4.2x14.5m說(shuō)明書(shū)

1、4.2X 14.5 m水泥磨說(shuō)明書(shū)3M75-SM上海新建重型機(jī)械有限公司2007年10月目錄1. 主要技術(shù) .22. 主要特點(diǎn)及其工作原理53. 結(jié)構(gòu)概述 .54. 安裝要求 .85. 試運(yùn)轉(zhuǎn) .116. 操作、維護(hù)及檢修 .147. 隨機(jī)圖紙目錄 22附錄：螺栓螺母的緊固力矩 .231、主要技術(shù)性能1.1規(guī)格：1.1.1磨機(jī)筒體內(nèi)徑:1.1.2磨機(jī)筒體內(nèi)壁長(zhǎng)度:1.2用途：1.3粉磨方式：1.4入磨物料粒度:1.5出磨成品細(xì)度:1.6生產(chǎn)能力：1.7磨機(jī)轉(zhuǎn)速：1.8傳動(dòng)方式：1.9研磨體裝載量: 4.2X 14.5 m4200 mm14500 mm粉磨水泥熟料閉路80% 2（臺(tái)）=4.4kW

2、（ 備一用）轉(zhuǎn)速:1430 r/min電壓:380V AC高壓泵公稱流量：2.5 l/min公稱壓力：31.5Mpa高壓泵電機(jī)型號(hào)：Y100L4-4功率：2.2 （臺(tái)）=4.4kW轉(zhuǎn)速：1430 r/min電壓：380V AC電加熱器：型號(hào)：HRY5-220/4功率：3X 4 Kw=12 Kw電壓：220V1.12 傳動(dòng)裝置及潤(rùn)滑油站詳見(jiàn)訂貨合同技術(shù)附件1.13 冷卻水用量滑履軸承：滑履軸承潤(rùn)滑裝置：主電機(jī)潤(rùn)滑油站：3.5X 2（臺(tái)）=7 m3/h3.6X 2（臺(tái)）=7.2 m3/h詳見(jiàn)訂貨合同技術(shù)附件詳見(jiàn)訂貨合同技術(shù)附件主減速機(jī)潤(rùn)滑油站：2、主要特點(diǎn)及其工作原理2.1 主要特點(diǎn)本磨機(jī)采用中心

3、傳動(dòng)，兩端采用滑履軸承支承。 本磨機(jī)采用分級(jí)襯板，提高了粉磨效率。 采用新型組合式隔倉(cāng)板和出料篦板，提高了粉磨和篩分效率。2.2 工作原理 物料由進(jìn)料裝置中的進(jìn)料溜子直接喂入磨機(jī)筒體內(nèi)的粗磨倉(cāng)， 物料在平均直徑較大的研磨體 （鋼球 ）的沖擊研磨作用下得到粉碎。 被粉碎到一定粒度的物料，通過(guò)隔倉(cāng)板的粗篩板之間的縫隙。進(jìn)入 組合式隔倉(cāng)板，而粗磨倉(cāng)的研磨體則被隔倉(cāng)板的粗篩板擋住。物料 在組合式隔倉(cāng)板內(nèi)被細(xì)篩板進(jìn)一步篩析，過(guò)粗物料被篩出，并返回 粗磨倉(cāng)，而小于細(xì)篩板篩縫尺寸的細(xì)料通過(guò)細(xì)篩板進(jìn)入細(xì)磨倉(cāng)。物 料在細(xì)磨倉(cāng)內(nèi)被小研磨體進(jìn)一步研磨，達(dá)到細(xì)度要求的細(xì)粉通過(guò)出 料篦板、卸料管、進(jìn)入出料裝置并被排出，

4、磨細(xì)了的研磨體殘余由 出料裝置內(nèi)的回轉(zhuǎn)篩筒篩出。3、結(jié)構(gòu)概述磨機(jī)主要由進(jìn)料裝置、滑履軸承、回轉(zhuǎn)部分、 出料裝置及滑履軸 承潤(rùn)滑裝置和傳動(dòng)裝置組成。3.1 進(jìn)料裝置 物料經(jīng)過(guò)進(jìn)料裝置而喂入磨內(nèi)。進(jìn)料裝置由進(jìn)料管，進(jìn)風(fēng)管， 支架組成。支架底部安裝可移動(dòng)的車(chē)輪。進(jìn)料進(jìn)風(fēng)管與支架之間可墊入調(diào)節(jié)墊片，以便必要時(shí)調(diào)整進(jìn)料裝置的中心高。3.2 滑履軸承磨機(jī)在進(jìn)料端采用可移動(dòng)的滑履軸承。在出料端采用單側(cè)固定 式的滑履軸承?；妮S承由兩個(gè)托瓦在與垂直方向成 30的角度上支承磨機(jī)的 滾圈。每一個(gè)托瓦下部都裝設(shè)有凹凸球體結(jié)構(gòu)。凸球體座落在凹球 體的球窩內(nèi)。 兩者之間呈球面接觸， 以便磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)可以自動(dòng)調(diào)位， 整個(gè)托

5、瓦通過(guò)球體座落在托輥上，從而可以在筒體熱脹冷縮時(shí)，允 許托瓦隨磨機(jī)回轉(zhuǎn)部分做軸向移動(dòng)。出料端的滑履軸承中靠滾圈上 行側(cè)的托瓦則通過(guò)球體座落在固定的支座上。以保證靠磨機(jī)傳動(dòng)一 側(cè)的滑履軸承的固定。 這種支承結(jié)構(gòu)保證瓦與滾圈之間的良好接觸。托瓦體為鑄件，并敷設(shè)軸承合金內(nèi)襯。內(nèi)襯應(yīng)以澆注法和瓦體相結(jié)合，承受比壓2200kpa,為了能形成油楔，托瓦的內(nèi)徑應(yīng)比滾 圈的外徑略大，其表面粗糙度 Raw 0.8 m。原則上不應(yīng)刮瓦。托瓦 瓦面上設(shè)有油囊，使高壓油由此進(jìn)入托瓦與滾圈之間?；妮S承設(shè)置帶高壓起動(dòng)潤(rùn)滑裝置，每個(gè)滑履軸承設(shè)置一套。 高壓潤(rùn)滑系統(tǒng)用于磨機(jī)的起動(dòng)、停機(jī)和盤(pán)車(chē)檢修，即用靜壓的方法 在各自的托

6、瓦和滾圈之間形成一層油膜。低壓潤(rùn)滑是由低壓泵將循 環(huán)油送至滑履軸承的兩個(gè)油盤(pán)，其中一個(gè)油盤(pán)放置在滾圈的下方， 另一個(gè)放置在一個(gè)托瓦的前面（旋轉(zhuǎn)方向的前上方）滾圈能在油盤(pán) 內(nèi)浸到油，磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)后，油就被帶至滾圈與托瓦之間，從而形成動(dòng) 壓潤(rùn)滑。在滾圈兩端的上行側(cè)各安裝一個(gè)刮油刷，以防潤(rùn)滑油外流，刮 油刷拉桿上有彈簧拉緊，安裝時(shí)可作調(diào)整，以便刮油刷與滾圈兩側(cè) 貼合良好。為了防止磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中托瓦溫度過(guò)高，保證磨機(jī)正常運(yùn)行，托瓦 用水冷卻，冷卻水進(jìn)口在托瓦的最低點(diǎn)，出水通過(guò)管子和軟管接頭 流至安裝在軸承罩外的一個(gè)排水箱，由此排走。在滾圈上和托瓦中設(shè)置測(cè)溫元件，可以在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中隨時(shí)檢測(cè) 滾圈和托瓦表面的溫度，

7、它與主電機(jī)聯(lián)鎖，一旦溫度超過(guò)規(guī)定值， 則使主電機(jī)停止運(yùn)行。（滑履軸承設(shè)計(jì)成能用于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向，假如要改變磨機(jī)的旋 轉(zhuǎn)方向，只需要重新安裝刮油刷和油盤(pán)的位置及循環(huán)油管道的布置 即可。）滑履軸承罩全由鋼板焊接而成，上面設(shè)有檢查孔，以便日常操 作、維護(hù)、檢查之用?；妮S承罩和底座之間采用橡膠及密封膠密封，使用中加強(qiáng)密 封，防止漏油。3.3 回轉(zhuǎn)部分回轉(zhuǎn)部分由隔倉(cāng)板、出料篦板、筒體襯板等組成。 組合式隔倉(cāng)板由粗篩板、細(xì)篩板、前板、支撐板、中心格柵和 襯板組成。出料篦板由篦板、支撐板等組成。磨機(jī)一倉(cāng)采用階梯襯 板，二倉(cāng)采用雙階梯分級(jí)襯板。3.4 出料裝置出料裝置是一個(gè)鋼板罩子，出料裝置上部是排風(fēng)口，下部

8、是出料口。3.5 傳動(dòng)裝置 傳動(dòng)裝置包括主電機(jī)、主減速機(jī)、油站、聯(lián)軸器、輔助傳動(dòng)等， 詳見(jiàn)相關(guān)技術(shù)文件。3.6 滑履軸承潤(rùn)滑裝置 為了確?；妮S承正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須建立高、低壓潤(rùn)滑系統(tǒng)，該 系統(tǒng)由高壓?jiǎn)?dòng)的稀油站和管路系統(tǒng)組成。本磨機(jī)選用帶高、低壓系統(tǒng)的稀油站。 潤(rùn)滑裝置高壓系統(tǒng)設(shè)置了電動(dòng)高壓泵，高壓系統(tǒng)最大供油壓力為 31.5Mpa ，低壓系統(tǒng)的供油壓力約為 0.4Mpa。 高壓系統(tǒng)與磨機(jī)主電機(jī)實(shí)行聯(lián)鎖，潤(rùn)滑油輸出管道設(shè)置了油流 信號(hào)器，并和主電機(jī)聯(lián)鎖。4、安裝要求本磨機(jī)的安裝應(yīng)按JCJ03-90水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和圖紙中的要求進(jìn)行。另作如下補(bǔ)充要求：4.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照水

9、泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中有關(guān)項(xiàng)目規(guī)定，驗(yàn)收項(xiàng)目見(jiàn)表一：表項(xiàng)次項(xiàng)目允差（毫米）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）士 202基礎(chǔ)各不同平面上的標(biāo)高0203基礎(chǔ)上平面外型尺寸士 204基礎(chǔ)上平面的水平度每米全長(zhǎng)5105基礎(chǔ)鉛垂面的垂直度每米全長(zhǎng)520中心位置士 106預(yù)留地腳螺栓孔深度+ 20孔壁的鉛垂度107地腳螺栓孔中心位置偏差士 104.2基礎(chǔ)劃線時(shí)須注意以下幾點(diǎn)：設(shè)備基礎(chǔ)放線必須預(yù)先埋中心標(biāo)板、中心標(biāo)板采用10X 200X100mm鋼板。在中心標(biāo)板上打上定位基準(zhǔn)點(diǎn)的記號(hào)。用精密經(jīng)緯儀根據(jù)定位基準(zhǔn)點(diǎn)放出縱向中軸線（即磨體中心線）其精確度誤差不超過(guò)0.5mm。根據(jù)圖紙尺寸放出各條橫向中心線?；?/p>

10、礎(chǔ)放線測(cè)量：用水管連通水平儀核對(duì)縱向、橫向定位中心標(biāo)板的水平度及磨機(jī)兩端支承基礎(chǔ)公共水平面。放線注意照顧全面，各個(gè)地腳螺栓孔的中心位置允差為士 10mm。 進(jìn)料端滑履軸承與出料滑履軸承的中心距與實(shí)測(cè)磨體組裝后該 中心距一致， 如有出入以實(shí)測(cè)中心距為準(zhǔn)進(jìn)行修正， 然后據(jù)此進(jìn) 行基礎(chǔ)劃線。4.3 安裝前，應(yīng)對(duì)筒體、滾圈、滑履軸承和減速器等重要零部件進(jìn)行 質(zhì)量檢查，如有損傷或變形者應(yīng)事先修理。尺寸誤差過(guò)大者應(yīng)提 前處理并修正有關(guān)的安裝尺寸。4.4 滑履軸承水平度允差不大于 0.1/1000，兩座的相對(duì)標(biāo)高允差為 0.5 mm,且不允許進(jìn)料端低于出料端。4.5滑履軸承找正時(shí)，磨機(jī)縱向中心線重合度不大于

11、0.5m m,橫向中心線距離允差不大于1mm，平行度允差不大于0.5/1000。4.6 滑履軸承安裝時(shí)應(yīng)取出托瓦高壓油囊（油管封口）中的螺釘。4.7 筒體放在滑履軸承上以后,應(yīng)復(fù)查兩端標(biāo)高,相對(duì)標(biāo)高不超過(guò) 1mm，且不允許進(jìn)料端低于出料端，滾圈中心線和滑履行軸承座 中心線之間的距離應(yīng)符合圖紙規(guī)定。磨機(jī)兩端滾圈的相對(duì)徑向圓 跳動(dòng)公差為 0.2mm。4.8 所有油水管件在安裝前要求清洗干凈：用 20的鹽酸溶液清洗， 再用 3的石灰水溶液中和，然后用熱水洗凈，最后用壓縮空氣 吹干，并采取措施防止混入渣物。4.9 滑履軸承的托瓦在安裝前應(yīng)作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.63Mpa，冷卻水系統(tǒng)安裝完畢后還應(yīng)作

12、同樣的水壓試驗(yàn)，托瓦及管路連接 處均不得有滲漏現(xiàn)象?；妮S承的高壓管路也應(yīng)做油壓試驗(yàn)，具 體情況見(jiàn)圖紙技術(shù)要求。4.10 磨機(jī)傳動(dòng)裝置，其主電機(jī)、主減速機(jī)、輔助傳動(dòng)和電器控制設(shè)備的 安裝請(qǐng)分別按照電機(jī)和減速機(jī)等有關(guān)技術(shù)文件及圖紙資料進(jìn)行。4.11安裝襯板前，應(yīng)事先檢查襯板，不應(yīng)有影響強(qiáng)度的鑄造缺陷，測(cè) 量襯板背面（即靠筒體一面）的弧形是否符于圖紙尺寸，背面和 四周邊緣應(yīng)光滑，如存在不平之處應(yīng)用砂輪打磨。4.12安裝襯板時(shí)，應(yīng)是襯板圓弧面與筒體內(nèi)圓緊密貼合。4.13 粉磨倉(cāng)筒體襯板、隔倉(cāng)板的揚(yáng)料板及滑履軸承內(nèi)的刮油刷等均有 方向性，因此安裝時(shí)要特別注意上述零件與磨機(jī)回轉(zhuǎn)方向的關(guān)系。4.14 安裝

13、彈簧密封裝置時(shí)， 要注意拉伸彈簧對(duì)毛氈的壓力， 既不要太 松也不宜過(guò)緊，可用調(diào)整板調(diào)節(jié)壓力。安裝后注入潤(rùn)滑脂。5、試運(yùn)轉(zhuǎn) 磨機(jī)安裝完畢后并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。5.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作。5.1.1 按圖紙要求，向滑履軸承油盤(pán)和減速器內(nèi)注入潤(rùn)滑油。5.1.2 按有關(guān)技術(shù)文件要求， 向帶高壓?jiǎn)?dòng)稀油站油箱內(nèi)注入潤(rùn)滑油。5.1.3 檢查所有潤(rùn)滑油路是否均已安裝好。 、5.1.4 磨機(jī)啟動(dòng)前， 先試開(kāi)潤(rùn)滑系統(tǒng)和高壓潤(rùn)滑系統(tǒng)， 檢查是否有異常 振動(dòng)、漏油現(xiàn)象，油量是否符合要求，灑油是否正常，磨機(jī)主體 是否能夠浮升，回油情況是否良好，各個(gè)機(jī)構(gòu)是否正常。5.1.5 冬季試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)將各部潤(rùn)

14、滑油加熱，以免油凝而影響 設(shè)備正常運(yùn)行。5.1.6開(kāi)啟截止閥1,關(guān)閉截止閥2 （磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中必須保持此狀態(tài)），見(jiàn) 圖1。對(duì)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行檢查，通水是否暢通，管路有無(wú)漏水、 滲水現(xiàn)象。確認(rèn)水漏斗中有水流過(guò)。圖15.1.7檢查所有具有方向性的零件是否符合安裝要求。5.1.8檢查所有連接螺栓及地腳螺栓是否均已擰緊。5.1.9各密封部件要密封良好，不準(zhǔn)出現(xiàn)金屬間的磨擦。5.1.10所有有關(guān)儀表、照明、信號(hào)裝置均應(yīng)完整良好。5.1.11電動(dòng)機(jī)及控制系統(tǒng)均應(yīng)完整良好。5.1.12所有附屬設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5.1.13料倉(cāng)內(nèi)物料要有足夠的儲(chǔ)備量。5.1.14試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員均應(yīng)在安全地區(qū)；設(shè)備內(nèi)部不應(yīng)遺留雜物

15、， 設(shè)備周?chē)鷳?yīng)無(wú)妨礙試運(yùn)轉(zhuǎn)的物體。5.2空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)5.2.1先開(kāi)動(dòng)潤(rùn)滑（包括傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑）及高壓?jiǎn)?dòng)系統(tǒng)，使磨體浮 升并有潤(rùn)滑油進(jìn)入摩擦付。5.2.2開(kāi)動(dòng)慢速驅(qū)動(dòng)裝置，慢轉(zhuǎn)12轉(zhuǎn)，確認(rèn)磨機(jī)轉(zhuǎn)向符合圖紙要求， 并無(wú)碰撞及妨礙正常運(yùn)轉(zhuǎn)之處，然后停磨，脫開(kāi)慢速驅(qū)動(dòng)離合裝 置，開(kāi)動(dòng)主電動(dòng)機(jī)。5.2.3 開(kāi)動(dòng)主電動(dòng)機(jī)后進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（不裝研磨體，不喂入物料） 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 0.5 小時(shí)，在此期間應(yīng)進(jìn)行檢查并符合下列要求： 電動(dòng)機(jī)電控系統(tǒng)啟動(dòng)、運(yùn)行和各部位聯(lián)鎖裝置的工作正常； 各部位的潤(rùn)滑裝置及冷卻系統(tǒng)的工作正常，各個(gè)監(jiān)測(cè)儀表反應(yīng) 正常；各潤(rùn)滑點(diǎn)的溫度正常，滑履軸承的溫度不超過(guò)60 C磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)， 減

16、速器不應(yīng)有漏油、 滲油現(xiàn)象和漏水、 滲水現(xiàn)象。5.2.4 一旦發(fā)現(xiàn)上述各項(xiàng)有問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查、調(diào)整、處理。5.2.5 在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，高壓潤(rùn)滑系統(tǒng)不準(zhǔn)停止運(yùn)行。5.3 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)5.3.1 在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。5.3.2 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，先開(kāi)動(dòng)粉磨系統(tǒng)的其他附屬設(shè)備。5.3.3 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按逐步加載的程序進(jìn)行， 并在加載的同時(shí)喂入相應(yīng) 的物料量，同時(shí)根據(jù)需要通入相應(yīng)量的熱氣體。 裝入研磨體額定負(fù)荷量的 80，運(yùn)轉(zhuǎn) 24 小時(shí)； 裝入研磨體額定負(fù)荷量的 90，運(yùn)轉(zhuǎn) 72 小時(shí)； 裝入研磨體額定負(fù)荷量的 95，運(yùn)轉(zhuǎn) 120 小時(shí)；按 100額定負(fù)荷量裝入研磨體

17、，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 96 小時(shí)。5.3.4 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)期間， 除按空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容檢查外， 還 應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的電流波動(dòng)是否正常； 各處螺栓有無(wú)松動(dòng)； 檢查進(jìn) 料及出料裝置是否有漏料、 漏灰現(xiàn)象； 檢查各處密封情況是否良 好，滑履軸承溫度不得超過(guò)70 C。5.3.5 在負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，一旦發(fā)現(xiàn)上述不正常情況時(shí)應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)行處理。5.4 對(duì)傳動(dòng)部分，請(qǐng)按其技術(shù)文件的有關(guān)部分進(jìn)行。6、操作、維護(hù)及檢修6.1 操作磨機(jī)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)并鑒定合格后， 可以正式投入生產(chǎn)。 生產(chǎn)中磨機(jī)應(yīng) 有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專人操作， 操作人員應(yīng)掌握磨機(jī)的主要結(jié)構(gòu)、 設(shè)備性能 及操作要點(diǎn)。6.1.1 磨機(jī)的啟動(dòng)磨機(jī)及其附屬設(shè)備的

18、啟動(dòng)順序如下： 磨機(jī)滑履軸承的高低壓潤(rùn)滑系統(tǒng)及傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑系統(tǒng)，冷卻 系統(tǒng)；收塵器及其出料輸送設(shè)備； 磨機(jī)出料輸送設(shè)備； 喂料系統(tǒng)； 磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后停止高壓潤(rùn)滑系統(tǒng)。6.1.2 緊急停磨 當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生下列異常情況時(shí)，應(yīng)與有關(guān)崗位聯(lián)系， 按規(guī)定順序停磨，檢查原因，排除故障?；妮S承潤(rùn)滑或冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障， 滑履溫度超過(guò)75 C并繼續(xù) 上升時(shí)；各處聯(lián)接螺栓發(fā)生松動(dòng)、折斷或脫落時(shí)；磨機(jī)內(nèi)機(jī)件脫落時(shí)； 隔倉(cāng)板因篦板堵塞而影響生產(chǎn)時(shí)； 減速器潤(rùn)滑系統(tǒng)發(fā)生故障而引起軸承溫度上升超過(guò)規(guī)定值時(shí) （詳見(jiàn)減速機(jī)有關(guān)文件）減速器發(fā)生異常振動(dòng)及噪音時(shí)； 電動(dòng)機(jī)軸承溫度超過(guò)其規(guī)定值時(shí)（詳見(jiàn)電動(dòng)機(jī)有關(guān)技術(shù)文件）6.

19、1.3 停磨順序喂料系統(tǒng)；主電動(dòng)機(jī)；磨機(jī)出料輸送系統(tǒng)；收塵系統(tǒng)；收塵器的出料輸送設(shè)備； 在滑履軸承、減速機(jī)降至常溫后，停潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)。6.1.4 磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間注意事項(xiàng)： 在磨機(jī)主體和滑履軸承溫度尚未降至常溫之前， 不準(zhǔn)停止?jié)櫥?水冷卻系統(tǒng)；磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)前10min，應(yīng)接通高壓潤(rùn)滑系統(tǒng)，以防止磨體冷卻 收縮時(shí)損傷軸承合金，直到磨體完成冷卻到常溫（環(huán)境溫度） ， 磨機(jī)不再定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)為止；為防止磨機(jī)筒體變形，在停磨后應(yīng)通過(guò)慢速驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)，各廠可根據(jù)具體情況確定磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間間隔， 也可以按圖 2 的60規(guī)定時(shí)間間隔轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)圖2每次回轉(zhuǎn)時(shí)，磨體回轉(zhuǎn)180,直到磨體溫度降至環(huán)境溫度后， 方可

20、停止間隙回轉(zhuǎn)。當(dāng)停磨時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將磨內(nèi)研磨體卸出，以免磨體變形；冬季停磨時(shí)間較長(zhǎng)，各處冷卻水要放凈（滑履軸承托瓦冷卻水道 中的水通過(guò)截止閥放凈，關(guān)閉截止閥1,開(kāi)啟截止閥2,見(jiàn)圖1。 確認(rèn)水漏斗中沒(méi)有水流過(guò)。）以免凍壞設(shè)備。6.2維護(hù)與檢修6.2.1磨機(jī)的日常維護(hù)和定期檢修是保證設(shè)備性能良好、長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的重要措施。因此，日常中應(yīng)由專職人員輪班檢查維護(hù)。具體可 由使用廠根據(jù)設(shè)備情況自行制訂。另外，設(shè)備自在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中， 必然會(huì)產(chǎn)生磨損，當(dāng)磨損達(dá)到一定程度時(shí)，就不能保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)， 為保持良好的設(shè)備性能，對(duì)磨損零部件必須及時(shí)修復(fù)或更換。 具 體檢修計(jì)劃可自行制訂。6.2.2維護(hù)檢修方面的注意事項(xiàng)如下

21、：要密切注意滑履軸承托瓦溫度變化，在測(cè)溫裝置上的反映。要密切注意出料端滑履托瓦夾板的磨損和斷裂情況，及時(shí)更換。要經(jīng)常檢查滑履軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行情況和供油是否充足， 要注意補(bǔ)充潤(rùn)滑油。冬季加油或換油時(shí)，將油加熱至 25C左右，對(duì)已變質(zhì)不干凈的 潤(rùn)滑油一律不準(zhǔn)使用。剛安裝投入使用的或剛更換的軸瓦， 在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后， 應(yīng)將 潤(rùn)滑油全部排去 （減速器應(yīng)根據(jù)有關(guān)技術(shù)文件執(zhí)行） 。清洗油池， 更換新油。要經(jīng)常檢查滑履軸承密封情況， 注意刮油刷的工作是否正常。 兩 端密封是否良好，必要時(shí)予以調(diào)節(jié)或更換。經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通。 注意檢查進(jìn)料及出料密封情況， 發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重或密封效果受到影 響時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以

22、調(diào)整、更換或采取其他處理措施，要注意補(bǔ)充 潤(rùn)滑脂。要注意檢查襯板連接螺栓、地腳螺栓等是否有松動(dòng)、折斷、脫落 等現(xiàn)象，新更換、安裝后在運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后要重新擰緊。 要經(jīng)常密切注意磨機(jī)各部位在運(yùn)轉(zhuǎn)中是否有異常振動(dòng)、 噪音等現(xiàn) 象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停磨檢查處理。注意應(yīng)熱膨脹而可能產(chǎn)生的零件變形、膨脹、溫升等，出現(xiàn)異常 要及時(shí)處理。注意各種儀表、信號(hào)、照明裝置及控制系統(tǒng)是否靈敏完整。 對(duì)稀油站等按技術(shù)文件的有關(guān)部分執(zhí)行。6.3 潤(rùn)滑劑及使用潤(rùn)滑油品種及用量按下表三進(jìn)行:表二:序 號(hào)潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑劑名稱潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂加入量（公斤）換油期1滑履軸承集中連續(xù) 強(qiáng)制潤(rùn)滑N320 GB903-86 中負(fù) 荷工業(yè)

23、齒輪油或ISO VG 320礦物油或Mobil SHC632或Mobilgear 632到油標(biāo) 刻度處612個(gè)月（初期12個(gè)月）2出料及滑 履罩密封干油潤(rùn)滑SY1407-75復(fù)合鈣基 潤(rùn)滑脂 或Mobilux EP2話量經(jīng)常檢查，必 要時(shí)補(bǔ)充3減速機(jī)詳見(jiàn)訂貨合同技術(shù)附件。4電機(jī)詳見(jiàn)訂貨合同技術(shù)附件。6.4傳動(dòng)部分的操作、維護(hù)及檢修對(duì)于傳動(dòng)部分的自動(dòng)化聯(lián)鎖按其有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行。6.5研磨體級(jí)配一倉(cāng)二倉(cāng)鋼球大小(mm)配比(%)重量(t)鋼球大小(mm)配比(%)重量(t)901513.430501525.338803531.338402033.784703026.861303559.121602

24、017.907203050.675平均球徑 (mm) 74.5平均球徑 (mm) 28.25鋼球總重(t)89.536鋼球總重(t)168.9186.6易磨損件目錄表表四序 號(hào)圖號(hào)名稱材料數(shù)量每件 重量13M63-02-0105密封圈丁晴橡膠201.423M63-02-0106毛氈圈（一）半粗毛氈200.5133M63-02-06托瓦部件298043M63-02-0702刮油刷ZH6220.1553M63-0401進(jìn)料錐襯板（一）鑄造鉻鋼124363M63-0402進(jìn)料錐襯板（二）鑄造鉻鋼125573M63-0406一倉(cāng)襯板（一）鑄造鉻鋼427283M63-0407一倉(cāng)襯板（二）鑄造鉻鋼424

25、493M63-0408一倉(cāng)襯板（三）鑄造鉻鋼69640103M63-0409一倉(cāng)襯板（四）鑄造鉻鋼4242113M63-0410二倉(cāng)襯板（一）鑄造鉻鋼4240123M63-0411二倉(cāng)襯板（二）鑄造鉻鋼25222133M63-0412二倉(cāng)襯板（三）鑄造鉻鋼37227.5143M63-0413二倉(cāng)襯板（四）鑄造鉻鋼37230.5153M63-0414二倉(cāng)襯板（五）鑄造鉻鋼33045.2163M63-0415二倉(cāng)襯板（六）鑄造鉻鋼4234173M63-0416二倉(cāng)襯板（七）鑄造鉻鋼4254183M63-0417二倉(cāng)人孔襯板（一）鑄造鉻鋼222.5193M63-0418二倉(cāng)人孔襯板（二）鑄造鉻鋼22

26、5.1203M63-0419二倉(cāng)人孔襯板（三）鑄造鉻鋼236.9213M63-0420二倉(cāng)人孔襯板（四）鑄造鉻鋼238.5223M63-0421二倉(cāng)人孔襯板（五）鑄造鉻鋼227233M63-0422二倉(cāng)人孔襯板（六）鑄造鉻鋼224243M63-0423一倉(cāng)人孔襯板（一）鑄造鉻鋼638253M63-0424一倉(cāng)人孔襯板（二）鑄造鉻鋼635263M63-0429進(jìn)料端蓋襯板（一）鑄造鉻鋼1255273M63-0430進(jìn)料端蓋襯板（二）鑄造鉻鋼1842283M63-0431進(jìn)料端蓋襯板（三）鑄造鉻鋼1855293M63-0432進(jìn)料端蓋襯板（四）鑄造鉻鋼2470303M63-0433進(jìn)料端蓋襯板（五

27、）鑄造鉻鋼2478313M63-0434一倉(cāng)人孔蓋襯板鑄造鉻鋼288323M63-0440二倉(cāng)人孔蓋襯板鑄造鉻鋼2118333M63-0446襯板Q235-A8176343M63-04-0107外襯板鑄造鉻鋼2143.4353M63-04-0108外粗襯板鑄造鉻鋼2175363M63-04-0109中間襯板（一）鑄造鉻鋼2134373M63-04-0110中間粗篩板（一）鑄造鉻鋼2156383M63-04-0111中間襯板（二）鑄造鉻鋼1842.7393M63-04-0112中間粗篩板（二）鑄造鉻鋼1875403M63-04-0113內(nèi)襯板鑄造鉻鋼1861413M63-04-0115內(nèi)粗篩板鑄造鉻鋼18110423M63-04-0116中心篩板Q235-A214.2433M63-04-0117內(nèi)篩板Q235-A1213.3443M63-04-0118外篩板Q235-A1413.3453M63-04-0307中心篩板Q235-A163.2463M63-04-0313內(nèi)篦板鑄造鉻鋼1854473M63-04-0314中間篦板（一）鑄造鉻鋼1842483M63-04-0315中間篦板（二）鑄造鉻鋼2135493M63-04-0316外篦板鑄造鉻鋼214050固定襯板用緊固件見(jiàn)圖3M75-017、隨機(jī)圖紙目錄序號(hào)名稱圖號(hào)14.2X 14.5m水泥磨