某電廠樁基(預(yù)應(yīng)力管樁)施工組織設(shè)計(jì)方案(2)

1、目錄第一章 編制依據(jù)2第二章 工程概況2第三章 施工部署2第四章 施工準(zhǔn)備4第五章 保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施5第六章 勞動力組織及工期保證措施8第七章 安全生產(chǎn)保證措施10第八章 文明施工保證措施13第九章 施工工藝及工藝流程圖14編制依據(jù)設(shè)計(jì)的樁位圖及現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范及規(guī)定。工程概況 本工程系 熱電廠擴(kuò)建打樁工程，地處 熱電廠內(nèi)，樁基采用550phc80和400phc60預(yù)應(yīng)力鋼砼管樁，550phc80預(yù)應(yīng)力鋼砼管樁76根，每根50米，送樁2米，其中上部二節(jié)壁厚100mm，下部三節(jié)壁厚70mm，總長度3800米。400phc60預(yù)應(yīng)力鋼砼管樁20根，每根30米，總長600米。施工部署1、組織機(jī)構(gòu)

2、為了加強(qiáng)對本工程的領(lǐng)導(dǎo)和管理，成立項(xiàng)目經(jīng)理部，代表公司全面履行與業(yè)主簽訂工程承包合同，負(fù)責(zé)施工全過程的工程進(jìn)度、質(zhì)量、成本、安全、文明施工各項(xiàng)管理，按項(xiàng)目法組織施工，保證施工目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。2、施工動員施工前召開動員大會，組織工程相關(guān)部門、人員、學(xué)習(xí)領(lǐng)會合同條款，熟悉工程特點(diǎn)、了解設(shè)計(jì)意圖及施工的著重點(diǎn)、難點(diǎn)，統(tǒng)一思想認(rèn)識、研究部署施工準(zhǔn)備工作，明確項(xiàng)目管理、職責(zé)和人員分工，調(diào)動一切積極因素，優(yōu)質(zhì)快速、如期完成施工任務(wù)。3、現(xiàn)場組織準(zhǔn)備在接到中標(biāo)通知后，三日內(nèi)成立項(xiàng)目經(jīng)理部，管理人員全部到崗，并按照項(xiàng)目經(jīng)理的分工和職責(zé)著手抓緊做好施工前的一切準(zhǔn)備工作。4、勞動力投入依據(jù)施工準(zhǔn)備工作和實(shí)際需要安排首批

3、勞動力進(jìn)場，開始做施工準(zhǔn)備。工程開工后，根據(jù)工程進(jìn)展需要和勞動力計(jì)劃及時組織進(jìn)場。勞動力的組織安排既要考慮滿足進(jìn)度要求，又要考慮人員的動態(tài)平衡，避免人員的過度集中產(chǎn)生窩工現(xiàn)象。5、施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工機(jī)械選用計(jì)劃和進(jìn)場時間，中標(biāo)后三天內(nèi)組織機(jī)械和設(shè)備陸續(xù)進(jìn)場，并按施工總平面布置圖規(guī)定的位置放置。機(jī)械設(shè)備進(jìn)場就位后及時組織專業(yè)人員安裝調(diào)試，并經(jīng)公司設(shè)備科和項(xiàng)目部機(jī)械管理人員驗(yàn)收合格后方能掛牌使用。樁機(jī)操作工和電焊工等特殊操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。各種設(shè)備根據(jù)工程需要，在保證施工順利進(jìn)行的情況下，依次進(jìn)場，依次退場。6、材料準(zhǔn)備中標(biāo)后一天內(nèi)詳細(xì)編制鋼砼管樁的需要量計(jì)劃和分批進(jìn)場時間，供建設(shè)單

4、位計(jì)劃供樁之用。工程鋼砼管樁進(jìn)場后，應(yīng)及時提交出廠合格證，并會同甲方、監(jiān)理方對每根樁進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，不合格的樁不得入土。材料的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單必須及時送項(xiàng)目技術(shù)部門妥善保管。施工準(zhǔn)備某電力工程41（k4453.538）、49#(k5+304)、53#(k5+859)為了減少拆遷量及文物保護(hù)的需要，由原先的明挖設(shè)計(jì)改為暗挖法施工。該工程41#(k4+453.538)是由于為了保護(hù)文物(影壁)而改為暗挖法施工，該井為4.5的直線井，位于段琪瑞府對面的影壁東側(cè)，該段東西兩側(cè)與明挖方溝相接，向西穿越25米長的影壁。53#、49#是由于拆遷不到位，不阻斷交通而由明挖改為暗挖法施工、49#、53#均為

5、5.7米四通井，49#西側(cè)在k5+280處與明挖方溝對接，東側(cè)在k5+350處與明開方溝對接，且穿越路口，北側(cè)穿越平安大街作55米長的支線，南側(cè)作20米長的支線。該工程總長約為200余米，隧道埋深為510米，現(xiàn)況覆土約2.5米7米。該工程隧道斷面采用二心圓拱、直墻、加厚平底板型，凈高為2.35米，凈寬為2米，隧道采用網(wǎng)構(gòu)鋼架+鋼筋網(wǎng)支護(hù)+噴射防水砼支護(hù)襯砌，襯砌厚度為0.25米，底板厚為0.35米，由于該工程經(jīng)探測發(fā)現(xiàn)部分區(qū)域有地下水，水位標(biāo)高不一，所以施工難度較大。該工程由 投資興建，由 設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，由 負(fù)責(zé)施工。工程計(jì)劃開工日期為： 年 月 日工程計(jì)劃竣工日期為： 年 月 日保證工程質(zhì)量的

6、技術(shù)措施1、預(yù)應(yīng)力管樁的進(jìn)場質(zhì)量檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力管樁到場應(yīng)有出廠合格證，對運(yùn)抵現(xiàn)場的預(yù)應(yīng)力管樁我們將會同甲方、監(jiān)理方對此進(jìn)行復(fù)檢，并且每根樁對施壓前進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格的樁不得入土，以杜絕事故隱患。樁的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： （1）外表面應(yīng)光潔平整，每米長度局部麻面和粘皮面積不得大于長度總面積的5%，每處粘皮和麻面的深度不得超過10mm，面積累計(jì)不得超過800cm2且應(yīng)修補(bǔ)。 （2）合縫處漏漿深度應(yīng)不大于主筋保護(hù)層厚度，每處漏漿的長度不得大于200mm，且累計(jì)長度不大于樁節(jié)長的10%，鋼板圈接頭與樁身結(jié)合面不允許漏漿。 （3）不得有環(huán)向或縱向裂縫。 （4）內(nèi)外表面均不得露筋，內(nèi)表面砼不應(yīng)有坍落。2

7、、預(yù)應(yīng)力管樁的現(xiàn)場堆放、起吊 （1）預(yù)應(yīng)力管樁的堆放場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，產(chǎn)品堆放支點(diǎn)墊木位置應(yīng)與吊點(diǎn)相同，并保護(hù)在同一平面上，堆放層數(shù)一般不超過三層。堆放位置和方法根據(jù)打村順序和起吊式以及產(chǎn)品的規(guī)格等綜合考慮將采用分組堆放在樁機(jī)前方就近處。盡可能做到隨打隨運(yùn)，以減少二次搬運(yùn)。 （2）樁起吊時必須做到平穩(wěn)，且不使樁體受到損傷。起吊時應(yīng)進(jìn)行試吊，確認(rèn)安全后進(jìn)行，并嚴(yán)格控制速度，均勻平穩(wěn)施工。3、預(yù)應(yīng)力管樁的打樁工藝要求 （1）樁的就位對中根據(jù)樁外徑放樣標(biāo)記準(zhǔn)確插入，調(diào)整樁帽與打樁機(jī)導(dǎo)桿，使之與打入方向成一直線，隨后在樁的前方，左（右）方成90度處用經(jīng)緯儀校正樁身的垂直度。確保樁身垂直偏差在0.5%范圍

8、內(nèi)。 （2）樁的初沉應(yīng)緩緩壓入，并且經(jīng)緯儀隨時校正，若樁產(chǎn)生偏移時應(yīng)拔出重打，確保樁位準(zhǔn)確。當(dāng)樁下沉到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高。 （3）焊接法接樁。1）焊條采用e4303型焊條。2）接樁時，下節(jié)樁在地面的預(yù)留高度一般在50-80cm檢查接點(diǎn)間兩鋼板圈表面應(yīng)保持清潔。3）焊接前，校正好樁身垂直度，上下兩下樁之間因施工誤碼差而出現(xiàn)的間隙應(yīng)用厚薄適當(dāng)?shù)男ㄐ舞F片填實(shí)焊牢。4）接樁時上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于5mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁節(jié)的1%。5）焊接時應(yīng)采取對稱焊接，減少焊接變形，焊縫要求連續(xù)飽滿，厚度不少于6mm，并加厚焊短鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。6）兩節(jié)樁焊接后，應(yīng)清除焊渣，檢查焊縫的飽滿程度，并經(jīng)監(jiān)理方檢查驗(yàn)收合格

9、后進(jìn)入下道工序施工，并作好隱檢記錄。 （4）送樁送樁時樁帽、送樁器和樁的曲線應(yīng)在同一軸線上，以減少偏心影響，以免因送樁產(chǎn)生的樁頂偏位。 （5）沉樁控制原則沉樁控制原則根據(jù)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高及樁長來控制入土深度。遇特殊問題將及時會同甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)單位進(jìn)行處理。4、靜壓法沉樁施工注意事項(xiàng) （1）沉樁前應(yīng)掌握現(xiàn)場土層分布特點(diǎn)，做好沉樁設(shè)備的檢查和調(diào)試，確保使用可靠，以免發(fā)生施工的中途間斷，造成沉樁力增大，發(fā)生滯樁事故。 （2）合理選擇接樁高度，應(yīng)盡量避免樁尖位于硬夾層中時接樁。 （3）確保樁處理軸心受壓狀態(tài)（樁機(jī)平正，樁要垂直），如有偏移，應(yīng)及時調(diào)整，以免發(fā)生斷樁事故。 （4）接樁時應(yīng)采取相應(yīng)措施

10、，盡可能縮短接樁時間，以免發(fā)生滯樁事故。 （5）壓樁測力儀（傳感器）使用中注意經(jīng)常保養(yǎng)與核定。以確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。勞動力組織及工期保證措施1、勞動組織根據(jù)我公司的施工力量，組織機(jī)構(gòu)見下圖：公 司 總 經(jīng) 理項(xiàng) 目 經(jīng) 理打 樁 班打 樁 班打 樁 班打 樁 班打 樁 班打 樁 班打 樁 班打 樁 班打 樁 班打 樁 班打 樁 班打 樁 班打 樁 班施工技術(shù)部質(zhì)量安全部財(cái)務(wù)供應(yīng)部后勤服務(wù)部 （1）本項(xiàng)目工程技術(shù)人員配備，見附表一； （2）投入本工程的施工機(jī)具，見附表二； （3）投入本工程的勞動力配備，共需職工16人，各工程人員情況詳見附表。 2、工期保證措施 （1）打樁時間嚴(yán)格遵守早上6點(diǎn)以后開

11、始，晚上9點(diǎn)以前結(jié)束，因此對現(xiàn)場施工的指揮調(diào)度，必須恰到好處，盡量不停機(jī)、少停機(jī)，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備使用效率，工期保證在23天內(nèi)完成，工期計(jì)劃詳見附表二。 （2）參加本工程的所有人員均進(jìn)行定額超產(chǎn)獎勵制度，生產(chǎn)人員的主要考核指標(biāo)均與產(chǎn)量掛勾（中標(biāo)進(jìn)場后我們將制定本項(xiàng)目“內(nèi)部承包管理辦法”），以此激勵全體職工的勞動生產(chǎn)積極性。 （3）本工程開展重點(diǎn)工程立功競賽活動，我們將結(jié)合各項(xiàng)活動，在施工現(xiàn)場開展勞動競賽（中標(biāo)后，我們將制定本項(xiàng)目的：“勞動競賽實(shí)施細(xì)則”），比精神文明，比質(zhì)量、比安全、比進(jìn)度為主要內(nèi)容，優(yōu)勝班組給予獎勵。安全生產(chǎn)保證措施1、組織措施施工現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目經(jīng)理安全負(fù)責(zé)制，根據(jù)“管生產(chǎn)必須

12、管安全”的原則，貫徹“預(yù)防為主”的方針，項(xiàng)目經(jīng)理對現(xiàn)場各作業(yè)區(qū)、各施工環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，認(rèn)真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)和我公司制訂的安全施工條例。并設(shè)置一名專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)的檢查、督促，發(fā)現(xiàn)不安全因素和事故隱患，積極采取措施，預(yù)防事故的發(fā)生。施工班長具體負(fù)責(zé)本班組的安全生產(chǎn)，督促員工遵守安全操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)事故隱患，或發(fā)生事故及時向?qū)Ｂ毎踩珕T或項(xiàng)目經(jīng)理部報(bào)告，并積極參加對事故隱患的排除，杜絕事故的發(fā)生，以此形成一個確保安全生產(chǎn)的管理體系。2、幾點(diǎn)主要規(guī)定：1）人員進(jìn)場后，必須帶安全帽，開工前必須由安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組對全體施工人員分批進(jìn)行首次安全生產(chǎn)教育，并

13、組織安全常識的考試，合格人員方能進(jìn)場參加施工。2）凡參加本工程施工人員必須遵守“十不準(zhǔn)”守則，樁機(jī)工必須遵守“樁施工安全條例”，電焊工及操作工種應(yīng)持證上崗。3）施工現(xiàn)場的主要施工作業(yè)區(qū)在明顯位置掛放安全警示牌。4）樁機(jī)等主要用電部分，除設(shè)警示牌外，還需安裝安全防護(hù)裝置，配電箱均設(shè)漏電保護(hù)器，并有防雨、防曬遮蓋；架空電線必須符合安全要求，線路布置合理，安設(shè)穩(wěn)定牢固；電器材料應(yīng)選用國家檢驗(yàn)合格產(chǎn)品。5）各種型號的鄭楊機(jī)，其齒輪箱、轉(zhuǎn)動軸部位均需設(shè)置防護(hù)罩，所有機(jī)械動轉(zhuǎn)性能必須良好，嚴(yán)禁帶“病”作業(yè)，操作人員應(yīng)熟悉機(jī)械性能，必須持證上崗。6）專職安全員對違章操作人員有權(quán)進(jìn)行批評教育，嚴(yán)重的按公司有關(guān)

14、規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)制性處罰，特別指出施工人員不戴安全帽進(jìn)場罰20元，管理人員不戴安全帽罰50元。7）必須制定安全檢查制度，安全員必須每日巡查現(xiàn)場。8）加強(qiáng)安全生產(chǎn)的宣傳工作，施工現(xiàn)場要利用各種形式進(jìn)行安全宣傳工作，以增強(qiáng)每個施工人員的安全生產(chǎn)意識，從而達(dá)到安全生產(chǎn)之目的。9）樁機(jī)需經(jīng)我公司設(shè)備科、項(xiàng)目部機(jī)械管理人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可掛牌使用，未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的不得投入使用。10）本樁機(jī)建立機(jī)長負(fù)責(zé)的專為機(jī)組，嚴(yán)格執(zhí)行定機(jī)、定人、定崗位制度。11）施工現(xiàn)場的施工用電是施工現(xiàn)場安全管理的重點(diǎn)內(nèi)容，對此，本項(xiàng)目部建立電氣安全管理責(zé)任制度，項(xiàng)目部設(shè)一名專職（或兼職）人員負(fù)責(zé)電氣安全，現(xiàn)場安全員負(fù)責(zé)監(jiān)

15、督檢查，現(xiàn)場用電的安全技術(shù)措施：各種電力線路和設(shè)備的選型必須按國家標(biāo)準(zhǔn)限定安全載流量。各電氣設(shè)備的金屬外殼必須具備良好的接地或接零保護(hù)。臨時電源和移動電具必須設(shè)置有效的漏電保護(hù)開關(guān)。配電箱內(nèi)開關(guān)、溶斷器、插座等設(shè)備必須規(guī)范、完好配電及設(shè)備排列整齊，壓線牢固，配電箱門鎖齊全，有防雨措施。各種熔斷器的熔體必須嚴(yán)格按規(guī)定合理選用，各級熔體應(yīng)相互匹配。施工現(xiàn)場的固定露天電箱，電箱底部必須架空，其底邊距地高度不少于1.3米。文明施工保證措施1、施工現(xiàn)場管理人員必須戴統(tǒng)一顏色的安全帽，同時佩證上崗。2、項(xiàng)目經(jīng)理、安全值班的班長應(yīng)佩戴臂章標(biāo)證上崗。3、已施工好的樁位應(yīng)采用蓋板蓋好，以防人員不小心踩進(jìn)。4、施

16、工現(xiàn)場內(nèi)的各級配電箱均應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一購置、安裝，各配電箱應(yīng)編號，箱內(nèi)進(jìn)出線色標(biāo)統(tǒng)一。所有電箱刷危險(xiǎn)標(biāo)志，電箱經(jīng)常打掃，保持安全裝置齊全有效，電箱必須上鎖，施工現(xiàn)場臨時施工及照明電線必須線路清晰。5、電焊機(jī)要有防雨措施，一、二次線柱處均有防護(hù)罩。6、不同型號的管樁應(yīng)分別放置，排放要整齊，便于打樁施工。7、現(xiàn)場保持整潔，及時做好各種落手清工作。8、生活區(qū)、食堂應(yīng)做好環(huán)境衛(wèi)生、衛(wèi)生防疫工作，使大家休息好、吃好、身體健康。9、現(xiàn)場焊割作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒規(guī)定”，現(xiàn)場及生活區(qū)禁止使用電爐。10、加強(qiáng)精神文明建設(shè)，教育每一位施工人員都認(rèn)識到文明施工的生要性，環(huán)境保護(hù)的重要性。施工工藝及工藝流程圖工藝流程圖

17、施工工藝：首先進(jìn)行測量定位，在離施工場地較遠(yuǎn)的比較固定的地方設(shè)置軸線控制樁并作好保護(hù)，然后放出具體樁位，經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)部門復(fù)核后樁機(jī)就位，接著吊第一節(jié)樁就位，待樁就位后用兩臺經(jīng)緯儀從兩個相互垂直的方向?qū)兜娜胪霖Q直度進(jìn)行櫬。利用樁架后撐的螺旋調(diào)整好垂直度，再開始靜壓沉樁，在樁沉到離地面0.50.8m左右時停止,開始第二節(jié)樁位就位,用上述同樣方法調(diào)整垂直度后進(jìn)行電焊接樁。樁時若上下兩節(jié)樁之間有局部縫隙時需要楔形塞鐵塞實(shí)后才能開始電焊接樁。接樁完畢后開始沉第二節(jié)樁，然后用同樣方法沉第三、第四節(jié)樁，當(dāng)?shù)谖骞?jié)樁沉到高地面0.5m左右時安放送樁器進(jìn)行送樁。送樁器上用紅漆以每10cm一道作好標(biāo)記,并用水準(zhǔn)儀

18、進(jìn)行觀測，到達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。施工組織設(shè)計(jì)1、概況1.1工程簡介 中心漁港一期工程位于舟山本島普陀山浦東西兩側(cè)。1.1.1工程內(nèi)容（1）中心漁港：300-500噸級浮碼頭棧橋四條（3#棧橋140.5*6米，4#棧橋136.5*6米，5#棧橋137.1*6米，6#棧橋133.3*6米），8個撐墩。（2）漁政東?；兀呵嵓壒潭ùa頭一座（平臺104.0*10米，1#棧橋165.5*6米），浮碼頭2#棧橋148.1*6米，3個撐墩。1.1.2工程結(jié)構(gòu)（1）引橋結(jié)構(gòu)：靠岸的九跨采用800mm鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，每個排架2根，排架間距為9.5-10米；其余靠海打樁船能進(jìn)入的地方采用600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼

19、筋混凝土空心方樁。樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置預(yù)制空心大板。（2）撐墩結(jié)構(gòu)：采用600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁基礎(chǔ)，每個撐墩4根樁，上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆墩臺結(jié)構(gòu)。（3）碼頭結(jié)構(gòu)：1000噸級碼頭采用高樁梁板結(jié)構(gòu)?？傞L104米，分為各52米的2個結(jié)構(gòu)段，寬10米，樁基為600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁，排架間距7米，每個排架4根樁，樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置縱梁，面板為疊合板。平臺前沿設(shè)置人員上落的踏步平臺及固定鋼爬梯。 1.1.3主要工程數(shù)量表 根據(jù)投標(biāo)文件，本次投標(biāo)的主要工程數(shù)量見下表：主 要 工 程 量 表序號工程項(xiàng)目單位工程數(shù)量中心漁港東海基地合計(jì)1鉆孔樁工作平臺m2175

20、4875.82629.82鉆孔樁鋼護(hù)筒埋設(shè)t22.23411.1233.3543水上鉆孔灌注樁成孔m2255116034154800mm鉆孔灌注樁(c30)根/m372/1347.836/729.28108/2077.15800mm鉆孔灌注樁鋼筋t84.52842.266126.7946600*600預(yù)制方樁(c45)m3949.781115.832065.617預(yù)應(yīng)力方樁施打根881081968現(xiàn)澆縱橫梁(c30)m3497.52768.661266.189現(xiàn)澆混凝土板及板接縫m354.3163.11117.4210現(xiàn)澆碼頭及引橋面層m3525.7416.5942.211現(xiàn)澆引橋墩臺m310

21、626.5132.512現(xiàn)澆護(hù)輪坎m36248.3110.313現(xiàn)澆撐墩m3280.75105.28386.0314制安靠船構(gòu)件件/ m316/19.7616/19.7615制安水平撐,剪刀撐件/ m318/22.8218/22.8216制安縱梁件/ m356/181.856/181.817制安空心板件/ m3130/174.46130/174.4618制安空心大板件/ m3224/989.96132/572.4356/1562.3619預(yù)應(yīng)力鋼筋t110.062122.467232.52920預(yù)制件鋼筋t181.283163.945345.22821現(xiàn)澆鋼筋t85.82187.766173.

22、58722150kn系船柱個991823預(yù)埋鐵件t8.3979.44917.84624橡膠支座塊93654614821.1.4施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程施工中的所有材料、設(shè)備、工藝和施工質(zhì)量均符合如下技術(shù)規(guī)范的要求，施工組織設(shè)計(jì)的編寫遵循施工技術(shù)規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)， 本工程施工及驗(yàn)收應(yīng)遵循的主要施工技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）交通部水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范（jtj268-96）；（2）交通部水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（jtj269-96）；（3）交通部港口工程地基規(guī)范（jtj250-98）；（4）交通部高樁碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范（jtj291-98）；（5）交通部港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（jtj2

23、21-98）；（6）國家和地方政府頒布的有關(guān)技術(shù)法規(guī)和規(guī)范。 在工程施工期間，如上述標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范有修改或重新頒布業(yè)將遵循執(zhí)行。1.2、自然條件1.2.1氣象工程位于舟山本島，地處緯度地帶，屬北亞熱帶季風(fēng)海洋性氣候。冬季受蒙古高壓的控制，盛行偏北和西北風(fēng)；夏季盛行溫?zé)岬臇|南風(fēng)。該地區(qū)常風(fēng)向?yàn)閚、se，頻率為11%；其次為nw、nn向，頻率為9%。實(shí)測最大風(fēng)速為18m/s（e、se、sse、nw）。多年平均風(fēng)速為3.97m/s。1.2.2水文碼頭處的潮汐變化過程屬于不規(guī)則半日潮型，港域內(nèi)潮流呈往復(fù)流，漲潮由東南向西北，落潮由西北往東南。漲潮流速大于落潮流速，潮流流向與水道走向一致。 設(shè)計(jì)高潮位：+1

24、.96m 設(shè)計(jì)低潮位：-1.65m 極端高水位：+2.92m 極端低水位：-2.31m根據(jù)舟山市水文站提供的高程基準(zhǔn)面資料，85國家基準(zhǔn)面在定海潮站基準(zhǔn)面以上7.538m。碼頭位置處的波要素是：h1%=1.74m，hs=1.15m，波向135,波長21.9m，原始波向se。1.2.3地質(zhì)根據(jù)所提供的設(shè)計(jì)圖紙的說明，工程區(qū)的地質(zhì)情況，其土質(zhì)分為7個地質(zhì)單元體：（1）淤泥：層厚度約為0.3-1.4m，土層壓縮性大，物理力學(xué)性質(zhì)較差，不能作為基礎(chǔ)持力層。（2）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：層厚度約為13.6-36.7m，頂板標(biāo)高約為1.2-8.7m，土層壓縮性大，含水量較高。（3）粘土：層厚度約為13.1-14.

25、7m，頂標(biāo)高約為-22.6- -23.5m，該土層的地基承載力較高，但土層分布不均勻，大部分鉆孔中未見該土層。（4）粉質(zhì)粘土：層厚度約為5.4-42.2m，頂標(biāo)高約為-19.9- -38.5m，土層分布較為均勻，地質(zhì)承載力較高，是樁基的持力層。（5）砂層：以中細(xì)砂、中粗砂為主，層厚度約為0.7-3.7m，頂標(biāo)高約為-31- -45.6m，分布不均勻，多夾在粉質(zhì)粘土中。（6）粘土混砂礫、砂礫混粘土及碎石土層。（7）風(fēng)化基巖(j3)：棕紅、肉紅色，鉆進(jìn)厚度約為1.4-2.4m，頂標(biāo)高約為-42.2- -43.5m。2、施工總體安排根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)型式和現(xiàn)場的施工條件，總體施工安排上作如下考慮：分兩

26、部份，采用二種不同的施工工藝，基本上同時進(jìn)行施工。一、陸上施工部分1施工范圍：（1）16#棧橋的全部鉆孔灌注樁。（2）上述樁的現(xiàn)澆橫梁。（3）16#棧橋的全部預(yù)制空心大板。（4）16#棧橋的全部現(xiàn)澆面層砼。2施工順序：由岸上向海逐跨搭設(shè)施工工作平臺由海向岸逐跨施工鉆孔灌注樁由海向岸逐跨澆注橫梁由海向岸逐跨拆除施工作業(yè)平臺由岸向海逐跨安裝預(yù)制空心大板由海向岸逐段澆注面層砼3、主要施工方法：（1）施工作業(yè)平臺搭設(shè)平臺采用支撐在鋼管樁上的型鋼橫梁、縱梁、木板面層結(jié)構(gòu)，寬度6米，長度滿足各棧橋施工作業(yè)需要。同時搭設(shè)兩座平臺。搭設(shè)方法：用兵1525噸履帶吊機(jī)吊加30kw電動振動錘，由岸向海逐跨搭設(shè)。（2

27、）鉆孔灌注樁施工每座平臺上二臺鉆機(jī)，由海向陸逐跨施工，下鋼筋籠和澆注砼既可以用鉆機(jī)的起重設(shè)備，又可用吊機(jī)輔助作業(yè)。（3）橫梁澆注緊跟樁基逐跨施工，利用平臺縱、橫梁懸吊底側(cè)模，人工手推車澆注砼。（4）空心大板預(yù)制在海堤后方的陸上適當(dāng)位置建設(shè)臨時預(yù)制場。（5）空心大板安裝用貝雷片組裝成雙導(dǎo)梁架橋機(jī)，由岸向海逐跨安裝。二、水上施工部分 1施工范圍（1）全部預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁的沉樁。（2）1#6#棧橋方樁基礎(chǔ)的橫梁施工。（3）全部撐墩的施工。（4）千噸級固定碼頭的施工。2、施工方法與常規(guī)的碼頭施工相同。以上總體施工安排的優(yōu)點(diǎn)是：兩部分同時施工，互不影響，有利于縮短工期。缺點(diǎn)是：投入較大。無論是設(shè)

28、備和管理力量的投入都比較大。但我單位有足夠的設(shè)備和管理能力，實(shí)施上述施工方案，總工期可以縮短21天。3、施工總流程圖3.1.鉆孔灌注樁基礎(chǔ)棧橋施工流程圖測量放線平臺鋼管樁加工平臺鋼管樁施打平臺材料加工搭設(shè)平臺施放鉆孔樁樁位鉆孔樁鋼護(hù)筒埋設(shè)泥漿檢查鉆機(jī)定位、鉆孔廢渣土外運(yùn)泥漿循環(huán)清孔，測孔深、沉淤鋼筋籠制作沉放鋼筋籠下導(dǎo)管，第二次清孔鉆機(jī)移位配制砼灌注砼平臺拆除現(xiàn)澆橫梁空心大板安裝3.2.千噸級碼頭施工流程圖施工準(zhǔn)備施工船舶進(jìn)場測量基線布置預(yù)制場臺座建設(shè)預(yù)應(yīng)力方樁預(yù)制方樁水上沉樁樁頭處理靠船構(gòu)件安裝水上夾樁現(xiàn)澆下橫梁靠船構(gòu)件預(yù)制現(xiàn)澆踏步板縱梁、水平撐、剪刀撐預(yù)制縱梁、水平撐、剪刀撐安裝實(shí)心板預(yù)制

29、現(xiàn)澆上橫梁實(shí)心板安裝現(xiàn)澆封頭面板現(xiàn)澆面板現(xiàn)澆護(hù)輪坎系船柱安裝4、主要工程項(xiàng)目施工方法4.1施工測量及試驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備4.1.1施工基線和水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，在施工區(qū)域內(nèi)布置并測設(shè)施工基線和水準(zhǔn)點(diǎn)，程序如下：（1）復(fù)核業(yè)主提供的平面布置控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)；（2）布置并測設(shè)施工基線和水準(zhǔn)點(diǎn)，基點(diǎn)布設(shè)在通視良好，不易被干擾和損壞的地方并能有效覆蓋整個施工區(qū)域?？紤]到施工現(xiàn)場情況，基點(diǎn)用混凝土墩做成（混凝土墩下打木樁做基礎(chǔ)），點(diǎn)位以十字銅頭標(biāo)記，并設(shè)置明顯的保護(hù)標(biāo)志；（3）整理測量報(bào)告和繪制施工測量平面圖，報(bào)工程師審批，（4）施工期間定期對基線及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。4.1.2測量儀

30、器測量儀器一覽表名稱型號數(shù)量產(chǎn)地全站儀tc20021臺瑞士經(jīng)緯儀t24臺瑞士水準(zhǔn)儀n32臺瑞士4.1.3測量精度控制（1）施工基線方向的允許角度誤差值為12秒。（2）施工基線長度的允許誤差值為1/10000。4.1.4試驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備本工程在進(jìn)場后臨時設(shè)施建設(shè)時，設(shè)立現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室，面積約80m2(見施工總平面布置圖)。工地實(shí)驗(yàn)室配備足夠人員，實(shí)驗(yàn)室工作人員均要有相應(yīng)資質(zhì)和上崗證。 工地實(shí)驗(yàn)室為檢驗(yàn)工程所用原材料及混凝土施工質(zhì)量控制而設(shè)立，主要試驗(yàn)項(xiàng)目及配備檢測設(shè)備儀器見下表：主要試驗(yàn)項(xiàng)目及配備檢測設(shè)備儀器表類別名稱檢 測 項(xiàng) 目主要設(shè)備名稱原材料物理力學(xué)性能指標(biāo)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時間標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)

31、時間測定儀安定性雷氏夾細(xì)度負(fù)壓篩比表面積比表面積測定儀膠砂強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試模4*4*16比重比重瓶鋼材力學(xué)性能及拉彎性能檢測萬能材料試驗(yàn)機(jī)焊接性能萬能材料試驗(yàn)機(jī)砂表觀密度及堆積密度李氏比重瓶及測量筒顆粒級配篩分搖篩機(jī)及分析篩含泥量及有機(jī)質(zhì)含量玻璃器皿碎石粒徑級配分析篩針片狀含量石針、片狀規(guī)準(zhǔn)儀壓碎指標(biāo)壓碎指標(biāo)測定儀含泥量及泥塊含量玻璃器皿表觀密度及堆積密度比重瓶及測量筒施工質(zhì)量控制混凝土混凝土配合比設(shè)計(jì)攪拌機(jī)、試模、壓力機(jī)混凝土3d、28d抗壓強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度試模坍落度坍落度筒初（終）凝時間電動阻力貫入儀含氣量含氣量測定儀保護(hù)層厚度探測儀其他抗?jié)B、砂漿試模、維勃稠度儀，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、電動取芯機(jī)等 實(shí)驗(yàn)室內(nèi)

32、設(shè)置力學(xué)性能，物理性能，水泥試驗(yàn)檢測室，混凝土配合比攪拌成型室，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，樣品儲藏室和辦公室。在建立工地實(shí)驗(yàn)室的同時，選取1-2家具有cma認(rèn)證資質(zhì)的檢測單位，并申報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，作為工地實(shí)驗(yàn)室的補(bǔ)充，進(jìn)行工地實(shí)驗(yàn)室不具備檢測條件的項(xiàng)目檢測。如減水劑性能測試，必要時進(jìn)行砂中氯離子含量測定及鋼材的化學(xué)分析等。所有結(jié)構(gòu)用料運(yùn)到現(xiàn)場后，均要按規(guī)范頻率和數(shù)量抽檢，取樣及檢測過程配合監(jiān)理工程師執(zhí)行“見證取樣”規(guī)定，所有試驗(yàn)項(xiàng)目在自檢的同時執(zhí)行監(jiān)理工程師的平行抽檢的指令或規(guī)定。 4.2.鉆孔灌注樁基礎(chǔ)棧橋施工 本工程一共有六座棧橋，由東向西方向分布分別是1#6#棧橋。接岸段總工程量如下：800水下灌

33、注樁106根；岸上空心板預(yù)制及安裝348塊，其中。棧橋施工包括:鉆孔灌注樁平臺施工、鉆孔灌注樁施工、現(xiàn)澆橫梁施工、陸上預(yù)制空心板、陸上空心板安裝、現(xiàn)澆面層砼施工六分項(xiàng)工程。六座棧橋由東向西方向施工，每兩座為一個工作段，共分為三個工作段。下一個工作段的施工等上一個工作段的施工材料回收后再進(jìn)行。每座棧橋的施工流程如下： 鉆孔灌注樁平臺施工 鉆孔灌注樁施工 現(xiàn)澆橫梁施工 陸上預(yù)制空心板 陸上空心板安裝 現(xiàn)澆面層砼施工 4.2.1.鉆孔灌注樁平臺施工鉆孔灌注樁施工平臺搭設(shè)的施工工藝流程圖如下：沉鋼管樁支架搭設(shè)支架焊接模板鋪設(shè)欄桿焊接 根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境的勘測，鉆孔灌注樁的施工場地處于淺灘上，而淺灘面上23m

34、為淤泥層，不能支承施工機(jī)械及施工時的荷載。因此，在鉆孔灌注樁施工前，先采取震動下沉400鋼管樁作為支承樁，【20槽鋼作支架，50mm厚的木板作面板搭設(shè)施工平臺，作為鉆孔灌注樁的施工工作面用。而鋼管樁長度的確定，由于在投標(biāo)圖紙總說明當(dāng)中，地質(zhì)勘測中第二個單元的土體沒有具體標(biāo)明土層標(biāo)高等詳細(xì)的情況，目前鋼管樁的長度暫時按照1012m設(shè)計(jì)，在施工當(dāng)中如遇到不滿足要求的情況再作加長。1#6#棧橋的結(jié)構(gòu)形式基本相同，在施工方案中就不一一列舉，現(xiàn)以3#棧橋?yàn)槔f明其具體的施工方法。 a.測量放線 首先要設(shè)定施工平臺的頂面標(biāo)高。3#引橋中最高的鉆孔灌注樁樁頂標(biāo)高為+2.50m，現(xiàn)澆橫梁的最高點(diǎn)為+3.85

35、m，根據(jù)施工方便的原則，設(shè)定3#引橋的面標(biāo)高為+3.85m，設(shè)定此標(biāo)高是因?yàn)樵阢@孔灌注樁以及現(xiàn)澆橫梁的施工中，需要有如履帶吊機(jī)，及鉆孔樁機(jī)等機(jī)械在走動，施工平臺太低，會造成鉆孔灌注樁的樁頭或預(yù)留鋼筋高出施工平臺而對施工造成影響。而施工平臺太高，又會因高差大對鉆孔灌注樁及現(xiàn)澆橫梁施工帶來不便。實(shí)際測量時用經(jīng)緯儀定向，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。 b.沉鋼管樁 根據(jù)測量所放樣所定出的方向及位置，采用履帶吊機(jī)加電動震動錘從岸邊開始將1012m長400鋼管樁沉入土中。用水準(zhǔn)儀控制，沉至設(shè)定的標(biāo)高時，檢查單樁的承載力是否能滿足施工荷載的要求，如不滿足，則接樁再打，滿足則進(jìn)行下一根樁的施工。鋼管樁的中心間距為4.0m

36、，每跨長度為5.0m，3#引橋400鋼管樁沉樁順序見下圖： c.槽鋼支架搭設(shè)及焊接 每一排鋼管樁上安放背靠背焊接起來的20槽鋼橫梁，槽鋼與鋼管樁要緊密接觸，然后焊接，如接觸不平整還需在鋼管樁面上先焊接一塊鋼板再安放槽鋼橫梁，槽鋼橫梁長度為66.5m。橫梁焊接好后，在橫梁上按照0.751.0m的間距安裝20槽鋼縱梁，縱梁與橫梁接觸點(diǎn)要電焊機(jī)焊接。在主要的干道上，縱梁要用23根槽鋼安裝。 d.模板鋪設(shè)及欄桿焊接 整個支架成型以后，為了便于人員的行走和安全通過，在縱梁的面上鋪設(shè)50mm厚木板，在橫梁上焊接小鋼管及掛上安全網(wǎng)。每沉樁一跨，就安裝一跨的槽鋼支架，鋪攤一跨的厚木板，如此循環(huán)，直到滿足最離岸

37、一根鉆孔灌注樁可以施工為止。到此，整個施工平臺的施工就算完成，在整個施工的過程中，測量人員要是始終控制好施工平臺施工的方向及標(biāo)高，防止位置的偏移。施工平臺的施工進(jìn)度按照10m/天計(jì)算，一座施工平臺要在10天內(nèi)完成，鉆孔灌注樁施工平臺施工簡見下圖： 4.2.2.鉆孔灌注樁施工 4.2.2.1.鉆孔灌注樁的施工工藝流程如圖： 合 格配 制 砼泥漿循環(huán)鉆機(jī)移位拔出導(dǎo)管灌注混凝土安放隔水栓測 沉 淤第二次清孔下 導(dǎo) 管鋼筋籠制作沉放鋼筋籠測孔深、沉淤清 孔泥漿檢查鉆 孔鉆機(jī)定位鋼護(hù)筒設(shè)置定 樁 位不 合 格合 格合 格不合格廢渣土外運(yùn) 4.2.2.2施工方法 a.護(hù)筒埋設(shè) 鉆孔樁護(hù)筒采用3mm厚鋼板制

38、作，高34m，直徑為設(shè)計(jì)樁徑+0.02m，護(hù)筒埋設(shè)高出樁頂60cm以上，并保證護(hù)筒底部低于淤泥層底標(biāo)高。鋼護(hù)筒采用震動錘震動埋設(shè)的施工方法，埋設(shè)要保持垂直，樁位鋼護(hù)筒中心與樁中心偏差不大于50mm，護(hù)筒斜度偏差小于1%。 b.泥漿池設(shè)置 泥漿循環(huán)池布置根據(jù)現(xiàn)場施工場地情況，沿引橋兩側(cè)邊布置，由鋼板焊接形成，泥漿處理池由泥漿池和沉淀池組成，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。因鉆孔灌注樁數(shù)量不多，鉆孔樁施工時，對沉淀池中沉渣及灌筑砼時溢出的廢棄泥漿及時用手推車運(yùn)至允許的棄土區(qū)，嚴(yán)防泥漿溢流污染海面。 c.泥漿配制泥漿系統(tǒng)： 根據(jù)每孔的實(shí)際量確定泥漿池及廢漿池的容量，該工程采用每臺機(jī)用一個循環(huán)池，泥漿采用原土造漿，

39、遇砂層等不良層時，加適當(dāng)膨潤土造漿。制備的泥漿應(yīng)滿足下述要求： 粘度：一般地層1622s，松散砂層1928s。 含砂率：新制泥漿小于4%，循環(huán)泥漿不大于8%。 膠體率：不小于90%。 ph值： 810。 比重：粘性土中，泥漿比重1.11.2kg/l，砂土和較厚的夾砂層為1.21.3，砂卵石層為1.31.5，清孔泥漿比重為1.15kg/l。 d.成孔及清孔： 根據(jù)我單位施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場情況，采用txb-1000a型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)帶動籠式合金鉆頭成孔，在正常的施工條件下，1天1.5天可以完成一根鉆孔灌注樁的成孔及清孔工作，在施工過程中，一座引橋采用兩臺鉆機(jī)，按先離岸后近岸的順序施工。 鉆機(jī)安裝就位后，底座

40、和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移。頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm，以確保鉆孔樁垂直度誤差小于或等于0.5%h（h為樁長）的要求。 正式鉆進(jìn)前，先啟動泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后方可正式鉆進(jìn)。開始鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度及鉆壓，采用“低壓慢進(jìn)”措施，待鉆至護(hù)筒下1m后，再以正常速度鉆進(jìn)。 鉆進(jìn)速度根據(jù)土層類別、鉆孔深度、供水量確定，對淤泥鉆進(jìn)速度不宜大于1m/分鐘，以不超負(fù)荷為準(zhǔn)。成孔須一次完成，中間不能間斷施工作業(yè)，成孔完畢至灌注砼的間隔時間不能大于24小時。在成孔施工過程中應(yīng)勤測泥漿比重，并定期測定粘度、含砂量、膠體率和穩(wěn)定性，并應(yīng)經(jīng)

41、常注意土層變化。 當(dāng)鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高1m時，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實(shí)地質(zhì)資料，判斷是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的地層。鉆孔到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對孔深、孔徑和孔形等進(jìn)行檢查，檢查合格后通知監(jiān)理等有關(guān)各方進(jìn)行終孔驗(yàn)收簽證，驗(yàn)收合格后應(yīng)立即進(jìn)行清孔工作。 成孔至設(shè)計(jì)深度后，采用鉆頭在孔底空鉆的方法進(jìn)行第一次清換孔內(nèi)泥漿。由于本工程粘土層較厚，成孔時應(yīng)調(diào)整泥漿的粘度及比重，（粘度1622s、比重1.11.2）根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，局部地區(qū)位于在淤泥層下有夾層存在，主要是以碎石、塊石為主，夾有中粗砂、粉砂，成孔過程中應(yīng)加以注意，如果遇到這種情況則需要調(diào)整泥漿的粘度及比重（粘度1928s、比重1.31.5）。如

42、果鉆進(jìn)困難，應(yīng)采用沖錘處理。 e.鋼筋籠制作安裝 鋼筋籠制作在現(xiàn)場進(jìn)行，鋼筋籠成型后采用吊機(jī)配合載重汽車吊運(yùn)至相應(yīng)樁位進(jìn)行吊裝就位。 制作：鋼筋籠縱筋下料，應(yīng)按鋼筋籠大樣圖尺寸要求，駁接時焊口必須符合規(guī)范規(guī)定，應(yīng)按規(guī)范錯開（同一截面內(nèi)的接口不超過總數(shù)50%）。加勁箍筋焊接成閉合的圓箍，且應(yīng)設(shè)在縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)，并與縱向鋼筋的交接點(diǎn)全部焊接牢固，以便其真正起到加勁鋼筋的作用，使鋼筋在運(yùn)吊中避免產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。螺旋箍在縱向鋼筋的外側(cè)，其焊接應(yīng)均勻，間隔距離符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求?？刂破秸日`差不超過50mm。鋼筋籠成型后應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格方可安裝。吊裝鋼筋籠的樁孔，應(yīng)預(yù)先清理干凈，并標(biāo)出定高度。鋼

43、筋籠入孔后，應(yīng)按其保護(hù)層厚度要求調(diào)正固定，使其在灌注砼時，不移動不上浮。鋼筋籠制作的允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。 吊裝：吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁。灌注砼時，應(yīng)采取措施，校正設(shè)計(jì)標(biāo)高固定鋼筋位置。為了便于運(yùn)吊和避免鋼筋籠產(chǎn)生較大的變形，鋼筋籠過長，可采取分段接駁的方式，上下節(jié)拼接時，主筋采用單面搭接焊，搭接長度為10d。 f.砼灌注： 采用自制的螺紋接頭法蘭導(dǎo)管澆筑水下砼。砼由陸上攪拌站攪和，手推車運(yùn)輸，砼坍落度1822cm，砼面上升速度大于2m/h，埋管深度為26m，嚴(yán)禁埋管過深和灌漿管拔出砼面，并做好試件留樣工作并按標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)，以備試驗(yàn)用。 樁體水下混凝土采用425#普通硅酸鹽水泥，粗骨

44、料采用碎石，其最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋凈距的1/4，同時不大于40mm，細(xì)骨料采用中砂?；炷恋呐渲茝?qiáng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度15%，混凝土的含砂率4050%，水灰比采用0.45，為使混凝土拌合物有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中無顯著離析、泌水，其塌落度取1822cm（以孔口檢測的指標(biāo)為準(zhǔn)）。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg，宜摻外加劑。 灌注水下砼是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，灌注前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，保證砼灌注連續(xù)緊湊地進(jìn)行。單樁砼灌注時間不應(yīng)超過6小時，上升速度不小于2m/h。砼灌注用導(dǎo)管直徑250mm，壁厚大于5mm，導(dǎo)管第一節(jié)管大于6m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度2m。導(dǎo)管應(yīng)全部安裝

45、在樁孔內(nèi)，安裝位置居中，導(dǎo)管底端距孔底0.30.5m。隔水塞用混凝土預(yù)制或袋裝砼，用鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)。砼灌入前應(yīng)先在儲料斗內(nèi)灌入少量水泥砂漿，然后再灌注砼，等儲料斗內(nèi)初灌砼足量后，方可截?cái)喔羲膶?dǎo)結(jié)鋼絲，將砼灌注孔底。砼初灌量應(yīng)能保證砼灌放后，導(dǎo)管埋入砼深度不少于1.0m。 砼灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在砼中，嚴(yán)格控制導(dǎo)管不能提出砼面。導(dǎo)管埋入砼面以下的深度保持在24m之間，最小埋入深度不得小于1m，最大埋入深度不大于6m。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提留拆管不得超過6m。砼灌制中應(yīng)防止鋼筋上浮。砼實(shí)際灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出0.6m，以確保樁頂砼能符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。 必須對每一根樁做好一切施工記錄

46、，每根樁留取混凝土抗壓強(qiáng)度試件2組，并提交試驗(yàn)結(jié)果，整理好資料提交給監(jiān)理工程師。 4.2.2.3施工布置及施工機(jī)具配置 施工布置 a.鉆孔樁施工分二個樁機(jī)組施工，每個樁機(jī)組2臺樁機(jī)。第一樁機(jī)組負(fù)責(zé)1#、3#、5#棧橋，共50根樁，第二樁機(jī)組負(fù)責(zé)2#、4#、6#棧橋，共56根樁，每座棧橋在施工平臺搭設(shè)完成后，由海側(cè)向岸側(cè)逐根施工鉆孔灌注樁。 b.泥漿池在施工平臺兩側(cè)布置，鋼筋籠加工場地設(shè)于岸邊空地，施工平臺留出施工便道。主要施工機(jī)具如下表所示：序 號名 稱用 途規(guī) 格單 位數(shù) 量1鉆樁機(jī)成孔施工txb-1000a臺套42泥漿泵3pnl臺63電焊機(jī)鋼筋籠制安zx5、bx1臺34鋼筋切割機(jī)ct14-

47、40臺15鋼筋彎曲機(jī)h-400臺16灌漿導(dǎo)管砼澆筑250mm套47砼料斗1m3個48吊車8t輛19柴油發(fā)電機(jī)200kw臺套110其它機(jī)具根據(jù)施工需要配備 因?yàn)槭┕さ墓て谳^緊，每座引橋的鉆孔灌注樁數(shù)量為1620根，目前按照每臺兩天一根樁的速度計(jì)算，兩臺鉆機(jī)20天可完成一座引橋的施工。 4.2.3.現(xiàn)澆橫梁施工 1#6#棧橋的現(xiàn)澆橫梁一共有60根，其編號及斷面尺寸如下表： 陸上現(xiàn)澆橫梁數(shù)量分類表橫梁編號斷面尺寸數(shù)量c30砼方量zhl2（500*650/1200*900）*600054111.24zhl3（500*650/1200*900）*7000614.40合計(jì)60125.64 現(xiàn)澆橫梁施工工藝

48、流程如下： 樁頭鑿除 模板安裝 鋼筋綁扎 砼澆注 模板拆除 a.鉆孔灌注樁樁頭頭鑿除 在鉆孔灌注樁強(qiáng)度達(dá)到100%后，就可以進(jìn)行樁頭鑿除的施工，為保證樁頭鑿除完后樁頂?shù)捻艔?qiáng)度符合設(shè)計(jì)的要求，而且樁頭鑿除的工程數(shù)量不大，采取人工鑿除的施工方法，鑿除后的樁頂標(biāo)高以伸入橫梁5cm控制。 b.現(xiàn)澆橫梁模板制安 在樁頭鑿除及清洗完之后，可進(jìn)行橫梁模板的安裝。橫梁模板采用懸吊散拼的形式，直接計(jì)算橫梁的標(biāo)高及平面位置尺寸后，在鉆孔灌注樁施工平臺的縱梁上用【20槽鋼焊接現(xiàn)澆橫梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼裝底板及側(cè)板，模板拼裝后要調(diào)整至規(guī)范允許的范圍內(nèi)，兩端的封頭板要等鋼筋綁扎完成后才能安裝。 c.鋼筋開

49、料及綁扎 鋼筋開料在岸邊的加工場地進(jìn)行，開料時嚴(yán)格按照施工圖紙施工，由于與鉆孔樁同時施工，為防止材料的混亂，開料后馬上做好標(biāo)示或用輕便運(yùn)輸工具運(yùn)往現(xiàn)場。 模板安裝經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收通過后，開始鋼筋的綁扎。由于現(xiàn)澆橫梁的鋼筋都比較簡單，施工時主要是要注意鋼筋的數(shù)量及預(yù)埋件的安裝位置。 d.現(xiàn)澆橫梁砼澆注 鋼筋綁扎通過驗(yàn)收后，開始砼的澆注。由于現(xiàn)澆橫梁的砼方量不大，現(xiàn)澆橫梁砼的攪拌與陸上預(yù)制空心板統(tǒng)一安排，砼采用手推車運(yùn)至現(xiàn)場澆注，為保證砼的質(zhì)量，整個砼澆注過程中相關(guān)各工種要有人現(xiàn)場值班。 e.現(xiàn)澆橫梁的砼強(qiáng)度達(dá)到75%后，橫梁的模板就可以拆除，每拆除完一根橫梁的模板后，履帶吊機(jī)配合震動錘開始回收該跨的施

50、工材料。 現(xiàn)澆橫梁模板拼裝見下圖： 4.2.4.引橋空心板預(yù)制 六座引橋的空心板預(yù)制共348塊，其中鉆孔灌注樁上部安裝的數(shù)量為216塊，具體的規(guī)格及數(shù)量如下表： 構(gòu)件編號數(shù)量結(jié)構(gòu)尺寸kb1116(1420/1470)*550*9500kb2116(1400/1500)*550*9500kb112(1420/1470)*550*9460kb212(1400/1500)*550*9460kb32(1420/1470)*550*3360kb42(1400/1500)*550*3360kb522(1420/1470)*550*9000kb622(1400/1500)*550*9000kb512(142

51、0/1470)*550*8960kb612(1400/1500)*550*8960kb72(1420/1470)*550*4210kb82(1400/1500)*550*4210kb92(1420/1470)*550*6610kb102(1400/1500)*550*6610kb112(1420/1470)*550*4910kb122(1400/1500)*550*4910kb132(1420/1470)*550*3610kb142(1400/1500)*550*3610kb152(1420/1470)*550*4210kb162(1400/1500)*550*4210合計(jì)348 預(yù)制場地選擇 根據(jù)現(xiàn)場的地形及六座引橋的分布，5#6#引橋與1#4#引橋沒有施工道路相連，因此選用兩個施工場地作為空心板的預(yù)制，1#預(yù)制場地預(yù)制1#4#引橋的空心板，2#預(yù)制場地預(yù)制5#6#引橋的空心板。兩個預(yù)制場地都設(shè)于靠近道路的某個合適場地上。 由于預(yù)制構(gòu)件的數(shù)量較多，預(yù)制構(gòu)件的周轉(zhuǎn)期需要10天左右，為滿足施工的進(jìn)度要求，1#預(yù)制場地配置10條的生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線可施工45塊的空心板。2#預(yù)制場地的數(shù)量可以減半，每個預(yù)制場地配置有各自的鋼筋加工場、模板加工場及攪拌設(shè)備。空心板預(yù)制的施工流程及機(jī)械設(shè)備