大體積混凝土工程施工方案

1、、編制依據(jù)1、施工圖紙2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502020023、高層建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3- 20024、混凝土外加濟應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119二、工程概況:本工程總建筑面積約為18000m。為一個單體工程，羽毛球中心地下為一層、 地上局部二層。羽毛球中心基礎(chǔ)形式為柱下承臺、筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)筏板厚度350mm根據(jù)后 澆帶分成若干個流水施工段 。一個基礎(chǔ)流水段一次性澆筑砼方量約 2000立方,屬于大體積混凝土施工。三、施工布署1. 施工段劃分：根據(jù)施工布置，基礎(chǔ)部分將分成若干個施工段，施工段劃分根據(jù)后澆帶區(qū)分。 混凝土材料：基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土。承臺及主

2、樓基礎(chǔ)底板為C35 P8根據(jù)建設(shè)單位合同要求，使用的水泥為海螺水泥和泰安水泥3. 混凝土輸送：混凝土罐車運輸至工地，地泵或汽車泵輸送至澆筑部位。基礎(chǔ)底板施工時，選用二臺汽車泵輸送。并根據(jù)需要可相應(yīng)配備汽車泵輸送。 以確保大體積砼一次性完成。四、混凝土施工基礎(chǔ)底板施工：1、本工程大體積混凝土的特點筏板 350mn厚、承臺 900、1600、1800、2000、2400、3200mn厚.由于該底板面積較大，結(jié)構(gòu)厚實，形體大，混凝土數(shù)量多，標號高，工程條 件復(fù)雜，施工技術(shù)要求高，除滿足強度、剛度、整體和耐久性要求外，還得考慮 由于水泥水化熱引起的結(jié)構(gòu)溫度變形和收縮變形引起的混凝土開裂。因此，除了在設(shè)

3、計構(gòu)造方面采取措施外，在施工過程中必須采取一系列措施，防止發(fā)生貫穿 性裂縫，以確保結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。2、大體積混凝土施工方案的確定本工程大體積混凝土施工采用商品混凝土， 澆筑時采用2臺混凝土輸送泵通 過管道送到澆筑地點。泵送混凝土屬于大流態(tài)混凝土。 根據(jù)設(shè)計要求，為防止大 體積混凝土水化熱溫度較高，清除混凝土收縮及溫度應(yīng)力等產(chǎn)生的裂縫， 提高防 水，防滲等性能，采用UEA-IV膨脹混凝土，摻入比例為10%-12%摻入UEA-W, 必須攪拌均勻。澆筑底板應(yīng)一次性連續(xù)澆筑。原材料要求： 不得使用剛出廠的水泥，以降低混凝土出機溫度，水泥品種、標號應(yīng)統(tǒng)一。 不得兩廠家出產(chǎn)的水泥混用。 使用中、粗砂，細度模數(shù)

4、應(yīng)為 2.63.1，含泥量不大于2%。 使用石子最大尺寸不得大于泵送管徑的 1/3，一般采用530mm級配良 好的碎石，含泥量要1.0 %，針片狀含量要10%。 泵送劑、緩凝劑等外加劑必須檢驗合格，并經(jīng)實踐證明用之有效的品種， 外加料應(yīng)米用FN礦粉。 水采用自來水或潔凈地下水。3、混凝土的拌制砼采用商品混凝土， 一臺輸送泵，砼攪拌要求廠方嚴格控制好配合比及混凝 土坍落度。4、混凝土的要求 為防止混凝土中個別大于規(guī)定的石子影響混凝土的泵送， 在泵車的混凝土 進料斗上口應(yīng)加格子不大于石料規(guī)格要求的篩子， 把大石子篩出，該篩子應(yīng)經(jīng)常 清理，以防堵塞。 加強調(diào)度指揮，防止停料引起停泵時間過長引起堵泵，

5、同時加強泵車與管 道的檢查。遇有異常立即停泵檢查，但停泵時間不宜超過45分鐘，以防止堵泵。 混凝土的澆筑方法混凝土澆筑方法可有多種，但根據(jù)現(xiàn)拌混凝土的大流態(tài)性的特點宜采用“分 段定點，一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的澆筑方法，這樣可以提 高泵送效率，簡化混凝土泌水處理，保證上下層混凝土不產(chǎn)生冷接頭?；炷恋某跄龝r間定為3小時，要求商品混凝土站通過試驗確定緩凝劑的摻 量。5、混凝土的振搗由于大流態(tài)混凝土在下料處插入振動器所形成自然坡度可達1:7.6，即在1m高度內(nèi)可溜7.6m遠，所以應(yīng)在斜坡前后設(shè)置二道振動器。 第一道布置在卸料點， 即坡頂。以保證上部混凝土的密度；第二道設(shè)在混凝土坡腳

6、處。以保證下底混凝 土的密實，隨著混凝土澆筑工作向前推進，振動器也相應(yīng)跟上。1.6米以上厚的基礎(chǔ)底板分三層以上澆筑，每層 0.5米，每層混凝土覆蓋的 時間不得超過混凝土的初凝時間。輸送端的每個作業(yè)面后設(shè)三根振搗棒，先分別在斜面上、中、下三處同時振 搗攤平，后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距不得大于500 mm既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。邊澆筑邊成型及抹平底板表面， 標高、厚度采用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整。振動器應(yīng)垂直振搗，快插慢拔，振搗時間宜掌握到 2030s,振動器的移動 距離一般為500600mm對澆搗好的混凝土，在振動分限以前給予二次振動

7、，有利于提高混凝土的抗 裂性，應(yīng)優(yōu)先采用。采用二次振搗的時間應(yīng)超過試驗規(guī)定。&施工縫的留置：基礎(chǔ)底板上根據(jù)后澆帶留置水平施工縫；外墻第一道水平施工縫留在高于基 礎(chǔ)底板表面300 mm的墻上留成平縫，中間設(shè)置一道 300*3厚的止水鋼板，內(nèi)墻 留置在基礎(chǔ)底板上皮。豎向施工縫設(shè)在設(shè)計預(yù)留的混凝土后澆帶處。7、試塊留置：按規(guī)范要求，應(yīng)每500 m留置2組抗?jié)B試塊，一次澆筑5001000 m的每200 m3留置1組抗壓試塊。8、混凝土的泌水處理混凝土的泌水和浮漿混凝土順混凝土坡面流到坑底，隨著混凝土澆筑前進， 被推至頂部，通過預(yù)留的集水坑排出。當(dāng)混凝土坡氏至頂端時，要從頂端往回澆 筑混凝土，與原斜坡形

8、成一個集水溝，再從兩側(cè)加強混凝土的澆筑強度。 集水溝 就逐步在中間縮小成水潭，再用小軸流泵及時排出，以最后排除所有的泌水。9、混凝土表面處理及養(yǎng)護混凝土采用緩凝劑后，初凝時間延至 3h。當(dāng)混凝土澆筑完后，因其表面水泥 漿較厚，要作認真處理。一般在 2h后用長刮尺按照標高（測量配合）刮平。在初 凝前用機械打麿機打磨二遍，以閉合收水裂縫?；炷翝矒v后，由于水泥的水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散發(fā)，溫度升高，一般在澆搗后34d內(nèi)達到最高值。根據(jù)要求，混凝土中心溫度比混凝土表面溫度 不得大于25r，所以必須采取保溫養(yǎng)護。所需的保溫覆蓋材料厚度必須經(jīng)過計 算決定，以保證混凝土內(nèi)外溫度不超過 25 r，混凝土表

9、面與大氣溫度差也不應(yīng) 超過25r。養(yǎng)護時間以混凝土中心溫度與大氣溫差 v25r為止。砼澆筑完畢后進 行覆蓋，柱墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受 凍。10、混凝土測溫1、根據(jù)澆筑混凝土?xí)r的大氣溫度資料及水泥所產(chǎn)生的水化熱預(yù)測底板中心 最高溫度可達50r，多發(fā)生在混凝土澆筑后3s4天內(nèi)。2、根據(jù)風(fēng)力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤。3、基礎(chǔ)底板應(yīng)每100 m2設(shè)測溫點一個，測點應(yīng)均勻分布在澆筑層上，從平 面上應(yīng)包括中部和邊角區(qū)，從高度上應(yīng)包括底、中、上三個部位。4、根據(jù)大體積混凝土早期升溫快、后期降溫較慢的特點，測溫采用先頻后疏的原則，測溫從覆蓋養(yǎng)護后開始

10、，每 3小時測一次，5天后每4小時測一次， 7天后每6小時測一次，當(dāng)各部位混凝土養(yǎng)護溫度與環(huán)境溫度的誤差均不大于 25C，可以撤除保溫材料時，方可結(jié)束測溫。12、質(zhì)量記錄： 測溫人員要按時測溫，如實記錄，簽字整齊，測溫結(jié)束后要及時上交主管工程師進行歸檔。 應(yīng)如實記錄裂縫觀察情況，并及時歸檔。五、后澆帶：設(shè)計要求：沉降后澆帶在頂板澆注混凝土兩個月后進行封閉，后澆帶采用比原結(jié)構(gòu)混凝土設(shè)計強度提高一級的摻有微膨脹劑的無收縮混凝土封閉。(1) 后澆帶在樓板澆筑后即用膠合板覆蓋嚴密，以防施工垃圾掉入。(2) 后澆帶在符合設(shè)計要求后應(yīng)及時進行封閉。(3) 在后澆帶處澆筑混凝土前，應(yīng)將浮漿、松散混凝土剔鑿，

11、并認真清理、 檢查止水帶安放情況，用水沖洗干凈，保持濕潤，刷混凝土界面劑。28天。(4) 后澆帶混凝土澆筑后，應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護時間不少于六、質(zhì)量要求一般到場混凝土坍落度1. 對于到場的混凝土應(yīng)進行抽檢，坍落度過大過小拒收，控制在160 10mm正常施工時應(yīng)保持連續(xù)2. 嚴禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯誤做法。泵送，遇供料不及時或作業(yè)面上需要暫停的情況，宜降低泵送速度，維持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。泵管發(fā)生堵塞時，應(yīng)及時用木槌敲擊等方法查明堵塞部 位，待卸壓后拆管排除。3. 底板混凝土澆筑面的標高，嚴格按放線人員測定的標高來控制。4. 混凝土不應(yīng)有過振、漏振現(xiàn)象。5. 在澆筑導(dǎo)墻混凝土?xí)r

12、，確保墻體混凝土高度 300MM6. 混凝土振搗工經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。進入施工現(xiàn)場，振搗工須戴絕緣手 套，穿膠鞋等防護用品。7. 在底板混凝土澆筑過程中，要派23人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。8. 在混凝土泵送過程中，泵管架子的搭設(shè)要與鋼筋分開，保證泵管的振動不會使 鋼筋移位。9. 集水坑底模采用鋼絲網(wǎng)，當(dāng)混凝土澆筑后，將表面的漿抹平壓實。10. 在混凝土強度未達到1.2MPa以前，不允許上人進行下道工序施工作業(yè)。11. 在混凝土放料、澆筑過程中，特別注意混凝土強度的變化，嚴禁混合泵送。12. 導(dǎo)墻混凝土可采用塔吊澆筑。13.混凝土測溫管，孔深1/2板厚。厚大的底板應(yīng)在底板的上、中部增

13、設(shè)一層或 兩層測溫點，以掌握混凝的內(nèi)部溫度，測孔垂直于板面。具體測溫按表1-9要求實施：測溫項目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次（即8:00、14:00、20: 00、2:00 ）此外還需要測量最高、最低氣溫混凝土出罐、入模溫度每2h 一次終凝前混凝土溫度每2h 一次七、安全施工措施：一、安全常識 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，禁止吸煙。施工現(xiàn)場作業(yè)人員嚴禁酒后上崗，疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。 進入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場安全管理制度，嚴禁違章指揮，違章 作業(yè)；做到三不傷害：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。作業(yè)安全振搗手在使用振動棒作業(yè)時，必須戴好絕緣手套，穿好膠鞋

14、。振動棒 嚴禁在鋼筋上，愣別振搗，避免把電機燒毀。振動器應(yīng)放置在固定的架子上，不得扎在鋼筋上，不準拖拉。 振動棒嚴禁在鋼筋上，愣別振搗，避免把電機燒毀。振動器、振動棒的電源線路必須完整，嚴禁使用有破損的電纜。 作業(yè)人員禁止用濕手開或關(guān)電源，以防觸電。作業(yè)時，臨邊防護必須完整、有效，嚴禁無防護作業(yè)。 砼泵輸送砼時，管道接頭嚴密、牢固，管道的架子必須牢固，輸送前 必須試壓，檢修必須卸壓；立管與樓層預(yù)留洞用木楔卡牢，鋼管固定。砼澆筑時，采用布料桿布料，布料桿固定架采用直徑 48.5的鋼管搭設(shè)，橫立桿間距均為1500，布料桿底座與固定架用鋼管固定牢固，保 證砼輸送時，布料桿穩(wěn)定、不搖晃、不傾斜?；A(chǔ)砼

15、澆注時，基槽四周臨邊防護完整，上下走人行馬道，在槽邊不 得向槽里投擲物體。10、利用塔吊吊運物體時，起吊吊鉤吊起超過頭部方可松手、超過障礙物 以上的允許高度，才能行車或轉(zhuǎn)臂；吊物下落時，施工人員不得站在 吊物下， 地。11、在運輸、 腳下清，1、2、3、1、2、3、4、5、6、7、待吊物下落距地1m左右時，作業(yè)人員過去扶穩(wěn)吊物，緩緩落澆灌的同時，有落地灰要及時回收利用，并且做到活完料凈 保持施工現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。小草急急忙忙的返青依舊；細雨迷迷濛濛的飄灑依舊。盈盈月下來，照亮你的山歌依舊；燦燦星升起，白楊樹綠影婆娑依舊。好風(fēng)似水，不驚你安眠依舊；鳥兒呢噥，愛的春天依舊。標泊的船，尋找一個溫馨港口；孤寂的心，渴望一聲溫暖問候。是你在我最落寞的時候，把親切放在我左右；是你在我最失意的時候，把慰藉放在我心頭。紅酥手，黃藤酒；春如舊，人空瘦。蝴蝶雙飛影孤單，淚痕紅浥鮫綃透!那一葉小舟，那一雙眼眸，望穿了幾層山水幾層樓？那一