完整版鋼箱梁制造監(jiān)督細(xì)則

1、精心整理鋼箱梁制造管理實(shí)施細(xì)則編制:譚從書 審批:二O一六年三月五日 鋼箱梁制作細(xì)則一、目的為了明確本鋼箱梁制造管理的方法、步驟、重點(diǎn)、難點(diǎn)及具體措施，使工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，特制定本工藝細(xì)則。二、依據(jù)1、鐵路鋼橋制造規(guī)范TB10212-98;2、3、鐵路鋼橋保護(hù)涂裝TB/T1527-2004 ；鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范AWSD1.98 （美國）；4、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) TB10415-2003;5、公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件JT/T7222008建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2000 ;國家法律、法規(guī)及制造合同協(xié)議書；&招、投標(biāo)文件及有關(guān)問題的回復(fù)、補(bǔ)遺和澄清函;II9、施工監(jiān)

2、理合同協(xié)議書、施工設(shè)計(jì)圖及技術(shù)文件等。6、7、三、適用范圍與工程概況1、適應(yīng)范圍適用于蒙華鐵路工程湖北段的鋼箱梁制造的監(jiān)督管理2工程概況本工程鋼箱梁全部采用Q345qC橋梁鋼材。四、質(zhì)量控制1、建立質(zhì)量保證體系施工單位應(yīng)根據(jù)ISO9000質(zhì)量體系，結(jié)合本工程實(shí)際，編制“鋼箱梁施工組織專項(xiàng)施工 方案及質(zhì)量保證體系”，提交業(yè)主：蒙華鐵路湖北指揮部組織有關(guān)單位討論通過，作為施工開工的依據(jù)。2、前期準(zhǔn)備工作控制施工方案控制-制造方案科學(xué)、工藝合理，是產(chǎn)品質(zhì)量和工程進(jìn)度的保證，重視方案比選、論證等。圖紙文件控制一一施工圖的設(shè)計(jì)、 轉(zhuǎn)化。施工文件的編制是做好產(chǎn)品質(zhì)量的前提，監(jiān)理工程師應(yīng)要仔細(xì)審核。評(píng)定、試

3、驗(yàn)控制-焊接工藝評(píng)定、預(yù)處理噴漆鋼板、切割試驗(yàn)、涂裝工藝試驗(yàn)等工藝試驗(yàn)要有足夠的工藝儲(chǔ)備，當(dāng)環(huán)境等因素波動(dòng)時(shí)，仍能做到工藝保證產(chǎn)品質(zhì)量。設(shè)備、工裝控制-以先進(jìn)、配套的設(shè)備、工裝來保障產(chǎn)品質(zhì)量。(1)嚴(yán)格把住材料關(guān)工程材料質(zhì)量是工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，加強(qiáng)材料質(zhì)量控制，嚴(yán)格把好材料進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)關(guān)，杜絕不合格材料用于本工程。(2)工序質(zhì)量控制質(zhì)量控制手段具體有：文件審核、見證、旁站、停止點(diǎn)報(bào)驗(yàn)、過程巡視、平行檢驗(yàn)等。 -需要由監(jiān)理審核簽認(rèn)的文件、記錄等； 由監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督某工序全過程完成情況的活動(dòng)；文件審核見證旁站在關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序施工過程中，由監(jiān)理人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的監(jiān)督活動(dòng);停止點(diǎn)檢驗(yàn)對(duì)重要工序節(jié)點(diǎn)，隱蔽

4、工程、關(guān)鍵的試驗(yàn)、檢驗(yàn)點(diǎn)，稱為停止點(diǎn)。必須由監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)驗(yàn)收，并對(duì)結(jié)果進(jìn)行簽認(rèn);監(jiān)理人員對(duì)制造工序在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定期或不定期的監(jiān)督活動(dòng);平行檢驗(yàn)-監(jiān)理機(jī)構(gòu)利用一定的檢查或檢測(cè)手段，巡視在承包商自檢的基礎(chǔ)上，按照一定的比例獨(dú)立進(jìn)行檢查或檢測(cè)的活動(dòng)。建立首件報(bào)檢驗(yàn)收制度：首件報(bào)驗(yàn)是驗(yàn)證工藝、工裝、胎具的正確性及所制定工藝和操作各工序首件制作必須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可正確性的重要靠攏手段。是減少批量差錯(cuò)的行之有效的制度。后方可批量生產(chǎn)?？梢匀〉檬掳牍Ρ兜男Ч?。停止點(diǎn)檢驗(yàn)：重要的工序節(jié)點(diǎn)、隱蔽工程、關(guān)鍵試驗(yàn)、驗(yàn)收點(diǎn)，必須在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行，并對(duì)其結(jié)果簽認(rèn)。不經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)，不得進(jìn)入下工序。本工程首件鋼箱梁試拼裝報(bào)驗(yàn)

5、首聯(lián)不小于12跨在試拼裝完成后下胎前事先報(bào)蒙華鐵路湖北指揮部及監(jiān)理單位織有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入后續(xù)鋼梁試拼裝施工。監(jiān)督質(zhì)檢人員工作：監(jiān)理工程師要認(rèn)真履行監(jiān)理職責(zé)，監(jiān)督承包方質(zhì)檢體系的完整、管理到位、質(zhì)檢人員責(zé)任的落實(shí)，確保質(zhì)檢體系運(yùn)行有效。對(duì)不稱職的質(zhì)檢人員有權(quán)向承包方提出撤換。（3）鋼箱梁制造工藝流程在鋼箱梁制造全過程中，應(yīng)堅(jiān)持上道工序不經(jīng)檢查驗(yàn)收不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序作業(yè)的原則,在每道工序過程中與工序完成后，施工單位都應(yīng)堅(jiān)持三級(jí)質(zhì)量檢查制度；不合格產(chǎn)品不得進(jìn)入下一道工序，對(duì)需報(bào)驗(yàn)的停止點(diǎn)，應(yīng)填寫檢驗(yàn)申請(qǐng)單及完工檢查記錄。 監(jiān)理工程師在收到檢驗(yàn)申請(qǐng)單、確認(rèn)承包單位所填報(bào)表格及檢驗(yàn)記錄內(nèi)容完

6、整齊全后，再會(huì)同施工單位的駐廠代表進(jìn) 行檢查驗(yàn)收。施工工序檢驗(yàn)流程圖工序施工完畢五、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理返工1鋼箱梁制造專項(xiàng)否頁施工方案，由湖寸北指審核后，報(bào)業(yè)：蒙華鐵路湖北指揮部批準(zhǔn)后連同焊接工藝評(píng)定經(jīng)專家評(píng)審施工單位必須在開工前紅報(bào)旨揮部審核查，理監(jiān)部辦通過后實(shí)施。鋼箱梁專項(xiàng)施工方案應(yīng)包括以下內(nèi)容通知監(jiān)理工程師平面布置、制造驗(yàn)收規(guī)則及工藝文件主要工藝及工藝流程（附說明及流稈圖）、施工質(zhì)量 安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)保證措施、主要施工管理人員現(xiàn)場(chǎng)檢術(shù)人員及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、工料機(jī)的組織和進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 劃、材料使用計(jì)劃、試驗(yàn)檢測(cè)儀器設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃等有關(guān)文件。、工程材料試驗(yàn)計(jì)2、施工圖及工藝文件審核合格簽署意見不合

7、格鋼箱梁的工藝文件是保證鋼箱梁設(shè)計(jì)文件及監(jiān)理實(shí)施細(xì)則的要求外合，應(yīng)由中鐵大橋局的有關(guān)人員對(duì)、場(chǎng)地、設(shè)備情況編寫。應(yīng)進(jìn)行下道工序編制的工藝文件應(yīng)至少包含以下內(nèi)容： 施工圖紙;箱梁制造及驗(yàn)收規(guī)則；鋼箱梁制作工藝方案； 材料入廠復(fù)驗(yàn)方案及報(bào)告；焊工及無損探傷人員資格證及名單檔案；鋼材焊材管理制度；焊接工藝評(píng)定計(jì)劃書及試驗(yàn)方案；焊接工藝指導(dǎo)書；焊接缺陷修補(bǔ)規(guī)則；鋼板切割工藝評(píng)定試驗(yàn)方在編制工藝文件時(shí)，除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、案及報(bào)告；鋼箱梁部（零）件編號(hào)規(guī)定；各工序工藝規(guī)程；鋼板氣割缺陷修補(bǔ)工藝；吊運(yùn)、存 放和運(yùn)輸方案；板單元、鋼箱梁檢驗(yàn)規(guī)程；鋼箱梁焊縫返修工藝規(guī)程；焊縫編號(hào)；產(chǎn)品試板清 冊(cè)（焊接試板、

8、橋位試板）；預(yù)拼胎架圖；無損檢測(cè)清冊(cè)（工廠、橋位）；計(jì)量測(cè)試設(shè)備的鑒 定資料等文件。3、材料復(fù)驗(yàn)本工程所需材料（鋼材、焊材、涂料等所有材料）在進(jìn)廠后，按材料進(jìn)廠驗(yàn)收有關(guān)規(guī)定進(jìn)承包單行驗(yàn)收，承包單位應(yīng)向監(jiān)理提交材料質(zhì)量保證書及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文本。并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查材質(zhì) 復(fù)驗(yàn)由監(jiān)理旁站見證取樣，按有關(guān)規(guī)定的比例進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)應(yīng)通知監(jiān)理見證。位應(yīng)在材料復(fù)驗(yàn)合格后，向監(jiān)理報(bào)送進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)審表，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后，方可投入使用。4、焊工及無損檢測(cè)人員資格認(rèn)可(1)凡參加鋼箱梁施焊的焊工，必需經(jīng)考試合格，持有經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可焊工資格證書，且只能從事資格證書中允許范圍內(nèi)的焊接工作， 并將焊工基本情況表及資格證書復(fù)印件報(bào)

9、監(jiān)理備查。(2)從事無損檢測(cè)人員含超聲波探傷的人員，必須持有焊接協(xié)會(huì)及權(quán)威部門頒發(fā)的n級(jí)以上的焊接資格證書。(3)監(jiān)理工程師應(yīng)不定期對(duì)焊工和無損檢測(cè)人員的資格進(jìn)行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)證書與所進(jìn)行項(xiàng)目不一致的情況，應(yīng)立即予以制止；對(duì)于重要的節(jié)點(diǎn)、復(fù)雜構(gòu)造和關(guān)鍵工序、部件，根據(jù)焊工和無損檢測(cè)人員的實(shí)際工作情況，監(jiān)理工程師有權(quán)要求承包單位對(duì)焊工和無損檢測(cè)人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)和補(bǔ)充考核。5、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)作為生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)是確定合理的焊接工藝、制定工藝規(guī)程的基礎(chǔ)。只有經(jīng)評(píng)定成功的焊接工藝，才能保證焊縫質(zhì)量。為此，鋼箱梁制造前必須按照焊接工藝評(píng)定計(jì)劃書要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。本標(biāo)段鋼箱梁

10、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)按照鐵路鋼橋制造規(guī)范TB10212-98的要求進(jìn)行。加工單位以前已做過的具有相同材質(zhì)、相同板厚、相同 坡口形式、相同焊接方法并有正式報(bào)告與審評(píng)意見的本業(yè)主范圍內(nèi)工程的工藝評(píng)定，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可予以承認(rèn)，否則須重新評(píng)定。(1)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)工作，鋼箱梁制造開工之前完成。(2)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)應(yīng)在材料復(fù)驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上，選用化學(xué)成分C、S、P偏上限的鋼材進(jìn)行。當(dāng)采用新材料、新方法、新工藝進(jìn)行焊接時(shí)應(yīng)按規(guī)范重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。(3)承包方應(yīng)根據(jù)鋼箱梁上所有的焊接接頭并對(duì)照所執(zhí)行的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，按不同 材料、不同接頭形式、不同焊接位置、鋼材不同厚度及不同焊接方法，分別列出有代表性的評(píng)定

11、項(xiàng)目，并連同評(píng)定用試板尺寸、取樣部位、檢驗(yàn)項(xiàng)目及合格標(biāo)準(zhǔn)等，一并編制“焊接工藝評(píng) 定計(jì)劃書”報(bào)監(jiān)理審核批準(zhǔn)后實(shí)施?！昂附庸に囋u(píng)定計(jì)劃書”在具有材料質(zhì)保書及復(fù)驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上應(yīng)包括試驗(yàn)項(xiàng)目、接頭型式;鋼材材質(zhì)、厚度；所覆蓋接頭范圍；焊接材料牌號(hào)、規(guī)格及焊前處理；接頭焊前及焊后處理;(5)推薦的焊接參數(shù)；焊接方法；焊接位置；焊接層(道)數(shù)等內(nèi)容。 焊接工藝評(píng)定及接頭物理性能試驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)理見證情況下進(jìn)行。(6)焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目完成后，承包方應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果編寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告報(bào)業(yè)主、總監(jiān)辦組織專家評(píng)審?fù)ㄟ^，并據(jù)此寫出鋼箱梁各種焊接接頭的“焊接工藝指導(dǎo)書”，用以指導(dǎo)生產(chǎn)。同時(shí)向監(jiān)理報(bào)備。(7)焊接工藝評(píng)定報(bào)

12、告應(yīng)包括如下資料：材料質(zhì)保書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告；試板焊接記錄；試板探傷記錄；焊縫外觀檢查記錄；破壞性試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告及酸腐蝕照片；評(píng)定結(jié)論。(8) 當(dāng)鋼材化學(xué)成份的碳當(dāng)量超過 0.44時(shí)，必須增做工藝焊接性和材料焊接性試驗(yàn)。其試驗(yàn)內(nèi)容和試驗(yàn)方法由承包方與監(jiān)理共同確定。(9) 焊接工藝評(píng)定包括工廠制作焊接工藝評(píng)定與橋位安裝焊接工藝評(píng)定，應(yīng)分別進(jìn)行評(píng)定。(10) 在工藝評(píng)定的基礎(chǔ)上要進(jìn)一步補(bǔ)充、完善焊接工藝等文件，優(yōu)化施工工藝方案。(11) 如橋位安裝出現(xiàn)個(gè)別超寬焊縫情況，還須增做超寬焊縫焊接工藝評(píng)定。6、帶有車間底漆鋼板的切割工藝試驗(yàn)制造鋼箱梁的鋼板必須經(jīng)預(yù)處理(拋丸或噴砂、涂裝底漆)。為了確保切割面質(zhì)量，

13、保 證切割精度，必須進(jìn)行切割工藝試驗(yàn)。工藝評(píng)定試驗(yàn)需遵守“技術(shù)規(guī)范”中條款的規(guī)定。7、產(chǎn)品試板的檢驗(yàn)產(chǎn)品試板的檢驗(yàn)是用與正式產(chǎn)品相同的材料和工藝焊接的試板，用來做破壞性檢驗(yàn)。產(chǎn) 品試板施焊應(yīng)與產(chǎn)品接頭的材質(zhì)、厚度、坡口型式、焊接方法、施焊工藝、施焊環(huán)境等條件相 同。產(chǎn)品試板包括工廠產(chǎn)品試板與現(xiàn)場(chǎng)橋位產(chǎn)品試板，應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)。&崗前培訓(xùn)與工藝技術(shù)交底承包單位開工前應(yīng)制定崗前培訓(xùn)計(jì)劃報(bào)監(jiān)理。監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包單位的技術(shù)、質(zhì)量部貫徹門，組織參與本項(xiàng)目工程的有關(guān)人員進(jìn)行工藝技術(shù)交底。其主要內(nèi)容為各工序制造工藝，_ -工藝紀(jì)律，出現(xiàn)質(zhì)量問題的處理程序，檢查檢測(cè)方法，各種表格的填寫方法，零件加工，部件和

14、梁段的組裝、制造公差要求等。承包單位進(jìn)行工藝技術(shù)交底前通知駐廠監(jiān)理工程師參加，工 藝技術(shù)交底應(yīng)從上到下，直至具體施工操作人員。9、檢測(cè)試驗(yàn)儀具儀表儀器標(biāo)定：凡本工程所使用計(jì)量?jī)x具儀表儀器須經(jīng)有資質(zhì)計(jì)量部門 標(biāo)定合格并在有效使用期內(nèi)，同時(shí)要求工廠與工地安裝用尺應(yīng)相互校驗(yàn)，以保證制作安裝的I精度。10、開工報(bào)告完成上述準(zhǔn)備工作，并具備開工條件后，承包單位應(yīng)在開工前10天提交開工報(bào)告。若部 件和梁段組裝不在同一場(chǎng)地生產(chǎn)時(shí)， 應(yīng)分別提交開工申請(qǐng)報(bào)告。經(jīng)監(jiān)理工程師審查確認(rèn)具備開工條件后，報(bào)總監(jiān)批準(zhǔn)后下達(dá)開工令。同時(shí)提交的附件有：材料報(bào)驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)報(bào)審表、設(shè)備 進(jìn)場(chǎng)報(bào)審表、開工準(zhǔn)備情況說明等文件資料。六、施工階

15、段監(jiān)理1板單元制造各種類型板單元制造是本工程的重要環(huán)節(jié)，必須由設(shè)備條件較好、技術(shù)力量和質(zhì)量意識(shí)較強(qiáng)的施工單位承擔(dān)，并由廠質(zhì)檢部門派出經(jīng)驗(yàn)豐富的質(zhì)檢人員把關(guān)進(jìn)行施工，完工都應(yīng)在承包商自檢合格后報(bào)監(jiān)理復(fù)查驗(yàn)收，并簽認(rèn)中間報(bào)驗(yàn)單。對(duì)于不符合上述要求不稱職的施工隊(duì)和人員，監(jiān)理有權(quán)提出暫停施工，變更和撤換。各種板單元完工后，承包商填寫完工報(bào)驗(yàn)單。資料內(nèi)容包括：（1）焊縫外觀檢查記錄;（2）整體尺寸測(cè)量記錄；（3）無損檢驗(yàn)報(bào)告；（4）焊縫施焊質(zhì)量檢驗(yàn)記錄；（5）焊接試板 試驗(yàn)合格報(bào)告。監(jiān)理對(duì)上述資料審核合格后對(duì)實(shí)物進(jìn)行驗(yàn)收并予以簽認(rèn)。2鋼箱梁節(jié)段制造（1）鋼箱梁節(jié)段制造一般要求:檢查組裝用的胎架、工裝設(shè)備

16、、定位裝置等是否符合要求。嚴(yán)格監(jiān)控鋼箱梁結(jié)構(gòu)各部件的裝配定位、焊接、外觀質(zhì)量、尺寸、無損檢測(cè)結(jié)果。焊接過程中發(fā)生的應(yīng)力集中、收縮變形，對(duì)此，應(yīng)事先采取措施予以控制。主要焊縫的無損檢測(cè)工作應(yīng)在矯正變形后進(jìn)行。其焊縫無損探傷的一次合格率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。組拼時(shí)要充分考慮鋼梁自重、焊接收縮量和胎架馬板的影響，保證中心線、橫坡的精度。嚴(yán)格監(jiān)控產(chǎn)品試板及不合格焊縫的返修。 當(dāng)隨梁試板達(dá)不到規(guī)定值時(shí)， 表的焊縫應(yīng)返修重焊，但對(duì)切開焊縫導(dǎo)致鋼箱梁嚴(yán)重變形的部位則應(yīng)慎重對(duì)待, 門制定的返修方案并須得到監(jiān)理確認(rèn)。返修時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)旁站。原則上該試板代必須有技術(shù)部按照?qǐng)?bào)驗(yàn)程序，嚴(yán)格控制質(zhì)量。質(zhì)量控制點(diǎn)必須向

17、監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并簽認(rèn)后方準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序。實(shí)踐表明：停止點(diǎn)報(bào)驗(yàn)是保證鋼箱梁制造質(zhì)量的重要措施。焊接應(yīng)在有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的溫度、濕度環(huán)境下進(jìn)行。采取必要措施為焊接提供條件,應(yīng)準(zhǔn)備一些能隨焊接小車移動(dòng)的風(fēng)雨棚。當(dāng)環(huán)境溫度、濕度不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取必要的處理措施滿足規(guī)定要求。嚴(yán)禁雨天戶外施焊，冬季施工氣溫低于5 C必須對(duì)施焊區(qū)域按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。鋼箱梁制造中所用臨時(shí)加強(qiáng)結(jié)構(gòu)和臨時(shí)碼焊縫的工藝規(guī)范應(yīng)與永久焊縫相同，臨時(shí)加強(qiáng)結(jié)構(gòu)和臨時(shí)碼焊縫原則上都應(yīng)清除，清除時(shí)應(yīng)注意不傷及母材，表面應(yīng)打磨平整并進(jìn)行mW查。不允許平面打磨后出現(xiàn)凹坑及孔眼、裂痕等缺陷。（2）鋼箱梁節(jié)段總拼裝停止點(diǎn)的設(shè)置

18、：第一個(gè)停止點(diǎn)：底板斜底板裝焊后報(bào)驗(yàn)；第二個(gè)停止點(diǎn)：中橫隔板、中腹板、邊橫隔板裝焊后外側(cè)板一次定位報(bào)驗(yàn)；第三個(gè)停止點(diǎn)：頂面板及外側(cè)板二次定位臨時(shí)吊點(diǎn)等附件焊后報(bào)驗(yàn)；第四個(gè)停止點(diǎn)：下胎修整后報(bào)驗(yàn)。鋼箱梁梁段涂裝停止點(diǎn)的設(shè)置：第一個(gè)停止點(diǎn)：噴砂除銹報(bào)檢；第二個(gè)停止點(diǎn)：涂裝報(bào)驗(yàn)；第三個(gè)停止點(diǎn)：梁段存放、發(fā)運(yùn)報(bào)檢，是否存在表面缺陷。（3）鋼箱梁節(jié)段制造尺寸允許偏差必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。（4）停止點(diǎn)報(bào)驗(yàn)應(yīng)備齊的資料，在報(bào)驗(yàn)前提供齊全。施工作業(yè)到停止點(diǎn)時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，經(jīng)監(jiān)理復(fù)檢合格簽認(rèn)相關(guān)的報(bào)驗(yàn)單后才能繼續(xù)施工, 停止點(diǎn)報(bào)驗(yàn)時(shí)應(yīng)備齊如下資料：焊縫施焊質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，產(chǎn)品試板試驗(yàn)合格報(bào)告、焊縫無損檢 測(cè)合

19、格報(bào)告、焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格報(bào)告、箱梁幾何尺寸測(cè)量等記錄。(5) 鋼箱梁的焊接及檢驗(yàn): 鋼箱梁各接頭的施焊應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行組焊工藝及焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。 焊前用磨光機(jī)將焊縫兩側(cè) 30cm范圍內(nèi)的油污、氧化物清除干凈并檢查坡口合格后方可 施焊。焊工對(duì)自檢合格的焊縫應(yīng)認(rèn)真填寫焊接記錄。 需修補(bǔ)的焊縫應(yīng)嚴(yán)格遵守焊縫返修工藝要 求。對(duì)斷弧處必須刨成1： 5斜坡并搭接50mn再引弧施焊，焊后修磨均順。 鋼箱梁節(jié)段的縱、橫焊縫焊接時(shí)必須按規(guī)定配裝引、熄弧板，弓I、熄弧長(zhǎng)度X寬度為 80X 60mm定位焊距端部30mn以上，長(zhǎng)度50100mm間距一般為400600mm定位焊腳尺 寸不大于實(shí)際焊腳尺寸1/2。嚴(yán)禁

20、在母材非焊接部位起弧。如需焊接組拼用輔助件，應(yīng)作相應(yīng)的焊接試驗(yàn)，并制定焊接工藝和切除后的處理方法，依此進(jìn)行焊接。冬季氣溫5C以下焊接前 必須對(duì)焊縫區(qū)域按預(yù)熱要求進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱 80120C，預(yù)熱范圍80100mm所使用的焊條, 焊劑焊前須烘干，烘干溫度 350r，保溫2h, 150C，并現(xiàn)場(chǎng)配有保溫筒。 對(duì)I、n類焊縫應(yīng)填寫焊接記錄備查，焊接記錄除時(shí)間、焊接參數(shù)、焊接環(huán)境溫度和濕 度外，還應(yīng)包括梁段號(hào)、焊縫編號(hào)及焊工代號(hào)。 焊接接頭外觀檢驗(yàn)必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn):a、所有焊縫必須在全長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未溶合、夾渣、未填滿孤坑 和焊瘤，并符合焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

21、的規(guī)定。b、經(jīng)外觀檢查合格的焊縫方能進(jìn)行無損檢測(cè)，無損檢測(cè)應(yīng)在焊接24h后進(jìn)行。如焊后對(duì) 變形需要矯正，無損檢測(cè)應(yīng)在矯正變形后進(jìn)行。C、焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合下表:焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量等級(jí)項(xiàng)目質(zhì)量等級(jí)使用范圍對(duì)接焊縫I主要桿件受拉橫向?qū)雍缚pn主要桿件受壓橫向?qū)雍缚p、縱向?qū)雍缚p角焊縫n主要角焊縫d、焊縫超聲波探傷范圍和檢驗(yàn)等級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定，其有關(guān)技術(shù)要按照鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) GB11345-89的規(guī)定執(zhí)行焊縫超聲波探傷范圍和檢驗(yàn)等級(jí)(mm)焊縫質(zhì)量級(jí)別探傷比例探傷部位板厚檢驗(yàn)等級(jí)in級(jí)縱橫向?qū)雍缚p100%全長(zhǎng)1046Bn級(jí)縱向?qū)雍缚p100%焊縫兩端各

22、10001046Bn級(jí)角焊縫100%焊縫兩端各1100mm中部1000m1046Ae主要部件受拉橫向?qū)雍缚p應(yīng)按接頭數(shù)量的10% (不少于一個(gè)焊縫接頭)進(jìn)行射線探傷，探傷范圍為焊縫兩端各 250300mm焊縫長(zhǎng)度大于1200m時(shí)，中部加深250300mmf、焊縫的射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼溶化焊對(duì)接接頭照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323的 規(guī)定，射線照相質(zhì)量等級(jí)為B級(jí)；焊縫內(nèi)部質(zhì)量等級(jí)為n級(jí)。g、進(jìn)行局部超聲波探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其他缺陷時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大該條件焊縫探傷 范圍，必要時(shí)可延至全長(zhǎng)；進(jìn)行射線探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)加倍檢驗(yàn)。-h用射線和超聲波兩種方法檢驗(yàn)的焊縫，必須達(dá)到各自的質(zhì)量要

23、求；該焊縫方可認(rèn)為合 格。 產(chǎn)品試板試驗(yàn)：-I ；,對(duì)接頭產(chǎn)品試板檢驗(yàn)按TB10212的規(guī)定需作焊接產(chǎn)品試板檢驗(yàn)。試板材質(zhì)、厚度、軋制方向及坡口必須與所焊對(duì)接板材相同，其長(zhǎng)度應(yīng)大于400 m，寬度每側(cè)不得小于150 mm.產(chǎn)品試板試驗(yàn)包括工廠制作產(chǎn)品試板試驗(yàn)與工地安裝橋位試板試驗(yàn)，應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)。(6) 焊接缺陷的修補(bǔ):對(duì)超出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的焊接缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)前必須將缺陷清除干凈，按規(guī)范要求進(jìn)行修補(bǔ)。焊接裂紋的清除范圍應(yīng)包括裂紋全長(zhǎng)外還應(yīng)向兩端外延50mm 修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)按相應(yīng)的焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)入下道工序。I 焊接缺陷的修補(bǔ)，原則上應(yīng)采用原施焊方法，且修補(bǔ)次數(shù)不宜超過兩

24、次，否則須有技術(shù) 部門制定的經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可的修補(bǔ)方案(7) 制造鋼箱梁的胎型按設(shè)計(jì)要求，一次多節(jié)段鋼梁連接組拼，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整中心線、 邊線、縱橫坡度、曲線、高差和焊縫間隙后進(jìn)行焊接。焊接應(yīng)對(duì)稱施焊，并采取有效措施控制焊接收縮變形。分段接頭處的所有縱向、橫向構(gòu)件端頭連接焊縫應(yīng)留出200 m以上不要施焊,以利工地拼裝對(duì)位。多節(jié)段組拼裝完成后，將端頭節(jié)段預(yù)留作下一輪試拼基準(zhǔn)段。以此繼續(xù)拼 裝其它各節(jié)段鋼梁。確保整體線形光順，分段接口平滑過渡，以滿足整橋線條流暢的美觀要求。(8) 鋼梁成橋中心線、邊線、豎曲線、預(yù)拱度、橋面縱坡、橫坡均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(9) 制造鋼梁的胎型應(yīng)平整、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、沒有下沉、安全

25、可靠。使用前須報(bào)監(jiān)理工程師 檢查驗(yàn)收。3梁段預(yù)拼裝(1) 施工單位(中鐵大橋局)應(yīng)編制詳細(xì)的鋼箱梁預(yù)拼裝工藝，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(2) 鋼箱梁預(yù)拼裝場(chǎng)地應(yīng)有足夠的面積，至少能容納整座高架橋梁段長(zhǎng)度進(jìn)行拼裝；預(yù)拼 場(chǎng)地必須硬化，應(yīng)有足夠的承載能力，以保證在整個(gè)預(yù)拼過程中胎架支墩不發(fā)生變形沉降。(3) 鋼箱梁預(yù)拼裝由多個(gè)節(jié)段塊體組成，節(jié)段塊體尺寸由運(yùn)輸?shù)跹b方案確定，預(yù)拼裝時(shí)塊體與塊體之間有連接匹配件，以便工地安裝連接；有條件的工地可在工地將多個(gè)塊體預(yù)拼成吊 裝段后進(jìn)行安裝，無預(yù)拼裝場(chǎng)地的工地必須在制作廠家將多個(gè)塊體進(jìn)行預(yù)拼裝成各節(jié)段。(塊 體之間不焊連接)經(jīng)檢驗(yàn)合格后將塊體發(fā)往工地連接安裝。(4)

26、 每輪預(yù)拼裝完成后，測(cè)量其總長(zhǎng)度，并將該長(zhǎng)度與理論長(zhǎng)度相比較，其差值在預(yù)拼裝 中加以修正，不使每跨總誤差值超差，應(yīng)在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)。(5) 相鄰梁段的端口尺寸誤差難以避免，預(yù)拼時(shí)下胎前要對(duì)相鄰端口加以修整，對(duì)接端口 對(duì)角線誤差應(yīng)小于4伽，使之在空中安裝時(shí)順利對(duì)接施焊。(6) 預(yù)拼裝時(shí)通過止推板控制對(duì)接間縫為 6 mm,相鄰節(jié)段的相對(duì)位置，則通過相應(yīng)匹配連 接件成對(duì)地安裝在連接部位，在高空吊裝時(shí)只要將匹配件準(zhǔn)確定位，即可恢復(fù)到預(yù)拼裝狀態(tài)。(7) 完成預(yù)拼裝工序并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格的梁段方可實(shí)施組焊匹配件。組焊中要求采取可靠措施來防止零部件發(fā)生變形，保證組裝精度。預(yù)拼裝后的塊體，下胎前解除碼腳后，必須矯

27、正 各端口尺寸與對(duì)接錯(cuò)邊量，錯(cuò)邊量不允許大于 1mm同時(shí)對(duì)邊塊體要采取防變形加固措施，以 防止下胎后吊裝運(yùn)輸過程中發(fā)生變形。(8)分段拼裝應(yīng)滿足主要受力構(gòu)件的拼裝位置使上下左右前后錯(cuò)開，縱向錯(cuò)位不小于 200mm橫向錯(cuò)位不小于150mm避免出現(xiàn)不必要的通縫，具體要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)與有關(guān)規(guī)范標(biāo) 準(zhǔn)。(9)鋼箱梁拼裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，相鄰鋼箱梁塊體與塊體(或節(jié)段與節(jié)段)之間接頭處縫隙寬度62mm平整度Imm/m左側(cè)和右側(cè)上下的高程差 24mm各對(duì)接板件錯(cuò)位 小于1mm中心線偏差 1mm縱坡、橫坡及曲線，預(yù)拱度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。確保鋼箱梁在不 受外力作用的自由狀態(tài)下安裝精度。4鋼箱梁涂裝承包單位必須

28、按設(shè)計(jì)及招標(biāo)文件要求， 確定鋼箱梁的涂裝體系，編制涂裝施工方案與鋼箱 梁涂裝工藝規(guī)程，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審核。(1) 從鋼材預(yù)處理到鋼箱梁制作后的全部涂裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行涂裝工藝規(guī)程。鋼箱梁預(yù)拼裝 檢驗(yàn)合格后，方可對(duì)梁段進(jìn)行涂裝。Sa2.5級(jí)與(2) 鋼箱梁內(nèi)表面與外表面的清潔度及噴砂后表面處理等級(jí)應(yīng)分別不低于Sa3.0級(jí)，粗糙度按規(guī)范要求，全部?jī)?nèi)容承包人自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。（3）每度油漆涂裝時(shí)的環(huán)境溫度、濕度及兩度油漆的間隔時(shí)間應(yīng)在允許的規(guī)范與涂料使 用說明書要求進(jìn)行，每度油漆涂裝后都應(yīng)進(jìn)行干漆膜厚度測(cè)量，涂層必經(jīng)達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（4）鋼箱梁涂裝后對(duì)鋼箱梁外觀質(zhì)量及漆膜總厚度與附著力進(jìn)行檢查驗(yàn)收，

29、應(yīng)符合本橋 專項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。（5）鋼箱梁噴砂車間和涂裝車間應(yīng)分開，間隔一定距離以保證涂裝質(zhì)量不受污染。（6）本橋鋼箱梁原則上在工廠完成全部涂裝體系，只預(yù)留最后一道面漆在工地安裝完成 后進(jìn)行涂裝。七、運(yùn)輸、存放及裝車發(fā)運(yùn)1鋼箱梁在工廠內(nèi)的運(yùn)輸，采用專用車輛完成。鋼箱梁的存放應(yīng)遠(yuǎn)離噴砂房砂塵污染, 并放置在專用的支墩上，支墩應(yīng)位于鋼箱梁橫隔板的肋板加強(qiáng)處，以免鋼箱梁局部變形。同時(shí)支墩處避開碼腳，以便及時(shí)清除碼腳，打磨平整。-2本標(biāo)段鋼箱梁公路發(fā)運(yùn)采用專用車輛按架設(shè)順序裝車運(yùn)至工地進(jìn)行安裝。公路運(yùn)輸線 路必須事先進(jìn)行考察并制定具體運(yùn)輸方案。確保運(yùn)輸質(zhì)量與運(yùn)輸安全。3、每批次塊體梁段發(fā)運(yùn)時(shí)要求按

30、規(guī)范要求碼放平整，并采取措施防止裝載運(yùn)輸過程中變I形。每批次梁段資料隨同梁段發(fā)運(yùn)工地，有構(gòu)件發(fā)運(yùn)與包裝清單、實(shí)行交接簽字手續(xù)。出廠資 料原件一式兩份報(bào)總包單位，復(fù)印件一份報(bào)監(jiān)理單位。，八、安全生產(chǎn)監(jiān)理1施工安全生產(chǎn)是監(jiān)理工作的重要內(nèi)容之一，必須常抓不懈。施工單位要健全安全保證 體系，確保工程、人身安全，要把安全工作層層落實(shí)，做到責(zé)任到人；認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)安全 生產(chǎn)各種規(guī)章制度與安全操作規(guī)程。丨2開工前逐級(jí)進(jìn)行生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量交底的同時(shí)必須進(jìn)行安全交底，并定期舉行安全會(huì) 議、安全培訓(xùn)、交底等安全活動(dòng)，提高安全意識(shí)；班組、車間（施工隊(duì)）、工廠要分別設(shè)立安 全員，負(fù)責(zé)日常的安全監(jiān)督檢查工作。3、施工現(xiàn)場(chǎng)、通道口、高空作業(yè)平臺(tái)要設(shè)置明顯的安全標(biāo)志、安全警示牌，各施工點(diǎn)、 機(jī)械設(shè)備均設(shè)有安全注意事項(xiàng)、安全操作規(guī)程和責(zé)任人明