模具制造工藝課程設(shè)計(jì)

1、目錄序言 11、準(zhǔn)備工作 21.1所拆畫(huà)零件的材料選擇和毛坯加工方法 21.2拆畫(huà)零件圖 21.2.1、確定零件圖上的尺寸 21.2.2、零件圖上的技術(shù)要求 31.3生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型確定 31.4、零件工藝性分析 41.4.1 工藝性分析 41.4.2、工藝規(guī)程制定 51.5、毛坯與鍛壓設(shè)備選擇 51.5.1、鍛件體積和質(zhì)量的尺寸 51.5.2、計(jì)算鍛件毛坯計(jì)算 61.5.3、鍛壓設(shè)備噸位的確定 62、工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 72.1、確定毛坯的制造形式 72.2、定位基準(zhǔn)選擇 72.2.1、基準(zhǔn)原則 72.2.2、基準(zhǔn)選擇 82.3、擬定機(jī)械加工工藝路線 83、定量設(shè)計(jì) 103.1設(shè)計(jì)毛坯圖 103

2、.2、機(jī)械加工余量的確定 103.2.1、 夕卜表面 113.2.2、 擋料銷的圓柱面6 113.2.3、擋料銷的上表面 4 113.2.4、4 銷孔 113.3、工藝裝備選擇 123.3.1、磨外表面 123.3.2、磨?12圓柱面 12333、 銃與水平面成 7的上平面 12334、鉆，鉸?4銷孔 123.3.5、鉆?2彈簧鉤孔 124、工序設(shè)計(jì) 134.1 .工序一：用工具曲線磨外表面 134.1.1加工條件 134.1.2切削用量 134.2、工序二：磨？12圓柱面 134.2.1、加工條件 134.2.2、切削用量 134.3、工序三銑與水平面成7的上平面 144.3.1、加工條件

3、144.3.2、切削用量 144.4、工序四鉆，鉸?4銷孔 154.4.1、選擇鉆床及鉆頭 154.4.2、選擇切削用量 164.4.3、確定工時(shí) 164.5、工序五 鉆?2彈簧鉤孔 174.5.1、選擇鉆床及鉆頭 174.5.3、切削速度 174.5.4、確定工時(shí) 175、工序尺寸確定 185.1、孔的工序尺寸 185.2、其他重要表面的工序尺寸 19結(jié)論 20參考文獻(xiàn) 22序言模具制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)是我們完成本專業(yè)學(xué)習(xí)計(jì)劃的一個(gè)極為重要的實(shí)踐 性環(huán)節(jié)，是使我們綜合運(yùn)用所學(xué)過(guò)的基本課程， 基本知識(shí)與基本技能去解決專業(yè) 范圍內(nèi)的工程技術(shù)問(wèn)題而進(jìn)行的一次基本訓(xùn)練。我們?cè)谕瓿烧n程設(shè)計(jì)的同時(shí)，也培養(yǎng)了

4、我們正確使用技術(shù)資料，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)， 有關(guān)手冊(cè)，圖冊(cè)等工具書(shū)，進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，數(shù)據(jù)處理，編寫(xiě)技術(shù)文件等方面的工 作能力，也為我們以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)， 所以我們要認(rèn)真對(duì)待這次綜合能 力運(yùn)用的機(jī)會(huì)！其主要目的是：1培養(yǎng)綜合分析和解決本專業(yè)的一般工程問(wèn)題的獨(dú)立能力，拓寬和深化所學(xué)的知識(shí)。2. 培養(yǎng)樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想，設(shè)計(jì)思維，掌握工程設(shè)計(jì)的一般程序，規(guī)范 和方法。3. 培養(yǎng)正確的使用技術(shù)知識(shí)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)手冊(cè)，圖冊(cè)等工具書(shū)，進(jìn)行設(shè) 計(jì)計(jì)算，數(shù)據(jù)處理，編寫(xiě)技術(shù)文件等方面的工作能力和技巧。4. 培養(yǎng)進(jìn)行調(diào)整研究，面向?qū)嶋H，面向生產(chǎn)，向工人和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí) 的基本工作態(tài)度，工作作風(fēng)和工作方法。1. 準(zhǔn)

5、備工作1.1所拆畫(huà)零件的材料選擇和毛坯加工方法此次所要拆畫(huà)的零件是自動(dòng)擋料銷，要達(dá)到其應(yīng)有的硬度與強(qiáng)度，參考國(guó)標(biāo) 中銷釘?shù)牟牧?，確定自動(dòng)擋料銷的材料為16Mn，并用鍛造經(jīng)行毛坯加工。1.2拆畫(huà)零件圖由裝配圖拆畫(huà)零件圖是設(shè)計(jì)過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)， 也是檢驗(yàn)看裝配圖和畫(huà)零件 圖能力的一種常用方法。按照正確、齊全清晰、合理的要求，標(biāo)注所拆畫(huà)零件圖 上的尺寸。本次拆畫(huà)的零件為裝配圖中6號(hào)零件，自動(dòng)擋料銷。121、確定零件圖上的尺寸自動(dòng)擋料銷的總長(zhǎng)為123,銷上表面4與水平面的夾角為7。，圓柱面5的直 徑為12，圓柱面5與垂直夾角為1。，銷孔3的直徑為4，由于是與銷相配合，所以銷孔3的具體尺寸為 4H 7。

6、0.012，孔2為彈簧鉤孔，不需要特殊要求，該孔 尺寸為2，8號(hào)面與水平夾角為6，水平投影長(zhǎng)度為26.85，7號(hào)面與水平夾角 為12。根據(jù)上述尺寸來(lái)源，配齊拆畫(huà)的零件圖上的尺寸。標(biāo)注尺寸時(shí)要恰當(dāng)選擇尺 寸和標(biāo)注形式與相關(guān)零件的配合尺寸、相對(duì)而言位置尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)一致，避免發(fā)生 矛盾，功能尺寸應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。122、零件圖上的技術(shù)要求根據(jù)零件的作用，結(jié)合設(shè)計(jì)要求查閱有關(guān)手冊(cè)或閱同類、 相近產(chǎn)品的零件圖 來(lái)確定所拆畫(huà)零件圖上的表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、熱處理和表面處理 等技術(shù)要求。根據(jù)上述原則可知，面 4由于要與碰桿想接觸，因此選擇面4的粗糙度Ra 3.2 m，并且要求面4的平面度Ra 0.015

7、m。銷釘孔要與銷配合，故要求銷孔的粗糙度公差為Ra 1.6 m。直徑12mnil勺圓柱面表面的粗糙度公差為 Ra 3.2 m。其他表面由于用鍛造的方式制造，因此其他表面的粗糙度Ra 25 m。1.3生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型確定生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期間應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。計(jì)劃期常為一 年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)常稱為年產(chǎn)量。對(duì)于零件而言，產(chǎn)品的產(chǎn)量除了制造機(jī)器所需要的 數(shù)量之外，還要包括一定的備品和廢品，因此零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)應(yīng)按下式計(jì)算：N Qn （1）（1）（1-1 ）式中：N 零件的年產(chǎn)量（件 /年）；Q 產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái) /年）；n 每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件 /臺(tái)）；該零件的備品率（備品百分率

8、）；該零件的廢品率（廢品百分率）。由于是一款落料，沖孔連續(xù)模，所以該零件的生產(chǎn)為單件生產(chǎn)。1.4、零件工藝性分析1.4.1工藝性分析自動(dòng)擋料銷是沖孔落料連續(xù)模中定位機(jī)構(gòu)中的擋料銷， 用作停止板料向前運(yùn) 送，使得模具對(duì)板料進(jìn)行沖裁。本零件為連桿支臂類零件，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，但對(duì) 零件的強(qiáng)度要求比較高，故毛坯加工選擇鍛造。本零件生產(chǎn)類型為單件生產(chǎn)。生產(chǎn)類型單件生產(chǎn)生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）100零件的互換性用修配法，鉗工修配，缺乏互換性木模手工造型或自由鍛造，毛壞精度低，毛坯的制造方法與加工余量加工余量大機(jī)床設(shè)備及其布置形式通用機(jī)床，安機(jī)床類別采用機(jī)群式布置工藝特征大多采用通用夾具，標(biāo)準(zhǔn)附件，通用刀具工藝裝備

9、和萬(wàn)能量具對(duì)工人的技術(shù)要求需技術(shù)水平咼的工人工藝文件有工藝過(guò)程卡，關(guān)鍵工序要工序卡成本較咼下面對(duì)該零件進(jìn)行精度分析。對(duì)于形狀和尺寸（包括形狀公差、位置公差） 較復(fù)雜的零件，一般采取化整體為部分的分析方法，即把一個(gè)零件看作由若干組 表面及相應(yīng)的若干組尺寸組成的，然后分別分析每組表面的結(jié)構(gòu)及其尺寸、 精度 要求，最后再分析這幾組表面之間的位置關(guān)系。由零件圖中可以看出，該零件上有三處加工表面精度較高具體分析如下：加工表面的技術(shù)要求是：根據(jù)上述原則可知，面 4由于要與碰桿想接觸，因此選擇面4的粗糙度Ra 3.2 m，并且要求面 4的平面度 Ra 0.015 m。銷釘孔要與銷配合，故要求銷孔的粗糙度公差

10、為Ra 1.6 m。m。為基準(zhǔn),直徑12mm的圓柱面表面的粗糙度公差為 Ra 3.2 m。其他表面由于用鍛造的方式制造，因此其他表面的粗糙度Ra 25加工表面之間主要的相互位置要求是：銷孔的相對(duì)位置有較高要求，首先是銷孔圓心的水平位置是以面1其尺寸要求為63oo.oimm，垂直尺寸以面9為基準(zhǔn)，其尺寸為8.350。.。1。142、工藝規(guī)程制定工序工序名稱工序主要內(nèi)容1下料鋸床下料，3mm 12304mm2鍛造模鍛成工件結(jié)構(gòu)，作為毛坯3熱處理退火處理4工具曲線磨用MD9025磨工件外輪廓5精磨精磨?12圓柱面6粗銑粗銑與水平面成7的上平面7精銑精銑與水平面成7的上平面8鉆鉆?4銷孔9鉸鉸?4銷孔

11、10鉆鉆?2彈簧鉤孔11熱處理調(diào)制處理,硬度HRC40-HRC5012檢驗(yàn)1.5、毛坯與鍛壓設(shè)備選擇1.5.1、鍛件體積和質(zhì)量的尺寸自動(dòng)擋料銷由于是要使用鍛造，因此零件的材料使用16Mn零件的外形尺寸如圖所示：鍛件的外形尺寸應(yīng)為：12304mm , 1204mm , 2704mm , 604mm。工件的體積為V工牛=17.1671cm3 ,工件的質(zhì)量：G工件=rV工件=7.85 17.1671 =134.76g=0.13476kg , 當(dāng)鍛件質(zhì)量在20kg之內(nèi)，一般需加熱3-4次，鍛件總損耗系數(shù)取10%故鍛件毛坯的體積： V鍛=11 V工牛=1.1 17.167=18.89cm?鍛件毛坯的質(zhì)量

12、：G鍛=7.85 V鍛=7.85 18.89=148.29g=0.14829kg1.5.2、計(jì)算鍛件毛坯計(jì)算理論計(jì)算圓棒的直徑：D =3 0.637V坯=3 0.637 18.89=2.29cm選取圓棒的直徑為3cm圓棒長(zhǎng)度：L 料=1.273/坯/D 料 =1.273 18.89/ 32=2.67cm 3cm鍛造比Y：Y=3/ 3=1材料的長(zhǎng)徑比不大于2。因此下料尺寸為3 304 mm1.5.3、鍛壓設(shè)備噸位的確定查表，當(dāng)鍛件坯料質(zhì)量為0.14829kg，材料為16Mn選擇0.25噸的空氣錘。2. 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)2.1、確定毛坯的制造形式零件材料為16Mn。考慮零件在模具運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大

13、，零件結(jié)構(gòu)又 比較簡(jiǎn)單，故選擇鍛件毛坯。2.2、定位基準(zhǔn)選擇221、基準(zhǔn)原則粗基準(zhǔn)的選用原則1、保證不加工表面與加工表面相互位置要求原則。當(dāng)有些不加工表面與加工表 面之間有相互位置要求時(shí)，一般不選擇加工表面作為粗基準(zhǔn)。2、保證各加工表面的加工余量合理分配的原則。應(yīng)選擇重要加工表面為粗基準(zhǔn)3、粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用的原則。粗基準(zhǔn)的精度低，粗糙度數(shù)值大，重復(fù)使用會(huì)造 成較大的定位誤差，因此，同一尺寸方向的粗基準(zhǔn)，通常只允許使用一次。精基準(zhǔn)的選用原則1、基準(zhǔn)重合原則。盡可能使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能使用同一定位基準(zhǔn)加工個(gè)表面，以保證各表面的位置 精度。如軸類零件常用

14、兩端頂尖孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。3、互為基準(zhǔn)原則。當(dāng)兩個(gè)加工表面間的位置精度要求比較高的時(shí)候，可用互為 基準(zhǔn)的原則反復(fù)加工。4、自為基準(zhǔn)的原則。當(dāng)要求加工余量小而均勻時(shí)，可選擇加工表面作為自身的 定位基準(zhǔn)。(1) 粗基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)的選擇，對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表 面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置 精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。 根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，自動(dòng)定位銷的外輪廓 表面作為粗基準(zhǔn)，利用如上圖面 2和面1為主要定位面，達(dá)到完全定位，然后進(jìn) 行磨，銑上表面。(2) 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便， 依據(jù)“基 準(zhǔn)重合”原則和“

15、基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的面為主要的定位精基準(zhǔn)，以面1和面2為輔助的定位精基準(zhǔn)。2.3、擬定機(jī)械加工工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等 技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī) 床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì) 效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序一 下料工序二 鍛造工序三 熱處理工序四工具曲線磨工序五精磨工序六粗銑工序七精銑工序八鉆?4銷孔工序九鉸?4銷孔工序十鉆?2彈簧鉤孔工序十一調(diào)制處理工序十二檢驗(yàn)3. 定量設(shè)計(jì)3.1設(shè)計(jì)毛坯圖該零件使用鍛造，要保留出足夠的機(jī)械加工余量，其具體的

16、尺寸如圖所示:3.2、機(jī)械加工余量的確定沖孔、落料連續(xù)模的自動(dòng)擋料銷零件材料為 16Mn，硬度達(dá)到HRC40HRC50, 毛坯重量0.13476kg，生產(chǎn)類型為單件小批量生產(chǎn)，鍛造毛坯。321、外表面考慮其零件外圓表面為非重要表面， 所以外表面為鍛造毛坯，粗糙度要求并 不高，因此直接鑄造而成，只要稍加打磨即可，因此加工余量1mm322、擋料銷的圓柱面6圓柱面6要有較高的表面粗糙度要求，因此要進(jìn)行精磨，精磨的粗糙度Ra 3.2 m。切削余量精磨：0.1mm323、擋料銷的上表面4由于自動(dòng)擋料銷的上表面 4,要與模具碰桿向接觸并有滑動(dòng)，因此該表面有 較高的粗糙度要求，粗糙度Ra 3.2 m。切削余

17、量粗銑：1mm精銑：0.25mm324、4銷孔4的銷孔要與銷釘配合，因此銷孔的內(nèi)表面對(duì)粗糙度要求高，要達(dá)到Ra 1.6 m，故在鉆孔以后，還有進(jìn)行鉸孔，以達(dá)到應(yīng)有的粗糙度要求。切削余量鉆孔：將孔打通鉸孔：0.25mm由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為單件小批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。3.3、工藝裝備選擇331、磨外表面由于該工序要磨削的外表面既有圓弧，又有直線，因此使用工具曲線磨 MD9025。刀具：砂輪直徑125mm，棕剛玉、白剛玉、單晶剛玉、4660#, ZR2 Z2332、磨?12圓柱面?12的圓柱面需用外圓磨床。機(jī)床使用外圓磨M133。刀具

18、：砂輪直徑為200mm,寬度為20mm,棕剛玉、白剛玉、單晶剛玉、4660#，ZR2 Z2 o333、銑與水平面成7的上平面銑平面使用機(jī)床：萬(wàn)能工具銑床X812&刀具：高速鋼直柄立銑刀，基本尺寸D=14mm , L=70mm , l=30mm ,d=14mm， 粗齒齒數(shù)為3,細(xì)齒齒數(shù)為5o3.3.4、鉆，鉸?4銷孔選擇Z5125A鉆床。直柄麻花鉆（GB/T1436-78第一系列），粗鉆時(shí)鉆頭直徑d=3.8mm,鉆頭采 用雙頭刃磨法，鉸孔選直柄機(jī)鉸刀（ GB/T1132-73）刃部長(zhǎng)度為 14mm n 1000r/min f 1.3 2.6mm/ r鉸刀直徑 d0 4mm。335、鉆?2彈簧鉤孔

19、選擇Z5125A鉆床。直柄麻花鉆頭（GB/T1436-78第一系列），鉆頭直徑d=2mm,鉆頭采用雙頭刃磨法。4、工序設(shè)計(jì)4.1 .工序一：用工具曲線磨外表面4.1.1加工條件工件材料：16Mn，鍛造。加工要求：自由磨外表面，磨去毛刺與鍛件外表面硬皮。機(jī)床：工具曲線磨MD9025刀具：砂輪直徑125mm，棕剛玉、白剛玉、單晶剛玉、4660#, ZR2Z24.1.2切削用量1）磨削深度由于只是磨去毛刺和鍛件表面的硬皮， 因此只要自由磨削即可，精度要求不 是很高，磨削次數(shù)與磨削進(jìn)給量不確定，只要磨削的單邊深度達(dá)到1mm即可。2）設(shè)定基本工時(shí)定為3min，輔助工時(shí)為1min。4.2、工序二：磨？12

20、圓柱面421、加工條件工件材料：16Mn，鍛造。加工要求：磨？12圓柱面6的側(cè)面5。機(jī)床：外圓磨M133。刀具：砂輪直徑為200mm，寬度為20mm，棕剛玉、白剛玉、單晶剛玉、4660#, ZR2 Z2,422、切削用量1）銑削深度因?yàn)榍邢髁枯^小，切削深度0.1m m，用10次走刀來(lái)精磨該外圓。2）計(jì)算基本工時(shí)工件轉(zhuǎn)速為190轉(zhuǎn)/分，砂輪轉(zhuǎn)速為3900轉(zhuǎn)/分，預(yù)定基本公時(shí)為3min，輔助工時(shí)為1min4.3、工序三 銑與水平面成7 的上平面以平面10,平面11為定位基準(zhǔn)粗、精銑與水平面成 7的上平面431、加工條件工件材料：16Mn，鍛造。加工要求：粗、精銑與水平面成7的上平面，使該表面粗糙度

21、達(dá)到Ra 3.2 m，并要保證平面度 0.015mm。機(jī)床：萬(wàn)能工具銑床X8126,垂直主軸轉(zhuǎn)速為150-1660轉(zhuǎn)。刀具：高速鋼直柄立銑刀，基本尺寸D=14mm , L=70mm , l=30mm ,d=14mm， 粗齒齒數(shù)為3,細(xì)齒齒數(shù)為5。4.3.2、切削用量1）銑削深度粗銑的單次切削深度為0.5mm 共進(jìn)刀3次。精銑的單次切削深度為0.25mm 一共進(jìn)刀2次。2）計(jì)算基本工時(shí)a.粗銑工時(shí)確定被吃刀量：ap 0.5mm。確定進(jìn)給量：每齒進(jìn)給量fz 0.2mm,粗齒齒數(shù)為3,從而可以求出每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：f z fz 3 0.2mm 0.6mm所選萬(wàn)能工具銑床X8126,垂直主軸轉(zhuǎn)速為150-1

22、660轉(zhuǎn)，8級(jí)變速,8歴 1.4故機(jī)床公比為：-150所取刀具轉(zhuǎn)速必須滿足機(jī)床轉(zhuǎn)速，因此取轉(zhuǎn)速63n nmin150 1.4411.6r / min每分鐘進(jìn)給速度：vffn 0.6 411.6 246.96mm/min主切削時(shí)間計(jì)算，切削面的長(zhǎng)度為l 125/cos7126mm切削時(shí)間：t 丨/Vf 126/255.6 0.5min一共經(jīng)行銑削三次，基本用時(shí)：T, 3t 0.5 3 1.5min輔助用時(shí)：T2 30% T, 0.3 1.5min 0.45min總用時(shí)：T Ti T2 1.5 0.45 1.95minb.精銑工時(shí)確定被吃刀量：ap 0.5mm。確定進(jìn)給量：每齒進(jìn)給量fz 0.1m

23、m，細(xì)齒齒數(shù)為5，從而可以求出每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：f z fz 5 0.1mm 0.5mm所選萬(wàn)能工具銑床X8126,垂直主軸轉(zhuǎn)速為150-1660轉(zhuǎn)，8級(jí)變速,8故機(jī)床公比為：所取刀具轉(zhuǎn)速必須滿足機(jī)床轉(zhuǎn)速，因此取轉(zhuǎn)速65n nmin150 1.4806.7 r / min每分鐘進(jìn)給速度：vf fn 0.5 806.7403.35mm/ min主切削時(shí)間計(jì)算，切削面的長(zhǎng)度為l 123.5/ cos7 124.4mm切削時(shí)間：t l /vf 124.4/403.35 0.3min一共經(jīng)行銑削兩次，基本用時(shí)：T1 2t 0.3 2 0.6min輔助用時(shí)：T2 30% T1 0.3 0.6min 0.18m

24、in總用時(shí)：T T1 T2 0.6 0.18 0.78min4.4、工序四鉆，鉸?4銷孔以面1,與面9為精基準(zhǔn)，鉆、鉸4的銷孔441、選擇鉆床及鉆頭選擇Z5125A鉆床，選擇直柄麻花鉆(GB/T1436-78第一系列)，粗鉆時(shí)鉆 頭直徑d=3.8mm,鉆頭采用雙頭刃磨法，鉸孔選直柄機(jī)鉸刀( GB/T1132-73)刃部長(zhǎng)度為14mm n 1000r/minf 1.3 2.6mm/ r鉸刀直徑 d0 4mm。442、選擇切削用量1）決定進(jìn)給量按鉆頭 f 0.47 0.57mm/ r按機(jī)床強(qiáng)度選擇f 0.056 1.8mm/r最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 f 0.48mm/r2）切削速度n=50-

25、2000r/min 取 n=68.16r/min.3）將零件完全鉆通443、確定工時(shí)a. 鉆孔背吃刀量：ap 3.8mm/ 2 1.9mm所選鉆床為Z5125A立式鉆床轉(zhuǎn)速范圍50-2000r/min,轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)為9機(jī)床公比： 9 1 2000 / 501.59所取刀具轉(zhuǎn)速必須滿足機(jī)床轉(zhuǎn)速，因此計(jì)算轉(zhuǎn)速：n nmin6 50 1.596 795.3r / min切削速度：v dn 3.8 795.3 9494.3mm/ min切削時(shí)間單件時(shí)間：T T2 0.4min輔助時(shí)間：Tj 30%T0.399 0.3 0.12min總用工時(shí)：t T Tj 0.120.40.52minb. 鉸孔背吃刀量單邊

26、：ap 0.1mm所選鉆床為Z5125A立式鉆床轉(zhuǎn)速范圍50-2000r/min,轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)為9機(jī)床公比： 9 1 2000 / 501.59所取刀具轉(zhuǎn)速必須滿足機(jī)床轉(zhuǎn)速，因此計(jì)算轉(zhuǎn)速：n nmin6 50 1.596 795.3r / min切削速度：v dn 3.8 795.3 9494.3mm/ min切削時(shí)間單件時(shí)間：T T1 T2 0.4min輔助時(shí)間：Tj 30%T0.399 0.3 0.12min總用工時(shí)：t T Tj 0.120.40.52min鉆，鉸總用時(shí)：t 0.52 2 1.04min由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。4.5、工序五鉆?2彈簧鉤

27、孔以面1,與面9為精基準(zhǔn)，鉆2的銷孔4.5.1、選擇鉆床及鉆頭選擇Z5125A鉆床，選擇直柄麻花鉆頭（GB/T1436-78第一系列），鉆頭直徑 d=2mm，鉆頭采用雙頭刃磨法。4.5.2、選擇切削用量鉆頭 f 0.47 0.57mm/ r按機(jī)床強(qiáng)度選擇f 0.056 1.8mm/r最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 f 0.48mm/r將零件完全鉆頭4.5.3、切削速度n=50-2000r/min 取 n=1000r/min.4.5.4、確定工時(shí)背吃刀量單邊：ap 2mm/ 2 1mm所選鉆床為Z5125A立式鉆床轉(zhuǎn)速范圍50-2000r/min,轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)為9機(jī)床公比：9 !2000/50 1.5

28、9所取刀具轉(zhuǎn)速必須滿足機(jī)床轉(zhuǎn)速，因此計(jì)算轉(zhuǎn)速：n nmin650 1.596795.3r / min切削速度：v dn3.8 795.39494.3mm/ min切削時(shí)間單件時(shí)間：TT1T20.4min輔助時(shí)間：Tj30%T0.399 0.3 0.12min總用工時(shí)：tT Tj0.12 0.4 0.52min5、工序尺寸確定零件的尺寸簡(jiǎn)圖：前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下：5.1、孔的工序尺寸孔加工加工內(nèi)容精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度工序余量4H 7o0.012mm 的銷鉆孔IT123.8H1200.12mmRa 6.3 m孔鉸孔IT74H

29、70 mmRa 1.6 m0.2mm2 mm的彈簧鉤孔鉆孔IT102mmRa 6.3 m5.2、其他重要表面的工序尺寸工序內(nèi)容加工內(nèi)容工序尺寸表面粗糙度工序余量磨外表面自由磨外表面，磨去毛 刺與鍛件外表面硬皮2mm磨?12圓柱面磨?12圓柱面的側(cè)面12mmRa=3.20.1mm粗銑與水平面成7的 上平面粗銑上平面123.5mmRa=6.31.5mm精銑與水平面成7的 上平面精銑上平面123mmRa=3.20.5mm結(jié)論時(shí)光飛逝，為期一個(gè)星期的模具制造工藝課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲?；厥走@ 段時(shí)間的設(shè)計(jì)過(guò)程，感慨萬(wàn)千。使我從中學(xué)到了以前在課內(nèi)根本就學(xué)不到的東西。 受益匪淺！在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，使我真正的認(rèn)識(shí)到自己的不足之處，以前上課沒(méi)有學(xué) 到的知識(shí)，在這次設(shè)計(jì)當(dāng)中也涉及到了。使我真正感受到了知識(shí)的重要性。 這次設(shè)計(jì)將我以前學(xué)過(guò)的機(jī)械制造工藝與裝備、公差與配合、機(jī)械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識(shí)很好的串聯(lián)了起來(lái)， 起到了穿針引線的作用，鞏固了所學(xué) 知識(shí)的作用。在模具制造工藝課程設(shè)計(jì)中，首先是對(duì)工件模具零件加工工藝規(guī)程的制定， 這樣在加工工件就可以知道用什么機(jī)床加工， 怎樣加工，加工工藝裝備及設(shè)備等，