榆樹灣1特大橋連續(xù)梁懸澆施工方案

1、榆樹灣 1#特大橋連續(xù)梁懸澆梁段施工方案一、工程概況及主要項(xiàng)目施工方案V 榆樹灣1#特大橋連續(xù)梁為單幅。其上部構(gòu)造為48+80+48m 單箱單室變截面連續(xù)梁，根部高6.4m，跨中梁高3.6m，箱梁頂寬7.2m，底寬 4m，兩翼懸臂長1.6m。主橋縱向采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線，豎向?yàn)?25 精軋螺紋鋼筋，橫向采用普通鋼筋。#10#塊箱梁采用掛籃懸臂澆注施工。箱梁頂設(shè)2%的單向橫坡。一、掛籃施工1菱形桁架式掛籃設(shè)計(jì)掛籃由主桁架、底模系統(tǒng)、前上橫梁、內(nèi)外模板、走行及錨固系統(tǒng)組成。詳見掛籃設(shè)計(jì)圖。掛籃主要技術(shù)參數(shù)：（ 1）適用最大梁段重： 88.03t（ 2）適用最大梁段長： 4.5m（ 3）適用梁高： 6.

2、43.6m（ 4）適用梁寬： 7.2m（ 5）走行方式：無平衡重自行（ 6）掛籃加模板自重：約 50t（包括機(jī)具設(shè)備）（ 7）掛籃抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)：灌注時(shí)2.71 走行時(shí) 2.171 1 主桁架主桁架是掛籃的主要承重部分。由 32a 槽鋼通過節(jié)點(diǎn)板栓接而成。桁高3.5 米。12 底模架及底模板底模架前后橫梁均采用2 40a 槽鋼，縱梁采用 12 槽鋼組焊的桁架式結(jié)構(gòu)。面板采用承臺(tái)模板改制而成。1 3 前上橫梁前上橫梁由2I40 工字鋼組焊而成，聯(lián)結(jié)于主桁架前端的節(jié)點(diǎn)處，將兩片主桁架連成整體。上布6 個(gè)吊點(diǎn)，其中2 個(gè)吊點(diǎn)吊底模架，2 個(gè)吊點(diǎn)吊外側(cè)模，2 個(gè)吊點(diǎn)吊內(nèi)模。1 4 鋼吊帶A 、前吊帶前

3、吊帶 2 根，由 150x32mm 和 150x20mm16Mn 鋼板用銷子聯(lián)結(jié)而成。調(diào)節(jié)孔間距為136mm 。前吊帶下端與底模架前橫梁連接 （銷接），上端支承在主桁架前上橫梁上。 每根吊帶用兩個(gè) LQ32 螺旋千斤頂及扁擔(dān)梁懸吊。B 、后吊帶后吊帶采用150x32mm 的 16Mn 鋼板制成，設(shè)置間距為136mm 的調(diào)節(jié)孔。用兩個(gè)LQ32 螺旋千斤頂及扁擔(dān)梁支承在已澆注好的梁段底板上。在底板預(yù)留孔處，底板要加固。1 5 內(nèi)外模板A 外模箱梁外側(cè)模采用鋼桁架組焊而成桁架式全鋼大模板。外側(cè)模支承在外模走行梁上，走行梁前端通過吊桿懸吊在前上橫梁上，后端通過吊架懸吊在已澆注好的箱梁翼板上（澆注翼板時(shí)

4、設(shè)預(yù)留孔）。后吊桿與走行梁設(shè)后吊裝置，掛籃行走時(shí)， 外走行梁與外側(cè)模一起沿后吊裝置前行。走行梁用 236a槽鋼組焊而成。B內(nèi)模內(nèi)模采用P3015、P3012 輕型鋼模板通過鉤頭螺栓與10 槽鋼組焊的圍囹相連接，輕型鋼模板之間通過回型扣和“L ”型插銷連接。1 6 掛籃走行及錨固系統(tǒng)A 掛籃走行和錨固裝置走行裝置由軌道、鋼（木）枕、前后支座、葫蘆等組成。軌道用20 與 10 鋼板組焊成II 型斷面形式。軌道與豎向精軋螺紋鋼相連接。前后支座各兩個(gè)，前支座支承在軌道頂面上，下墊 30 圓鋼沿軌道滑行。后支座以反扣輪形式沿軌道頂板下緣滾動(dòng)，不需要另加設(shè)平衡重，通過2 個(gè) 5 噸葫蘆牽引后支座，使整個(gè)掛

5、籃向前移動(dòng)。B 錨固掛籃在灌筑砼時(shí)，后端利用12 根 32mm 精軋螺紋鋼筋錨固在已成梁段上（腹板兩側(cè)），軌道錨固在已成梁段的豎向預(yù)埋精軋螺紋鋼筋上。在錨固掛籃后支座時(shí)，利用千斤頂與后支座扁擔(dān)梁反壓，使后支座反扣輪脫離軌道，然后錨固。2掛籃的拼裝2 1 掛籃的加工制作（ 1） 加工單位應(yīng)嚴(yán)按設(shè)計(jì)圖上的技術(shù)要求及公差配合進(jìn)行掛籃桿件的加工制作。（ 2） 外側(cè)模加工應(yīng)有工作平臺(tái)夾具，盡量消除焊接變形，確保面板平整度。（ 3） 對于重要部位焊接應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)焊工施焊，保證焊接質(zhì)量。焊縫及加工件質(zhì)量要求與驗(yàn)收辦法應(yīng)參照鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。（ 4） 出場桿件應(yīng)有專人進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格者禁止出場。22

6、 拼裝程序（ 1）找平鋪枕在澆筑 0#、1#段混凝土?xí)r按掛籃預(yù)埋件設(shè)計(jì)圖要求，埋好精軋螺紋鋼筋，待1#梁段張拉完畢后，用 1： 2 水泥砂漿找平鋪軌枕部位。(2)鋪設(shè)鋼（木）枕，前支座處鋪3 根鋼墊枕，木枕間距不大于50cm。(3)安裝軌道。 在 0#和 1#梁段兩側(cè)各安裝2*3.5m+3m+1m 四根軌道， 梁頂豎向預(yù)埋的精軋螺紋鋼筋穿入軌道底板。抄平軌道頂面，測量軌道中心距無誤后，用螺母把軌道鎖定。(4)安裝前后支座。先從軌道前端穿入后支座，后支座就位后安放前支座。(5)吊裝主桁架。 主桁架分片吊裝，放置在前后支座上。為防止其傾倒， 用腳手架鋼管臨時(shí)支撐。(6)安裝后錨。用長螺桿（ 32

7、精軋螺紋鋼筋）和扁擔(dān)梁將主桁架后端錨固在已成梁段上。前支座處用扁擔(dān)梁將主桁架弦桿與軌道臨時(shí)固定。(7)安裝橫向聯(lián)結(jié)系。(8)吊裝前上橫梁。前上橫梁與底前橫梁及吊帶組裝后整體起吊安裝。#(9)安裝底后橫梁。在1 梁段底板預(yù)留孔內(nèi)（見掛籃設(shè)計(jì)預(yù)留孔道圖）安裝后吊帶，安放墊塊和千斤頂。后吊帶、千斤頂和后橫梁在0#、 1#塊支架拆除前應(yīng)安裝就位，這樣可減少底后橫梁安裝操作難度。(10)吊裝底模架及底模板。在底模前后橫梁上吊裝底模縱梁，縱梁上鋪設(shè)底模板。底模板采用改制后的承臺(tái)鋼模板。（11）安裝內(nèi)外模走行梁和模板。安裝外模走行梁及外模。外模由0#、 1#塊外側(cè)模直接前移就位。內(nèi)模面板須在陸地上預(yù)先拼裝完

8、畢，然后吊裝。23 掛籃預(yù)壓掛籃預(yù)壓以消除非彈性變形，并測定其彈性變形與非彈性變形值。掛籃擬使用外力加載法預(yù)壓，即在掛籃底模上堆載砂預(yù)壓，砂重為4#塊底板+腹板砼重量的1.3 倍。擬分5 級(jí)加載， 每級(jí)荷載持續(xù)時(shí)間不少于30 分鐘，最后一級(jí)為12 小時(shí)，然后分5 次卸載并觀測其彈性變形及非彈性變形。由預(yù)壓實(shí)驗(yàn)整理出加載變形曲線并推算其他梁段彈性變形值。調(diào)整模板標(biāo)高。掛籃彈性變形值加上設(shè)計(jì)立模標(biāo)高值為待澆筑梁段的模板標(biāo)高。3掛籃懸臂澆注施工每個(gè)“ T ”構(gòu)從 2#梁段開始，對稱拼裝掛籃后即可進(jìn)行懸臂灌注施工。(1)安裝端模板。(2)綁扎底板及腹板鋼筋并安裝預(yù)應(yīng)力管道。(3)將內(nèi)模從前一梁段拖出就

9、位。(4)綁扎頂板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道。(5)全斷面一次對稱澆筑段砼。(6)砼養(yǎng)生。(7) 待砼強(qiáng)度達(dá)到 90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度（ 45Mpa）后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。(8) 掛籃前移。(9) 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿。（ 10）第一次張拉豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋。二、鋼筋施工1鋼筋加工箱梁鋼筋鋼筋加工棚內(nèi)加工。鋼筋加工要求：(1)鋼筋表面潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。(2)鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。(3)冷拉調(diào)直鋼筋時(shí)級(jí)鋼冷拉率不宜大于2%。(4)鋼筋焊接優(yōu)先采用閃光接觸對焊。(5)根據(jù)施圖紙下配料單，成型班組按配料單要求準(zhǔn)確加工。2鋼筋安裝對鋼筋棚加工成型好的鋼筋進(jìn)行系統(tǒng)編號(hào)

10、，按梁段施工順序，由車運(yùn)至17#， 18#墩，再由塔吊至橋面安裝。三、砼施工箱梁采用C55 砼。根據(jù)選用好的砂石料、水泥、外加劑等在試驗(yàn)室進(jìn)行試配，試配結(jié)果應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)要求和施工要求。施工工藝和施工進(jìn)度對砼的要求：a、 3 天砼強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90以上，即45MPa。b、砼初凝時(shí)間10 12 小時(shí)。c、符合泵送要求。d、符合技術(shù)規(guī)范最大水泥用量要求。1砼材料箱梁砼材料（細(xì)集料、粗集料、拌和用水、水泥、外加劑等）各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)均要符合規(guī)范要求。2砼拌和運(yùn)輸17#， 18#， 主墩“ T”構(gòu)箱梁砼分別在一隊(duì)攪拌站拌和。攪拌站應(yīng)嚴(yán)格按照砼配料單要求進(jìn)行計(jì)量及拌和。砼由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送，經(jīng)拖泵泵

11、送至施工梁段。泵送管道為水平、垂直布設(shè)。垂直向布置至 0#塊頂面，水平向布置為0#塊至兩端施工梁段。兩對梁段通過0#塊頂面三通彎管泵送砼，以達(dá)到平衡施工要求。3砼澆筑(1) 箱梁砼采用全斷面一次澆筑法。對稱梁段對稱澆筑，澆筑順序?yàn)榈装甯拱澹▋蓚?cè)對稱）頂板。(2) 澆筑底板砼時(shí)，泵管（軟管）直接從梁端下彎伸到箱梁底板。箱梁腹板砼采用PVC 管串筒伸入腹板中澆筑，以免砼發(fā)生離析現(xiàn)象。面板砼由兩側(cè)邊緣向中間相向澆筑，梁段砼由前端向后澆筑，在梁段根部與前一已澆筑梁段接合。(3) 砼澆筑前要嚴(yán)格檢查鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、模板、預(yù)埋件等位置、尺寸，檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可進(jìn)行澆筑。(4) 澆筑砼時(shí)，

12、應(yīng)避免直接將砼堆積在預(yù)應(yīng)力管道上，禁止操作人員在預(yù)應(yīng)力管道上行走。頂板鋼筋網(wǎng)上根據(jù)現(xiàn)場情況須加鋪木板，以保證鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確。(5) 為確保澆筑質(zhì)量，試驗(yàn)人員應(yīng)控制好施工配合比；作業(yè)人員應(yīng)加強(qiáng)振搗，專人負(fù)責(zé)；鋼筋和木工亦應(yīng)跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查鋼筋，預(yù)應(yīng)力管道、箱梁模板等變形情況。(6) 澆筑砼時(shí)，預(yù)應(yīng)管道內(nèi)的 PVC 內(nèi)襯管應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，以確保預(yù)應(yīng)力管道暢通。砼澆筑完畢后，張拉班組應(yīng)立即用通孔器檢查預(yù)應(yīng)力管道是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。(7) 砼采用插入式振搗器振搗，應(yīng)特別注意保證箱梁倒角和預(yù)應(yīng)力錨墊板處振搗質(zhì)量，防止漏振。(8) 嚴(yán)格控制砼分層高度及振動(dòng)棒振搗間距。振搗過程中不得觸碰

13、鋼筋及波紋管。(9) 應(yīng)有備用振搗器。4砼養(yǎng)護(hù)及拆模(1)待砼初凝后立即用麻袋覆蓋砼頂面，然后澆淡水養(yǎng)護(hù)。一般情況下養(yǎng)護(hù)不少于14 天，養(yǎng)護(hù)次數(shù)以保持砼表面充分濕潤為宜。(2)在掛籃前移后，砼表面擬噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。(3)養(yǎng)護(hù)用水由高揚(yáng)程水泵抽到0#塊梁頂水箱。養(yǎng)護(hù)使用自來水。四、預(yù)應(yīng)力施工Ryb=1860Mpa ），豎向?yàn)?25 精軋螺紋鋼筋Ryb=750Mpa 。預(yù)應(yīng)錨具分別為OVM，OVM及其配套產(chǎn)品豎向采用YGM 型錨具。箱梁縱向及豎向均采用鍍鋅金屬波紋管。本橋擬使用YCW400 型千斤頂張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線，用YG-60 型穿心單作用千斤頂張拉豎向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋。張拉機(jī)具與錨具應(yīng)配

14、套使用，在進(jìn)場前進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，機(jī)具由專人使用和管理，并經(jīng)常維護(hù)定期校驗(yàn)。千斤頂在使用四個(gè)月或張拉100 次后，或在此期間出現(xiàn)嚴(yán)重漏油、部件損壞以及延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)偏差等情況下應(yīng)重新標(biāo)定。錨夾具需經(jīng)過部級(jí)以上級(jí)別技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量保證書。錨夾具進(jìn)場時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕等情況，尺寸不得超過允許偏差，并按要求對錨具的強(qiáng)度錨固能力進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力施工中應(yīng)注意事項(xiàng)：(1)錨頭平面必須與鋼束管道垂直，錨孔中心要對準(zhǔn)管道中心。(2)錨墊板下砼局部應(yīng)力較大，應(yīng)特別注意對錨下砼的振搗，錨墊板與管道必須垂直。(3) 縱向預(yù)應(yīng)力開

15、始張拉前應(yīng)將所有鋼絞線尾端切割成一個(gè)平面或采用與鋼絞線顏色反差較大的顏料標(biāo)出一個(gè)平面， 量測引伸量應(yīng)量測該平面距錨墊板之間的距離， 不得以油缸伸長值代替引伸量?？v向預(yù)應(yīng)力在橫斷面上應(yīng)對稱張拉，同時(shí)每根鋼束應(yīng)兩端對稱張拉。(4)豎向預(yù)應(yīng)力均在箱梁頂面一端張拉，張拉時(shí)橫向應(yīng)保持對稱。每根預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉控制力342KN ，每根豎向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)整根，不得接長。所有預(yù)應(yīng)力粗鋼筋必須按設(shè)計(jì)要求采用兩次張拉。(5)箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到45MPa 后方可施加預(yù)應(yīng)力，鋼絞線張拉控制應(yīng)力（除T11， T12 束外） K=1265Mpa ，張拉控步驟：OVM15-27 ： 0 10% k持荷 3min 量測延伸量 20%

16、k持荷 3min 量測延伸量 100% k持荷 3min 量測延伸量 102.5% k持荷 3min 量測延伸量張拉控制應(yīng)力穩(wěn)定后頂楔OVM15-19 ：0 10% k持荷 3min 量測延伸量 20% k持荷 3min 量測延伸量 100% k持荷 3min 量測延伸量 102.5% k持荷 3min 量測延伸量張拉控制應(yīng)力穩(wěn)定后頂楔(6)施工時(shí) ,對長束管道應(yīng)預(yù)留壓漿排氣孔, 排氣孔眼布置在孔道最高位置?？v向預(yù)應(yīng)力波紋管的排氣管的間距不得大于40m。(7)壓漿前先用高壓水沖洗管內(nèi)雜物。管道壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，保證密實(shí)，水泥漿水灰比不得大于 0.4，標(biāo)號(hào)不低于40MPa。水泥漿配合比根據(jù)設(shè)計(jì)

17、及規(guī)范要求，由試驗(yàn)確定。(8)壓漿后，應(yīng)用通孔器檢查相鄰管道暢通情況，觀察是否有串漿 情況。(9)張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，并在24h 內(nèi)壓漿。錨束多余長度待壓漿后用砂輪切割機(jī)割去，切割后要留下3cm。五、臨時(shí)錨固主橋墩梁臨時(shí)錨固采用在墩頂順橋向兩側(cè)設(shè)置臨時(shí)支座，在墩頂實(shí)心段預(yù)埋 32 精軋羅紋鋼，澆注2#梁段時(shí)，考慮受掛籃位置影響，無法在0#塊項(xiàng)面設(shè)置鋼分配梁，故先臨時(shí)錨固在0#塊底塊上，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，張拉力為10t，待2#塊澆注完畢掛籃前移后，在0#、 1#塊梁頂安裝鋼分配梁，同時(shí)由0#底板上的精軋羅紋鋼接長至鋼分配梁頂進(jìn)地張拉，張拉力均為10t。邊跨合攏段施工完畢后，解除臨時(shí)錨固完成

18、“T ”構(gòu)與懸臂梁的體系轉(zhuǎn)換。六、施工監(jiān)控0#塊施工完畢后,在 0# 塊梁頂正中間設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)和位移控制點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)以三等水準(zhǔn)引測；控制點(diǎn)從橋 3、橋 4、橋 7、引測，重新布置四等網(wǎng)。平面控制網(wǎng)采用經(jīng)緯儀或全站儀建立，水準(zhǔn)點(diǎn)和控制點(diǎn)并應(yīng)經(jīng)常觀測?？刂泣c(diǎn)標(biāo)志用20 螺紋鋼制作。 鋼筋露出頂面砼約1cm，露出端上部加工磨圓并涂上紅油漆。每個(gè)懸澆箱梁節(jié)段設(shè)3 個(gè)測點(diǎn)，以箱梁中線為準(zhǔn)對稱布置。測點(diǎn)離節(jié)段前端15cm。該測點(diǎn)既為控制箱梁中線平面位置的測點(diǎn)，又為箱梁標(biāo)高控制點(diǎn)和撓度變形觀測點(diǎn)；通過該測點(diǎn)求算出各梁段底板標(biāo)高，從而回歸出整個(gè)梁底的拋物線線性方程，作為該梁施工監(jiān)控的成果分析。埋設(shè)的鋼筋測點(diǎn)必須

19、與箱梁頂板中上、下層鋼筋焊接牢固，其底端要抵緊頂板的底模板上。在混凝土施工過程中嚴(yán)禁踩踏、碰撞。在箱梁整個(gè)懸澆施工過程期間，應(yīng)對所有基準(zhǔn)點(diǎn)和測點(diǎn)加以保護(hù)，不得損壞和覆蓋。每段箱梁懸澆時(shí)應(yīng)以四等水準(zhǔn)測量觀測6 個(gè)工況標(biāo)高變化：掛籃前移前，掛籃前移后，砼澆筑前，砼澆筑后，預(yù)應(yīng)力張拉前，預(yù)應(yīng)力張拉后。觀測結(jié)果與設(shè)計(jì)高程比較，若與設(shè)計(jì)高程不符，應(yīng)及時(shí)反饋給指揮部監(jiān)控組，由監(jiān)控組計(jì)算并確定下一梁段施工標(biāo)高。（監(jiān)控組預(yù)報(bào)2#段梁端自重拋高值為： S02 斷面 0.5cm， S02斷面 1cm）掛籃立模標(biāo)高為設(shè)計(jì)標(biāo)高加掛籃彈性變形值再加自重拋高值。主橋施工監(jiān)控人員項(xiàng)目總工：賈朝新質(zhì)檢工程師：技術(shù)負(fù)責(zé)人：張皝

20、測量負(fù)責(zé)人：分項(xiàng)負(fù)責(zé)人：。懸澆砼梁允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（ mm）1軸線偏差102撓度 203梁頂面寬度 30二、主要項(xiàng)目施工工藝流程圖1掛籃施工工藝流程圖：施工準(zhǔn)備組拼掛籃靜載試壓調(diào)整底模調(diào)整側(cè)模綁扎底板鋼筋、 安裝波紋管綁扎腹板鋼筋、安裝波紋管及豎向預(yù)應(yīng)力前移調(diào)整內(nèi)模綁扎頂板、 翼板鋼筋、 安裝波紋管分層澆筑砼制作砼試塊養(yǎng)護(hù)、穿束張拉、灌漿壓砼試塊前移掛籃下一塊體施工2預(yù)應(yīng)力施工工藝框圖鋼絞線進(jìn)場試驗(yàn)、驗(yàn)收鋼絞線下料鋼絞線編束穿束按設(shè)計(jì)張拉順序安裝錨具與千斤頂張拉千斤頂與油壓表配套標(biāo)定預(yù)壓力張拉錨固退錨填寫張拉記錄表3預(yù)應(yīng)力灌漿施工工藝流程圖原材料檢驗(yàn)驗(yàn)收水泥漿配合比配制檢驗(yàn)灌漿孔暢

21、通情況經(jīng)監(jiān)理工程認(rèn)可安裝灌漿膠管及閥門檢查壓漿設(shè)備的可靠性由低孔位向高孔位逐孔壓漿壓漿由一端或兩端進(jìn)行，需待排氣孔逐個(gè)冒漿后分別給予堵塞穩(wěn)壓 23 分鐘填寫壓漿記錄三、施工進(jìn)度及機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃1施工進(jìn)度計(jì)劃安排墩工序17#18#項(xiàng)目名稱開始時(shí)間完成時(shí)間0#+1#+1#2010.7.202010.8.20掛籃拼裝2010.8.202010.9.12#2010.9.22010.9.93#2010.9.102010.9.174#2010.9.182010.9.255#2010.9.262010.10.36#2010.10.42010.10.117#2010.10.122010.10.228#201

22、0.10.232010.11.59#2010.11.62010.11.2010#2010.11.212010.12.15注：（具體施工時(shí)間根據(jù)工期和天氣調(diào)整。）編號(hào)12.機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃名稱地泵型號(hào)規(guī)格PC90數(shù)量1 臺(tái)編號(hào)9名稱電焊焊機(jī)型號(hào)規(guī)格數(shù)量4004 臺(tái)2塔吊5t2 部10臺(tái)鋸1 臺(tái)3內(nèi)外模2 套11螺旋千斤頂3248 個(gè)4掛籃三角架式4 套12卷揚(yáng)機(jī)2t2 臺(tái)5張拉千斤頂YCW4002 套13卷揚(yáng)機(jī)5t1 臺(tái)6張拉千斤頂YC-602 套14液壓千斤頂60T87油泵4 臺(tái)15手拉葫蘆10T248壓漿泵NL50-121 套16手拉葫蘆5T20四、質(zhì)量管理1質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良2質(zhì)量管理保證體系

23、：公司總工：賈朝新質(zhì)檢科中心實(shí)驗(yàn)室總工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人專職質(zhì)檢員分項(xiàng)施工員、各班組兼職質(zhì)檢員3質(zhì)量保證措施：(1)建立技術(shù)人員負(fù)責(zé)制和工程質(zhì)量監(jiān)督保證體系，從制度上杜絕不合格工程發(fā)生。經(jīng)理部設(shè)立專職質(zhì)檢員，各班組設(shè)兼職質(zhì)檢工實(shí)行三級(jí)管理體制，以“自檢、互檢、專檢”完善的質(zhì)量監(jiān)督體系給予保證。(2)加強(qiáng)教育科學(xué)管理。有針對性地組織學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范、規(guī)程。熟悉圖紙，施工前技術(shù)員必須做好技術(shù)交底，使每個(gè)員工都樹產(chǎn)牢固的“質(zhì)量第一”的思想，并成為自覺行為。以質(zhì)量為中心，層層貫徹落實(shí)崗位責(zé)任制。嚴(yán)格檢查評比落實(shí)職責(zé)，嚴(yán)肅獎(jiǎng)懲， 推動(dòng)全面質(zhì)量管理工作。成立各級(jí)QC小組，針對質(zhì)量要求高的工序展開活動(dòng)，及時(shí)反饋給施

24、工人員改進(jìn)和調(diào)整，提高全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)和整體素質(zhì)。(3)對工地所用材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，砂石料、水泥必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范和施工配合比的要求。鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、錨具、水泥、外加劑等必須有廠家的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告合格證明書。材料按規(guī)定抽樣經(jīng)有關(guān)技術(shù)檢測部門鑒定合格后方能使用。(4)針對工地實(shí)際情況，對實(shí)驗(yàn)計(jì)量器具、測量儀器、張拉儀表等設(shè)備定期進(jìn)行檢定、校核。(5)箱梁砼的配合比設(shè)計(jì)每節(jié)段箱梁的鋼筋綁扎、焊接、預(yù)應(yīng)力管道的安置、張拉以及立模、砼振搗、測量放樣等工序均按設(shè)計(jì)圖紙要求及相關(guān)技術(shù)規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行以確保梁體的內(nèi)在、外觀質(zhì)量。(6)砼澆注過程中，試驗(yàn)人員應(yīng)跟班作業(yè)，隨時(shí)觀察砼拌和物狀況，檢查原料情況，并按規(guī)

25、范要求進(jìn)行相關(guān)檢測及抽樣，砼入模應(yīng)均勻布料，不得用振搗器趕漿。振搗人員分區(qū)負(fù)責(zé)，責(zé)任到人，對砼施工過程中出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場施工員，由其安排相關(guān)人員處理。(7)鋼筋綁扎、立模、砼澆筑等每道工序的作業(yè)班組應(yīng)設(shè)兼職質(zhì)檢員，自檢完后經(jīng)專職質(zhì)檢員檢查合格后報(bào)監(jiān)理工程師審批，方可進(jìn)行下道工序施工。(8)箱梁砼澆筑前應(yīng)檢查豎向精軋鋼筋預(yù)埋位置、數(shù)量是否設(shè)計(jì)要求，特別注意后吊帶、內(nèi)外模吊架預(yù)留孔洞位置是否正確及孔洞是否垂直。(9)箱梁砼澆筑前后吊帶一定用千斤頂頂緊，且各點(diǎn)受力均勻，以防止承重后和已澆筑梁段產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。(10)施工中應(yīng)加強(qiáng)觀測標(biāo)高、軸線及撓度變化。采取如下措施：A 、 施工中及時(shí)觀測掛籃走行前、掛籃走行后，砼澆筑前、砼澆筑后、張拉前、張拉后6 個(gè)時(shí)態(tài)的撓度變化。B、 在灌注砼過程中，要及時(shí)測量底板的撓度變化情況，發(fā)現(xiàn)實(shí)際沉降與預(yù)留不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整吊帶上端的千斤頂。C、 合攏前，相接的兩個(gè)“T” 構(gòu)最后23 段，在立模時(shí)必須進(jìn)行聯(lián)測，以便互相協(xié)調(diào)，保證合攏精度。D、 T 構(gòu)兩邊要注意均衡作業(yè)，砼澆筑對稱進(jìn)行，掛籃移動(dòng)時(shí)， 速度應(yīng)緩慢， 不大于 10cm/min 。五、安全管理1、安全管理保證體系公司安委會(huì)公司安全科項(xiàng)目經(jīng)理：專職安全員：分項(xiàng)施工員、班組兼職安全員2、安全保證措施(1)組織員工學(xué)習(xí)各項(xiàng)安全操作規(guī)