精益生產(chǎn)的基本原理

1、1 精益生產(chǎn)的基本原理精益生產(chǎn)的基本原理 2 3 l精益思想起源與對豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的研究 ，人們對其內(nèi)涵的認(rèn)識處于不斷變化之 中 l精益思想在今天已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了批量制 造領(lǐng)域，被應(yīng)用與企業(yè)的幾乎所有管理 領(lǐng)域（制造、研發(fā)、品管、物流、甚至 一般事務(wù)管理流程），即使在單件生產(chǎn) 模式中，也已經(jīng)發(fā)揮著重要作用 4 l精益企業(yè)的基本目標(biāo)（美，丹尼爾等，美，丹尼爾等，精益思想精益思想） l 為消費(fèi)者正確確定價(jià)值，（真正從消費(fèi)者的立場出發(fā)為消費(fèi)者正確確定價(jià)值，（真正從消費(fèi)者的立場出發(fā) ，而不是從企業(yè)角度出發(fā)），而不是從企業(yè)角度出發(fā)） l 確定一個(gè)產(chǎn)品從概念到上市，從訂貨到發(fā)貨，從材料確定一個(gè)產(chǎn)品從概念到上市

2、，從訂貨到發(fā)貨，從材料 到用戶手中的成品，及整個(gè)使用壽命周期中需要的全到用戶手中的成品，及整個(gè)使用壽命周期中需要的全 部行為部行為 l 消除一切不產(chǎn)生價(jià)值的行為，并使產(chǎn)生價(jià)值的行為按消除一切不產(chǎn)生價(jià)值的行為，并使產(chǎn)生價(jià)值的行為按 消費(fèi)者拉動(dòng)的連續(xù)流動(dòng)方式進(jìn)行消費(fèi)者拉動(dòng)的連續(xù)流動(dòng)方式進(jìn)行 l 分析行為結(jié)果并再次開始評價(jià)過程分析行為結(jié)果并再次開始評價(jià)過程 5 l價(jià)值 l價(jià)值流 l流動(dòng) l拉動(dòng) l不斷改善（追求盡善盡美） 6 背景：大量生產(chǎn)方式的興起 亨利福特的革新性制度 大量生產(chǎn)方式的關(guān)鍵-零件的互換性 移動(dòng)的總裝線的產(chǎn)生 底特律的海蘭公園工廠 1955年大量生產(chǎn)方式進(jìn)入全盛時(shí)期 7 大規(guī)模生產(chǎn)模

3、式產(chǎn)生的時(shí)代、成 因、背景 時(shí)代：產(chǎn)生于美國時(shí)代：產(chǎn)生于美國2020世紀(jì)一二十年代世紀(jì)一二十年代 成因：有一個(gè)巨大而需求統(tǒng)一的國內(nèi)市場成因：有一個(gè)巨大而需求統(tǒng)一的國內(nèi)市場 當(dāng)時(shí)工業(yè)中已應(yīng)用了現(xiàn)代化的生產(chǎn)技術(shù)和管理方法當(dāng)時(shí)工業(yè)中已應(yīng)用了現(xiàn)代化的生產(chǎn)技術(shù)和管理方法 背景：背景： 美國模式的七個(gè)特征：互換的零件美國模式的七個(gè)特征：互換的零件 專用的機(jī)器專用的機(jī)器 對供應(yīng)商的信任對供應(yīng)商的信任 以生產(chǎn)過程為中心以生產(chǎn)過程為中心 勞動(dòng)分工勞動(dòng)分工 熟練的工人熟練的工人 靈活性和持續(xù)性的技術(shù)改進(jìn)靈活性和持續(xù)性的技術(shù)改進(jìn) 8 大規(guī)模生產(chǎn)模式的特征 內(nèi)容內(nèi)容目標(biāo)目標(biāo)手段手段 生產(chǎn)組織生產(chǎn)組織流水線式生產(chǎn)流水線

4、式生產(chǎn)可互換的零件可互換的零件 專用的機(jī)床等加工設(shè)備專用的機(jī)床等加工設(shè)備 熟練工人的專業(yè)化分工熟練工人的專業(yè)化分工 生產(chǎn)目標(biāo)生產(chǎn)目標(biāo)低成本低成本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化 規(guī)模經(jīng)濟(jì)規(guī)模經(jīng)濟(jì) 生產(chǎn)過程的操作效率生產(chǎn)過程的操作效率 滿負(fù)荷生產(chǎn)滿負(fù)荷生產(chǎn) 基于生產(chǎn)確定供應(yīng)基于生產(chǎn)確定供應(yīng) 基于生產(chǎn)推動(dòng)銷售基于生產(chǎn)推動(dòng)銷售 生產(chǎn)控制生產(chǎn)控制對業(yè)務(wù)活動(dòng)的控對業(yè)務(wù)活動(dòng)的控 制制 專業(yè)化管理人員專業(yè)化管理人員 按管理職能分工按管理職能分工 建立多層次組織機(jī)構(gòu)建立多層次組織機(jī)構(gòu) 9 大規(guī)模生產(chǎn)模式的運(yùn)行條件 大規(guī)模生產(chǎn)模式的成功主要在于通過模式化大規(guī)模生產(chǎn)模式的成功主要在于通過模式化 流水線使生產(chǎn)以實(shí)現(xiàn)低成本的目標(biāo)

5、，通過產(chǎn)品標(biāo)流水線使生產(chǎn)以實(shí)現(xiàn)低成本的目標(biāo)，通過產(chǎn)品標(biāo) 準(zhǔn)化和分工專業(yè)化以實(shí)現(xiàn)高效率目標(biāo)。然而，大準(zhǔn)化和分工專業(yè)化以實(shí)現(xiàn)高效率目標(biāo)。然而，大 規(guī)模生產(chǎn)模式的成功是有前提條件的。規(guī)模生產(chǎn)模式的成功是有前提條件的。 市場需求相對統(tǒng)一和穩(wěn)定市場需求相對統(tǒng)一和穩(wěn)定 產(chǎn)品生命周期長產(chǎn)品生命周期長 市場需求及產(chǎn)品更新變化緩慢市場需求及產(chǎn)品更新變化緩慢 10 大規(guī)模生產(chǎn)模式的成就 福特公司自福特公司自1909年福特開始生產(chǎn)年福特開始生產(chǎn)T型汽車型汽車 1910年：單車生產(chǎn)時(shí)間：年：單車生產(chǎn)時(shí)間：12小時(shí)小時(shí)28分鐘；分鐘； 單價(jià)：單價(jià)：950美元美元 1924年：單車生產(chǎn)時(shí)間：年：單車生產(chǎn)時(shí)間：93分鐘分鐘

6、 單價(jià)：單價(jià)：290美元美元 銷售量：銷售量：125萬輛萬輛 11 豐田汽車公司的困境 1949年，豐田公司面臨困難 1950年，當(dāng)時(shí)的日本工程師豐田英二到 美國底特律的魯奇工廠取經(jīng) “那里的生產(chǎn)體制還有些改進(jìn)的可能” 12 日本不適合大量生產(chǎn) 國內(nèi)市場很小，汽車需求種類多而復(fù)雜 日本的勞動(dòng)力問題 日本經(jīng)濟(jì)缺乏資金和外匯 世界市場競爭激烈 日本汽車工業(yè)的政策 13 精益生產(chǎn)的威力 通用弗雷民漢廠 非直接生產(chǎn)工人過剩 大量庫存 高返修率 勞動(dòng)力生產(chǎn)積極性低 豐田高岡廠 無非直接生產(chǎn)工人 零庫存 零返修率 節(jié)奏緊張、目的明確 14 指標(biāo)比較 通用弗雷民漢廠豐田高岡廠 每車總裝時(shí) 修正后的每車總裝

7、時(shí) 每百輛車總裝缺陷 數(shù) 每車占總裝面積 平均零件庫存 周小時(shí) 15 什么是什么是 精益生產(chǎn)精益生產(chǎn) ? ? 精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史 19851985年美國麻省理工學(xué)院國際汽車項(xiàng)目組織了世界上年美國麻省理工學(xué)院國際汽車項(xiàng)目組織了世界上1414個(gè)個(gè) 國家的專家、學(xué)者，花費(fèi)了國家的專家、學(xué)者，花費(fèi)了5 5年時(shí)間，耗資年時(shí)間，耗資500500萬美元，對萬美元，對 日本等國汽車工業(yè)的生產(chǎn)管理方式進(jìn)行調(diào)查研究后總結(jié)出日本等國汽車工業(yè)的生產(chǎn)管理方式進(jìn)行調(diào)查研究后總結(jié)出 來的生產(chǎn)方式，在日本稱為豐田生產(chǎn)方式。來的生產(chǎn)方式，在日本稱為豐田生產(chǎn)方式。 16 美美 國國豐豐 田田 1896年杜里埃兄

8、弟制造年杜里埃兄弟制造 并銷售了并銷售了13輛四輪汽車輛四輪汽車 1908年共有年共有485家汽車制家汽車制 造商造商 1914年福特汽車實(shí)現(xiàn)了年福特汽車實(shí)現(xiàn)了 汽車流水線生產(chǎn)汽車流水線生產(chǎn) 1928年通用公司雪佛蘭年通用公司雪佛蘭 汽車年產(chǎn)量達(dá)到汽車年產(chǎn)量達(dá)到120萬輛萬輛 1896年豐田汽車的創(chuàng)始人豐田佐年豐田汽車的創(chuàng)始人豐田佐 吉?jiǎng)倓偘l(fā)明了吉?jiǎng)倓偘l(fā)明了“豐田式木制織機(jī)豐田式木制織機(jī)” 1930年豐田喜一郎剛剛開始研究年豐田喜一郎剛剛開始研究 開發(fā)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)開發(fā)汽車發(fā)動(dòng)機(jī) 1933年在豐田自動(dòng)織機(jī)制作所設(shè)年在豐田自動(dòng)織機(jī)制作所設(shè) 立汽車部立汽車部 1936年豐田年豐田AA型轎車初次問世型轎

9、車初次問世 1937年豐田汽車正式成立，產(chǎn)量年豐田汽車正式成立，產(chǎn)量 只有只有4000輛輛 美國和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較美國和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較 整整落后整整落后40年年 17 美美 國國豐豐 田田 1950年美國工業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)年美國工業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn) 率是日本的率是日本的89倍倍 每年人均生產(chǎn)汽車每年人均生產(chǎn)汽車11.5輛輛 1950年汽車制造業(yè)的差距年汽車制造業(yè)的差距 至少相差至少相差10倍倍 每年人均生產(chǎn)汽車每年人均生產(chǎn)汽車54.6輛輛 美國和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較美國和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較 32年后年后1982年年 18 1973年秋爆發(fā)了二戰(zhàn)后最嚴(yán)重的世界年秋爆發(fā)了二戰(zhàn)后最嚴(yán)重的世界 性經(jīng)濟(jì)危

10、機(jī)性經(jīng)濟(jì)危機(jī)第一次石油危機(jī)第一次石油危機(jī) 世界上所有工業(yè)國的生產(chǎn)力增長都出現(xiàn)世界上所有工業(yè)國的生產(chǎn)力增長都出現(xiàn) 了減緩，日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長了減緩，日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長 惟有豐田汽車?yán)猓匀猾@得了高額利潤惟有豐田汽車?yán)?，仍然獲得了高額利潤 豐田公司一定有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)有力的豐田公司一定有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)有力的 方法方法 超常規(guī)的、革命性的生產(chǎn)方式超常規(guī)的、革命性的生產(chǎn)方式 19 精益生產(chǎn)又被稱之為精益生產(chǎn)又被稱之為不做無用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng)不做無用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng)，從直，從直 觀上看精益生產(chǎn)在生產(chǎn)過程中盡量減少了人力、設(shè)備、空觀上看精益生產(chǎn)在生產(chǎn)過程中盡量減少了人力、設(shè)備、空 間的浪費(fèi)

11、，生產(chǎn)的組織利用了準(zhǔn)時(shí)化、單件流、全員品質(zhì)間的浪費(fèi)，生產(chǎn)的組織利用了準(zhǔn)時(shí)化、單件流、全員品質(zhì) 管理和全員設(shè)備維護(hù)等方法減少了緩沖區(qū)域。管理和全員設(shè)備維護(hù)等方法減少了緩沖區(qū)域。 精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資 源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同 時(shí)它又是一種理念，一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追時(shí)它又是一種理念，一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追 求完美的歷程，也是追求卓越的過程。求完美的歷程，也是追求卓越的過程。 精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史 20 精益

12、生產(chǎn)追求的目標(biāo)精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 一、基本目標(biāo)一、基本目標(biāo) 工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會(huì)經(jīng)濟(jì)組織。因此，工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會(huì)經(jīng)濟(jì)組織。因此，最大限度地獲取利最大限度地獲取利 潤潤就成為精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)。就成為精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)。 二、終極目標(biāo)二、終極目標(biāo) 精益求精，盡善盡美，永無止境地追求精益求精，盡善盡美，永無止境地追求“七個(gè)零七個(gè)零 ” (1)“零零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(Products多品種混流生產(chǎn)多品種混流生產(chǎn)) (2)“零零”庫存庫存(Inventory消減庫存消減庫存) (3)“零零”浪費(fèi)浪費(fèi)(Cost全面成本控制全面成本控制) (4)“零零”不良不良(Qualit

13、y高品質(zhì)高品質(zhì)) (5)“零零”故障故障(Maintenance提高運(yùn)轉(zhuǎn)率提高運(yùn)轉(zhuǎn)率) (6). “零零”停滯停滯(Delivery快速反應(yīng)、短交期快速反應(yīng)、短交期) (7).“零零”災(zāi)害災(zāi)害(Safety安全第一安全第一) 21 特性特性單件生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式 工藝工藝 勞動(dòng)勞動(dòng) 力力 協(xié)作廠協(xié)作廠 關(guān)系關(guān)系 產(chǎn)量產(chǎn)量 產(chǎn)品產(chǎn)品 品種品種 三種生產(chǎn)方式特性比較三種生產(chǎn)方式特性比較 特性特性單件生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式 工藝工藝 簡單，利用非標(biāo)準(zhǔn)的零部簡單，利用非標(biāo)準(zhǔn)的零部 件，通用工具設(shè)備件，通用工

14、具設(shè)備 復(fù)雜，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)件，專用機(jī)復(fù)雜，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)件，專用機(jī) 床。在改制新產(chǎn)品時(shí)要花費(fèi)床。在改制新產(chǎn)品時(shí)要花費(fèi) 很多時(shí)間與錢很多時(shí)間與錢 高度柔性生產(chǎn)，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)高度柔性生產(chǎn)，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn) 尺寸的零部件總成。相當(dāng)尺寸的零部件總成。相當(dāng) 容易改型生產(chǎn)新產(chǎn)品容易改型生產(chǎn)新產(chǎn)品 勞動(dòng)勞動(dòng) 力力 高度熟練技術(shù)工人高度熟練技術(shù)工人非常專的熟練設(shè)計(jì)人員，非非常專的熟練設(shè)計(jì)人員，非 熟練與半熟練的可更換生產(chǎn)熟練與半熟練的可更換生產(chǎn) 工人。每人有單一的任務(wù)。工人。每人有單一的任務(wù)。 小組組織，多面手工人，小組組織，多面手工人， 不僅可操作多臺、多種設(shè)不僅可操作多臺、多種設(shè) 備，還可以做簡單維修，備，還可以做簡單維修，

15、人人對產(chǎn)品負(fù)責(zé)，工人參人人對產(chǎn)品負(fù)責(zé)，工人參 與管理。與管理。 協(xié)作廠協(xié)作廠 關(guān)系關(guān)系 與用戶和協(xié)作廠關(guān)系密切，與用戶和協(xié)作廠關(guān)系密切， 大多數(shù)協(xié)作廠位于一個(gè)城大多數(shù)協(xié)作廠位于一個(gè)城 市市 松散關(guān)系。在總裝廠內(nèi)有大松散關(guān)系。在總裝廠內(nèi)有大 量庫存，以便在協(xié)作廠發(fā)生量庫存，以便在協(xié)作廠發(fā)生 變化時(shí)使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行變化時(shí)使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行 與用戶第一層協(xié)作廠關(guān)系與用戶第一層協(xié)作廠關(guān)系 密切，共同開發(fā)，應(yīng)用準(zhǔn)密切，共同開發(fā)，應(yīng)用準(zhǔn) 時(shí)化送貨系統(tǒng)，盡量靠近時(shí)化送貨系統(tǒng)，盡量靠近 協(xié)作出廠與用戶。協(xié)作出廠與用戶。 產(chǎn)量產(chǎn)量 非常低非常低極高極高極高極高 產(chǎn)品產(chǎn)品 品種品種 非常寬，產(chǎn)品按照用戶的非常寬，產(chǎn)品按

16、照用戶的 特種要求制作。特種要求制作。 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，品種少，變形少標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，品種少，變形少大大增加變型產(chǎn)品的范圍大大增加變型產(chǎn)品的范圍 22 23 消除制造系統(tǒng)浪費(fèi)的系統(tǒng)方法消除制造系統(tǒng)浪費(fèi)的系統(tǒng)方法 精益生產(chǎn)精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)的定義：精益生產(chǎn)的定義： 通過通過持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)措施，措施，識別識別和和消除消除所有產(chǎn)品所有產(chǎn)品 和服務(wù)中的和服務(wù)中的浪費(fèi)浪費(fèi)/ /非增值型作業(yè)非增值型作業(yè)的系統(tǒng)方法。的系統(tǒng)方法。 24 l精益生產(chǎn)是以消除浪費(fèi)為核心的，不斷 變化其外部特征的一種管理思想，不同 歷史階段，具有不同的外部特征 l現(xiàn)階段的主要特征有：JIT，看板管理， 全面質(zhì)量管理等 l正在顯現(xiàn)的新特征：敏

17、捷制造 25 浪費(fèi)的定義浪費(fèi)的定義 不為工序增加價(jià)值的任何事情不為工序增加價(jià)值的任何事情 不利于生產(chǎn)不符合客戶要求的任何事情不利于生產(chǎn)不符合客戶要求的任何事情 顧客不愿付錢由你去做的任何事情顧客不愿付錢由你去做的任何事情 盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，但所用的資源超過了盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，但所用的資源超過了 “絕對最少絕對最少”的界限，也是浪費(fèi)的界限，也是浪費(fèi) 26 消除浪費(fèi)的四步驟消除浪費(fèi)的四步驟 第一步：第一步： 了解了解什么是浪費(fèi)什么是浪費(fèi) 第二步：第二步： 識別識別工序中哪里存在浪費(fèi)工序中哪里存在浪費(fèi) 第三步：第三步： 使用合適的工具來使用合適的工具來消除消除 已識別的特定浪費(fèi)已識別的特定浪

18、費(fèi) 第四步：第四步： 實(shí)施實(shí)施持續(xù)持續(xù)改進(jìn)措施，改進(jìn)措施， 重復(fù)實(shí)施上述步驟重復(fù)實(shí)施上述步驟 27 認(rèn)識浪費(fèi)認(rèn)識浪費(fèi) “減少一成浪費(fèi)就等于增加一倍銷售額減少一成浪費(fèi)就等于增加一倍銷售額” 大野耐一大野耐一 假如商品售價(jià)中成本占假如商品售價(jià)中成本占90，利潤為，利潤為10 把利潤提高一倍的途徑：把利潤提高一倍的途徑： 一、銷售額增加一倍一、銷售額增加一倍 二、從二、從90的總成本中剝離出的總成本中剝離出10的不合的不合 理因素即無謂的浪費(fèi)。理因素即無謂的浪費(fèi)。 28 1. 1. 2. 2. 3. 3. 4. 4. 5. 5. 6. 6. 7.7. 七七 種種 浪浪 費(fèi)費(fèi) 29 七種浪費(fèi)七種浪費(fèi)糾

19、正錯(cuò)誤糾正錯(cuò)誤 定義：對產(chǎn)品進(jìn)行檢查，返工等補(bǔ)救措施定義：對產(chǎn)品進(jìn)行檢查，返工等補(bǔ)救措施 表現(xiàn)：表現(xiàn)： 額外的時(shí)間和人工進(jìn)行檢查，返工等工作額外的時(shí)間和人工進(jìn)行檢查，返工等工作 由此而引起的無法準(zhǔn)時(shí)交貨由此而引起的無法準(zhǔn)時(shí)交貨 企業(yè)的運(yùn)作是補(bǔ)救式的，而非預(yù)防式的企業(yè)的運(yùn)作是補(bǔ)救式的，而非預(yù)防式的( (救火救火 隊(duì)方式的運(yùn)作隊(duì)方式的運(yùn)作) ) 起因：起因： 生產(chǎn)能力不穩(wěn)定生產(chǎn)能力不穩(wěn)定 過度依靠人力來發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤過度依靠人力來發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤 員工缺乏培訓(xùn)員工缺乏培訓(xùn) 30 七種浪費(fèi)七種浪費(fèi)過量生產(chǎn)過量生產(chǎn) 定義：生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求定義：生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求 表現(xiàn)：表現(xiàn)： 庫存堆積庫存堆積 過

20、多的設(shè)備過多的設(shè)備 額外的倉庫額外的倉庫 額外的人員需求額外的人員需求 額外場地額外場地 起因：起因： 生產(chǎn)能力不穩(wěn)定生產(chǎn)能力不穩(wěn)定 缺乏交流（內(nèi)缺乏交流（內(nèi) 部、外部）部、外部） 換型時(shí)間長換型時(shí)間長 開工率低開工率低 生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào) 對市場的變化反映遲鈍對市場的變化反映遲鈍 31 七種浪費(fèi)七種浪費(fèi)物料搬運(yùn)物料搬運(yùn) 定義：對物料的任何移動(dòng)定義：對物料的任何移動(dòng) 表現(xiàn)：表現(xiàn)： 需要額外的運(yùn)輸工具需要額外的運(yùn)輸工具 需要額外的儲存場所需要額外的儲存場所 需要額外的生產(chǎn)場地需要額外的生產(chǎn)場地 大量的盤點(diǎn)工作大量的盤點(diǎn)工作 產(chǎn)品在搬運(yùn)中損壞產(chǎn)品在搬運(yùn)中損壞 起因：起因： 生產(chǎn)計(jì)劃沒有均

21、衡化生產(chǎn)計(jì)劃沒有均衡化 生產(chǎn)換型時(shí)間長生產(chǎn)換型時(shí)間長 工作場地缺乏組織工作場地缺乏組織 場地規(guī)劃不合理場地規(guī)劃不合理 大量的庫存和堆場大量的庫存和堆場 32 七種浪費(fèi)七種浪費(fèi)動(dòng)作動(dòng)作 定義：對產(chǎn)品不產(chǎn)生價(jià)值的任何人員和設(shè)備的動(dòng)作定義：對產(chǎn)品不產(chǎn)生價(jià)值的任何人員和設(shè)備的動(dòng)作 表現(xiàn)：表現(xiàn)： 人找工具人找工具 大量的彎腰，抬頭和取物大量的彎腰，抬頭和取物 設(shè)備和物料距離過大引起的走動(dòng)設(shè)備和物料距離過大引起的走動(dòng) 流水線流水線 人或機(jī)器人或機(jī)器“特別忙特別忙” 起因：起因： 辦公室，生產(chǎn)場地和設(shè)備規(guī)劃不合理辦公室，生產(chǎn)場地和設(shè)備規(guī)劃不合理 工作場地沒有組織工作場地沒有組織 人員及設(shè)備的效率低人員及設(shè)備

22、的效率低 沒有考慮人機(jī)工程學(xué)沒有考慮人機(jī)工程學(xué) 工作方法不統(tǒng)一工作方法不統(tǒng)一 生產(chǎn)批量太大生產(chǎn)批量太大 33 七種浪費(fèi)七種浪費(fèi)等待等待 定義：人員以及設(shè)備等資源的空閑定義：人員以及設(shè)備等資源的空閑 表現(xiàn)： 人等機(jī)器 機(jī)器等人 人等人 有人過于忙亂 非計(jì)劃的停機(jī) 起因： 生產(chǎn)，運(yùn)作不平衡 生產(chǎn)換型時(shí)間長 人員和設(shè)備的效率低 生產(chǎn)設(shè)備不合理 缺少部分設(shè)備 34 七種浪費(fèi)七種浪費(fèi)庫存庫存 定義：任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng)定義：任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng) 表現(xiàn)：表現(xiàn)： 需要額外的進(jìn)貨區(qū)域需要額外的進(jìn)貨區(qū)域 停滯不前的物料流動(dòng)停滯不前的物料流動(dòng) 發(fā)現(xiàn)問題后需要進(jìn)行大量返工發(fā)現(xiàn)問題后需要進(jìn)

23、行大量返工 需要額外資源進(jìn)行物料搬運(yùn)需要額外資源進(jìn)行物料搬運(yùn)( (人員，人員， 場地，貨架，車輛等等場地，貨架，車輛等等) ) 對客戶要求的變化不能及時(shí)反應(yīng)對客戶要求的變化不能及時(shí)反應(yīng) 起因：起因： 生產(chǎn)能力不穩(wěn)定生產(chǎn)能力不穩(wěn)定 不必要的停機(jī)不必要的停機(jī) 生產(chǎn)換型時(shí)間長生產(chǎn)換型時(shí)間長 生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào) 市場調(diào)查不準(zhǔn)確市場調(diào)查不準(zhǔn)確 35 七種浪費(fèi)七種浪費(fèi)過量加工過量加工 定義：亦稱為“過分加工的浪費(fèi)”，一是指多余的加工；另一方面是 指超過顧客要求以上的精密加工，造成資源的浪費(fèi) 表現(xiàn)：表現(xiàn)： 瓶頸工藝瓶頸工藝 沒有清晰的產(chǎn)品沒有清晰的產(chǎn)品/ /技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 無窮無盡的精益求精無窮

24、無盡的精益求精 需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備 起因：起因： 工藝更改和工程更改沒有協(xié)調(diào)工藝更改和工程更改沒有協(xié)調(diào) 隨意引進(jìn)不必要的先進(jìn)技術(shù)隨意引進(jìn)不必要的先進(jìn)技術(shù) 由不正確的人來作決定由不正確的人來作決定 沒有平衡各個(gè)工藝的要求沒有平衡各個(gè)工藝的要求 沒有正確了解客戶的要求沒有正確了解客戶的要求 36 過量制造浪費(fèi)之罪魁過量制造浪費(fèi)之罪魁 （1 1）產(chǎn)生新的浪費(fèi)）產(chǎn)生新的浪費(fèi)。 。 材料、零部件的過早消耗材料、零部件的過早消耗 托盤、物料箱的占用托盤、物料箱的占用 鏟車、物料車的占用鏟車、物料車的占用 （2 2）為什么會(huì)過量制造？）為什么會(huì)過量制造？ 對開工率的錯(cuò)誤

25、認(rèn)識 對開工率的錯(cuò)誤認(rèn)識 停線是不可以的錯(cuò)誤想法停線是不可以的錯(cuò)誤想法 可以對付設(shè)備故障、不良品、缺勤等問題可以對付設(shè)備故障、不良品、缺勤等問題 對付生產(chǎn)負(fù)荷的不均衡對付生產(chǎn)負(fù)荷的不均衡 生產(chǎn)組織的不合理，非單件流。生產(chǎn)組織的不合理，非單件流。 掩蓋了應(yīng)暴露解決的問題掩蓋了應(yīng)暴露解決的問題 產(chǎn)品成本降低產(chǎn)品成本降低 產(chǎn)品成本增加產(chǎn)品成本增加 勞 務(wù) 費(fèi) 降低 間接制造 費(fèi)降低 以作業(yè)的再分 配減少人員 消除第三層 次、第四層 次的浪費(fèi) 等待時(shí)間 顯在化 消除制造過 剩的浪費(fèi) 用能銷售的速度制造 （豐田生產(chǎn)方式的中心課題） 設(shè)備折舊費(fèi)和間接勞務(wù)費(fèi) 等的增加 第四層次的浪費(fèi) 1)多余的倉庫 2)多

26、余的搬運(yùn)工 3)多余的搬運(yùn)設(shè)備 4)多余的庫存管理、質(zhì)量維護(hù)人員 5)使用多余的計(jì)算機(jī) 第三層次的浪費(fèi) 過剩庫存的浪費(fèi) 利息支出 （機(jī)會(huì)成本） 的增加 第二層次的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)） 制造過剩的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過度） 第一層次的浪費(fèi)（過剩的生產(chǎn)能力的存在） (1)過多的人員 (2)過剩的設(shè)備 (3)過剩的庫存 多余的勞務(wù)費(fèi) 多余的折舊費(fèi) 多余的利息支出 好途徑好途徑壞途徑壞途徑 38 有礙觀瞻，影響工作場所氣氛；有礙觀瞻，影響工作場所氣氛； 缺乏一致性，不易塑造團(tuán)隊(duì)精神；缺乏一致性，不易塑造團(tuán)隊(duì)精神； 看起來懶散，影響工作士氣；看起來懶散，影響工作士氣； 易生危險(xiǎn)；易生危險(xiǎn)； 不易識別，妨礙溝通協(xié)

27、調(diào)不易識別，妨礙溝通協(xié)調(diào) 39 現(xiàn)場管理中的常見浪費(fèi)現(xiàn)象現(xiàn)場管理中的常見浪費(fèi)現(xiàn)象 作業(yè)流程不流暢；作業(yè)流程不流暢； 增加搬運(yùn)距離；增加搬運(yùn)距離； 虛耗工時(shí)增多虛耗工時(shí)增多 40 現(xiàn)場管理中的常見浪費(fèi)現(xiàn)象現(xiàn)場管理中的常見浪費(fèi)現(xiàn)象 不整潔的機(jī)器設(shè)備，影響操作人員的情緒；不整潔的機(jī)器設(shè)備，影響操作人員的情緒； 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，對產(chǎn)品的質(zhì)量就隨之不講究；機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，對產(chǎn)品的質(zhì)量就隨之不講究； 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，使用壽命及機(jī)器精度直接影響機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，使用壽命及機(jī)器精度直接影響 生產(chǎn)效率，同時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量無法提升；生產(chǎn)效率，同時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量無法提升； 故障多，減少開機(jī)時(shí)間及增加修理成本故障多

28、，減少開機(jī)時(shí)間及增加修理成本 41 現(xiàn)場管理中的常見浪費(fèi)現(xiàn)象現(xiàn)場管理中的常見浪費(fèi)現(xiàn)象 容易混料導(dǎo)致質(zhì)量問題；容易混料導(dǎo)致質(zhì)量問題； 要花時(shí)間去找要用的東西效率問題；要花時(shí)間去找要用的東西效率問題； 管理人員看不出物品到底有多少管理問題；管理人員看不出物品到底有多少管理問題； 增加人員走動(dòng)時(shí)間秩序與效率問題；增加人員走動(dòng)時(shí)間秩序與效率問題； 易造成堆積浪費(fèi)場所和資金易造成堆積浪費(fèi)場所和資金 42 現(xiàn)場管理中的常見浪費(fèi)現(xiàn)象現(xiàn)場管理中的常見浪費(fèi)現(xiàn)象 增加找尋時(shí)間效率損失；增加找尋時(shí)間效率損失； 增加人員走動(dòng)工作場所秩序；增加人員走動(dòng)工作場所秩序； 工具易損壞工具易損壞 43 現(xiàn)場管理中的常見浪費(fèi)現(xiàn)象

29、現(xiàn)場管理中的常見浪費(fèi)現(xiàn)象 工作場所不流暢；工作場所不流暢； 增加搬運(yùn)時(shí)間；增加搬運(yùn)時(shí)間； 易生危險(xiǎn)易生危險(xiǎn) 44 現(xiàn)場管理中的常見浪費(fèi)現(xiàn)象現(xiàn)場管理中的常見浪費(fèi)現(xiàn)象 易生疲勞降低生產(chǎn)效率，增加質(zhì)量變易的概率易生疲勞降低生產(chǎn)效率，增加質(zhì)量變易的概率 有礙觀瞻，影響工作場所士氣；有礙觀瞻，影響工作場所士氣； 易產(chǎn)生工作場所秩序問題易產(chǎn)生工作場所秩序問題 45 46 消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)/使浪費(fèi)最小的技巧、方法使浪費(fèi)最小的技巧、方法 浪費(fèi)的類型浪費(fèi)的類型 修正修正 超量生產(chǎn)超量生產(chǎn) 材料移動(dòng)材料移動(dòng) 動(dòng)作動(dòng)作 等待等待 庫存庫存 加工加工 浪費(fèi)的表現(xiàn)浪費(fèi)的表現(xiàn) 進(jìn)行額外的檢測進(jìn)行額外的檢測 增加量具檢測站

30、增加量具檢測站 廢品廢品/ /返修品返修品/ /分類存放區(qū)分類存放區(qū) 額外的庫存額外的庫存 按照預(yù)測進(jìn)行生產(chǎn)按照預(yù)測進(jìn)行生產(chǎn) 倒班倒班/ /生產(chǎn)能力不均衡生產(chǎn)能力不均衡 原材料供應(yīng)次數(shù)少原材料供應(yīng)次數(shù)少 大型容器大型容器 信息交流不暢信息交流不暢 過度的伸手過度的伸手/ /彎腰彎腰 額外的走動(dòng)額外的走動(dòng) 工具不在生產(chǎn)線側(cè)放置工具不在生產(chǎn)線側(cè)放置 人等機(jī)器人等機(jī)器 等待原材料等待原材料 存儲存儲/ /占用空間占用空間 計(jì)算機(jī)處理計(jì)算機(jī)處理/ /計(jì)算計(jì)算 工序之間存在大的緩沖區(qū)工序之間存在大的緩沖區(qū) 不必要的加工不必要的加工 要求以上的精密加工要求以上的精密加工 消除浪費(fèi)的技巧消除浪費(fèi)的技巧 穩(wěn)定

31、供應(yīng)商原材料質(zhì)量穩(wěn)定供應(yīng)商原材料質(zhì)量 在線檢測在線檢測 差錯(cuò)預(yù)防差錯(cuò)預(yù)防/減少變化減少變化 小批量生產(chǎn)小批量生產(chǎn) 拉動(dòng)系統(tǒng)拉動(dòng)系統(tǒng) 連續(xù)流暢加工連續(xù)流暢加工 指定路線指定路線/頻繁供應(yīng)頻繁供應(yīng) 小型容器小型容器/工具箱工具箱/原材料分包裝原材料分包裝 拉動(dòng)系統(tǒng)拉動(dòng)系統(tǒng) 改進(jìn)工作站設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程改進(jìn)工作站設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 緊縮設(shè)備布局和零件呈現(xiàn)緊縮設(shè)備布局和零件呈現(xiàn) 在生產(chǎn)線側(cè)設(shè)立工具區(qū)域在生產(chǎn)線側(cè)設(shè)立工具區(qū)域 標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 多技能工培訓(xùn)多技能工培訓(xùn) 柔性生產(chǎn)單元柔性生產(chǎn)單元 連續(xù)流暢加工連續(xù)流暢加工 拉動(dòng)系統(tǒng)拉動(dòng)系統(tǒng)/看板生產(chǎn)看板生產(chǎn) 改進(jìn)運(yùn)行效率改進(jìn)運(yùn)行效率 檢查工藝要求檢

32、查工藝要求 分析工藝分析工藝 浪費(fèi)的類型浪費(fèi)的類型 修正修正 超量生產(chǎn)超量生產(chǎn) 材料移動(dòng)材料移動(dòng) 動(dòng)作動(dòng)作 等待等待 庫存庫存 加工加工 47 JIT的系統(tǒng)構(gòu)成 并行地解決問題并行地解決問題 根本原因 永久消除 團(tuán)隊(duì)工作方法 生產(chǎn)線和專家職責(zé) 持續(xù)教育 實(shí)施方法實(shí)施方法 強(qiáng)調(diào)改進(jìn) 趨勢跟蹤 1、設(shè)計(jì)流程、設(shè)計(jì)流程 連接操作連接操作 平衡工作站能力平衡工作站能力 重新布置流程重新布置流程 強(qiáng)調(diào)整修強(qiáng)調(diào)整修 減小批量規(guī)模減小批量規(guī)模 減少切換時(shí)間減少切換時(shí)間 7、改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品標(biāo)識 零件標(biāo)準(zhǔn)化及零件數(shù)的減少零件標(biāo)準(zhǔn)化及零件數(shù)的減少 結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過程設(shè)計(jì)結(jié)合產(chǎn)

33、品設(shè)計(jì)的過程設(shè)計(jì) 質(zhì)量期望質(zhì)量期望 2、全面質(zhì)量管理、全面質(zhì)量管理 工人的責(zé)任工人的責(zé)任 實(shí)施方法：實(shí)施方法：SQC 加強(qiáng)一致性加強(qiáng)一致性 失效保護(hù)方法失效保護(hù)方法 自動(dòng)化檢查自動(dòng)化檢查 3、穩(wěn)定的計(jì)劃、穩(wěn)定的計(jì)劃 均衡的計(jì)劃均衡的計(jì)劃 不超過生產(chǎn)能力不超過生產(chǎn)能力 建立凍結(jié)區(qū)間建立凍結(jié)區(qū)間 4、看板控制、看板控制 需求拉動(dòng)需求拉動(dòng) 逆流進(jìn)行逆流進(jìn)行 減小批量規(guī)模減小批量規(guī)模 6、減少額外庫存、減少額外庫存 尋找其它區(qū)域?qū)ふ移渌鼌^(qū)域 存儲存儲 運(yùn)輸運(yùn)輸 傳送帶傳送帶 運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸機(jī) 5、與供應(yīng)商合作、與供應(yīng)商合作 縮短提前期縮短提前期 頻繁的供貨頻繁的供貨 應(yīng)用應(yīng)用JIT項(xiàng)目的需求項(xiàng)目的需求 質(zhì)

34、量期望質(zhì)量期望 企業(yè)教育、開發(fā)、人力資源、企業(yè)教育、開發(fā)、人力資源、5 5S S 全面質(zhì)量管 理防錯(cuò)體系 低成本自 動(dòng)化LCIA 設(shè)備的快速 切換SMED 設(shè)備的合理 布置LAYOUT 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SO& OS 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 多能工作業(yè)員 良好的外部協(xié)作 不 斷 暴 露 問 題， 不 斷 改 善 尊 重 人 性， 發(fā) 揮 人 的 作 用 看板管理 質(zhì)量保證 小批量生產(chǎn) 均衡化生產(chǎn) 同步化生產(chǎn) JIT生產(chǎn)方式 消除浪費(fèi)降低成本柔性生產(chǎn)提高競爭力 經(jīng)濟(jì)性適應(yīng)性 公司整體性利潤增加公司整體性利潤增加 精益生產(chǎn)的技術(shù)體系精益生產(chǎn)的技術(shù)體系 全員參加的改善和合理化活動(dòng)（全員參加的改善和合理化活動(dòng)（IE） 49

35、精益生產(chǎn)的六個(gè)要素精益生產(chǎn)的六個(gè)要素 流暢生產(chǎn) 工作場地組織 質(zhì)量 生產(chǎn)可運(yùn)行性 物料移動(dòng) 員工環(huán)境和參與 50 流暢生產(chǎn)流暢生產(chǎn) 工作場地組織工作場地組織 質(zhì)量質(zhì)量 生產(chǎn)可運(yùn)行性生產(chǎn)可運(yùn)行性 物料移動(dòng)物料移動(dòng) 員工環(huán)境和參與員工環(huán)境和參與 價(jià)值與信仰價(jià)值與信仰 全廠范圍的交流計(jì)劃全廠范圍的交流計(jì)劃 全廠范圍的健康與安全全廠范圍的健康與安全 教育和培訓(xùn)教育和培訓(xùn) 表彰制度表彰制度 自然工作組結(jié)構(gòu)和支持自然工作組結(jié)構(gòu)和支持 多技能多技能 / 上崗合格證上崗合格證 。 工作場地組織工作場地組織 可視控制可視控制 地址系統(tǒng)地址系統(tǒng) 零件呈現(xiàn)零件呈現(xiàn) 工廠交流中心工廠交流中心 區(qū)域交流中心區(qū)域交流中心

36、 質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo) 質(zhì)量體系要求質(zhì)量體系要求(ISO/QS9000) 保護(hù)用戶保護(hù)用戶 測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)分析 工藝能力工藝能力 檢查和測試檢查和測試 確保改進(jìn)確保改進(jìn) 。 理解和進(jìn)行持續(xù)不斷的改進(jìn)理解和進(jìn)行持續(xù)不斷的改進(jìn) 生產(chǎn)報(bào)告生產(chǎn)報(bào)告 快速響應(yīng)系統(tǒng)快速響應(yīng)系統(tǒng) 有計(jì)劃的維護(hù)系統(tǒng)有計(jì)劃的維護(hù)系統(tǒng) 快速換型、調(diào)整快速換型、調(diào)整 備件備件 按計(jì)劃發(fā)運(yùn)按計(jì)劃發(fā)運(yùn) 均衡生產(chǎn)計(jì)劃均衡生產(chǎn)計(jì)劃 制定每個(gè)零件計(jì)劃（制定每個(gè)零件計(jì)劃（PFEP） 指定存儲地點(diǎn)指定存儲地點(diǎn) 合理容量的的容器合理容量的的容器 拉動(dòng)系統(tǒng)拉動(dòng)系統(tǒng) 廠內(nèi)供應(yīng)路線廠內(nèi)供應(yīng)路線 外部材料供應(yīng)外部材料供應(yīng) 工作場地計(jì)劃工作場地計(jì)劃 價(jià)值

37、流映射價(jià)值流映射 差距評估差距評估 按照價(jià)值流組織生產(chǎn)按照價(jià)值流組織生產(chǎn) 全產(chǎn)品生產(chǎn)周期全產(chǎn)品生產(chǎn)周期 節(jié)拍周期節(jié)拍周期 同步加工同步加工 精益生產(chǎn)的六個(gè)要素精益生產(chǎn)的六個(gè)要素 51 六個(gè)要素之間的相互關(guān)系六個(gè)要素之間的相互關(guān)系 利利 潤潤 和和 效效 益益 目標(biāo)目標(biāo) 流暢生產(chǎn)流暢生產(chǎn) 的保證的保證 精益生產(chǎn)精益生產(chǎn) 的基礎(chǔ)的基礎(chǔ) 員工環(huán)境員工環(huán)境 和參與和參與 流暢流暢 生產(chǎn)生產(chǎn) 工作場工作場 地組織地組織 質(zhì)量質(zhì)量 生產(chǎn)生產(chǎn) 可運(yùn)行性可運(yùn)行性 物料物料 移動(dòng)移動(dòng) 52 l精益生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成要素 53 精益生產(chǎn)要素精益生產(chǎn)要素流暢生產(chǎn)流暢生產(chǎn) 目的：目的： 以高質(zhì)量和高價(jià)值的產(chǎn)品迅速地響應(yīng)用

38、戶地要求，并以高質(zhì)量和高價(jià)值的產(chǎn)品迅速地響應(yīng)用戶地要求，并 且在這一過程中能夠安全和高效率地使用制造資源且在這一過程中能夠安全和高效率地使用制造資源 我們的生產(chǎn)線是均衡的，可 以滿足用戶的要求 由于實(shí)現(xiàn)了快速調(diào)整，我們每 天可以生產(chǎn)各種所需要的零件 我們的人員是靈活的，由于采 用了單件流，減少了在制品 54 全面質(zhì)量管理的要素全面質(zhì)量管理的要素 55 lTQM的核心思想是不斷改善：發(fā)現(xiàn)問題 后采取永久性解決措施不在同一個(gè)地 方摔兩次跟頭 l統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制工具是TQM得以實(shí)施的基 本保證 l依靠制度化的質(zhì)量體系實(shí)現(xiàn)質(zhì)量戰(zhàn)略 56 質(zhì)量體系的特點(diǎn) 系統(tǒng)思想：顧客的滿意度取決于多種相互影響 的因素，單

39、純強(qiáng)調(diào)某一方面的工作工程設(shè)計(jì)、 可靠性分析、質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)備、解決廢次品問題、 操作人員的教育培訓(xùn)，是不可能做到使顧 客對質(zhì)量滿意的 質(zhì)量體系是全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，它規(guī)定著與 產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的一些必不可少的活動(dòng)所流經(jīng)的 各種適當(dāng)渠道 57 ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)系列標(biāo)準(zhǔn)http:/www.iso.ch/ 58 ISO9000質(zhì)量體系的質(zhì)量體系的20個(gè)基本要素個(gè)基本要素 59 ISO9000認(rèn)證步驟認(rèn)證步驟 第一方認(rèn)證：公司按照第一方認(rèn)證：公司按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)自審標(biāo)準(zhǔn)自審 第二方認(rèn)證：客戶對公司進(jìn)行評審第二方認(rèn)證：客戶對公司進(jìn)行評審 第三方認(rèn)證：認(rèn)證機(jī)構(gòu)對公司進(jìn)行評審第三方認(rèn)證：認(rèn)證機(jī)構(gòu)對公司進(jìn)

40、行評審 60 l誤區(qū)：“只在需要的時(shí)候，按需要的量 生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，那生產(chǎn)計(jì)劃就無足 輕重了。 l精益生產(chǎn)體系需要更高質(zhì)量的計(jì)劃工作 ！ 61 生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)生產(chǎn)節(jié)拍（生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)生產(chǎn)節(jié)拍（T/TT/T） Takt Time 必須在幾分或幾秒內(nèi)生產(chǎn)一臺或一個(gè)產(chǎn)品必須在幾分或幾秒內(nèi)生產(chǎn)一臺或一個(gè)產(chǎn)品（ （每月不同每月不同） T.T每班工作時(shí)間每班工作時(shí)間（定時(shí)）（定時(shí)） 必要數(shù)（必要數(shù)（每班生產(chǎn)臺數(shù)每班生產(chǎn)臺數(shù)） ） 實(shí)際實(shí)際T.T 每班工作時(shí)間每班工作時(shí)間（定時(shí)）定時(shí)） 許可的加班時(shí)間許可的加班時(shí)間 必要數(shù)（必要數(shù)（每班生產(chǎn)臺數(shù)每班生產(chǎn)臺數(shù)） Cycle TimeC/T實(shí)際測定的生產(chǎn)一臺或

41、一個(gè)的時(shí)間實(shí)際測定的生產(chǎn)一臺或一個(gè)的時(shí)間 62 63 l基本特征：滾動(dòng)計(jì)劃法 l年度計(jì)劃：計(jì)劃期3年，實(shí)際每半年滾動(dòng) 一次 l月度計(jì)劃：計(jì)劃期3個(gè)月，實(shí)際執(zhí)行當(dāng)月 計(jì)劃。其中，當(dāng)月計(jì)劃在執(zhí)行過程中不 得更改計(jì)劃的嚴(yán)肅性得以保證 64 l每天制定生產(chǎn)順序計(jì)劃 l該計(jì)劃只針對裝配線、主要部件車間、 主要供應(yīng)商，其余工序根據(jù)看板安排生 產(chǎn) 65 l均衡化 l凍結(jié)區(qū)間 l拉動(dòng)式系統(tǒng) l以生產(chǎn)指令為執(zhí)行依據(jù) 66 看板（KANBAN） 看板的作用看板的作用 生產(chǎn)、搬運(yùn)的指示信息 （什么零部件生產(chǎn)多少，向哪里搬運(yùn)） 目視管理的工具 （控制過量生產(chǎn).不做沒有看板的東西） （判斷生產(chǎn)進(jìn)度的快慢.根據(jù)剩余看板的

42、張數(shù)） 、改善的工具 （生產(chǎn)過量，物料過多.減少看板張數(shù)） （從后工序返回的看板張數(shù)不平均） 未遵守均衡化原則 未遵守看板取放原則 停線過多等，由此可以發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行改進(jìn)。 看板的種類和各自的作用看板的種類和各自的作用 生產(chǎn)看板A)工序間看板（工序間生產(chǎn)指示） B)信號看板（批量生產(chǎn)時(shí)的生產(chǎn)指示） 搬運(yùn)看板C)工序間搬運(yùn)看板（搬運(yùn)指示） D)外購件供貨看板（零部件訂貨、發(fā)貨指示） 臨時(shí)看板E)（臨時(shí)生產(chǎn)時(shí)用） 電子看板F）工廠間搬運(yùn)需34天時(shí)使用 （例）（例）零部件生產(chǎn)零部件生產(chǎn) 客戶客戶 庫庫 存存 清清 洗洗 焊焊 接接 P P 庫庫 存存 沖沖 壓壓 供應(yīng)商供應(yīng)商鋼材生產(chǎn)廠鋼材生產(chǎn)廠 CAC D D D B 成成 品品 發(fā)發(fā) 貨貨 看板卡說明 前工序前工序 供應(yīng)商供應(yīng)商 或或 工序名工序名 縮編號縮編號 連號連號 包裝數(shù)包裝數(shù)/ /器具器具 所在地址所在地址 后工序后工序 客戶客戶 接受接受NO.NO. 或或 工序名工序名 背面 PART NO. 所在地址 縮編號 PARTNO. 工序包裝數(shù)/器具 品質(zhì)檢測點(diǎn) 70 1一個(gè)料箱一張看板一個(gè)料箱一張看板 2從料箱中取用第