(完整word版)聚氨酯防水涂料檢測(cè)實(shí)施細(xì)則

1、聚氨酯防水涂料檢測(cè)實(shí)施細(xì)則 1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： GB/T19250-2003 聚氨酯防水涂料 GB/T16777-2008 建筑防水涂料試驗(yàn)方法 2分類： 2.1分類： 產(chǎn)品按組分分為單組分（S）、多組分（M ）兩種。 產(chǎn)品按拉伸性能分為i、n兩類。 2.2標(biāo)記： 按產(chǎn)品名稱、組分、類和標(biāo)準(zhǔn)號(hào)順序標(biāo)記。 示例：1類單組分聚氨酯防水涂料標(biāo)記為：PU防水涂料S I GB/T19250-2003 3技術(shù)要求： 3.1外觀： 產(chǎn)品為均勻粘稠體，無(wú)凝膠、結(jié)塊。 3.2物理力學(xué)性能： 單組分聚氨酯防水涂料物理力學(xué)性能應(yīng)符合表1的規(guī)定，多組分聚氨酯防水涂料物理力 學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表1單組分聚氨酯防水涂料

2、物理力學(xué)性能 序號(hào) 項(xiàng)目 I n 1 拉伸強(qiáng)度/MPa 1.9 2.45 2 斷裂伸長(zhǎng)率/% 550 450 3 撕裂強(qiáng)度/ (N/mm ) 12 14 4 低溫彎折性IC 80 7 表干時(shí)間/h 12 8 實(shí)干時(shí)間/h 0.50 11 疋伸時(shí)老化 加熱老化 無(wú)裂紋及變形 人工氣候老化 無(wú)裂紋及變形 12 熱處理 拉伸強(qiáng)度保持率/% 80150 斷裂伸長(zhǎng)率/% 500 400 低溫彎折性/C 500 400 低溫彎折性/C 500 400 低溫彎折性IC 500 400 低溫彎折性/C 1.9 2.45 2 斷裂伸長(zhǎng)率/% 450 450 3 撕裂強(qiáng)度/ ( N/mm) 12 14 4 低溫彎

3、折性/C 92 7 表干時(shí)間/h 8 8 實(shí)干時(shí)間/h 0.50 11 疋伸時(shí)老化 加熱老化 無(wú)裂紋及變形 人工氣候老化 無(wú)裂紋及變形 12 熱處理 拉伸強(qiáng)度保持率/% 80150 斷裂伸長(zhǎng)率/% 400 低溫彎折性/C 400 低溫彎折性/C 400 低溫彎折性/C 400 低溫彎折性/C -30 10、僅用于地下工程潮濕基面時(shí)要求。 15、僅用于外漏使用的產(chǎn)品。 4試驗(yàn)方法： 4.1標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)條件 標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)條件為：溫度（23 2）C，相對(duì)濕度（60 15） %。 4.2實(shí)驗(yàn)設(shè)備 4.2.1拉力試驗(yàn)機(jī)：測(cè)量值在量程的15%85%之間，示值精度不低于1%，伸長(zhǎng)范圍大于 500mm。 4.2.2

4、低溫冰柜：能達(dá)到-40 C，精度土 2 C。 4.2.3電熱鼓風(fēng)干燥箱：不小于 200C，精度土 2C。 4.2.4 沖片機(jī)及符合 GB/T528要求的啞鈴I型、符合GB/T529-1999中5.1.2要求的直角撕 裂裁刀。 4.2.5 不透水儀：壓力 0 MPa0.4 MPa，三個(gè)精度2.5級(jí)透水盤，內(nèi)徑 92mm。 4.2.6 厚度計(jì)：接觸面直徑 6mm，單位面積壓力 0.02MPa，分度值0.01mm。 4.2.7 半導(dǎo)體溫度計(jì)：量程- 40C 30C，精度土 05C。 4.2.8定伸保持器：能使試件標(biāo)線間距離拉伸100%以上。 4.2.9 氙孤燈老化試驗(yàn)箱：符合GB/T18244-20

5、0 0要求的氙孤燈老化試驗(yàn)箱。 4.2.10游標(biāo)卡尺：精度土 0.02mm 4.3試件制備 4.3.1在試件制備前，試驗(yàn)樣品及所用試驗(yàn)器具在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置24h。 4.3.2在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下稱取所需要的試驗(yàn)樣品量，保證最終涂模厚度（1.5 0.2） mm。 蔣靜置后的樣品攪勻，不得加入稀釋劑，若樣品為多組分涂料，則按產(chǎn)品生產(chǎn)廠要求 的配合比混合后充分?jǐn)嚢?min，在不混入氣泡的情況下倒入?？蛑?。?？虿坏寐N曲且表面 平滑，為便于脫模，涂覆前可用脫模劑處理。樣品按生產(chǎn)廠的要求一次或多次覆蓋（最多三 次，每次間隔不超過(guò) 24h）,最后一次將表面刮平，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)96 h，然后脫模， 涂膜

6、翻過(guò)來(lái)繼續(xù)在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)72h。 4.3.3試件形狀及數(shù)量見(jiàn)表 3 表3 試件形狀及數(shù)量 項(xiàng)目 試件形狀 數(shù)量/個(gè) 拉伸性能 符合GB/T528規(guī)定的啞鈴I型 5 撕裂強(qiáng)度 符合GB/T529-1999中5.1.2規(guī)定的無(wú)割口直角形 5 低溫彎折性 100mm x 25mm 3 不透水性 150mm x 150mm 3 加熱伸縮率 300mm x 30mm 3 潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度 8字形砂漿試件 2 疋伸時(shí)老化 熱處理 符合GB/T528規(guī)定的啞鈴I型 3 人工氣候老化 3 熱處理 拉伸性能 符合GB/T528規(guī)定的啞鈴I型 5 低溫彎折性 100mm x 25mm 3 堿處理 拉伸性能

7、符合GB/T528規(guī)定的啞鈴I型 5 低溫彎折性 100mm x 25mm 3 酸處理 拉伸性能 符合GB/T528規(guī)定的啞鈴I型 5 低溫彎折性 100mm x 25mm 3 人工氣候老化 拉伸性能 符合GB/T528規(guī)定的啞鈴I型 5 低溫彎折性 100mm x 25mm 3 4.4外觀 涂料攪拌后目測(cè)檢查。 4.5拉伸性能 4.5.1無(wú)處理拉伸性能 將涂膜按表3要求，裁取符合GB/T528要求的啞鈴I型試件， 并畫好間距25mm的平 行標(biāo)線，用厚度計(jì)測(cè)量試件標(biāo)線中間和兩端三點(diǎn)的厚度，取其算數(shù)平均值作為試件厚度。調(diào) 整拉伸試驗(yàn)機(jī)夾具間距約70mm ,將試件夾在試驗(yàn)機(jī)上， 保持試件長(zhǎng)度方向的

8、中線與試驗(yàn)機(jī) 夾具中心在一條線上，按表4的拉伸速度進(jìn)行拉伸至斷裂，記錄試件斷裂時(shí)的最大荷載 （P）, 斷裂時(shí)標(biāo)線間距離（L1 ）,精確到0.1mm，測(cè)試五個(gè)試件，若有試件斷裂在標(biāo)線外，應(yīng)舍棄 用備用件補(bǔ)測(cè)。 表4拉伸速度 產(chǎn)品類型 拉伸速度/ (mm/min ) 高延伸率涂料 500 低延伸率涂料 200 4.5.2熱處理拉伸性能 將涂膜按要求裁取六個(gè)（120X 25） mm矩形試件平方在隔離材料商，水平放入已達(dá)到 規(guī)定溫度的電熱鼓風(fēng)箱中，加熱溫度瀝青涂料為（70 2）C，其它涂料為（80 2）C。試 件與箱璧間距不得少于 50mm，試件易與溫度計(jì)的探頭在同一水平位置，在規(guī)定溫度的電熱 鼓風(fēng)箱

9、中恒溫（168土 1） h取出，然后在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置4h，裁取符合 GB/T528要求 的啞鈴I型試件，按 4.5.1進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。 4.5.3堿處理拉伸性能 在（23 2）C時(shí)，在0.1%化學(xué)純氫氧化鈉（NaOH ）溶液中，加入 Ca （OH ） 2試齊山 并達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)。 在600mL該溶液中放入按要求裁取的六個(gè)（120X 25） mm矩形試件，液面應(yīng)高出試 件表面10mm以上，連續(xù)浸泡（168 1） h取出，充分用水沖洗，擦干，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下 放置4h,裁取符合GB/T528要求的啞鈴I型試件，按 4.5.1進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。 對(duì)于水性涂料，浸泡取出擦干后，在（ 60 2）。的電熱鼓

10、風(fēng)烘箱中放置 6h 15min , 取出在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置（18 2） h，裁取符合GB/T528要求的啞鈴I型試件，按 4.5.1 進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。 4.6結(jié)果計(jì)算 4.6.1拉伸強(qiáng)度 試件的拉伸強(qiáng)度： TlP/（B D） 式中： Tl -拉伸強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa） P最大拉力，單位為牛頓（N） B 試件中間部位寬度，單位為毫米（ mm） D試件厚度，單位為毫米（mm） 取五個(gè)試件的算數(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)果精確到0.01MPa 4.6.2斷裂伸長(zhǎng)率 試件的斷裂伸長(zhǎng)率： E (L1 Lo)/L。 100% 式中： E 斷裂伸長(zhǎng)率， % LO 試件起始標(biāo)線間距離 25mm L1 試件斷裂

11、時(shí)標(biāo)線間距離，單位為毫米（mm） 取五個(gè)試件的算數(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)果精確到 1% 4.7 撕裂強(qiáng)度 4.7.1 將涂膜按要求，裁取符合 GB/T529-1999 要求的無(wú)割口直角撕裂試件， 用厚度計(jì)測(cè)量 試件直角撕裂區(qū)域三點(diǎn)的厚度， 取其算數(shù)平均值作為試件厚度。 將試件夾在試驗(yàn)機(jī)上， 保持 試件長(zhǎng)度方向的中線與試驗(yàn)機(jī)夾具中心在一條線上， 按要求的拉伸速度進(jìn)行拉伸至斷裂， 記 錄試件斷裂時(shí)的最大荷載（P）,測(cè)試五個(gè)試件。 4.7.2 結(jié)果計(jì)算 試件的撕裂強(qiáng)度： Ts P/d 式中： Ts 撕裂強(qiáng)度，單位為千牛每米（ kN/m） P 最大拉力，單位為牛頓（ N） d 試件厚度，單位為毫米（

12、mm） 取五個(gè)試件的算數(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)果精確到 0.1kN/m 4.8 低溫彎折性 4.8.1 試驗(yàn)器具 試驗(yàn)冰柜：控溫精度土 2C 彎折儀： 6 倍放大鏡。 4.8.2 試驗(yàn)步驟 按要求裁取三個(gè)（100 X 25） mm試件，沿長(zhǎng)度方向彎曲試件，將端部固定在一起，例 如用膠帶， 如此彎曲三個(gè)試件， 調(diào)節(jié)彎折儀的兩個(gè)平板間的距離為試件厚度的 3 倍。檢測(cè)平 板間 4 點(diǎn)的距離。 放置彎曲試件在試驗(yàn)機(jī)上，膠帶端部對(duì)著平行于彎板的轉(zhuǎn)軸。放置翻開的彎折試驗(yàn)機(jī) 和試件與調(diào)好規(guī)定溫度的低溫箱中，在規(guī)定的溫度放置 1h 后，在規(guī)定溫度彎折試驗(yàn)機(jī)從超 過(guò)90的垂直位置到水平位置，1s內(nèi)合上，保持該位

13、置1s,整個(gè)操作過(guò)程在低溫箱中進(jìn)行， 從試驗(yàn)機(jī)中取出試件，恢復(fù)到（23土 5）C，用6倍放大鏡檢查試件彎折區(qū)域的裂紋或斷裂。 4.9 不透水性 4.9.1 試驗(yàn)器具 不透水儀：符合 GB/T328.10 2007 中 5.2 的要求。 金屬網(wǎng)：孔徑為 0.2mm。 4.9.2 試驗(yàn)步驟 按要求截取三個(gè)約（150X 150） mm試件，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置 2h,試驗(yàn)在（23 5廠C 進(jìn)行，將裝置中充水知道滿出，徹底排出裝置中空氣。 將試件放置在透水盤上， 再在試件上加一些同尺寸的金屬網(wǎng)， 蓋上 7 孔圓盤， 慢慢夾緊 直到試件夾緊在盤上，用布或壓縮空氣干燥試件的非迎水面，慢慢加壓到規(guī)定的壓力。 達(dá)到規(guī)定壓力后，保持壓力（30 2） min，試驗(yàn)時(shí)觀察試件的透水情況。 4.9.3 結(jié)果評(píng)定 所有試件在規(guī)定時(shí)間應(yīng)無(wú)透水現(xiàn)象。 4.10 固體含量 將樣品攪勻后， 取出（ 6 1） g 的樣品倒入已干燥測(cè)量的直徑 （ 65 5） mm 的培養(yǎng)皿（ mo） 24h。再放入到（120 2）C烘箱中, 中刮平，立即稱量