貴陽恒大城綜合樓模板專項施工方案

1、恒大城綜合樓高支撐模板方案15貴陽市第一建筑工程股份有限公司目錄第一章工程概況.1第二章模板工程施工.2第三章模板拆除.14第四章模板技術(shù)措施.16第五章安全、環(huán)保文明施工措施.22第六章模板計算.24第一章工程概況1.1編制依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001 ； 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002 ； 建筑施工計算手冊； 建筑施工手冊； 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003 ； JGJ59 99建筑施工安全檢查標準；本工程施工圖紙及施工組織設(shè)計編制本施工方案。1.2工程概述 本工程由貴州廣聚源房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)， 貴陽市建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，昆明建設(shè)監(jiān)理咨詢有限

2、公司監(jiān)理，貴陽市第一建筑工程股份有 限公司組織施工。貴陽恒大城綜合樓工程，位于貴陽市白云區(qū)云環(huán)路東南方向。 該工程為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板及獨立柱基構(gòu)成，本工程士0.000絕對高程為1265.700,綜合樓共4層局部5層,層高分別為5.1 （6.3 ）、4.5、4.5、5.5、 2.8，建筑物總高度為21.3米，綜合樓長46.2米，寬51.4米，局部屋面 為球形屋面。柱截面主要有（矩形柱）0.5 X 0.5米、0.6 X 0.6米、0.6 X 0.7米、（圓 形柱） 350、 500;梁截面主要有 0.2 X 0.4 米、0.2 X 0.5 米、0.2 X 0.6 米、0.25 X 0.6 米、

3、 0.3 X 0.6 米、0.3 X 0.7 米、0.3 X 0.8 米、0.3 X 0.9 米、0.3 X 1 米、0.3X 1.35米（為首層變標高梁）、0.4 X 0.9米、0.6 X 0.8米梁的跨度為13.7 米（凈跨為13.2米）;其中0.3X 0.7米、0.3X 0.8米、梁的跨度為9.5米（凈 跨為8.8米）;板厚：板厚主要為100mm局部120mm。1.3方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，考慮以下 幾點:1.3.1模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。1.3.2在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久

4、性。1.3.3選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。1.3.4結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便， 便于檢查驗收;1.3.5模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要 符合省文明標化工地的有關(guān)標準;1.3.6結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情 況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下模板及其支架方案。第二章模板工程施工2.1材料選擇 2.1.1在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。2.1.2模板采用18mr支撐，伸縮縫處采用與伸縮縫寬度一樣厚的泡沫。2.1.3承重架

5、采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成,采用膠合面板鋼管。鋼材強度等級 Q235-A鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有 裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。腳手架施工前必須將入場鋼檢查，合格 后方可在施工中使用。2.1.4本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手扣件標準JGJ22-85的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供, 不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配,貼和面應(yīng)干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm鋼 管螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞，必須用采用數(shù)顯扭矩扳手檢測。2.2模板制作2.2.1模板材料的質(zhì)量標準應(yīng)符合現(xiàn)行

6、的國家標準和部頒標準的規(guī)定,腐蝕、嚴重扭曲或脆性的木材不應(yīng)使用。木材須提前備料，干燥后作用, 濕度宜為18%-23%2.2.2模板和所有連接設(shè)計須使模板能整裝，并使其拆除時不致?lián)p壞混 凝土。模板連接縫盡可能光滑緊密，不允許帶凹坑、皺折或其它表面缺陷。面板及活動部分應(yīng)涂防銹的保護涂料，其他部分應(yīng)涂防銹漆。2.2.3模板在使用之后和澆筑混凝土之前應(yīng)清洗干凈。為防銹或為加速 拆模而涂在模板的側(cè)面的涂料，應(yīng)為礦物油或一種不會使混凝土留有污點 的油劑。模板應(yīng)在安模前涂刷好，涂刷作業(yè)必須不得因污染而影響混凝土 和鋼筋的質(zhì)量。一旦檢查發(fā)現(xiàn)已澆筑混凝土或架設(shè)鋼筋上染上涂刷污跡, 應(yīng)采取有效措施予以清理。224

7、標準模板的制作：按出廠規(guī)格制作，邊角另按實際下料。225所制作的模板要求表面平整，不宜出現(xiàn)蹺曲變形，發(fā)現(xiàn)有蹺曲變 形的，應(yīng)加以修整符合要求后，方能用于工程中。2.3模板安裝2.3.1模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線 工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體， 模板在現(xiàn)場拼裝時,要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完 成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精 度要求如下:(1)兩塊模板之間拼縫 1mm(2)

8、 相鄰模板之間高低差 1mm (3)模板平整度 2mm(4)模板平面尺寸偏差 士 3mm2.3.2模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸?i2MPa，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔 引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，弓I出每道細部軸線, 根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板 500 (mm控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據(jù)該500mr線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。2.3.3模板安裝要求(1) 模板安裝施工工藝流程1) 樓板模板安裝施工工藝流程 搭設(shè)

9、支架T安裝橫縱大小龍骨T調(diào)整板下皮標高及起拱T鋪設(shè)頂板模板7檢查模板上皮標高、平整度7辦預(yù)檢。2) 梁模板安裝施工流程 彈出梁軸線及水平線并進行復(fù)核7搭設(shè)梁模板支架7安裝梁底楞7安裝梁底模板7梁底起拱7綁扎鋼筋7安裝梁側(cè)模板7安裝另一側(cè)模板7安 裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓7復(fù)核梁模尺寸、位置7與相鄰 模板連接牢固7辦預(yù)檢。3) 框架柱模板安裝工藝流程 搭設(shè)安裝腳手架7沿模板邊線貼密封條7立柱子片模7安裝柱箍7校正柱子方正、垂直和位置7全面檢查校正7群體固定7辦預(yù)檢。4）組拼安裝工藝流程 組裝前檢查7安裝門窗口模板7安裝第一步模板（兩側(cè)）7安裝內(nèi)楞7調(diào)整模板平直7安裝第二步至頂部兩側(cè)模

10、板7安裝內(nèi)楞調(diào)平直7安裝穿 墻螺栓7安裝外楞7加斜撐并調(diào)模板平直7與柱、墻、樓板模板連接。（2）模板安裝技術(shù)要求1）樓板模板施工a、橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方;b、鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件 需連接牢固，水平拉撐連通;C、模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板 之間拼接縫小于1mm否則用膩子封條;d、根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。篤 4n開間不考慮起拱，4m Lv 6n起拱10mm6n的起拱15mm當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單 元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求 起拱（跨度大于4n時，起拱0.2

11、 %），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。e、模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用 壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一 標高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm板鋪完后，用水 準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條, 避免墻體“吃模”，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷 脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面 平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。f、水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一 條通道，可不設(shè)下面一道水平拉桿，但應(yīng)在通道兩側(cè)搭設(shè)

12、剪刀撐加強。2）梁模a、梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞，鋼管作為外楞，采用可回收的M14普 通穿墻螺栓加固。梁模板采用18m厚作為面板，梁底采用膠合面板，48 X 3.5鋼管支承。b橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方;C、鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件 需連接牢固，水平拉撐連通;d根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。篤 4不考慮起拱，4W LV 6 起拱10mm6的起拱15mme梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+L型托，對稱斜向加固（盡量取45）3）柱模采用18m厚竹膠合板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用40X 80木方，柱箍采用圓鋼管48X3.5圍檁加固，采用可回收M1

13、4寸拉螺栓進 行加固（地下室外柱采用止水螺栓），除地下室內(nèi)柱根據(jù)人防要求，采用 不可回收穿墻螺栓外，其余內(nèi)柱采用普通可回收穿墻螺栓。邊角處采用木 板條補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用 48X 3.5岡管斜向加固（盡 量取45）。4）墻模采用18m厚竹膠合板，木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓 M14使用。豎向 內(nèi)楞采用40X 80木方，水平外楞采用圓鋼管 g8X 3.5。加固通過在雙鋼管 處打孔拉結(jié)穿墻螺栓用“3”型卡子固定在雙鋼管上。斜撐采用鋼管+U型托。安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做 好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝 前，在底板

14、上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意 穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。竹膠合板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內(nèi)背楞采用40X 80,水平外楞圓鋼管 g8X 3.5。加固 通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓，斜向支撐用鋼管中下三道進行加固以保證其穩(wěn)定。最下面三道對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。-2.5米以下采用M1/對拉螺栓 帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內(nèi)。2.3.4梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求對于層高大于4米樓層的梁、板支撐，除了要遵守扣件架規(guī)范的相 關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容。(1) 模板支架的構(gòu)造要求立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向

15、水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度。(2) 立桿步距的設(shè)計1) 當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距 設(shè)置;2）高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。（3）整體性構(gòu)造層的設(shè)計1）單水平加強層可以每4-6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐,且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3 ；2）在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè) 水平加強層。（4）剪刀撐的設(shè)計1）沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐;2）中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔 10-15m設(shè)置。（5）頂部支撐點的設(shè)計1）最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿

16、的高度不宜大于 400mm；2）頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm;3）支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進行抗滑驗算，當(dāng)設(shè)計荷載N 圖2樓板支撐架荷載計算單元(2) 柱模板支撐1）柱截面600 X 700柱截面寬度B方向?qū)菟?根；柱截面寬度B方向豎楞3根；柱截面高度H方向?qū)菟?根；柱截面高度H方向豎楞3根；柱箍的間距450mm柱箍肢由為1根。模板采用18m膠合面板；豎楞采用木方楞；柱箍采用鋼楞；對 拉螺栓采用M14型。計算結(jié)果附后。單位：(mm)柱箍t方木)巻豎愣(方術(shù)rjeoo對拉蛭栓面板對拉螺栓今對拉蛭栓豎愣(方木面板4柱立面圖柱剖面圖(3) 梁模支撐1)截面為0

17、.6 X 0.8 m的梁立桿梁跨度方向間距0.6m;立桿上端伸出至模板支撐點長度0.1m；立桿 步距1.5m;梁支撐架搭設(shè)高度8.8m；梁兩側(cè)立桿間距0.9m;承重架采用雙 扣件類型，梁底支撐間距為300mm水平桿與立桿連接采用雙扣件；梁截面 寬度0.6m;梁截面高度0.8m;梁側(cè)次楞根數(shù)3;梁側(cè)主楞間距350mm穿梁螺栓水平間距700mm穿梁螺栓豎向根數(shù)3。模板支架采用48X 3.5鋼管及可 鍛鑄鐵扣件搭設(shè)；模板采用膠合面板；板底支撐采用方木；梁側(cè)主楞采用 鋼楞；次楞采用木楞；模板采用膠合面板厚度為18mm對拉螺栓采用M14型。梁的支撐及傳力圖如下，計算書附后。單位：mm=4 O Cl900

18、600y單位：mm9IC=ICDi3第三章模板拆除3.1梁、板模板拆除3.1.1梁、板模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆梁、板模。3.1.2模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa （依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉姸缺仨毞舷卤硪?guī)定后方可拆除。序號構(gòu)件名稱跨度需達到的百分比（備注1板 50%2m 75%8m 100%2梁、拱、殼 75%8m 100%3懸臂構(gòu)件 100%3.1.3拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板

19、后拆，后支的先拆。3.1.4樓板模板拆除 樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模時嚴禁先全部拆 除大面積的支撐，后拆板模的“大鋪蓋法”，必須分塊拆除。3.2墻模板拆除 3.2.1墻模板在混凝土強度達到1.2MPa,能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻, 先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先 拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。3.2.2不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土恒大城綜合樓高支撐模板方案墻體，尤

20、其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。323門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除， 先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口 拆模后要加設(shè)臨時支撐。3.3模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì) 量。3.4模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。第四章模板技術(shù)措施4.1進場模板質(zhì)量標準4.1.1技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。4.1.2外觀

21、質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m24.1.3規(guī)格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點,取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距 板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法: 用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度, 并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比 值為翹曲度。4.2模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB

22、50204-2002及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能 可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載 4.2.1主控項目(1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時， 下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。(2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。4.2.2 一般項目(1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求:模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷

23、隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈;檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。(2)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%, 且不得小于3間。)檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。(3) 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏， 且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定;次允許IB笙（tnm）檢查有法1鈾鮭位移也墻、梁5fi尺2底橈上表面標簡5加準儀或fiy憲、尺愛3就而嗔內(nèi)尺寸基礎(chǔ)10尺星國撤梁+4. 54足高垂直度屋羸不大于5di6疑緯儀或擔(dān)

24、娃、尺矍晝高大于S5彳回黑兩愎表面高嗟差26擁平壁度57方正垂巨妹尺S預(yù)理鐵貼申心線位移 F昭、尺童9預(yù)埋管、嫌栓中心幾短移3拉踐、尺華4-ia 010中心疑僅移+10尺寸+ 10 -0iL1中心線慟 F拉線、Ra寬，高 12插中心線憧移5尺羣+ 10，期附衣1模板安裝允許fti差和栓驗方祛檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不得小檢驗方法：鋼尺檢查。423現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間

25、抽查 10%，且不得小于3間）。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1:（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測, 并取其中的較大值。)424模板垂直度控制(1)對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。(2)模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm平整度不超過2mm(3) 模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。4.2.5頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高 2800m及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。4.2.6模板的變形

26、控制(1)墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍(墻厚每邊減少 1mm。(2)澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。(3)門窗洞口處對稱下混凝土;(4) 模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板(5) 澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動;(6) 模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。4.2.7模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時, 及時修整。428窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造 成混凝土澆筑不密實。4.2.9清掃口的留置樓梯模板清掃

27、口留在平臺梁下口，清掃口 50X 100洞，以便用空壓機清 掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。4.2.10跨度小于4m不考慮，46m的板起拱10mm跨度大于6m的板起 拱 15mm4.2.11與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合 模。4.2.12混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板 垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4.2.13為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板 編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng) 采取定段、定編號負責(zé)制。4.3其他注意事項在模板

28、工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工， 另外 對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。431膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。432進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。433模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。4.3.4墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。4.3.5墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓

29、不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少 23mm4.3.6門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定,對角用木條拉上以防止變形。4.3.7支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4.4脫模劑及模板堆放、維修4.4.1木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。4.4.2模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng),避免模板變形或損傷。4.4.3裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。444拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第五章安全、環(huán)保文明施工

30、措施5.1拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。5.2支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相 關(guān)安全操作規(guī)程等）。5.3在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂 板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉, 掛禁止通行安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作 架上操作。5.4澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土 時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組 織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動, 發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。5.5木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用

31、開關(guān)箱，一次線不得超過3m 外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不 得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、 鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同 時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于 50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷 電加鎖。5.6用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī) 程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運 必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模5.7鋼模板堆放時，使模板向下傾

32、斜30,不得將模板堆放在施工層上, 防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。5.8大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設(shè)小圍護架 放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同 避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。5.9在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護平臺。因混 凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時, 可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適 當(dāng)降低。當(dāng)T=15C時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。5.10環(huán)保與文明施工現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整 個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、

33、干凈無污染、低噪聲、低揚 塵、低能耗的整體效果。第六章模板計算6.1板支撐高支撐架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ130-2001) 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼 結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。因本工程模板支架高度大于4米，根據(jù)有關(guān)文獻建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安 全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了施工技術(shù)2002(3):扣件式鋼管模 板高支撐架設(shè)計和使用安全中的部分內(nèi)容。、參數(shù)信息1. 模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.90;縱距(m):0.90;步距(m):1.5

34、0;立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10;模板支架搭設(shè)高度(m):8.80;采用的鋼管(mm):48X 3.5;板底支撐連接方式：方木支撐; 立桿承重連接方式：可調(diào)托座；2. 荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350;混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000; 施工均布荷載標準值(kN/m2):2.500;3. 材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為18m m；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500;面板抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13;木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.400;木方的間隔距離(mm):250.000;木方彈性模量E(N/mm2):9000

35、.000;木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13.000;木方的截面寬度(mm):50.00;木方的截面高度(mm):100.00；托梁材料為：5號槽鋼;4. 樓板參數(shù)樓板的計算厚度(mm):120.00；圖2樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算模板面板為受彎構(gòu)件，按三跨連續(xù)梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 90 1.82/6 = 48.6 cm3;34I = 90 1 左/12 = 43.74 cm ;模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。qp1rI、 1r0UO0面板計算簡圖1、荷載計算(1) 靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m):

36、qi = 25 0.12 9+0.35 0.9 = 3.015 kN/m；(2) 活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m):q2 = 2.5 0.9= 2.25 kN/m；2、強度計算計算公式如下：2M=0.1ql其中：q=1.2 3.015+1.4 2.25= 6.768kN/m最大彎矩 M=0.1 X6.768 X2502= 42300 N m；面板最大應(yīng)力計算值(T =M/W= 42300/48600 = 0.87 N/mrn ；面板的抗彎強度設(shè)計值f=13 N/mm 2;面板的最大應(yīng)力計算值為0.87 N/mm2小于面板的抗彎強度設(shè)計值13 N/mm2，滿 足要求!3、撓度計算撓度計算公

37、式為V =0.677q/(100EI) 43.74 004)=0.019 mm；面板最大允許撓度V =250/ 250=1 mm面板的最大撓度計算值 0.019 mm小于 面板的最大允許撓度1 mm,滿足要求!、模板支撐方木的計算方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:23W=b10 10/6 = 83.33 cm ;I=b h3/12=5 101010/12 = 416.67 cm4；q900900 I+900 I+90貴陽市第一建筑工程股份有限公司方木楞計算簡圖1. 荷載的計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m): qi= 25 %.25 0.12+0

38、.35 0.25 = 0.838 kN/m ;(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m): q2 = 2.5 0&5 = 0.625 kN/m；2. 強度驗算計算公式如下:M=0.1ql2均布荷載q = 1.2 神1 + 1.4 q2= 1.2 038+1.4 0.625 = 1.88 kN/m；最大彎矩M = 0.1ql2 = 0.1 188 0.92 = 0.152 kN m；方木最大應(yīng)力計算值(T = M /W = 0.152 6/8：3333.33 = 1.827 N/mm ;方木的抗彎強度設(shè)計值f=13.000 N/mm2;方木的最大應(yīng)力計算值為1.827 N/mm2小于方木的抗彎

39、強度設(shè)計值13 N/mm2,滿足要求!3. 抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足：T = 3V/2bh t其中最大剪力：V = 0.6 1.8 )0.9 = 1.015 kN;方木受剪應(yīng)力計算值 T = 3 X 1.015/(21050X100) = 0.305 N/mm2;方木抗剪強度設(shè)計值T = 1.4 N/mim;方木的受剪應(yīng)力計算值 0.305 N/mm2小于 方木的抗剪強度設(shè)計值 1.4 N/mm2,滿足要求!4. 撓度驗算計算公式如下:V =0.677q/(100EI) 1.7 m；a -立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.1 m；lo/i = 1700 / 15.8

40、 = 108 ;由長細比Lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) = 0.53;鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值(T =9820.704/(0.53 X 489) = 37.893 N/mm鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值2f = 205 N/mm，滿足要求！c = 37.893 N/mm小于 鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值如果考慮到高支撐架的安全因素，建議按下式計算10 = k1k2(h+2a)= 1.167 1.17 1.5+0.1 2)= 2.018 m；k1 -計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.167;k2 -計算長度附加系數(shù)，h+2a = 1.7按照表2取值1.017 ;Lo/i = 2017.626

41、/ 15.8 = 128 ;由長細比Lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) = 0.406;鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值(T =9820.704/(0.406X 489) = 49.466 N/rpm鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值c = 49.466 N/mm小于2f = 205 N/mm，滿足要求！模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件,否則存在安全隱患。表1模板支架計算長度附加系數(shù)kl歩距hgklhO.31.243.9hL. 21 105I. 1671,163表稅板支架計算底度酣加粟數(shù)kH6r)4加ih(6s10121416IS20253035401,35l.OI

42、 014i.ces1.0391.042I 0541.0611.0011.092I 113I.I 1551. 1731.441.01.0121 0221.0311.0391.0471 ose1.0&41.0721.0921. Ill1.1291. 1491.531.01.0071.0151.0241.0311.0391.0471 055imz1.0791.097L. 1141. 1321.&21.01.0071.014L.0211.0291.0361.0431.0511.05&1.0741.0901 IOS1 1231.30l.O1,0071.0141.020l,0&1,0331.0401446

43、1.052l,06Y1.0911.0961. Ill1.92101 0071 0121.0101.0241,0301 0351.C421.0401.0621.076L0901. 1042.041.01.0071.0121.0131.0E21 0291.0351.0391.0441.0601.0731.0671. 101251.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.嚨1.057l.OTOi.oei1.0S42 TO1.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0531.0S6L.0731.091以上表參照杜榮軍：扣

44、件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全。七、立桿的地基承載力計算立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力應(yīng)滿足下式的要求地基承載力設(shè)計值：fg = fgkXc = 120 1=120 kpa；其中，地基承載力標準值:fgk= 120 kpa ;腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù):kc = 1；立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力:P = N/A =9.821/0.25=39.283 kpa ;其中，上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計值：N = 9.821 kN;基礎(chǔ)底面面積：A = 0.25 m2。p=39.283 fg=120 kpa。地基承載力滿足要求!八、梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求工程經(jīng)驗除了要遵守扣件架規(guī)范的相關(guān)要求外，還

45、要考慮以下內(nèi)容1. 模板支架的構(gòu)造要求a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿或雙立桿;b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度;C.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、 而另一個方向不變。2. 立桿步距的設(shè)計a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置;b.當(dāng)中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步 距設(shè)置，但變化不要過多；C.高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。3. 整體性構(gòu)造層的設(shè)計a.當(dāng)支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強層;b.單

46、水平加強層可以每4-6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連 接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3;C.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設(shè)置，四周和中部每10-15m設(shè) 豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層;d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層。4. 剪刀撐的設(shè)計a. 沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；b. 中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10-15 m設(shè)置。5. 頂部支撐點的設(shè)計a.最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm;C.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進行抗滑驗算