(完整版)裝配工藝通用要求

1、通用裝配工藝及要求1 裝配前的準(zhǔn)備工作1.1 研究和熟悉裝配圖的技術(shù)條件，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件作用，以及相連接關(guān)系。1.2 確定裝配的方法、程序和所需的工具。1.3 配裝前搬運時，必須在兩件之間墊上毛布或紙板，防止劃傷。鍍件必須放在毛布或紙板上，卸車時要輕拿輕放， 嚴(yán)禁將工件直接置于地面上。對所搬運過程的各類物品必須安全、文明操作，輕拿輕放，防止磕碰現(xiàn)象的發(fā)生。1.4 零件裝配前和部裝完成后，都必須徹底打掃，絕不允許有油污、臟物和鐵屑存在，并應(yīng)倒去棱邊和毛刺。1.5 裝配環(huán)境要求清潔，不得有粉塵或其它污染，零件應(yīng)存放在干燥、無塵、有防護墊的場所。2 裝配基本規(guī)范2.1應(yīng)打膩子和噴漆而尚未進行此

2、道工序的鑄件及鈑金件等，不能裝配。2.2機械裝配應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計部提供的裝配圖紙及工藝要求進行裝配，嚴(yán)禁私自修改作業(yè)內(nèi)容或以非正常的方式更改零件。2.3 裝配時，應(yīng)檢查零件與裝配有關(guān)的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無變形、損壞等，并應(yīng)注意零件上各種標(biāo)記， 防止錯裝。裝配的零件必須是質(zhì)檢部驗收合格的零件， 裝配過程中若發(fā)現(xiàn)漏檢的不合格零件，應(yīng)及時上報，2.4 外購件必須先經(jīng)過試驗檢查合格后，才能投入裝配。2.5 裝配時，零件、工具應(yīng)有專門的擺放設(shè)施，原則上零件、工具不允許擺放在機器上或直接放在地上，如果需要的話，應(yīng)在擺放處鋪設(shè)防護墊或地毯。2.6 裝配過程中零件不得磕碰、切傷，不得損傷零件表面，或

3、使零件明顯彎、扭、變形，零件的配合表面不得有損傷。2.7 裝配時原則上不允許踩踏機械，如果需要踩踏作業(yè)，必須在機械上鋪設(shè)防護墊或地毯，重要部件及非金屬強度較低部位嚴(yán)禁踩踏。2.8 各配鉆孔應(yīng)按裝配圖和工藝規(guī)定。相配零件的配合尺寸要準(zhǔn)確，不得偏斜。部件裝配中，鉆孔和鉸孔等工序完成后，應(yīng)將鐵屑清除干凈，才能進行下道工序裝配。2.9裝配 1.6 以上粗糙度的零件，不準(zhǔn)使用銼刀，必要時在取得檢驗員的同意下，可用“零”號砂布修飾。2.10 壓入平鍵及裝卸軸承時，不得用鐵錘敲打，應(yīng)用木錘、鉛、鋁、紫銅錘或用裝配工具進行裝配。2.11 裝配滑動零件，如花鍵軸和帶花鍵孔的齒輪等，應(yīng)保證能相對地靈活移動。2.1

4、2 齒輪應(yīng)沒有啃住現(xiàn)象，變速機構(gòu)應(yīng)保證準(zhǔn)確變位，嚙合齒輪的軸向錯位應(yīng)按照圖紙和工藝的要求，對多級齒輪應(yīng)考慮全部尺寸鏈的正確， 若工藝上無明顯要求的嚙合齒輪的軸向錯位， 應(yīng)不超過下列數(shù)值：嚙合齒輪輪緣寬度 20 毫米時，軸向錯位不得大于1 毫米嚙合齒輪輪緣 20 毫米時，軸向錯位不得超過輪緣的5%，且不得大于 5 毫米。2.13 高速回轉(zhuǎn)軸在裝成前，應(yīng)進行動同軸度檢驗。2.14相對運動的零件，裝配時接觸面間應(yīng)加潤滑油（脂） 。若有油路，必須暢通。2.15各管路系統(tǒng)（如電器管路和冷卻液管路等） ，應(yīng)形排列整齊，不允許扭曲及損害外形美觀。2.16各種管道和密封部位，不得有漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。2.

5、17配合件和緊固件所用的螺釘、螺母、定位銷等，在裝配時須涂上小量機油，以便檢修和拆卸。2.18部件上各外露件如螺釘、鉚釘、銷釘、標(biāo)牌、軸頭及發(fā)藍(lán)、電鍍等件均應(yīng)整齊完好，不許有損傷或字跡不清等現(xiàn)象，否則應(yīng)予以更換，以確保外觀質(zhì)量。2.19裝配在同一位置的螺釘，應(yīng)保證長短一致，松緊均勻。銷釘頭應(yīng)齊平或露出部份不超過倒棱值。2.20組件或部件裝好后，必須加以防護蓋罩，以防止水、氣、污物及其他臟東西進入內(nèi)部。特別是液壓件，封口拆掉后不得置于地面上，并必須用布或紙箱等蓋著。2.21試車前，應(yīng)檢查個部件連接的可靠性和運動的靈活性，各操縱手柄是否靈活和手柄位置是否在合適的位置；應(yīng)檢查箱體內(nèi)和部，組件上均無鐵

6、屑及其他污物以及遺漏的零件等。試車過程中，從低速到高速逐步進行。3、常用件裝配3.1 軸承的裝配 工藝要點軸承的安裝必須在干燥、清潔的環(huán)境條件下進行。安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查軸和外殼的配合表面、凸肩的端面、溝槽和連接表面的加工質(zhì)量。所有配合連接表面必須仔細(xì)清洗并除去毛刺，鑄件未加工表面必須除凈型砂。軸承安裝前應(yīng)先用汽油或煤油清洗干凈，干燥后使用，并保證良好潤滑，軸承一般采用脂潤滑，也可采用油潤滑。采用脂潤滑時，應(yīng)選用無雜質(zhì)、抗氧化、防銹、極壓等性能優(yōu)越的潤滑脂。潤滑脂填充量為軸承及軸承箱容積的65%-80%，不宜過多。帶密封結(jié)構(gòu)的軸承已填充好潤滑脂，用戶可直接使用，不可再進行清洗。3.2 滾動軸承的裝

7、配軸承裝配前，軸承位不得有任何的污質(zhì)存在。軸承裝配時應(yīng)在配合件表面涂一層潤滑油，軸承無型號的一端應(yīng)朝里，即靠軸肩方向。必須在套圈端面的圓周上施加均等的壓力，將套圈壓入， 不得用鎯頭等工具直接敲擊軸承端面，以免損傷軸承。 在過盈量較小的情況下， 可在常溫下用套筒壓住軸承套圈端面，用鎯頭敲打套筒，通過套筒將套圈均衡地壓入。套裝軸承時加力的大小、方向、位置應(yīng)適當(dāng)，不應(yīng)使保護架或滾動體受力，應(yīng)均勻?qū)ΨQ受力，保證端面與軸垂直。軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩（軸卡） ，軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻。滾動軸承裝好后，相對運動件的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、輕便，如果有卡滯現(xiàn)象，應(yīng)檢查分析問題的原因并作

8、相應(yīng)處理。軸承裝配過程中，若發(fā)現(xiàn)孔或軸配合過松時，應(yīng)檢查公差；過緊時不得強行野蠻裝配，都應(yīng)檢查分析問題的原因并作相應(yīng)處理。對采用潤滑脂的軸承及與之相配合的表面，裝配后應(yīng)注入適量的潤滑脂。對于工作溫度不超過 65的軸承，可按 GB491-65鈣基潤滑脂采用 ZG-5 潤滑脂；對于工作溫度高于 65 的軸承，可按 GB492-77鈣基潤滑脂采用 ZN-2、 ZN-3 潤滑脂。普通軸承在正常工作時溫升不應(yīng)超過35，工作時的最高溫度不應(yīng)超過70。3.3 軸承安裝后檢驗軸承安裝的正確與否，對其壽命及主機精度有著直接的影響。如果安裝不當(dāng)，軸承不僅有振動，噪聲大，精度低，溫升遞增大，而且還有被卡死燒壞的危險

9、；反之，安裝得好，不僅能保證精度，壽命也會大大延長。因此，軸承安裝之后，必須進行檢驗。軸承安裝后，首先檢驗運轉(zhuǎn)零件與固定零件是否相碰，潤滑油能否暢通地流入軸承，密封裝置與軸向緊固裝置安裝是否正確。檢驗方法燈光法。即將電燈對準(zhǔn)軸承和軸肩處，看漏光情況判斷。如果不漏光，說明安裝正確；如果沿軸肩周圍均勻漏光， 說明軸承未與軸肩靠緊， 應(yīng)對軸承施加壓力使之靠緊； 如果有部分漏光，說明軸承安裝傾斜，可用手錘、銅棒或套筒敲擊軸承內(nèi)圈，慢慢安正。推力軸承 安裝后的檢驗安裝推力軸承時， 應(yīng)檢驗軸圈和軸中心線的垂直度。 方法是將千分表固定于箱殼端面， 使表的觸頭頂在軸承軸圈滾道上邊轉(zhuǎn)動軸承， 邊觀察千分表指針，

10、 若指針偏擺，說明軸圈和軸中心線不垂直。箱殼孔較深時，亦可用加長的千分表頭檢驗。推力軸承安裝正確時， 其座圈能自動適應(yīng)滾動體的滾動， 確保滾動體位于上下圈滾道。 如果裝反了，不僅軸承工作不正常， 且各配合面會遭到嚴(yán)重磨損。由于軸圈與座圈和區(qū)別不很明顯， 裝配中應(yīng)格外小心，切勿搞錯。此外，推力軸承的座圈與軸承座孔之間還應(yīng)留有 0.2 0.5mm的間隙，用以補償零件加工、 安裝不精確造成的誤差， 當(dāng)運轉(zhuǎn)中軸承套圈中心偏移時， 此間隙可確保其自動調(diào)整，避免碰觸摩擦，使其正常運轉(zhuǎn)。否則，將引起軸承劇烈損傷。4 鏈輪鏈條的裝配4.1鏈輪與軸的配合必須符合設(shè)計要求。4.2主動鏈輪與從動鏈輪的輪齒幾何中心平

11、面應(yīng)重合，其偏移量不得超過設(shè)計要求。 若設(shè)計未規(guī)定，一般應(yīng)小于或等于兩輪中心距的 2。4.3鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，并保證嚙合平穩(wěn)。4.4鏈條非工作邊的下垂度應(yīng)符合設(shè)計要求。若設(shè)計未規(guī)定，應(yīng)按兩鏈輪中心距1% 2%調(diào)整。4.5鏈條卡扣方向必須和運行方向相對應(yīng)。5 同步帶輪的裝配5.1主從動同步帶輪軸必須互相平行，不許有歪斜和擺動，傾斜度誤差不應(yīng)超過2。5.2當(dāng)兩帶輪寬度相同時， 它們的端面應(yīng)該位于同一平面上，兩帶輪軸向錯位不得超過輪緣寬度的5%。5.3 同步帶裝配時不得強行撬入帶輪，應(yīng)通過縮短兩帶輪中心距的方法裝配，否則可能損傷同步帶的抗拉層。5.4 同步帶張緊輪應(yīng)安裝在松邊張緊，而

12、且應(yīng)固定兩個緊固螺栓。6 氣動元件的裝配6.2 總進氣減壓閥按照箭頭方向進行進出口連接， 空氣過濾器和油霧器的水杯和油杯必須豎直向下安裝。6.3配管前應(yīng)充分吹凈管內(nèi)的切削粉末和灰塵。6.4 管接頭是螺紋擰入的，如果管螺紋不帶螺紋膠，則應(yīng)纏繞生料帶，纏繞方向從正面看， 朝順時針方向纏繞，不得將生料帶混入閥內(nèi)，生料帶纏繞時，應(yīng)預(yù)留1 個螺牙。6.5氣管布置要整齊、美觀， 盡量不要交叉布置， 轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采用90°彎頭， 氣管固定時不要使接頭處受到額外的應(yīng)力，否則會引起漏氣。6.6電磁閥連接時，要注意閥上各氣口編號的作用：P：總進氣； A：出氣 1；B：出氣 2；R（EA）：與 A 對應(yīng)的排氣

13、； S（ EB）：與 B 對應(yīng)的排氣。6.7 氣缸裝配時，活塞桿的軸線與負(fù)載移動的方向應(yīng)保持一致。6.8 使用節(jié)流閥時，應(yīng)注意節(jié)流閥的類型，一般而言，以閥體上標(biāo)識的大箭頭加以區(qū)分，大箭頭指向螺紋端的為氣缸使用；大箭頭指向管端的為電磁閥使用。7 液壓元件的裝配7.1 安裝前元件進行質(zhì)量檢查，所有元件在安裝前不得拆封。7.2 安裝前應(yīng)將自動控制儀表（壓力計、液位計等）進行檢查，確保性能符合要求。7.3 液壓泵與原動機之間安裝軸必須對正，同軸度應(yīng)控制在 0.1mm以內(nèi)。注意油泵、馬達的進口、出口和旋轉(zhuǎn)方向，不得接反，馬達泄油口應(yīng)直接接回油箱。7.4 液壓油管路密封必須可靠，不得漏氣。7.5 液壓油箱

14、的安裝前應(yīng)仔細(xì)清洗，用壓縮空氣干燥后再用煤油檢查焊縫質(zhì)量。7.6 液壓閥的安裝方式應(yīng)符合制造廠規(guī)定。要注意閥塊的機能要符合設(shè)計要求；P：進油； T：回油A：出油 1；B：出油 2；機能形式如下：7.8 閥有聯(lián)接螺栓的性能等級必須符合制造廠的要求，不得隨意換。7.9 液壓缸安裝應(yīng)牢固可靠，安裝面和活塞桿的滑動面應(yīng)保持足夠的平行度和垂直度。8、裝配螺栓8.1 緊固時，宜采用呆扳手，不得使用打擊法和超過螺栓許用應(yīng)力。每個螺母下面不得使用 1 個以上相同的墊圈，沉頭螺釘擰緊后 , 釘頭應(yīng)埋入機件內(nèi) , 不得外露。8.2 螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應(yīng)緊密，對接觸面積和接觸間隙有特殊要求的，尚應(yīng)按技術(shù)規(guī)

15、定要求進行檢驗。8.3 有預(yù)緊力要求的連接應(yīng)按裝配規(guī)定的預(yù)緊力進行預(yù)緊，可選用機械、液壓拉伸法和加熱法；鋼制螺栓加熱溫度不得超過400。8.4 一般情況下，螺紋連接應(yīng)有防松彈簧墊圈，對稱多個螺栓擰緊方法應(yīng)采用對稱順序逐步擰緊，條形連接件應(yīng)從中間向兩方向?qū)ΨQ逐步擰緊。8.5 有鎖緊要求的，擰緊后應(yīng)按其技術(shù)規(guī)定鎖緊；用雙螺母鎖緊時，薄螺母應(yīng)裝在厚螺母之下；每個螺母下面不得用 2 個相同墊圈。8.6 螺栓與螺母擰緊后 , 螺栓應(yīng)露出螺母 1-2 個螺距；螺釘在緊固運動裝置或維護時無須拆卸部件的場合，裝配前螺絲上應(yīng)加涂螺紋膠。8.7 緊定聯(lián)接 : 錐端緊定螺絲的錐端和坑眼應(yīng)均為90°，緊定螺

16、絲應(yīng)對準(zhǔn)坑眼擰緊。8.8 不銹鋼、銅、鋁等材質(zhì)的螺栓裝配時，應(yīng)在螺紋部分涂抹潤滑劑。8.9 有預(yù)緊力要求的螺栓連接，其預(yù)緊力可采用下列方法測定：、應(yīng)利用專門裝配工具中的扭力扳手、電動或氣動扳手等，直接測得數(shù)值。測量螺栓擰緊后伸長的長度Lm（圖 1）應(yīng)按下式計算：Lm=Ls+P0/CL式中 Lm 螺栓伸長后的長度（ mm）；Ls 螺栓與被連接間隙為零時的原始長度（ mm）； P 0 預(yù)緊力為設(shè)計或技術(shù)文件中要求的值（ N）CL螺栓剛度，可按本規(guī)范附錄十四的規(guī)定計算。圖 1伸長后的螺栓8.10 裝配精制螺栓和高強度螺栓前，應(yīng)按設(shè)計要求檢驗螺孔直徑的尺寸和加工精度。8.11 高強螺栓在裝配前，應(yīng)按設(shè)

17、計要求檢查和處理被連接件的結(jié)合面；裝配時，結(jié)合面應(yīng)干燥，不得在雨中裝配。8.12 高強螺栓及其緊固件應(yīng)配套使用。旋緊時，應(yīng)分兩次擰緊，初擰扭距值不得小于終擰扭距值的 30%；終擰扭距值應(yīng)符合設(shè)計要求，并按下式計算：M=K(P+P) ·d式中M終擰扭距值（ N· m）；P 設(shè)計預(yù)拉力（ KN）； P預(yù)緊力損失值，宜為預(yù)拉力值的 5%10%（KN）；K 扭距系數(shù)，可取 0.11 0.15 ；d 螺栓公稱直徑（ mm）9 鍵的裝配9.1 鍵的表面應(yīng)無裂紋、浮銹、凹痕、條痕及毛刺，鍵和鍵槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在裝配前均應(yīng)檢驗。9.2 普通平鍵、導(dǎo)向鍵、薄型平鍵和半圓鍵， 兩個

18、側(cè)面與鍵槽應(yīng)緊密接觸，與輪轂鍵槽底面不接觸。9.3 普通楔鍵和鉤頭楔鍵的上、下面應(yīng)與軸和輪轂的鍵槽底面緊密接觸。裝配后其接觸面積應(yīng)不小于工作面積的 70%，且不接觸部分不得集中于一處；外露部分的長度應(yīng)為斜面長度的10%-15%。9.4 間隙配合的鍵（或花鍵）裝配后，相對運動的零件沿著軸向移動時，不得有松緊不均現(xiàn)象。9.5 現(xiàn)場配制的各種類型的鍵，均符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)裝配通用技術(shù)條件規(guī)定的尺寸和精度。鍵2用型鋼的抗拉強度不應(yīng)小于588N/mm。10 銷的裝配10.1檢查銷的型式和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。10.2有關(guān)連接機件及其幾何精度經(jīng)調(diào)整符合要求后，方可裝銷。10.3裝配銷時不宜使

19、銷承受載荷，根據(jù)銷的性質(zhì)，宜選擇相應(yīng)的方法裝入；銷孔的位置應(yīng)正確。10.4對定位精度要求高的銷和銷孔，裝配前檢查其接觸面積，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時，宜采用其總接觸面積的 50% 75%。10.5裝配中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)銷和銷孔不符合要求時，應(yīng)鉸孔，另配新銷；對定位精度要求高的，應(yīng)在設(shè)備的幾何精度符合要求或空運轉(zhuǎn)實驗合格后進行。10.6定位銷的端面一般應(yīng)略高出零件表面，帶螺尾的錐銷裝入相關(guān)零件后，其大端應(yīng)沉入孔內(nèi)。10.7開口銷裝入相關(guān)零件后，其尾部應(yīng)分開 60°-90 °。11 鉚接裝配11.1 鉚接的材料和規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求，鉚釘孔的加工應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。11

20、.2 鉚接時不得破壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接零件的表面變形。11.3 除有特殊要求外，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象，鉚釘?shù)念^部必須與被鉚接零件緊密接觸，并應(yīng)光滑圓整。12 脹套裝配 : 在脹套涂上潤滑油脂， 將脹套放入裝配的轂孔中， 套入安裝軸后調(diào)整好裝配位置， 然 后擰緊螺栓。擰緊的次序以開縫為界，左右交叉對稱依次先后擰緊，確保達到額定力矩值。13 聯(lián)軸器裝配13.1 凸緣聯(lián)軸器（圖 2）裝配時，兩個半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸， 兩軸心的徑向位移不應(yīng)大于0.03mm。圖 2凸緣聯(lián)軸器13.2 彈性套柱銷聯(lián)軸器（圖 3）裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表 1 的規(guī)

21、定。圖 3彈性套柱銷聯(lián)軸器彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配允許偏差表 1端面間隙 s（ mm）聯(lián)軸器外形最大尺寸（Dmm）兩軸心徑向位移（ mm）兩軸線傾斜71800.042 4951061300.2/10001603 51900.052242504 631513.3 彈性柱銷聯(lián)軸器（圖4）裝配時，兩軸心徑向位移、 兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表 2規(guī)定。圖 4彈性柱銷聯(lián)軸器彈性柱銷聯(lián)軸器裝配允許偏差表 2聯(lián)軸器外形最大直徑 D（ mm） 兩軸心徑向位移（ mm）兩軸線傾斜端面間隙 s（mm）90160230.052.5 4195 2000.2/1000280 320350.0846360 410

22、13.4 彈性銷軸齒式聯(lián)軸器（圖 5）裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。圖 5彈性柱銷目齒式聯(lián)軸器彈性柱銷齒式聯(lián)軸器裝配允許偏差表 3聯(lián)軸器外形最大直徑 D（mm）兩軸心徑向位移（ mm）兩軸線傾斜端面間隙 s（mm）78 1180.082.51582600.10.5/1000453005150.156813.5 齒式聯(lián)軸器（圖6）裝配時應(yīng)符合下列要求：裝配時兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表4 規(guī)定。聯(lián)軸器的內(nèi)、外齒的嚙合應(yīng)良好，并在油浴內(nèi)工作，其中小扭距、低轉(zhuǎn)速的應(yīng)選用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋰基潤滑脂的ZL4 潤滑脂，大扭距、高轉(zhuǎn)速的

23、應(yīng)選用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)齒輪油的 HL20、HL30潤滑油，并不得有漏油現(xiàn)象。圖 6齒式聯(lián)軸器齒式聯(lián)軸器裝配允許偏差表 4聯(lián)軸器外形最大直徑 D（mm） 兩軸心徑向位移（ mm）兩軸線傾斜端面間隙 s（mm）1701850.30.5/1000242202500.452904300.651.0/10005713.6 梅花形彈性聯(lián)軸器（圖7 裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表 5 的規(guī)定。圖 7梅花形彈性聯(lián)軸器梅花形彈性聯(lián)軸器裝配允許偏差表 5聯(lián)軸器外形最大直徑D（mm） 兩軸心徑向位移（ mm）兩軸線傾斜端面間隙 s（ mm）500.12470 1050.1512517

24、00.21/1000362002300.32600.36814 密封件裝配14.1 使用密封膠時，應(yīng)將結(jié)合面上的油污、水分、鐵銹及其他污物清除干凈。14.2 壓裝填料密封件時， 應(yīng)將填料圈的接口切成45°的剖口， 相鄰兩圈的接口， 應(yīng)錯開大于 90°。填料圈不宜壓的過緊，壓蓋的壓力，應(yīng)沿圓周均勻分布。14.3 油封裝配時，油封唇部應(yīng)無損傷，應(yīng)在油封唇部和軸表面涂以潤滑劑；油封裝配方向，應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上（圖8），不得裝反。油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠地固定，不得有軸向移動或轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。圖 8 油封結(jié)構(gòu)1主軸； 2密封唇部； 3拉緊彈簧； 4金屬骨加； 5橡膠皮碗14

25、.4 裝配“ O”形密封圈時，密封圈不得有扭曲和損傷，并正確選擇預(yù)壓量。當(dāng)橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時，其預(yù)壓量宜為橡膠圈直徑的 20% 25%；當(dāng)用于動密封時，其預(yù)壓量宜為橡膠圈直徑的 10% 15%。14.5 裝配 V、U、Y 形密封圈時，支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)應(yīng)組裝正確，且不宜壓得過緊；凹槽應(yīng)對著壓力高的一側(cè)，唇邊不得損傷。14.6 機械密封（圖 9）的裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：圖 9機械密封結(jié)構(gòu)1防轉(zhuǎn)銷； 2靜環(huán)密封圈； 3靜環(huán)； 4動環(huán)； 5彈簧機械密封零件不應(yīng)有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。裝配過程中應(yīng)保持零件的清潔，不得有銹蝕；主軸密封裝置動、靜環(huán)端面及密封圈表面等，應(yīng)

26、無異物、灰塵。機械密封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。裝配后用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。動、靜環(huán)與相配合的元件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對轉(zhuǎn)動，不得有泄漏。機械密封的沖洗及密封系統(tǒng)，應(yīng)保持清潔無異物。15 裝配后檢查工作15.1每完成一個部件的裝配，都要按以下的項目檢查，如發(fā)現(xiàn)裝配問題應(yīng)及時分析處理。裝配工作的 完整性，核對裝配圖紙，檢查有無漏裝的零件。各零件安裝位置的 準(zhǔn)確性，核對裝配圖紙或如上規(guī)范所述要求進行檢查。各聯(lián)接部分的 可靠性 ，各緊固螺絲是否達到裝配要求的扭力，特殊的緊固件是否達到防止松脫要求?；顒蛹\動的 靈活性 ，如輸送輥、帶輪、導(dǎo)軌等手動旋轉(zhuǎn)或移動時，是否有卡滯或別滯現(xiàn)象，是否有偏心

27、或彎曲現(xiàn)象等。15.2總裝完畢主要檢查各裝配部件之間的聯(lián)接，檢查內(nèi)容按準(zhǔn)。16.1 中規(guī)定的“四性”作為衡量標(biāo)15.3總裝完畢應(yīng)清理機器各部分的鐵屑、雜物、灰塵等，確保各傳動部分沒有障礙物存在。15.4試機時，認(rèn)真做好啟動過程的監(jiān)視工作， 機器啟動后， 應(yīng)立即觀察主要工作參數(shù)和運動件是否正常運動。15.5主要工作參數(shù)包括運動的速度、運動的平穩(wěn)性、各傳動軸旋轉(zhuǎn)情況、溫度、振動和噪聲等。16 試運轉(zhuǎn)16.1 設(shè)備試運轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件：設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全。潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗完畢，并應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)的要求。

28、需要的能源、介質(zhì)、材料、工具、檢測儀器、安全防護設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)的要求。參加試運轉(zhuǎn)人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。16.2 設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟：電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整實驗。潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗。機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)在上述1 至 3 項調(diào)整試驗合格后進行。16.3 電氣及操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗應(yīng)符合下列要求：按電氣原理圖和安裝接線圖進行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)正確無誤。按電源的類型、等級和容量，

29、檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合其規(guī)定值。按設(shè)備使用說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置應(yīng)正確、靈敏和可靠。經(jīng)上述 1 至 3 項檢查或調(diào)整后，方可進行機械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗。16.4 潤滑系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查應(yīng)符合規(guī)定。按潤滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對需要潤滑的部位加注潤滑劑；油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定。16.5 液壓系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：系統(tǒng)在充液前，其清潔度應(yīng)符合規(guī)定。加油過濾精度不低于30 微米，吸油過濾精度為70-150微米（

30、100-200 目）。所充液壓油（液）的規(guī)格、品種及特性等均應(yīng)符合圖紙和說明書的規(guī)定；充液時應(yīng)進行多次開啟排氣口，把空氣排除干凈。系統(tǒng)應(yīng)進行壓力試驗，系統(tǒng)的油馬達、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器和蓄能器等，均不得參與試壓。試壓時應(yīng)先緩慢升壓到表 12 的規(guī)定值，保持壓力 10min，然后降至公稱壓力，檢查焊縫、接口和密封處等，均不得有滲漏現(xiàn)象。液壓試驗壓力表 12系統(tǒng)公稱壓力 P 1616 31.5 31.5（Mpa）試驗壓力1.5P1.25P1.15P啟動液壓泵，進油（液）壓力應(yīng)符合說明書的規(guī)定；泵進口油溫不得大于60，且不得低于 15 ；過濾器不得吸入空氣，調(diào)整溢流閥（或調(diào)壓閥）應(yīng)使壓力逐漸升高到工作壓力為止。應(yīng)按說明書規(guī)定調(diào)整節(jié)流閥、壓力表開關(guān)、種類換向閥閥、蓄能器和溢流閥等液壓元件，其工作性能應(yīng)符合規(guī)定，且動作正確、靈敏和