數(shù)控編程習(xí)題及答案

1、.數(shù)控機(jī)床與編程題庫(kù)一、填空題：1.工序的劃分可以采用兩種不同原則，即工序_集中_原則和工序分散原則。2數(shù)控機(jī)床的精度包括：幾何精度和位置精度。3數(shù)控是數(shù)字控制的簡(jiǎn)稱(chēng)，是用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及加工過(guò)程進(jìn)行控制的自動(dòng)控制技術(shù)。4只在寫(xiě)有該代碼的程序段中才有效的代碼為非模態(tài)代碼。5.用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)是工件坐標(biāo)系。6用數(shù)控機(jī)床加工工件時(shí)，工件裝夾到機(jī)床上，通過(guò)對(duì)刀求得工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)間的距離，這個(gè)距離稱(chēng)為工件原點(diǎn)偏置。7.數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用_右手笛卡爾坐標(biāo)系，大拇指的方向?yàn)開(kāi)X正方向。8.為了簡(jiǎn)化程序可以讓子程序調(diào)用另一個(gè)子程序成為子程序嵌套_。9線切割加工

2、的主要工藝指標(biāo)是切割速度、表面粗糙度、電極絲損耗量、加工精度。10.立方淡化硼刀具具有較高的硬度（熱穩(wěn)定性）、耐熱性_耐磨性在加工難加工材料方面具有優(yōu)越性。11電火花加工是特種加工的一種，在工業(yè)應(yīng)用中分為電火花成型加工和電火花線切割加工兩類(lèi)。12.切削用量中，對(duì)刀具磨損影響最大的是切削速度13機(jī)床在加工零件時(shí)特規(guī)定：永遠(yuǎn)假定刀具相對(duì)于靜止的工件坐標(biāo)而運(yùn)動(dòng)。14數(shù)控機(jī)床自動(dòng)換刀裝置主要有刀庫(kù)+主軸換刀和刀庫(kù)+機(jī)械手換刀+主軸環(huán)換刀兩種形式。15加工中心常用的刀庫(kù)有鼓（盤(pán)）式刀庫(kù)和鏈?zhǔn)降稁?kù)兩種。16.粗車(chē)時(shí)，選擇切削用量的次序是背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度。17.數(shù)控車(chē)床的圓心坐標(biāo)為I、K，表示圓弧

3、_圓心_到圓弧起點(diǎn)_所作矢量分別在X、Z坐標(biāo)軸方向上的矢量。18數(shù)控電火花線切割加工在磨具制造、新產(chǎn)品試制及零件制造等領(lǐng)域均有著廣泛的應(yīng)用。19.用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)是_工件坐標(biāo)系_。20只在寫(xiě)有該代碼的程序段中才有效的代碼為非模態(tài)。21.數(shù)控機(jī)床常用的坐標(biāo)平面選擇指令為_(kāi)G17、G18、G19。22.刀具補(bǔ)償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶(hù)精確編程而設(shè)置的功能，它可分為_(kāi)刀具半徑補(bǔ)償和_刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。23數(shù)控機(jī)床按照加工方式分類(lèi)，可以分為金屬切削類(lèi)數(shù)控機(jī)床、金屬成型類(lèi)數(shù)控機(jī)床、特種加工類(lèi)數(shù)控機(jī)床和其它類(lèi)數(shù)控機(jī)床。24.切削用量中，對(duì)刀具磨損影響最大的是_切削速度。2

4、5目前數(shù)控機(jī)床所采用的刀具材料，主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼、和金剛石。26.數(shù)控編程一般分為_(kāi)手工編程_和_自動(dòng)編程兩種。27M代碼是控制數(shù)控機(jī)床輔助功能的指令，主要用于完成加工操作時(shí)的一些輔助動(dòng)作。28.在一個(gè)程序段中已經(jīng)指定，直到出現(xiàn)同組另一個(gè)代碼才失效的代碼稱(chēng)為模態(tài)代碼。29自1952年美國(guó)研制出第一臺(tái)數(shù)控銑床起，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了兩階段和六代的發(fā)展。30.在FANUC系統(tǒng)中主程序結(jié)束一般以輔助代碼M02或M30作為結(jié)束指令。31X軸通常是水平的，且平行于工件裝夾表面，它平行于主要的切削方向，而且以此方向?yàn)檎较颉?2.數(shù)控機(jī)床機(jī)床某一部件運(yùn)動(dòng)的正方向是指增大刀具和工件之間距離

5、的方向33在裝夾工件前，一般要考慮以下兩個(gè)原則：一是減少裝夾次數(shù)；二是定位基準(zhǔn)要預(yù)先加工完畢。34.刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^(guò)程分為三步：刀補(bǔ)建立、刀補(bǔ)進(jìn)行、刀補(bǔ)取消。35從刀具的耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選擇切削深度（背吃刀量），其次是進(jìn)給量，最后是切削速度。36.銑削平面零件可采用端銑刀和立銑刀；銑削曲面可采用球頭銑刀。37數(shù)控技術(shù)總的發(fā)展趨勢(shì)是朝著高速度、高精度、多功能化、高效化與智能化等方向發(fā)展。38.“機(jī)床原點(diǎn)”是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的_建立_點(diǎn)。例如：對(duì)數(shù)控車(chē)床而言，是指車(chē)床主軸回轉(zhuǎn)中心與_取消卡盤(pán)右端面_的交點(diǎn)。39電火花線切割常用的夾具有壓板、磁性?shī)A具、分度夾具等，加工時(shí)可以根

6、據(jù)工件類(lèi)型選擇具體的夾具類(lèi)型。40.數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用_右手笛卡兒坐標(biāo)系。41數(shù)控機(jī)床按照控制系統(tǒng)功能分類(lèi)，可以分為點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床、直線控制數(shù)控機(jī)床、輪廓控制數(shù)控機(jī)床。42伺服系統(tǒng)的性能是決定數(shù)控機(jī)床加工精度和生產(chǎn)率的主要因素之一。43.編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成為子程序，使用時(shí)可由主程序多次重復(fù)調(diào)用44G54G59是依機(jī)床坐標(biāo)系來(lái)定義的，而G92是刀具當(dāng)前位置定義的。45在數(shù)控機(jī)床中，目前采用最為廣泛的刀具材料是硬質(zhì)合金。46.不論是主程序還是子程序，每一個(gè)程序都是由_程序開(kāi)始_、程序內(nèi)容和_程序結(jié)束_三部分組成。47進(jìn)給速度主要是根據(jù)零件的表面質(zhì)量和加工精度的要求，以及刀具和工件

7、材料進(jìn)行選取的。48NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNC機(jī)床的含義是_計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床_。49外圓表面的主要加工方法是車(chē)削和磨削。50背吃刀量主要根據(jù)機(jī)床、夾具、工件和刀具的硬度來(lái)決定的。51在數(shù)控編程時(shí)，使用_刀具半徑補(bǔ)償指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)編程。52在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點(diǎn)，使其盡量重合于某一理想基準(zhǔn)點(diǎn)，這一過(guò)程稱(chēng)為對(duì)刀。53數(shù)控機(jī)床一般是由輸入/輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體和測(cè)量反饋裝置組成。54圓弧插補(bǔ)時(shí)，通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫順時(shí)針，反之稱(chēng)為逆時(shí)針。55z軸是首先要確定的坐標(biāo)軸，是指機(jī)床上提供切削力的主軸的

8、軸線方向。57加工中心的主要加工對(duì)象是箱體類(lèi)工件、復(fù)雜曲面周工件、異形工件、盤(pán)套板類(lèi)工件和新產(chǎn)品試制中的工件。58數(shù)控編程時(shí)，讓子程序調(diào)用另一個(gè)子程序，稱(chēng)為子程序嵌套。59帶有自動(dòng)換刀系統(tǒng)，并能一次裝夾工作后，自動(dòng)連續(xù)完成銑、鉆、鏜、攻螺紋等加工的數(shù)控機(jī)床稱(chēng)為加工中心。60數(shù)控機(jī)床按照伺服控制方式分類(lèi)，可以分為開(kāi)環(huán)數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)數(shù)控機(jī)床。61數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床及其加工過(guò)程進(jìn)行控制的一種方法。62.準(zhǔn)備功能_是使數(shù)控機(jī)床準(zhǔn)備好某種運(yùn)動(dòng)方式的指令；輔助功能指令主要用于數(shù)控機(jī)床的開(kāi)關(guān)量控制。63.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系，以平行于機(jī)床主軸的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)為Z軸，以刀具遠(yuǎn)離工件方向?yàn)樵撟?/p>

9、標(biāo)正方向。64.機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)也稱(chēng)為機(jī)床零點(diǎn)或機(jī)床原點(diǎn)，是由機(jī)床廠家確定的。二判斷題：1.G02功能為逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)，G03功能為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)。F2.G98功能為每轉(zhuǎn)進(jìn)給，G99功能為每分鐘進(jìn)給。F3數(shù)控銑床和加工中心上的刀柄一般采用7:24圓錐刀柄，這種刀柄換刀方便，有較高的定心精度和剛度，且能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖。F4.加工中心一般具有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置，并實(shí)現(xiàn)工序集中。T5.G92功能為封閉的螺紋切削循環(huán)，可加工直螺紋和錐螺紋。T6以氧化鋁為主體的陶瓷材料刀具，其硬度及耐磨性均比硬質(zhì)合金高。T7.G96功能為主軸恒線速控制，G97功能為主軸恒轉(zhuǎn)速控制。T8.刀具位置偏置補(bǔ)償是對(duì)編程時(shí)假想的刀具與

10、實(shí)際使用的差值進(jìn)行補(bǔ)償。F9為減小積屑瘤對(duì)加工質(zhì)量的影響，一般采用降低切削速度，選擇涂層硬質(zhì)合金或金屬陶瓷等刀具材料，并在加工過(guò)程中使用切削液等措施。F10.子程序號(hào)中的零可以省略。F11.用半徑R形式指令圓心位置時(shí)，不能描述整圓T12.切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、背吃刀量、進(jìn)給量。T13.加工中心機(jī)床的機(jī)械手的換刀位置“換刀點(diǎn)”是可以任意指定的。F14.加工中心一般采用7：24圓錐刀柄，這類(lèi)刀具不能自鎖，換刀方便。T15不同的數(shù)控系統(tǒng)，其指令代碼是有差別的。T16.陶瓷刀具是含有金屬氧化物或淡化物的無(wú)機(jī)非金屬材料。F17.直接選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為基準(zhǔn)重合。T18快速走

11、絲線切割的可控加工精度高于低速走絲線切割的加工精度。F19.程序都是由程序號(hào)、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成。T20.目前一般機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)都具備直線、圓弧插補(bǔ)功能。T21.G92指令是規(guī)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的指令，工件坐標(biāo)原點(diǎn)又稱(chēng)為編程原點(diǎn)。T22.線切割加工因脈寬較窄，所以都用負(fù)極性加工，工件接電源的負(fù)極，否則切割速度變低而電極絲損耗增大。F23.G50除了有坐標(biāo)系設(shè)定功能外，還有最高轉(zhuǎn)速設(shè)定功能。T24.程序中G41、G42指令可以重復(fù)使用，無(wú)需G40解除原補(bǔ)償狀態(tài)。F25在數(shù)控機(jī)床中，目前采用最為廣泛的刀具材料是高速鋼。F27.工序分散就是將每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減

12、少。F28為避免或減少刀具前刀面磨損現(xiàn)象的產(chǎn)生，應(yīng)該采用降低切削速度和進(jìn)給速度，同時(shí)選擇涂層硬質(zhì)合金材料來(lái)達(dá)到減小前刀面磨損的目的。T29.精銑時(shí)宜采用順銑，以減少零件被加工表面粗糙度的值。T30所有的數(shù)控機(jī)床（包括加工中心）都必須采用數(shù)控刀具。F31子程序一般采用相對(duì)坐標(biāo)的方法來(lái)編程，當(dāng)然也可以使用絕對(duì)坐標(biāo)編程。T32非模態(tài)代碼，只有在該代碼的程序段中才有效。T33刀具功能“T”和刀偏功能“D”可以編寫(xiě)在一起，也可以單獨(dú)編寫(xiě)。T34子程序嵌套是無(wú)限次的，子程序結(jié)束時(shí)，可以返回到任一指定順序號(hào)的程序段。F35在銑削加工中，刀具半徑應(yīng)小于加工輪廓的最小曲率半徑值。T36數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自

13、動(dòng)化程度很高。T37.線切割的切削速度不受電極絲的走絲速度的影響。F38背吃刀量的選擇在粗加工時(shí)，一次進(jìn)給量盡可能切除全部余量。F39“機(jī)床原點(diǎn)”是指機(jī)床上一個(gè)任意指定的點(diǎn)。F40加工中心一般采用7：24圓錐刀柄，與直柄相比有較高的定心精度和剛度。T41同一零件的多道工序盡可能選擇同一個(gè)定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為基準(zhǔn)統(tǒng)一。T42對(duì)于銑削二維輪廓加工時(shí)，一般要求從側(cè)向進(jìn)刀或沿切線方向進(jìn)刀，避免垂直進(jìn)刀。T43定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合而造成的加工誤差，稱(chēng)為基準(zhǔn)不重合。T44為避免或減少刀具后刀面磨損現(xiàn)象的產(chǎn)生，應(yīng)該選擇耐磨性較高的刀具材料，同時(shí)提高切削速度，加大進(jìn)給量，增大刀具后角F45自動(dòng)編程是利用計(jì)算機(jī)軟

14、件編制數(shù)控程序，編程人員無(wú)需任何加工經(jīng)驗(yàn)即可完成。F46子程序中不允許編入機(jī)床狀態(tài)指令，如：G92、S1000、M03、F10等。F47刀位點(diǎn)是標(biāo)志刀具所在不同位置的坐標(biāo)點(diǎn)，不同類(lèi)型刀具其刀位點(diǎn)是不相同的。T48立式數(shù)控銑床大都在X、Y平面加工，故G17指令可以省略。T49當(dāng)數(shù)控機(jī)床的主軸為伺服主軸時(shí)，可通過(guò)M96設(shè)定恒線速度控制。F50使用G00指令時(shí)，刀具的實(shí)際運(yùn)動(dòng)路線軌跡不一定是一條從起點(diǎn)到終點(diǎn)的直線。T51在數(shù)控車(chē)床上車(chē)螺紋時(shí)，沿螺距方向的Z向進(jìn)給應(yīng)和車(chē)床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格的速比關(guān)系。T52機(jī)床上工件坐標(biāo)系原點(diǎn)是機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。F53在加工中心上采用了，圓錐刀柄能實(shí)現(xiàn)刀柄的

15、自鎖，因此具有較高的定心精度和剛度。F54在判定坐標(biāo)和運(yùn)動(dòng)方向時(shí)，永遠(yuǎn)假定刀具相對(duì)靜止的工件坐標(biāo)系而運(yùn)動(dòng)。T55M00指令主要常用于工件關(guān)鍵尺寸的停機(jī)抽樣檢查等情況。T56當(dāng)工件在快速定位方式時(shí)，機(jī)床以機(jī)床參數(shù)設(shè)定的快速成進(jìn)給率移動(dòng)，與編程的F指令無(wú)關(guān)。T57.在FANUC數(shù)控車(chē)系統(tǒng)中，G71、G72、G73指令可以進(jìn)行刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。T58在銑削加工中，初始平面是為了安全下刀而規(guī)定的平面。T59.一般在粗加工時(shí)，背吃刀量的選擇原則是：一次切削盡可能切除全部余量。T60.在數(shù)控車(chē)床上，對(duì)刀的準(zhǔn)確程度，將影響加工零件的的尺寸精度。T61.數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動(dòng)化程度很高。T62.所謂工序

16、集中原則，目的是使每一加工工序中工步數(shù)量較少。F63.機(jī)械回零操作時(shí)，必須原點(diǎn)指示燈亮才算完成T64判斷刀具磨損，可借助觀察加工表面之粗糙度及切削的形狀、顏色而定。T65能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制。T66工件在夾具中定位的任務(wù)是使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據(jù)正確的位置。T67當(dāng)按下電源“ON”時(shí)，可同時(shí)按CRT面板上之任何鍵。F68.“G00”指令為刀具依機(jī)器設(shè)定之最高位移速度前進(jìn)至所指定之位置。T69除了換刀程序外，加工中心的編程方法和數(shù)控銑床的編程方法基本相同。T70恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，工件轉(zhuǎn)速越慢。T71經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床一般采用半閉環(huán)系

17、統(tǒng)。F72當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。F73在程序中F只能用于表示進(jìn)給速度。F74圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無(wú)法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。F75數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。F76G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。T77.線切割工作液的太臟會(huì)降低加工的工藝指標(biāo)，影響加工精度，因而應(yīng)該盡量提高其工作液的純凈度，達(dá)到理想的加工狀態(tài)。T78圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180時(shí)半徑取負(fù)值。T79不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。F80.數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為

18、開(kāi)環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。T三、選擇題：（每小題1分，共10分）1加工中心上一般采用（D）_圓錐刀柄，這類(lèi)刀柄不能自鎖，換刀方便，且有較高的定心精度和剛度。A1：16B7：64C1：4D7：242按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類(lèi)，加工中心屬于（A）。A輪廓控制B直線控制C點(diǎn)位控制D遠(yuǎn)程控制3.工序集中有利于保證零件加工表面的（C）。A尺寸精度B形狀精度C相互位置精度D表面粗糙度4（A）是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)。A參考點(diǎn)B換刀點(diǎn)C.工件坐標(biāo)系原點(diǎn)D起刀點(diǎn)5數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（C）。A數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度B數(shù)控機(jī)床的加工精度C數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量D數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度6（A）代碼是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織機(jī)構(gòu)制

19、定的用于數(shù)控和控制的一種標(biāo)準(zhǔn)代碼。A.ISOBEIACGDB7閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在（C）。A傳動(dòng)絲杠上B伺服電動(dòng)機(jī)軸上C機(jī)床移動(dòng)部件上D數(shù)控裝置中8數(shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng)是（A）。A.廓控制系統(tǒng)B動(dòng)作順序控制系統(tǒng)C位置控制系統(tǒng)D速度控制系統(tǒng)10一個(gè)物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有（D）自由度。A三個(gè)B四個(gè)C五個(gè)D六個(gè)11在數(shù)控機(jī)床上，用于程序停止的指令是（A ）AM00BM01CM02DM0312數(shù)控機(jī)床的分辨率是指（C）。A分辨位移的速度B分度精度C最小設(shè)定單位D定位精度13下列型號(hào)中,（B）是最大加工工件直徑為400毫米的數(shù)控車(chē)床的型號(hào)。ACA6140BCK6140CXK8140

20、DXK504014絲杠間隙補(bǔ)償功能在（D）時(shí)起作用。AG00變G01BG02變G03或G03變G02C從大到小順序加工階梯軸D圓弧指令過(guò)象限15“K”類(lèi)碳化物硬質(zhì)合金刀具主要用于車(chē)削：（D）。A軟鋼；B合金鋼；C碳鋼；D鑄鐵。16加工精度為IT8級(jí)的孔，當(dāng)孔徑大于20mm時(shí)可以采用（D）方案。A鉆鉸B鉆擴(kuò)C鉆鏜D鉆擴(kuò)鉸18G50X200.0Z100.0指令表示:（D）A機(jī)床回零.原點(diǎn)檢查C刀具定位D.工件坐標(biāo)系設(shè)定。19在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，系統(tǒng)都有子程序功能，并且（C）子程序嵌套A.只能有一層B.可以無(wú)限層C.可以有限層D不允許有20若未考慮車(chē)刀刀尖半徑的補(bǔ)償值，會(huì)影響車(chē)削工件的（D）精度。A外

21、徑；B內(nèi)徑；C長(zhǎng)度；D錐度及圓弧。21數(shù)控機(jī)床中的“CNC”的含義是（B）。A數(shù)字控制B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制D.中國(guó)網(wǎng)通22程序校驗(yàn)與首件試切的作用是（C）。A檢查機(jī)床是否正常；B提高加工質(zhì)量；C檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿(mǎn)足圖紙要求；D檢驗(yàn)參數(shù)是否正確。23加工精度為IT9級(jí)的孔，當(dāng)孔徑小于10mm時(shí)可以采用（A）方案。A鉆鉸B鉆擴(kuò)C鉆鏜D鉆擴(kuò)鉸24在直徑400mm的工件上車(chē)削溝槽，若切削速度設(shè)定為100m/min，則主軸轉(zhuǎn)數(shù)宜選：（B）r/min。A69；B79；C100；D200。25機(jī)械效率值永遠(yuǎn)是（B）。A大于1；B小于1；C等于1D負(fù)數(shù)。26世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是

22、（C）年研制出來(lái)的。A1946B1948C1952D195827夾持工件時(shí)，下列那項(xiàng)可不予考慮：（D）A車(chē)削方式；B進(jìn)給方向；工件直徑；D切削液。28在輔助功能指令中，（B）是有條件程序暫停指令。AM00BM01CM02DM0329機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的（D）為依據(jù)。A比例；B公差范圍；C技術(shù)要求；D尺寸數(shù)值。30加工精度為IT7級(jí)的孔，當(dāng)孔徑小于12mm時(shí)可以采用（C）方案。A鉆擴(kuò)B鉆鏜C鉆粗鉸精鉸D鉆擴(kuò)鉸31選擇“ZX”平面指令是：（B）AG17；BG18；CG19；DG20。32輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（A）。AM05BM06CM08DM0933三針?lè)ㄅ浜贤馇Х殖呤怯糜诙攘?/p>

23、螺紋的：（D）。A大徑；B小徑；C底徑；D中徑。34鋼中含碳量降低時(shí)其：（C）A塑性隨之降低；B強(qiáng)度隨之增大；C塑性增大而強(qiáng)度降低；D塑性與強(qiáng)度均增大。35在下列的數(shù)控系統(tǒng)中，（A）是應(yīng)用于數(shù)控銑床的控制系統(tǒng)。AFANUC-6MBFANUC-6TCFANUC-330DDFANUC-0T36數(shù)控系統(tǒng)中，（A）指令在加工過(guò)程中是模態(tài)的。AG01、F；BG27、G28；CG04；DM02。37為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（B）。A42V；B36V；C24V；D12V。38在下列機(jī)床型號(hào)中，（B）是一臺(tái)加工中心。AXK754BXH764CXK8140DX814039數(shù)控編程

24、時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定（D）。A.機(jī)床原點(diǎn)B.固定參考點(diǎn)C.機(jī)床坐標(biāo)系D.工件坐標(biāo)系。40在數(shù)控機(jī)床上，確定坐標(biāo)軸的先后順序?yàn)椋海―）。AX軸Y軸Z軸BX軸Z軸Y軸CZ軸Y軸X軸DZ軸X軸Y軸41加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A大批量B多品種中小批量C單件42數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的（C）。A傳動(dòng)精度B運(yùn)動(dòng)精度和剛度C快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度D傳動(dòng)精度和剛度43在數(shù)控加工中，通過(guò)操作面板按鈕控制可不執(zhí)行的程序指令是（B）。AM00BM01CM02DM3044為了保證數(shù)控機(jī)床能滿(mǎn)足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是（C）。A無(wú)級(jí)

25、調(diào)速B變速范圍寬C分段無(wú)級(jí)變速D變速范圍寬且能無(wú)級(jí)變速45圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的（B）A起點(diǎn)坐標(biāo)值B終點(diǎn)坐標(biāo)值C圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值46（B）使用專(zhuān)用機(jī)床比較合適。A復(fù)雜型面加工B大批量加工C齒輪齒形加工47在FANUC系統(tǒng)中下列G代碼是非模態(tài)的有（D）。AG01BG02CG03DG0448數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是（A）。AXY平面BXZ平面CYZ平面49加工精度為IT9級(jí)的孔，當(dāng)孔徑小于30mm時(shí)可以采用（D）方案。A鉆鉸B鉆擴(kuò)鉸C鉆鏜D鉆擴(kuò)50G00指令與下列的（C）指令不是同一組的。AG01BG02，G03CG0451開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)用于（A）數(shù)控機(jī)床上。A經(jīng)濟(jì)

26、型B中、高檔C精密52加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（）。A數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B機(jī)床精度不同C有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng)53在下列加工中心準(zhǔn)備功能指令中（C）表示選擇在XZ平面內(nèi)進(jìn)行圓弧插補(bǔ)AG16BG17CG18DG1954采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（B）。A單一零件B中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變C大批量55G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是（C）。A整圓B夾角=180的圓弧C180夾角360的圓弧56下列G指令中（C）是非模態(tài)指令。AG00BG01CG0457數(shù)控機(jī)床加工依賴(lài)于各種（D）。A位置數(shù)據(jù)B模擬量信息C準(zhǔn)備功能D數(shù)字化信息58在輔助功能指令中，（C）是程序結(jié)束指令。AM

27、00BM01CM02DM0359數(shù)控機(jī)床的核心是（B）。A伺服系統(tǒng)B數(shù)控系統(tǒng)C反饋系統(tǒng)D傳動(dòng)系統(tǒng)60數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由（A）來(lái)控制的。A數(shù)控系統(tǒng)B操作者C伺服系統(tǒng)61當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求較高時(shí)，進(jìn)給速度（A）。A應(yīng)該取小一些B應(yīng)該取大一些C的大小對(duì)它們沒(méi)影響D的大小對(duì)它們的影響不確定62在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（C）。AX軸BY軸CZ軸63繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（A）。AA軸BB軸CZ軸64數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）。A曲面形狀加工B平面形狀加工C孔系加工D.螺紋加工65用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（B）。AF代碼BG代碼CT代碼66用于

28、機(jī)床開(kāi)關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（C）。AF代碼BS代碼CM代碼68在下列數(shù)控車(chē)床G功能代碼中，（A）是設(shè)定恒線速度控制AG96BG97CG98DG9969數(shù)控升降臺(tái)銑床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（C）。AX軸BY軸CZ軸70輔助功能中表示無(wú)條件程序暫停的指令是（A）。AM00BM01CM02DM3071輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是（B）。AM00BM01CM02DM3072輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（D）。AM06BM09CM08DM0573在輔助功能指令中，（C）表示子程序調(diào)用指令。AM96BM97CM98DM9974下列數(shù)控系統(tǒng)中（B）是數(shù)控銑床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。AFANUC-6

29、TBFANUC-6MCFANUC-330D75下列型號(hào)中（B）是最大加工工件直徑為400毫米的數(shù)控車(chē)床的型號(hào)。ACJK0620BCK6140CXK504076下列型號(hào)中（B）是工作臺(tái)寬為500毫米的數(shù)控銑床。ACK6150BXK715CTH615077下列型號(hào)中（B）是一臺(tái)加工中心。AXK754BXH764CXK814078下列數(shù)控系統(tǒng)中（A）是數(shù)控車(chē)床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。AFANUC-0TBFANUC-0MCSIEMENS820G79加工精度為IT8級(jí)的孔，當(dāng)孔徑小于20mm時(shí)可以采用（A）方案。A鉆鉸B鉆擴(kuò)C鉆鏜D鉆擴(kuò)鉸80四坐標(biāo)數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為B）。AB軸BC軸CW

30、軸81目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是（C）。A靜壓導(dǎo)軌B滾動(dòng)導(dǎo)軌C滑動(dòng)導(dǎo)軌82機(jī)床上的卡盤(pán)，中心架等屬于（A）夾具。A通用B.專(zhuān)用C.組合83數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱(chēng)（C）。A工件零點(diǎn)B機(jī)床零點(diǎn)C機(jī)床參考點(diǎn)84數(shù)控機(jī)床的種類(lèi)很多，如果按加工軌跡分則可分為（B）。A二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制B點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制C二軸控制、三軸控制和多軸控制85下列的數(shù)控系統(tǒng)中,（D）是應(yīng)用于數(shù)控沖床的控制系統(tǒng)。AFANUC-0TBFANUC-6MCSIEMENS820GDFANUC-0P86切削過(guò)程中，工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)

31、按其所起的作用可分為（A）。A主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)B主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)C輔助運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)87鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度（B）。A大B小C相等88在數(shù)控車(chē)床的G功能代碼中，（A）是內(nèi)外圓表面切削循環(huán)指令。AG90BG92CG94DG9689數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）。A曲面形狀加工B平面形狀加工C孔系加工90刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（D）。A沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)B沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)C沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)D沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)91程序中指定了（A）時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。A.G40B.G41C.G4292數(shù)控機(jī)床中的“NC”的

32、含義是（A）。A數(shù)字控制B計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C網(wǎng)絡(luò)控制D中國(guó)網(wǎng)通93用12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工偏移量為（C）。A12.4B11.6C6.494數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（A）來(lái)確定的。A右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B絕對(duì)坐標(biāo)系C相對(duì)坐標(biāo)系四、名詞解釋?zhuān)?.絕對(duì)坐標(biāo)系：所有坐標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)值均從某一固定原點(diǎn)計(jì)量的坐標(biāo)系2機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn):也稱(chēng)為機(jī)床零點(diǎn)或機(jī)床原點(diǎn)，是由機(jī)床廠家在設(shè)計(jì)時(shí)確定的。3.參考坐標(biāo)系:參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)。該點(diǎn)是刀具退離到一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)，以參考點(diǎn)為原點(diǎn)坐標(biāo)方向與機(jī)床坐標(biāo)方向相同建立的坐標(biāo)系叫參考坐標(biāo)系。4線切割加工中的切削速度:是指在保持一定

33、的表面粗糙度的切割過(guò)程中，單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心在工件上切過(guò)的面積總和。5走刀路線:刀具在整個(gè)加工工序中相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡，他不但包括了公步的內(nèi)容，而且反映了公步的順序。6.數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng):是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部件，它包括電動(dòng)機(jī)、速度控制單元、測(cè)量反饋單元、位置控制等部分。7工件原點(diǎn)偏置:在加工時(shí)，工件裝夾到機(jī)床上，通過(guò)對(duì)刀求得工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)間的距離。8.工序分散:將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少9固定循環(huán)指令:為簡(jiǎn)化編程機(jī)床數(shù)控裝置具備的不同形式的可進(jìn)行多次重復(fù)切削循環(huán)的功能。10機(jī)床原點(diǎn):機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。11編程坐標(biāo)系（工件坐標(biāo)系）:工件坐標(biāo)系是編程人員為編程方便，在工件、工裝夾具上或其他地方選定某一已知點(diǎn)為原點(diǎn)建立的一個(gè)編程坐標(biāo)系。12基準(zhǔn)統(tǒng)一原則:同一個(gè)零件的多道工序盡可能選用同一個(gè)定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。13程序段格式：零件的加工程序由程序段組成。程