焊接作業(yè)指導(dǎo)方案及焊接工藝

1、精心整理焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書1. 目的：明確工作職責(zé)，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作,防患于未然，杜絕安全隱患以達(dá)到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。2. 范圍:2.1. 適用于工程縱向鋼筋的焊接作業(yè)。2.2. 不適用有特殊焊接要求的產(chǎn)品及壓力容器等。3. 職責(zé)：指導(dǎo)焊接操作者實(shí)施焊接作業(yè)等工作。4. 工作流程4.1作業(yè)流程圖4.2.基本作業(yè):在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。5. 工藝守則: 5.1.焊前準(zhǔn)備 等徹底清理干凈，呈現(xiàn)均勻的金屬光澤。點(diǎn)焊的焊材應(yīng)與正式施焊焊材相同，點(diǎn)焊長度一般應(yīng)為10-15mm （可視情況而定），點(diǎn)焊厚度應(yīng)是焊腳高度的1/2 （至少低于焊

2、腳高度）。5.2.焊接過程5.3. 減少焊接應(yīng)力變形的措施5.3.3. 收縮量大的焊縫先焊（一般橫向收縮大于縱向收縮），同時(shí)應(yīng)考慮受拘束大的焊縫后焊。精心整理54焊后自檢，凡圖紙未注明焊腳高度尺寸的一律以兩母材中較薄件厚度為準(zhǔn)，焊腳厚度為：a=0.7X t （較薄板厚度）。6. 焊接工藝:鋼材牌號(hào)一般結(jié)構(gòu)包括壁厚不大的中、低壓容 器動(dòng)載荷、復(fù)雜和厚板結(jié)構(gòu) 重要的受壓容器、低溫下 焊接.1. 施焊條件. 、-!焊條型號(hào)焊條牌號(hào)焊條型號(hào)牌號(hào)示例Q235E4313E4303J422 一般不預(yù)熱J421 . . . E4303E4301J423E4301J422I/19QE4320? J424:.厚板

3、結(jié)構(gòu)預(yù)Q255E4320J423E431TJ425熱150C以E4311J424E4316426上J425E4315J427E4303.J422E4316 , . J42608、10、E4301J423E4315J427-一般不預(yù)熱15、20E4320J424 -E5016J506E4311. J425一E5015J507E4316；J426 _E5016J506厚板結(jié)構(gòu)預(yù)25.E4315/J427E5015J507熱150C以 i.L- -上6.1.低碳鋼焊接板厚/mm焊條牌號(hào)10203040J421J422J423J425J424J426J427焊條焊條直徑（mmJ42122.53.24焊

4、腳尺寸K/mm2345678910111213精心整理焊條直徑（巾）2.53.24.05.0焊接電流（A）70 9090 120140 200220280母材厚度（mm）1335 6 10注：各規(guī)格焊條所使用的電流值與焊縫所處的位置相關(guān)，一般情況下立焊時(shí)選用的電流較小，橫 焊中等，平焊偏大。氣體流量L/min焊絲直徑（巾）保護(hù)氣體焊絲伸長度（mm焊接電流（A）電弧電壓（V）1.2A葉 20% CQ15 2010 1512026020 28焊接速度 _(mm/min)240300不同的焊接電流所適用的母材厚度和焊接位置焊接電流（A）120 130180 200240300焊接位置立焊橫焊平焊板厚

5、（mm2568 10鋼號(hào)材料厚度/mm預(yù)熱及層間溫度/ r消除應(yīng)力熱處理溫度/ rQ235 Q255 08、10、15、2050一一 50100 10060065025、20g、22g、20R125 50 25 10062中碳鋼焊接鋼號(hào)焊條板厚/mm預(yù)熱及 層間溫 度/ r消除應(yīng)力 熱處理溫 度/ r不要求等強(qiáng)度要求等強(qiáng)度要求高塑、韌 性型號(hào)牌號(hào)型號(hào)牌號(hào)型號(hào)牌號(hào)25E4303J422E5016J506E308-16 50E4301J423E5015J507E309-16A102A302A307A402A40730E4316J426E309-125 100600650E4315J42755035

6、E4303J422E5016J506E310-1650 150E4301J423E5015J507E310-15100預(yù)熱及層間溫度：預(yù)熱是焊接和補(bǔ)焊中碳鋼防止裂紋的有效工藝措施。因2)3)4)ZG270500E4316J426E5516J556E4315J427E5515J55745E4316J426E5516J556100 200E4315J427E5515J557ZG310570E5016J506E6016J606E5015J507E6015J6071)0為預(yù)熱可降低焊縫金屬和熱影響區(qū)的冷卻速度、抑制馬氏體的形成。淺熔深：為了減少母材金屬熔入焊縫中的比例，焊接接頭可做成U形或V形坡口。多

7、層焊時(shí)應(yīng)采用小直徑焊條，小焊接電流，以減少熔深。焊后處理：最好是焊后冷卻到預(yù)熱溫度之前就進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，尤其大厚度工件或大剛性的結(jié)構(gòu)更應(yīng)如此。如果焊后不能立即消除應(yīng)力熱處理，則應(yīng)先進(jìn)行后熱，以便擴(kuò)散氫逸出。后熱溫度約150C保溫2小時(shí)。錘擊焊縫金屬：沒有熱處理消除焊接應(yīng)力的條件時(shí)，可在焊接過程中用錘擊熱態(tài)焊縫金屬的方法去減少焊接應(yīng)力，并設(shè)法使焊縫緩冷。63不銹鋼焊接1鋼號(hào)電焊條氬弧焊絲型號(hào)牌號(hào)0Cr18Ni90Cr19Ni9E308L-16A002H00Cr21Ni100Cr18Ni9TiE308-16A102H0Cr20Ni10Ti1Cr18Ni9TiE347-16A132H0Cr20N

8、i10Nb0Cr18Ni11NbE347-16A132H0Cr20Ni10Nb1Cr18Ni11Nb0Cr18Ni12Mo2TiE316 L-16A022H00Cr19Ni12Mo21Cr18Ni12Mo2Ti0Cr18Ni12Mo3TiE316 L-16A022H00Cr19Ni12Mo21Cr18Ni12Mo3TiE317 L-16A242H0Cr20Ni14Mo30Cr17Ni14Mo2E316 L-16A022H00Cr19Ni12Mo21)2）3)4)H0Cr20Ni14Mo3熱輸入：焊接奧氏體不銹鋼不能用大焊接熱輸入，一般焊接所需的熱輸入比碳鋼低20%30%。過高焊接熱輸入會(huì)造成焊

9、縫開裂、降低抗蝕性、變形嚴(yán)重和接頭力學(xué)改變。故宜采用小電流、低電壓（短弧焊）和窄焊道，快速焊可使熱輸入減小，采用必要的急冷措施可防止接頭過熱的不利影響。焊縫污染：奧氏體不銹鋼焊縫受到污染其耐蝕性能和強(qiáng)度變差。因此焊前必須對(duì)焊接區(qū)表面（坡口及其附近）做徹底的清理，清除全部碳?xì)浠衔锛捌渌廴疚?。薄的氧化膜可用侵蝕,酸性）方法清除，也可用機(jī)械方法去除。層間若有焊渣必須清除干凈，以防止產(chǎn)生夾渣，最后焊道表面也需清渣，最好用鋼絲刷或機(jī)械拋光去除。焊條電弧焊：在保證焊透和熔合良好的條件卞用小電流快焊速，使焊接熔池受熱盡可能小。平焊時(shí)，弧長一般控制在 23mm直線焊不做橫向擺動(dòng)，為的是減少熔池?zé)崃浚乐广t

10、等有力元素?zé)龘p。多層焊時(shí)，層間溫度不宜過高，可待冷到60C以下再清理渣和飛濺物，然后再焊。其層數(shù)不宜多，每層焊縫接頭相互錯(cuò)開。焊縫收弧一定要填滿弧坑否則產(chǎn)生弧坑裂紋成為腐蝕起源點(diǎn)。奧氏體不銹鋼焊芯的堿性焊條和適用電流：焊條為奧氏體不銹鋼焊芯時(shí),由于焊芯電阻大，熱導(dǎo)率小，焊接時(shí)熱量不宜散發(fā)，加之線膨脹系數(shù)大,藥皮跟不上焊芯的膨脹，出現(xiàn)焊芯發(fā)紅和藥皮開裂、剝落現(xiàn)象。通常應(yīng)在焊條使用說明書中規(guī)定的焊接電流、電壓許用范圍內(nèi)使用。若無規(guī)定焊條直徑/mm平均焊接電流/A最高電弧電壓N1.635 45242.045 55242.465 8024可參照下表:3.290 110254.0120 140265.0

11、160 180277. 規(guī)范內(nèi)容焊工應(yīng)備有：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和修整。嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗(yàn)電流等。焊接臨時(shí)支撐物完工后需去除并修磨平。焊口局部間隙過大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)添加塞物。打底完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認(rèn)合格后再進(jìn)行蓋面焊接。-引弧、收弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。點(diǎn)焊、氬弧焊、蓋面焊，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不得用重復(fù)熔化方法消除缺陷。應(yīng)注意接頭和收弧質(zhì)量，注意接頭熔合應(yīng)良好，收弧時(shí)填滿熔池。為保證焊縫嚴(yán)密性，所有焊口至少焊兩層，不得一遍完成，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開10mm以上，為減 輕

12、打底焊道氧化程度，應(yīng)適應(yīng)降低層間溫度。蓋面完畢應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面熔渣、飛濺，經(jīng)自檢合格后交檢。焊縫經(jīng)無損檢驗(yàn)，如有超標(biāo)缺陷，可用挖補(bǔ)的方式返修，但同一位置上挖補(bǔ)次數(shù)不得超過三次，并做到：a.徹底清楚缺陷。b.補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)按原工藝要求進(jìn)行。8. 安全及注意事項(xiàng)8.1.焊工工作時(shí)必須按公司要求穿戴好工作服及防護(hù)用品。82焊工必須遵守安全、文明施工的規(guī)定。83高空作業(yè)必須系安全帶，高空搭設(shè)的腳手架應(yīng)安全、可靠、并便于施焊并指定專人監(jiān)護(hù)。84焊工在使用電磨工具時(shí)采取防護(hù)措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動(dòng),是否需要更換砂輪片。使用完畢后應(yīng)及時(shí)切斷電源，拔下插頭，停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再精心整理放下。86空中施焊時(shí)在作業(yè)區(qū)下方如有易燃易爆物品時(shí)，要做好防止飛