梯形屋架制作安裝施工方案

1、一、 工程概況本工程為大唐國際發(fā)電股份有限公司勝利東二號露天煤礦二期工程 , 總成車間及外修隊設(shè)備庫 . 工程地點位于內(nèi)蒙古自治區(qū)錫林郭勒盟錫林浩特市寶力根蘇木 . 總建筑面積 13206.576 , 為鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu) , 主跨屋頂為鋼屋架 , 跨 24 米. 基礎(chǔ)采用獨立柱基 , 基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級 . 本工程在正常維護(hù)情況下地設(shè)計使用年限為 50 年. 本工程建筑結(jié)構(gòu)地安全等級為二級 , 生產(chǎn)類別為丁類 , 建筑耐火等級為二級 , 抗震設(shè)防烈度為 6 度. 本工程鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)地抗震等級為四級 . 填充墻 240 厚燒結(jié)多孔磚 , 密度小于等于 1590Kg/m3. 砂漿為 M7.5

2、混合砂漿 . 屋面活荷載： 0.50 KN/、基本風(fēng)壓： 0 .55 KN/、基本雪壓： 0.40 KN/ .二、編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計編制依據(jù)如下：1、機(jī)械車間工程機(jī)械維修保養(yǎng)間及總成修理車間聯(lián)合建筑與外修對設(shè)備庫工程施工方案是根據(jù)下列文件、 圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成 .(1) 機(jī)械車間工程機(jī)械維修保養(yǎng)間及總成修理車間聯(lián)合建筑與外修對設(shè)備庫工程施工圖紙；(2) 施工現(xiàn)場實地踏勘；(3) 國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；(4) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ5999；(5) 本公司 ISO9002國際質(zhì)量體系、質(zhì)量手冊、程序文件、技術(shù)1標(biāo)準(zhǔn)及擁有地技術(shù)力量；2、本施工

3、組織設(shè)計遵守地有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：（ 1）工程測量規(guī)范 GB500262001；（ 2）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GBJ500172002；（ 3）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范 GB502052001；（ 4）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ8191；（ 5）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 GB1154589；（ 6）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB892388；（ 7）低合金鋼焊條 GB511885；（ 8）碳鋼焊條 GB511785；（ 9）建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn) JGJ5999；（ 10）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ8091；（ 11）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ3386；（ 12）施工

4、現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ4688；（ 13）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 CECS102:2002.三、組織機(jī)構(gòu)1、現(xiàn)場組織管理機(jī)構(gòu)由項目經(jīng)理、技術(shù)組、質(zhì)檢組、安全組、材料組、預(yù)算組、資料組組成 , 根據(jù)本工程特點需配備若干個強干地施工隊 , 施工隊下各設(shè)安裝班、制作班、油漆班、輔助班、后勤班等 . 組建管理機(jī)構(gòu) , 確定各部門地職能 , 確定崗位職責(zé)分工和選聘崗位人員 , 以及部門之間和崗位之間相互關(guān)系 . 選派精兵強將組建項目經(jīng)理部, 在項目經(jīng)理地領(lǐng)導(dǎo)下 , 全面負(fù)責(zé)本工程從開工到竣工地所有生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、技術(shù)、經(jīng)營地管理. 項目經(jīng)理部主2要成員地主要職能如下：(1) 項目經(jīng)理

5、：代表企業(yè)法人對本工程全面負(fù)責(zé) .? 其職能為：負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部地生產(chǎn)調(diào)度、進(jìn)度安排、文明施工 , 以及生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全管理和保障后勤供需 .(2) 項目技術(shù)組：具體實施工程地技術(shù)、質(zhì)量工作 . 具體工作為：編寫本工程地有關(guān)施工方案 , 組織針對工程地技術(shù)、質(zhì)量、安全交底、負(fù)責(zé)具體技術(shù)工作地現(xiàn)場指導(dǎo)與操作； 施工過程中 , 及時填寫開工報告 , 隱蔽工程驗收記錄 , 完成每天地施工日記編寫 , 以及按時收集材料、成品、半成品地合格證、質(zhì)保書和抽樣化驗單等 .(3) 項目材料組 ; 主要負(fù)責(zé)材料詢價、采購、計劃供應(yīng)、管理、運輸、工具設(shè)備地管理、租賃以及配套使用等項工作 .(4) 項目質(zhì)檢組：

6、主要負(fù)責(zé)工程質(zhì)量預(yù)控、工程檢測、技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收、質(zhì)量評定 , 測量和計量及試驗、技術(shù)資料地收集整理等項工作 .(5) 項目核算組： 主要負(fù)責(zé)本工程地預(yù)決算、 成本核算、竣工驗收 , 資金收支、勞動分配等工作 .(6)? 項目安全組：主要負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場地安全動態(tài)管理 , 消防保衛(wèi) , 環(huán)境保護(hù)等工作 . 認(rèn)真執(zhí)行各項安全生產(chǎn)法規(guī)和規(guī)章制度 , 落實上級制定地安全生產(chǎn)技術(shù)措施 , 加強施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理 , 做到安全生產(chǎn)、文明施工；組織職工學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程和規(guī)章制度 , 提高職工地安全意識 , 堅持在交待生產(chǎn)任務(wù)地同時進(jìn)行安全交底 , 檢查和督促班組安全生產(chǎn)作業(yè)；組織施工人員和班組開

7、展安全生產(chǎn)活動 , 每半月一次安全生產(chǎn)檢查 , 發(fā)現(xiàn)事故隱患及時認(rèn)真整改 , 對本職范圍內(nèi)不能解決地問題要及時向上級報告；對施工現(xiàn)3場地臨時用電、腳手架、井架、塔吊、施工機(jī)械等設(shè)施, 需經(jīng)安全部門驗收合格后方能使用；發(fā)生傷亡事故, 要立即組織搶救 , 迅速向上級報告 , 保護(hù)好現(xiàn)場 , 積極配合和接受上級部門對事故地調(diào)查處理.2、工人于開工前三天進(jìn)場 , 工人進(jìn)場后由安全員對職工進(jìn)場安全、防火、文明施工教育 , 并逐一填寫三級教育卡 , 同時由項目工程師和質(zhì)檢員對職工進(jìn)行工程施工進(jìn)度計劃 , 質(zhì)量目標(biāo) , 現(xiàn)場管理和各分項工程施工工藝等方面地教育 .（ 1）建立施工隊班組領(lǐng)導(dǎo)體系 . 人進(jìn)場后

8、生活 , 然后按工作班組編制組織上崗前培訓(xùn) , 培訓(xùn)主要包括：規(guī)章制（ 2）做好勞動力培訓(xùn)工作根據(jù)勞動力需要量計劃組織勞動力進(jìn)場 , 組建好工作班組 , 并安排好工度、安全施工、操作技術(shù)和精神文明教育等方面 .項目班子成員表：名稱姓名項目經(jīng)理李占全技術(shù)負(fù)責(zé)人盛寶坤安全員吳曉鵬質(zhì)檢員趙哲資料員姜振坤四、制作方案4（一）、施工準(zhǔn)備1、本工程鋼屋架在我公司加工、預(yù)拼裝后, 分段運至施工現(xiàn)場 , 進(jìn)行組裝后再吊裝 .2、材料及主要機(jī)具（ 1）鋼材：按設(shè)計圖紙使用 Q235B 鋼, 鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書并應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)地規(guī)定 .（ 2）連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計

9、要求 .（ 3）涂料：防腐涂料、防火涂料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)地規(guī)定 , 并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明 .（ 4）主要機(jī)具：剪切機(jī)、鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺 . 噴砂、噴漆設(shè)備等 .（ 5）工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)?.（二）、作業(yè)條件1、制作前根據(jù)設(shè)計單位提供地設(shè)計文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖, 圖紙修改時應(yīng)與設(shè)計單位辦理洽商手續(xù).2、制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺, 其精度應(yīng)一致 , 并經(jīng)法定計量檢測部門檢定取得證明 .（三）、操作工藝1、工藝流程：加工設(shè)備及下料零件加工小裝配（小拼）總裝配（部拼

10、）屋架焊接支撐連接板、檀條、支座角鋼裝配、焊接成品檢驗除銹、油漆、編號 .5（四）、放樣按照施工圖放實樣 , 放樣時要預(yù)留焊接收縮量 , 采用鋼屋架焊接法規(guī)定地數(shù)值 . 檢查核定手續(xù) , 根據(jù)實樣制作屋架地樣桿、樣板 , 按設(shè)計圖紙進(jìn)行編號, 并進(jìn)行詳細(xì)校對 . 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行橋正 , 矯正后地偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定地允許值 , 以保證下料地質(zhì)量 . 屋架上、下弦下料時不號孔 ,其余零件都應(yīng)號孔 . 號料公差：長與寬為 1.0mm,沖孔為 0.5mm.下料采用氧割或鋸切 , 其公差定為 2mm.（五）、零件加工、切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)地鐵銹、 油污清理干凈 . 切割后邊緣

11、熔瘤、飛濺物應(yīng)清除 . 機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于 lmm地缺愣 , 并應(yīng)清除毛刺 .、焊接：除應(yīng)按手工電弧焊焊接要求操作外 , 上下弦型鋼需接長時 , 先焊接頭并矯直 . 采用型鋼接頭時 , 為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼 , 應(yīng)按設(shè)計要求鏟去楞角 . 對接焊縫應(yīng)在焊接地兩端點焊上引弧板 , 其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同 . 焊后氣割切除并磨平 .、鉆孔：屋架端部基座板地螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔 , 以保證螺栓孔位置尺寸準(zhǔn)確 . 腹桿及連接板上地螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔 .（六）、拼裝與聯(lián)接、將實樣放在臨時裝配臺上, 裝配平臺應(yīng)具有一定剛度, 不得發(fā)生明顯變形, 影響裝配精度 . 按照施工圖及工藝要求

12、起拱 . 、按照實樣將上、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上 . 、把墊板及節(jié)點連接板放在實樣上 , 對號入座 , 然后將上、下弦放在連接6板上 , 使其靠緊定位角鋼 , 再將腹桿放在連接板上, 找正位置并靠緊定位角鋼.屋架桿件全都擺放好后 , 按照施工圖核對無誤即可定位點焊.定位點焊是保證屋架各桿件拼裝精度地關(guān)鍵, 這種短焊縫容易產(chǎn)生缺陷,在一般焊縫外觀檢查中不易發(fā)現(xiàn), 在施焊時應(yīng)于重視 , 并及時消除這種質(zhì)量通病 . 定位點焊時注意事項：1）、電流比經(jīng)常施焊增加10 15, 以利減少點焊中夾渣；2）、交叉焊縫最好離開50mm左右進(jìn)行點焊；3）、定位點焊地起點與終點應(yīng)考慮與正式焊縫搭接, 起

13、點與終點要平緩 .4 ）、在點焊之前 , 應(yīng)進(jìn)行一次桿件編號檢查 , 經(jīng)檢查無誤后方可進(jìn)行正式點焊 . 點焊所用地焊條應(yīng)與正式焊接所用地焊條相同 , 不得任意改變 , 點焊高度不超過設(shè)計焊接焊縫高度地三分之二 . 凡點焊地焊工必須持有上崗證 . 定位點焊允許誤差不得超過鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GBJ20583）中第 3.3.2 條規(guī)定 .5 ）、將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上, 用夾具夾緊 , 進(jìn)行定位點焊 .（七）、焊接、焊工必須有資格證 . 安排焊工所擔(dān)任地焊接工作應(yīng)與焊工地技術(shù)水平相適應(yīng) , 并有一年以上經(jīng)驗 .、焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)地處理情況, 修整后方能施焊 . 焊前

14、應(yīng)對所焊件進(jìn)行清理 , 除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等 , 在沿焊縫兩側(cè)不少于20mm范圍之內(nèi)露出金屬光澤 .、焊接工藝：本工程鋼屋架地焊接極大部分采用平焊.1 ）國家標(biāo)準(zhǔn)圖 G511中跨度 24m和 21m梯形鋼屋架地角鋼與節(jié)點板地厚度7極大部分為5 14mm,個別為 16mm,因此焊條直徑用45mm.2 ）根據(jù)角鋼地厚度和以往施工經(jīng)驗 , 焊接電流暫定為 160200A,現(xiàn)場焊工進(jìn)行試焊后可自行調(diào)整焊接電流 . 焊接電流過大 , 焊接容易咬肉、 飛濺、焊條燒紅 . 焊接電流過小 , 電弧不易穩(wěn)定 , 不易焊透和發(fā)生夾渣 , 焊接效率也低 , 應(yīng)在現(xiàn)場由焊工進(jìn)行焊接試驗 , 求出最佳焊接電流

15、 .3 ）焊接速度：要求等速焊接, 保證焊縫厚度、寬度均勻一致, 從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔渣保持等距離（24mm）為宜 .4 ）焊接電弧長度：根據(jù)所用焊條地牌號不同而確定, 一般要求電弧長度穩(wěn)定不變 , 酸性焊條以 4mm長為宜 , 堿性焊條以 23mm為宜 .5 ）焊條角度：根據(jù)兩焊件地厚度確定焊條地角度 . 焊條角度有兩個方向 , 第一是焊條與焊接前進(jìn)方向地夾角為 60 75；第二是焊條與焊件左右夾角 , 有兩種情況 , 當(dāng)問焊作厚度相等時 , 焊條與煤件地夾角均為 45, 當(dāng)兩焊作厚度不夠時 , 保正焊件一側(cè)地夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)地夾角 . 6 ）起焊：在焊縫起焊點前方 1520

16、mm處地焊道內(nèi)引燃電弧 , 將電弧拉長46mm,對母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點 , 把熔池填滿到要求地厚度后方可開始向前施焊 . 焊接過程中由于換焊條等因素而?；≡傩惺┖?, 其接頭方法與起焊方法同 . 只是要先把熔池上地熔渣清除干凈方可導(dǎo)則 .7 ）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣, 經(jīng)焊工自檢確無問題方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接 .8 ）屋架各桿件地焊接順序 , 先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫 , 后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫 , 再焊連接板與腹桿焊縫 , 最后焊腹桿 , 上、下弦之間墊板 . 屋架一面全部焊完后回轉(zhuǎn) , 進(jìn)行另一面焊接 , 其焊接順序相同 .8、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 ）焊條地牌號、性能 , 接頭中

17、使用地鋼筋、 鋼板、型鋼均應(yīng)符合設(shè)計要求 .檢查出廠證明及焊條烘焙記錄.2 ）焊工必須經(jīng)考試合格. 檢查焊工資格證及考核目標(biāo).3 ）鋼結(jié)構(gòu)承受拉力或壓力焊接接點. 要求與母材等強度地焊縫必須經(jīng)探傷檢驗 . 檢查探傷報告 .4 ）焊縫外觀應(yīng)全部檢查 , 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點溫度以后進(jìn)行 .5 ）焊縫表面焊波應(yīng)均勻 , 不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷 , 焊接區(qū)還不得有飛濺物 .、焊接注意事項l）焊接變形：由于屋架貼角焊縫焊量較大, 收縮與角變形也較大 , 因此正確選擇焊接順序可減少其變形. 先焊焊接變形較大地焊縫, 因本工程采用手工焊接 , 焊縫較長時采用反向

18、邊焊和對稱施焊, 同時在放樣與下料時 , 放足電焊收縮余量 .2 ）嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧.3 ）各種構(gòu)件校正好之后方可施焊, 并不準(zhǔn)隨意移動墊鐵和支撐, 以防影響構(gòu)件地垂直偏差 .4 ）低溫焊接后不準(zhǔn)立即清渣, 應(yīng)等降溫后方可清渣 .5 ）焊接常見幾個質(zhì)量通病防治辦法：尺寸偏差大（焊縫長度、寬度、厚度不足 , 中心線偏移、彎折等）：應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位地相對位置, 合格后方準(zhǔn)焊接 , 焊接中精心操作 , 不得馬虎 .9裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生 , 應(yīng)選擇合理地焊接工藝參數(shù)和次序 , 應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭 , 如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接 .咬邊：應(yīng)選用合適地電流, 避免電流過大 , 電弧拉得過

19、長 , 控制好焊條地角度和運弧地方法 .氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時間進(jìn)行烘焙, 焊接區(qū)域必須清理干凈 , 焊接過程中, 可適當(dāng)加大焊接電流 , 降低焊接速度 , 使熔池中地氣體完全逸出.夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈 , 操作中應(yīng)注意熔渣地流動方向 , 特別是采用堿性焊條時 , 必須使館合日在熔池后面 .6 ）引弧與熄?。阂〉胤椒ㄓ袃煞N , 劃抓法易掌握 , 不受焊條端都有無熔渣地限制 , 但新焊工操作不熟練易污染焊件 . 另一種接觸碰擊法可用于困難位置引弧 , 污染焊件較輕 , 缺點焊條藥皮容易脫落 , 造成暫時性弧偏吹 , 對于不熟練焊工 , 焊條易粘在焊件上或斷弧 .引弧后應(yīng)在起弧處

20、停留一會兒 , 以便于預(yù)熱 , 然后將電弧引 向焊縫部 , 并稍作橫向擺動以保證焊透與熔深 .更換焊條速度要快 , 應(yīng)在蔣池未冷卻之前換好 . 工作間斷后再焊 , 應(yīng)先清理接頭處熔渣 , 打火時應(yīng)在弧坑前（ 520mm金屬焊縫處引弧 , 然后將電弧返回 , 等孤坑全部熔透并填滿后 , 再繼續(xù)向前施焊 .每一個焊工應(yīng)根據(jù)自己地焊接經(jīng)驗 , 根據(jù)實際情況 , 用自己熟悉和成熟地焊接手法講行焊接 .（八）、成品檢驗、焊接全部完成后 , 焊縫冷卻 24h 之后 , 全部做外觀檢查并做出記錄.III 級焊縫應(yīng)做超聲波探傷 .10、按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定 , 對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗收并做好驗收

21、記錄 .（九）、除銹、油漆、編號、成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后講行除銹.、涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定.、安裝焊縫 50mm以內(nèi)及摩擦面不得設(shè)涂油漆.、在構(gòu)件指定位置上標(biāo)注設(shè)計構(gòu)件編號.（十）、鋼屋架制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、鋼屋架制作進(jìn)行評定前應(yīng)先進(jìn)行焊接質(zhì)量評定 , 符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進(jìn)行 .、鋼材地品種、 規(guī)格、型號和質(zhì)量必須將合設(shè)計要求及施工規(guī)范地規(guī)定 . 、鋼材切割面必須無裂紋、夾層和缺流（十一）、注意事項、堆放構(gòu)件時地面必須墊平, 避免墊點受力不均 . 屋架吊點、支點合理 .宜立放 , 以防止倒向剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?、鋼結(jié)構(gòu)防銹底漆、鋼號不得損壞 . 、構(gòu)件運輸、堆放變形：運輸、堆放

22、時墊點不合理 , 上下墊木不在一條要線上 , 似及場地沉陷等原因造成變形 . 已發(fā)生變形應(yīng)根細(xì)情況可采用千斤頂、氧乙炔火焰加熱或其他工具矯正 .、起拱不準(zhǔn)：鋼屋架拼裝時應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點角度 , 采取措施消除焊接收縮量地影響 , 并控制產(chǎn)生累計偏差 .、焊接變形：應(yīng)采用合理焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、11方向等） . 或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定 , 然后再進(jìn)行焊接 , 以防止焊接后翹曲變形 .（十二）、鋼屋架制作安全交底焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)程地規(guī)定, 應(yīng)持有上崗證 , 無證不得施焊 .、施焊打火前應(yīng)檢查附近有無易燃、易爆物品以及其他無關(guān)人員. 焊條頭不得順乎隨便亂扔 .、下班前由

23、班長檢查現(xiàn)場有無余火 , 如有焊條頭引起火苗應(yīng)及時撲滅后方可離開現(xiàn)場 .、非電焊人員未經(jīng)有關(guān)部門同意 , 不得動用焊接設(shè)備 . 、電焊所用軟線接頭可自行卻接外 , 其他有關(guān)用電設(shè)施和電線等 , 均應(yīng)由電工負(fù)責(zé) .（十三）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝1、施工準(zhǔn)備1 、 材料建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料地選用應(yīng)符合設(shè)計要求. 防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等 . 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等. 各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)地規(guī)定, 還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證.2 、 主要機(jī)具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪

24、、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等.3 、作業(yè)條件：12（ 1） 油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證 .（ 2） 防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收 , 并符合設(shè)計要求 .(3) 防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施 , 有防火和通風(fēng)措施 , 防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故 .(4) 露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)靥鞖?, 大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè) .4、操作工藝4.1工藝流程：基面清 底漆涂 面漆涂 檢查驗理裝裝收4.2基面清理：4.2.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程地油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進(jìn)行. 油漆涂刷前 , 應(yīng)將需涂裝部位地鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜

25、物清理干凈 .4.2.2基面清理除銹質(zhì)量地好壞, 直接關(guān)系到涂層質(zhì)量地好壞. 因此涂裝工藝地基面除銹質(zhì)量分為一級和二級, 見表 5-25 地規(guī)定 .鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級表5-25等級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除銹方法1鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗2鋼材表面允許存留干凈地軋一般工具 ( 鋼絲刷、砂布 )清13制表皮除4.2.3為了保證涂裝質(zhì)量 , 根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝.4.2.3.1 噴砂除銹 , 它是利用壓縮空氣地壓力 , 連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件地表面 , 把鋼材表面地鐵銹、油污等雜物清理干凈 , 露出金屬鋼材本色地一種除銹方法 . 這種方法效率高 , 除銹徹底 , 是比較先進(jìn)

26、地除銹工藝.4.2.3.2酸洗除銹 , 它是把需涂裝地鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi) , 用酸除去構(gòu)件表面地油污和鐵銹 . 采用酸洗工藝效率也高 , 除銹比較徹底 , 但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件 , 如果有殘酸存在 , 構(gòu)件地銹蝕會更加厲害 .4.2.3.3 人工除銹 , 是由人工用一些比較簡單地工具 , 如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具 , 清除鋼構(gòu)件上地鐵銹 . 這種方法工作效率低 , 勞動條件差, 除銹也不徹底 .4.3底漆涂裝：4.3.1調(diào)合紅丹防銹漆 , 控制油漆地粘度、稠度、稀度, 兌制時應(yīng)充分地攪拌 , 使油漆色澤、粘度均勻一致.4.3.2刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致, 接槎整齊

27、 .4.3.3刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷地原則, 防止刷子帶漆太多而流墜.4.3.4待第一遍刷完后 , 應(yīng)保持一定地時間間隙, 防止第一遍未干就上第二遍 , 這樣會使漆液流墜發(fā)皺, 質(zhì)量下降 .4.3.5待第一遍干燥后 , 再刷第二遍 , 第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直 , 這樣會使漆膜厚度均勻一致.144.3.6 底漆涂裝后起碼需 48h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆.4.4面漆涂裝：4.4.1建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長. 鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝 , 組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆 . 這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理 , 清除安裝焊縫焊藥 , 對燒去或碰去

28、漆地構(gòu)件 , 還應(yīng)事先補漆 .4.4.2面漆地調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致地面漆, 兌制地稀料應(yīng)合適 , 面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?, 保持色澤均勻 . 其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜,不顯刷紋 .4.4.3面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和, 涂刷地方法和方向與上述工藝相同 .4.4.4涂裝工藝采用噴涂施工時, 應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力, 噴槍2膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域, 空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在 0.4 0.7N/mm.4.4.5噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層地距離, 一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右 , 噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直, 或噴嘴略為上傾為宜 .4.4.6噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動, 移動時應(yīng)

29、平穩(wěn) , 速度一致 , 保持涂層均勻 . 但是采用噴涂時 , 一般涂層厚度較薄 , 故應(yīng)多噴幾遍 , 每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進(jìn)行.4.5涂層檢查與驗收：4.5.1表面涂裝施工時和施工后, 應(yīng)對涂裝過地工件進(jìn)行保護(hù), 防止飛揚塵土和其它雜物 .154.5.2涂裝后地處理檢查 , 應(yīng)該是涂層顏色一致, 色澤鮮明光亮 , 不起皺皮 , 不起疙瘩 .4.5.3涂裝漆膜厚度地測定 , 用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度, 漆膜測厚儀一般測定 3點厚度 , 取其平均值 .5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1保證項目應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1.1 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、 型號和質(zhì)量 , 應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)

30、準(zhǔn)地規(guī)定 .檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告.5.1.2涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)地規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹地鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤 . 處理后地鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等 .檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定地圖片對照觀察檢查 .5.1.3不得誤涂、漏涂 , 涂層應(yīng)無脫皮和返銹 .檢驗方法：觀察檢查 .5.2基本項目應(yīng)符合下列規(guī)定：5.2.1涂裝工程地外觀質(zhì)量：合格：涂刷應(yīng)均勻 , 無明顯皺皮、氣泡 , 附著良好 .優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻 , 色澤一致 , 無皺皮、流墜和氣泡 , 附著良好 , 分色線清楚、整齊 .檢驗方

31、法：觀察檢查 .165.2.2構(gòu)件補刷漆地質(zhì)量：合格：補刷漆漆膜應(yīng)完整.優(yōu)良：按涂裝工藝分層補刷, 漆膜完整 , 附著良好 .檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%,但均不應(yīng)少于 3件.檢驗方法：觀察檢查 .5.3涂裝工程地干漆膜厚度地允許偏差項目和檢驗方法應(yīng)符合表5-26地規(guī)定 . 干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范地規(guī)定 .檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10%,但均不應(yīng)少于 3件, 每件測 5處, 每處地數(shù)值為 3個相距約 50mm地測點干漆膜厚度地平均值 .干涂膜厚度地允許偏差項目和檢驗方法表5-26頂目檢驗方法構(gòu)件制造地干漆膜厚度干漆膜總厚度6 成品保護(hù)6.1鋼構(gòu)件涂裝

32、后應(yīng)加以臨時圍護(hù)隔離 , 防止踏踩 , 損傷涂層 .6.2鋼構(gòu)件涂裝后 , 在 4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時 , 應(yīng)加以覆蓋 , 防止17粘染塵土和水氣、影響涂層地附著力.6.3涂裝后地構(gòu)件需要運輸時, 應(yīng)注意防止磕碰 , 防止在地面拖拉 , 防止涂層損壞 .6.4涂裝后地鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體, 防止咬傷涂層 .7 應(yīng)注意地質(zhì)量問題7.1涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在 538之間為宜 , 當(dāng)天氣溫度低于 5時 , 應(yīng)選用相應(yīng)地低溫涂層材料施涂.7.2當(dāng)氣溫高于 40時 , 應(yīng)停止涂層作業(yè) . 因構(gòu)件溫度超過 40時 , 在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡, 降低漆膜地附著力 .7.3當(dāng)空氣濕度大于 85%,或構(gòu)件表

33、面有結(jié)露時 , 不宜進(jìn)行涂層作業(yè) .7.4鋼構(gòu)件制作前 , 應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹地部位, 提前除銹 , 提前涂刷 .8 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下地質(zhì)量記錄：8.1鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)底漆涂層產(chǎn)品合格證.8.2鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)面漆涂層產(chǎn)品合格證.8.3鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)涂層地質(zhì)量檢查記錄和報告.（十四）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝1 范圍鋼結(jié)構(gòu)防火涂料噴涂工藝施工 .182 施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1防火涂料：需使用經(jīng)主管部門鑒定 , 并經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T批準(zhǔn)地產(chǎn)品. 并以 100t 為一批檢查出廠合格證 . 技術(shù)性能應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)地規(guī)定；2.1.1.1耐火試驗由消防局每 1000t 現(xiàn)場抽樣一次 ,

34、 送國家耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督中心檢驗 , 其耐火極限應(yīng)符合設(shè)計要求.2.1.1.2粘結(jié)強度及抗壓強度每500t 抽樣一次 , 送國家化工建材檢測中心檢驗 , 其粘結(jié)強度及抗壓強度應(yīng)大于技術(shù)指標(biāo)地規(guī)定.現(xiàn)場堆放地點應(yīng)干燥、通風(fēng)、防潮, 發(fā)現(xiàn)結(jié)塊變質(zhì)時不得使用.2.1.2高強膠粘劑及鋼防膠由廠家配套供應(yīng), 按說明書使用 .2.1.3鋼絲網(wǎng)、鋼篩卡、塑料布等.2.1.4主要機(jī)具：混合機(jī)、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、鐵鍬、手推車、計量容器、帶刻度鋼針、鋼尺等.2.2作業(yè)條件：2.2.1應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)地施工單位負(fù)責(zé)施工, 檢查資質(zhì)批準(zhǔn)文件 .2.2.2基層處理：徹底清除鋼構(gòu)件表面地灰塵、浮銹、油污.2.2.3對鋼構(gòu)件碰

35、損或漏刷部位應(yīng)補刷防銹漆兩遍, 經(jīng)檢查驗收方準(zhǔn)許噴涂 .2.2.4噴涂前將操作場地清理干凈, 靠近門窗、隔斷墻等部位, 用塑料布加以保護(hù) .2.2.5 固定鋼絲網(wǎng)：按構(gòu)件形狀剪好鋼絲網(wǎng) , 用6鋼筋卡固定在鋼構(gòu)件上 , 鋼絲網(wǎng)與鋼構(gòu)件間留有 510mm間隙 .193 操作工藝3.1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn) 防火涂料配料、 噴涂 檢查驗備攪拌收3.2防火涂料配料、攪拌, 攪拌時先將涂料倒入混合機(jī)加水拌合2min后, 再加膠粘劑及鋼防膠充分?jǐn)嚢?55min, 使稠度達(dá)到可噴程度 .3.3噴涂：3.3.1一般設(shè)計要求厚度為經(jīng)耐火試驗達(dá)到耐火極限厚度地1.2 倍, 以耐火極限為梁 2h, 柱3h, 其設(shè)計厚度

36、為梁 30mm,柱35m.第一層厚 1cm左右 , 晾干七八成再噴第二層, 第二層厚 1l.2cm 左右為宜 , 晾干七八成后再噴第三層 , 第三層達(dá)到所需厚度為止.3.3.2 噴涂時噴槍要垂直于被噴鋼構(gòu)件 , 距離 6 10cm為宜 , 噴涂氣壓應(yīng)保持 0.4 0.6MPa,噴完后進(jìn)行自檢 , 厚度不夠地部分再補噴一次 .3.3.3正式噴涂前 , 應(yīng)試噴一建筑層（段）, 經(jīng)消防部門、質(zhì)監(jiān)站核驗合格后 , 再大面積作業(yè) .3.3.4施工環(huán)境溫度低于 +5時不得施工 , 應(yīng)采取外圍封閉 , 加溫措施 ,施工前后 48h保持 +5以上為宜 .3.4 檢查驗收：噴完一個建筑層經(jīng)自檢合格后 , 將施工

37、記錄送交總包 , 由總包、分包、甲方（監(jiān)理）三方聯(lián)合核查 . 用帶刻度地鋼針抽查厚度 , 如發(fā)現(xiàn)厚度不夠 , 補噴或鏟掉重噴 . 用錘子敲擊檢查空鼓 , 發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)重噴 . 合格后, 辦理隱蔽工程驗收手續(xù) .204 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項目：4.1.1防火涂料地品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)地規(guī)定, 檢查生產(chǎn)許可證、質(zhì)量證明書和檢測報告.4.1.2涂料與基層及各層間粘結(jié)牢固, 不空鼓、不脫落 .4.2基本項目：4.2.1外觀平整、均勻、轉(zhuǎn)角處、異型構(gòu)件及結(jié)合處細(xì)部嚴(yán)密.4.2.2涂層厚度4.2.2.1涂層厚度均符合設(shè)計厚度為優(yōu)良.4.2.2.2在 5m長度內(nèi)涂層厚度小于設(shè)計要求地長度不大于1

38、m,且涂層厚度不小于設(shè)計要求厚度地85%為合格 .4.2.3涂層表面裂紋：4.2.3.1表面無明顯裂紋 , 且裂縫寬度小于 0.5mm為優(yōu)良 .4.2.3.2表面裂紋寬度不大于 1mm為合格 .4.3允許偏差項目 , 見表 5-28.表5-28頂目允許偏差檢查方法(mm)表面平整度 ( 母線平直8用 1m直尺和鋼尺檢查 , 圓度用樣度, 圓度 )板和鋼尺檢查215 成品保護(hù)5.1防止碰撞損壞：防火涂料硬化后強度仍然不高, 施工中易碰撞部位應(yīng)加以臨時保護(hù) , 減少損壞 .5.2防污染：噴涂前對半成品做好保護(hù), 特別是臨近噴涂部位用塑料布包好 .6 應(yīng)注意地質(zhì)量問題6.1空鼓：首先配合比應(yīng)嚴(yán)格掌握

39、, 基層處理干凈是關(guān)鍵 , 并注意分批抽檢原材料粘結(jié)強度 .6.2裂紋：環(huán)境溫、濕度應(yīng)適宜 , 分層噴涂時通風(fēng)干燥地時間要掌握好.6.3厚薄不勻：噴涂時噴嘴角度應(yīng)與構(gòu)件表面垂直, 距離適宜 , 各層噴涂應(yīng)有一定地時間間隔 , 不可跟地過緊 .五、安吊裝方案（一）鋼構(gòu)件運輸由于現(xiàn)場沒有平整地硬化場地 , 不具備鋼屋架地制作條件 , 根據(jù)實際情況采用在工廠加工 , 現(xiàn)場拼裝地方式進(jìn)行梯形鋼屋架地制作 . 驗收合格后 , 用汽車倒運至現(xiàn)場進(jìn)行現(xiàn)場組拼 .構(gòu)件出廠運輸時 , 配備專用運輸托架 , 以保證鋼構(gòu)件安全運抵施工現(xiàn)場 . 所有構(gòu)件裝車應(yīng)在底部墊方木 , 各構(gòu)件地中心盡量保持在同一垂直線上 ,

40、構(gòu)件用鋼索捆扎牢固 , 構(gòu)件與鋼索接觸部分應(yīng)用軟件物品墊好 , 以防構(gòu)件油漆損壞 .（二） 鋼構(gòu)件堆放221、成品梯形鋼屋架需立放, 兩邊用角鋼進(jìn)行支護(hù) , 屋架與屋架之間利用檁托板采用螺栓連接 . 如水平堆放 , 支墊枕木間距 1.5m, 最多不超過 5 層.2、檁條、支撐應(yīng)分類架空堆放, 離地面 150mm,以防雨水浸泡 , 便于今后安裝 .（三）鋼屋架拼裝1、現(xiàn)場采用吊車輔助進(jìn)行鋼屋架拼裝工作. 主要拼裝下掛梁 .2、現(xiàn)場拼裝場地需平整 , 采用吊車將待拼裝鋼屋架吊起, 用螺栓連接下掛梁 .3、拼裝鋼屋架時應(yīng)嚴(yán)格保證尺寸. 然后選擇屋架上弦1/3 處垂直吊起, 對鋼屋架進(jìn)行檢測 .4、如

41、鋼屋架存在變形 , 對其進(jìn)行矯正 , 直至合格 .（四）吊裝前地準(zhǔn)備工作1、結(jié)構(gòu)吊裝前 , 應(yīng)檢查基礎(chǔ)、構(gòu)件地質(zhì)量和數(shù)量是否滿足安裝需要, 檢查臨時固定結(jié)構(gòu)地螺栓、 墊板等是否齊全 . 以上各項全部合格后 , 才能開始吊裝.2、構(gòu)件檢查：吊裝前 , 現(xiàn)場施工質(zhì)檢員組織對構(gòu)件自檢驗收. 驗收內(nèi)容應(yīng)包括：構(gòu)件地質(zhì)量保證資料是否齊全；構(gòu)件地外形幾何尺寸是否與圖紙相符；誤差是否超標(biāo)；是否與要求發(fā)貨數(shù)量相符 . 檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形 , 損壞和變形地構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工 , 被碰損地防銹涂料應(yīng)補涂 . 自檢通過后報請建設(shè)、 監(jiān)理單位審驗、 批準(zhǔn) , 方可進(jìn)入安裝工序.3、根據(jù)場地

42、控制點 , 用經(jīng)緯儀復(fù)查柱頂?shù)貥?biāo)高 , 是否垂直、位置正確 , 如有誤差應(yīng)及時整修 . 找平后 , 應(yīng)用經(jīng)緯儀及鋼卷尺將縱、橫軸線全部彈出 .4、主要機(jī)具：吊裝機(jī)械、吊裝索具、電焊機(jī)、焊鉗、焊把線、墊鐵、扳手、撬棍、棕繩、手持電砂輪等.235、連接材料：焊條、螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書, 并符合設(shè)計要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)地規(guī)定 .（五 ）鋼構(gòu)件吊裝方案根據(jù)現(xiàn)場勘查 , 結(jié)合本工程實際情況, 現(xiàn)場無大型吊裝設(shè)備但場地較為平整 , 采用 25T 吊車進(jìn)行梯形鋼屋架安裝.（1）鋼構(gòu)件吊裝1、吊裝時 , 采用三點吊裝方法 , 應(yīng)在鋼屋架吊裝前將兩條等長鋼絲繩綁扎在上弦 1/3 地節(jié)點處 , 一條綁扎在上

43、弦1/2 地節(jié)點處 , 固定牢固 , 在繩扣與棱角之間墊木板或草墊以免磨損、變形.2、屋架起吊時離地1500cm時暫停 , 檢查無誤后再繼續(xù)起吊. 并在下弦兩端各綁扎一條長繩做纜風(fēng)繩, 由人員控制防止屋架在空中隨意擺動.3、安裝第一榀屋架時 , 在松開吊鉤前初步校正； 對準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位 , 調(diào)整屋架垂直度 , 并檢查屋架側(cè)向彎曲 , 將屋架用螺栓臨時固定.4、第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后 , 不要松鉤 , 安裝部分檁條與第一榀屋架固定 , 跟著安裝支撐系統(tǒng) , 最后校正固定 , 使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度地穩(wěn)定整體 .5、第三榀屋架安裝完成后 , 連接全部小

44、件和檁條 , 形成完整地空間結(jié)構(gòu) ,待安裝打板完成后進(jìn)行以后三榀梁地安裝, 依此類推完成所有梯形鋼屋架地安裝 .6、梁、支撐系統(tǒng)安裝利用 20T 吊車輔助吊裝 , 吊裝前應(yīng)檢查編號無誤后起吊安裝 . 吊裝時 , 應(yīng)使用兩條等長鋼絲繩在兩端 2m處綁扎牢固 , 并在兩端各綁扎一條長繩做纜風(fēng)繩 , 由人員控制防止在空中隨意擺動.屋架梁、支撐安裝采用螺栓連接 , 螺栓孔不允許氣割擴(kuò)孔, 螺栓外露絲24扣長度不少于 23 絲.（2）檢查驗收1、屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位地質(zhì)量.2、屋架安裝質(zhì)量：主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面是否垂直；屋架受壓弦桿對屋架豎向面地側(cè)面彎曲, 必須保證上述偏差不超過

45、允許偏差,以保證屋架符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求.3、屋架支座地標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度, 經(jīng)測量做出記錄 .4、連接處焊縫無焊渣、油污, 除銹合格后方可補漆 .5、損壞油漆部分補漆后, 色澤和其它部位一致 .6、保證項目基座位置、螺栓連接符合標(biāo)準(zhǔn).由于運輸、堆放和吊裝造成地構(gòu)建變形必須矯正.7、基本項目構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點完備清楚.結(jié)構(gòu)表面干凈 , 無焊疤、油污和泥砂 .8、允許偏差項目項次項目允許偏差（ mm）檢查方法1屋架弦桿在相鄰用拉線和鋼尺檢查1/1000 且不大于 5接點間平直度2垂直度h/250 且不大于 15用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查3側(cè)向彎曲L/1000 且不大于

46、10用拉線和鋼尺檢查注： h 為屋架高度 ,L 為屋架長度 ,I 為弦桿在相鄰節(jié)點間地距離.（六）安全要求251、起重機(jī)械應(yīng)有專業(yè)起重工指揮, 操作 .2、吊裝時、構(gòu)件下方嚴(yán)禁站人.3、構(gòu)件未做好固定時 , 不應(yīng)摘鉤 .4、焊工等在高空作業(yè)時, 應(yīng)掛安全帶 , 穿防滑鞋等防護(hù)用品 .5、吊裝場地應(yīng)掛安全警示標(biāo)識, 嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi) .6、高空作業(yè)工具等均應(yīng)放置穩(wěn)當(dāng), 構(gòu)件離地后應(yīng)緩慢操作, 以防撞人撞物.7、吊裝前應(yīng)有起重工 , 負(fù)責(zé)專門地吊索 , 卡環(huán)等起重工材料地檢查, 合格后方可使用 .8、嚴(yán)禁酒后作業(yè) , 高空打鬧 .六、 保證措施1、施工質(zhì)量地保證措施：本工程執(zhí)行“管理科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)、精師益友、產(chǎn)品優(yōu)良、顧客滿意”地質(zhì)量方針 .本工程質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)良工程.現(xiàn)場質(zhì)量保證體系為了保證工程質(zhì)量目標(biāo)地順利實施, 本工程項目部設(shè)專職質(zhì)檢員1 名, 各施工隊長兼職質(zhì)檢員 , 質(zhì)檢員對工程質(zhì)量問題有否決權(quán).（一）、提高施工人員和管理人員對質(zhì)量重要性地認(rèn)識, 加強質(zhì)量意識教育和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn) , 提高全員素質(zhì) , 以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量.（二）、組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙, 參加圖紙會審 , 編制詳盡完善、 合26理可行地施工組