現(xiàn)澆箱梁方案

1、現(xiàn)澆箱梁施工方案、工程概況：本工程高架橋上部結(jié)構(gòu)均采用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力多連跨連續(xù)箱梁，共有7個(gè)聯(lián)跨，除第 1 聯(lián)長(zhǎng)度為 82.386M(26.193+30+26.193M)，其余 6 聯(lián)長(zhǎng)度均為 90M (3X 30M)。箱 梁均為等截面多聯(lián)跨連續(xù)箱梁，箱梁高度均為2M箱梁底度為15M頂寬為24.8M,翼緣寬度為3.9M，且均為后張法預(yù)應(yīng)力多孔連續(xù)箱梁，均設(shè)縱向預(yù)應(yīng)力束，橫梁處 設(shè)橫向預(yù)應(yīng)力束，箱梁施工均采用現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)滿(mǎn)堂支架就地現(xiàn)澆工藝，其施工工藝詳 見(jiàn)附后施工的工藝框圖。二、地基情況及加固：本工程高架橋梁箱梁寬度分別為 24.8M,且處在現(xiàn)狀德勝東路的現(xiàn)狀道路上及中央綠化分隔帶內(nèi)，因此上部結(jié)構(gòu)箱梁

2、施工前除處在現(xiàn)狀機(jī)動(dòng)車(chē)道范圍內(nèi)，其余地段 施工時(shí)均需對(duì)現(xiàn)狀場(chǎng)地進(jìn)行加固處理，處理時(shí)計(jì)劃先清除場(chǎng)地表層表土和拆遷的建 筑垃圾后，先進(jìn)行填前碾壓后，再分層回填20CM左右厚的塘渣或碎石平整壓實(shí)后，并在塘渣基層頂上澆筑一層10CM厚 C20砼地坪，做為滿(mǎn)堂支架搭設(shè)的基礎(chǔ)用，加固 處理范圍為上部高架橋梁箱梁投影面積兩側(cè)各加寬1M范圍，且對(duì)于承臺(tái)施工過(guò)程中開(kāi)挖的基坑則必須另行進(jìn)行處理，計(jì)劃承臺(tái)開(kāi)挖的基坑采用統(tǒng)砂分層回填，灌水后 采用插入式振搗器振搗密實(shí)，且回填至周邊場(chǎng)地回填的塘渣頂面標(biāo)高，然后與周邊 場(chǎng)地一起澆筑10CM厚 C20砼地坪，滿(mǎn)堂支架搭設(shè)時(shí)，再在滿(mǎn)堂支架立桿下鋪設(shè)22#槽鋼，使地坪均勻受力即

3、可。三、支架的選擇及搭設(shè)：滿(mǎn)堂支架搭設(shè)將根據(jù)箱梁寬度進(jìn)行，由于本工程高架橋多為直線型，因此支 架均采用滿(mǎn)堂支架沿箱梁軸線方向展開(kāi)搭設(shè)，寬度以橋面寬度的投影每側(cè)各寬出 1.0M左右，由于本工程高架橋梁的滿(mǎn)堂支架高度較高達(dá)8.8-11.7M，且箱梁荷載較大，滿(mǎn)堂支架的剛度及穩(wěn)定性要求高，因此滿(mǎn)堂支架計(jì)劃采用寬1M高1.9M的LDJ1019可調(diào)重型門(mén)架進(jìn)行搭設(shè)，并配套LDJ1019調(diào)節(jié)桿及配套使用的交叉支撐、 可調(diào)托座、可調(diào)底座和插銷(xiāo)，且門(mén)架立桿為52鋼管，門(mén)架橫桿、調(diào)節(jié)桿為48鋼管， 滿(mǎn)堂支架的重型門(mén)架搭設(shè)時(shí)水平橫向間距為 1.2M，水平縱向間距為1.0M,對(duì)于箱梁 梁端加厚范圍，將使用鋼管支架和

4、門(mén)架配套設(shè)置，將鋼管橫向間距設(shè)為0.6M，縱向間距設(shè)為0.5M,并在門(mén)架滿(mǎn)堂支架搭設(shè)時(shí)在門(mén)架及鋼管頂部設(shè)置調(diào)節(jié)桿和可調(diào)托座， 在門(mén)架及鋼管底部設(shè)置可調(diào)底座，以便于箱梁底模的標(biāo)高調(diào)整，同時(shí)重型門(mén)架滿(mǎn)堂 支架搭設(shè)時(shí)，門(mén)架的安裝應(yīng)縱向、橫向排列整齊，自一端延伸向另一端，自下而上 按步架設(shè)，上下保持垂直，并逐層改變搭設(shè)方向，整架縱向、橫向垂直偏差小于H/400且小于50MM且門(mén)架兩側(cè)設(shè)置交叉支撐，與門(mén)架鎖銷(xiāo)鎖牢，同時(shí)整架采用鋼 管扣件進(jìn)行加固，并設(shè)置水平加固桿、斜桿和剪刀撐，其中水平加固桿每二層門(mén)架 設(shè)一層縱、橫水平加固桿，并設(shè)在立桿節(jié)點(diǎn)或靠近立桿節(jié)點(diǎn)的位置，而斜桿和剪刀 撐則整架每隔4-6M設(shè)置斜桿

5、和剪刀撐，斜桿和剪刀撐與地面的夾角控制在45-60之間，同時(shí)在門(mén)架式滿(mǎn)堂支架搭設(shè)時(shí)在可設(shè)底座下倒鋪22#槽鋼，槽鋼上再搭設(shè)門(mén)架，以確保地基均勻采力，防止產(chǎn)生不均勻沉降，而在門(mén)架頂?shù)目烧{(diào)托架上橫 向布設(shè)12#槽鋼和縱向方木（10cm*10cn）,以便箱梁底模鋪設(shè)，具體搭設(shè)情況見(jiàn)附 后的門(mén)架式滿(mǎn)堂支架簡(jiǎn)圖（一、二、三、四）。四、模板鋪設(shè)安裝：本工程高架橋的現(xiàn)澆箱梁模板分底模（底模分底板底模、翼板底模和頂板底模）、 側(cè)模（側(cè)模分側(cè)墻側(cè)模和腹板側(cè)模），由于本工程高架橋梁的上部結(jié)構(gòu)的箱梁載面為 直線型，因此計(jì)劃底板底模、翼板底模和側(cè)墻外側(cè)模均采用噴塑竹夾板（厚度為 1.5cm）加工而成的大型模板，以確保

6、箱梁外觀平整、光滑、美觀，對(duì)于頂板底模和 腹板側(cè)模則計(jì)劃采用普通木模，模板均根據(jù)箱梁的設(shè)計(jì)截面尺寸加工成大模板，但 在底板底模安裝前先必須在門(mén)架式滿(mǎn)堂支架的可調(diào)托架上橫橋向布設(shè)12#槽鋼，再在槽鋼上縱橋向鋪設(shè)方木，方木截面尺寸為10CMK 10CM然后再鋪設(shè)底板的由噴塑竹夾板加工而成的大型模板。底模鋪設(shè)完成后，并進(jìn)行荷載預(yù)壓后，底模表面須進(jìn)行整理，平整度、拼接縫 平順度、標(biāo)高都符合要求，并在每跨的跨中按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)拱度，取值在1.0-2.0CM 以?xún)?nèi)，再進(jìn)行模板表面涂抹輕油，輕油要求涂設(shè)兩度，拼縫處縫隙可用硅膠進(jìn)行填充。箱梁內(nèi)模設(shè)置：箱梁內(nèi)模采用木模拼裝，第一次砼澆筑時(shí)，肋板模板與箱梁下 八

7、字處設(shè)置壓腳模板，長(zhǎng)度30厘米，以便砼澆筑時(shí)砼的穩(wěn)定，并在肋板上八字口下 設(shè)置鋼筋，縱向間距1米兩側(cè)實(shí)心段翼板也預(yù)設(shè)短鋼筋，此類(lèi)鋼筋用于頂層模板支 撐，頂板模板中間另設(shè)木支撐，考慮頂模的拆除和底板預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉，箱梁頂板 預(yù)留施工孔，施工孔設(shè)在頂板預(yù)應(yīng)力張拉口處。五、支座安裝：本工程所用的支座均為 GPZ( II) 15和GPZ( II) 7型支座，在每一聯(lián)箱梁有GPZ (H) 7型單向支座2只，雙向2只：GPZ(I) 15型單向支座2只，雙向1只，固 定1只。具體支座布置圖詳見(jiàn)附圖。1、墩臺(tái)上設(shè)置的支承墊石，其標(biāo)高應(yīng)考慮預(yù)埋的支座下鋼板厚度，或在支承墊石上 預(yù)留一定深度的凹槽，將支座下鋼板用

8、環(huán)氧樹(shù)脂砂漿粘結(jié)于凹槽內(nèi)。2、在支座下鋼板上及四氟滑板式支座上標(biāo)出支座位置中心線，兩者中心線相重合放 置，為防止施工時(shí)移位，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定措施。安裝時(shí)移宜在于年平均氣溫相差不 大時(shí)進(jìn)行。3、箱梁低預(yù)埋有支座上鋼板，與四氟滑板式支座密貼接觸的不銹鋼板嵌入梁底上鋼 板內(nèi)，或用不銹鋼沉頭螺釘固定在上鋼板上，并標(biāo)出不銹鋼板中心線位置。安裝支 座時(shí)，不銹鋼板、四氟板表面均應(yīng)清潔、干凈，在四氟滑板表面涂上硅脂油，落梁 時(shí)要求平穩(wěn)、準(zhǔn)確，無(wú)振動(dòng)，梁與支座密貼，不得脫空。4、支座正確就位后，拆除臨時(shí)固定裝置，采取安裝防塵圍裙措施。六、箱梁支架壓載試驗(yàn)：為檢驗(yàn)支架的整體穩(wěn)定性及支架基礎(chǔ)的實(shí)際承載能力，克服砼澆筑

9、過(guò)程中支架 的不均勻沉降，避免箱梁砼因支架不均勻沉降而出現(xiàn)裂縫，門(mén)架式滿(mǎn)堂支架在澆筑 箱梁前要進(jìn)行壓載試驗(yàn)。壓載試驗(yàn)方法如下：在鋪設(shè)好底模的支架上跨中左右位置 選定一塊面積約為100M的范圍進(jìn)行試壓，經(jīng)計(jì)算，箱梁荷載為1.744T/M2，試驗(yàn)為 等載預(yù)壓，則總加載量： W=2.66T/Mx 100M=266T。通過(guò)在底板上放置砂袋或鋼筋實(shí) 現(xiàn)加載，在加載前，松開(kāi)試驗(yàn)支架與非試驗(yàn)支架間的交叉支撐鎖銷(xiāo)，使其基本失去 聯(lián)系。加載過(guò)程通過(guò)汽車(chē)吊放置鋼筋或沙袋來(lái)實(shí)現(xiàn)。 加載宜分三級(jí)進(jìn)行，即50% 75% 和100%勺加載總重，每級(jí)加載后均靜載 3小時(shí)，測(cè)量各階段的支架沉陷量，卸載至 試驗(yàn)范圍內(nèi)梁板重量時(shí)

10、，測(cè)量支架的反彈值，沉降測(cè)量采用高精度水準(zhǔn)儀，測(cè)定水 箱上固定標(biāo)記的高程值，記下各階段的高程值，然后計(jì)算出沉降量。若沉降量不滿(mǎn) 足最小沉降要求，則需對(duì)基礎(chǔ)和支架采取加固措施，再進(jìn)行試驗(yàn)，直到滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要 求為止。并且根據(jù)預(yù)壓結(jié)果按二次拋物線設(shè)置一定的預(yù)拱度。七、非預(yù)應(yīng)力筋加工及安裝鋼筋到現(xiàn)場(chǎng)首先驗(yàn)收出廠合格證，無(wú)合格證不得卸料。認(rèn)真檢查來(lái)料鋼筋的外觀質(zhì)量，剔除外表有嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，不符要求者禁止在工程中使用。按規(guī)范進(jìn)行取樣試驗(yàn)。認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，嚴(yán)格按圖落料及配制鋼筋，注意節(jié)約。鋼筋骨架在地面焊接，用吊車(chē)整片吊運(yùn)；為防止燒焊造成模板損壞，影響砼外 觀，盡可能避免或減少在模板上燒割、焊接鋼筋，如無(wú)法避

11、免則須采取襯墊的措施。如非預(yù)應(yīng)力筋與預(yù)應(yīng)力鋼束位置產(chǎn)生矛盾，將按優(yōu)先保證預(yù)應(yīng)力束位置準(zhǔn)確的 原則，非預(yù)應(yīng)力筋將作適當(dāng)調(diào)整。由于面積較大且大部分面板砼的重量通過(guò)頂撐傳至底板，頂板上操作人員行走， 會(huì)造成鋼筋沉降或變形，為此在頂板和底板除增加扎結(jié)點(diǎn)外，還需布置一定數(shù)量的 架立鋼筋，架立鋼筋直徑20MM間距1M砼澆筑時(shí)用木板鋪設(shè)跑道以擴(kuò)大受力面。 同時(shí)為避免砼澆筑后出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，在底板翼板的鋼筋底部及側(cè)墻鋼筋的兩側(cè)應(yīng)設(shè) 置足夠的保護(hù)層砂漿墊塊。八、預(yù)應(yīng)力鋼筋束加工及安裝鋼絞線到工地現(xiàn)場(chǎng)首先驗(yàn)收合格證，無(wú)合格證不應(yīng)卸料。認(rèn)真檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼絞線表面銹蝕或帶有降低鋼絞線與砼粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、

12、油漬等物質(zhì)應(yīng)予以清除，銹蝕嚴(yán)重或有裂紋缺陷的應(yīng)予以剔除。每批到場(chǎng)鋼絞線都將按規(guī)范規(guī)定的項(xiàng)目按項(xiàng)目按比例進(jìn)行物理力學(xué)試驗(yàn)，如果 其中一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不滿(mǎn)足要求，應(yīng)再取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有指標(biāo)不合 格則整批不予驗(yàn)收，不能使用。低松馳鋼絞線下料前，在切口的兩端各 5CM處用鐵絲扎牢，再用破壞鉗剪斷， 為防止產(chǎn)生不必要的浪費(fèi)，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和有關(guān)計(jì)算公式計(jì)算下料。預(yù)應(yīng)力束布置：為便于預(yù)應(yīng)力束張拉，波紋管設(shè)置后，預(yù)應(yīng)力鋼絞線束進(jìn)行先 穿布置。對(duì)于一端張拉的固定端 P錨應(yīng)同步安裝，固定預(yù)埋好。塑料波紋管布置：塑料波紋管布置曲線按照預(yù)應(yīng)力束曲線布置，為保證波紋管 及預(yù)應(yīng)力束布置的位置正確，波紋管布置時(shí)需

13、加設(shè)井字型鋼筋固定，井字型鋼筋間 距要求直線段1M道，曲線段加密間距50厘米一道，井字型鋼筋選用 8鋼筋，定 位正確后，要求井字型鋼筋用電焊，焊接在箱梁內(nèi)鋼筋上。塑料波紋管連接要求波 紋管布置線型要求平順圓滑，滿(mǎn)足預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)線型，且塑料波紋管的連接采用配套 的塑料套管直接連接或采用塑料焊接機(jī)熱熔對(duì)焊連接，而塑料波紋管與錨墊板的連 接也采用相配套的塑料連接管進(jìn)行連接，以確保塑料波紋管的密封性。九、砼澆筑：本工程標(biāo)準(zhǔn)段連續(xù)箱梁砼標(biāo)號(hào)為 C50,箱梁砼采用商品砼，坍落度控制在 10士 2CM左右，并摻加早強(qiáng)緩凝劑，使砼初凝時(shí)間不得小于 5小時(shí)，且3天砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè) 計(jì)強(qiáng)度的80% 7天達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1

14、00%并要求商品砼具有質(zhì)保單和砼試塊報(bào)告單。箱梁砼的澆筑順序：先箱梁靠近中央底板箱梁兩邊底板再中肋板 邊肋板一一最后進(jìn)行頂板，澆筑方向從低跨向高跨進(jìn)行。為便于施工，箱梁砼分二 次進(jìn)行。第一次進(jìn)行底板及肋板部分，第二次進(jìn)行頂板砼澆筑，兩次澆筑的劃分， 以箱梁邊肋板上八字區(qū)段與翼板交接處為劃分線。砼澆筑采用商品砼進(jìn)行，根據(jù)箱梁高度選擇砼泵車(chē)型號(hào)。商品砼要求到施工現(xiàn) 場(chǎng)需進(jìn)行抽檢，對(duì)每部泵車(chē)砼的坍落度都必須進(jìn)行檢測(cè)，坍落度要求按技術(shù)要求進(jìn) 行。砼澆筑前做好準(zhǔn)備工作，確保砼澆筑連續(xù)進(jìn)行一次性完成，包括商品砼的安排 布置（計(jì)劃在支架搭設(shè)時(shí)，預(yù)留泵車(chē)位置），橋面振搗人員，設(shè)備的安排分工，以及 砼澆筑過(guò)程中

15、的檢查人員砼澆筑前對(duì)模內(nèi)必須清理，模內(nèi)雜物進(jìn)行清除，并充分灑 水濕潤(rùn)。第一次砼澆筑，先進(jìn)行箱梁底板區(qū)域砼澆筑，按每孔橫隔劃分成多段進(jìn)行，最 先段底板砼澆筑后要求先進(jìn)行第二段底板砼澆筑，到第三段底板為止，再回到第一 段進(jìn)行肋板砼澆筑，使得底板砼有一定的凝結(jié)力，這主要是針對(duì)商品砼流動(dòng)性能大 這一特性。第二次砼澆筑，進(jìn)行頂板砼的澆筑，澆筑前箱梁室內(nèi)內(nèi)模需設(shè)置完畢。砼澆筑 時(shí)注意商品砼下料沖擊力，下料時(shí)避免沖擊鋼筋和預(yù)應(yīng)力波紋管。砼振搗要求：箱梁砼振搗嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程進(jìn)行，對(duì)肋板及有預(yù)應(yīng)束管布 置區(qū)或選用50的振搗棒進(jìn)行振搗，振搗時(shí)砼振搗要求分布均勻，振搗充分。振搗時(shí)，振棒嚴(yán)禁振擊預(yù)應(yīng)束管及受力筋

16、，防止移位，影響施工質(zhì)量，砼澆筑過(guò)程上保 持砼澆筑施工的連續(xù)性，前后兩次砼結(jié)合處要特別注意，要求結(jié)合處充分振搗。鋼 筋保護(hù)層砂漿墊層砼澆筑過(guò)程中，按砼澆筑的順序依次撬除。待砼初凝前用卷?yè)P(yáng)機(jī) 來(lái)回拉松預(yù)應(yīng)力束，以防波紋管損傷后，鋼絞線被水泥砼凝結(jié)，影響鋼絞束張拉。十、砼養(yǎng)護(hù)：箱梁砼澆筑由于采用商品砼進(jìn)行澆筑，商品砼初凝時(shí)間較短，反映出溫度升高 快，容易產(chǎn)生收縮裂縫，又由于箱梁節(jié)段長(zhǎng)，澆筑時(shí)間也較長(zhǎng)，先澆段砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng) 及時(shí)進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，初凝后立即進(jìn)行草包覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)第一次砼澆筑時(shí)，由于 需進(jìn)行第二次頂板砼澆筑，施工縫處理應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，在砼具有2.5Mpa以上時(shí)進(jìn)行對(duì)砼表面浮漿清除，要求清除面清潔

17、，有利于二次砼的粘接。面層砼澆筑完成后的養(yǎng) 護(hù)，應(yīng)保證養(yǎng)護(hù)草包不接觸砼面層，應(yīng)設(shè)置懸挑桿，使草包與砼面避免接觸，養(yǎng)護(hù) 層的橋面保持清潔，減少砼表面粘結(jié)草葉。十一、預(yù)應(yīng)力束張拉：（1）預(yù)應(yīng)力束張拉前，按施工操作規(guī)范規(guī)定要求，對(duì)千斤頂、油泵車(chē)、油表、 錨具等進(jìn)行檢測(cè)，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，符合要求后方能用以張拉預(yù)應(yīng)力束。張拉前做好張拉準(zhǔn)備工作，工作電源、張拉支架、機(jī)具、錨墊板、夾片的準(zhǔn)備工作等，本工程錨具為丫GM苗、OVM錨和OVM錨，千斤頂選用YC60 YCW250YCW150口 YC500 型，鋼鉸線為高強(qiáng)度低松馳鋼鉸線，公稱(chēng)直徑15.24MM極限強(qiáng)度1860Mpa(2) 張拉順序：按照設(shè)計(jì)要求

18、，在箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且齡期達(dá)到 7天以后，方可進(jìn)行張拉，張拉時(shí)先張拉橫梁處橫向鋼束再?gòu)埨v向鋼束，且縱向預(yù)應(yīng)力束按先短后長(zhǎng)的順序進(jìn)行，如有頂板橫向預(yù)應(yīng)力束則最后張拉，并按鋼束編號(hào) 進(jìn)行張拉，同一編號(hào)的鋼束按中間向兩側(cè)的次序?qū)ΨQ(chēng)張拉。對(duì)底板的單端張拉預(yù)應(yīng) 力鋼筋束張拉將在箱梁內(nèi)進(jìn)行，其余鋼筋束則采用兩端同時(shí)張拉進(jìn)行操作。(3) 張拉控制：采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控進(jìn)行，按照規(guī)范要求，應(yīng)變誤差范圍控制 在6%之內(nèi)，如在張拉過(guò)程中，張拉力與伸長(zhǎng)量有較大差異時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因， 從張拉工藝、方法及伸長(zhǎng)量計(jì)算上進(jìn)行比較。有特殊情況應(yīng)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，共同 協(xié)商解決。(4) 張拉力要求：按照規(guī)范要求，

19、張拉控制應(yīng)力 S K取0.75Ryb進(jìn)行。張拉時(shí) 應(yīng)對(duì)張拉力與油表讀數(shù)對(duì)照起來(lái)，確定對(duì)應(yīng)關(guān)系。初始張拉力以0.1 S K為初始應(yīng)力， 并在鋼絞線上作記號(hào)開(kāi)始計(jì)算伸長(zhǎng)量，張拉應(yīng)力控制階段從0- 10%S K- 100%S K(持 荷2分鐘)-錨固。并在每階段計(jì)算伸長(zhǎng)量，以伸長(zhǎng)曲線推算 0%SK至100%S K的 伸長(zhǎng)量總值。張拉過(guò)程中，上油要求緩慢、平穩(wěn)進(jìn)行，按張拉工藝要求進(jìn)行張拉，如在張拉 過(guò)程中出現(xiàn)油表劇烈抖動(dòng)，指針起伏變化以及油管接口漏油，壓力上不去等現(xiàn)象， 應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因后采取措施，對(duì)長(zhǎng)束進(jìn)行張拉時(shí)延伸量需多次進(jìn)行的，每次 上錨退壓及上壓續(xù)拉時(shí)，都應(yīng)注意操作順序控制好伸長(zhǎng)量和張拉力

20、。如有滑絲或斷 絲發(fā)生應(yīng)及時(shí)停止，確定補(bǔ)救措施后再進(jìn)行繼續(xù)張拉。張拉時(shí)，張拉設(shè)備應(yīng)由專(zhuān)業(yè) 人員進(jìn)行操作，張拉機(jī)置周?chē)皬埨撕蟛?，?yán)禁人員走動(dòng)，以免發(fā)生人身傷害事 故。A、每束鋼絞線斷絲、滑絲不超過(guò) 1根。B、整個(gè)斷面不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù) 1%C、千斤頂上的壓力表的精度不宜低于 1.5級(jí)。D校驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力計(jì)的精度不低于2%十二、孔道壓漿：張拉完畢后，應(yīng)隨即壓漿，最好在24小時(shí)內(nèi)完成，一般不宜超過(guò)三天。壓漿前必須對(duì)孔道進(jìn)行檢查，壓漿孔，鋼筋滑移等全面檢查，并對(duì)壓漿設(shè)置進(jìn) 行安裝檢查。壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道然后用壓縮氣排除孔內(nèi)積水?？椎拦酀{水泥應(yīng)采用標(biāo)號(hào)不低于 42.5級(jí)普通硅鹽酸水

21、泥，配置的水泥漿，水灰 比在0.3-0.4之間，攪拌后三小時(shí)泌水預(yù)宜控制在 2%最大不超過(guò)4%為了保證有 足夠的流動(dòng)性，可摻入一定比例的減水劑。本工程孔道注漿采用真空輔助灌漿，真空泵采用SK-1.5型，灌漿泵采用 GLB3型螺桿或灌漿泵，張拉完成后，切除外露的鋼絞線（外露量W30MM,將密封工具罩安裝在錨墊板上進(jìn)行封錨。工具罩在灌漿后3個(gè)小時(shí)內(nèi)拆除并清洗。安裝時(shí)檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊，注意將 排氣口朝正上方。施工時(shí)將灌漿閥、排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開(kāi)，啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察 真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在-0.08Mpa時(shí)，停泵約1min

22、時(shí)間，若壓力能 保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。將拌制好的水泥漿加到儲(chǔ)漿罐中引到灌漿泵，在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿 體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接 到孔道的灌漿管上，扎牢。關(guān)閉灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空值達(dá)到并維持在 -0.06-0.1Mpa值時(shí)，打開(kāi) 灌漿閥，啟動(dòng)灌漿泵，開(kāi)始灌漿，灌漿過(guò)程中，真空泵保持連續(xù)工作。待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉真空機(jī)前端的真空閥，關(guān)閉真現(xiàn)澆箱梁施工方案 空機(jī)，水泥漿會(huì)自動(dòng)從“止回排氣閥”中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)， 關(guān)閉抽真空端的閥門(mén)。灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.6Mpa左右，持壓1mi

23、n,完成排氣沁水，使孔道內(nèi) 漿體密實(shí)飽滿(mǎn)，完成灌漿，關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥門(mén)。壓漿時(shí)，每一工作應(yīng)留取不少于三組的 7.07 X 7.07 X 7.07CM立方體塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng) 護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥將質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。壓漿過(guò)程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于+5.0度，否則應(yīng)采取保溫 措施。十三、支架落架：滿(mǎn)堂支架落架原則要求對(duì)稱(chēng)，少量、分次、逐漸完成，以便使箱梁本身逐步承 受荷載，避免結(jié)構(gòu)物在卸架過(guò)程中發(fā)生質(zhì)量事故。因此連續(xù)跨落架時(shí)從兩邊跨開(kāi)始，從外側(cè)立柱端根部逐漸進(jìn)行，而中央跨則從 跨中開(kāi)始，逐漸向兩側(cè)立柱進(jìn)行，每次進(jìn)行時(shí)箱梁橫斷面兩邊同時(shí)進(jìn)行，防止單邊 操作對(duì)箱梁的影響，使橫斷面

24、受力不均，落架過(guò)程中分批進(jìn)行，多次拆除支架支承， 逐漸向中跨進(jìn)行。在落架過(guò)程中及時(shí)對(duì)箱梁標(biāo)高進(jìn)行觀測(cè)，進(jìn)行數(shù)據(jù)匯總，掌握支 架落架情況。十四、預(yù)應(yīng)力鋼筋砼施工技術(shù)措施：1、塑料波紋管壁應(yīng)具有一定的承壓強(qiáng)度，振搗時(shí)不得直接振動(dòng)塑料波紋管，以 防變形。兩根波紋管連接必須用配套的塑料套管連接或采用塑料管熱熔對(duì)焊連接。2 、加強(qiáng)檢查保護(hù)套管和連接套管，澆筑混凝土前，如有破裂之處，？一定要調(diào)換。3 、張拉設(shè)備應(yīng)有專(zhuān)人維護(hù)和定期配套校驗(yàn)。校驗(yàn)時(shí)，？應(yīng)使千斤頂活塞的運(yùn)行方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。（即被動(dòng)校驗(yàn)法）4 、操作時(shí)應(yīng)緩慢回油，勿使油表指針受到撞擊，？以免影響儀表精度。5 、？預(yù)應(yīng)力筋的計(jì)算伸長(zhǎng)值應(yīng)

25、按實(shí)際張拉力值扣除摩阻損失值進(jìn)行計(jì)算，并加上混凝土彈性壓縮值。6 、量測(cè)伸長(zhǎng)值時(shí)，為減少初應(yīng)力對(duì)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值的影響，？可先張拉鋼筋，使之達(dá)到一定的初應(yīng)力5 0 (取10%5，作為初始應(yīng)力值)，然后分級(jí)量出相應(yīng)的伸長(zhǎng)值， 用作圖法求出總伸長(zhǎng)值，總伸長(zhǎng)值 L= L1 + L2。7 、加強(qiáng)端部混凝土振搗，提高其密實(shí)性，防止出現(xiàn)疏松、蜂窩等質(zhì)量缺陷。8 、檢查鋼絲束錨固位置，保證錨固深度。9 、防止孔道灌漿不通暢，應(yīng)注意：(1) 確保灌漿排氣孔與預(yù)應(yīng)力筋孔道相通。(2) 每次灌漿完畢，必須把所有的設(shè)施清洗干凈。灌漿前再次沖洗，以防被雜 物堵塞。(3) 水泥必須過(guò)篩，并防止水泥袋的紙和線等雜物混入水泥漿。

26、10 、防止孔道灌漿不實(shí)，應(yīng)注意：(1) 灌漿用水泥應(yīng)采用標(biāo)號(hào)不低于42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥?；?漿強(qiáng)度應(yīng)不低于50Mpa(2) 灰漿水泥灰比宜控制在 0.3 0.4之間，3h后泌水率不宜大于2%,最大 值不得超過(guò)3%。為減少灰漿收縮，可摻入 0.51%。的鋁粉或0.25 %的木質(zhì)磺酸鈣 減水劑。但不得摻入氯化物或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。鋁粉應(yīng)先和干水泥拌勻使用。(3) 灌漿前用壓力水沖洗孔道。灌漿壓力以0.060.1MPa為宜，真空泵的真 空度維持在-0.08Mpa為宜。灌漿順序應(yīng)先下后上，以免上層孔道漏漿把下層孔道堵 住。(4) 灌漿時(shí)待抽真空端的透明塑料管有漿體通過(guò)

27、時(shí)，才能關(guān)閉真空泵前端的真 空閥，關(guān)閉真空機(jī)。并繼續(xù)使用灌漿機(jī)加壓到 0.50.6MPa,穩(wěn)壓2min。(5) 每個(gè)孔道應(yīng)一次灌成，中途不應(yīng)停頓，否則需將已壓灌部分水泥漿沖洗干凈，從頭開(kāi)始灌漿(6) 必要時(shí)可采用二次灌漿法。第二次灌漿應(yīng)在第一次灌的水泥漿初凝后 進(jìn)行。十五、夏季高溫施工措施1、高溫天氣施工采取“避中間，做兩頭”的原則，凡有高溫氣象預(yù)報(bào)時(shí)，無(wú)特 殊情況，中午12： 00-下午2： 00讓工人休息，盡量避開(kāi)烈日下中午施工，施工現(xiàn)場(chǎng) 設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)休息涼棚，并備有茶水或清涼防暑飲料，配備簡(jiǎn)易木凳以供施工人員小憩, 職工宿舍裝電扇，保證職工休息好并注意職工身體狀況，嚴(yán)禁帶病上崗。后勤或醫(yī)務(wù)人

28、員備好暑降溫藥物，宣傳“預(yù)防中暑”和“中暑急救”的科學(xué)知識(shí)，防止中暑 發(fā)生，改善職工伙食，做好后勤保障工作，特別要保證人員連續(xù)作業(yè)，安排好換班 和替班人員。2、高溫季節(jié)施工要做好暴雨的突然襲擊，預(yù)防工作，根據(jù)雨季施工規(guī)定，做好 防范措施。對(duì)管道砼施工時(shí)模板、基礎(chǔ)表面在澆筑前適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，要控制砼在高 溫天氣的初凝時(shí)間，調(diào)整含水量，控制水灰比，為防烈日爆曬引起砼過(guò)早硬化，盡 量縮短運(yùn)輸、攤鋪、振搗、抹面等工序時(shí)間，并盡快覆蓋、灑水養(yǎng)生，必要時(shí)搭設(shè) 遮陽(yáng)棚。3、氧氣瓶、乙炔等容器不得在烈日下曝曬和接近熱源，電焊及接觸明火作業(yè)必 須穿戴帆布工作服和防灼手套、腳蓋，以防灼傷。十六、冬季砼施工技術(shù)措施本

29、工程施工中正遇到一個(gè)冬季，在最低溫度低于+ 5 C時(shí)應(yīng)作為冬季施工，作出 應(yīng)有的措施：1 、要縮短成活工序間隙，并在模板內(nèi)預(yù)設(shè)測(cè)溫孔，隨時(shí)測(cè)定內(nèi)溫。2 、準(zhǔn)備好足夠的覆蓋物，澆搗完成及時(shí)覆蓋，尤其冬季在擋風(fēng)面更應(yīng)覆蓋嚴(yán)密， 包括模外側(cè)需蓋好。3 、砼表面應(yīng)及時(shí)清掃積雪，？防止積雪凍融時(shí)吸取砼中熱量而使砼生產(chǎn)脫皮現(xiàn) 象。4 、及時(shí)和氣象站聯(lián)系，遇特大寒流應(yīng)停止?jié)矒v，若在澆搗好后遇特大寒流侵襲, 則應(yīng)采取燃料加溫，蒸氣養(yǎng)護(hù)等特殊措施。5 、一般應(yīng)避免在冬期施工間進(jìn)行孔道灌漿；必須在冬期施工期間灌注漿時(shí)，應(yīng) 注意下列事項(xiàng)：灌漿前在孔道中通入蒸氣或熱水，以融化冰屑，加熱并清洗孔道，然后用空氣 壓縮機(jī)將

30、孔道中的水吹出。當(dāng)孔道兩端均有向上傾斜段時(shí)，孔道最低點(diǎn)處需設(shè)置排 水孔。做好構(gòu)件的加溫和保溫措施，防止砂漿受凍膨脹，脹裂孔道。十七、雨季施工技術(shù)措施1 、混凝土澆搗前必須和氣象站密切聯(lián)系，有大雨和中雨均不得澆搗，若因工期 關(guān)系在有小雨時(shí)亦必須澆搗，則必須準(zhǔn)備足夠的防雨設(shè)施和覆蓋用的油布、塑料布 等，并設(shè)法準(zhǔn)備適量大雨蓬，以便在雨淋時(shí)應(yīng)用。2、剛澆好的砼若遇雨，不宜用草包直接覆蓋， 最好下面用塑料薄膜上面再蓋上 草袋，否則草包受雨淋后有黃泛濫，影響砼面層色澤。3 、雨季混凝土施工充分做好運(yùn)輸、勞力準(zhǔn)備，使?jié)仓⒄駬v成活各工序間距要 縮短，中間遇雨即蓋上蓬布繼續(xù)施工，必須完成一個(gè)單元（梁或柱）后，

31、方可停止， 不得產(chǎn)生施工縫。4 、雨后則及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)因雨損傷應(yīng)立即報(bào)告監(jiān)理工程師，并提出合理的處理 意見(jiàn)，必須使砼整體施工得到監(jiān)理工程師滿(mǎn)意。5、底板混凝土完成以后應(yīng)加強(qiáng)排水， 防止混凝土泡水過(guò)早，降低砼強(qiáng)度。6、過(guò)路電線必須架空或埋入路面下 30CM不能有接頭，固定電箱必須離地1.20M 并要有接地裝置，流動(dòng)電箱必須使用標(biāo)準(zhǔn)安全電箱，保護(hù)裝置必須有效、可靠，并在每天使用前檢查電源和電器設(shè)備是否符合安全要求，在開(kāi)、關(guān)電器時(shí)嚴(yán)禁濕手接 觸，使用插入式電動(dòng)平板振動(dòng)器和手提式電器設(shè)備時(shí)， 必須戴好絕緣手套。十八、大體積砼質(zhì)量保證措施本箱梁為大體積砼施工，大體積砼施工時(shí)除了上述措施外，還需增加以下技

32、術(shù)措施：（一）在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。（二）避開(kāi)炎熱天氣澆筑大體積混凝土。如必須在炎熱天氣澆筑時(shí)，應(yīng)采用冰 水或攪拌水中摻加屑拌制混凝土；對(duì)骨料設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)裝置或進(jìn)行噴水冷卻；運(yùn)輸混 凝土速度加快，以降低混凝土攪拌和澆筑溫度。（三）澆筑薄層混凝土，每層澆筑厚度控制不大于30CM以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分布均勻，同時(shí)便于振搗密實(shí)，以提高彈性模量。（四）加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高抗拉強(qiáng)度。混凝土澆后，表面及時(shí)覆蓋，并灑水養(yǎng) 護(hù)。夏季適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，以防寒潮 襲擊。對(duì)薄壁結(jié)構(gòu)要適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，使之緩慢地降溫。拆模時(shí)，塊體中部和表 面溫差控制不

33、大于20C，以防止急冷卻，造成表面裂縫，基礎(chǔ)混凝土拆模后應(yīng)及時(shí) 回填。（五）加強(qiáng)溫度管理，混凝土拌制時(shí)溫度要低于 25C ;澆筑時(shí)要低于30C。澆 筑后控制混凝土與大氣溫度差不大于 25C，混凝土本身內(nèi)外溫差在20C以?xún)?nèi)，加強(qiáng) 養(yǎng)護(hù)過(guò)程中的測(cè)溫工作，發(fā)現(xiàn)溫差過(guò)大，及時(shí)覆蓋保溫，使混凝土緩慢地降溫，緩慢地收縮，以有效降低約束應(yīng)力，提高結(jié)構(gòu)抗拉能力。（六）測(cè)溫時(shí)在砼澆搗部分埋入溫度計(jì)，綁扎在鋼筋上，用電源接到電流感應(yīng) 器，由電流感應(yīng)器通電后可反映出砼中溫度，便于控制。十九、泵送砼施工技術(shù)措施1、混凝土的供應(yīng)，必須保證混凝土泵能連續(xù)工作；2、泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成份相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑

34、輸送管內(nèi) 壁；3、預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過(guò)45MIN時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留 的混凝土；清洗泵機(jī)并保養(yǎng)，以保證輸送泵的正常工作。4、泵達(dá)混凝土?xí)r，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的混凝土，防止吸入空氣形成阻 塞；5、砼必須隨機(jī)抽樣作好測(cè)試工作;6、砼應(yīng)直接用軟管送至澆搗面，下落高度不得大于1.5M,防止離析。二十、安全文明施工認(rèn)真貫徹實(shí)行“安全第一，預(yù)防為主”的生產(chǎn)方針，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家關(guān)于勞動(dòng)生產(chǎn) 和安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)程、法規(guī)、政策，把安全工作放到第一位，并落實(shí)到實(shí)處。加 強(qiáng)對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行“三級(jí)”安全教育，學(xué)習(xí)有關(guān)安全操作規(guī)程，提高大 家的安全意識(shí)，增強(qiáng)安全觀念。建立健全各種規(guī)章制度

35、，制定各種安全操作規(guī)程， 安全操作規(guī)程，警示牌要醒目掛在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)處，重要崗位、特殊工序制定專(zhuān)項(xiàng)安全 措施，對(duì)特殊工種，必須持證上崗，確保萬(wàn)無(wú)一失。a、用電安全：（1）一切電器設(shè)備、架空線路等安拆工作，必須是有證且熟悉電工操作的人員進(jìn) 行，任何其它人員一律不得擅自安拆。嚴(yán)禁各電路、分電、分器設(shè)備等超標(biāo)用電， 以杜絕由于超負(fù)荷引起的各種安全事故。（2） 露天的配電箱其箱底離地面應(yīng)符合規(guī)范要求（60CM,裝置牢固，配電箱應(yīng) 有防雨和漏電裝置，金屬外殼必須接地裝置，經(jīng)常性檢查電器設(shè)備和線路，尤其是 移動(dòng)性電纜線，經(jīng)檢查無(wú)損傷后方可使用，在使用時(shí)也應(yīng)注意保護(hù)，電器設(shè)備如閘刀、開(kāi)關(guān)、插座、漏電裝置等有損壞

36、或失靈的必須停止使用，待修整后方可使用。（3）加強(qiáng)用電管理，制定值班制度，每天 24小時(shí)內(nèi)必須至少有一位持上崗的熟 練電工在工地值班，隨叫隨到、防止事故發(fā)生，電工操作應(yīng)按操作規(guī)程施工，上崗時(shí)必須隨帶所必須的防護(hù)用品，嚴(yán)禁帶電操作，同時(shí)必須普及職工安全用電和觸電 搶救知識(shí)，清除隱患、杜絕事故。b、施工安全：（1）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽和其他必要防護(hù)用品，嚴(yán)禁赤腳、穿拖 鞋、高跟鞋進(jìn)入工地。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)和其他有危險(xiǎn)的地方要設(shè)立明顯的示警標(biāo)志，支架上部和支架四 周要設(shè)護(hù)欄或隔離措施，晚間有紅燈示警，特別是交叉口是一定要有紅燈示警，晚 間施工，現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的燈光照明。（3）起重作業(yè)時(shí)要有專(zhuān)

37、人統(tǒng)一指揮，操作前對(duì)各種工具、設(shè)備，特別是鋼絲繩進(jìn) 行仔細(xì)檢查，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁起重臂下站人。c、機(jī)械安全：（1）各種機(jī)械設(shè)備操作人員持證上崗，按操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁無(wú)證操作，且 要定機(jī)定人操作。輔助作業(yè)人員必須安全技術(shù)培訓(xùn)后上崗。（2）大型機(jī)械起重機(jī)等各制動(dòng)器、離合器動(dòng)作要靈敏可靠，各種儀表完好，機(jī)械 連接件必須緊固、油路系統(tǒng)需正常、鋼絲繩規(guī)格、強(qiáng)度符合要求、吊環(huán)、吊鉤無(wú)裂 紋、變形、破舊，織補(bǔ)焊摩損不超標(biāo)，燈光、喇叭、雨刷、倒車(chē)鏡等需完整無(wú)損。關(guān)于支架（重型門(mén)架）穩(wěn)定承載設(shè)計(jì)問(wèn)題及各個(gè)荷載區(qū)域安全性計(jì)算見(jiàn)附頁(yè)德勝快速路工程中段 A3標(biāo)項(xiàng)目部二00五年六月附頁(yè)：門(mén)架式滿(mǎn)堂支架的穩(wěn)定性承載

38、能力驗(yàn)算：1、關(guān)于門(mén)架穩(wěn)定承載的計(jì)算問(wèn)題由基本單元門(mén)架組成的門(mén)式腳手架屬于節(jié)點(diǎn)約束性能較為復(fù)雜的多層跨空間結(jié) 構(gòu)，但組成門(mén)式腳手架的基本單元門(mén)架屬于框架結(jié)構(gòu)，且門(mén)架立桿以受軸心壓力為 主，故可簡(jiǎn)化為計(jì)算門(mén)架平面外局部穩(wěn)定問(wèn)題，理論與試驗(yàn)表明，在正常的搭設(shè)條 件下，當(dāng)荷載達(dá)到其穩(wěn)定極限值時(shí)，腳手架將在其抗彎強(qiáng)度弱的門(mén)架平面外方向， 以多個(gè)小波鼓曲線形成失穩(wěn)破壞為特點(diǎn)，波長(zhǎng)近于一榀門(mén)架高度，所以對(duì)腳手架的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定計(jì)算簡(jiǎn)化成一榀在其平面外的穩(wěn)定計(jì)算。JGJ128-2000標(biāo)2、FBG可調(diào)重型門(mén)架的穩(wěn)定承載力計(jì)算根據(jù)中華人民共和國(guó)建筑施工門(mén)式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 準(zhǔn)，腳手架的穩(wěn)定性由下列公式計(jì)算

39、:N N dN d為一榀門(mén)架的穩(wěn)定承載力設(shè)計(jì)值N 為一榀門(mén)架的軸向力設(shè)計(jì)值N d=K x x A x fK為材料強(qiáng)度調(diào)整系數(shù)，當(dāng)腳手架高度小于三十米時(shí)，取0.8為門(mén)架立桿穩(wěn)定系數(shù)，由入二h/l查表得?；剞D(zhuǎn)半徑為 l=(l 0+I1 X hi/ho) /A1/2A為單榀門(mén)架立桿毛面積A=2 Ao =2X 3.14X (57/2)2- (52/2) 2=856mm2F為材料強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 取f=205N/mm210 = n X (D4-d4) /64=3.14X(57 4-524)/64=15.9X10 4mm411 = n X (Df-d4) /64=3.14X(26.8 4-22.3 4)/64=

40、1.32X10 4mm4貝卩 l=19.8mm入二h/i=1900/19.8=96查表得 =0.618故 N d = K X X A X f=0.8X0.618X856X205=86.75KN3、支撐體系荷載驗(yàn)算A、設(shè)計(jì)參數(shù)可調(diào)門(mén)式組合腳手架20米高程內(nèi)每榀最大的承載力為15噸，許用安全承載為7.5噸，托座底座每只承載均大于 7.5噸，安全系數(shù)為2.0，施工中除結(jié)構(gòu)自重外，還 第16頁(yè)有其它附加荷載。本施工方案中設(shè)計(jì)計(jì)算參數(shù)分別為:a、模板方木及楞木自重取1.0KN/mb、施工、機(jī)械荷載取2.0KN/m振搗混凝土產(chǎn)生水平荷載取2.0KN/md、每延米腳手架自重取1.35KN/me、風(fēng)荷載查表得基本風(fēng)壓為5.5KN/m當(dāng)搭設(shè)高度超過(guò)20米設(shè)計(jì)支架時(shí)還應(yīng)乘以0.7的折減修正系數(shù)。本工程的箱梁平均高度在9米左右，受風(fēng)荷載作用很小，可以不考慮風(fēng)荷載的作用力。B、荷載計(jì)算：按荷載最大的一聯(lián)跨24.8M寬x 30mX 3長(zhǎng)為例進(jìn)行計(jì)算及驗(yàn)算。 橋梁上部箱梁砼總計(jì)1526.66m3，考慮箱梁砼配筋率較大，比重按2.55T/M3進(jìn)行 驗(yàn)算。箱梁自重：1526.66 m 32.55T/ m 3=3892.98T三聯(lián)跨箱梁底面積：(303) m 24.8 m =2232 m