xx電廠米套筒式煙囪施工組織設(shè)計

1、3.4xx電廠240m7m套筒式煙囪施工組織設(shè)計 1.工程概況12.內(nèi)、外筒施工方案可行性研究13.施工方案24.單臺組裝、改裝及拆除65.施工進(jìn)度計劃76.總平面布置77.確保工程質(zhì)量措施78.安全技術(shù)措施99.冬期施工措施9簡介xxxx電廠2407m套筒煙囪是我國建的第二座同樣的高聳構(gòu)筑物。外筒為c30級鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，筒身高度240m，筒壁厚度為850250mm，混凝土工程量5200m3。 套筒煙囪采用“內(nèi)提外滑”同步施工工藝，具有同步施工、安全可靠、保證質(zhì)量、縮短工期、節(jié)約費(fèi)用等優(yōu)點(diǎn)。 套筒煙囪以“內(nèi)提外滑”工藝施工，在進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本等控制上，達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，工程質(zhì)量：實(shí)測垂

2、直度偏差18mm，筒壁厚度偏差12mm。與傳統(tǒng)施工方法比較，節(jié)約施工費(fèi)用30萬元。該工程1991年獲中建三局科技進(jìn)步一等獎。1.工程概況xx電廠套筒式煙囪，外筒為c30級鋼筋混凝土承重筒，內(nèi)筒為排煙筒。筒身高度246m，出口內(nèi)徑7m，230m標(biāo)高，0.00外筒直徑21.2m，240m標(biāo)高處外徑11m。230m240m內(nèi)筒呈漏斗型，半徑為3.54.5m，外筒壁厚度為850mm250mm，混凝土工程量為5197m3。內(nèi)筒80m標(biāo)高以下為自承重排煙筒，從內(nèi)至外，山水玻璃耐酸膠泥砌240mm厚耐火磚，140mm厚水玻璃耐酸陶粒混凝土，水玻璃耐酸膠泥砌120mm厚耐火磚3層組成。每5m設(shè)50040060

3、0mm（寬高）水玻璃耐酸陶?；炷寥α阂坏溃?5m段設(shè)6道）。80m標(biāo)高以上為分段承重排煙筒（25m一段），由支承在外筒牛腿上的16根鋼筋混凝土斜支柱（35035021004900mm）與內(nèi)筒的鋼筋混凝土環(huán)梁（100450m）組成空間體系承擔(dān)排煙筒重量，從內(nèi)至外由水玻璃耐酸膠泥砌120mm厚耐火磚，140mm厚水玻璃耐酸陶?；炷?，60mm厚礦棉板，0.6mm厚塑料鋼板4層組成。每5m設(shè)260400600mm水玻璃耐酸陶?；炷寥α阂坏溃?5m段設(shè)6道），耐火磚1084 m3，耐酸混凝土1091 m3，礦棉板218 m2，塑料鋼板7095 m2。內(nèi)外筒每25m設(shè)鋼平臺，兩平臺之間由支承在外

4、筒壁上的旋轉(zhuǎn)鋼梯聯(lián)通。外筒設(shè)有3道信號平臺，4道檢修平臺，每25m有門窗共8檔，80240m按45度布設(shè)有紅白相間的豎向格條航標(biāo)（25m高水平等分3段），工程量5710m2,設(shè)計要求筒身完成后涂刷。2. 內(nèi)、外筒施工方案可行性研究xx電廠240m/7m套筒式煙囪，在全國是第二座，經(jīng)調(diào)查了解，第一座采用多孔精制井架，增設(shè)內(nèi)外吊平臺翻模施工外筒，組成空間體系的鋼筋混凝土斜支柱及內(nèi)筒環(huán)梁采用預(yù)制方案，依靠井架平臺進(jìn)行組裝，外筒施工完后，由下而上完成其余各道工序，歷時35個月。我們曾考慮過外筒采用滑模方案，斜支柱及內(nèi)筒環(huán)梁采用預(yù)制方案，隨外筒滑升同步組裝完成。外筒滑升完后，組裝內(nèi)吊平臺及筒間搭設(shè)腳手架

5、從下而上完成內(nèi)筒各道工序，以及鋼平臺、旋轉(zhuǎn)鋼梯的安裝。但斜支柱長21004900mm，單件重約1.5t，8段環(huán)梁，每段重約1.4t，依靠滑升平臺吊裝、就位困難很大。尤其是由8段環(huán)梁在無支承的情況下懸空組裝成8050mm的環(huán)難度更大，施工安全及安裝質(zhì)量難以保證。為了解決以上難點(diǎn)，經(jīng)研究分析決定采用內(nèi)提外滑同步施工方案，即外筒采用滑模，內(nèi)筒采用提模，斜支柱及環(huán)梁改為現(xiàn)澆施工。對于斜支柱懸空的支模，是將斜支柱的鋼筋改為4l634的勁性骨架，采用掛模澆筑混凝土。內(nèi)提外滑施工方案可使內(nèi)筒各道工序以及鋼平臺、旋轉(zhuǎn)鋼梯等安裝隨外筒滑升同步完成，不但解決了懸空組裝的困難，而且安全、質(zhì)量可得到保證，工期可大大縮

6、短，減少投入30萬元以上（圖3.4.1）。3.施工方案 基礎(chǔ)及外筒30m以下采用翻模施工。 3.1.平臺設(shè)計 （1）上平臺采用變剛度下?lián)问浇M合梁體系，布置40對輻射梁(216a一對)，每對輻射梁按9度布置，為使提升架不與斜支柱相碰，第一對輻射梁偏離煙囪中心線4度左右，這樣大部分支承桿可避開門窗洞口，減少支承桿的加固。平臺直徑為19.8m，鼓型鋼圈（20a）直徑為3.6m，高度3.0m。壓桿由8構(gòu)成（40根），拉桿由19鋼絲繩承擔(dān)，并加設(shè)花籃螺栓張緊。設(shè)三道外鋼圈（5.6m，14.5m，18.54m），一道內(nèi)鋼圈（3.6m），均由12制作，護(hù)欄鋼圈（18.6）由8制作。垂直運(yùn)輸設(shè)五孔井架四吊籠方

7、案，井架托梁用20b制作。 （2）提升架設(shè)計：外筒采用“開”字型提升架40榀，立柱由263焊成63200mm截面，長度2400mm，上橫梁210，下橫梁212，提升架外包尺寸1700mm。為滿足筒體隨升變坡要求，內(nèi)立柱增設(shè)二根25水平絲桿，便于內(nèi)立柱推進(jìn)、拉出。內(nèi)筒設(shè)20榀“開”字型提升架，組合截面63150mm，長度3000mm，上下橫梁210，外徑800mm。 （3）模板設(shè)計： 1）外筒模板: 固定外模板： 3501350mm 40塊 固定內(nèi)模板: 3501250mm 40塊 外收分模板； 3501350mm 40塊 內(nèi)收分模板；5501250mm 140塊 外活動模板；1201350mm

8、 280塊 內(nèi)活動模板； 1201250mm 240塊 2）內(nèi)筒模板： 固定外模板： 3501250mm 20塊 固定內(nèi)模板： 3501250m 20塊 外收分模板： 3501250mm 40塊 內(nèi)收分模板： 3501250mm 40塊 外活動模板： 1201250mm 180塊 內(nèi)活動模板： 1201250mm 160塊 以上模板均用2mm鋼板及l(fā)403制作。 （4）圍檁設(shè)計：圍檁用l504制作，根據(jù)筒身坡度變化，從30mm標(biāo)高開始，需更換三次，即70m、110m、155m，圍檁弧度按筒身半徑確定。 （5）吊架設(shè)計：1）外筒吊架：外筒設(shè)內(nèi)外吊架，外吊架設(shè)二層，每層高1800mm，寬度600m

9、m，50厚木板鋪設(shè)，吊架設(shè)三層，每層高1800mm，寬度600mm，鋪50厚木板，12鋼筋護(hù)欄高1200mm，間距200mm。內(nèi)、外吊架用l403制作。 2)內(nèi)筒吊架：內(nèi)筒外吊架設(shè)三層，每層高1800mm，寬度600mm,第一層距輻射梁2600mm。內(nèi)筒內(nèi)吊架設(shè)二層，每層高1800mm。寬度1000mm，第一層與鼓型下鋼圈平，并與十字棧橋相聯(lián)，便于材料運(yùn)輸，吊架用l403制作，每層鋪50厚木板，12鋼筋護(hù)欄。 3.2.液壓系統(tǒng)設(shè)計 液壓系統(tǒng)油路采用分組并聯(lián)型式，千斤頂用qh35型，操作臺用ykj36型，支承桿25圓鋼制作，m16絲口聯(lián)結(jié)，滑升時用四種不同長度支承桿相間布置。 經(jīng)計算滑升階段組合

10、最大荷載為93.4t，?；A段最大組合荷載為104t，則千斤頂最小需用量為： nmin104t/0.71.599（只），選用100，采用2、3相間布置。 3.3.施工工藝 （1）工藝原理：內(nèi)提外滑同步施工工藝：外筒采用滑模工藝，內(nèi)筒采用提模工藝，同步完成內(nèi)外筒全部工序。 （2）工藝流程：外筒每滑升250mm，內(nèi)筒在模板內(nèi)砌耐火磚250mm，當(dāng)外筒連續(xù)滑升三個提升層后，內(nèi)筒澆筑水玻璃耐酸陶粒混凝土750mm，礦棉板、塑料鋼板緊跟內(nèi)筒提升。附著在外筒上的旋轉(zhuǎn)鋼梯、鋼平臺、信號平臺，檢修平臺等隨外筒滑升同步進(jìn)行。當(dāng)外筒滑升到每層鋼平臺上約1500mm處，此時內(nèi)筒已到環(huán)梁底標(biāo)高，即停止提滑，拆除內(nèi)筒與

11、16根斜支柱相碰的外模板，用經(jīng)緯儀測16根支柱中心線，以及32根水平鋼梁中心線，安支柱勁性骨架，掛模板，澆筑混凝土。然后掛環(huán)梁底模，安閃角石棉布，安鉛板，鋼筋，澆筑混凝土，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到20mpa以上，焊32根水平鋼梁，安鋼擱柵。1200mm?；?，綁扎梁鋼筋，澆筑耐酸混凝土，這樣就完成了一個25m層的全部工序。側(cè)板施工工藝：外筒停止滑升退內(nèi)筒外模至環(huán)梁外側(cè)扎側(cè)板鋼筋安側(cè)模板安礦棉布澆側(cè)板耐酸混凝土養(yǎng)護(hù)拆除側(cè)模板（圖3.4.2）環(huán)梁施工工藝：測16根斜支柱中心線安勁性骨架掛模板澆斜支柱安環(huán)梁底模安鉛板扎鋼筋安預(yù)埋件澆環(huán)梁混凝土焊32根平臺鋼梁提升內(nèi)模，使下口平環(huán)梁上表面（圖3. 4. 3）。4

12、201200梁施工工藝：提升內(nèi)筒模板至環(huán)梁上表面鉛板彎折至環(huán)梁面扎1200mm高耐酸混凝上梁鋼筋推內(nèi)筒外模至梁外側(cè)澆耐酸混凝土滑升1200mm后停歇推內(nèi)筒外模至內(nèi)筒外壁進(jìn)入正?；▓D3.4.4）。圖3.4.5所示為hz勁性骨架圖。 圖3.4.6所示為內(nèi)提外滑的工藝流程圖（見下頁）。（3）標(biāo)高230m240m施工；標(biāo)高230240m內(nèi)筒呈漏斗型，內(nèi)半徑由3.54.5m，內(nèi)外筒間距離由1300300mm，內(nèi)外提升架相碰，且內(nèi)外筒封口處施工困難，經(jīng)分析研究決定此段外筒采用滑模，內(nèi)筒采用翻模施工。其方法是，當(dāng)內(nèi)筒提升到標(biāo)高230m處，拆除內(nèi)平臺組裝運(yùn)輸系統(tǒng)安裝電器系統(tǒng)安裝液壓系統(tǒng)安裝調(diào) 試滑 升澆耐

13、酸混凝土砌耐火磚扎 筋收 分收 分扎 筋糾 偏澆混凝土循環(huán)到鋼平臺停拆內(nèi)筒相碰外模安筋性骨架掛模板澆支柱混凝土掛環(huán)梁底模安閃角石棉板安鉛板扎環(huán)梁筋澆環(huán)梁混凝土安鋼梁鋼擱柵提滑1200停扎4001200梁筋澆耐酸混凝土安礦棉板安塑料鋼板旋轉(zhuǎn)梯安裝門窗安裝信號平臺安裝檢修平臺安裝循環(huán)第二個25m層施工筒提模體系，外筒滑升3m左右停止滑升，安裝230m鋼平臺，并在鋼平臺上搭腳手架（鋼管立柱支承在32根水平鋼梁上），進(jìn)行內(nèi)筒模板安裝，綁扎鋼筋，澆筑水玻璃耐酸陶?；炷?。模板采用鋼木組合方案，12鋼筋螺栓，25鋼筋作弧型環(huán)箍，48鋼管作豎向楞枋和支撐（支在外筒壁和腳手架上）。此段分3次施工到頂。外筒滑升

14、到頂后，在外筒安40個鋼筋支凳，以支承每對輻射梁，此時拆除外筒模及提升架內(nèi)立柱，安最后一段內(nèi)筒封口模板，澆筑耐酸混凝土（見圖3.4.7見下頁）。（4）旋轉(zhuǎn)鋼梯及鋼平臺施工：旋轉(zhuǎn)鋼梯及鋼平臺平面布置方位多變，為確保安裝精度，擬定以下施工方法。 1）基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置：根據(jù)煙囪所處地理環(huán)境，確定在距煙囪南、西面各200m處埋設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)，作為測定偏、扭方位的依據(jù)。 2）使用激光鉛直儀、經(jīng)緯儀、水平儀測定方位、高程、偏扭。 測定方位的方法：激光鉛直儀將煙囪中心點(diǎn)投射到上平臺接收靶上，架設(shè)經(jīng)緯儀；激光點(diǎn)，后視地面基準(zhǔn)點(diǎn)，測定需要的任何方位，可解決旋轉(zhuǎn)鋼梯預(yù)埋件、16根斜支柱鐵件、及32根水平鋼梁鐵件等的埋設(shè)和安裝

15、。 3）旋轉(zhuǎn)鋼梯預(yù)埋件露出模板后，那時清理表面，并標(biāo)注中心線及高程，滿足一個梯段，然后用上平臺扒桿起吊鋼梯到上平臺，再用人工從上平臺吊運(yùn)到安裝部位。每25m高的鋼擱柵安裝，需待吊架過平臺標(biāo)高后插入。 （5）礦棉板及塑料鋼板施工：耐酸混凝土出模后，強(qiáng)度達(dá)到10mpa左右，即插入礦棉板安裝，安裝拼縫要求錯開，水泥釘固定，間距為400mm。塑料鋼板按400m間距鉆4孔，用水泥釘固定。要求接縫整齊，搭接不小于50mm寬，并且拼縫錯開。 （6）門窗洞口施工：外筒滑升到有門窗洞口時，測洞口方位及標(biāo)高，洞口側(cè)模及頂模用30mm厚木模制作，水平撐及頂撐采用50 80m木樁。 （7）信號平臺及檢修平臺施工：煙囪

16、在130m、180m、230m設(shè)三道信號平臺，在80m、105m、155m、205m放四道檢修平臺，外筒滑升到安裝標(biāo)高時，測定預(yù)埋件方位及標(biāo)高，埋設(shè)預(yù)埋件，每個預(yù)埋件應(yīng)與同筒身鋼筋焊接固定，當(dāng)鐵件出模后，及時清理表面，并標(biāo)注中心線及標(biāo)高，便于插入安裝。 （8）鋼筋工程：外筒豎向鋼筋采用氣壓焊接接頭，環(huán)向筋采用搭接接頭。 （9）混凝土工程：筒身混凝土為c30級，施工前應(yīng)進(jìn)行試配，除滿足強(qiáng)度要求外，尚需滿足滑升工藝需要?；炷敛捎脵C(jī)拌、機(jī)搗；垂直運(yùn)輸用五孔井架四吊籠；水平運(yùn)輸，地面用小翻斗車，上平臺用小膠輪車。 混凝土澆筑應(yīng)對稱相背方向進(jìn)行，各澆筑層不得在同一點(diǎn)開始?；炷琉B(yǎng)護(hù)用親水型養(yǎng)護(hù)劑，當(dāng)混

17、凝土出模后，修整筒身表面，刷純水泥漿一遍，再刷養(yǎng)護(hù)劑。 （10）耐酸工程施工：耐酸混凝土為c18級，材料組成為：頁巖陶粒及陶粒砂、水玻璃膠結(jié)劑、氟硅酸鈉固化劑、鑄石粉、木鈣摻合料等。（11）航空標(biāo)志施工：煙囪80m240m設(shè)有豎向格條航空色標(biāo)，設(shè)計要求筒身滑升完后立即施工。其施工方法： 1）在外筒身施工時，分別在80m、130m、180m、230m、240m按45度分格作好油漆標(biāo)志。 2）涂刷航空色標(biāo)時，用12#鉛絲按上下標(biāo)志分格拉直，水平分格每25m等分三段。 3）制作吊籠，利用地面卷揚(yáng)機(jī)及人力絞車作為提升設(shè)備。 4）涂刷按240m230m， 230180m， 180130m， 13080m

18、分段施工。 （5）涂刷油漆時，切實(shí)作好安全保護(hù)工作。 （6）門窗洞口施工：外筒滑升到有門窗洞口時，測洞口方位及標(biāo)高，洞口側(cè)模及頂模用30mm厚木模制作，水平撐及頂撐采用50 80mm木枋。 （7）信號平臺及檢修平臺施工：煙囪在130m、180m、230m設(shè)三道信號平臺，在80m、105m、155m、205m放四道檢修平臺，外筒滑升到安裝標(biāo)高時，測定預(yù)埋件方位及標(biāo)高，埋設(shè)預(yù)埋件，每個預(yù)埋件應(yīng)與筒身鋼筋焊接固定，當(dāng)鐵件出模后，及時清理表面，并標(biāo)注中心線及標(biāo)高，便于插入安裝。 （8）鋼筋工程：外筒豎向鋼筋采用氣壓焊接接頭，環(huán)向筋采用搭接接頭。 （9）混凝土工程：筒身混凝土為c30級，施工前應(yīng)進(jìn)行試配

19、，除滿足強(qiáng)度要求外，尚需滿足滑升工藝需要?；炷敛捎脵C(jī)拌、機(jī)搗；垂直運(yùn)輸用五孔井架四吊籠；水平運(yùn)輸，地面用小翻斗車，上平臺用小膠輪車。 混凝土澆筑應(yīng)對稱相背方向進(jìn)行，各澆筑層不得在同一點(diǎn)開始?；炷琉B(yǎng)護(hù)用親水型養(yǎng)護(hù)劑，當(dāng)混凝土出模后，修整筒身表面，刷純水泥漿一遍，再刷養(yǎng)護(hù)劑。 （10）耐酸工程施工：耐酸混凝土為c18級，材料組成為：頁巖陶粒及陶粒砂、水玻璃膠結(jié)劑、氟硅酸鈉固化劑、鑄石粉、木鈣摻合料等。表3.4.1篩孔尺寸（mm）累計篩余量（%）1005不小于100.6340600.16不小于90注：細(xì)度0.15mm(1600孔/cm )100% 木質(zhì)磺酸鈣：選用吉林開山屯造紙廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。 材

20、料摻量應(yīng)通過試配確定，初凝時間2h以上。4.單臺組裝、改裝及拆除 1平臺組裝 滑模平臺加工完后，在地面試組裝，并按設(shè)計荷載試壓，合格后進(jìn)行現(xiàn)場正式組裝。 （1）組裝前的準(zhǔn)備工作： 1）作好基礎(chǔ)周圍的回填壓實(shí)，埋好避雷帶，測定接地電阻，作好記錄。 2）設(shè)現(xiàn)場道路，接好現(xiàn)場水、電管線，標(biāo)注安全施工區(qū)，主要通道搭設(shè)防護(hù)棚。 3）按設(shè)計和滑升要求埋設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)、沉降觀察點(diǎn)。 4）檢查筒身幾何尺寸是否符合設(shè)計要求，預(yù)埋件是否符合要求，清除筒身截面松動混凝土，修理校正鋼筋，按滑升平臺輻射梁布置放線。 5）清點(diǎn)構(gòu)件數(shù)量，并編號堆放。 6）組織安裝小組，專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。 （2）組裝順序：搭設(shè)組裝平臺安垂直運(yùn)輸

21、設(shè)備安裝平臺鼓型鋼圈安輻射梁安環(huán)型鋼圈安護(hù)欄鋼圈及欄桿安井架及斜撐安提升架模板吊架及棧橋井架扒桿液壓系統(tǒng)電器系統(tǒng)運(yùn)輸系統(tǒng)支承桿檢查試滑 2平臺改裝 在標(biāo)高30m起滑時，平臺外挑長度110mm，滑升到85m標(biāo)高外挑長約3.3m，應(yīng)改裝平臺。改裝順序：拆除外鋼圈拆護(hù)欄鋼圈及欄桿切割輻射梁2.0m安備制的外鋼圈安備制的護(hù)欄鋼圈及欄桿斜支撐改短安裝。滑升到155m（以上為直筒）標(biāo)高，平臺外挑長度2.6m，可不改裝平臺。 3平臺拆除 平臺拆除采用分件與整件相結(jié)合的拆除方案（鼓型鋼圈整體拆除，其余分件拆除）。 （1）外筒施工到筒頂時，在筒頂按45度方位預(yù)埋20鋼筋錨環(huán)。 （2）拆除前，用11鋼絲繩及花籃螺

22、栓，將鼓型鋼圈固定在筒頂鋼筋錨環(huán)上。 （3）提升架、鋼模板、液壓系統(tǒng)、鋪板等拆除時，用井架吊籠運(yùn)至地面，并在鼓型鋼圈上安裝自制帶滑輪的三角架，用地面卷揚(yáng)機(jī)作運(yùn)輸設(shè)備，先將井架拆除運(yùn)至地面。 （4）用一臺雙滾筒卷揚(yáng)機(jī)兩根鋼絲繩，分別通過筒頂兩單輪滑車拆除鼓型鋼圈系統(tǒng)，再利用三角架作為運(yùn)輸機(jī)具，拆除輻射梁運(yùn)至地面。（5）輻射梁拆除完后，將固結(jié)在筒頂?shù)?1鋼絲繩拆除，開動雙筒卷揚(yáng)機(jī)將鼓型鋼圈運(yùn)至灰斗平臺拆卸，最后拆除單輪滑車。拆除人員從旋轉(zhuǎn)鋼梯下到地面。5.施工進(jìn)度計劃 1.機(jī)械設(shè)備計劃（表3.4.2） 2.勞動組織計劃施工總負(fù)責(zé)一人，總技術(shù)負(fù)責(zé)一人，每班人員如表3.4.3。6.總平面布置圖3.4.

23、9為本工程的施工總平面布置圖。表3.4.2序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1234567891011121314151617181920212223混凝土攪拌機(jī)砂漿攪拌機(jī)機(jī)動翻斗車插入式震動器鋼筋加工設(shè)備對煙機(jī)電焊機(jī)氣壓焊設(shè)備試驗設(shè)備卷揚(yáng)機(jī)卷揚(yáng)機(jī)卷揚(yáng)機(jī)神仙葫蘆神仙葫蘆電葫蘆經(jīng)緯儀水平儀激光鉛直儀液壓千斤頂液壓箱配電柜配電控制臺通訊設(shè)備出料容量500dm3強(qiáng)制式， 150 dm31t250un1100交流電焊機(jī)10kva3t雙筒22kw3t單簡22kw2t單筒18kw3t2t1tt2qh35ykt36200kw100kw有線電話，對講機(jī)臺臺臺臺套臺臺套套臺臺臺個個臺臺臺臺個臺個個套2l281121144

24、28221111202134自制表3.4.3序號工 程數(shù)量序號工 程數(shù)量123456789工長質(zhì)檢員安全員木工混凝土工鋼筋工液壓工鉆工電焊工2人1人1人6人8人11人2人10a2人101112131415161718氣壓焊工機(jī)操工測量工試驗工機(jī)修工安裝工通訊輔助工電工2人4人1人2人1人4人3人6人1人7.確保工程質(zhì)量措施 （1）煙囪按項目法組織施工，設(shè)專職質(zhì)檢人員二人，全面負(fù)責(zé)煙囪的質(zhì)量監(jiān)督及檢查工作。（2）建立關(guān)鍵工序的qc小組，及時總結(jié)qc小組活動成果。序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1鋼筋t9009陶粒（0.520）t12802425#水泥t280010礦棉板（60）m32813型鋼t

25、6511塑料鋼板（0.6）m270954耐火磚千54212石子（13cm）m395005水玻璃t57313中粗砂m360006氟硅酸鈉t9514航標(biāo)油漆t(yī)47鑄石粉t49015鉛板（-2mm）t68木鈣t2316閃角石棉板kg150表3.4.5序號項目名稱單位數(shù)量1土方工程m3160002墊層m3953瀝青層m21198mm4鋼筋混凝土工程基礎(chǔ)工程m33444灰斗平臺 m367筒身m351955排煙筒構(gòu)造層耐火磚m31084耐酸混凝土m31091礦棉板m3218塑料鋼板m370956鋼結(jié)構(gòu)工程m2m37航空色標(biāo)m35710 （3）主要分項工程的質(zhì)量控制 1）各分項工程應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范、規(guī)程

26、的有關(guān)規(guī)定。 鋼筋混凝土筒體施工，應(yīng)符合煙囪工程施工及驗收規(guī)范 ，（gbj85）、特種結(jié)構(gòu)施工操作規(guī)程（ysj40589）及鋼筋混凝土工程及驗收規(guī)范（gbj20583）、混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（gbji87）的要求。 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gbj20583）要求。 水玻璃耐酸陶?；炷潦┕?yīng)符合建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（tj276） 要求。 航空色標(biāo)施工應(yīng)符合裝飾工程施工及驗收規(guī)范（gbj20183）要求，并符合設(shè)計規(guī)定。 2）筒身標(biāo)高控制措施：筒身標(biāo)高采用如下雙控制措施： 利用水平儀在平臺上分段測定標(biāo)高標(biāo)注在支承桿上，并作好累計記錄。 利用50m鋼尺校核高程。其方

27、法是在柔性導(dǎo)繩上作好0.00標(biāo)記，利用兩個吊籠導(dǎo)繩為基準(zhǔn)，從下至上測量，以校核其誤差。 3）失圓度控制措施：煙囪從30-240m四個坡度段；第一坡度段3080m，坡度為 4；第二坡度段80155m，坡度為2;第三坡度段155230m，坡度為0；第四坡度段230240m，坡度為2（反坡）。平臺設(shè)計時，從30240m按每1m高的外半徑刻制在輻射梁上。若坡度為4，每升高lm，半徑減小40mm，而lm高定為4個提升層（每個提升層定為250mm高），每提升一次，半徑減小10mm，故將4的坡度段按10mm刻制標(biāo)志，其余坡度類推。這樣能準(zhǔn)確控制筒身的圓度。 4）垂直度控制措施。在煙囪中心點(diǎn)設(shè)激光鉛直儀一臺，上平臺