26.工程質(zhì)量通病治理專項(xiàng)方案

1、長壽 . 美麗澤京一期住宅常見問題專項(xiàng)防治方案及實(shí)施細(xì)則重慶江都建設(shè)（集團(tuán)）有限公司2014年 12 月 2日目錄第一章：一、工程概況 .3第二章：一、現(xiàn)澆混凝土板裂縫、板厚不足的預(yù)防. 3二、填充墻砌體裂縫的預(yù)防 .4三、樓地面起砂、空鼓、裂縫的預(yù)防.5四、頂棚開裂、脫落的預(yù)防 .5五、內(nèi)墻抹灰、空鼓、開裂、起砂的預(yù)防. 6六、外抹灰空鼓、開裂及外墻滲漏的預(yù)防.7七、屋面滲漏的預(yù)防 .7八、室內(nèi)滲漏的預(yù) .8九、門、窗變形和滲漏的預(yù)防 .9十、安裝質(zhì)量通病的預(yù)防 .9十一、混凝土質(zhì)量通病的預(yù)防 .10十二、防水質(zhì)量通病的預(yù)防 .22十三、抹灰工程質(zhì)量通病的預(yù)防 .23十四、地面工程質(zhì)量通病的

2、預(yù)防 .26十五、門窗工程質(zhì)量通病的預(yù)防 .30十六、安裝工程質(zhì)量通病的預(yù)防 .32十七、防雷接地系統(tǒng)施工質(zhì)量通病的預(yù)防 .36十八、回填施工質(zhì)量通病 的預(yù)防 .38第一章一、工程概況1. 長壽美麗澤京一期工程位于重慶市長壽北部新城，用地范圍整體呈長方形，東邊界鄰天工睿城，南接菩堤印象，西靠長洪公路，北邊與正在擬建的北城中學(xué)遙望， 6#樓建筑面積約為24217 平方米，框剪結(jié)構(gòu)，是塔樓與商業(yè)混合組成, 塔樓為 32層 / 吊 3 層 /-1F ，總高度 99.4 米，商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)為吊3 層。施工工期540 天。建設(shè)單位：重慶澤京新鵬置業(yè)發(fā)展有限公司監(jiān)理單位：重慶建永工程監(jiān)理有限公司設(shè)計單位：中

3、煤科工集團(tuán)重慶設(shè)計研究院有限公司地勘單位：北京中地大工程勘察設(shè)計研究院有限公司施工單位：重慶江都建設(shè)（集團(tuán)）有限公司第二章一、現(xiàn)澆混凝土板裂縫、板厚不足的預(yù)防1、板面鋼筋的支撐件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度,應(yīng)優(yōu)先選用長條馬凳 （如圖一） 。擱置時按排連續(xù)放置，排間距不大于800mm ，邊排距端部邊緣不應(yīng)大于200mm 。支撐件應(yīng)置于板底鋼筋以上，不得直接擱置于模板上。（圖一）2、現(xiàn)澆板內(nèi)電氣及智能等線管應(yīng)避免交叉和過度集中布置，禁止三層及以上管線交錯疊放，現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之間，線管直徑小于1/3 板厚。住宅工程樓板宜雙層雙向布置鋼筋，當(dāng)采用板分離式配筋時，應(yīng)在無上層鋼筋區(qū)域沿管線方

4、向增設(shè) 6.5150，寬度不小于450mm 的鋼筋網(wǎng)片。3、在澆筑混凝土前應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)示，每1.5-2m2 范圍內(nèi)宜設(shè)置一處，澆筑過程應(yīng)進(jìn)行插簽檢查厚度。4、端部無擱置的板面鋼筋應(yīng)設(shè)置橫向擱置鋼筋（如圖二）。（圖二）二、填充墻砌體裂縫的預(yù)防1、外圍護(hù)砌體無約束的端部應(yīng)增設(shè)構(gòu)造柱或采取其它可靠拉接措施。2、填充墻砌至梁底、板底時，應(yīng)留一定的空隙，砌筑完應(yīng)至少隔14 天后方可補(bǔ)砌擠緊，起頭收尾均應(yīng)用預(yù)制混凝土塊抵緊。3、空心磚填充墻與混凝土相交接處應(yīng)用實(shí)心配磚排頭。4、暗埋管線開槽處，應(yīng)先清理、補(bǔ)槽后，再增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，單邊不應(yīng)小于 150mm。5、門、窗洞邊距框架柱、構(gòu)造柱或墻小

5、于200mm 時，應(yīng)設(shè)置現(xiàn)澆混凝土門、窗垛且應(yīng)按設(shè)計配置構(gòu)造鋼筋，并不低于（圖三）所示構(gòu)造要求。（圖三）三、樓地面起砂、空鼓、裂縫的預(yù)防1、禁止以結(jié)構(gòu)層或水泥砂漿找平層進(jìn)行初裝飾驗(yàn)收。找平層應(yīng)采用水泥混凝土（含細(xì)石混凝土）鋪設(shè)，強(qiáng)度不低于C20，并留設(shè)試件。2、表面應(yīng)進(jìn)行壓光收面或壓實(shí)拉毛處理。3、樓地面平面變化處應(yīng)設(shè)置分格縫。4、樓地面應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于3 天。四、頂棚開裂、脫落的預(yù)防1、頂棚宜采用免抹灰工藝。2、在批膩?zhàn)忧皯?yīng)先進(jìn)行基層處理，確?；鶎悠秸⒏蓛?。3、膩?zhàn)討?yīng)符合建筑室內(nèi)用膩?zhàn)又心退停∟ 型）的要求。具體技術(shù)要求如下表所示技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目N 型容器中狀態(tài)無粘結(jié)，均勻施工性

6、刮涂無障礙干燥時間0.5粘結(jié)強(qiáng)度0.3浸水后低溫貯藏穩(wěn)定性-5冷凍 4 小時無變化，刮涂無困難五、內(nèi)墻抹灰、空鼓、開裂、起砂的預(yù)防1、在兩種不同基體交接處應(yīng)清理后增設(shè)鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm，端部應(yīng)延伸不少100mm，且應(yīng)固定牢實(shí)（如圖四） 。各基體的搭接寬度不小于150框架梁（混凝土基體）基體端部延伸不少于 100基體端部延伸不少于 100各基體的搭接寬度不小于 150填充墻（砌體基體）（圖四）2、混凝土、填充砌體等基層應(yīng)先進(jìn)行界面處理。3、抹灰完畢后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于3 天。4、當(dāng)抹灰總厚度超過35mm時，應(yīng)采取掛網(wǎng)、摻外加劑等抗裂加強(qiáng)措施。六

7、、外抹灰空鼓、開裂及外墻滲漏的預(yù)防1、頂層框架填充墻和高層建筑的外墻采用非燒結(jié)砌體等材料時，墻面應(yīng)滿鋪鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)等防裂措施。2、在兩種不同基體交接處應(yīng)清理后應(yīng)按（圖四）增設(shè)鋼絲網(wǎng)抹灰處理。3、外填充墻上不應(yīng)留設(shè)腳手架眼、穿墻洞等。當(dāng)確需留設(shè)孔洞時，應(yīng)采取防滲措施。4、突出外墻的挑板、雨棚等嵌入墻體處應(yīng)設(shè)置同墻厚的翻邊，高度不小于120mm，雨棚根部外墻迎水面自雨棚頂面起600mm 高度范圍內(nèi)宜做防水處理。5、外墻應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置分隔縫。七、屋面滲漏的預(yù)防1、屋面大角、屋面轉(zhuǎn)角及平面剛度變化處應(yīng)設(shè)置12 層防水附加層，寬度和高度均不小于250mm。2、出屋面管道、煙道、透氣孔等根部應(yīng)設(shè)置根部

8、防水附加層，寬度和高度均不小于 250mm（如圖五）。穿屋面管道防水構(gòu)造（圖五）1.結(jié)構(gòu)層； 2.找平層 3.隔汽層 4.保溫層 5.防水層 6.防水密封材料7.管道 8.金屬抱箍 9.卷材附加層10.找平層 11.止水環(huán) 12.預(yù)埋套管3、天溝、檐溝、檐口泛水等易滲部位應(yīng)設(shè)置防水附加層（如圖六）。寬度和高度均不小于250mm。（圖六）4、找平層分格縫處應(yīng)設(shè)置空鋪附加層，其寬度要超出加強(qiáng)部位250mm，如為涂膜附加層必須帶有胎體增強(qiáng)材料。5、伸出屋面井（煙）道周邊應(yīng)向上設(shè)一道高于屋面板300mm以上的混凝土防水翻邊，宜與屋面板一同澆筑，強(qiáng)度不應(yīng)低于C20，寬度同上部墻厚。6、屋面平面變化處應(yīng)設(shè)

9、置分格縫，且應(yīng)設(shè)置在易開裂處，間距不得大于6m，分格縫應(yīng)預(yù)留，不得采用后切割工藝。7、鋪涂柔性防水層( 非瀝青防水卷材 ) 的所有水平、豎向的陰角和陽角的基層，均應(yīng)做圓角處理。8、住宅工程女兒墻采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土。9、住宅工程室外露臺、花池、或與外環(huán)境相接觸的墻體底部等易滲水部位應(yīng)向上設(shè)一道高于相鄰室內(nèi)樓板300mm以上的混凝土防水翻邊，強(qiáng)度不應(yīng)低于C20，寬度同上部墻厚。八、室內(nèi)滲漏的預(yù)防1、廚房、衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，應(yīng)向上設(shè)一道高于相鄰房間地面 200mm以上的混凝土防水翻邊，強(qiáng)度不應(yīng)低于C20，并宜與樓板一同澆筑。2、靠近廚房、衛(wèi)生間的煙道、井道四周應(yīng)做混凝土翻邊，高度

10、不應(yīng)小于200mm，強(qiáng)度不應(yīng)低于C20。3、地漏、套管、煙道、衛(wèi)生潔具根部、有防水要求的陰陽角、墻地面已開槽等部位，應(yīng)做防水附加層，具體施工方法可參照圖五、圖六。4、防水工程施工完畢后應(yīng)做蓄水試驗(yàn)或潑水試驗(yàn)，蓄水最小高度不應(yīng)低于30mm，時間不得小于24 小時，應(yīng)無滲漏。九、門、窗變形和滲漏的預(yù)防1、門、窗安裝前應(yīng)先檢查洞口尺寸，偏差過大（指框與洞口單邊空隙大于20mm的）必須先用細(xì)石混凝土進(jìn)行處理。2、外門、窗框料與墻體間的縫隙應(yīng)先清理干凈后采用閉孔彈性材料填充，四周應(yīng)留設(shè) 5-8mm凹槽，并采用耐候密封膠處理。3、外窗上口應(yīng)做好滴水，窗臺應(yīng)做好泛水，內(nèi)窗臺應(yīng)高于外窗臺。4、設(shè)置排水孔的門、

11、窗，排水孔應(yīng)通暢。5、設(shè)于外墻上的套管應(yīng)伸出外墻完成面不小于30mm。十、安裝質(zhì)量通病的預(yù)防1、電氣配線應(yīng)按相分色（黃綠雙色） (如圖七 )，接地（A 相 -黃色， B 相-綠色， C 相-紅色， N- 藍(lán)色， PE- PE）干線不得串接；電線接頭繞接后應(yīng)涮錫 (如圖八 )。2、暗埋(圖七 )PVC 線管接頭應(yīng)打膠嚴(yán)密，柔性線管不得暗埋。（圖八）3、室內(nèi)插座位置、空調(diào)預(yù)留孔洞的位置及相鄰插座的安裝間距等應(yīng)設(shè)置合理。4、污水、廢水系統(tǒng)上設(shè)置的地漏水封深度不小于50mm（如圖九）。（圖九）5、給水管道隱蔽前應(yīng)水壓試驗(yàn)合格，隱蔽后管道應(yīng)充水觀察。6、各類管道支架設(shè)置應(yīng)足夠，支架設(shè)置的高度和位置應(yīng)避免

12、對人身的傷害。十一、混凝土質(zhì)量通病的預(yù)防1、蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙。原因分析 :（ 1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。(3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。防治措施：嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度合適

13、；混凝土下料高度超過2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇15h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子 ”。小蜂窩：洗刷干凈后，用 1 2 或 1 2.5 水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2、麻面混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。原因分析 :模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈， 拆模時混

14、凝土表面被粘壞。 (2) 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。 (3)模板拼縫不嚴(yán)， 局部漏漿。 (4)模板隔離劑涂刷不勻， 或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷； 混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的， 應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3、孔

15、洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部露。原因分析 :(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 (2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。(3)混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。 (4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。將孔洞周圍的松

16、散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4、露筋混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。原因分析 :(1)澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 (2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 (4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼 筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角、導(dǎo)致露筋。防治措施：澆灌

17、混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子， 保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性； 澆筑高度超過2m，應(yīng)用串筒或 溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。表面露筋：刷洗凈后，在表面抹12 或 1 2.5 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5、縫隙、夾層混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直

18、的松散混凝土原因分析 :1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3)混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施 ：認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先洗5 10cm厚原配和比無石子砂漿，或10 15cm 厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)?？p隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿

19、去，洗刷干凈后，用1 2 或 12.5 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6、缺棱掉角結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。原因分析 :（ 1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低， 或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉。 (2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。 (3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 (4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。防治措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承

20、重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2MPa 以上強(qiáng)度，拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用12 或 1 2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7、表面不平整混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。原因分析 :(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。 (2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面

21、出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施：嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。8、塑性收縮裂縫裂縫在新澆結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn)，形狀不規(guī)則，類似干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細(xì)，且長短不一，互不連貫，大多在混凝土初凝后，當(dāng)外界風(fēng)速大、氣溫高、空氣濕度很低的情況下出現(xiàn)。原因分析 :(1)混凝土早期養(yǎng)護(hù)不好， 表面沒有及時覆蓋， 受風(fēng)吹日曬， 表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇

22、的體積收縮，而此時混凝土強(qiáng)度很低，還不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。 (2)使用收縮率較大的水泥；或水泥用量過多；或使用過量的粉砂；或混凝土水灰比過大。 (3)模板、墊層過于干燥，吸水大。 (4)澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流動的傾向，亦會出現(xiàn)這類裂縫。防治措施：配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂 率；混凝土要振固密實(shí)，以減少收縮量；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土 澆筑后，表面及時覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；在高溫、干燥及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)，或設(shè)擋 風(fēng)設(shè)施。當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時，應(yīng)及時抹壓一次，再護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)；或重新振搗方法來消除； 如硬化可

23、向裂縫撒上水泥加水濕潤、嵌實(shí)，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。9、沉降收縮裂縫裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn)，或在埋設(shè)件的附近周圍出現(xiàn)，裂縫成棱形，寬度不等，深度不一，一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混凝土結(jié)硬后即停止。原因分析 :混凝土澆灌振搗后，粗骨料沉降，擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉降，這種沉降受到鋼筋、預(yù)埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻 礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大，而造成裂縫。防治措施：加強(qiáng)混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要過大，振搗要充分，但避免過度；對于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆灌較深部位，靜停

24、23小時，待沉 降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時澆灌，以免沉降過大導(dǎo)致裂縫，適當(dāng)增加混凝土的保護(hù)層厚度。治理方法同 “塑性收縮裂縫 ”。10、凝縮裂縫混凝土表面呈現(xiàn)碎小的六角形花紋狀裂縫，裂縫很淺，常在初凝期間出現(xiàn)。原因分析 :(1)混凝土表面過度的抹平壓光，使水泥和細(xì)集料過多地浮到表面，形成含水量很大的砂漿層，它比下層混凝土有更大的干縮性能，水分蒸發(fā)后，產(chǎn)生凝縮而出現(xiàn)裂縫。 (2)在混凝土表面撒干水泥面壓光，也常產(chǎn)生這類裂縫。防治措施：混凝土表面刮抹應(yīng)限制到最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥面刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒較稠水泥砂漿或干水泥砂再壓光。裂縫不影響強(qiáng)度，一般可不處理，對有美

25、觀要求的，可在表面加抹薄層水泥砂漿處理。11、干縮裂縫裂縫在表面出現(xiàn)，寬度較細(xì)，其走向縱橫交錯，無規(guī)律性，裂縫不均，梁、板類構(gòu)件多沿短方向分布，整體結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)截面處；地下大體積混凝土在平面較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)，預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。原因分析 :(1)混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮小，表面收縮劇變受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力而引起開裂； 或者平臥薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)過快，體積收縮受到地基墊層或臺座的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫 (2)混凝土構(gòu)件長期露天堆放，時干時濕，表面濕度發(fā)生劇烈變化。 (3)采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮

26、大，抗拉強(qiáng)度低。(4)混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大。(5)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在露天長久堆放而不張拉等。防治措施：控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大；嚴(yán)格控制砂石含量，避免使用過量粉混凝土應(yīng)振搗密實(shí)， 并注意對板面進(jìn)行二次抹壓， 以提高抗拉強(qiáng)度、 減少收縮量；加 強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間；長期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋， 避免爆曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤；薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋， 避免發(fā)生過 大濕度變化， 其余參見 “塑性裂縫 ”的預(yù)防措施。 表面干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行 表面封閉；

27、深進(jìn)的或貫穿的，就用環(huán)氧灌縫或在表面加刷環(huán)氧膠泥封閉。12、溫度裂縫 溫度裂縫有表面的、深進(jìn)的和貫穿的。表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，梁板式或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊，大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯。深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全長無大變化。表面裂縫多發(fā)生地在施工期間，深進(jìn)的或貫穿的裂縫多發(fā)生在澆灌完2 3個月或更長時間?？p寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。原因分析 :(1)表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起，如冬期施工過早拆除模板、保溫層，或受到寒潮襲擊，導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度

28、變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，受到內(nèi)部混凝土的約 束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，而使表面出現(xiàn)裂縫。(2)深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界約束引起，如大體積混凝土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅(jiān)硬地基或厚大混凝土墊層上，如混凝土澆灌時溫度較高，當(dāng)混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其它外部結(jié)構(gòu)的約束，將使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng) 力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。裂縫為較深的，有時是貫穿性的，常破壞結(jié)構(gòu)整體性。 (3)基礎(chǔ)長期不回填，受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結(jié)構(gòu)的梁、墻板、基礎(chǔ)等，由 于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)連接，或預(yù)制構(gòu)件澆筑在臺座伸縮縫處，因溫度收縮變形受到約束，降溫時也常出現(xiàn)深進(jìn)的或貫穿的溫度裂縫。(4)

29、采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴(yán)，降溫過速，或養(yǎng)生窯坑急速揭蓋，使混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，常導(dǎo)致構(gòu)件表面或肋部出現(xiàn)裂縫。防治措施：預(yù)防表面溫度裂縫，可控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過大溫差；澆灌混凝土后，應(yīng)及時用草簾或草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)；在冬期混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，不過早拆除模板或保溫層； 對薄壁構(gòu)件，適當(dāng)延長拆模時間，使之緩慢降溫；拆模時，塊體中部和表面溫差不宜大于 25，以防急劇冷卻造成表面裂縫；地下結(jié)構(gòu)混凝土拆模后要及時回填。預(yù)防深進(jìn)和貫穿溫度裂縫，應(yīng)盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、減水劑，以節(jié)省水泥，減少水化熱量；選用良好級配

30、的集料，控制砂、石子含泥量，降低水灰比（ 0.6 以下）加強(qiáng)振搗，提高混凝土密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度；避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土，必須時，可采用冰水?dāng)囍苹炷?，或?qū)线M(jìn)行噴水預(yù)冷卻，以降低澆灌溫度，分層澆灌混凝土，每層厚度不大于30cm，大體積基礎(chǔ)，采取分塊分層間隔澆筑（間隔時間為57 天）分塊厚度 1.0 1.5m,以利水化熱散發(fā)和減少約束作用；或每隔20 30m 留一條 0.5 1.0m 寬間斷縫， 40 天后再填筑 ,以減少溫度收縮應(yīng)力；加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù) 時間，冬季適當(dāng)延緩保溫和脫模時間，緩慢降溫，拆模時內(nèi)外溫差控制不大于 20；在巖 石及厚混凝土墊層上，澆筑大體積混凝土?xí)r，

31、可澆一度瀝青膠或鋪二層瀝青，油氈作隔離層，預(yù)制構(gòu)件與臺座或臺模間應(yīng)涂刷隔離劑，以防粘結(jié)，長線臺座生產(chǎn)構(gòu)件及時放松預(yù)應(yīng) 力筋，以減少約束作用；蒸汽養(yǎng)護(hù)構(gòu)件時，控制升溫速度不大于 5 /h，降溫不大于 /h，并緩慢揭蓋，及時脫模，避免引起過大的溫差應(yīng)力。表面溫度裂縫可采用涂兩遍環(huán)氧膠泥，或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；對有防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm 的深進(jìn)或貫穿性裂縫，可根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或環(huán)氧甲凝或丙凝漿液方法進(jìn)行修補(bǔ)，或灌漿與表面封閉同時采用，寬度小于 0.1mm 的裂縫，一般會自行愈合，可不處理或只進(jìn)行表 面處理。13、碳化收縮裂縫在結(jié)構(gòu)的表面出現(xiàn)，成花紋狀，無規(guī)律性，裂縫

32、一般較淺，深 1 5mm，有的至鋼筋保護(hù)層全深，裂縫寬 0.05 1.0mm，多發(fā)生在混凝土澆筑完后數(shù)月或更長時間。原因分析 :(1)混凝土水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用，生成碳酸鈣，引起表面體積 收縮，受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部未碳化混凝土的約束而導(dǎo)致表面發(fā)生龜裂。在空氣相對溫度低（ 30%50%）的干燥環(huán)境中最為顯著。 (2)在密閉不通風(fēng)的地方，使用火爐加熱保溫，產(chǎn)生大量二氧化碳，常會使混凝土表面加快碳化，產(chǎn)生這類裂縫。防治措施：避免過度振搗混凝土，不使表面形成砂漿層，同時加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，提高表面強(qiáng)度；避免在 不通風(fēng)的地方采用火爐加熱保溫。治理方法與“干縮裂縫 ”同14、化學(xué)反應(yīng)裂縫在梁、柱結(jié)構(gòu)表面

33、出現(xiàn)與鋼筋平行的縱向裂縫；板或構(gòu)件在板底面沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫；有的在混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的崩襲，裂縫成塊狀或大網(wǎng)格圖案狀，中心突起，向四周擴(kuò)散，在澆筑完半年或更長時間發(fā)生；有的混凝土表面出現(xiàn)大小不等的圓形或類似圓形崩裂剝落，類似 “出豆子 ”，內(nèi)有白黃色顆粒，多在澆筑后兩個月出現(xiàn)。原因分析 :(1)混凝土內(nèi)摻有氯化物外加劑，或以海砂作集料，或用海水拌制混凝土，使鋼筋產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕， 鐵銹膨脹而把混凝土脹裂 （即通常所謂 “鋼筋銹蝕膨脹裂縫 ”）。有的保護(hù)層 過薄，碳化深度超過保護(hù)層，在水作用下，亦使鋼筋銹蝕膨脹，造成這類裂縫。 (2)混凝土中鋁酸三鈣受硫酸鹽或鎂鹽的侵蝕，產(chǎn)生難溶而又體積增大的

34、反應(yīng)物，使混 凝土體積膨脹而出現(xiàn)裂縫（即通常所謂 “水泥桿菌腐蝕裂縫 ”）。 (3)混凝土集料中含有蛋白石、硅質(zhì)巖或鎂質(zhì)巖等活性氧化硅與高堿水泥中的堿反應(yīng)生成堿硅酸凝膠， 吸水后體積膨脹， 而使混凝土崩裂 （即通常所謂 “堿骨料反應(yīng)裂縫 ”）。(4)水泥含游離氧化鈣過多（多呈小顆粒），在混凝土硬化后，繼續(xù)水化，發(fā)生固相體 積增大，產(chǎn)生體積膨脹， 而使混凝土出現(xiàn) “小豆子 ”似的崩裂， 多發(fā)生在土法生產(chǎn)水泥配制的混凝土工程上。防治措施：嚴(yán)格控制冬季施工混凝土中摻加氯化物用量，使其在允許范圍內(nèi)，并摻加適量阻銹劑（亞硝酸鈉） ；采用海砂作集料，氯化物含量應(yīng)控制在砂重的0.1%以內(nèi)；在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中

35、避免用海水拌制混凝土；適當(dāng)增厚保護(hù)層或?qū)︿摻钔糠栏苛?；對混凝土加密封外罩；混凝土采用級配良好的石子，使用低水灰比?加強(qiáng)振搗，以降低滲透率，有效阻止電腐蝕。采用含鋁酸三鈣少的水泥，或摻加火山灰摻料以減輕硫酸鹽或鎂鹽對水泥的作用，或?qū)炷吝M(jìn)行防腐，以阻止對混凝土的侵蝕；避免采用含硫酸鹽或鎂鹽的水拌制混凝土，或采用低堿性水泥和摻入火山灰的水泥配制混凝土，降低堿性物質(zhì)和活性硅的比例，以控制化學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)生。加強(qiáng)水泥的檢驗(yàn)，防止使用含游離氧化鈣多的水泥配制混凝土，或經(jīng)處理后使用。鋼筋銹蝕裂縫， 應(yīng)把主筋周圍含鹽混凝土清除，鐵銹用噴砂法清除、 然后用噴漿或加圍套方法修補(bǔ)，其他參見“干縮裂縫 ”。15、

36、沉陷裂縫多為深進(jìn)或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況而變化，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直，或是 3045角方向發(fā)展，較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下左右有一定 差距，因載荷大小而異，且與不均勻沉降值成比例，裂縫寬度受溫度變化影響較小。原因分析 :(1)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面地基軟硬不均，或局部存在軟弱土未經(jīng)夯實(shí)和必要的加固處理，混凝土澆筑后，地基局部產(chǎn)生不均勻沉降而引起裂縫。(2)現(xiàn)場平臥產(chǎn)生的預(yù)制構(gòu)件 (如屋架、薄腹梁等)，底模部分在回填土上，由于養(yǎng)護(hù)時浸水局部下沉，而構(gòu)件側(cè)向剛度差，在弦、腹桿件或梁的側(cè)面常產(chǎn)生裂縫。(3) 模板剛度不足，或模板支撐間距過大或底部支撐在松軟土上泡水；混凝土未達(dá)到一

37、定強(qiáng)度，過早拆模，也常導(dǎo)致不均勻沉降裂縫出現(xiàn)。(4)結(jié)構(gòu)各部荷載懸殊，未作必要的加強(qiáng)處理，混凝土澆筑后，因地基受力不均勻，產(chǎn)生不均勻下沉，造成結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中而導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。防治措施：對軟弱土、填土地基應(yīng)進(jìn)行必要的夯（壓）實(shí)和加固處理，避免直接在軟弱土或填土 上平臥制作較薄預(yù)制構(gòu)件，或經(jīng)壓、夯實(shí)處理后作預(yù)制場地；模板應(yīng)支撐牢固，保證有足 夠強(qiáng)度和剛度，并使地基受力均勻；拆模時間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，避免過早拆模，構(gòu)件制作場 地周圍應(yīng)做好排水設(shè)施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護(hù)水浸泡地基；各部載荷懸殊的結(jié)構(gòu)， 適當(dāng)增設(shè)構(gòu)造鋼筋加強(qiáng)，以避免不均勻下沉造成應(yīng)力集中。沉降裂縫應(yīng)根據(jù)裂縫嚴(yán)重程度，進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸烫幚恚缭O(shè)

38、鋼筋混凝土圍套、加鋼套箍等。16、凍脹裂縫結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋。后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。原因分析 :(1)冬期施工混凝土結(jié)構(gòu)，構(gòu)件未保溫，混凝土早期遭受凍結(jié)，將表層混凝土凍脹，解 凍后，鋼筋部位變形仍不能恢復(fù)，而出現(xiàn)裂縫、剝落。(2)冬期進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，未采取保溫措施，或保溫不善，孔道內(nèi)灰漿含游離水分較多，受凍后體積膨脹，沿預(yù)應(yīng)力筋方向孔道薄弱部位脹裂。防治措施：結(jié)構(gòu)、構(gòu)件冬期施工時，配制混凝土應(yīng)采用普通水泥、低水灰比，并摻入適量早強(qiáng)、抗凍劑，以提高早期強(qiáng)度，對混凝土進(jìn)行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護(hù)，直至達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 40%；避 免

39、在冬期進(jìn)行預(yù)應(yīng)力構(gòu)件孔道灌漿，應(yīng)在灰漿中摻加早強(qiáng)型防凍減水劑或摻加氣劑，防止 水泥沉淀產(chǎn)生游離水；灌漿后進(jìn)行加熱養(yǎng)護(hù)，直至達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉；對較寬較深裂縫，用環(huán)氧砂漿補(bǔ)縫或再加貼環(huán)氧玻璃 布處理；對較嚴(yán)重裂縫，應(yīng)將剝落疏松部分鑿去，加焊鋼絲網(wǎng)后，重新灌注一層細(xì)石混凝 土，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。17、張拉裂縫預(yù)應(yīng)力大型屋面板、墻板槽形板常在上表面或橫肋縱肋端頭出現(xiàn)裂縫；預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等則多在端頭出現(xiàn)裂縫。板面裂縫多為橫向，在板角部位呈 45角；端橫肋靠近縱肋 部位的裂縫，基本平行于肋高；縱肋端頭裂縫呈斜向，此外，預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等構(gòu)件的端頭錨固區(qū)，常出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力方向的縱向裂縫

40、，并斷續(xù)延伸一定長度范圍，矩形梁有時貫通全梁；桁架端頭有時出現(xiàn)垂直裂縫，其中拱形桁架上弦往往產(chǎn)生橫向裂縫；吊車梁屋面板在使用階段，在支座附近出現(xiàn)由下而上的豎向裂縫。原因分析 :預(yù)應(yīng)力板類構(gòu)件板面裂縫，主要是預(yù)應(yīng)力筋放張后，由于筋的剛度差，產(chǎn)生反拱受拉，加上板面與縱筋收縮不一致，而在板面產(chǎn)生橫向裂縫。(2)板面四角斜裂縫是由于端肋對縱筋壓縮變形的牽制作用，使板面產(chǎn)生空間撓曲，在四角區(qū)出現(xiàn)對角拉應(yīng)力而引起裂縫。 (3)預(yù)應(yīng)力大型屋面板端頭裂縫是由于放張后，肋端頭受到壓縮變形，而胎模阻止其變形（俗稱卡模） ，造成板角受拉，橫肋其端部受剪，因而將橫肋與縱肋交接處拉裂。另外，在縱肋端頭部位，預(yù)應(yīng)力鋼筋產(chǎn)

41、生之剪應(yīng)力和放松引起之拉應(yīng)力均為最大，從而因主拉應(yīng)力較大引起斜向裂縫。(4)預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架、托架等端頭錨固區(qū)，沿預(yù)應(yīng)力方向的縱向水平或垂直裂縫，主要是構(gòu)件端部接點(diǎn)尺寸不夠和未配制足夠的橫向鋼筋網(wǎng)片或鋼箍，當(dāng)張拉時，由于垂直預(yù)應(yīng)力筋方向的 “劈裂拉應(yīng)力 ”而引起裂縫出現(xiàn)。此外，混凝土振搗不密實(shí)，張拉時混凝土強(qiáng)度偏低，以及張拉力超過規(guī)定等，都會出現(xiàn)這類裂縫。(5)拱形屋架上弦裂縫，主要是因下陷預(yù)應(yīng)力鋼筋拉應(yīng)力過大，屋架向上拱起較多，使上弦受拉而在頂部產(chǎn)生裂縫。防治措施：嚴(yán)格控制混凝土配合比加強(qiáng)混凝土振搗，保證混凝土密實(shí)性和強(qiáng)度；預(yù)應(yīng)力筋張拉和放松時，混凝土必須達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度；操作時，控制應(yīng)力準(zhǔn)

42、確，并應(yīng)緩慢放松預(yù)應(yīng)力鋼筋；卡具端部加彈性墊層（木或橡皮），或減緩卡具端頭角度，并選用有效隔離劑，以防止和減 少卡模現(xiàn)象；板面適當(dāng)施加預(yù)應(yīng)力，使縱肋預(yù)應(yīng)力鋼筋引起的反拱減少，提高板面抗拉度； 在吊車梁、桁架、托架等構(gòu)件的端部接點(diǎn)處，增配箍筋、螺旋筋或鋼筋網(wǎng)片，并保證外圍 混凝土有足夠的厚度；或減少張拉力或增大梁端截面的寬度。輕微的張拉裂縫，在結(jié)構(gòu)受荷后會逐漸閉和，基本上不影響承載力，可不處理或采取 涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進(jìn)行封閉處理；嚴(yán)重的裂縫，將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度， 應(yīng)根據(jù)具體情況，采取預(yù)應(yīng)力加固或鋼筋混凝土圍套、鋼套箍加固等方法處理。18、其他施工裂縫結(jié)構(gòu)、構(gòu)件制作、起模、運(yùn)輸、

43、拼裝、堆放、吊裝過程中，由于各種原因而產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進(jìn)的或貫穿的各種裂縫，特別是細(xì)長薄壁結(jié)構(gòu)構(gòu)件更容易出現(xiàn)。裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異，裂縫寬度、深度和長度不一，無一定規(guī)律性。原因分析 :(1)用木模澆制的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，澆筑混凝土前模板未澆水濕透，或隔離劑失效，模板與混凝土粘結(jié)，模板大量吸水膨脹，常沿通常方向?qū)⒅?、梁邊角拉裂?2) 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件成型或拆模時，受到劇烈振動或大量施工載荷作用；起模只撬一角，或用猛烈振動的辦法脫模；胎模剛度不夠，起吊脫模時受扭；構(gòu)件過早拆模，混凝土強(qiáng)度不 夠，常導(dǎo)致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。構(gòu)件翻身脫模時，因受振

44、動過大，或地面砂子攤鋪不平，也常使混凝土開裂。(3)后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或多孔板成孔時，如抽芯過早芯管彎曲，托管支架不平穩(wěn)，抽管速度過快，轉(zhuǎn)動方向不一致，不均勻，常使混凝土塌陷或出現(xiàn)裂縫，抽芯過晚，芯管與混凝土粘結(jié)，混凝土容易被拉裂。 (4)構(gòu)件運(yùn)輸、堆放時，支承墊木位置不當(dāng)，上下顛木不在一條直線上或是懸排過長；運(yùn)輸時構(gòu)件受到劇烈的顛簸、沖擊；或急轉(zhuǎn)彎產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)；拼裝時，屋架傾斜，支撐不牢。下沉或傾倒都可能使構(gòu)件發(fā)生裂縫。(5)構(gòu)件起吊時， 由于混凝土底模粘接， 吊點(diǎn)位置不當(dāng)， 起模時構(gòu)件受力不勻或受扭；吊裝時，桁架等側(cè)向剛度差的構(gòu)件，側(cè)向未采取臨時加固措施，安裝時下放速度太快或突然剎住，使動量轉(zhuǎn)變成

45、沖擊載荷；構(gòu)件放反，常使構(gòu)件出現(xiàn)縱向、橫向或斜向裂縫。防治措施：澆筑混凝土前，應(yīng)對模板澆水濕潤；結(jié)構(gòu)構(gòu)件成型或拆模，防止受到劇烈沖擊振動，脫模應(yīng)使構(gòu)件受力均勻；翻轉(zhuǎn)模板產(chǎn)生構(gòu)件，應(yīng)在平整、堅(jiān)實(shí)的鋪砂地面上進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，脫 模就平穩(wěn)，避免振動；預(yù)留構(gòu)件孔洞的芯管應(yīng)平直，預(yù)埋前應(yīng)除銹刷油；混凝土澆灌后， 要定時（ 15min 左右）轉(zhuǎn)動鋼管；軸抽管時間以手指按壓混凝土表面濕不顯印痕為宜，抽管 時應(yīng)平穩(wěn)緩慢均勻，轉(zhuǎn)動方向應(yīng)一致；預(yù)制構(gòu)件胎模應(yīng)選用有效的隔離劑，起模前先用千 斤頂均勻松動，再平緩起吊，防止構(gòu)件受力不勻或受扭；混凝土堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)按其 受力狀態(tài)設(shè)置墊塊，重疊堆放時，墊塊應(yīng)在一條豎線上；同

46、時，板、柱構(gòu)件應(yīng)做好標(biāo)志， 避免倒放，反放；運(yùn)輸時，構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)墊木并互相綁牢，防止晃動、碰撞；急轉(zhuǎn)彎和急 剎車；拼裝時，要用支架撐牢，防止斜放或支撐失穩(wěn)傾倒；屋架、柱、薄腹梁、支架等大 型構(gòu)件吊裝，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置吊點(diǎn)； 對于屋架等側(cè)向剛度差的構(gòu)件， 要用腳手桿橫向加固， 并設(shè)牽引繩，防止吊裝過程中晃動、 巔簸、碰撞，同時下放要平穩(wěn)， 防止下放速度太快和 急剎車?？v向裂縫，一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補(bǔ)；當(dāng)裂縫較寬時，應(yīng)先沿縫鑿成八 字形凹槽，再用水泥砂漿或細(xì)石混凝土修補(bǔ)；由于運(yùn)輸、堆放、吊裝等原因引起的表面較 細(xì)的橫向裂縫，清洗、干燥后，用環(huán)氧膠泥涂刷表面或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉；當(dāng)裂縫較深

47、時，可根據(jù)受力情況，采用灌環(huán)氧漿液或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理； 裂縫貫穿整個截面的構(gòu)件，不得使用。十二、防水質(zhì)量通病的預(yù)防1、鼓泡、起泡防水層出現(xiàn)大量大小不等的鼓泡、氣泡，局部卷材與基層或下層卷材脫空。原因分析 :(1) 屋面基層潮濕，未干就刷冷底子油或鋪卷材，基層窩有水分或卷材受潮，在受到太陽照射后，水汽蒸發(fā)，體積膨脹，造成鼓泡。 (2) 基層不平整，粘貼不實(shí)，空氣沒有排凈。 (3) 卷材鋪貼歪扭、皺褶不平，或刮壓不緊，雨水潮氣浸入。防治措施：嚴(yán)格控制基層含水率在 6% 以內(nèi)；避免雨、霧天施工；防止卷材受潮；加強(qiáng)操作程度和 控制，保證基層平整，涂油均勻，封邊嚴(yán)密，各層卷材粘貼平順嚴(yán)實(shí)，把卷材內(nèi)的空氣趕 凈；潮濕基層上鋪設(shè)卷材，采取排氣屋面做法。治理方法：將鼓泡處卷材割開，采取打補(bǔ)丁辦法，重新加貼小塊卷材護(hù)蓋。2、變形縫漏水變形縫處出現(xiàn)脫開、拉裂、泛水、滲水等情況。原因分析 :(1) 屋面變形縫，如伸縮縫、沉降縫等沒有按規(guī)定附加干鋪卷材，或鐵皮凸棱安反，鐵 皮向中間泛水