焊接工藝危險源辨識與風險評價信息表

1、諸城奧鈴汽車廠焊裝工藝險源辨識與風險評價信息一覽表一、車身調(diào)整工段3（一）調(diào)整一工位3（二）調(diào)整二工位4（三）調(diào)整三工位7（四）調(diào)整四工位8（五）調(diào)整五工位9（六）調(diào)整六工位11（七） 調(diào)整七工位12（八）調(diào)整八工位12（九）升降機13（十）車門點焊工位14（十一）車門包邊工位17（十二）車身輸送鏈18二、車身大裝工段18（一）大裝地板工位18（二）大裝胎工位22（三）大裝補焊工位25（四）大裝補焊四工位28三、車身分裝工段31（一）分裝固定點工位31（二）分裝懸掛點焊工位31（三）熔焊工位32三、轉運作業(yè)區(qū)域33（一）轉運作業(yè)33（二）叉車作業(yè)34四、維修作業(yè)區(qū)域36五、辦公區(qū)域38六、廠外

2、交通39七、生產(chǎn)區(qū)域40危險源辨識與風險評價信息一覽表辨識區(qū)域（部位、場所）：裝焊作業(yè)單元序號辨識對象危險源事故類型典型控制措施風險評價MESR級別一、 車身調(diào)整工段(一) 調(diào)整一工位11人的因素心情浮躁，帶情緒工作機械傷害1、上崗前進行人員情緒詢問，檢查2、工作期間對人員情緒進行檢查32212四21人的因素人員因某種原因出現(xiàn)緊張心理造成人員傷害機械傷害1、上崗前召開班組會議，觀察人員思想動態(tài)2、發(fā)現(xiàn)人員情緒異常，進行溝通，消除緊張心理32212四31人的因素人員因好奇心違章操作造成事故造成事故機械傷害1、上崗前召開班組會議，培訓各崗位安全操作規(guī)程2、工作期間，對工作現(xiàn)場進行巡查，發(fā)現(xiàn)違章行為

3、及時制止3、組織好班組日常安全教育培訓，增強職工安全知識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案32212四41人的因素吊運車身過程中割傷人員機械傷害1、上崗前班組會議期間檢查職工長皮手套、安全帽、防砸鞋是否佩戴齊全2、工作期間，職工在吊運車身過程中注意避讓人員3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案16424四51人的因素安裝前支撐在兩小車之間，小車運動擠傷人員物體打擊1、安裝小車固定插銷，防止小車異常運動2、安裝前支撐時進行工作場地確認，并告知上下工位人員，嚴禁觸動小車3、培訓協(xié)同作業(yè)人員安全操作規(guī)范，提高上下工位人員協(xié)同作業(yè)能力4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案1

4、313四61人的因素推車身小車時手扶位置不當造成手部割傷機械傷害1、規(guī)范標準作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法2、嚴格按規(guī)定位置進行操作3、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案32212四71人的因素轉運小車時壓傷腳機械傷害1、上崗前佩戴好安全帽、防砸鞋、工作服2、規(guī)范標準作業(yè)轉運小車運動過程中，人員必須遠離小車軌道3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案1326四81人的因素手部潮濕、有水開關電閘造成人員觸電觸電1、上崗前穿戴好安全帽、絕緣鞋、工作服2、開展用電安全知識培訓，職工掌握用電安全知識3、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改4、出現(xiàn)事故啟

5、動突發(fā)事件應急預案1326四91人的因素亂扔鐵絲、焊絲等雜物，造成人員絆倒機械傷害1、設置鐵絲、焊絲頭等雜物存放盒，定置存放2、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案1326四101人的因素氣動標注機操作按鈕操作錯誤，造成誤操作傷人機械傷害1、做好操作按鈕標識，明確按鈕功能2、嚴格遵守操作規(guī)程，定人定機，嚴禁私自動用設備3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案1326四111人的因素人員帶病上崗造成傷害機械傷害1、上崗前召開班組會議，確認人員精神狀態(tài)2、班組巡查，發(fā)現(xiàn)人員帶病上崗，勸其請假或適當休息32212四121人的因素操作打印機時

6、碰傷頭部物體打擊1、規(guī)范標準作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法2、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案1326四132物的因素吊索固定端固定卡具不合標準，造成物體掉落砸傷人員起重傷害1、固定壓板不得出現(xiàn)裂紋、缺材等外觀缺陷。2、鋼絲繩卡扣不得出現(xiàn)裂紋，螺栓螺紋完好。32425四142物的因素電氣線路（包括接地、開關、指示燈等）故障或不符合要求，造成事故觸電1、目測檢查電動葫蘆電源指示燈，是否顯示正常。2、試運行電動葫蘆，檢查各項開關動作靈敏、可靠。3、目測檢查電動葫蘆接地線，每月對接地線進行檢查是否連接可靠。32424四152物的因素電動葫蘆控制按鈕失效，出現(xiàn)誤動作造成人員傷害

7、起重傷害1、試運行電動葫蘆，按鈕操作有效。2、檢查電動葫蘆操作手柄防拽繩是否有效，防止失效導致控制線移位造成誤操作，3、電動葫蘆控制手柄外殼無裂紋、破損。32424四162物的因素鋼絲繩斷裂造成被吊運物體墜落砸傷人員起重傷害1、電動葫蘆鋼絲繩在一個捻節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)達到鋼絲繩總數(shù)的10%。2、鋼絲繩徑向磨損或腐蝕量超過原直徑的40%予以報廢。3、鋼絲繩出現(xiàn)斷股予以報廢4、麻芯外漏予以報廢。33327四172物的因素電動葫蘆上下限位失效，造成人員傷害起重傷害1、 試運行電動葫蘆達到上限位時，電動葫蘆停止工作。試運行電動葫蘆到下限位時，電動葫蘆停止。2、電動葫蘆上下限位開關動作靈敏、可靠。3、上下限位

8、開關動作，必須斷開電動葫蘆的控制電源。4、上限位應距離電動葫蘆卷筒外殼大于等于200mm.下限位應保證吊具地面大于300mm。33327四182物的因素吊鉤斷裂，造成物體墜落砸傷人員起重傷害1、吊鉤嚴禁出現(xiàn)裂紋。2、吊鉤危險斷面磨損或腐蝕達到原尺寸的10%，應予以報廢。3、鉤柄產(chǎn)生塑性變形，應予以報廢。4、吊鉤開口度比原尺寸增加10%，應予以報廢5、吊鉤扭轉角超過10%，應予以報廢33327四192物的因素吊具斷裂，造成物體墜落砸傷人員起重傷害1、吊具嚴禁出現(xiàn)裂紋2、吊具吊鉤嚴禁產(chǎn)生塑性變形。3、嚴禁超載使用吊具，4、吊具與電動葫蘆連接吊環(huán)不得出現(xiàn)裂紋、變形、開焊等缺陷。33327四202物的

9、因素車身放置不穩(wěn)，墜落傷人機械傷害1、規(guī)范標準作業(yè)，明確車身放置位置2、放置車身工裝小車狀態(tài)良好，無破損、變形。3、車身支撐點在同一平面，防止車身晃動4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案16212四212物的因素平衡器失效墜落砸傷人員機械傷害1、平衡器保險鏈連接可靠，無裂紋、連接環(huán)不螺栓松動。2、平衡器鋼絲繩嚴禁磨損、斷股、麻芯外露。3、平衡器彈簧片嚴禁出現(xiàn)裂紋、破損4、鋼絲繩潤滑良好、平衡器彈簧銷有效。1339四222物的因素線路老化短路起火火災1、線路加裝護套，預防線路老化2、電源線外絕緣層良好，無裂紋等明顯缺陷3、電源線無過載、發(fā)熱等現(xiàn)象出現(xiàn)。1326四232物的因素線路老化漏電造成人員觸電

10、觸電1、電源線外絕緣層良好、無裂紋、破損等缺陷2、線路具有良好等接地系統(tǒng)3、日常監(jiān)督檢查到位4、加裝漏電保護器1326四242物的因素鋼印機打號產(chǎn)生噪音引起人員聽覺傷害職業(yè)病1、鋼號機加裝隔音墊2、上崗前佩戴好防噪聲耳塞33218四252物的因素壓縮空氣管道破裂噪音造成人員聽覺傷害職業(yè)病1、檢查氣線接頭，牢固可靠。連接必須使用專用喉箍2、佩戴好防噪聲耳塞1326四263環(huán)境因素地面油污，造成人員滑倒其他傷害1、制作專用接油盤，防止油污泄露2、班組日常巡查發(fā)現(xiàn)問題及時清理1313四273環(huán)境因素車間內(nèi)噪音，造成人員聽覺損害其他傷害1、 佩戴耳塞等防噪音勞保用品2、 通過工藝改善，降低鐵錘擊打13

11、13四284管理因素未對車間員工進行危險源培訓造成職工人身傷害其他傷害1、加強教育培訓2、定期組織全員參與危險源辨識1313四294管理因素安全培訓不到位，造成人員人身傷害其他傷害1、 制定培訓計劃，完善培訓內(nèi)容2、 加強培訓講師培訓能力，提高培訓效果1313四(二) 調(diào)整二工位301人的因素推車身小車時手扶位置不當造成手部割傷機械傷害1、規(guī)范標準作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法2、嚴格按規(guī)定位置進行操作班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案32212四311人的因素轉運小車時壓傷腳機械傷害1、上崗前佩戴好安全帽、防砸鞋、工作服2、規(guī)范標準作業(yè)轉運小車運動過程中，人員必須遠離小

12、車軌道3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案1326四321人的因素拿取車身散件散件不佩戴勞保用品造成人員割傷機械傷害1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)范標準作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案1326四331人的因素未按正確流程裝配車身散件造成人員傷害機械傷害1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)范標準作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案1326四341人的因素拿取車門部位不正確造成人員手部割傷機械傷害1、上崗前佩戴好長皮手套

13、、防砸鞋、工作服2、規(guī)范標準作業(yè)，明確操作規(guī)范班組3、加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案1313四351人的因素裝配車門鉸鏈，鉸鏈落地砸傷人員腳部機械傷害1、制作鉸鏈專用存放架2、規(guī)范標準作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組日常巡查發(fā)現(xiàn)問題及時清理1326四361人的因素抬車身時割傷手部機械傷害1、佩戴好長皮手套、安全帽、工作服2、規(guī)范標準作業(yè)，明確操作規(guī)范班組3、班組日常巡查發(fā)現(xiàn)問題及時整改4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案13212四371人的因素氣扳機轉動，拿取位置不當造成人員手部傷害不當造成人員手部傷害機械傷害1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)范標準作業(yè)，

14、明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案1313四381人的因素搬取鉸鏈盒時鉸鏈盒掉落砸傷人員腳部機械傷害1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)范標準作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案32212四391人的因素轉運小車時碰傷機械傷害1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)范標準作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案1326四402物的因素氣扳機套頭破損甩出傷人甩出砸傷人員機械傷害1、 氣扳機潤滑良好，無破損、扭力過大等現(xiàn)象2

15、、 加強桿、套頭完好，嚴禁出現(xiàn)裂紋、破損3、規(guī)范標準作業(yè)，明確操作規(guī)范13618四412物的因素散件堆放超量造成倒塌機械傷害1、制作專用器具，定置定量存2、散件堆放整齊，符合5定5s要求3、班組日常巡查發(fā)現(xiàn)問題及時整改33218四422物的因素散件未按規(guī)定存放架存放，造成人員傷害機械傷害1、使用專用器具，定置定量存放2、規(guī)范標準作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組日常巡查發(fā)現(xiàn)問題及時整改1326四432物的因素車身放置不穩(wěn)，墜落傷人機械傷害1、規(guī)范標準作業(yè)，明確車身放置位置2、放置車身工裝小車狀態(tài)良好，無破損、變形。3、車身支撐點在同一平面，防止車身晃動4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案16212四442

16、物的因素壓縮空氣管道破裂噪音造成人員聽覺傷害職業(yè)病1、檢查氣線接頭，牢固可靠。連接必須使用專用喉箍2、佩戴好防噪聲耳塞1326四452物的因素氣扳機使用時產(chǎn)生噪音引發(fā)人員聽覺損害職業(yè)病1、上崗前檢查氣扳機消音器完好性2、佩戴好防噪聲耳塞1313四462物的因素氣扳機氣線接頭破損甩出傷人甩出砸傷人員機械傷害1、氣線接頭牢固可靠，使用專用喉箍2、班組加強日常監(jiān)督檢查3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案13618四473環(huán)境因素作業(yè)空間散件等物料亂放造成人員摔傷其他傷害1、上崗前檢查物料是否符合5定5s標準放置2、班組加強日常監(jiān)督檢查3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案1313四484管理因素未對車間員工進

17、行危險源培訓造成職工人身傷害其他傷害1、加強教育培訓2、定期組織全員參與危險源辨識1313四494管理因素未制定現(xiàn)場物料擺放標準，物料擺放混亂造成職工人身傷害其他傷害1、制定WPO生產(chǎn)現(xiàn)場有序化標準，明確物料擺放要求2、班組加強日常監(jiān)督檢查1313四(三) 調(diào)整三工位501人的因素拿取車門部位不正確造成人員手部割傷機械傷害1、規(guī)范標準作業(yè)，明確操作規(guī)范2、清理車門油污，預防車門因油污導致職工出現(xiàn)手滑3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識1313四511人的因素裝配車門鉸鏈，鉸鏈落地砸傷人員腳部機械傷害1、制作鉸鏈專用存放盒，規(guī)范放置鉸鏈2、規(guī)范標準作業(yè)，明確操作規(guī)范3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件

18、應急預案1326四521人的因素轉運小車時割傷手部機械傷害1、佩戴好長皮手套、安全帽、工作服2、規(guī)范標準作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組日常巡查發(fā)現(xiàn)問題及時整改4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案32212四531人的因素氣扳機轉動，拿取位置不當造成人員手部傷害機械傷害1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)范標準作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案1313四541人的因素搬取鉸鏈盒時鉸鏈盒掉落砸傷人員腳部機械傷害1、明確搬取位置及搬取量，規(guī)范作業(yè)標準2、鉸鏈盒完好，無銹蝕、破損3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件

19、應急預案32212四552物的因素氣線破損傷人機械傷害1、上崗前檢查氣線接頭，牢固可靠2、佩戴好防噪聲耳塞。32212四562物的因素使用氣扳機緊固螺栓產(chǎn)生噪音對人員聽覺損害職業(yè)病1、上崗前檢查氣扳機消音器完好性2、佩戴好防噪聲耳塞32212四572物的因素壓縮空氣管道破裂噪音造成人員聽覺傷害職業(yè)病1、檢查氣線接頭，牢固可靠。連接必須使用專用喉箍2、佩戴好防噪聲耳塞1326四582物的因素氣扳機套頭破損甩出傷人甩出砸傷人員機械傷害1、 氣扳機潤滑良好，無破損、扭力過大等現(xiàn)象2、 加強桿、套頭完好，嚴禁出現(xiàn)裂紋、破損3、規(guī)范標準作業(yè)，明確操作規(guī)范13618四594管理因素未對車間員工進行危險源培

20、訓造成職工人身傷害其他傷害1、加強教育培訓2、定期組織全員參與危險源辨識1313四(四) 調(diào)整四工位602物的因素使用氣扳機緊固螺栓產(chǎn)生噪音對人員聽覺損害職業(yè)病上崗前檢查氣扳機消音器完好性2、佩戴好防噪聲耳塞32212四612物的因素氣扳機轉動，拿取位置不當造成人員手部傷害機械傷害1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)范標準作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案1326四621人的因素鐵錘、皮錘未抓牢，甩出傷人機械傷害1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)范標準作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出

21、現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案1326四632物的因素后支撐掉落砸傷人員腳部機械傷害1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、明確支撐拿起后支撐位置，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案1339四642物的因素后支撐存放盒掉落砸傷人員腳部機械傷害1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)范標準作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案1326四651人的因素轉運小車時割傷手部機械傷害1、規(guī)范標準作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法2、嚴格按規(guī)定位置進行操作班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件

22、應急預案32212四661人的因素氣扳機轉動，拿取位置不當造成人員袖口卷入機械傷害1、崗前佩戴好勞保用品，工作服做到“三緊”2、規(guī)范標準作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案1313四671人的因素搬取鉸鏈盒時鉸鏈盒掉落砸傷人員腳部機械傷害1、明確搬取位置及搬取量，規(guī)范作業(yè)標準2、鉸鏈盒完好，無銹蝕、破損3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案32212四684管理因素未對車間員工進行危險源培訓造成職工人身傷害其他傷害1、加強教育培訓2、定期組織全員參與危險源辨識1313四(五) 調(diào)整五工位692物的因素氣

23、扳機轉動，拿取位置不當造成人員手部傷害機械傷害1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)范標準作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案13618四702物的因素使用氣扳機緊固螺栓產(chǎn)生噪音對人員聽覺損害職業(yè)病1、上崗前檢查氣扳機消音器完好性2、佩戴好防噪聲耳塞32212四712物的因素氣扳機墜落砸傷人員腳部機械傷害1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)范標準作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案1326四721人的因素轉運小車時割傷手部機械傷害1、規(guī)范標準作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法2、

24、嚴格按規(guī)定位置進行操作班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案32212四731人的因素氣扳機轉動，拿取位置不當造成人員袖口卷入機械傷害1、崗前佩戴好勞保用品，工作服做到“三緊”2、規(guī)范標準作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案1313四742物的因素氣扳機套頭破損甩出傷人機械傷害1、上崗前檢查氣線接頭，牢固可靠2、班組加強日常監(jiān)督檢查3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案13618四752物的因素使用氣扳機緊固螺栓彈圈轉出傷人機械傷害1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)范標準作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教

25、育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案32212四762物的因素氣扳機墜落砸傷人員腳部機械傷害1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)范標準作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案1326四771人的因素調(diào)整翼子板時，錘擊位置不正確造成人員傷害機械傷害1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)范標準作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案32212四781人的因素調(diào)整翼子板時，被小車撞傷機械傷害1、規(guī)范標準作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法2、嚴格按規(guī)定位置進行操作班組日常巡查，發(fā)

26、現(xiàn)問題及時整改3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案32212四791人的因素無證操作焊機引發(fā)火災火災1、線路加裝護套，預防線路因老化破損漏電2、制定設備履歷表，記錄線路使用周期3、日常監(jiān)督檢查到位4、出現(xiàn)事故啟動火災應急預案13412四802物的因素焊接電源線路老化短路起火火災1、線路加裝護套，預防線路因老化破損漏電2、制定設備履歷表，記錄線路使用周期3、日常監(jiān)督檢查到位4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案1326四812物的因素焊機電源線路老化漏電造成人員觸電觸電1、 電源線路無接頭松動，引起電源接頭發(fā)熱。2、 電源線路外絕緣層無破損，老化3、電源接頭絕緣包扎完好，防止漏電短路4、建立線路臺帳，定期

27、更換1326四822物的因素CO2氣體泄漏,引起人員中毒中毒和窒息1、CO2氣體流量計不得超過（7-10）l/min2、CO2氣體管道無漏氣、銹蝕、破損3、CO2氣體管道壓力不得超過0.2mpa13618四832物的因素焊接煙塵排放弧光排放造成人員健康損害職業(yè)病1、工作期間佩戴好勞保用品，眼睛、面罩、手套、工作服、勞保鞋等2、使用除塵設施，保證通風良好3、加強日常監(jiān)督檢查，及時糾正不正確的操作方式4、出現(xiàn)事故啟動焊接作業(yè)危險源處置方案13618四842物的因素電氣焊作業(yè)場所未清理現(xiàn)場油污及易燃易爆物品,油污嚴重火災1、保持生產(chǎn)現(xiàn)場清潔2、焊接場所禁止存放易燃易爆物品3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急

28、預案32212四852物的因素弧光傷眼其他傷害1、佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服、護目鏡2、規(guī)范標準作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案3216四862物的因素弧光高溫引起皮膚傷害其他傷害1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)范標準作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案1326四872物的因素焊機絕緣失效，造成人員觸電觸電1、 焊機一次側絕緣電阻不得低于1兆歐，二次側絕緣電阻不得低于0.5兆歐。2、 焊機外殼具有良好接地3、 每季度進行一次焊機絕緣電阻測量13618四（六）調(diào)整六

29、工位882物的因素后支撐掉落砸傷人員腳部機械傷害1、 上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、 規(guī)范標準作業(yè)，明確操作規(guī)范3、 班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、 出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案1339四891人的因素轉運小車時割傷手部機械傷害1、 上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、 規(guī)范標準作業(yè)，明確操作規(guī)范3、 班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、 出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案32212四901人的因素氣扳機轉動，拿取位置不當造成人員手部傷害機械傷害1、 上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、 規(guī)范標準作業(yè)，明確操作規(guī)范3、 班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、

30、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案1313四911人的因素鐵錘、皮錘未抓牢，甩出傷人機械傷害1、 上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、 規(guī)范標準作業(yè)，明確操作規(guī)范3、 班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、 出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案1326四921人的因素搬取鉸鏈盒時鉸鏈盒掉落砸傷人員腳部機械傷害1、 上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、 規(guī)范標準作業(yè)，明確操作規(guī)范3、 班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、 出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案32212四932物的因素氣扳機套頭破損甩出傷人機械傷害1、 上崗前檢查氣扳機套頭，牢固可靠2、 班組加強日常監(jiān)督檢查3、 出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件

31、應急預案13618四942物的因素使用氣扳機緊固螺栓產(chǎn)生噪音對人員聽覺損害職業(yè)病1、氣扳機做好日常保養(yǎng)維護2、佩戴防噪聲耳塞32212四952物的因素氣扳機墜落砸傷人員腳部機械傷害1、 上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、 規(guī)范標準作業(yè)，明確操作規(guī)范3、 班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、 出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案1326四（七）調(diào)整七工位962物的因素磨光機附件異常造成人員傷害機械傷害1、 磨光機防護罩完好，螺栓緊固2、 開關動作靈敏3、 消音器完好4、 磨光機外殼無裂紋等明顯缺陷32212四972物的因素磨光機打磨火花飛濺傷人灼燙1、 上崗前佩戴好佩戴好規(guī)范標準作業(yè)，明確操

32、作規(guī)范2、 磨光機附件齊全有效3、工作過程中注意偏離人員所在位置1326四982物的因素磨光片甩出傷人砸傷人員機械傷害1、 安裝磨光片前，檢查磨光片外觀無明顯缺陷2、施工過程中，嚴禁使用磨損嚴重的磨光片3、更換磨光片時，必須夾緊緊固螺栓1326四991人的因素更換拋光片時未斷氣源造成磨傷人員機械傷害1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、更換拋光片必須將磨光機切斷氣源，并將開關裝置擰到“關”3、更換拋光片后必須先試運行，嚴禁安裝完畢后立即使用32212四1002物的因素磨光機墜落砸傷腳部機械傷害1、 磨光機必須設有固定存放位置2、拿取過程中，必須用手拿取手柄位置3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急

33、預案1326四1011人的因素轉運小車時割傷手部機械傷害1、 上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、 規(guī)范標準作業(yè)，明確操作規(guī)范3、 班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案32212四1022物的因素磨光機使用時產(chǎn)生噪音引起人員聽覺損害職業(yè)病1、磨光機做好日常保養(yǎng)維護2、佩戴防噪聲耳塞1326四1034管理因素未對車間員工進行危險源培訓造成職工人身傷害其他傷害1、加強教育培訓2、定期組織全員參與危險源辨識1313四（八）調(diào)整八工位1042物的因素吊索固定端固定卡具不合標準，造成物體掉落砸傷人員起重傷害1、固定壓板不得出現(xiàn)裂紋、缺材等外觀缺陷。2、鋼絲繩卡扣不得

34、出現(xiàn)裂紋，螺栓螺紋完好。32425四1052物的因素電氣線路（包括接地、開關、指示燈等）故障或不符合要求，造成事故觸電1、目測檢查電動葫蘆電源指示燈，是否顯示正常。2、試運行電動葫蘆，檢查各項開關動作靈敏、可靠。3、目測檢查電動葫蘆接地線，每月對接地線進行檢查是否連接可靠。32424四1062物的因素電動葫蘆控制按鈕失效，出現(xiàn)誤動作造成人員傷害起重傷害1、試運行電動葫蘆，按鈕操作有效。2、檢查電動葫蘆操作手柄防拽繩是否有效，防止失效導致控制線移位造成誤操作，3、電動葫蘆控制手柄外殼無裂紋、破損。32424四1072物的因素鋼絲繩斷裂造成被吊運物體墜落砸傷人員起重傷害1、電動葫蘆鋼絲繩在一個捻節(jié)

35、距內(nèi)斷絲數(shù)達到鋼絲繩總數(shù)的10%。2、鋼絲繩徑向磨損或腐蝕量超過原直徑的40%予以報廢。3、鋼絲繩出現(xiàn)斷股予以報廢4、麻芯外漏予以報廢。33327四1082物的因素電動葫蘆上下限位失效，造成人員傷害起重傷害2、 試運行電動葫蘆達到上限位時，電動葫蘆停止工作。試運行電動葫蘆到下限位時，電動葫蘆停止。2、電動葫蘆上下限位開關動作靈敏、可靠。3、上下限位開關動作，必須斷開電動葫蘆的控制電源。4、上限位應距離電動葫蘆卷筒外殼大于等于200mm.下限位應保證吊具地面大于300mm。33327四1092物的因素吊鉤斷裂，造成物體墜落砸傷人員起重傷害1、吊鉤嚴禁出現(xiàn)裂紋。2、吊鉤危險斷面磨損或腐蝕達到原尺寸

36、的10%，應予以報廢。3、鉤柄產(chǎn)生塑性變形，應予以報廢。4、吊鉤開口度比原尺寸增加10%，應予以報廢5、吊鉤扭轉角超過10%，應予以報廢33327四1102物的因素吊具斷裂，造成物體墜落砸傷人員起重傷害1、吊具嚴禁出現(xiàn)裂紋2、吊具吊鉤嚴禁產(chǎn)生塑性變形。3、嚴禁超載使用吊具，4、吊具與電動葫蘆連接吊環(huán)不得出現(xiàn)裂紋、變形、開焊等缺陷。33327四1111人的因素吊運車身過程中割傷人員機械傷害1、 上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服、面罩2、 規(guī)范標準作業(yè)，明確操作規(guī)范3、 班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案32424四1121人的因素轉運小車時割傷手部機械傷害

37、1、 上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、 規(guī)范標準作業(yè)，明確操作規(guī)范3、 班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案32212四1134管理因素未對車間員工進行危險源培訓造成職工人身傷害其他傷害1、加強教育培訓2、定期組織全員參與危險源辨識1313四（九）升降機1141人的因素吊具運行時人員進入警示簾內(nèi)造成人員傷害機械傷害1、 上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、 規(guī)范標準作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、加強教育培訓，非相關人員嚴禁入內(nèi)。 1313四1151人的因素職工未佩戴安全帽進入舉升機下方造成碰傷頭部物體打擊1、 上崗

38、前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、 規(guī)范標準作業(yè)，明確操作規(guī)范3、 班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案1224四1162物的因素操作按鈕線路老化，造成人員觸電觸電1、 操作按鈕必須符合安全要求，啟動按鈕使用綠色，停止按鈕使用紅色。2、 操作按鈕必須使用螺栓緊固或用錫焊焊接3、 操作按鈕無破損、裂紋1122四1172物的因素操作按鈕線路老化，造成火災火災1、 電源線路無接頭松動，引起電源接頭發(fā)熱。2、 電源線路外絕緣層無破損，老化3、 電源接頭絕緣包扎完好，防止漏電短路4、 建立線路臺帳，定期更換1224四1182物的因素舉升機鏈條斷裂，造成駕駛室墜落物體打

39、擊1、 鏈條無裂紋、破損等明顯缺陷2、 鏈條潤滑良好，無銹蝕。3、 鏈條緊固螺栓無松動、缺少等現(xiàn)象13824四1192物的因素升降機上下限位失效物體打擊1、 試運行升降機，檢驗上下限位有效性2、 上下限位開關動作靈敏、有效3、 班組日常巡查4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案1224四1202物的因素升降機控制柜控制按鈕電源線裸露造成觸電觸電1、控制按鈕電源線必須放置在控制盒內(nèi)2、操作按鈕必須使用螺栓緊固或用錫焊焊接操作按鈕無破損、裂紋3、操作按鈕必須符合安全要求，啟動按鈕使用綠色，停止按鈕使用紅色1122四1211人的因素下線人員推車身進入升降機下方，造成人員傷害物體打擊1、 上崗前佩戴好長皮手

40、套、防砸鞋、工作服2、 規(guī)范標準作業(yè)，明確操作規(guī)范3、 班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案51840三1222物的因素吊具支撐臂懸掛不到位造成吊具墜落物體打擊1、 檢查吊具狀態(tài)，確保吊具支撐臂安裝到位2、 支撐臂定位銷完好、有效3、 班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識1122四1232物的因素吊具日常點檢不到位導致支撐臂斷裂造成人員墜落物體打擊1、 建立吊具日常檢查表，確定檢查周期2、 支撐臂無破損、松動3、 定位銷、開口銷無缺失、松動51840三1244管理因素未對車間員工進行危險源培訓造成職工人身傷害其他傷害1、加強教育培訓2、定期組織全員參與危險源

41、辨識1313四（十）車門點焊工位1251人的因素吊運車身過程中割傷人員機械傷害1、上崗前班組會議期間檢查職工長皮手套、安全帽、防砸鞋是否佩戴齊全2、工作期間，職工在吊運車身過程中注意避讓人員3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案32424四1261人的因素焊機焊絲甩出燙傷人灼燙1、上崗前班組會議期間強調(diào)焊機的安全操作規(guī)程2、焊接完成后觀察周圍環(huán)境，確保安全后再將焊槍放置好3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案33212四1271人的因素焊胎夾具夾傷人員手部機械傷害1、做好操作按鈕標識，明確按鈕功能2、嚴格遵守操作規(guī)程，定人定機，嚴禁私自動用設備3、班組加強日常安全

42、教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案33218四1281人的因素吊運車身過程中碰傷人員機械傷害1、上崗前班組會議期間檢查職工長皮手套、安全帽、防砸鞋是否佩戴齊全2、工作期間，職工在吊運車身過程中注意避讓人員3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案33218四1291人的因素拿取散件時割傷手部機械傷害1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)范標準作業(yè)，明確散件的拿取位置及數(shù)量3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案32212四1301人的因素修復電極頭未斷電造成人員傷害機械傷害1、上崗前班組會議強調(diào)修復電

43、極頭的操作規(guī)范2、班組長重點對工作前后設備保養(yǎng)期間進行專項檢查3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案32212四1311人的因素現(xiàn)場追逐打鬧造成人員傷害機械傷害1、上崗前召開班組會議，培訓各崗位安全操作規(guī)程2、工作期間，對工作現(xiàn)場進行巡查，發(fā)現(xiàn)追逐打鬧行為及時制止并批評教育3、組織好班組日常安全教育培訓，增強職工安全知識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案32212四1321人的因素無證操作焊機引發(fā)火災火災1、上崗前班組長對職工統(tǒng)一安排，避免出現(xiàn)無證上崗現(xiàn)象的發(fā)生2、加強日常監(jiān)督檢查，操作過程中發(fā)現(xiàn)私自動用其他設備的人員進行現(xiàn)場教育3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案13412四1332物的因素散件掉落砸傷

44、人員腳部機械傷害1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)范標準作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案1326四1342物的因素平衡器失效墜落砸傷人員機械傷害 1、平衡器保險鏈連接可靠，無裂紋、連接環(huán)不螺栓松動。2、平衡器鋼絲繩嚴禁磨損、斷股、麻芯外露。3、平衡器彈簧片嚴禁出現(xiàn)裂紋、破損4、鋼絲繩潤滑良好、平衡器彈簧銷有效1339四1352物的因素風扇掉落砸傷人員機械傷害1、上崗前班組會議強調(diào)安全教育培訓，增強安全意識2、班組長重點對長時間不用設備進行專項檢查3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案1339四1362物的因素焊接電源線路老化短路

45、起火火災1、線路加裝護套，預防線路因老化破損漏電2、制定設備履歷表，記錄線路使用周期3、日常監(jiān)督檢查到位4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案1326四1372物的因素焊機電源線路老化漏電造成人員觸電觸電3、 電源線路無接頭松動，引起電源接頭發(fā)熱。4、 電源線路外絕緣層無破損，老化3、電源接頭絕緣包扎完好，防止漏電短路4、建立線路臺帳，定期更換1326四1382物的因素CO2氣體泄漏,引起人員中毒中毒和窒息1、CO2氣體流量計不得超過（7-10）l/min2、CO2氣體管道無漏氣、銹蝕、破損3、CO2氣體管道壓力不得超過0.2mpa13618四1392物的因素焊接煙塵排放弧光排放造成人員健康損害職業(yè)

46、病1、工作期間佩戴好勞保用品，眼睛、面罩、手套、工作服、勞保鞋等2、使用除塵設施，保證通風良好3、加強日常監(jiān)督檢查，及時糾正不正確的操作方式4、出現(xiàn)事故啟動焊接作業(yè)危險源處置方案13618四1402物的因素電氣焊作業(yè)場所未清理現(xiàn)場油污及易燃易爆物品,油污嚴重火災1、保持生產(chǎn)現(xiàn)場清潔2、焊接場所禁止存放易燃易爆物品3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案32212四1412物的因素弧光傷眼其他傷害1、佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服、護目鏡2、規(guī)范標準作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案3216四1422物的因素弧光高溫引起皮膚傷害其他傷害1、崗前佩

47、戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)范標準作業(yè)，明確操作規(guī)范3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案1326四1432物的因素焊機絕緣失效，造成人員觸電觸電4、 焊機一次側絕緣電阻不得低于1兆歐，二次側絕緣電阻不得低于0.5兆歐。5、 焊機外殼具有良好接地6、 每季度進行一次焊機絕緣電阻測量13618四1444管理因素未對車間員工進行危險源培訓造成職工人身傷害其他傷害1、加強教育培訓2、定期組織全員參與危險源辨識1313四1453環(huán)境因素地面油污，造成人員滑倒其他傷害1、制作專用接油盤，防止油污泄露2、班組日常巡查發(fā)現(xiàn)問題及時清理1313四（十一）車門包邊工位1462物的因素CO2氣體泄漏,引起人員中毒中毒和窒息1、CO2氣體流量計不得超過（7-10）l/min2、CO2氣體管道無漏氣、銹蝕、破損3、CO2氣體管道壓力不得超過0.2mpa13618四1472物的因素焊接電源線路老化短路起火火災1、線路加裝護套，預防線路因老化破