某辦公樓采暖系統(tǒng)維修改造施工組織設計方案(1)

1、目 錄1. 編制依據(jù)22. 工程概況33. 編制施工組織設計的指導思想44. 項目組織機構(gòu)圖55. 施工準備工作計劃66. 施工方案、施工方法與技術(shù)措施77. 季節(jié)性施工技術(shù)措施168. 保證工程質(zhì)量措施179. 保證安全文明施工的技術(shù)措施1910. 減少擾民、降低環(huán)境污染措施2011. 質(zhì)量通病預防措施2112. 降低成本技術(shù)措施2313. 保證工期措施2414. 保證材料供應措施2515. 主要機具設備計劃2616. 主要人員計劃2717. 施工進度計劃28編 制 依 據(jù)1:設計圖紙 2: (gb50242-2002)3: (gbj16-87 2001版)4: （2002版）5: （gb5

2、03002001）6： （jgj332001）7: （gb502422002）8:國標圖（1）、s161 管道支架及吊架（2）、87s159管道和設備保溫（3）、t903 集氣罐（4）、96t922散熱器及管道安裝編制施工組織設計的指導思想 1、要采用先進的科學技術(shù)成果,采取有效的組織措施,創(chuàng)出優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量,完成此工程,為小區(qū)建設做出應有的貢獻。 2、通過這一工程的施工,要達到以下的目的:(1) 學習先進的施工管理經(jīng)驗,為施工服務。 (2) 通過施工實踐，鍛煉培養(yǎng)出一支高水平管理隊伍和施工隊伍，總結(jié)提高施工經(jīng)驗，熟悉新結(jié)構(gòu)、新工藝、新技術(shù)、新材料的施工過程，為今后的建筑施工樹立樣板。 在編制本施

3、工組織設計時，要充分理解設計單位的施工意圖，深入學習監(jiān)理工程師的技術(shù)說明，發(fā)揮自身的優(yōu)越性，克服自身的局限性，這是順利達到優(yōu)質(zhì)質(zhì)量目標的關(guān)鍵所在。 項目組織機構(gòu)圖施 工 準 備 工 作 計 劃 項目 內(nèi) 容工作量工 作 單 位單位數(shù)量負責單位及人員涉及單位完成日期組織和技術(shù)準備 熟悉圖紙、進行圖紙會審技術(shù)員 建設單位監(jiān)理單位設計院 施工單位 2006、8、30 (1) 會審前認真熟悉圖紙、明確設計意圖中的問題記錄 (2) 審核安裝圖紙與技術(shù)要求相配套的土建施工圖在標高坐標是否一致 編制施工組織設計文件、確定施工方案及進度計劃施工現(xiàn)場準備 搭設工人休息室工長施工單位2006、8、30 購置制作電

4、器防雨罩 機械設備做好接地物資 準備 材料設備進場材料員施工單位2006、8、30 (1) 材料到場后應檢查是否有合格證、質(zhì)檢員材質(zhì)單、規(guī)格型號是否與設計相符 (2) 設備進場前應進行檢查復 核 : 編 制： 施工方案、施工方法與技術(shù)措施由于工期緊、任務重、質(zhì)量要求高，所以要細化質(zhì)量管理體系，以嚴密的組織機構(gòu)，健全的質(zhì)量管理制度，科學的管理程序，有效的管理措施，在保證工程質(zhì)量的前提下完成施工任務。本工程采用大量新型材料，施工時，一定要做好技術(shù)交底，質(zhì)量交底和各項準備工作，合理組織人力、物力，加快工程進度，提高工程質(zhì)量、降低成本、節(jié)約投資和原材料。散熱器、閥門及水龍頭在安裝前必須進行壓力試驗。一

5、、施工方案（1）配合階段a：在土建工程裝修之前，依據(jù)土建的施工進度情況，派暖通專門的技術(shù)人員密切配合預留孔、洞及埋件并及時做好隱蔽工作，隱蔽之前要進行水壓試驗 ，要求預留工作準確到位，避免后期對土建成品的破壞。（2）穿插作業(yè)a：土建造出水暖工作面時，即可進行采暖分項施工。a、障礙物拆除完畢，電焊工即可進行管廊采暖管道的焊接安裝，因地溝蓋板采用現(xiàn)澆混凝土，依據(jù)現(xiàn)場實際情況在地溝檢查口按圖紙設計要求先將地溝管道投放在地溝內(nèi)，按設計要求在地溝內(nèi)對焊接管道進行除銹、防腐處理。依據(jù)管道坡度要求，放線后進行角鋼支架安裝，待支架安裝完畢后進行管道焊接，然后進行地溝內(nèi)管道壓力試驗，壓力試驗經(jīng)驗收合格后，對焊口

6、進行防腐處理。待系統(tǒng)通水試運行后，采暖管道按設計要求對管道進行保溫處理。b、c、在土建工程裝修前，采暖隱蔽管道的焊接工程完成，其附件安裝也相應完畢，并在土建抹灰前系統(tǒng)壓力試驗完畢；d、在土建工程室內(nèi)裝飾之前，散熱器必須安裝完畢，此時散熱器不鎖死以備土建涂料后進行二次摘掛，待土建將氣包外的涂料粉刷完成后，將散熱器一次性鎖死，然后進行采暖系統(tǒng)的壓力試驗。e、當土建二次粉刷結(jié)束后，進行管道和散熱器的粉刷工程；粉刷結(jié)束后暖衛(wèi)整體工程具備了工程峻工驗收條件。 （3）調(diào)試運行、成品保護 制定進度運行方案落實各項措施，設專人指揮，明確分工，責任落實到人，在施工過程中與相關(guān)專業(yè)保持有機聯(lián)系，提高成品保優(yōu)率。

7、二技術(shù)措施采暖管道安裝（材質(zhì)）（一）、施工條件暗裝管道應在地溝未蓋前安裝，其型鋼支架均應安裝完畢并符合要求。明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。立管安裝應在障礙物拆除完畢完成后進行。 支管安裝應在墻面抹灰后進行。（二）、施工流程：、施工準備：（1）、認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。（2）、管道必須采用與管材相適應的管件。系統(tǒng)

8、所涉及的材料必須達到標準。、鋼襯ppr管道的預制加工：按設計圖紙的坐標和標高放線，并繪制實測施工圖。根據(jù)施工圖的管道尺寸，進行斷管，斷口要平齊，斷面應已除毛刺；管材與管件連接端面必須清潔，干燥無油。用管剪剪取所需主管材長度，在熔熱端用筆在管道標出所需的承插長度。將管材及管件同時放在熔接模頭上加熱，并注意長度及方向。加熱后，將管材及管件脫離熔接模頭，立即對接。在加熱和插接過程中，不能轉(zhuǎn)動管道和管件，應直接插入。、 干管安裝：首先，根據(jù)設計圖紙要求的坐標，標高預留槽洞或預埋套管，并按下表設置自由臂及支承；最小自由臂最大支承間距尺寸表dn2025324050637590冷水管la2502803203

9、60400450500550l135080095011001250140015001600、 立管安裝：立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝支承，支承間距按下表設置。將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，校核預留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時管堵。立閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞?；瑒又С凶畲箝g距表dn2025324050637590110冷水管l2100012001500170018002000200021002500、 支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加

10、好臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有閥門應在閥門壓力試驗后連接，并進行管道系統(tǒng)壓力試驗。、 管道試壓：(1)、采暖管的試驗壓力為工作壓力的1.5倍,工作壓力為0.4mp,試驗壓力為0.6mp。（2）、熱熔連接的管道，水壓試驗的時間應在連接完成24小時后進行。（3）、水壓試驗前，試壓管道固定，但接頭部位明露。（4）、將各配水點封堵，緩慢向試壓管道充水，同時排出管內(nèi)氣體待系統(tǒng)充滿水后，進行水密性試驗。（5）、采用手動泵加壓，升壓時間10min。升至規(guī)定試驗壓力后，穩(wěn)壓1小時，壓力降不超過0.05mpa;然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時, 壓力降不得超過0.03 mpa,同時檢查各連接處

11、不得滲漏。通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈。、 管道沖洗：采暖系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗，沖洗水應采用自來水，流速不得小于是1.0m/s 。采暖管道安裝（一）、施工準備因地溝蓋板采用現(xiàn)澆混凝土，依據(jù)現(xiàn)場實際情況在地溝檢查口按圖紙設計要求先將地溝管道投放在地溝內(nèi)，按設計要求在地溝內(nèi)對焊接管道進行除銹、防腐處理。依據(jù)管道坡度要求，放線后進行角鋼支架安裝，待支架安裝完畢后進行管道焊接，然后進行地溝內(nèi)管道壓力試驗，壓力試驗經(jīng)驗收合格后，對焊口進行防腐處理。待系統(tǒng)通水試運行后，采暖管道按設計要求對管道進行保溫處理。2、立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。3、支管安裝必須在地面裝修之前安

12、裝。（二）、工藝流程：1、安裝準備：a、認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。b、按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。、 干管安裝：a、 按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲，上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。b、 安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓魁擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝裝托架上和管道時，先把管就位在托架上，把

13、第一節(jié)管裝好型卡，然后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。c、 干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直進的標記，要求絲扣外露2-3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。d、 制作羊角彎時，應煨兩個75左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。e、 分路閥門離分路點不

14、宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出口，應開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風管應穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應裝托、吊卡。f、 采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用氣焊點焊固定（管徑50毫米以下點焊2點，管徑70毫米以上點焊3點），然后施焊，焊完后應保證管道正直。g、 管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓u形卡，使其松緊適度，平正一致，

15、最后焊牢固定卡處的止動板。h、 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。、 立管安裝a、核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。b、 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，近按編號從第一開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外露2-3扣，預留口平為止，并清凈麻頭。c、檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后堵孔洞，預留口必須

16、加好臨時絲堵。4、支管安裝檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。配支管，散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡。在干管上焊接水平分支管時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動，合格后再纏套管和堵墻洞。按設計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。5、散熱器安裝a、散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗。b、散熱器組對應平直緊密。c、組對散熱器的墊片應符合下列規(guī)定：a、組對散熱器墊片應使用成品，組對后墊片外露不應大于1mm

17、。b、散熱器墊片材質(zhì)，采用耐熱橡膠。6、通暖a、首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通盟友人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。b、 向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關(guān)閉放風閥。再開總進口的供水管閥門，高點放風閥要反復開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為止。c、正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。d、冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保

18、持+5以上才可以進行。遇有熱度不均，應調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。季節(jié)性施工技術(shù)措施1、雨季施工重點做好防雨、防觸電工作，確保工人的生命安全和身體健康。2、現(xiàn)場使用的機械設備都要搭防護棚，防止設備被雨淋后，發(fā)生觸電事故。3、暑期為工人提供防暑降溫飲料，防止工人在作業(yè)時中暑。4、氧氣瓶、乙炔瓶等壓力容器應設遮陽棚，防護太陽垂直照射，避免烈曬發(fā)生爆炸事故。5、對現(xiàn)場堆放的材料應有防雨措施，避免雨淋后生銹或質(zhì)量下降。6、工人發(fā)配相應的防雨衣具。7、超五級自然風的作業(yè)環(huán)境下必須停止一切防火作業(yè)。8、越冬前，必須放凈階段施工完成后須做試壓而殘留在系

19、統(tǒng)內(nèi)或散熱器組成試壓后未放凈的積水，以防止溫度聚降帶來的凍脹損壞。 保證工程質(zhì)量措施1、質(zhì)量檢查嚴格按照圖紙設計及會審記錄并依據(jù)施工技術(shù)操作規(guī)程，驗收規(guī)范，標準及市質(zhì)量監(jiān)督站的要求施工。、 加強職工質(zhì)量意識的思想教育，認真貫徹is9002質(zhì)量保證體系。每個分項工程開始施工時，認真組織學習圖紙。同時進行分項工程技術(shù)交底、質(zhì)量交底，使每位操作者掌握所施工任務的質(zhì)量標準。、 實行“樣板間”工作法，使整體工程全部按照“樣板間”施工，從而保證整體工程質(zhì)量。6、工地配備專職質(zhì)量檢查員一名，認真檢查每道工序的質(zhì)量，達到標準后，方可進行下道工序的施工。7、認真執(zhí)行“三檢制度，使每個分項工程必須符合標準要求。8

20、、每周由公司組織相關(guān)技術(shù)人員進行一次質(zhì)量檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題。9、與各工種密切配合，必須按程序施工。10、工程所用材料，一律用質(zhì)量好的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，有產(chǎn)品出廠合格證，安裝前仔細檢查，挑選、杜絕不合格產(chǎn)品的使用，而且在施工當中一定要注意材料的節(jié)約，不得浪費。11、施工中應認真貫徹質(zhì)量檢驗評定標準和施工技術(shù)措施，堅持自檢、互檢交接檢制度。12、管口、焊口不得設在墻壁和樓板內(nèi)。13、采暖設備及管道安裝后影響土建抹灰的應在安裝之前進行。14、管道安裝應橫平豎直，坡度符合設計要求，明裝鋼管成排安裝時，直線部分應互相平行、曲線部分應與曲率半徑保持相符。15、室內(nèi)明裝管道外表面與墻面的距離，導管和主

21、立管不應小于50mm，立支管與立支管不應小于30 mm成排的管道其外表面相距不應小于100 mm。16、管道設備的標高和坐標應根據(jù)土建給出的地面標高和軸線位置來確定安裝，并將控制點準確標志在墻上。17、管焊割孔時，孔眼不得小于接管的內(nèi)徑接管不得插入孔眼內(nèi)吹進孔眼內(nèi)的焊渣必須清除干凈。18、管道對口焊縫上的和管道轉(zhuǎn)彎彎曲部分不得開口焊接支管、焊口不得安裝在支吊架上。 保證安全文明施工的技術(shù)措施為了進一步貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針，加強施工過程中安全工作的管理，以保證安全生產(chǎn)，因此建立、健全棟號安全生產(chǎn)檢查責任制。工作中嚴格按照安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。 1、棟號水暖工長要抓好安全工作，并設

22、專職棟號安全生產(chǎn)檢查員一名，時時檢查安全工作，對施工中不安全因素要及時解決，危險排出后方可施工。 2、工人進入施工現(xiàn)場要進行三級安全教育，并做好紀錄，認真學習安全技術(shù)操作規(guī)程。每周開一次安全會議，總結(jié)不足，每半個月進行一次安全交底工作，并要求全體施工人員簽字。 3、進入施工現(xiàn)場必須帶安全帽，不準穿拖鞋進入現(xiàn)場施工。 4、各種電動工具要配電閘箱，并配備符合要求的觸漏電保護器。5、電器焊要有專人操作，氣焊施工時氧氣瓶、乙炔瓶不得放在工作間，且應有10米的距離，或分設在兩個房間內(nèi)，雨天、大風天禁止在室外施工。 6、搬動物品時，要由工人統(tǒng)一指揮，人員配備適當，防止物品滑落傷人。 7、在工作中禁止扒涼臺

23、、窗口、進料等防止高空墜落。 8、工人上下樓一律走安全通道，禁止搭乘吊盤。 9、材料堆放要整齊，有標識。 10、工人休息室要干凈、整潔。 11、施工現(xiàn)場要做到工完場清。減少擾民、降低環(huán)境污染措施1、嚴格按省、市有關(guān)文明施工法規(guī)條款和甲方有關(guān)要求為標準，以創(chuàng)建文明施工班組為目標，做好對參與工程人員的文明施工交底和遵紀守法教育工作確定“以廠為家”，作文明人，搞文明施工，從一點一滴做起的思想基礎。2、成立以項目經(jīng)理掛帥，領(lǐng)導部門參與管理做文明施工保證體系，制定有關(guān)規(guī)章制度和獎罰條約，廣泛利用宣傳板、標語等形式、開展宣傳教育。使文明施工成為參與施工活動的每一名員工的自覺行為，貫穿于工程施工全過程。3、

24、凡進場的材料、設備必須按平面布置圖指定位置堆放整齊，高度不超過1.5m，界限清楚，不得混雜。運輸車輛卸載后盡快離開。凡能夜間運輸盡量安排夜間運作，裝卸后立刻清掃干凈現(xiàn)場。4、施工現(xiàn)場做到工完場清，建筑物內(nèi)外、生產(chǎn)、生活垃圾殘土當日清理運出場外，保證場內(nèi)清潔。5、施工期間嚴格控制機械噪聲、教育工人不要噪鬧、喧嘩影響周邊環(huán)境。6、現(xiàn)場施工要盡量減少建筑垃圾、要多方面重復利用。否則堆放指定地點盡快拉走，生活垃圾及污水應集中處理不得明火處理。質(zhì)量通病預防措施1、鋼襯pp-r管道（1）立管安裝后彎曲不直，變形大、垂直度超差。安裝前管段要認真調(diào)直。（2）彎管操作不當有彎扁，過蹺現(xiàn)象。（3）熔接時，應防止熔

25、接過熱阻塞管道，過冷有漏點現(xiàn)象。（4）管道水流不暢。管道安裝前，應認真清理內(nèi)部，使用管刀切口，安裝中斷，應隨時加管堵封嚴。管道安裝完畢，要及時試壓，使用前要反復沖洗。衛(wèi)生間立管同地面交接處做防水灌漿。4、采暖和熱水供應（1）干管安裝坡度不適當，導致管道窩氣，存水影響正常循環(huán)，甚至發(fā)生水擊。干管安裝前應調(diào)直，穿墻管段必須在土建堵洞時，看好坡度，保證坡度正確，支架距離合理，安裝牢固。（2）干管甩口位置不合理，干管與立管連接不直，立管距墻尺寸不一致。甩口前，必須在現(xiàn)場實測實量，計算、放線應準確，要按墻體軸線偏差定位，彈出粉線，按線施工。可用彎頭調(diào)整甩口間長度，以保持立管距墻尺寸。（3）鐵皮套管不咬口

26、，套管內(nèi)管道不防腐，位置不當下露天棚，套管緊箍導管、無環(huán)縫、造成墻皮脫落彎管過墻時，套管環(huán)縫過小。廚房衛(wèi)生間使用鐵皮套管，高出地面不足規(guī)范要求，安裝假套管。安裝套管，必須預制咬口，下料應充分，留有環(huán)縫套管內(nèi)導管刷油，應在進場后進行，抹灰時，水暖專業(yè)必須專人配合，看好套管位置，廚衛(wèi)間及積水房間設鋼制套管，其頂部高出地面3050mm，居室廳廊設鐵皮套管，高出地面20mm，彎管過墻要事先在現(xiàn)場實測尺寸，加工套管，并留有12mm環(huán)縫。5、散熱器（1）散熱器墊圈品種不當，組成后與流口不同心偏心外露，不平不嚴，有漏水現(xiàn)象。散熱器接口應平整，對絲、補芯、絲堵的螺紋應規(guī)整合格，能用手擰入扣，使用的墊圈、應符合

27、設計要求。（2）散熱器安裝不牢、接口松動、距墻不符合要求。散熱器托鉤必須保證強度要求，托鉤位置必須保證散熱器受力均勻，托鉤數(shù)量必須保證散熱器重量要求。散熱器存放、運輸時，必須保證接口不受剪力，載托鉤時，應計算準確，散熱器就位后，再次測量修正，以散熱器位置為準，配管連接，保證墻距。降低成本技術(shù)措施1、成品保護（1）掌握好安裝時機，即做到保護好土建成品也保護好本專業(yè)成品。（2）散熱器掛裝完畢后，嚴禁在散熱器上踩踏。（3）搬運設備及器具時，要輕搬輕放。（4）已做完的工程一定要把踝口處保護好，防止落入異物。（5）安裝完畢后應鎖好門杜絕施工成品的損壞和丟失。2、合理組織施工作業(yè)、材料供給（1）施工前組織

28、人員研究施工方案，以節(jié)省工時。（2）施工過程中，要套材下料，合理使用，降低消耗。（3）施工時，嚴格按操作規(guī)程及驗收規(guī)范操作，使質(zhì)量一次成優(yōu)，杜絕返工，有疑難問題時，應及時與技術(shù)員聯(lián)系。（4）加強材料工具管理、避免材料、工具的浪費丟失。保證工期措施1、主體大架管施工，組織三大主力工種混合作業(yè)，選擇精兵強將，有實力，整體素質(zhì)高的班組。2、將主體劃為三個流水段，采用平行流水，主體交叉穿插作業(yè)，首層組合，地下室引入管引入，頂板棚下管道，即流水又穿插，大大加快施工進度。3、為加快施工進度，保證工程質(zhì)量，采暖立支管絲接采用1臺鋼管套絲機，2臺切管機、利用半機械施工提高工效。4、搶工期間，班組分雙班作業(yè)，晝夜不停連續(xù)施工，雨天不停工，采取可靠的防雨措施。5、為確?？偣て?，三層土建造出水暖工作面時，即可進行大面積管道配管安裝，在內(nèi)墻砌筑抹灰完成的第一時間，穿插散熱器立、支管安裝，形成科學流水，交叉作業(yè)。6、加強質(zhì)量管理，嚴把質(zhì)量關(guān)進一步提高工程質(zhì)量，做到一次成優(yōu)，減少返工浪費，提高工效，縮短工期。、 建立先進的信息溝通，反饋體系，加強指揮調(diào)度合理組織協(xié)調(diào)，從抓施工準備工作入手。認真抓好大管徑管道施工。8、施工現(xiàn)場組成強有力班