風(fēng)和日麗家園新區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、康隆置業(yè)風(fēng)和日麗新區(qū)鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計編 制： 編制時間： 2010年9月 方案實施： 審 核： 審核時間： 審 批： 目 錄一、 編制說明二、 編制依據(jù)三、 工程概況四、 主要機具五、 設(shè)計六、 采購七、 制作及檢驗八、 生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施九、 廠內(nèi)生產(chǎn)進度保證措施十、 運輸十一、 安裝十二、 質(zhì)量保證措施十三、 安全目標及安全措施十四、 工期保證措施十五、 環(huán)境保護措施十六、 雨季施工措施十七、 竣工驗收工作十八、 工程回訪、保修工作一、 編制說明 通過對本工程施工圖紙進行研究和分析，結(jié)合工程施工特點和施工實際需要，對本工程的鋼結(jié)構(gòu)部分施工方案、材料、設(shè)備、工期、質(zhì)量安全等方面進行

2、部署，制訂出這份施工技術(shù)方案。本施工技術(shù)方案編制的目的是，提供一份完整的文件，用以指導(dǎo)協(xié)調(diào)施工，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成。二、編制依據(jù) 1、康隆置業(yè)風(fēng)和日麗新區(qū)鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖紙。2、施工現(xiàn)場的具體情況：地形、地貌，周邊的情況，水準點、氣象、工程地質(zhì)情況、交通運輸?shù)缆?、業(yè)主提供的施工用地等。 3、國家現(xiàn)行的工程建設(shè)的政策、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范、施工驗收標準、規(guī)范、質(zhì)量標準等的有效版本。4、建設(shè)部頒發(fā)的建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定。5、公司現(xiàn)有人、機、材、構(gòu)件、加工品等的實際生產(chǎn)供應(yīng)能力和配備情況。6、本公司頒發(fā)的三合一標準管理體系文件的要求。三、工程概況康隆置業(yè)風(fēng)和日麗新區(qū)鋼結(jié)構(gòu)工程，該工程

3、為長方形，占地面積為26.7m20.1m, 建筑高度為14.7米，屋面采用壓型彩鋼板100厚玻璃絲棉保溫層不銹鋼絲網(wǎng)屋面；維護墻為200厚加氣混凝土砌塊，窗采用鋁合金窗，門為木質(zhì)夾板門；工程主體為門式框架結(jié)構(gòu)，柱間距6.6米。 四、主要機具 名 稱數(shù) 量CG3000多頭直條切割機1臺GSZ4000數(shù)控/多頭直條切割機1臺HG1500型鋼組立機1臺NZC3-ZXKR500型鋼自動焊1臺MHG4000門型自動焊2臺JZ40型鋼矯正機1臺JI40A翼緣板矯正機2臺EXA6000數(shù)控切割機2臺SKG3E數(shù)控切割機1臺CG100仿型切割機10臺4162500十一輥校平機2臺B81090A 9米刨邊機1臺

4、QZ11172500剪板機2臺QA3425聯(lián)合剪板機1臺Z3040搖臂鉆床1臺Z3050搖臂鉆床2臺ZW3725移動搖臂鉆床10臺MZ1000自動埋弧焊3臺MZ1250自動埋弧焊3臺KR500 CO2氣體保護焊20臺75630TSMI碳弧氣刨焊6臺ZXHG1500碳弧氣刨焊6臺BX150電焊機50臺QH6915拋丸清理機1臺CD型起重機6臺QY8C汽車起重機2臺QC3叉車2輛QC5叉車2輛WE600A萬能材料試驗機1臺LA30鋼板自動測厚儀2臺CTG10涂層測厚儀4臺EXA6000材料化學(xué)分析儀1臺WE1000拉力試驗機1臺PUT27數(shù)字式超探儀4臺五、設(shè)計：設(shè)計是指在設(shè)計院設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上繪

5、制生產(chǎn)加工圖及安裝圖。具體包括加工圖、屋面平面布置圖、板材加工圖、折彎件加工圖、節(jié)點圖、排板圖、材料表等。設(shè)計工作由公司技術(shù)部負責(zé)分三組分別按設(shè)計、審核、批準進行。設(shè)計由熟練的設(shè)計人員至少進行2-3次優(yōu)化后確定設(shè)計方案；審核由技術(shù)部項目組長及項目技術(shù)負責(zé)人進行審核；批準由公司總工程師簽字批準后方可發(fā)圖。確保設(shè)計方案的合理性、安全性、經(jīng)濟性、工藝性及圖紙的準確性和完整性。六、采購：采購由公司材料部負責(zé)：6 1管理計劃部根據(jù)公司技術(shù)部下發(fā)的設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)文件、國家有關(guān)標準規(guī)范、工程承包合同、公司材料庫存臺賬等確定本工程所需采購的原材料零部件的名稱、品種、規(guī)格（型號）、數(shù)量、到貨日期，制定采購計

6、劃任務(wù)書，并下達經(jīng)營部。6 2材料部根據(jù)采購計劃任務(wù)書及程序文件中規(guī)定的合格材料供應(yīng)商名錄制定具體采購作業(yè)書，確定采購責(zé)任人、供應(yīng)商、產(chǎn)品的性能和質(zhì)量要求，到貨期限。確保貨物準確信時到達。6 3入庫檢驗對采購的原材料及零部件到貨后須進行入庫前檢驗。檢查其合格證、質(zhì)保書、規(guī)格型號、幾何尺寸、外觀質(zhì)量、數(shù)量等是否符合采購作業(yè)書要求。對鋼材產(chǎn)品取樣進行化學(xué)分析檢測其化學(xué)成分是否合格，必要時進行硬度檢測和抗拉強度、疲勞強度及扭矩試驗，對初次使用的焊絲、焊條必須進行焊接工藝評定試驗，對有包裝要求的須檢查其包裝是否合格。待以上檢查結(jié)果均符合規(guī)定要求后方可批準入庫。6 4入庫保管入庫材料必須分類、分批次堆放

7、。確保堆放合理，標識明確，做好防潮、防腐、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查，對易燃易爆腐蝕性物品要特別存放；對焊絲焊條做好防潮及烘干處理；對有保質(zhì)期要求的進行保質(zhì)期控制。七、制作及檢驗7. 1鋼柱、鋼梁制作及檢驗本工程鋼柱、鋼梁的制作主要內(nèi)容有焊接箱形柱、H型鋼柱、H型鋼梁組成的構(gòu)造件焊接。7.1.1 （3）、控制焊接變形工藝措施：宜采用反變形法，控制變形。宜采用圓頭小錘敲擊法，消除焊后應(yīng)力。不應(yīng)對根部焊縫、高面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行敲擊。（4）、材料檢查：構(gòu)件進場后檢查其中文質(zhì)量證書文件是否符合設(shè)計要求，并做檢驗記錄。檢查對焊接面的清理處理的情況，焊條對性能的影響如焊芯生銹，

8、落皮、吸潮變質(zhì)，堅決更換不用。按規(guī)定對使用的焊條烘培：時間、溫度等參數(shù)記錄詳實。焊條存放時按牌號、批號分類堆放，室內(nèi)溫度不低于5C，相對溫度大于60%（5）、焊接生產(chǎn)中檢查，對焊接工藝參數(shù)檢查。對焊縫檢查，檢查弧長、焊條角度。焊接檢查對于不遵守操作規(guī)范的焊工停止其工作，工人必須人證合一，認真檢查，嚴禁無證施焊，對持有單項合格證者只能在規(guī)定 的項目中施焊，不允許進行其它項目。嚴格控制施工中的焊接質(zhì)量，檢查施工環(huán)境。焊接電源的容量和穩(wěn)定性，焊接材料的種類和匹配，使用器具有無損壞，根部間隙、引弧板規(guī)格尺寸、焊接順序，運條方式方法，焊道清理情況，層間溫度等，焊接工藝參數(shù)的選用情況。焊后檢查，焊道是否平

9、整有無弧坑，有無焊瘤、咬邊、焊縫接口處的狀況，表面磨平情況。加強高尺寸，焊腳長度，補強焊角尺寸有無裂紋、未焊透、夾渣、氣孔、焊接不良現(xiàn)象，引弧板去除情況.2.焊接的檢測：（1）焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。（2）表面氣孔：、級焊縫不允許；級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t；且3mm氣孔2個；氣孔間距6倍孔徑。（3） 咬邊：級焊縫不允許。 級焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，連續(xù)長度100mm，且兩側(cè)咬邊總長10%焊縫長度。 級焊縫：咬邊深度0.lt，且lmm。 注；t為連接處較薄的板厚。（4） 允許偏差項目，見1。 表1項允

10、許偏差 (mm)檢驗次級級級方法 焊縫余高 b200.520.52.50.53.51對接焊縫(mm)b200.530.53.503.5用0.1t且0.1t且60+3量 焊縫余高hf60+1.5規(guī) (mm)hf60+3檢3組合焊縫T形接頭，十字接頭、角接頭t/4查 焊角尺寸起重量50t，中級工作制吊車梁T形接頭t/2且10 注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。7.1.2涂裝防腐涂裝施工是涂裝工程的重要組成部分,一定要精心組織,認真操作,確保質(zhì)量.施工前,要做好各項準備工作;準備好完整的設(shè)計資料、進行設(shè)計交底和了解設(shè)計意圖,施工設(shè)備和施工工具的準備,組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)和安全規(guī)

11、章制度.嚴格檢查鋼材表面除銹質(zhì)量,如未達到規(guī)定的除銹等級標準,則應(yīng)重新除銹,直到達到標準為止.若鋼材表面有返銹現(xiàn)象,則需再除銹,經(jīng)檢查合格后,才能進行涂漆施工.1.手工和動力工具除銹a.手工除銹 工具簡單,施工方便.但生產(chǎn)效率低,勞動強度大,除銹質(zhì)量差,影響周圍環(huán)境.該法只有其他方法不宜使用時才采用.常用的工具:尖頭錘、鏟刀或刮刀、紗布或砂紙、鋼絲刷或鋼絲束. b.動力工具除銹 利用壓縮空氣或電能為動力,使除銹工具產(chǎn)生圓周式或往復(fù)式運動,產(chǎn)生摩擦或沖擊來清除鐵銹或氧化鐵皮等.動力工具除銹比手工除銹效率高、質(zhì)量好,是目前一般常用的除銹方法.其常用工具:氣動端型平面砂磨機、氣動角向平面砂磨機、電動

12、角向平面砂磨機、直柄砂輪機、風(fēng)動鋼絲刷、風(fēng)動打銹錘、風(fēng)動齒形旋轉(zhuǎn)式除銹器、風(fēng)動氣鏟等.2.涂裝方法空氣噴涂法空氣噴涂法是利用壓縮空氣的氣流將涂料帶入噴槍，經(jīng)噴嘴吹散成霧狀，并噴涂到物體表面上的一種涂裝方法。噴涂操作基本要點：. 噴槍的調(diào)整。噴槍是空氣噴涂的主要工具，在進行噴涂時，必須將空氣壓力、噴出量和噴霧幅度等調(diào)整到適當?shù)某潭?，以保證噴涂質(zhì)量。. 空氣壓力的控制，應(yīng)根據(jù)噴槍的產(chǎn)品說明書進行調(diào)整?？諝鈮毫Υ螅稍鰪娡苛系撵F化能力，但涂料飛散大，損失也大。空氣壓力過低，漆霧變粗，漆膜易產(chǎn)生桔皮、針孔等缺陷。. 涂料噴出量的控制，應(yīng)按噴槍說明書進行。. 噴霧形狀和幅度的控制，噴霧幅度可調(diào)節(jié)噴槍的壓

13、力裝置來控制；噴霧形狀可調(diào)節(jié)噴槍的幅度來控制。. 噴槍操作準則。噴涂距離控制。距離過大，漆霧易落散，造成漆膜過薄而無光；距離過近，漆膜易產(chǎn)生流淌和桔皮現(xiàn)象。噴涂距離應(yīng)根據(jù)噴涂壓力和噴嘴大小來確定，一般使用大口徑噴槍為200300mm，使用小口徑噴槍為150250mm。噴槍的運行速度為3060cm/s，并應(yīng)穩(wěn)定。噴槍角度傾斜，漆膜易產(chǎn)生條紋很斑痕，運行速度過快，漆膜薄而粗糙；運行速度過慢，漆膜厚而易流淌。噴幅搭接的寬度，一般為有效噴幅寬度的1/41/3,并保持一致。3.涂裝后的檢查漆膜外觀，應(yīng)均勻、平整、豐滿和有光澤；顏色應(yīng)符合設(shè)計要求；不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。 .涂料、涂裝遍數(shù)、

14、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度，室外應(yīng)為150um，室內(nèi)應(yīng)為125um。每遍涂層干漆膜厚度的合格質(zhì)量偏差為5um。測定厚度的抽查數(shù)，桁架、梁等主要構(gòu)件抽檢20，最低不少于5件；次要構(gòu)件抽檢10，最低不少于3件。板、梁及箱形梁等構(gòu)件，每10 m2檢測3處。八、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施81 以現(xiàn)行IS9001質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對違反作業(yè)程序工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)當月獎金的50%，凡造成批量報廢的責(zé)任事故，對責(zé)任人扣發(fā)當月獎金。82嚴格按規(guī)定要求進行檢驗，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員

15、必須全過程全檢，加工完畢后，由倉庫抽檢，若發(fā)現(xiàn)不合格的則退回車間重檢。每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉(zhuǎn)序。嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等應(yīng)進行必要的工藝評定，機械性能測試。對彩鋼板和檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。對設(shè)計質(zhì)量進一點進行控制。具體要求技術(shù)部做到設(shè)計、審核、批準各負其責(zé)。設(shè)計方案及圖紙在技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購。對至廠的材料均應(yīng)嚴格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀檢驗、化驗、力學(xué)性能試驗，且

16、抽樣比例必須達到規(guī)范要求。廠內(nèi)制作應(yīng)嚴格管理，質(zhì)量應(yīng)達到內(nèi)控標準要求，用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足，所有裝備應(yīng)全面檢查和測量。有關(guān)機床和夾模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度求。工藝科對本工程鋼梁、柱加工等工藝文件進行傳達和指導(dǎo)。檢驗人員應(yīng)嚴格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)，多督促。嚴格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗，節(jié)點抗拉強度試驗。10 對編號、包裝、堆放進行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。九、廠內(nèi)生產(chǎn)進度保證措施本工程生產(chǎn)的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)次序依次同步進行，總體進度計劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到：（

17、1）、管理計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。（2）、生產(chǎn)部安排好各工種技術(shù)及工人維護好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進行。（3）、生產(chǎn)部把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執(zhí)行，關(guān)鍵時刻適當加班加工點。（4）、各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。（5）、生產(chǎn)部、管理部、質(zhì)量技術(shù)部、經(jīng)營各部密切配合， 保證質(zhì)檢隨 時完成，及時轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及時供應(yīng)。十、運輸本工程的運輸包括施工機械器具，鋼結(jié)構(gòu)零部件、檁條、屋面板等。運輸?shù)氖侄尾捎闷?。所有零件、設(shè)備的裝卸和搬運均要采

18、用鏟車和吊車，不允許野蠻裝卸，應(yīng)派專人監(jiān)督發(fā)運和到達的裝卸工作，以便保質(zhì)、保量及時送到施工現(xiàn)場。運輸部應(yīng)與運輸責(zé)任單位簽訂運輸?shù)馁|(zhì)量、安全、時間的協(xié)議，確保貨物安全、準時到達。十一、安裝11.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝 11.1.1、技術(shù)準備：吊裝前應(yīng)對構(gòu)件規(guī)格型號、幾何尺寸進行清點、復(fù)核，將構(gòu)件代號在構(gòu)件上標明，并將復(fù)核結(jié)果對吊裝隊作出交底；吊裝隊應(yīng)作好結(jié)構(gòu)吊裝分項工程各級技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。吊裝隊應(yīng)會同項目部檢查并復(fù)核柱基中心線、預(yù)埋地腳螺栓位置和構(gòu)件安裝位置線。吊裝前，項目部應(yīng)對構(gòu)件質(zhì)量進行檢驗，并向吊裝隊作出交底、提供有關(guān)技術(shù)資料；構(gòu)件質(zhì)量達不到規(guī)范要求不允許進行吊裝作業(yè)。11.1.2、現(xiàn)場準備：

19、項目部應(yīng)應(yīng)與業(yè)主協(xié)調(diào)保證施工現(xiàn)場道路暢通，并保證行車道路平整、堅實。項目部應(yīng)保證吊裝工程必須的安全電源。項目部應(yīng)按要求對施工作業(yè)面進行必要防護，并經(jīng)項目安全員檢查認可。項目部將各類構(gòu)件應(yīng)就近放置，以免影響行車和出現(xiàn)二次搬運。運至現(xiàn)場的成品構(gòu)件放置：一是必須架空放置，離地不小于300mm,防止構(gòu)件沾染泥土等污物，二是構(gòu)件下設(shè)置足夠的支點，以防變形，三是支點采用軟木或墊以彈性材料，以防止損傷構(gòu)件漆模，四是構(gòu)件疊放不得超過三層。11.1.3、機具準備：（1）配備QY12型汽車起重機一臺。電焊機2臺。（2）吊索鋼絲繩直徑不得小于18.5毫米，索具所配卡環(huán)銷軸直徑24毫米；白棕繩100米；杉木桿三根。（

20、3）鋼架校正器三個，垂球，10米鋼卷尺兩個，小盒尺。11.1.4、柱基礎(chǔ)準備 對柱基標高進行找平。 將柱子定位軸線彈測在柱基表面 檢查地腳螺栓外露部分情況，若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須對其修正。11.1.5、材料準備 鋼構(gòu)件、高強螺栓、及焊接材料按時進廠，且各種證件齊全，構(gòu)件及材料的品種、規(guī)格、性能符合國家規(guī)范的要求。11.1.6、吊裝總體方案根據(jù)本工程的特點及具體情況，吊裝總體方案如下：剛架柱、梁與屋面的維護結(jié)構(gòu)分開吊裝，主鋼構(gòu)部分分跨吊裝，從縱向一端開始，先統(tǒng)一吊裝主剛架梁、柱同時安裝鋼系桿，校正并固定，形成可靠的空間結(jié)構(gòu)；依次順序安裝完全部主鋼構(gòu)；然后安裝屋面檁條及屋面板部分。11

21、.1.7構(gòu)件吊裝1、吊裝順序：剛架柱平臺梁剛架梁鋼系桿支撐用檁條各種支撐屋面檁條屋面板。2、吊車在跨中支車，自(1)軸線起頭吊裝。起吊時吊索與構(gòu)件的水平夾角不得小于45。3、吊裝過程中做到輕起輕放，以免構(gòu)件變形，所有構(gòu)件吊裝時必須系溜繩，以保證構(gòu)件安全。4、鋼柱安裝：本工程為H形鋼柱、箱型柱，最大重量3 t，剛性較好，所以采用單機吊裝，旋轉(zhuǎn)法吊裝，第一根鋼柱起吊后對準定位軸線就位，在松開吊鉤前，采用電焊和予緊螺栓臨時固定并將安裝尺寸作初步校正，重點是調(diào)整鋼柱平面位置、柱標高及柱身垂直度，可采用撬棍配合進行，下支墊鋼楔固定，調(diào)整標準見規(guī)范有關(guān)要求。隨后作最終固定，固定方法和標準見規(guī)范有關(guān)要求，最

22、終固定經(jīng)指揮及質(zhì)檢人員檢驗認可后，方可卸鉤。其它鋼柱按照第一榀鋼柱的安裝方法進行安裝直到所有鋼柱安裝完畢。5、鋼梁安裝：本工程鋼梁為H形鋼梁，鋼梁單榀最大重量為3 t,鋼梁安裝高度為414.7米。鋼梁吊裝前應(yīng)在地面上拼裝成形，單機整榀吊裝，屋架上設(shè)45個綁扎點，綁扎點必須分布合理，以防屋架在吊點處產(chǎn)生彎曲變形。由于該屋架為輕鋼屋架梁，重量較輕，經(jīng)設(shè)計驗算，吊裝時，一般不必另采取加固措施，現(xiàn)場試吊后，由項目經(jīng)理及有關(guān)技術(shù)人員視情況決定是否進一步加固。第一榀鋼梁吊裝就位后，用安裝螺栓臨時固定，并在屋架兩側(cè)設(shè)纜風(fēng)，然后校正鋼梁的垂直度，校正完畢固定牢固，經(jīng)現(xiàn)場負責(zé)施工人員檢查后方可松開吊鉤。然后進行

23、第二榀鋼梁的吊裝，待第二榀鋼梁吊裝完畢后安裝第一間垂直支撐、水平支撐、屋面固定用檁條及鋼系桿，所有構(gòu)件安裝完畢，然后再次進行校正，并做最終固定。此時第一間即形成一個穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)單元。然后經(jīng)質(zhì)檢人員對第一間的構(gòu)件安裝質(zhì)量進行檢查，重新矯正梁、柱的垂直度及各部尺寸無誤后方可進行以下構(gòu)件安裝。直至所有構(gòu)件安裝完畢由質(zhì)檢人員會同甲方對主體進行驗收。合格后方可進行下道工序。6、吊裝時所需配套的腳手架及防護，詳見腳手架工程。且必須經(jīng)現(xiàn)場安全管理人員檢查驗收合格后方可使用。十二、質(zhì)量保證措施 工程質(zhì)量目標：確保達到合格等級。 為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運輸、安裝整個過程，公司將對本工程質(zhì)量保證采取一

24、些特定的措施，以確保質(zhì)量，從而確保工期。1、 以現(xiàn)行IS9001質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對翻樣質(zhì)量進一步進行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批準各負其責(zé)。翻樣次序及方案在技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。2、 訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制，對施工及管理人員進行技術(shù)、質(zhì)量交底。3、 對施工組織設(shè)計進行交底，對施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進行探討并提出解決辦法，訂出作業(yè)指導(dǎo)書。4、 對到工地的原材料、零部件進行保護和保管，以防損傷。5、 檢驗人員應(yīng)嚴格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝初期指導(dǎo)，多督促。6、 嚴格按規(guī)定要求進行檢查、試驗。7、 對編號、包裝、堆放進行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準確、包裝完好，堆放合理、標識明確

25、。8、 裝卸：為確保運輸過程安全、可靠，應(yīng)派人監(jiān)督裝卸貨物，嚴格要求吊裝合理、堆放整齊，不允許在污泥和低洼積水地堆放。9、 要對質(zhì)量員、檢驗員提出嚴格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進行質(zhì)量教育，共同保證安裝質(zhì)量。10、 現(xiàn)場質(zhì)量員，檢測人員應(yīng)與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，同時對現(xiàn)場貨物裝卸，堆放進行質(zhì)量管理。11、 質(zhì)量工程師應(yīng)及時匯集整理有關(guān)檢驗記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時提供給監(jiān)理人員。12、 生產(chǎn)和安裝過程嚴格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗不轉(zhuǎn)序，不合格品不轉(zhuǎn)序。13、 現(xiàn)場出現(xiàn)問題不擅自處理，應(yīng)由質(zhì)量工程師會同有關(guān)專家和技術(shù)人員處理。14、 每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量員進行

26、技術(shù)質(zhì)量交底，務(wù)使施工人員和安裝人員領(lǐng)會要領(lǐng)。15、 經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量手段應(yīng)配備完善，由質(zhì)量工程師負責(zé)并保管。16、 工程質(zhì)量保證體系圖（見附錄三）。17、 各部門、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對本工程質(zhì)量負責(zé)，對產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題，都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟處罰措施。 （1）、不按程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書（工藝文件）操作的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰元。 （2）、每出現(xiàn)一次不各格，應(yīng)對責(zé)任人員扣罰5-20元。 （3）、檢驗員失職一次，扣罰當月獎金的20%。 （4）、技術(shù)及管理人員每失職一次，應(yīng)扣罰造成損失的1%-5%，經(jīng)濟損失額 由財務(wù)部核算。十三、安全目標及安全措施1、安全目標：杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)事故。

27、2、安全措施a.用電安全措施1.確定電源進線。變電所、配電室、總配電箱、分配電箱等的位置及線路走向2.進行負荷計算3.選擇變壓器容量、導(dǎo)線截面和電器類型、規(guī)格數(shù)量4.由專職電工實施施工期間的安全用電安全5.制定安全用電規(guī)章制度并嚴格執(zhí)行實施6.定期組織有關(guān)人員對用電檢查部位和檢查點進行檢查，確保真正用電安全7.在建工程、腳手架、施工機械和工具的外測邊緣（1）、加強安全教育，增加施工人員的自我保護意識，嚴格執(zhí)行安裝程序。在“四口”外設(shè)置防護標志和防護架，水平傳遞檁條員工應(yīng)將安全帶固定在屋架上。不允許將未固定檁條散放在屋架上。垂直吊裝檁條時，掛繩與檁條接觸面要加毛氈條，滑輪采用鎖扣式螺栓固定在屋架

28、上，避免滑輪松脫現(xiàn)象。安裝時要隨安隨固定，避免板材滑移造成不安全事故。（1） 對于焊機、電氣、機械等施工設(shè)備，非專業(yè)人員不得上崗操作，現(xiàn)場設(shè)備的各種動力開關(guān)，在合閘時必須戴絕緣手套，未經(jīng)許可嚴禁進入吊裝作業(yè)區(qū)工作。（2） 大風(fēng)、大雨等不可抗拒的自然環(huán)境禁止施工，吊運吊裝設(shè)專人統(tǒng)一指揮。做好防火、防盜安全工作。（3） 安排好工人的食宿，保證工人的飲食衛(wèi)生和個人身體健康，施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警志標志。進入施工現(xiàn)場要帶安全帽。（4） 腳手架必須搭設(shè)牢固，支承點用的千斤頂要放平，不得傾斜，施工中要定期檢查腳手架的穩(wěn)定情況。高空作業(yè)要戴安全帶，掛安全繩，嚴禁高空拋物。（5） 電器用具放在通風(fēng)、干燥的棚

29、內(nèi)，外殼要接地?，F(xiàn)場氣割、電器有專人管理。（6） 加強消防治安工作，現(xiàn)場用火、電焊、氣割操作嚴格執(zhí)行用火制度，并備有必要的消防器材。（7） 現(xiàn)場道咱應(yīng)保持暢通，下班后所有機電設(shè)備必須切斷電源。（8）、建立現(xiàn)場安裝保險措施，現(xiàn)場將派1名安全員專職安裝管理，處理安全隱患。（9）、訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標志，對所有進場安裝施工人員進行三級安全教育。（10）、并四周及上人道、洞口安裝扶欄，鋪設(shè)安全網(wǎng)；在上人前須安全員檢驗后才準上人上物，零部件不準集中堆放。（11）、吊裝及零部件提升時嚴禁在架子下走動人員。任何吊裝在吊裝前應(yīng)進行試吊檢驗。吊車行駛必須平整堅實，松軟土層進行處理，必要時墊放道木，

30、不允許停放斜坡。避免超載吊裝，禁止斜吊。綁扎構(gòu)件吊索經(jīng)過計算，綁扎方法應(yīng)正確牢靠，吊具定期檢查。起吊（塔吊）前應(yīng)有專人檢查吊點、吊鉤、索具、卷揚機、電源及吊裝系統(tǒng)，起吊時應(yīng)速度均勻，下落時應(yīng)低速穩(wěn)放。（12）、高處用氣割或電焊時，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人。（13）、現(xiàn)場電線做到架空，所有用電必須由電工接線，嚴禁大雨天用電。（14）、夜間開夜工應(yīng)有足夠的照明，上、下走道應(yīng)結(jié)實和合理。（15）、嚴禁在現(xiàn)場玩耍、打架、向外投扔物品。（16）、當遇大風(fēng)雨時，不宜操作，并及時檢查架子及平臺，機電設(shè)備。（17）、在桿件上刷油漆等必須系安全帶，必要時應(yīng)在下面鋪設(shè)安全網(wǎng)。b現(xiàn)場實施安全措施（1）、建立現(xiàn)場

31、安裝保險措施，現(xiàn)場將派1名安全員專職安裝管理，處理安全隱患。（2）、訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標志，對所有進場安裝施工人員進行三級安全教育。（3）、腳手架平臺、走道平面須滿鋪腳手片固定，并四周及上人道、洞口安裝扶欄，鋪設(shè)安全網(wǎng)；在上人前須安全員檢驗后才準上人上物，零部件不準集中堆放。（4）、腳手架平臺必須牢固結(jié)實，應(yīng)達到250kg/m2以上荷載，嚴禁搖晃，必須墊實接地面的直立架子鋼管。（5）、吊裝及零部件提升時嚴禁在架子下走動人員。任何吊裝在吊裝前應(yīng)進行試吊檢驗。（6）、起吊（汽吊、卷揚機）前應(yīng)有專人檢查吊點、吊鉤、索具、卷揚機、電源及吊裝系統(tǒng)，起吊時應(yīng)速度均勻，下落時應(yīng)低速穩(wěn)放。（7）

32、、現(xiàn)場電線做到架空，所有用電必須由電工接線，嚴禁大雨天用電。（8）、夜間開夜工應(yīng)有足夠的照明，上、下走道應(yīng)結(jié)實和合理。（9）、嚴禁在現(xiàn)場玩耍、打架、向處投扔物品。（10）、當遇大風(fēng)雨時，不宜操作，并及時檢查架子及平臺，機電設(shè)備。（11）、在桿件上刷油漆等必須系安全帶，必要時應(yīng)在下面鋪設(shè)安全網(wǎng)。3、防火及保衛(wèi)措施（1）、施工現(xiàn)場配備滅火器并保持有效。（2）、用現(xiàn)場的消防水管作為急用。（3）、電焊區(qū)域應(yīng)嚴格做好防火工作。（4）、油漆、涂料由專人負責(zé)，施工現(xiàn)場及庫區(qū)嚴禁煙火。（5）、接受現(xiàn)場治安保衛(wèi)，遵守地方法律，杜絕刑事治安案件的發(fā)生。（6）、與交叉配合施工單位建立良好的聯(lián)防關(guān)系，良好的治安環(huán)境確

33、保施工生產(chǎn)的順利進行。（7）、保證“110”，“119”電話的暢通，發(fā)生案件及時報警。4、用電要求（1）、本工程最高用電量為50KVA，各種用電裝置都必須裝漏電開關(guān)，電焊機，卷揚機等必須做好可知的接地裝置，下班后必須切斷一切用電裝置的電源。（2）、大容量電氣設(shè)備必須配備電箱，一機一閘或單獨配置電源，防止過載。（3）、自動開關(guān)跳閘后，在沒有查清原因前，嚴禁再合閘。（4）、嚴禁帶電接地。（5）、嚴禁非電工配電箱內(nèi)亂拉、亂接電線。（6）、對現(xiàn)場使用的電器線路和設(shè)備進行安全檢查，對電線絕緣接地接零、漏電保護器等開關(guān)的完好，必須指定專人定期測試。十四、工期保證措施 本工程安裝總工期 15 天，。為了確保

34、安裝進度，除了制作加工、包裝、運輸、搬運過程確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全，在安裝現(xiàn)場還須采取以下措施。1、 采用的施工進度計劃與周、日計劃相結(jié)合和各級網(wǎng)絡(luò)計劃進行施工進度和管理并配套制訂，計劃、設(shè)備、勞動力數(shù)量安排實施適當?shù)膭討B(tài)管理。2、 加強計劃、管理和協(xié)調(diào)，做到早計劃、嚴管理、勤協(xié)調(diào)，項目組成員每天都必須在施工工地。3、 合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M度的實現(xiàn)。4、 采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。5、 準備好預(yù)備安裝隊員，及時到零部件，帶足備件和施工的加工機械和工具，以保證能現(xiàn)場解決的問題就在現(xiàn)場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。6、 雨天不間斷工作，公司給每人準備一套工作雨衣、雨鞋、工作平臺在雨天綁扎麻布以防滑，平臺的四周布置安全欄桿。7、 做好安全防護工作，盡可能使各項工作臺有較大的安全度。（1）、工作平臺及支承結(jié)構(gòu)必須以最大荷載及最不利因素考慮來設(shè)計，并使其在支承面墊實，固定可靠。（2）、吊鉤、纜線、電纜、卷揚機等均要仔細檢查，確保質(zhì)量精度，材料應(yīng)符合規(guī)定要求。（3）、現(xiàn)場搬運應(yīng)做好用人工手推車的準備，以防萬一汽車不