部分鐵墊板下彈性墊板制造驗(yàn)收技術(shù)條

1、第9部分 鐵墊板下彈性墊板制造驗(yàn)收技術(shù)條件1范圍本技術(shù)條件規(guī)定了鐵墊板下彈性墊板的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo) 志和包裝以及儲(chǔ)存和運(yùn)輸。本技術(shù)條件適用于WJ-8型彈性鐵墊板下彈性墊板（以下簡(jiǎn)稱彈性墊板）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本技術(shù)條件的引用而成為本技術(shù)條件的條款。凡 是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本技術(shù)條件，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本技術(shù)條件達(dá)成協(xié)議的各方硏究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本 適用于本技術(shù)條件。GB/T 10654GB/T10653高聚物多孔彈性材料一拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率的測(cè)定高聚物多

2、孔彈性材料一壓縮永久變形的測(cè)定GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)GB/T2626鐵道混凝上枕軌下用橡膠墊板GB/T1690硫化橡膠耐磨性的試驗(yàn)方法ASTMD1044塑料表面耐磨性的試驗(yàn)方法GB/T1043硬質(zhì)塑料簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)方法4. 1原材料試驗(yàn)GB/T 282& 1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢 索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃3技術(shù)要求3. 1原材料墊板為微孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)彈性體墊板，原材料的物理性能應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。3. 2尺寸精度墊板的型式尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的規(guī)定。3. 3. 13. 3.23. 3.3板應(yīng)表面平整、修邊整齊，不允許存在缺角。毛邊不大于1mm。

3、墊板的一個(gè)或兩個(gè)表面可以切修、磨平或保留脫磨后的外表。兩個(gè)工作面上因雜質(zhì)、氣泡、水紋和悶氣造成的缺膠面積不大于6mn?,深度不得大于0.5mm,每個(gè)工作面不得超過(guò)三處。3. 4物理性能墊板的物理性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1彈性墊板的物理機(jī)械性能序號(hào)項(xiàng)U單位指標(biāo)1拉伸強(qiáng)度老化前MPa3 4.0老化后MPaN 3.42拉斷伸長(zhǎng)率老化前%200老化后%1703壓縮永久變形%W 204工作電阻QM 105耐油性體積膨脹率%W 56表面Taber磨耗Mg/1000 轉(zhuǎn)W 67低溫沖擊強(qiáng)度(-70, 4 h)KJ/nfM 30靜剛度3.5類墊板的靜剛度應(yīng)為35 (5) KX/mm；類墊板的靜剛度應(yīng)為25 (

4、-5-0) KX/mm。3.6動(dòng)靜剛度比墊板的動(dòng)靜剛度比應(yīng)不大于1. 5。3.7疲勞性能墊板經(jīng)300萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)后，不得出現(xiàn)裂紋，永久變形不得大于10%,靜剛 度變化率不得超過(guò)20%。4試驗(yàn)方法墊板的原材料試驗(yàn)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4. 2尺寸精度檢查墊板的尺寸精度用通用量具檢查。4. 3外觀檢查墊板的外觀用U測(cè)和通用量具檢查。4-4物理性能試驗(yàn) 4.4. 1拉伸強(qiáng)度與拉斷伸長(zhǎng)率試驗(yàn)墊板的拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率試驗(yàn)按GB/T 10654的規(guī)定進(jìn)行。每塊墊板取 6個(gè)試樣，其中3個(gè)試樣進(jìn)行老化前性能測(cè)試，另外3個(gè)進(jìn)行老化后性能測(cè)試。老化試驗(yàn)按照GB/T 3512的規(guī)定進(jìn)行，老化條件為：1002r, 96

5、h。4. 4.2壓縮永久變形試驗(yàn)墊板的壓縮永久變形試驗(yàn)按GB/T 10653的規(guī)定進(jìn)行。每塊墊板取6個(gè)試樣,分成兩組進(jìn)行測(cè)試。試驗(yàn)條件為：70rC, 22h, FR縮30%, 4. 4.3工作電阻試驗(yàn)墊板的工作電阻試驗(yàn)參照TB/T 2626的規(guī)定進(jìn)行。4.4.4耐油性試驗(yàn)墊板的耐油性能試驗(yàn)按GB/T1690的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)為46#機(jī)油，試驗(yàn) 條件為232C,在機(jī)油中浸泡72h。4. 4, 5表面磨耗試驗(yàn)墊板的表面Taher磨耗試驗(yàn)按ASTM D1044的規(guī)定進(jìn)行。4.4. 6低溫沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)試樣從墊板中截取，長(zhǎng)度15111m.寬度12mm,厚度為墊板片度，試樣在TOC 的干冰和乙醇混合溶液

6、中進(jìn)行4h狀態(tài)調(diào)節(jié)。沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T1043的規(guī)定進(jìn) 行，測(cè)試支撐線跨距70mm,從低溫狀態(tài)取出和測(cè)試工作應(yīng)在15s內(nèi)完成。4.5靜剛度試驗(yàn)墊板的靜剛度試驗(yàn)按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。4.6動(dòng)靜剛度比試驗(yàn)取完成靜剛度試驗(yàn)后的墊板按附錄B的規(guī)定進(jìn)行動(dòng)靜剛度試驗(yàn)，并計(jì)算動(dòng)靜 剛度比。4.7疲勞性能試驗(yàn)墊板的疲勞性能試驗(yàn)按附錄C的規(guī)定進(jìn)行。5檢驗(yàn)規(guī)則墊板檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型武檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)時(shí)每一批不得大于1萬(wàn)件，檢驗(yàn)內(nèi)容為5. 1-5.4條。有下列情況之一時(shí)，墊板應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容為0. 1 5. 6 條。a)工廠初次投產(chǎn)時(shí):b)材料、設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)或工藝有改變時(shí):C）正常生產(chǎn)每一年時(shí):d)e)停產(chǎn)

7、六個(gè)月后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí):用戶提出異議時(shí)。5. 1尺寸精度墊板的尺寸精度應(yīng)滿足3. 2條的要求，檢驗(yàn)規(guī)則按GB/T2828. 1,依次抽樣, 檢驗(yàn)水平I，各分項(xiàng)接收質(zhì)量限（AQL）均為2. 5。5. 2外觀墊板的外觀應(yīng)滿足3. 3條的要求，檢驗(yàn)規(guī)則按GB。T 282& 1, 一次抽樣，檢 驗(yàn)水平I ,接收質(zhì)量限（AQL）為4.0。5. 3物理性能各隨機(jī)抽取三件墊板分別進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)滿足3.4條的要求。5. 4靜剛度墊板的靜剛度應(yīng)滿足3. 5條的要求，檢驗(yàn)規(guī)則按GB/T2828.1, 次抽樣，檢 驗(yàn)水平S-l,接收質(zhì)量限（AQL）為2. 5。隨機(jī)抽取三件墊板進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)滿足3.

8、6條的要求。5. 6疲勞性能隨機(jī)抽取兩件墊板進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合3. 7條的要求。6使用壽命墊板使用壽命不低于8年或通過(guò)總重不低于6億噸。7標(biāo)志和包裝 7.1彈性墊板應(yīng)有明顯的永久性廠標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)記和制造年份標(biāo)記。7.2彈性墊板應(yīng)用袋（箱）包裝牢固，重量不大于30kgo包裝物在正常運(yùn)輸過(guò) 程中不得損壞，每袋（箱）產(chǎn)品應(yīng)附有出廠檢查合格證。7. 3彈性墊板的包裝物上應(yīng)有包裝標(biāo)記，包裝標(biāo)記應(yīng)包括以下內(nèi)容:a)產(chǎn)品名稱;b)規(guī)格型號(hào);C）d)重量;e)制造商名稱;f)制造批號(hào);g)制造日期。8儲(chǔ)存和運(yùn)輸彈性墊板應(yīng)在清潔.通風(fēng)、不被日光直射、遠(yuǎn)離熱源及化學(xué)試劑污染處儲(chǔ)存。 儲(chǔ)存期為一年。在儲(chǔ)存期內(nèi)

9、，彈性墊板各項(xiàng)性能指標(biāo)不得低于本技術(shù)條件的規(guī)定。 彈性墊板在運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁與油類、有機(jī)溶劑等有害于橡膠的化學(xué)藥品 接觸，并應(yīng)防止曝曬。附錄A彈性墊層靜剛度測(cè)試A. 1概述本附錄敘述了測(cè)定彈性墊層靜剛度的試驗(yàn)方法。A.2符號(hào)和定義Fl向被測(cè)牌性墊層施加的最小荷載，20 kN：F：向被測(cè)牌性墊層施加的最大荷載，70 kN；Dx被測(cè)憚性墊層在加載至凡時(shí)的位移，mm：D：被測(cè)憚性墊層在加載至氏時(shí)的位移，mm：靜剛度，kN/mm。A.3原理Ksta通過(guò)試驗(yàn)機(jī)向彈性墊層施加垂向荷載，測(cè)定彈性墊層在荷載作用下表而產(chǎn)生的位移.A. 4設(shè)備扎4. 1試驗(yàn)機(jī)采用200kX或300kX萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)。英精度為500

10、N,示值允許偏差不大于1%。扎4.2力口載6岡板1）軌下蟬性墊層靜剛度測(cè)試采用寬度與60kg / m鋼軌軌底寬度相同、長(zhǎng)度不小于被測(cè)彈 性墊層長(zhǎng)度、厚度不小于25mm的加載鋼板；也可采用長(zhǎng)度大于被測(cè)彈性墊層長(zhǎng)度的60kg / m短鋼軌替代加載鋼板.2）鐵墊板卞彈性墊層靜剛度測(cè)試采用寬度和長(zhǎng)度與鐵墊板柑同、厚度不小于40mm的加載鋼板。扎4. 3支承鋼板1）軌下憚性經(jīng)層靜剛度測(cè)試采用寬度和長(zhǎng)度與被測(cè)彈性墊層承軌面柑同的平鋼板。2）鐵墊板卞；|性墊層靜剛度測(cè)試采用寬度和長(zhǎng)度不小于被測(cè)彈性墊層的寬度和長(zhǎng)度的平鋼板。扎4. 4砂布砂的粒徑為457511111的砂布Q 扎4. 5位移測(cè)試儀能測(cè)定被測(cè)彈性

11、墊層表而垂向位移、測(cè)量精度001 Him的百分表或幷它位移訃。A.5試驗(yàn)步驟試驗(yàn)環(huán)境溫度為205匸開(kāi)始試驗(yàn)前，試臉用所有部件和設(shè)備在20+Sr的環(huán)境中至少靜置24ho把試驗(yàn)裝苣安放在試驗(yàn)機(jī)上，安放順序?yàn)椋褐С袖摪?、砂布、被測(cè)憚性墊層、砂布、加 載鋼板（或短鋼軌），確保加載鋼板（或短鋼軌）放置在被測(cè)憚性墊層起作用的區(qū)域上。在如載鋼板（或短鋼軌）對(duì)角處布置兩位移測(cè)試儀測(cè)定加載鋼板（或短鋼軌）的位移。預(yù)加靜a 140kN,卸輒 停留10s,再一次加載liOkN,卸載，而后正式進(jìn)行試驗(yàn)。正式試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)，將兩位移測(cè)試儀調(diào)零，而后以23kN/s的速度均勻加載。當(dāng)荷載 加至F,和&時(shí)各停留1 min,并分別

12、記錄加載鋼板（或短鋼軌）的位移隹。如此反復(fù)試驗(yàn)三次，計(jì)算三次B的平均值。用下述公式計(jì)算靜剛度。Ksta= （F= - K） / （ D： - DJA. 6試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容:a)被測(cè)彈性墊層的輕稱、型號(hào)和描述:b)試件來(lái)源:C）試驗(yàn)室名稱和地址:d)試驗(yàn)方法:e)試驗(yàn)完成日期:f)試驗(yàn)結(jié)果:g)試驗(yàn)人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人。B. 4. 6荷載測(cè)量?jī)x能在（7-9） Hz頻率下測(cè)定所施加的荷載、測(cè)量精度03kX的儀器B. 4.7記錄設(shè)備在采樣頻率50 Hz時(shí)能做數(shù)字記錄并打印出位移和所施加荷載的設(shè)備。B. 5試驗(yàn)步驟試驗(yàn)環(huán)境溫度為205匸開(kāi)始試驗(yàn)前，試臉用所有部件和設(shè)備在20+Sr的環(huán)境中

13、至少靜置24ho把試驗(yàn)裝苣安放在試驗(yàn)機(jī)上，安放順序?yàn)椋褐С袖摪?、砂布、被測(cè)憚性墊層、砂布、加 載鋼板（或短鋼軌）。確保加載鋼板（或短鋼軌）放置在被測(cè)憚性墊層起作用的區(qū)域上。施加周期荷載20kN70kN,加載頻率C8l）Hz荷載循環(huán)1000次。在最后的100次荷 載循環(huán)中，記錄10個(gè)循環(huán)的實(shí)際施加荷載和加載鋼板（或短鋼軌）的位移0訃算Fo,、Fa：、 九D的平均值。用下述公式計(jì)算動(dòng)剛度。S = (Fdz - FuO / ( D： - DOB6試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容:a)被測(cè)蟬性墊層的名稱、型號(hào)和描述:b)試件來(lái)源:C）試驗(yàn)室稱和地址:d)試驗(yàn)方法:e)試驗(yàn)完成日期:f)試驗(yàn)結(jié)果:g)

14、試臉人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人。附錄c扣件系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)靜動(dòng)剛度測(cè)試C. 1概述本附錄敘述了扣件系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)靜動(dòng)剛度的試驗(yàn)方法。C.2符號(hào)和定義Fl向被測(cè)系統(tǒng)鋼軌施加的最小荷載，取為5kN：向被測(cè)系統(tǒng)鋼軌施加的最大荷載，55kN：Fu.向被測(cè)系統(tǒng)鋼軌施加的實(shí)際最小荷載，kN：向被測(cè)系統(tǒng)鋼軌施加的實(shí)際最大荷載，kN：鋼軌在緩慢加載至尸1時(shí)的位移，ram：Ds：鋼軌在緩慢加載至蘆2時(shí)的位移，mm：D.鋼軌在動(dòng)態(tài)荷載時(shí)的最小位移，Dim：D：鋼軌在動(dòng)態(tài)荷載時(shí)的最大位移mm：節(jié)點(diǎn)靜剛度，kN/mmoKovx 節(jié)點(diǎn)動(dòng)剛度，kX/mmoC.3原理1)靜剛度:通過(guò)試驗(yàn)機(jī)向組裝扣件系統(tǒng)的鋼軌(單個(gè)承軌臺(tái)組裝)施加垂宜于軌枕或無(wú)磴

15、軌道單元 水平基礎(chǔ)的荷載，測(cè)定鋼軌在荷載作用下產(chǎn)生的位移。2)動(dòng)剛度:通過(guò)試驗(yàn)機(jī)以恒世頻率向組裝扣件系統(tǒng)的鋼軌(單個(gè)承軌臺(tái)組裝)施加垂直于軌枕或無(wú)磴軌道單元水平基礎(chǔ)的周期荷載，測(cè)左鋼軌在荷載作用下產(chǎn)生的最大和最小位移。C.4設(shè)備C.4.1試驗(yàn)機(jī)能在(79)Hz頻率下產(chǎn)生達(dá)95kN荷載、靜態(tài)加載能達(dá)到150kN荷載的試驗(yàn)機(jī)。C. 4.2位移測(cè)試儀能在(7-9)Hz頻率下測(cè)定系統(tǒng)在鋼軌和水平基礎(chǔ)間垂向位移、測(cè)量精度()01 mm的儀器。C.4.3荷載測(cè)量?jī)x能在(7-9)Hz頻率下測(cè)定所施加的荷載、測(cè)量精度0.3 kN的儀器。C.4.4記錄設(shè)備在采樣頻率oOHz時(shí)能做數(shù)字記錄并打印出位移和所施加荷載

16、的設(shè)備。C.5試驗(yàn)步驟C 5.1試驗(yàn)環(huán)境溫度為205C。C 5.2開(kāi)始試驗(yàn)前，試驗(yàn)用的所有部件和設(shè)備在205C的環(huán)境中至少靜置24h。C 5.3采用整個(gè)扣件系統(tǒng)將約SOOrain長(zhǎng)的短鋼軌安裝在支承于平整水平基礎(chǔ)上的軌枕或無(wú)磴軌逍單元中。C 5.4組裝靜剛度測(cè)試預(yù)加靜載lOOkN,卸載：停留10s,再一次加載lOOkN.卸載.而后正式進(jìn)行試驗(yàn)。正式試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)，將位移測(cè)試儀調(diào)零，而后以2-3kN / S的速度均勻加載.當(dāng)載荷加至凡和氏時(shí)各停留1 min,并分別記錄加載鋼軌的位務(wù)Ds Dszo如此反復(fù)試驗(yàn)三次，計(jì)算三次Da 的平均值。用下述公式汁算靜剛度。Ksta= (Ft - F：) / ( Ds： - Ds JC 5.5組裝動(dòng)剛度測(cè)試施加周期荷載F,F加載