框架結(jié)構(gòu)主體分部分項(xiàng)施工方案

1、框架結(jié)構(gòu)主體分部分項(xiàng)施工方案框架結(jié)構(gòu)主體分部分項(xiàng)施工方案第一節(jié) 施工工藝流程 框架結(jié)構(gòu)層施工工藝流程: 抄平、放線T柱筋制綁（鋼筋隱蔽）T支柱模板（模板補(bǔ)縫，復(fù)核）T支 梁底模板（模板檢查、校正、復(fù)核）T制綁梁筋（復(fù)核）T支梁側(cè)模及板 模（模板檢查、校正、復(fù)核）T制綁板筋（檢查、驗(yàn)收.簽字）T澆灌柱 梁板於，取樣（養(yǎng)護(hù)）T反復(fù)循環(huán)進(jìn)行。第二節(jié)模板工程、模板、支模架選材及支設(shè)方法1 墻柱模 支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。2、梁模采用12厚鏡面覆膜膠合板，梁底模按3/1000起拱（當(dāng)梁凈跨大于4m 時(shí)）。當(dāng)梁高700nim時(shí)，設(shè)對(duì)拉螺栓，其間距宜在0、50. 7m。梁采用鋼管支撐承重，其立

2、桿間距SOOmm,對(duì)于大于800mm得梁，在梁底加 設(shè)一根立桿支撐，支撐架橫桿步距為1200耐eOOmm,并設(shè)掃地桿與3、樓板模板樓板模板采用12mm厚木模板，輔以50XSOmm木林，間距W300mnu板 承重架采用滿堂鋼管腳手架，立桿間距1000*1000 O4. 樓梯模板 （0模板選擇:底模采用膠合板，側(cè)模采用木模。a、樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，確定樓梯板底模高度與踏歩平面、立面位置。安裝順序：立平臺(tái)梁模板T立平臺(tái)板模板T釘托木，支擱柵T支牽桿、 牽桿撐-支外側(cè)模T釘踏與側(cè)模-釘反三角木。b、搭設(shè)豎向腳手架與水平連系桿。C、搭設(shè)支底模得縱橫向鋼管，鋪樓梯底模，模板采用12rntn厚

3、木模板。d、等綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板得擋 f、安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏歩高度減去模板厚度，模板頂為e、在側(cè)板處用套板畫出踏步位置線。踏步平面，將踏步立模與兩邊側(cè)模固定。g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三個(gè)踏步用對(duì)拉螺栓4)14將樓梯底板與踏步模板拉緊固定，為周轉(zhuǎn)使用，對(duì)拉螺栓套上PVC管。二、模板及其支架必須符合下列規(guī)定:1、墻柱模支撐采用鋼管與梁板支承架連成整體。2、梁板：本工程現(xiàn)澆梁板面積較大，周轉(zhuǎn)材料用量大，針對(duì)這一特點(diǎn),為了縮短工期、加快周轉(zhuǎn)材料周轉(zhuǎn)，降低造價(jià)，梁板模采用快拆體系。3、為保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸與相對(duì)位置得準(zhǔn)確性，模板各部分尺寸必須與設(shè)計(jì)相符

4、。模板與支架必須具有足夠得強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性。4、施工前設(shè)計(jì)出模板配制圖，并標(biāo)出模板位置、型號(hào)與數(shù)量。有特殊要求時(shí)，應(yīng)加文字說明，并放出全部或局部大樣，對(duì)較復(fù)雜得現(xiàn)澆結(jié)構(gòu) 應(yīng)做出樣板。配板前，應(yīng)熟悉施工圖，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，尺寸與血澆筑方 法進(jìn)行配制。5、模板得接縫不應(yīng)漏漿。三、支模程序 模板使用前必須刷隔離劑。1、墻柱模支模程序:放線-設(shè)置定位基準(zhǔn)T支模T搭支撐、調(diào)直糾偏T安裝對(duì)拉螺桿T全 面檢查校-柱墻模群體固定T清除柱墻模內(nèi)雜物T抹水泥砂漿封柱 腳。2、梁支模程序:放線-搭設(shè)支模架T支梁底模T梁模起拱T綁扎鋼筋、安墊塊T支梁 側(cè)模-固定梁模夾T支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板T檢查校正-安梁口卡T相鄰 梁模

5、固定。3、板支模程序:復(fù)核板底標(biāo)高T搭設(shè)支模架T安放支模龍骨T安裝模板T安裝柱T 梁節(jié)點(diǎn)模板T安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等T檢查校正T交付使用。四、模板構(gòu)造及安裝:1、模板安裝應(yīng)符合下列要求:(1) 進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定模板平面位置。本工程模板采取預(yù)拼裝量大,先做好拼裝準(zhǔn)備，拼裝后進(jìn)行編號(hào)，并刷脫模劑，分規(guī)格堆放，專人管 理。如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。(2) 模板支設(shè)必須準(zhǔn)確撐握構(gòu)件得幾何尺寸，保證軸線位置得準(zhǔn)確。(3) 模板施工應(yīng)完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明。(4) 模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，模板應(yīng)具備足夠得強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑

6、於得重量、側(cè)壓力以及其它施 工載荷，澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件就是否擰緊。避免在施 工過程中發(fā)生安全事故。(5) 柱節(jié)點(diǎn)支模時(shí)模板下跨高度控制在200SOOmm,模板下跨部分至少加一道箍。(6) 為防止豎向柱混凝土爛根，立模板前模板下應(yīng)抄平，抹找平砂漿。砂漿內(nèi)邊要用靠尺比著墻皮墨線抹直。這樣澆筑混凝土?xí)r不會(huì)因模板 底不平，有空隙而漏漿。澆完混凝土，拆模后把砂漿層鏟掉，不用再修 補(bǔ)剔鑿混凝土根部。(7) 門窗口增加斜撐與足夠得水平支撐，保證窗口不變形。(8) 頂板模板施工時(shí)，采用激光水平儀,控制模板得水平度。(9) 豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線得方法，并堅(jiān)持在打混凝土不撤線，

7、隨時(shí)觀察模板變形及時(shí)調(diào)整模板。(10) 現(xiàn)澆鋼筋輕梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí),模板應(yīng)起拱。起拱高度為全長得1%。3%0,跨度大于2ni得懸臂梁為全長得3%。4%0。(門)為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在支模之前,應(yīng)在清理過得模板表面上(包括第一次使用得模板)涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑得基本要求就是：不粘結(jié)、易脫落、不污染血、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。(12) 安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時(shí)，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。(13) 在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施工焊處得模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防

8、止焊火燒壞模板板面。(14) 在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位,避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。(15) 澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。(16) 模板得安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。模板安裝允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差軸線位置5底模上表而標(biāo)高5基礎(chǔ)10截而內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4 - 5層高垂直全高W5in全高5m68相鄰兩板表而高低差2表而平整(2m長度上)5二、模板得拆除:模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場所在地面得溫度情況，掌握好混凝

9、土達(dá)到初凝得時(shí)間，拆模時(shí)不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角與混凝土邊角，模板在拆運(yùn)時(shí)，均應(yīng)人工傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。拆下得模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類得工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞輕表面及楞角時(shí)，方可拆模，底模拆除時(shí)間詳下表所示:結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)得碗強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值得百分率(%)板2, W8758100梁W8758100懸臂構(gòu)件W2752100第三節(jié)鋼筋工程、鋼筋原材質(zhì)量要求:1、鋼筋進(jìn)場必須有出廠質(zhì)量證明書與試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣送檢,合格后方能使用，每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。2、本工程鋼筋用量大

10、，品種多，進(jìn)場得每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層得部位, 以便今后對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。3、鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，必須掛標(biāo)牌，并按級(jí)別品種分規(guī)格堆放整齊,鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mni得地壟或搭設(shè)鋼管架。對(duì)于數(shù)量 較大，使用時(shí)間較長得鋼筋表面應(yīng)加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕與污染。4、鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定得鋼 材不得用于工程。5、鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意與驗(yàn)算后,方可進(jìn)行代換并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。二、鋼筋得加工制作鋼筋加工得

11、允許偏差表項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長得凈尺寸10彎起鋼筋得彎折位置20彎起鋼筋得彎起高度5箍筋邊長51、根據(jù)現(xiàn)場總平面布置，主體施工階段鋼筋加工場地設(shè)在地下室頂板上，具體位置詳見施工平面布置圖。2、鋼筋成型加工前接長采用閃光對(duì)焊，對(duì)鋼筋得進(jìn)料長度與下料長度應(yīng)進(jìn)行綜合比較，準(zhǔn)確下料，盡量做到不丟短節(jié)，以節(jié)約鋼筋。3、對(duì)于結(jié)構(gòu)部位、節(jié)點(diǎn)復(fù)雜得構(gòu)件,應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長度，對(duì)梁、柱節(jié)點(diǎn)各處鋼筋排放位置進(jìn)行合理編 排，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆得情況，按圖放樣，在施工前對(duì)每一 型號(hào)鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量生產(chǎn)。4、所有加工鋼筋尺寸必須滿足設(shè)計(jì)圖紙與施工驗(yàn)

12、收規(guī)范得要求，箍筋彎鉤為135，且平直長度不小于規(guī)范與設(shè)計(jì)得要求，箍筋制作彎心應(yīng) 大于主筋直徑。三、鋼筋得綁扎1、鋼筋得連接方式大于或等于16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于CM6得 柱豎向鋼筋采用綁扎搭接接長，樓板受力通長鋼筋采用搭接接長。梁 水平鋼筋采用閃光對(duì)焊或窄間隙焊接長。2、梁鋼筋綁扎(1) 鋼筋接頭位置：梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi),接頭鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合規(guī)范要求。(2) 在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋得接頭 應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋得交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤

13、得疊 合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模。(3) 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25 mm得同梁寬同長鋼筋。(4) 主梁得縱向受力鋼筋兩端得擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁得縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁得縱向受力鋼筋上。(5) 框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋得凈間距要留有 30 mm,以利灌注混凝土之用。(6) 當(dāng)梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mmO3、板鋼筋綁扎(1) 綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板,將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋得位 置。(2) 按劃

14、好得鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件 就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。(3) 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接,搭接處應(yīng)在中心與兩端綁牢，I級(jí)鋼筋綁扎接頭得末端應(yīng)做1802彎鉤。(4) 板鋼筋網(wǎng)得綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋得鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉 扎牢，鄰綁扎點(diǎn)得鋼絲扣要成八字形綁扎(右左扣綁扎)。下層180Q 彎鉤得鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋902彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼 筋位置得正確與兩層間距離，上下層筋之

15、間用馬凳筋架立。(5) 板、次梁與主梁交叉處，板得鋼筋在上，次梁得鋼筋在中層，主梁得鋼筋在下。(6) 板按1m得間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊塊。第四節(jié)輕工程、自拌血原材料選用及配合比要求: 本工程於采用自拌輕，首先要按照設(shè)計(jì)圖紙要求於強(qiáng)度等級(jí)，選擇水 泥品種，砂石骨料粒徑。含泥量、有害成分必須符合要求，水泥除有質(zhì) 保書外還需要做好安定性與強(qiáng)度復(fù)試，砂石料得篩分試驗(yàn)與級(jí)配試驗(yàn), 根據(jù)級(jí)配試驗(yàn)確定試驗(yàn)配合比，根據(jù)現(xiàn)場所用砂石含水量調(diào)整現(xiàn)場施 工配合比，選擇施工機(jī)械及機(jī)械及計(jì)量器具(包括磅稱、坍落度筒、試 塊盒等)，并進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)交底與配合比掛牌施工，機(jī)械設(shè)備操作 定人、定機(jī)

16、、定崗。於澆搗前應(yīng)對(duì)前道工序鋼筋綁扎,模板驗(yàn)收完成 符合要求后進(jìn)行，控制標(biāo)高，軸線等。水泥入庫、進(jìn)場同批號(hào)堆放一庫, 砂、石料分類隔倉堆放。(1) 水泥選用普通硅酸水泥，水泥進(jìn)場必須有出廠合格證與進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告。(2) 細(xì)骨料用中砂，細(xì)度模數(shù)2、53含泥量不大于3%,砂率宜控制在 40%50%。二、於施工順序 柱、梁板依次澆筑，自遠(yuǎn)端依次后退進(jìn)行。三、血得運(yùn)輸:四、混凝土泵送與布料混凝土運(yùn)輸、澆筑與間歇得允許時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣侯W25C25C不高于C30210180高于C30180150注：當(dāng)混凝土中摻有外加劑時(shí)，其允許間隙時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)結(jié)果確定。1、當(dāng)澆筑高度大于3m,應(yīng)配合溜槽下

17、料。澆灌柱駁前，底部先填以50WOmm厚與血內(nèi)砂漿成分相同得水泥砂漿。血采用插入式振搗棒分層搗實(shí)，鋼筋密集得地方采用細(xì)石腔澆筑，細(xì)棒振搗，每層輕得澆灌高度不得大于500mmO五、於得澆筑1、血澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行細(xì)致檢查并作好自檢與工序交接記錄。鋼筋上得泥土、油污、模板內(nèi)得垃圾雜物應(yīng)淸除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。2、混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落度不宜超過3叫當(dāng)高度超過3m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒下料，以防止血產(chǎn)生分層、離析。3、輕應(yīng)分段分層進(jìn)行澆筑，本工程分層厚度梁、柱為500mm,框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)為150mm。4、於必須連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)良好得整體性。如必須間歇

18、時(shí)，間歇時(shí)間不得超過有關(guān)規(guī)定，即於強(qiáng)度等級(jí)小于C30即為180分鐘，大于C30時(shí)為150分鐘（摻有外加劑時(shí)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定）。血澆筑后應(yīng)用機(jī)械振搗密實(shí)。主要部位得於澆筑1、柱澆筑柱澆筑應(yīng)分層進(jìn)行O澆筑時(shí)，在底部先鋪一層510cm厚減半石輕或 去石子水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。2、梁板澆灌梁板應(yīng)同時(shí)澆灌。先將梁得於分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板 底標(biāo)高時(shí)再與板得於一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板得澆筑也不斷 向前推進(jìn)。3、梁柱節(jié)點(diǎn)在澆筑柱、梁及主次梁交接處，由于鋼筋較密集，且有預(yù)留管道要加強(qiáng) 振搗，以保證密實(shí)，必要時(shí)在節(jié)點(diǎn)處采用部分同強(qiáng)度等級(jí)得細(xì)石於澆 筑，采用片式振動(dòng)棒

19、或輔以人工搗固。八、混凝土振搗 每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面出現(xiàn)浮漿與不再沉落為宜。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑得1、5倍；振搗器與模板得距離，不應(yīng)大于其作用半徑得0、5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)得深度應(yīng) 不小于50mm6 當(dāng)采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器得平板能覆蓋已振實(shí)部分得邊緣。加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)處、轉(zhuǎn)角處。鋼筋密集處振搗，此部位可用小直徑振動(dòng)棒, 保證振搗到位，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。九、保證血順利澆筑得措施(1) 澆筑前，在對(duì)鋼筋、模板、預(yù)留、預(yù)埋等檢驗(yàn)合格并辦理隱蔽簽證,同時(shí)還應(yīng)辦理澆筑部位得處澆灌許可證，在充分準(zhǔn)備

20、與檢查后方可進(jìn) 行澆筑。需要夜間施工時(shí)提前辦理好夜間施工許可證。澆灌血前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步檢查，應(yīng)保證器具完好，配電線 路暢通。(3) 於澆筑前應(yīng)搭設(shè)好於臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆?，并合理組織安排勞動(dòng)力，以保證於順利澆灌。(4) 混凝土澆筑施工時(shí)，設(shè)專人在路口指揮車輛進(jìn)出，保證車輛運(yùn)輸安全通行。(5) 混凝土得振搗工作由經(jīng)過培訓(xùn)得專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確?；炷恋妹軐?shí)性，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面及大面積氣泡現(xiàn)象。(6) 混凝土應(yīng)按規(guī)范要求分層，分部位取樣做強(qiáng)度試驗(yàn)，以便做好混凝土強(qiáng)度控制，混凝土終凝后1一2小時(shí)開始澆水養(yǎng)成護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得 少于14晝夜。(7) 在混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰撞鋼筋，以免移位。十、

21、混凝土質(zhì)量檢查 在拌制與澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查。檢查拌制混凝土所用原 材料得品種、規(guī)格與用量。檢查混凝土在澆筑點(diǎn)得塌落度；每一工作臺(tái)班至少兩次。應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量得構(gòu)件，應(yīng)在混凝土澆 筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。試件得留置應(yīng)符合下列要求: 不超過100m3得同配合比得混凝土，取樣不得少于一組（每組3塊）O 每一現(xiàn)澆樓層同配合比得混凝土，取樣不得少于一組。每次取樣應(yīng)至 少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件得留置組數(shù)，可根據(jù)實(shí)際需要 確定。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤腔中取 樣制作混凝土強(qiáng)度試塊均放置在養(yǎng)護(hù)池（下圖所示）自然養(yǎng)護(hù)。第五節(jié)圍護(hù)豳體工程施工

22、、材質(zhì)要求1、原材料要求空心磚及頁巖實(shí)心標(biāo)磚規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，并且有出廠合 格證方可進(jìn)場。砌體砌筑前12日灑水潤濕，標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到外濕內(nèi)干、含水率15%。2、砌筑砂漿得制配 1）配制砂漿用潔凈得中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不超過5%。2）砂漿配合比采用容重比，水泥、塑化劑得計(jì)量誤差控制在2%以內(nèi)。砂石、灰膏得計(jì)量誤差控制在5%以內(nèi)。3）砂漿攪拌時(shí)間2min,水泥砂漿最小水泥用量不宜小于200Kg/m4) 砌筑砂漿分層度不大于30mm,稠度以7090為宜。砌筑砂漿應(yīng)在拌制后4h內(nèi)使用完畢，氣溫高于30C時(shí)，時(shí)間縮短5) 砂漿試件在出料口隨機(jī)取樣制作O三、施工準(zhǔn)備1、運(yùn)到現(xiàn)場

23、得磚及砌塊，應(yīng)分規(guī)格等級(jí)堆放，堆垛上設(shè)標(biāo)志，堆場必須平整，作好排水，堆放高度不超過1、6m,堆垛之間保持相當(dāng)?shù)猛ǖ馈?、將砌體基層清掃干凈，并在基層上彈好軸線、邊線、門窗洞口位置與其它尺寸線，并立好皮數(shù)桿。3、砌體主要采用塔吊及施工電梯運(yùn)輸?shù)较鄳?yīng)樓層。四、砌體砌筑施工:(1)砌筑前將基層清掃干凈，并掃刷素水泥漿一道。(2) 在開始砌筑前，彈出墻體砌筑邊線，劃分出門窗洞口位置線，并在填充墻兩端得結(jié)構(gòu)上標(biāo)注出窗臺(tái)、門窗洞口頂標(biāo)高。(3) 砌筑時(shí)必須立皮數(shù)桿掛線，以保證縫橫平豎直。排列砌塊：在彈好線得樓面上，按頁巖磚砌塊排列圖得組合平面預(yù) 排，特別就是門窗洞口及墻垛等位置符合模數(shù)。將頁巖磚砌塊從房屋 得一個(gè)大頭角(轉(zhuǎn)角墻或L形墻)排列到另一個(gè)大頭角，砌塊應(yīng)留8-12mm縫隙，排好后掛通線，然后把擱底得三線標(biāo)磚砌好，作為上部磚砌體得砌筑標(biāo)準(zhǔn)。(5)掛線：為保證墻體垂直、平整，砌筑時(shí)必須掛通線，并以雙面掛線為準(zhǔn)。（6）砌筑：頁巖磚塊得砌筑采用抹灰擠漿法”，先用瓦刀在磚得底面（反砌）得圍肋上滿鋪灰漿、鋪灰長度為2-3叫再在待砌得頁巖磚砌塊 端頭抹頭灰，然后雙手搬運(yùn)頁巖磚塊進(jìn)行擠漿砌筑。砌筑時(shí)做到橫平 豎直，灰縫飽滿密實(shí)，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（7）砌體施工應(yīng)嚴(yán)格按砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范施工?？招拇u墻中洞