三軸攪拌樁施工技術(shù)

1、水泥土攪拌樁施工水泥土攪拌樁施工 三、設(shè)計(jì)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)三、設(shè)計(jì)要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 二、施工流程及設(shè)備簡(jiǎn)介二、施工流程及設(shè)備簡(jiǎn)介 四、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制四、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制 一、工程概況一、工程概況 一、工程概況一、工程概況 二、施工流程及設(shè)備簡(jiǎn)介二、施工流程及設(shè)備簡(jiǎn)介 攪拌機(jī)就位，校正復(fù)攪拌機(jī)就位，校正復(fù) 核樁機(jī)水平和垂直度核樁機(jī)水平和垂直度 設(shè)計(jì)需插入型鋼設(shè)計(jì)需插入型鋼 的位置插型鋼的位置插型鋼 攪拌機(jī)架設(shè)攪拌機(jī)架設(shè) 下一施工循環(huán)下一施工循環(huán) 開挖溝槽開挖溝槽 定位放線定位放線 開啟空壓機(jī)，送漿至開啟空壓機(jī)，送漿至 樁機(jī)鉆頭樁機(jī)鉆頭 鉆頭噴漿、氣并切割土鉆頭噴漿、氣并切割土 體體 下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高下沉

2、至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高 鉆頭噴漿、氣并提鉆頭噴漿、氣并提 升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高 施工完畢施工完畢 清除地下障礙物清除地下障礙物 平整場(chǎng)地平整場(chǎng)地 壓漿注入壓漿注入 水泥漿配置水泥漿配置 施工流程圖 至樁底標(biāo)高后停留攪拌至樁底標(biāo)高后停留攪拌 20秒提升秒提升5米復(fù)攪米復(fù)攪 對(duì)場(chǎng)地要求較高，平整場(chǎng)地，自帶鋼板，一臺(tái)小勾機(jī)配合 根據(jù)樁位控制線，采用根據(jù)樁位控制線，采用0.5m0.5m 挖機(jī)開挖導(dǎo)槽，并清除地下障礙 挖機(jī)開挖導(dǎo)槽，并清除地下障礙 物，導(dǎo)槽尺寸要求中心線兩側(cè)寬各物，導(dǎo)槽尺寸要求中心線兩側(cè)寬各0.60.6米，深米，深1 11.51.5米，在施工中米，在施工中 隨打隨挖，保證漿液不外溢，

3、挖出的廢漿液存放在現(xiàn)場(chǎng)空地，等施隨打隨挖，保證漿液不外溢，挖出的廢漿液存放在現(xiàn)場(chǎng)空地，等施 工結(jié)束后進(jìn)行外運(yùn)，以保證工結(jié)束后進(jìn)行外運(yùn)，以保證SMWSMW工法正常施工工法正常施工, ,并達(dá)到文明工地要求。并達(dá)到文明工地要求。 樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對(duì)鉆 桿垂直定位以確保樁機(jī)的垂直度 兩側(cè)鉆桿高壓噴漿，中間鉆桿空壓兩側(cè)鉆桿高壓噴漿，中間鉆桿空壓 機(jī)噴氣，同時(shí)旋轉(zhuǎn)攪拌使得每幅水機(jī)噴氣，同時(shí)旋轉(zhuǎn)攪拌使得每幅水 泥土體水泥含量更均勻。泥土體水泥含量更均勻。 三軸攪拌樁攪拌下鉆時(shí)噴漿、下鉆平均速度控制在1m/min,在穿越第 4 、6、7層粉砂層時(shí)按照不大于0.8m/min的速度攪拌至設(shè)計(jì)深度后，靜止

4、 噴漿20秒后開始復(fù)攪，按照不大于1m/min的速度提升5m后下沉到樁底后 攪拌提升至樁頂，提升速度不大于1.2m/min. 設(shè)置攪拌樁定位型鋼，設(shè)置攪拌樁定位型鋼， 型鋼上作出1.2米一個(gè) 樁位標(biāo)記 定位型鋼上標(biāo)出攪拌定位型鋼上標(biāo)出攪拌 樁和型鋼插入位樁和型鋼插入位 置置 根據(jù)型鋼尺寸制根據(jù)型鋼尺寸制 作型鋼定位卡作型鋼定位卡 三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊插H型鋼。 起吊時(shí)利用型鋼頂端拔樁預(yù)留孔，裝好吊具和固定鉤，然后用吊機(jī)起吊H型鋼放在型鋼定位 卡中，在相互垂直的兩個(gè)方向校核其垂直度，確保插入型鋼垂直。 型鋼定位卡必須牢固，H型鋼底部中心要對(duì)正樁位中心，并沿定位卡徐徐垂

5、直插入水泥土攪 拌樁體內(nèi)，插入深度超過(guò)4米后要快放直到指定位置，如不到位可以用挖掘機(jī)壓到位，待用三軸 攪拌樁機(jī)徐徐壓至標(biāo)高為止。 若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則采取提升H型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計(jì)標(biāo)高，下插過(guò)程 中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。 設(shè)備簡(jiǎn)介 操作后臺(tái) 空壓機(jī)空壓機(jī) 設(shè)備簡(jiǎn)介 樁樁 機(jī)機(jī) 序號(hào)序號(hào)型號(hào)型號(hào)樁架高度（樁架高度（m）成樁長(zhǎng)度（成樁長(zhǎng)度（m） 1SF808履帶式樁機(jī)3628 2JB160步履式樁機(jī)3932 3B2-70步履式樁機(jī)3932 三 軸 動(dòng) 力 頭 樁徑（mm）功率（kw）型號(hào) 850 75X2=150ZKD-85-3 MAC-200 PAS-200 90X2

6、=180ZKD-85-3A MAC-240 75X3=225ZKD85-3B 三、設(shè)計(jì)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)三、設(shè)計(jì)要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 設(shè)計(jì)要求 1、型鋼采用熱軋H型鋼，H型鋼規(guī)格4883001118（HM）現(xiàn)場(chǎng) 700X300X13X24，型鋼上端露出冠梁500mm。當(dāng)型鋼焊接接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng) 采用坡口等強(qiáng)焊接，焊縫質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)。單根型鋼中焊接 接頭不超過(guò)2個(gè)，焊接接頭位置不宜設(shè)在支撐位置或開挖面附近等型 鋼受力較大處；相鄰型鋼接頭豎向位置應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不小 于1.0m。 2、樁體與內(nèi)插型鋼的垂直度都不應(yīng)大于1/200，型鋼頂標(biāo)高允許偏 差50mm；型鋼平面位置允許偏差：平行于基坑邊線50mm，

7、垂直于 基坑邊線10mm；型鋼轉(zhuǎn)角允許偏差3。 3、型鋼宜在樁體施工結(jié)束后30min內(nèi)插入，插入前應(yīng)檢查其平整度和接 頭焊縫質(zhì)量。 4、在型鋼表面涂抹減摩劑前，必須清除表面鐵銹或灰塵，涂抹厚度大于 1mm，并涂抹均勻，以確保減摩劑層的粘結(jié)質(zhì)量。 5、三軸攪拌樁，樁徑850mm，軸距600mm，相鄰樁咬合250mm，宜采用 42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻量不小于土的天然質(zhì)量的30%，水泥中 可摻入水泥質(zhì)量10%膨潤(rùn)土。攪拌樁水泥漿液水灰比1.0，水泥土28天 無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.0MPa。 設(shè)計(jì)要求 6、三軸攪拌樁攪拌下鉆時(shí)噴漿、下鉆平均速度控制在1m/min,在穿越第 4、6、7層粉砂層

8、時(shí)按照不大于0.8m/min的速度攪拌至設(shè)計(jì)深度后， 靜止噴漿20秒后開始復(fù)攪，按照不大于1m/min的速度提升5m后下沉 ， 到樁底后攪拌提升至樁頂，提升速度不大于1.2m/min. 7、液漿泵送量應(yīng)與攪拌下沉或提升速度相匹配，保證攪拌樁中水泥參 量的均勻性。 8、因擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生初凝的漿液，應(yīng)作為為廢料處理，嚴(yán)禁使用。 設(shè)計(jì)要求 施工方法圖 施工順序1施工順序2 施工順序3 施工順序4 施工順序5 施工順序6 施工順序7 套接一孔法施工順序 單側(cè)擠壓法施工順序 四、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制四、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制 水泥用量計(jì)算： 按設(shè)計(jì)要求水泥參量25%，膨潤(rùn)土參量10% 公式T=SXdXrX25% T每幅

9、樁水泥用量； S單幅樁截面積； d樁長(zhǎng)度； r天然土平均重度； 首幅樁水泥用量15.74t膨潤(rùn)土用量1.57t 單幅樁水泥用量10.50t膨潤(rùn)土用量1.05t 水泥用量計(jì)算 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制 一、水灰比控制 1、對(duì)后臺(tái)工人專門交底，控制水灰比1:1，每幅樁拌制11桶水泥漿，其 中10桶1000kg水泥兌1000kg水，1桶500kg水泥兌500kg水，并將相 應(yīng)參數(shù)貼于操作室內(nèi)； 2、要求施工隊(duì)伍安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)督前臺(tái)、后臺(tái)工人操作，八局施工員 全程監(jiān)督，八局技術(shù)部門每天每臺(tái)三軸攪拌機(jī)械抽查不低于8次， 發(fā)現(xiàn)一次問(wèn)題立即責(zé)令該幅樁按未施工復(fù)打并給予嚴(yán)格處罰； 二、水泥參量控制 1、控制注漿壓力：嚴(yán)格

10、按照首兩幅樁試樁時(shí)取用的注漿壓力， 不擅自調(diào)整；注漿泵應(yīng)保證其實(shí)際流量與攪拌機(jī)的噴漿鉆進(jìn)下 沉或噴漿提升速度相匹配，使水泥摻量在水泥土樁中均勻分配 。在實(shí)際施工中噴漿壓力大小應(yīng)根據(jù)土質(zhì)特性來(lái)控制，?？刂?在0.8MPa-1.0MPa。（我們現(xiàn)場(chǎng)的各階段注漿壓力根據(jù)前兩幅 樁試樁確定） 2、控制鉆桿提升速度：攪拌下沉速度控制在0.5m/min-1m/min,提升速度控 制在1m/min-2m/min,并保持勻速下沉或提升； 將計(jì)算所得水泥用量每幅樁10.5t分為11桶拌制，其中10桶按水泥1000kg兌 1000kg水，1桶按500kg水泥兌500kg水，每幅樁下沉（包括復(fù)攪下沉）用光 5桶，提

11、升（包括復(fù)攪提升）用光5桶，1桶（500kg水泥兌500kg水）用于樁 底停轉(zhuǎn)加固； 3、控制分包水泥進(jìn)場(chǎng)數(shù)量，定期根據(jù)樁幅總數(shù)進(jìn)行復(fù)核； 4、要求施工隊(duì)伍安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)督前臺(tái)、后臺(tái)工人操作，八局施工員全程 監(jiān)督，八局技術(shù)部門每天每臺(tái)三軸攪拌機(jī)械抽查不低于8次，發(fā)現(xiàn)一次問(wèn)題 立即責(zé)令該幅樁按未施工復(fù)打并給予嚴(yán)格處罰； 5、控制水泥進(jìn)場(chǎng)量定期核算 三、其余常規(guī)控制 1、樁位控制：施工前放線定位樁位點(diǎn)，鉆機(jī)就位后鋼尺、線錘、一 米 線定準(zhǔn)樁位； 2、垂直度控制：鉆機(jī)就樁位定位后，鉆桿自帶線錘調(diào)整垂直度； 3、型鋼頂標(biāo)高控制：首根型鋼插入，用經(jīng)緯儀定位樁頂標(biāo)高，并 采用吊筋方式進(jìn)行固定，而后施工過(guò)程

12、中用鉆機(jī)將型鋼壓入同上一 根頂標(biāo)高； 4、型鋼型芯轉(zhuǎn)角控制：型鋼定位導(dǎo)向架和豎向定位的懸掛構(gòu)件控 制型鋼型芯轉(zhuǎn)角不大于3； 5、攪拌下沉和提升速度一定要均勻，遇到障礙物要減速慢行防止 設(shè)備損壞。 6、采用信息法施工，后臺(tái)和樁機(jī)要密切聯(lián)系配合，保證工序的連 續(xù)性和完整性。 四、特殊情況處理 1、三軸攪拌采用套接一孔法施工，施工間歇時(shí)間不大于6小時(shí)，當(dāng) 超過(guò)6小時(shí)時(shí)，搭接施工時(shí)應(yīng)放慢攪拌速度。若無(wú)法搭接或搭接 不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案，采取相應(yīng)處理措施。 2、施工時(shí)如因故停漿，應(yīng)在恢復(fù)噴漿前，將攪拌機(jī)頭提升或下沉 0.5米后再噴漿攪拌施工。 3、冷縫處理：施工過(guò)程中一旦超過(guò)24小時(shí)出現(xiàn)冷縫，則在冷

13、縫處 圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪一幅樁且在冷縫位置打一根直徑600樁長(zhǎng)同三軸 攪拌樁長(zhǎng)的高壓旋噴樁。 一、一、 確保樁身強(qiáng)度和均勻性要求做到：確保樁身強(qiáng)度和均勻性要求做到： 1、嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制。 2、土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有 利于水泥漿與土均勻拌和。 3、漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離 析，放漿前必須攪拌3min（放水泥時(shí)開始計(jì)時(shí)）再倒入存漿桶。 4、壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻， 不得發(fā)生土漿夾心層。 5、發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和 下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。 施工質(zhì)量保證措施 二、插入二、插入H H型鋼質(zhì)量保證措施：型鋼質(zhì)量保證措施： 1、型鋼到場(chǎng)需得到監(jiān)理單位確認(rèn)，待監(jiān)理