電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定5405664

1、電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定中電質(zhì)監(jiān) 200418 號1 總則1.1 為進(jìn)一步提高電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量，克服電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通 病，規(guī)范電力建設(shè)（發(fā)電工程、輸變電工程）房屋工程質(zhì)量通病防治（以下 簡稱通病防治）工作，特制定本規(guī)定。1.2 本規(guī)定適用于全國電力系統(tǒng)范圍內(nèi)新建、改擴(kuò)建的電力建設(shè)工程中的 主廠房、控制樓、高壓開關(guān)室、辦公樓等重要建筑物。1.3 本規(guī)定是針對當(dāng)前電力建設(shè)房屋工程存在混凝土樓板、墻體和粉刷層 裂縫，以及樓地面、門窗、屋面滲漏等方面的質(zhì)量通病，為進(jìn)行有效的控制 和治理而制定。1.4 引用標(biāo)準(zhǔn)及參考文獻(xiàn) :現(xiàn)行設(shè)計、施工及施工驗(yàn)收規(guī)范 ;電力建設(shè)工程質(zhì)量通病防治守

2、則和南京市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則。1.5 在電力建設(shè)房屋工程的設(shè)計、施工、監(jiān)理和建設(shè)管理等過程中，除執(zhí) 行國家有關(guān)法律、 法規(guī)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定外 ,還應(yīng)執(zhí)行本規(guī)定。2 基本規(guī)定2.1 通病防治由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織實(shí)施，參建各方質(zhì)量責(zé)任主體應(yīng)按各自職責(zé)履行本規(guī)定的要求。2.2 施工圖審查機(jī)構(gòu)或設(shè)計監(jiān)理單位應(yīng)重視審查通病防治的設(shè)計措施，并將其列入審查內(nèi)容。2.3 各級電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)將通病防治工作列入監(jiān)督重點(diǎn)內(nèi)容。2.4 電力建設(shè)房屋工程竣工驗(yàn)收除執(zhí)行現(xiàn)有法律、法規(guī)和國家、行業(yè)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)提供下列相關(guān)資料 :2.4.1 由參建各方會簽的電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書（附錄

3、1）。2.4.2 施工單位電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報告（附錄 2）。2. 4 3 監(jiān)理單位電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治工作評估報告（附錄3 參建各方責(zé)任主體的管理措施3.1 建設(shè)單位3.1.1 在開工前下達(dá)電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書。3.1.2 對施工單位提交、并經(jīng)監(jiān)理單位審查批準(zhǔn)的電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施進(jìn)行備案。3.1.3 協(xié)調(diào)、解決質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn)的問題。3.1.4 不得隨意壓縮工程建設(shè)的合理工期。3.1.5 應(yīng)將通病防治列入工程檢查驗(yàn)收內(nèi)容。3.1.6 應(yīng)明確通病防治的獎罰措施。3.2 設(shè)計單位3.2.1 在電力建設(shè)房屋工程設(shè)計中提出相應(yīng)的設(shè)

4、計措施。3.2.2 將通病防治的設(shè)計措施向相關(guān)單位進(jìn)行設(shè)計交底。3. 3 施工單位3.3.1 認(rèn)真編寫電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施，經(jīng) 監(jiān)理單位審查、批準(zhǔn)，報建設(shè)單位備案后實(shí)施。3.3.2 必須做好原材料和構(gòu)配件的第三方試驗(yàn)檢測工作，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試 不合格的原材料不得用于工程施工。在采用新材料時，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、 有效的鑒定證書外，還應(yīng)進(jìn)行必要檢測。原材料、構(gòu)配件的試驗(yàn)檢測必須堅(jiān) 持見證取樣制度。3.3.3 記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗(yàn) 收等相關(guān)資料。3.3.4 根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施， 對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，樣板

5、引路。3.3.5 專業(yè)分包單位應(yīng)提出分包工程的通病防治措施，由總包單位核準(zhǔn)、 監(jiān)理單位審查、批準(zhǔn)，報建設(shè)單位備案后實(shí)施。3.3.6 工程完工后，總包單位應(yīng)認(rèn)真填寫電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防 治內(nèi)容總結(jié)報告。3.4 監(jiān)理單位3.4.1 審查、批準(zhǔn)施工單位提交的電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治方案 和施工措施，提出具體要求和監(jiān)控措施，并作為監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理細(xì) 則的補(bǔ)充。3.4 2 認(rèn)真做好隱蔽工程和工序質(zhì)量的驗(yàn)收，上道工序不合格時，不允許 進(jìn)入下一道工序施工。3.4.3 配備常規(guī)的便攜式檢測儀器，加強(qiáng)對工程質(zhì)量的平行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問 題及時處理。3.4.4 工程完工后，應(yīng)認(rèn)真填寫電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治

6、工作評估報告。4 墻體裂縫防治的技術(shù)措施 :4.1 設(shè)計4.1.1電力建設(shè)房屋工程地基應(yīng)按變形控制設(shè)計，并按建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB50007-2002) 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行地基變形計算。4.1.2房屋工程建筑物長度大于 40m 時，宜設(shè)置變形縫，當(dāng)有其它可靠措施時，可在規(guī)定范圍內(nèi)適當(dāng)放寬。4.1.3 多層及主要建筑物砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于4機(jī)0，箍筋6200;其它層在窗臺標(biāo)高處應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)置間隔不大于 1.3m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。 板帶的混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20，縱向配筋不宜

7、少于3巾8。4.1.4 混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)隔墻，應(yīng)增設(shè)間距不大于 3m 的構(gòu)造柱;層高超過 4m 時，中部增設(shè)厚度為 120mm 與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強(qiáng)。4.1.5頂層圈梁高度不宜超過240mm。頂層砌筑砂漿的強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M7.5。4.1.6主體與陽臺欄板之間的拉結(jié)筋必須預(yù)埋。4.1.7在兩種不同基體交接處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。4.1.8 灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用保水性

8、強(qiáng)的砂漿砌 筑。4.1.9 頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸 壓加氣混凝土砌塊等材料 ; 當(dāng)采用上述材料時， 墻面應(yīng)采取滿鋪鋼絲網(wǎng)粉刷等 必要的措施。4.1.10 寒冷、嚴(yán)寒地區(qū)住宅、辦公樓等外墻宜采用保溫砂漿、復(fù)合保溫材 料等外墻外保溫措施。4.1.11 屋面剛性層與女兒墻、山墻之間應(yīng)預(yù)留 30mm 的伸縮縫，伸縮縫 用柔性防水材料填充。4.1.12屋面應(yīng)進(jìn)行保溫或隔熱設(shè)計，其傳熱阻不得小于1 26mK/W。4.2 施工4.2.1 砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。4.2.2蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為45d（不應(yīng)小于28d），上墻

9、含水率宜為5%-8%?；炷良拜p骨料混凝土小型空心砌 塊的齡期不應(yīng)小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。4.2.3 填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完 并間隔 l5d 以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實(shí) ;補(bǔ)砌時，雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號水泥砂漿嵌填密實(shí)。4.2.4 砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。4.2.5 砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜 30d 后再抹灰。4.2.6 通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。4.2.7 框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得使用膨脹螺栓，不 得折彎壓入磚縫。4.2.8 采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱

10、交 接處，應(yīng)用15mm xi5mm木條預(yù)先留縫，粉刷前用1:3水泥砂漿嵌實(shí)。5 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施5.1 設(shè)計5.1.1 電力建設(shè)房屋工程的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面 有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時，宜 設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。5.1.2 屋面及建筑物兩端的單元中的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間 距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋, 鋼筋的數(shù)量不應(yīng)少于 7小10，長度應(yīng)大于板跨的 1/3，且不得小于 L5m。5.1.3 在現(xiàn)澆板角急劇變化處、打開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處， 鋼筋間距不應(yīng)

11、大于150mm，直徑不應(yīng)小于6mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱 橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不 應(yīng)小于截面積的 0.15 %。5.1.4外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不宜小于 200mm 200mm ,與樓板同時 澆筑的外墻圈梁，其截面高度應(yīng)不大于 300mm。5.1.5 現(xiàn)澆板強(qiáng)度等級不宜大于 C30。5.1.6 建筑物長度大于 40m 時，宜在樓板中部設(shè)置后澆帶。后澆帶兩邊應(yīng) 設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。5.2 施工5.2.1 現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。5.2.2 混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外 加劑，其減水率不應(yīng)低于 8% 。5.2.3 預(yù)拌混凝

12、土的含砂率應(yīng)控制在 40% 以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不 少于 1000kg ，粉煤灰的摻量不宜大于 15% 。5.2.4 預(yù)拌混凝土進(jìn)場時按檢驗(yàn)批檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范 采用。5.2.5 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板申鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨蓮 等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于 300mm 的鋼筋保護(hù)層 墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。5.2.6 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上 （雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上 ），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于 1/3 樓板厚度， 沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)巾6150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管 水

13、平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。5.2.7 現(xiàn)澆板澆筑宜采用平板振動器振搗， 在混凝士終凝前進(jìn)行二次壓抹。5.2 8 現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在終凝后進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。529現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)朔間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于12MPa時/不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于 10MPa 時，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放 重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。5.2.11 模板支撐的選用必須經(jīng)過計算， 除滿足強(qiáng)度要求外， 還必須有足夠 的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于 300mm ，中間不宜大于800mm 。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要

14、求拆模。5.2.12 施工縫的位置和處理、 后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要 求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700 1000mm 。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑 60d 后進(jìn)行，澆筑時 宜采用微膨脹混凝土。6 樓地面裂縫、滲漏防治的技術(shù)措施6.1 設(shè)計6.1.1 廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。6.1.2 廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于180mm 的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其它房間地面低20 30mm 。6.2 施工6.2.1 上下水管道套管及預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確。套管應(yīng)高出建筑層

15、50mm ；洞口形狀為上大下小。6.2.2 管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理， 再均勻涂一層 401 塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。6.2.3 現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠 水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石 混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處,待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn);無滲漏后,5.2.10 現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h 蓄水試驗(yàn)。防水5mm 。6.2.4 防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。層的泛水高度不得小于

16、300mm 。6.2.5 地面找平層向地漏放坡 1 1.5 % ，地漏口要比相鄰地面低6.2.6 有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行 24h 蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20 30mm 。6.2.7 衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于 2 次的刮糙。6.3 混凝土預(yù)制樓板板間預(yù)留縫寬宜 35mm 45mm ，并應(yīng)按要求配置構(gòu) 造鋼筋。板縫清理干凈、用水濕潤后，用 C25 強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填充密 實(shí)，板縫上下預(yù)留深度 25mm 30mm 的弧形凹槽，并按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6.4 室內(nèi)外回填土必須分層夯實(shí)，并見證取樣試驗(yàn)合格。6.5 工業(yè)廠房普通混凝土地面必須設(shè)置分格縫， 并在混凝終凝前原漿收光， 嚴(yán)禁撒干水

17、泥或刮水泥漿收光。7 外墻滲漏防治的技術(shù)措施7.1 設(shè)計7.1.1外墻飾面采用涂料時， 其粉刷面層宜摻入抗裂纖維。7.1.3外粉刷必須設(shè)置分格縫。7.1.2外墻涂料層宜選用吸附力強(qiáng)、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。7.2 施工7.2.1 外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于 2% 、細(xì)度模量不小于 2.5 的中粗砂。嚴(yán) 禁使用石粉、混合粉。7.2.2 外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測。7.2.3 外墻施工應(yīng)采用雙排腳手架，不得留置多余洞眼。7.2.4 外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化赴理，并應(yīng) 進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除 （鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行

18、修補(bǔ)。當(dāng)抹灰層厚度大于30mm 時，應(yīng)按規(guī)定增加鋼絲網(wǎng)片。7.2.5粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前 1d 澆水濕潤。7.2.6兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。7.2.7外墻抹灰必須分層進(jìn)行， 嚴(yán)禁一遍成活， 施工時每層厚度宜控制在 6 8mm 。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。當(dāng)抹灰層厚度大于 30mm 時，應(yīng)按規(guī)定增加鋼絲網(wǎng)片。室外氣溫低于 5C 時，不宜進(jìn)行外墻粉刷。7.2.8 外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于 1mm。7.2.9 外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實(shí)。7.2.10 窗臺、窗眉、陽臺、雨蓮、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于30%。

19、滴水線粉刷應(yīng)密實(shí)、順直，斷面尺寸不得小于10mm X10mm，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。7.2.11 粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面兩次刮糙層的接縫位置必須錯開。8 門窗滲漏防治的技術(shù)措施8.1 設(shè)計8.1.1 門窗設(shè)計應(yīng)明確抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項(xiàng)性能指標(biāo)。 20m 及以 上外窗的抗風(fēng)壓性能和氣密性能不宜低于 4 級、水密性能不宜低于 3 級; 20m以下外窗的抗風(fēng)壓性能和氣密性能不宜低于 3 級、水密性能不低于 2級;其性能等級劃分應(yīng)符合 GB/T7106(7107 、7108) 2002 的規(guī)定。8.1.2 門窗拼樘料必須進(jìn)行抗風(fēng)壓變形驗(yàn)算，拼膛料與門窗框之間的

20、拼接 應(yīng)為插接，插接深度不小于 10mm 。8.1.3 塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應(yīng)滿足規(guī)范要 求，并作防腐赴理。8.2 施工8.2.1 門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有 資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)。8.2.2 門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處 理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。8.2.3 門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5mm ， 固定點(diǎn)間距 :轉(zhuǎn)角處 180mm ，框邊處不大于 500mm. 嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透 型材固定門窗框。8.2.4 門窗洞口應(yīng)干凈、

21、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成 型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑 外膜破損。8.2.5 門窗框外側(cè)應(yīng)留 5mm 寬的打膠槽口 ;外墻面層為粉刷層時，宜貼 上型塑料條做槽口。 外窗底框下沿與窗臺間應(yīng)留有 10mm 的槽口。8.2.6 打膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán) 禁在涂料面層上打密封膠。9 屋面滲漏防治的技術(shù)措施9.1 設(shè) 計9.1.1 對于體積吸水率大于 2 %的保溫材料 ,不得設(shè)計為倒置式屋面。9.1.2 剛性防水層應(yīng)采用細(xì)石防水混凝土，并設(shè)置分格縫，其間距不宜大 于 3m ，縫寬不應(yīng)大于 30mm ，且不小于 12

22、mm 。9.1.3 柔性材料防水層的保護(hù)層宜采用撒布材料 （綠豆砂等 ）或淺色涂料。當(dāng)采用剛性保護(hù)層時，必須符合細(xì)石混凝土防水層的要求。9.1.4 對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井 （煙）道等節(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)計防滲構(gòu)造詳圖 ;變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強(qiáng)度等級不得低于 C30; 伸出屋面管道、人孔等周邊應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼 筋混凝土防水圈。9.1.5 膨脹珍珠巖類及其它塊狀、散狀屋面保溫層必須設(shè)置隔氣層和排氣 系統(tǒng)。排氣道應(yīng)縱橫交錯、暢通，其間距應(yīng)根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜 超過 3m; 排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進(jìn)水的位置。9.2 施 工9.2.1 屋面

23、工程必須是具有相應(yīng)資質(zhì)的隊(duì)伍施工。施工前必須編制詳細(xì)的 施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。9.2.2 卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋 金屬條固定，釘距不得大于 450mm ，并用密封材料將上下口封嚴(yán)。9.2.3 在屋面各道防水層或隔氣層施工時應(yīng)嚴(yán)格控制基層的含水率。對伸 出屋面的管道、人孔及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高 度不小于 250mm（ 管道泛水不小于 300mm）; 最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材， 并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。9.2.4 剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足 以下要求 :9.2.4.1 鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。9.2.4.2 混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋 網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓