擊時(shí)，緩沖器應(yīng)使塔機(jī)(變幅小車)較平穩(wěn)地停車而不產(chǎn)生猛烈的沖擊。

緩沖器的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T13752-1992中6.4.9的規(guī)定。

6.10清軌板

軌道式塔機(jī)的臺(tái)車架上應(yīng)安裝排障清軌板，清軌板與軌道之間的間隙不應(yīng)大于5mm。

6.11頂升橫梁防脫功能

自升式塔機(jī)應(yīng)具有防止塔身在正常加節(jié)、降節(jié)作業(yè)時(shí)，頂升橫梁從塔身支承中自行脫出的功能。

7操縱系統(tǒng)

7.1操縱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和布置應(yīng)能避免發(fā)生誤操作的可能性，使塔機(jī)在正常使用中能安全可靠地運(yùn)行。

7.2應(yīng)按人機(jī)工程學(xué)有關(guān)的功能要求設(shè)置所有控制手柄、手輪、按鈕和踏板，并應(yīng)有寬裕的操作空間。

7.3對(duì)于手柄控制或輪式控制器，一般選擇右手控制起升和行走機(jī)構(gòu)，左手控制回轉(zhuǎn)和小車變幅或動(dòng)臂變幅機(jī)構(gòu)。

7.3.1采用手柄控制操作時(shí)，機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)與圖11及表1規(guī)定的手柄方向一致。

圖11

表1

7.3.2采用輪式控制器操作時(shí)，機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)與表2規(guī)定的手輪旋轉(zhuǎn)方向一致。

表2

7.4手柄或操縱桿的操作應(yīng)輕便靈活，操作力不應(yīng)大于100N，操作行程不應(yīng)大于40mm；踏板的操作力不應(yīng)大于200N，腳踏行程不應(yīng)大于20mm。

在一般情況下，宜使用如下數(shù)值：

a)對(duì)于左右向的操縱桿，操作力為5N-40N；

b)對(duì)于前后向的操縱桿，操作力為8N-60N；

c)對(duì)于踏析。操作力為10N-150N。

7.5在所有的手柄、手輪、按鈕及踏板的附近處，應(yīng)有表示用途和操作方向的標(biāo)志。標(biāo)志應(yīng)牢固、可靠，字跡清晰、醒目。

8.1一般規(guī)定

8.1.1電氣設(shè)備應(yīng)使塔機(jī)的傳動(dòng)性能和控制性能準(zhǔn)確可靠，在緊急情況下能切斷電源，安全停車。在塔機(jī)安裝、維修、調(diào)整和使用中不應(yīng)任意改變電路。

8.1.2電氣元件的選擇應(yīng)考慮塔機(jī)工作時(shí)振動(dòng)大、接電頻繁、露天作業(yè)等特點(diǎn)。

8.1.3塔機(jī)的金屬結(jié)構(gòu)、軌道、所有電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬線管、安全照明的變壓器低壓側(cè)等均應(yīng)可靠接地，接地電阻不大于4Ω。重復(fù)接地電阻不大于10Ω。接地裝置的選擇和安裝應(yīng)符合電氣安全的有關(guān)要求。

8.1.4電氣設(shè)備安裝應(yīng)牢固。需要防震的電器應(yīng)有防震措施。

8.1.5電氣連接應(yīng)接觸良好，防止松脫。導(dǎo)線、線束應(yīng)用卡子固定，以防擺動(dòng)。

8.1.6電氣柜(配電箱)應(yīng)有門鎖。門內(nèi)應(yīng)有原理圖或布線圖、操作指示等，門外應(yīng)有警示標(biāo)志。

8.1.7主電路和控制電路的對(duì)地絕緣電阻不應(yīng)小于0.5MΩ。

8.1.8零線和接地線必須分開，接地線嚴(yán)禁作載流回路。

8.2電氣控制與操縱

8.2.1電氣控制設(shè)備和元件應(yīng)設(shè)置于柜內(nèi)，能防雨、防灰塵。電阻器應(yīng)設(shè)于操作人員不易接觸的地方，并有防護(hù)措施。

8.2.2采用有線遙控裝置時(shí)，地面控制與司機(jī)室內(nèi)控制應(yīng)具有電氣聯(lián)鎖。地面控制裝置的不帶電金屬外殼和塔機(jī)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)連接專用的接地線，接地電阻符合8.1.3的規(guī)定。

8.2.3采用無線遙控方式操縱的，在失控時(shí)塔機(jī)應(yīng)能自行停止工作。

8.2.4采用聯(lián)動(dòng)控制臺(tái)操縱時(shí)，聯(lián)動(dòng)控制臺(tái)應(yīng)具有零位自鎖和自動(dòng)復(fù)位功能。

8.2.5操縱系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有能對(duì)工作場(chǎng)地起警報(bào)作用的聲響信號(hào)。

8.3電氣保護(hù)

8.3.1塔機(jī)應(yīng)根據(jù)GB/T13752-1992中7.7的要求設(shè)置短路、過流、欠壓、過壓及失壓保護(hù)、零位保護(hù)、電源錯(cuò)相及斷相保護(hù)。

8.3.2塔機(jī)應(yīng)設(shè)置非自動(dòng)復(fù)位的、能切斷塔機(jī)總控制電源的緊急斷電開關(guān)。該開關(guān)應(yīng)設(shè)在司機(jī)操作方便的地方。

8.3.3塔機(jī)電源進(jìn)線處宜設(shè)主隔離開關(guān)，或采取其他隔離措施。隔離開關(guān)應(yīng)有明顯標(biāo)記。

8.3.4各限位開關(guān)應(yīng)能可靠地停止機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)，但機(jī)構(gòu)可作相反方向的運(yùn)動(dòng)。

8.4照明、信號(hào)

8.4.1塔機(jī)應(yīng)有良好的照明。照明的供電不受停機(jī)影響。

8.4.2固定式照明裝置的電源電壓不應(yīng)超過220V，嚴(yán)禁用金屬結(jié)構(gòu)作為照明線路的回路。

可攜式照明裝置的電源電壓不應(yīng)超過48V，交流供電的嚴(yán)禁使用自藕變壓器。

8.4.3司機(jī)室內(nèi)照明照度不應(yīng)低于30Ix。

8.4.4電氣室及機(jī)務(wù)專用電梯的照明照度不應(yīng)低于5lx。

8.4.5塔頂高度大于30m且高于周圍建筑物的塔機(jī)，應(yīng)在塔頂和臂架端部安裝紅色障礙指示燈，該指示燈的供電不應(yīng)受停機(jī)的影響口

8.4.6快裝式塔機(jī)在拖行時(shí)應(yīng)裝有直流24V的示寬燈、高度指示燈、長(zhǎng)度指示燈、轉(zhuǎn)向指示燈及剎車燈。

8.4.7在司機(jī)室內(nèi)明顯位置應(yīng)裝有總電源開合狀況的指示信號(hào)。

8.4.8安全裝置的指示信號(hào)或聲響報(bào)警信號(hào)應(yīng)設(shè)置在司機(jī)和有關(guān)人員視力、聽力可及的地方。

8.5導(dǎo)線及其敷設(shè)

8.5.1塔機(jī)所用的電纜、電線應(yīng)符合GB/T13752-1992中7.5的規(guī)定。

8.5.2電線若敷設(shè)于金屬管中，則金屬管應(yīng)經(jīng)防腐處理。如用金屬線槽或金屬軟管代替，應(yīng)有良好的防雨及防腐措施。

8.5.3導(dǎo)線的連接及分支處的室外接線盒應(yīng)防水，導(dǎo)線孔應(yīng)有護(hù)套。

8.5.4導(dǎo)線兩端應(yīng)有與原理圖一致的永久性標(biāo)志和供連接用的電線接頭。

8.5.5固定敷設(shè)的電纜彎曲半徑不應(yīng)小于5倍電纜外徑。除電纜卷筒外，可移動(dòng)電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于8倍電纜外徑。

8.5導(dǎo)線及其敷設(shè)

8.5.1塔機(jī)所用的電纜、電線應(yīng)符合GB/T13752-1992中7.5的規(guī)定。

8.5.2電線若敷設(shè)于金屬管中，則金屬管應(yīng)經(jīng)防腐處理。如用金屬線槽或金屬軟管代替，應(yīng)有良好的防雨及防腐措施。

8.5.3導(dǎo)線的連接及分支處的室外接線盒應(yīng)防水，導(dǎo)線孔應(yīng)有護(hù)套。

8.5.4導(dǎo)線兩端應(yīng)有與原理圖一致的永久性標(biāo)志和供連接用的電線接頭。

8.5.5固定敷設(shè)的電纜彎曲半徑不應(yīng)小于5倍電纜外徑。除電纜卷筒外，可移動(dòng)電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于8倍電纜外徑。

8.6電纜卷筒

8.6.1軌道式塔機(jī)的電纜卷筒應(yīng)具有張緊裝置，電纜收放速度應(yīng)與塔機(jī)運(yùn)行速度同步。

8.6.2電纜在卷筒上的連接應(yīng)牢固，以保護(hù)電氣接點(diǎn)不被拉曳。

8.7集電器

8.7.1集電滑環(huán)應(yīng)滿足相應(yīng)電壓等級(jí)和電流容量的要求。每個(gè)滑環(huán)至少有一對(duì)碳刷，碳刷與滑環(huán)的接觸面積不應(yīng)小于理論接觸面積的80%，且接觸平穩(wěn)。

8.7.2滑環(huán)與滑環(huán)間的絕緣電阻不小于1MΩ?；h(huán)間最小電氣間隙不小于8mm，且經(jīng)過耐壓試驗(yàn)，無擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象。

9液壓系統(tǒng)

9.1液壓系統(tǒng)應(yīng)有防止過載和液壓沖擊的安全裝置。安全溢流閥的調(diào)定壓力不應(yīng)大于系統(tǒng)額定工作壓力的110%，系統(tǒng)的額定工作壓力不應(yīng)大于液壓泵的額定壓力。

9.2頂升液壓缸應(yīng)具有可靠的平衡閥或液壓鎖，平衡閥或液壓鎖與液壓缸之間不應(yīng)用軟管連接。

10安裝、拆卸與試驗(yàn)

10.1塔機(jī)安裝、拆卸及塔身加節(jié)或降節(jié)作業(yè)時(shí)，應(yīng)按使用說明書中有關(guān)規(guī)定及注意事項(xiàng)進(jìn)行。

10.1.1架設(shè)前應(yīng)對(duì)塔機(jī)自身的架設(shè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查，保證機(jī)構(gòu)處于正常狀態(tài)。

10.1.2塔機(jī)在安裝、增加塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之前應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)件和高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)下列問題應(yīng)修復(fù)或更換后方可進(jìn)行安裝：

a)目視可見的結(jié)構(gòu)件裂紋及焊縫裂紋；

b)連接件的軸、孔嚴(yán)重磨損；

c)結(jié)構(gòu)件母材嚴(yán)重銹蝕；

d)結(jié)構(gòu)件整體或局部塑性變形，銷孔塑性變形。

10.1.3小車變幅的塔機(jī)在起重臂組裝完畢準(zhǔn)備吊裝之前，應(yīng)檢查起重臂的連接銷軸、安裝定位板等是否連接牢固、可靠。

當(dāng)起重臂的連接銷軸軸端采用焊接擋板時(shí)，則在錘擊安裝銷軸后，應(yīng)檢查軸端擋板的焊縫是否正常。

10.2安裝、拆卸、加節(jié)或降節(jié)作業(yè)時(shí)，塔機(jī)的最大安裝高度處的風(fēng)速不應(yīng)大于13m/s，當(dāng)有特殊要求時(shí)，按用戶和制造廠的協(xié)議執(zhí)行。

10.3塔機(jī)的尾部與周圍建筑物及其外圍施工設(shè)施之間的安全距離不小于6m。

10.4有架空輸電線的場(chǎng)合，塔機(jī)的任何部位與輸電線的安全距離，應(yīng)符合表3的規(guī)定。

如因條件限制不能保證表3中的安全距離，應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)商，并采取安全防護(hù)措施后方可架設(shè)。

表3

10.5兩臺(tái)塔機(jī)之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于低位塔機(jī)的起重臂端部與另一臺(tái)塔機(jī)的塔身之間至少有2m的距離；處于高位塔機(jī)的最低位置的部件(吊鉤升至最高點(diǎn)或平衡重的最低部位)與低位塔機(jī)中處于最高位置部件之間的垂直距離不應(yīng)小于2m。

10.6混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求：

a)混凝土基礎(chǔ)應(yīng)能承受工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)下的最大載荷，并應(yīng)滿足塔機(jī)抗傾翻穩(wěn)定性的要求。

b)對(duì)混凝土基礎(chǔ)的抗傾翻穩(wěn)定性計(jì)算及地面壓應(yīng)力的計(jì)算應(yīng)符合GB/T13752-1992中4.6.3的規(guī)定及GB/T9462-1999中附錄A的規(guī)定。

c)使用單位應(yīng)根據(jù)塔機(jī)原制造商提供的載荷參數(shù)設(shè)計(jì)制造混凝土基礎(chǔ)。

d)若采用塔機(jī)原制造商推薦的混凝土基礎(chǔ)，固定支腿、預(yù)埋節(jié)和地腳螺栓應(yīng)按原制造商規(guī)定的方法使用。

10.7碎石基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求：

a)當(dāng)塔機(jī)軌道敷設(shè)在地下建筑物(如暗溝、防空洞等)的上面時(shí)，應(yīng)采取加固措施。

b)敷設(shè)碎石前的路面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求壓實(shí)，碎石基礎(chǔ)應(yīng)整平搗實(shí)，軌枕之間應(yīng)填滿碎石。

c)路基兩側(cè)或中間應(yīng)設(shè)排水溝，保證路基無積水。

10.8塔機(jī)軌道敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

a)軌道應(yīng)通過墊塊與軌枕可