消防管道試壓方案

1、老廠區(qū)綜合辦公樓修繕改造工程消防管道試壓方案編制：審核：審定： 江蘇華力建設(shè)有限公司20仃年04月30日1、 工程概述 32、編制依據(jù)3.3、試壓工作程序 3.4、壓力試驗具備的條件 4.5、試壓的準備 4.6、 管道系統(tǒng)試壓 5.7、試壓組織 7.8、安全技術(shù)措施 8.1、工程概述老廠區(qū)綜合辦公樓修繕改造工程，建筑面積約1750m2。本工程由原廠區(qū)消防用水引至本樓室外消防給水管網(wǎng)。本工程室外消防用水量為20L/S，共設(shè)有10組消火栓（SS100 ）。2、編制依據(jù)2.1 GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范2.2給排水管道施工及驗收規(guī)范GB50268-972.3建筑施工安全檢

2、查標準JGJ59-992.4江蘇建設(shè)設(shè)計院設(shè)計的水施工圖紙3、試壓工作程序3.1管線系統(tǒng)的試壓裝置的驗收內(nèi)容，需嚴格按照工作程序進行確認、簽證，試壓工作程序如下圖示。設(shè)計管施工設(shè)計修改設(shè)計單“三杳四理部單位通知單位審查定”報告圖-1試壓工作程序示意圖3.2在上述工作流程中，必須在自檢合格的基礎(chǔ)上提交監(jiān)理、業(yè)主共檢，自檢工作應(yīng)嚴格認真，按照流程圖和單線圖逐件核對，檢查內(nèi)容包括流程連接、支架的安裝，墊片及閥門（或假件所對應(yīng)）的正確性，確認合格后，由試壓組專人向業(yè) 主、監(jiān)理單位發(fā)共檢通知單。各方共檢合格后，在管道共檢確認單上簽字認可。3.3在項目監(jiān)理部組織的“三查四定”過程中，如屬施工方面的問題，必

3、須在限定時間內(nèi)完成,如屬于完善設(shè)計或考慮方便操作、使用功能的原因,則及時通過設(shè)計變更或工程聯(lián)系單的形式發(fā)到施工單位限期完成,全部“三查四定”內(nèi)容完成后，重新進行自檢、報檢，工作程序同前。3.4試壓后的處理，包括存水排除，系統(tǒng)復(fù)位。由于要兼顧考慮下一步的吹掃工 作，所以系統(tǒng)的試壓復(fù)位及墊片的使用，要根據(jù)具體線號確定，例如孔板和儀表應(yīng)繼續(xù)保持臨時狀態(tài)，待吹掃完成后，再安裝正式墊片完成復(fù)位。3.5自檢確認還包括資料的確認，資料包括所有檢測報告以及隨工程試壓的進展 的見證材料。3.6試壓時每個系統(tǒng)的流程圖參見所附的試壓系統(tǒng)圖冊。4、壓力試驗具備的條件4.1管道按設(shè)計要求安裝完畢，安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求。

4、4.2管道施壓水排放設(shè)施準備齊全，且能保證將水排到現(xiàn)場以外的排水溝內(nèi)。4.3管道試壓區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、臨時電源均有良好的保護，突發(fā)性泄漏不至于對設(shè)備造成損害。4.4管道上儀表一次部件均安裝牢固，易損儀表均用假件代替，且假件和臨時墊片的強度能滿足水壓試驗要求。5、試壓的準備5.1試壓用的機具及技措用料全部到現(xiàn)場；5.1.1試壓用的機具及技措用料見所附的機具及技措用料表；5.1.2試壓所用的壓力表經(jīng)過調(diào)校并合格；5.1.3試壓設(shè)備的能力滿足管道壓力試驗的需要；5.1.4現(xiàn)場臨時水源的流量能滿足管道壓力試驗的需要。5.2試壓技術(shù)準備5.2.1壓力管道壓力試驗前，必須進行壓力試驗作業(yè)技術(shù)交底和壓力試驗安全

5、技術(shù)交底；5.2.2所有參加管道施壓人員必須對所試驗部分的流程清楚了解。5.3試壓前的確認5.3.1確認試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在檢驗周期范圍內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測量最大壓力的1.52.0倍。5.3.2符合壓力要求的液體已經(jīng)備齊。5.3.3按照試驗要求，管道已經(jīng)加固。534待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。5.4工作狀態(tài)的標識5.4.1對試壓的管線必須掛上明顯的標識牌，說明管線正在試壓，任何人不準隨 意打開或關(guān)閉系統(tǒng)閥門。5.4.2所有加臨時盲板及臨時墊片的位置必須做上醒目標志。5.4.3所試驗管線在適當位置已標明管線號和壓力等級。5.4.4所安裝的臨時假件

6、上標清被代件的名稱和位號。5.5試壓盲板的選取，根據(jù)壓力及管徑按表-1選取試壓用插入式盲板最小厚度（毫米）表-111.0810223412141812.5286、管道系統(tǒng)試壓6.1現(xiàn)場液壓試驗使用的水源為廠區(qū)給水系統(tǒng)提供的自來水6.2水壓試驗采用的臨時管線及試壓設(shè)施布置見下圖。6.3液壓試驗6.3.1液體壓力試驗時，液體的溫度應(yīng)符合設(shè)計要求引至排水淘圖-2 液體介質(zhì)試壓用臨時管道及設(shè)施配置示意圖6.3.2液體壓力試驗時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，特別對于較大系統(tǒng)，應(yīng)多次排氣，即：排氣出水后，關(guān)閉放氣閥，停3-5分鐘，重新打開放氣閥，如此循環(huán)多次，直到系統(tǒng)無氣體為止。排凈空氣后應(yīng)緩慢升壓，試驗壓力為

7、0.9MPa，根據(jù)試驗壓力分級進行升壓，一般第一次升壓到試驗壓力的50%，檢查無異常后繼續(xù)升壓，第二次升到試驗壓力的70%，全面檢查無異常后繼續(xù)升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，全面進行檢查， 停壓30分鐘，以壓力不降，無滲漏及目測無變形為合格。6.4當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，須泄壓后進行處理， 處理合格后，重新進行試壓。6.5泄壓排放6.5.1管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)開啟系統(tǒng)放水管線高點放空閥，對管道系統(tǒng)緩慢 進行泄壓或排放，直至泄壓排放完畢。高點泄壓和放空圖-3系統(tǒng)泄壓示意圖6.5.2管道系統(tǒng)試壓合格后進行泄壓排水時，必須先開啟管道系統(tǒng)高點的復(fù)位放空

8、閥，在系統(tǒng)無壓力后，仍開高點放空閥，然后打開系統(tǒng)最低點的排水閥進行系 統(tǒng)排水（見圖-3）,將系統(tǒng)水排到指定地點。6.5.3對系統(tǒng)內(nèi)不能排凈的積水，應(yīng)用壓縮空氣進行吹除，以免系統(tǒng)內(nèi)積水，且要將系統(tǒng)內(nèi)吹干。6.5.4與設(shè)備相聯(lián)的管道系統(tǒng)，必須將設(shè)備內(nèi)的水放凈，如不能放凈的，用壓縮空氣將積水吹除。6.6管道試壓系統(tǒng)的復(fù)位6.6.1管道試壓系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)將臨時管道和臨時設(shè)施拆除，并逐一核定后,對不允許參加試壓的拆除件進行復(fù)位，并要作好記錄。6.6.2復(fù)位后的管道系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)施工單位和建設(shè)單位共檢確認。6.6.3試壓合格后的管線，質(zhì)安部須在管線上做上明顯標志，說明管線已試壓合 格。6.7試壓的驗收及確

9、認6.7.1管道系統(tǒng)試壓完畢，經(jīng)雙方共檢合格后，應(yīng)及時填寫管道試壓記錄，并由共檢方代表簽字確認。6.7.2管道試壓經(jīng)過確認后，應(yīng)立即和下一道工序辦理交接手續(xù)。7、試壓組織試壓時成立專門的試壓小組，試壓小組設(shè)組長一人， 試壓時聽從組長指揮， 試壓組織方塊圖如下：試壓小組組長試壓小組技術(shù)t班組試壓小組質(zhì)檢員1試壓V試壓系統(tǒng)8、安全技術(shù)措施8.1管道系統(tǒng)試壓時劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負責(zé)警戒，非試壓人員不得進入。8.2管道系統(tǒng)采用液體介質(zhì)進行試壓時，環(huán)境溫度不得低于5C,否則必須采取防凍措施。8.3進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，高處作業(yè)時必須系掛安全帶。8.4試驗過程中如果發(fā)現(xiàn)泄漏點，嚴禁進行帶壓修補和緊固。8.5使用的電動試壓泵及空壓機的電源線必須絕緣良好，設(shè)備接地良好，且配置 三防插座和帶漏電保護裝置的開關(guān)，操作者應(yīng)穿絕緣鞋。8.6現(xiàn)場搭設(shè)腳手架必須牢固，檢查合格后方可使用。8.7現(xiàn)場使用的氧氣瓶、乙炔氣間距不得小于10米，且必須放置于室外，氣瓶做好防曬，氣瓶必須帶防震圈。8.8試壓合格后，降壓應(yīng)緩緩進行， 降壓速度不宜超過 0.5