塑料端蓋說明書Word版

1、傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！摘要塑料模具在當今社會越來越廣泛的應(yīng)用，從電腦、手機、飲料、臺燈、水筆、水盆等方面應(yīng)用極其廣泛，可以說從我們的吃穿住行都離不開它。注射成形是成形熱塑件的主要方法，因此應(yīng)用范圍很廣。注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。本次的課程設(shè)計是塑料端蓋的注塑模的設(shè)計。模具的型腔采用一模2腔直線排列，澆注系統(tǒng)采用側(cè)澆口成形，推出形式為定、動模雙向推出機構(gòu)完成塑件的推出。本次的設(shè)計中參考了大量的文獻，還在互聯(lián)

2、網(wǎng)上查找資料，設(shè)計過程比較完整。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！目 錄摘要I目 錄II緒論11 塑料制件的分析31.1 成型塑料件的工藝性分析31.2 成型塑件的材料分析52. 塑件成型的基本過程63 注塑設(shè)備的選擇73.1估算塑件體積質(zhì)量73.2 注塑機的選擇74. 成型零件有關(guān)尺寸的計算94.1型腔尺寸的計算94.2型芯尺寸的計算105. 澆注系統(tǒng)的設(shè)計105.0 分型面的選取105.1澆口套的選用125.2分流道的設(shè)計135.3澆口設(shè)計135.4澆注系統(tǒng)的平衡15 5.5排氣系統(tǒng)的設(shè)計.155.6 模架的選取16傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！

3、6 合模導向機構(gòu)的設(shè)計166.1導柱的設(shè)計166.2 導套的設(shè)計177 脫模結(jié)構(gòu)的設(shè)計188 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計208.1溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計209 模具的裝配2110注射機的校核2310.1 注射量的校核2310.2 鎖模力的校核2310.3 模具合模高度的校核24 10.4 模具開模行程的校核.24參考文獻25傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！緒論模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要裝備，是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)設(shè)備，是衡量一個國家和地區(qū)工業(yè)水平的重要標志。模具在電子、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有不可替代的作用，是工業(yè)發(fā)展的基石，被人稱為“工業(yè)之母”和“磁力工業(yè)”。模具是

4、制造業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備，是工業(yè)化國家實現(xiàn)產(chǎn)品批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品研發(fā)所不可缺少的工具。用模具生產(chǎn)制品所表現(xiàn)出來的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高復雜程度是其他任何制造方法所不及的。換句話說，沒有高水平的模具就不會有高水平的工業(yè)產(chǎn)品。模具業(yè)是否強盛也反映出一個國家工業(yè)的強弱。塑料制品和注射成形在模具業(yè)的重要地位塑料制品具有原料來源豐富,價格低廉,性能優(yōu)良等特點。它在電腦、手機、汽車、電子、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有不可替代的作用，應(yīng)用極其廣泛。注射成形是成形熱塑件的主要方法，因此應(yīng)用范圍很廣。注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作

5、為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。塑料注射成形工藝的最大特點是復制，能夠復制出所需任意數(shù)量的可直接使用或稍作處理即可使用的制品，是一種適宜大批量生產(chǎn)的工藝。雖然在設(shè)備上投入較大，但是可以生產(chǎn)制品的數(shù)量非常大，實屬一種經(jīng)濟快捷的生產(chǎn)方式，因此得到廣泛的應(yīng)用和快速的發(fā)展。模具在我國的發(fā)展歷程過去在我國工業(yè)中，模具長期未受到重視。改革開放以來，塑料成形、家用電器、儀表、汽車等行業(yè)進入大批量生產(chǎn)，模具工業(yè)有了一定的發(fā)展。隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和日常生活等各個領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，質(zhì)量要求也越來越高。當今社會的

6、進步和發(fā)展，使原有的商品已經(jīng)不能滿足人們對物質(zhì)的需求，然而有些商品的制造必須依靠模具才能夠生產(chǎn)加工出來，因此，模具的發(fā)展與人們的生活關(guān)系越來越緊密，如我們使用的電腦、手機、汽車等產(chǎn)品都要依靠模具。在塑料制品的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設(shè)計、先進的模具制造設(shè)備、合理的加工工藝、優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代化的成形設(shè)備等都是成形優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！我國模具工業(yè)雖然有了長足的發(fā)展，取得了巨大進步，但是我們也要清醒地看到，我國模具工業(yè)總體水平比工業(yè)發(fā)達國家要落后很多，這與我國制造業(yè)發(fā)展的要求相比差距還很大；我們的企業(yè)技術(shù)裝備還比較落后，勞動生產(chǎn)率也較低；模具生產(chǎn)

7、專業(yè)化、商品化、標準化程度也不夠高；模具產(chǎn)品主要還是以中低檔為主，技術(shù)含量較低，高中檔模具多數(shù)要依靠進口，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的任務(wù)很重；人才緊缺，管理滯后的狀況依然突出，等等。可見，我國模具工業(yè)的發(fā)展任重而道遠。前景展望我國進入實施國民經(jīng)濟和社會發(fā)展的第十一個五年規(guī)劃期，模具工業(yè)的發(fā)展也將進入一個關(guān)鍵時期。在這一時期，模具行業(yè)的主要任務(wù)是，在黨中央關(guān)于把我國建設(shè)成為創(chuàng)新型國家的戰(zhàn)略思想指引下，進一步推進改革，調(diào)整結(jié)構(gòu)，開拓市場，苦練內(nèi)功，提升水平，使我國模具工業(yè)在整體上再上一個新臺階。不斷提升模具制造水平，振興我國裝備制造業(yè)，為實現(xiàn)把我國建設(shè)成為制造業(yè)強國的宏偉目標而奮斗。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，

8、希望對您有幫助，可雙擊去除！1 塑料制件的分析1.1 成型塑料件的工藝性分析通過對塑件外部造型、工藝結(jié)構(gòu)的設(shè)計、對塑件進行計算仿真和生產(chǎn)驗證，也通過對分模線、塑件的壁厚、圓角、塑件的尺寸精度、脫模斜度進行了綜合的考慮，工件的尺寸和形狀如下圖:圖1-1 塑件圖從塑件厚來看，總的來講塑件壁厚變化比較均勻，有利于零件成型。脫模斜度分析 當塑件成型后因塑料收縮而包緊型芯，若塑件外形較復雜時，塑件的多個面與型芯緊貼，從而脫模阻力較大。為防止脫模時塑件的表面被檫傷和推頂變形，需設(shè)脫模斜度。斜度作用： 便于塑件脫模，防止脫模時擦傷塑件，須在塑件內(nèi)外表面脫模方向上留有足夠的斜度，在模具上稱為脫模斜度。脫模斜度

9、選取:取決于塑件的形狀、壁厚及塑料的收縮率，一般取30傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！1塑件脫模斜度的選取應(yīng)遵循以下原則：1 塑料的收縮率大，壁厚，斜度應(yīng)取偏大值，反之取偏小值。2 塑件結(jié)構(gòu)比較復雜，脫模阻力就比較大，應(yīng)選用較大的脫模斜度。3 當塑件高度不大（一般小于2mm）時，可以不設(shè)斜度；對型芯長或深型腔的塑件，斜度取偏小值。但通常為了便于脫模，在滿足制件的使用和尺寸公差要求的前提下可將斜度值取大些。4 一般情況下，塑件外表面的斜度取值可比內(nèi)表面的小些，有時也根據(jù)塑件的預留位置（留于凹模或凸模上）來確定制件內(nèi)外表面的斜度。5 熱固性塑料的收縮率一般較熱塑性塑料的小一些

10、，故脫模斜度也相應(yīng)取小一些。6 一般情況下，脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)。綜合以上的原則，由于塑件高度不是很大，收縮率一般，本設(shè)計中采用30的脫模斜度。表面粗糙度分析 塑料制件的表面粗糙度，除了在成型時從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等癡點外，主要取決于模具成型零件的表面粗糙度。一般模具的表面粗糙度值要比塑件的低12級，塑料制件的表面粗糙度Ra值一般為1.60.2um，在模具使用中，由于型腔磨損而使表面粗糙度值不斷加大，應(yīng)隨時給以拋光復原。非配合表面和隱蔽面可取較大的表面粗糙度值，除塑件外表面有特殊要求以外，一般型腔的表面粗糙度值要低于型芯的。此外，塑件的表面粗糙度與塑料的品種有關(guān)。一般，型腔

11、表面粗糙度要求達到0.20.4mm。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！1.2 成型塑件的材料分析 ABS塑膠原料樹脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母縮寫）是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料結(jié)構(gòu) ABS的主要性能指標如以下表所示：表2-1 性能典型值密度g/cm31.05收縮率%0.4-0.7熔點212彎曲強度，Mpa80-90拉伸強度，Mpa45-50拉伸彈性模量，Gpa3.3硬度14-17HBS 表2-2 ABS的注射成型工藝參數(shù)注塑機類型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速r/min30-60料筒

12、后段溫度/180-200料筒中段溫度/210-230料筒前段溫度/200-210噴嘴溫度/180-190模具溫度/50-70注射壓力/Mpa70-90注塑時間/s3-5冷卻時間/s15-302. 塑件成型的基本過程注塑成型是把塑料原料（一般經(jīng)過造粒、染色、添加劑等處理之后的顆粒）放入料間當中，經(jīng)過加熱溶化使之成為高粘度的流體-熔體用柱塞或螺桿作為加壓工具，使得熔體通過噴嘴以較高的壓力（約2085mpa），溶入模具的型腔中經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！a 塑化過程現(xiàn)代式的注射機基本上采取螺桿式的塑化設(shè)備，塑料原粒（稱為物

13、料）自從送料斗以定容方式送入料筒，通過料筒外的點加熱裝置和料筒內(nèi)的螺桿旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的摩擦熱，使物理熔化達到一定的溫度后即可注射，注射動作是由螺桿的推進來完成的。b 充模過程熔體自注射機的噴嘴噴出來后，進入模具的型腔內(nèi)，將型腔內(nèi)的空氣排出，并充滿型腔，然后升到一定壓力，使溶體的密度增加，充實型腔的每一個角落。充模過程是注射成型的最主要的過程，由于塑料溶體的流動是非牛頓流動，而且粘度很大，所以在壓力損耗，粘度變化，多般匯流等現(xiàn)象左右塑件的質(zhì)量，因此充模過程的關(guān)鍵問題-澆注系統(tǒng)的設(shè)計就成為注射模具設(shè)計過程的重點，現(xiàn)代的設(shè)計方法已經(jīng)運用了計算機輔助設(shè)計以解決澆注系統(tǒng)設(shè)計中疑難問題。c 冷卻凝固過程熱塑性

14、塑料的注射成型過程是熱交換過程，即： 塑化注射充模固化成型 加熱理論上絕熱散熱熱交換效果的好壞決定了塑件的質(zhì)量，模具設(shè)計時，散熱交換也要充分考慮，在現(xiàn)代設(shè)計方法中也采用了計算機輔助設(shè)計來解決問題。d 脫模過程傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！塑件在型腔內(nèi)固化后，必須采取機械的方式把它從型腔內(nèi)取出，這個動作由脫模機構(gòu)來完成。不合理的脫模機構(gòu)對塑件的質(zhì)量影響很大，但塑件的幾何形狀是千變?nèi)f化的，必須采用最有效和最好的脫模方式。因此，脫模機構(gòu)的設(shè)計也是注射模具設(shè)計的一個主要環(huán)節(jié)，由于標準化的推廣，許多標準化的脫模機構(gòu)零部件也有商品供應(yīng)。由a至d形成了一個循環(huán)，就完成了一次成型乃至很

15、多塑件3 注塑設(shè)備的選擇3.1估算塑件體積質(zhì)量建模，三維零件設(shè)計利用UG軟件,進行三維建模，并可直接通過軟件進行測量V=9721.83mm 3.2 注塑機的選擇注射機的類型和規(guī)格很多，分類方法各異，按結(jié)構(gòu)型式可分為立式、臥式、直角式三類，國產(chǎn)臥式注射機已經(jīng)標準化和系列化。這三類不同結(jié)構(gòu)形式的注射成型機各特點如下：立式注射機的注射柱塞（或螺桿）垂直裝設(shè)，鎖模裝置推動模板也沿垂直方向移動，這種注射成型機主要優(yōu)點是占地面積小，安裝或拆卸小型模具很方便，容易在動模上（下模）安放嵌件，嵌件不易傾斜或墜落。其缺點是制品自模具中頂出以后不能靠重力下落。需人工取出，有礙于全自動操作，但附加機械手取產(chǎn)品后，也可

16、以實現(xiàn)全自動操作，此類注射機注射量一般均在125克以下。臥式注射機是目前使用最廣、產(chǎn)量最大的注射成型機，其注射柱塞或螺桿與合模運動均沿水平方向裝設(shè)，并且多數(shù)在一條直線上（或相互平行）。優(yōu)點是機體較低，容易操縱和加料，制件頂出模具后可自動墜落，故能實現(xiàn)全自動操作，機床重心較低安裝穩(wěn)妥，一般大中型注射機均采用這種形式。缺點是模具安裝比較麻煩嵌件放入模具有傾斜或落下的可能，機床占地面積較大。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！直角式注射機的柱塞或螺桿與合模運動方向相互垂直，主要優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，便于自制適于單件生產(chǎn)者，中心部位不允許留有澆口痕跡的平面制件，同時常利用開模時絲杠的轉(zhuǎn)動來

17、拖動螺紋型芯或型環(huán)旋轉(zhuǎn)，以便脫下塑件。缺點是機械傳動無準確可靠的注射和保壓壓力及鎖模力，模具受沖擊振動較大。一模四腔經(jīng)計算可得 實際注塑量V=49721.83mm39cm根據(jù)以上計算模具設(shè)計與制造簡明手冊表2-40選擇注射機XS-ZY-125螺桿式注射機，其參數(shù)如下：額定注射量：125螺桿直徑：42mm注射壓力：150Mpa鎖模力：900KN模板行程：300mm模具最大厚度：350mm 模具最小厚度：200mm模板尺寸：450420mm拉桿空間：260290mm定位孔直徑：100mm合模方式：液壓機械 傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！4. 成型零件有關(guān)尺寸的計算該塑件的材

18、料ABS是一種收縮范圍較大的塑料，因此成型零件的尺寸均按平均值法計算。查手冊得的收縮率為0.40.7%,故平均收縮率為0.55%。模具制造公差：實踐證明，模具制造公差可取塑件公差的3/16/1，即z=D1/3，而且按成型加工過程中的增減趨向取“+”、“-”符號，型腔尺寸不斷增大，則取“+z”,型芯尺寸不斷減小則取“-z”。模具的磨損量：實踐證明，對于一般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的6/1，對于大型塑件則取6以下。另外對于型腔底面（或型芯端面），因為脫模方向垂直，故磨損量c=0。模具在分型面上的合模間隙：由于注射壓力及模具分型面平面度的影響，會導致動模、定模注射時存在著一定的間隙。一般

19、當模具分型的平面度較高、表面粗糙度較低時，塑件產(chǎn)生的飛邊也小。飛邊厚度一般應(yīng)小于是0.020.1mm。 相關(guān)計算具體如下：4.1.1 凹模尺寸計算 對于塑件、尺寸的凸模外形尺寸為 （4-1） 式中 塑件外形最大尺寸； S塑件平均收縮率，前面取0.55%； 塑件的尺寸公差； 模具制造公差，取塑件尺寸公差的1/31/6，此處取1/3。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！故 對于塑件尺寸的凹模深度尺寸因為 （4-2）式中 塑件高度方向的最大尺寸。故 4.2 型芯的徑向尺寸與深度4.2.1 凸模尺寸的計算對于塑件、尺寸的凸模外形尺寸： 因為 （4-3）式中 塑件內(nèi)形徑向的最小尺寸。

20、塑件高度方向的最大尺寸。故 5.澆注系統(tǒng)的設(shè)計5.0 分型面的選取分型面的形式與塑件的幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件等有關(guān)，常見的形式有：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面和平面、曲面分型面。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！1、復合塑件脫模的基本要求，就是能使塑件從模具中取出，分型面應(yīng)設(shè)在脫模方向最大的投影邊緣部位；2、分型線不影響塑件外觀，即分型面應(yīng)盡量不破壞塑件光滑的外表面；3、確保塑件留在動模一側(cè)，利于推出且推桿痕跡不顯露于外觀面；4、確保塑件質(zhì)量；5、要你管盡量避免成型孔、側(cè)凹，若需要滑塊成型，力求滑塊結(jié)構(gòu)簡單，盡量避免定模滑塊；6、滿足模具的鎖

21、緊要求，將塑件投影面積大的方向放在定動模的合模方向上，而將投影面積小的方向作為側(cè)向分型面；另外，分型面是曲面的，應(yīng)加斜面鎖緊；7、合理安排澆注系統(tǒng)特別是澆口位置，有利于開模；通過對塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，同時根據(jù)以上分型面的選擇原則綜合考慮，決定將分型面選在塑件截面積最大且利于開模取出塑件的底平面上，位置如圖所示傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！圖5.0分型面5.1澆口套的選用澆注系統(tǒng)它是獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑件以及最佳的成型效率有直接影響。 此塑件采用普通流道系統(tǒng)，它是由主流道、分流道、澆口、冷料穴組成的。澆注系統(tǒng)是一副模具的重要的內(nèi)容之一。從總體來說，它的作用可以作如下

22、歸納：它是將來自注塑機噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸教送到型腔，同時使型腔的氣體能及時順利排出，在塑件熔體填充凝固的過程中，將注塑壓力有效地傳遞到型的各個部位，以獲得形完整、內(nèi)外在質(zhì)量優(yōu)良的塑件制件。澆注系統(tǒng)的設(shè)計的一般原則：了解塑件的成型性能和塑件熔料的流動特性。采用盡量短的流程，以降低熱量與壓力損失。澆注系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)該有利于良好的排氣，澆注系統(tǒng)應(yīng)能順利填充型腔。便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量。確保均勻進料。主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機噴嘴注射出的熔體導入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動速度

23、和充模時間。另外，由于其與高溫熔體及注射機噴嘴反復接觸，因此設(shè)計中常設(shè)計成可拆卸更換的澆口套。主流道襯套為標準件可選購。主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，易磨損，對材料要求較嚴格，因而盡管小型注射?？梢詫⒅髁鞯罎部谂c定位圈設(shè)計成一個整體，但考慮上述因素通常仍然將其分開來設(shè)計，以便于拆卸更換。同時，也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材進行單獨加工和熱處理。設(shè)計中常采用碳素工具鋼（T8A或T10A），熱處理淬火表面硬度為5055HRC，澆口套屬于標準件，在選夠澆口套時應(yīng)注意：澆口套進料口直徑和球面坑半徑。因此，所選澆口套如圖所示：傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！圖5.1澆口套5.3分流道的

24、設(shè)計1.分流道是脫澆板下水平的流道。為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形U形半圓形及矩形等，工程設(shè)計中常采用梯形截面加工工藝性好。2.分流道長度要盡可能短，且少彎折，便于注射成型過程中最經(jīng)濟地使用原料和注射機的能耗，減少壓力損失和熱量損失。將分流道設(shè)計成直的。 3.由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，一般取1.6m左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。傳播

25、優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！ 5.4澆口設(shè)計澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道。它是整個澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵的部位，也是最薄點。其形狀、大小及位置應(yīng)根據(jù)塑件大小、形狀、壁厚、成型材料及塑件技術(shù)要求等進行而確定。澆口分限制性澆口和非限制性澆口，該塑件采用的是限制性澆口，它一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，有利于塑料進入，使其充滿型腔。另一方面改善塑料熔體進入型腔的流動特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控制填充時間、冷卻時間及塑件表面質(zhì)量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分開的作用。設(shè)計中，澆口

26、的位置及尺寸的要求是比較嚴格的，初步試模，必要時還需要修改。因此澆口的位置的開設(shè)，對成型性能及成型質(zhì)量的影響是很大的。一般在選擇澆口位置時，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)工藝及特征，成型質(zhì)量和技術(shù)要求，綜合分析。一般要滿足以下原則：(1) 盡量縮短流動距離。(2) 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件的壁厚。(3) 必須盡量減少或避免產(chǎn)生熔接痕。(4) 應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。(5) 考慮分子定向的影響。(6) 避免產(chǎn)生噴射和蠕動。(7) 不在承受彎曲沖擊載荷的部位設(shè)置澆口。(8) 澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件的外觀質(zhì)量。澆口的形狀和尺寸對制品質(zhì)量影響很大，澆口在多情況下，系整個流道斷面尺寸最小的部分（除主流道型的澆口外），一

27、般匯報口的斷面積與分流道的斷面積之比約為0.030.09。澆口臺階長11.5左右雖然澆口長度比分流道的長度短的多，但因為其斷面積甚小，澆口處的阻力與分流道相比，澆口的阻力仍然是主要的，故在加工澆口時，更應(yīng)注意其尺寸的準確性。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！然而，根據(jù)塑件的樣品圖、生產(chǎn)的批量等，采用一模2腔結(jié)構(gòu)。澆口采用側(cè)澆口 具體尺寸見總裝圖。 5.5澆注系統(tǒng)的平衡 對于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計應(yīng)盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成型。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個型腔的分流道設(shè)計成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔

28、布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。顯然，我們設(shè)計的模具是平衡式的，即從主流道到各個型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸都相同。 5.6排氣的設(shè)計 排氣槽的作用主要有兩點。一是在注射熔融物料時，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。越是薄壁制品，越是遠離澆口的部位，排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。另外對于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè)，因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻

29、未留下焦斑，就可以認為模腔內(nèi)的排氣是充分的。 適當?shù)亻_設(shè)排氣槽，可以大大降低注射壓力、注射時間、保壓時間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀祝瑥亩岣呱a(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機器的能量消耗。其設(shè)計往往主要靠實踐經(jīng)驗，通過試模與修模再加以完善，此模我們利用模具零部件的配合間隙及分型面自然排氣。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！5.7模架的選取通過前面的設(shè)計及計算工作，便可以根據(jù)所定內(nèi)容確定模架。塑料注射模標準模架共有兩種，即GB/T 12556.1-12556.21990塑料注射模中小型模架和GB/T 12555.1-12555.151990 塑料注射模大型模架。兩種標

30、準模架的區(qū)別主要在于適用范圍。中小型標準模架的模板尺寸BCL 500 mmC900 mm,而大型模架的模板尺寸BCL為630 mmC630 mm-1250 mmC2000 mm。所以根據(jù)塑件的大小我只能選用小型模架，綜合考慮了塑件的結(jié)構(gòu)和大小結(jié)合標準模架，選用模架為DBT3035 GB/T 12555-20066 合模導向機構(gòu)的設(shè)計導向機構(gòu)主要包括導柱、導套，主要作用是在動模與定模合模時保證型芯和型腔的精確定位。導向零件應(yīng)合理地均勻分別在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強度，防止壓入導柱和導套后發(fā)生變形。根據(jù)模具的形狀和大小，一副模具一般采用2到4根導柱

31、。在此設(shè)計中采用了4根導柱。6.1導柱的設(shè)計在對導柱結(jié)構(gòu)設(shè)計時，必須考慮以下要求：（1）長度 導柱的長度必須比凸模端面要高出一些。以免導柱未導正方向而凸模先進入型腔與其相碰而損壞。在這里我設(shè)計的是把導柱裝在定模那邊。（2）形狀 導柱的端部做成錐形或球形的先導部分，使導柱能順利進入導柱孔。（3）材料 導柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面、堅韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此，多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理?；蛱妓毓ぞ咪摚═8、T10）經(jīng)淬火處理硬度HRC50-55。 傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除?。?）配合精度 導柱裝入模板多用七級精度過渡配合。（5）光潔度 配合部分光潔度要求7級，此外，導柱的選

32、擇還應(yīng)跟椐模架來確定。加工個導柱、導套孔時，應(yīng)將定模板、推件板、動模板合在一起，一次性加工出來，以保證孔的同心度，然后再在定模板、動模板上加工沉頭孔。6.2 導套的設(shè)計1）分類導套有直導套和帶頭導套，直導套結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，用于簡單模具或?qū)缀竺鏇]有墊板的場合；帶頭導套結(jié)構(gòu)較復雜，用于精度較高的場合，導套的固定孔便于與導柱的固定孔同時加工。也可以直接在模板上開設(shè)導向孔，而不用獨立的導套，這種形式的孔加工簡單，適用于生產(chǎn)批量小，精度要求不高的模具。在設(shè)計中兩種導套都有用到。（2）形狀為了使導柱進入導套比較順利，在導套的前端倒圓角，導柱孔最好打通，否則導柱進入未打通的導柱孔時，孔內(nèi)空氣無法逸出而

33、產(chǎn)生壓力，給導柱的進入造成阻力。（3）長度導套的長度應(yīng)根據(jù)模板的厚度確定，其長度一般比板厚少2-3mm（4）材料可用淬火銅或銅等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)低于導柱硬度，這樣可以改善磨擦，以防止導柱或?qū)桌椎倪x擇應(yīng)根據(jù)模板的厚度來確定，材料為T8A, 硬到HRC5055,或采用20 鋼滲碳0.50.8厚，淬硬到HRC5660。導套固定部分和導滑部分的表面粗糙度一般為Ra0.8m。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除?。?）導套的選擇導套的選擇應(yīng)根據(jù)模板的厚度和以上各個因素來確定，本設(shè)計在脫澆道板、定模板和動模板以及頂針板上各設(shè)置一套導套，典型的導套可分為直導套合帶頭導套，直

34、導套結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，用于簡單模具或?qū)缀竺鏇]有墊板的場合，帶頭導套結(jié)構(gòu)較復雜，用于精度較高的場合。7、脫模結(jié)構(gòu)的設(shè)計 1.要求在開模過程中塑件留在動模一側(cè)，以便推出機構(gòu)盡量設(shè)在動模一側(cè)，從 而簡化模具結(jié)構(gòu)。 2.正確分析塑件對模具包緊力與粘附力的大小及分布，有針對性地選擇合理的推出裝置和推出位置，使脫模力的大小及分布與脫模阻力一致；推出力作用點應(yīng)靠近塑件對凸模包緊力最大的位置，同時也應(yīng)是塑件剛度與強度最大的位置；力的作用面盡可能大一些，以防止塑件在被推出過程中變形或損壞。 3.推出位置應(yīng)盡可能設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位，以力求良好的塑件外觀。 4.推出機構(gòu)應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單，動作可靠（

35、即：推出到位、能正確復位且不與其他零件相干涉，有足夠的強度與剛度），遠動靈活，制造及維修方便。 5.推桿設(shè)計 推桿的形狀如圖7-1所示傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！ 6.推桿的位置和布局 1.應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的部位，均勻布置。 2.應(yīng)保證塑件被推出時受力均勻，推出平衡，不變形；當塑件各處脫模阻力相同時，則均勻布置；若某個部位脫模阻力特大，則該處應(yīng)增加推數(shù)目。 3.推桿應(yīng)盡可能設(shè)在塑件厚壁、凸緣、加強等塑件強度、剛度較大處；當結(jié)構(gòu)特殊，需要推在薄壁處時，可采用盤狀推桿以增大接觸面積。 4.推桿的設(shè)置不應(yīng)影響凸模強度與壽命。當推在端面則距型芯側(cè)壁當推桿設(shè)置在型芯內(nèi)部推在塑件

36、內(nèi)部時，推桿孔距型芯側(cè)壁，塑件上不允許有推桿痕跡時，可在塑件外側(cè)設(shè)置溢料槽，從而靠推桿推在溢料槽內(nèi)的凝料上而帶塑件。7.3 推件板設(shè)計的要點 1.推件板與型芯應(yīng)呈310的推面配合，以減少遠動摩擦，并起輔助定位以防止推件板偏心而溢料；推件板與型芯側(cè)壁之間應(yīng)有0.200.25mm的間隙，以防止兩者間的擦傷而或卡死，推件板與型芯間的配合間隙以不產(chǎn)生塑料溢料為準，塑料的最大溢料間隙可查表，推件板與型芯相配合的表面粗糙度可以取Ra0.80.4傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！m。 2.推件板可用經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的45鋼制造，對要求比較高的模具，也可以采用T8或T10等材料，并淬硬到5355

37、HRC，有時也可以在推件板上鑲淬火襯套以延長壽命。 3.當用推件板脫出元通孔的大型深腔殼體類塑件時，應(yīng)在型芯上增設(shè)一個進氣裝置，以避免塑件脫模時在型芯與塑件間形成真空。 4.推件板復位后，在推板與動模座板間應(yīng)留有為保護模具的23mm空隙。8、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計8.1溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 冷卻裝置的目的，主要是防止塑件在脫模時發(fā)生變形，縮短成型周期及提高塑件質(zhì)量。一般在型腔，型芯等部位設(shè)置合理的冷卻水路，通過調(diào)節(jié)冷卻水流量和流速來控制模溫。冷卻水孔開孔的原則：（1）冷卻水孔的數(shù)量應(yīng)盡可能的多，直徑應(yīng)盡量大；（2） 每個冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)相等，一般保持在015mm范圍內(nèi)，距離太近則冷卻不易均

38、勻，太遠則效率低。水孔直徑一般保持在812mm。（3）水孔通過鑲塊時，防止鑲套管等漏水。（4）冷卻管路一般不宜設(shè)在型腔內(nèi)塑料熔接的地方，以免影響塑件的強度。（5）水管接頭應(yīng)設(shè)在不影響操作的一側(cè)傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！9、模具的裝配 裝配模具是模具制造過程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量、壽命和各部分的功能。模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和相互間的關(guān)系，將合格零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。在模具裝配過程中，對模具的裝配精度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，模具的裝配精度包括相關(guān)零件的位置精度，相關(guān)的運動精度，配合精度及接觸只有當各精度要求得到保證，才能

39、使模具的要求得到保證。 塑料模的裝配基準分為兩種情況，一是以塑料模中和主要零件臺定模，動模的型腔，型芯為裝配基準。這種情況，定模各動模的導柱和導套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲塊加工好，然后裝入定模和動模內(nèi)，將型腔和型芯之間墊片法或工藝定位器法保證壁厚，動模和定模合模后用平行夾板夾緊，鏜投影導柱和導套孔，最后安裝動模和定模上的其它零件，另一種是已有導柱導套塑料模架的。 澆口套與定模部分裝配后，必須與分模面有一定的間隙，其間隙為0.050.15毫米，因為該處受噴嘴壓力的影響，在注射時會發(fā)生變形，有時在試模中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在分模面上澆口套周圍出現(xiàn)塑料飛邊，就是由于沒有間隙的原因。為了有效的防止飛邊，可以接

40、近塑件的有相對位移的面上銼一個三角形的槽，由于空氣的力的緣故可以更好的防止飛邊。9.1 模具的裝配順序 1.確定裝配基準； 2.裝配前要對零件進行測量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈； 3.調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗修磨，以保證模板組裝密合，分型面吻合面積不得小于80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊；傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！ 4.在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準面，以便總裝合模調(diào)整時檢查； 5.組裝導向系統(tǒng)并保證開模合模動作靈活，無松動和卡滯現(xiàn)象； 6.組裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水，不漏電，門動作靈活緊固所連接

41、螺釘，裝配定位銷。裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進入系統(tǒng)中； 7.試模合格后打上模具標記，包括模具編號、合模標記及組裝基面。 1)模具預熱 模具預熱的方法，采用外部加熱法，將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外部向內(nèi)進行加熱，這種方法加熱快，但損耗量大。 2)筒和噴嘴的加熱 根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱，與模具同時進行。 3)工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整 根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)初選溫度，壓力，時間參數(shù)，調(diào)整工藝參數(shù)時按壓力，時間，溫度這樣的先后順序變動。 4)注塑 在料筒中的塑料和模具達到預熱溫度時，就可以進行試注塑，觀察注塑塑件的質(zhì)量缺陷，分析導致缺陷的原因，調(diào)整工藝參數(shù)和其他技術(shù)參數(shù)，直至達到最佳狀態(tài)。8.模具的維護 模具優(yōu)化設(shè)計的鑲件和嵌件在這里就起到了很大的作用，只須更換個別已損壞的零件，不會導致用過程中，會出現(xiàn)正常的磨損或不正常的磨損。不正常的損壞絕大多數(shù)是由于操作不當所致模具的徹底報廢。傳播優(yōu)秀Word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！ 最后檢查各種配件、附件待零件，保證模具裝備齊全，另外在裝配過程中應(yīng)嚴防零件在裝配過程中磕、碰、劃傷和銹蝕。裝配滾動軸承允許采用機油進行熱裝，油的溫度不得超過1000C。9.2 開模過程分析 注塑機推動推