精選 起重吊耳的設(shè)計(jì)

1、第二章起重吊耳一、起重吊耳的強(qiáng)度計(jì)算（1）吊耳的允許負(fù)荷按下式計(jì)算P=CDn吊耳允許負(fù)荷式中:起重量（包括工藝加強(qiáng)材料）不均勻受力系數(shù)C = 1.52同時(shí)受力的吊耳數(shù)（2）吊耳的強(qiáng)度按下列公式校驗(yàn)1、正應(yīng)力丄F min2 、切應(yīng)力旦Amin=0-6式中： Fmin垂直于P力方向的最小截面積（毫米2）Amin平行于P力方向的最小截面積（毫米2）材料許用正應(yīng)力（牛/毫米2,即兆帕）安全系數(shù)，一般取K= 2.53.0鋼材的屈服極限，按選用的鋼材厚度取值。Q235S1640mm, s=225Mpa;S 4060mm, s=215Mpa;16Mn S1625mm,s=325Mpa;S 2536mm,=3

2、15M pa;S 3650mm,=295M pa;S 50 100mm,s=275Mpa3、吊耳的擠壓強(qiáng)度擠壓=F =0.6d鉸軸* 厚度s 0.60.7 s 0.42 sa T K 0.7K在一般情況下吊耳強(qiáng)度僅校驗(yàn)其剪切強(qiáng)度即可，當(dāng)有必要時(shí)也可校驗(yàn)其彎曲強(qiáng)度。(3)吊耳的焊縫強(qiáng)度計(jì)算1、吊耳裝于面板之上z / / / / /i、開(kāi)坡口、完全焊透。dr 單吊耳乍有筋板吊耳ii、不開(kāi)坡口式中:作用于吊耳的垂直拉力（N）。焊接于面板的所有吊耳板和筋板面積總和（mm）。焊縫總長(zhǎng)度（mm）。焊縫許用正應(yīng)力（N/mm）。=0.3 bb焊接母材抗拉強(qiáng)度（N/mm）。焊縫許用切應(yīng)力（N/mm）。=0.18

3、2、吊耳貼焊于側(cè)板4（Kg/mm2）式中:I全部焊縫長(zhǎng)度；K角焊縫高度3、吊耳豎焊于側(cè)板ipi、開(kāi)坡口，完全焊透!6Pb 23P 2J()2 3 ()2 ii、不開(kāi)坡口1.2.3.（誥）2 3 （爲(wèi)）2 式中:起重吊耳的選用K角焊縫高度本公司編制了“工藝吊耳”公司標(biāo)準(zhǔn) （ZB01 01AZB01 100A,GTG-05 01GT 05 05），見(jiàn)附圖6。在制定總裝工藝時(shí)可優(yōu)先選用。但特殊吊耳必須對(duì)吊耳本身和焊縫進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。吊耳制作與安裝的工藝要求新產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)將平吊，翻身和總裝吊耳考慮進(jìn)去，大噸位吊耳應(yīng)插進(jìn)面板，和筋板設(shè)計(jì)成為一體，便于施工和保證吊裝時(shí)結(jié)構(gòu)不發(fā)生大的變形和破壞。吊耳的焊接應(yīng)

4、采用J507焊條，焊腳尺寸應(yīng)符合AWS標(biāo)準(zhǔn)。吊耳的安裝位置應(yīng)與結(jié)構(gòu)件的重心對(duì)稱布置，以保證吊耳受力均衡和吊運(yùn)平衡。4.吊耳孔數(shù)控切割后應(yīng)磨光，以免損壞卸扣；或根據(jù)圖紙要求進(jìn)行5.吊耳的安裝方向應(yīng)與其受力方向一致，以免產(chǎn)生彎曲。6.吊耳應(yīng)布置在主梁中心并有筋板的地方，或筋板相交的地方，如結(jié)構(gòu)件本身無(wú)筋板，在工藝上必須加工藝筋板。7.吊耳安裝處的結(jié)構(gòu)件內(nèi)部結(jié)構(gòu)在相鄰筋板區(qū)域內(nèi)應(yīng)進(jìn)行雙面連續(xù)焊。8.在起吊之時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查吊耳和吊耳附近結(jié)構(gòu)件的焊接質(zhì)量。四、門框工藝吊耳的設(shè)計(jì)1.門框吊裝吊耳a.鑒于目前岸橋門框上法蘭以 FA1、FA2形式為主，故設(shè)計(jì)如附圖GTG-06- 1, GTG-06-2 （見(jiàn)附圖

5、一）的門框總裝用的 80T吊耳。以統(tǒng)一工藝工裝設(shè)計(jì)，增強(qiáng)通用性。b.除了通用的“ FT、“F2”總裝吊耳外，其他門框法蘭的吊耳根據(jù)法蘭面螺栓孔的相對(duì)位置及門框重量，重新校核吊耳強(qiáng)度及焊縫強(qiáng)度。c.計(jì)算舉例:例：一片右側(cè)門框約100T,鋼絲繩與水平面的夾角為 60,用FA1型吊耳,強(qiáng)度是否滿足?解：、吊耳受力：F = CDn、22252.5吊耳抗拉強(qiáng)度校核：許用拉應(yīng)力:10豁s90N / mm2F862.5 1000抗拉；=2R D 主板 304 4070.5N / mm290N /mm2機(jī)加工。吊耳抗拉強(qiáng)度夠;、吊耳擠壓強(qiáng)度校核:擠壓_ d鉸軸D厚度862.5 1000 =91.5N/mm20

6、.42 s 94.5N / mm2118 80 吊耳擠壓強(qiáng)度夠;、吊耳焊縫強(qiáng)度校核:焊縫= 86|= = 38N/mm2F 570 400.3 225=67.5N/mm2二吊耳焊縫強(qiáng)度夠;只要吊耳螺栓孔與門框法蘭螺栓孔匹配，此門框可以用FA1標(biāo)準(zhǔn)工藝吊耳吊裝。2.門框移位吊耳a.左右側(cè)門框拼裝場(chǎng)地有時(shí)和門框總裝場(chǎng)地不在同一碼頭，需要用駁船移位，則需安裝移位吊耳。b.吊耳形狀及安裝位置如下:外側(cè)IT * *水平移位吊耳C.計(jì)算舉例:如單個(gè)吊耳受力內(nèi)側(cè)F= 50T,摩擦面表面噴砂+度環(huán)氧富鋅底漆,使用10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接，求所需的螺栓數(shù) 解：第五章第三節(jié)（b）-的表查得一個(gè)M30的10.9級(jí)螺

7、栓，單 個(gè)摩擦面時(shí)傳遞的摩擦力 Fi=12600Kg則根據(jù)公式 Fi*n*m=F , m=F/(Fi*n)=50000心2600*1)=3.97完整取4個(gè)螺栓。但是此吊裝過(guò)程是一個(gè)非常危險(xiǎn)的、 受力比較復(fù)雜的過(guò)程，所以螺 栓數(shù)需增加到200%,即取8個(gè)螺栓。五、前后大梁通用工藝吊耳設(shè)計(jì)說(shuō)明鑒于目前岸橋主要為雙箱梁結(jié)構(gòu)，主體構(gòu)件（前、后大梁）具相似性，故設(shè)計(jì)如附圖一示大梁移位、總裝工藝吊耳，以統(tǒng)一工藝工裝 設(shè)計(jì)，增強(qiáng)通用性。附圖吊耳設(shè)計(jì)為50T、100T、150T三種，根據(jù)實(shí)際需要又分為若干形 式，其規(guī)格，功能分別如下圖示:類別規(guī)格主要功用安裝位置耳板主要工藝流程附圖D150T前大梁移位、 總裝；后大梁 移位前大梁近鉸點(diǎn)端； 后大梁根據(jù)需要 定數(shù)控下料0銑邊 二 鏜孔=裝焊GTG-11-50TaD1L50T前大梁移位、 總裝前大梁近鉸點(diǎn)端數(shù)控下料= 銑邊 0 折邊=鏜孔裝焊GTG-11-50TaLD250T前大梁移位、 總裝前大梁近海側(cè)端數(shù)控下料G銑邊Q 鏜孔7裝焊GTG-11-50TbD2L50T前大梁移位、 總裝前大梁近海側(cè)端數(shù)控下料二銑邊0 折邊=鏜孔n裝焊GTG-11-50TbLD3100T后大梁總裝根據(jù)需要定數(shù)控下料= 銑邊 折邊=鏜孔= 裝焊GTG-11-100TD4150T后人梁總裝根據(jù)需要定數(shù)控下料二銑邊Q 折