鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管安裝技術(shù)交底

1、技術(shù)父底記錄編號工程名稱綿陽市元通公園項目交底日期2018年12月28日施工單位成都建工集團有限公司分項工程名稱鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管安裝 操作規(guī)程交底提要作業(yè)條件、主要機具、操作工藝、質(zhì)量標準、成品保護、安全文明施工一、鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管安裝施工1. 檢驗施工前應(yīng)對管材、管件進行檢驗，是否符合標準要求，如外觀、尺寸、及其他要求，不符合要求 的一列不許投入到使用中。2. 下料由于管道的轉(zhuǎn)彎、開三通與變徑時，需要待定的長度，根據(jù)所需圖紙設(shè)計的長度尺寸，將管材截斷。管長應(yīng)考慮管件的承插深度、管口打磨余量（切割平整的可不予考慮）3. 封口切割管材端口使用 PE焊條用焊槍進行手工塑料熱堆焊將鋼絲遮

2、善、焊條應(yīng)盡可能平滑、端面嚴禁鋼絲暴露、冷卻后將翻動打磨、以免影響安裝、4. 去氧化層為了提高熔接性能，管村的熔接面黃去氧化層，采用千葉片打磨處理，去氧化層時應(yīng)均勻打磨整個周邊，面面俱到，不允許漏刮，刮削長度大于管件承插深度30m. dn 110以下口徑的管村最好采用玻璃片削刮。管件內(nèi)壁同樣的雷做清潔處理，小口徑的采用酒精擦洗，大口徑的可采用刮去表 皮處理，由于管件內(nèi)壁布有銅絲，也可采用軟磨片電磨，避免磨到加熱絲、5. 酒贛（丙酮）擦洗打警后要用帶酒精（95度以上）或丙酮的清潔林布成棉炒做好內(nèi)外管材、管件表面的清潔，使落按面不許有泥、油、及其它勝物。林市成裸紗在使用過程中弄駐時，必果要及時用清

3、水洗干凈。6. 涼干組裝時要保證管件、管村端口干燥，不充許有水珠進行裝配，如來涼干、焊較時易產(chǎn)生氣泡、影響熔接面的粘合，7. 酸記號在管材端口做好管件的承播深度記號，記號尺寸等于管件承插深度、確保管村承指到位、保證熔 接質(zhì)量、如承插不到位，加熱部份賽空，激落按面積減少，承壓能力大大降低、且焊按時管件內(nèi) 將會塑料咨場、造成管件焊穿、做記號時，記號必須明顯、清晰。8. 安裝緊蛋器De160-De355 口徑在正常安裝時采用1套緊繩器，用在管件的正上方，緊繩器的作用：一、起拉緊承括作用、焊按時不易外移，二、起扶正管件與管材的配合間隙作用.De400以上口徑在正常安裝時采用2套緊繩器，用在管件的水平兩

4、側(cè)，左右對稱。任何口徑管件安裝時一定要保證管件處呈 水平直線。特殊情況的管件可增加緊繩器固定。9. 承插到位承插時先將管件套在管材的一端，稍緊時采用榔頭輕輕敲打而進。另一頭，De50- De250 口徑的采用榔頭敲打管材末端以使承插到 位、De315以上大口徑管材采用手搖葫蘆 （拉緊器）輔助承插到位。 承插時記號剛好外露管件邊緣，不充許有過插、承插不到位、管件不居中等現(xiàn)象。10.調(diào)整安裝完后，將管件與管村連接處調(diào)整到同一個同心度、水平度，管件處不能出現(xiàn)嚴重的V字 型，一般角度不超過 15度.11.管件編號為了控制質(zhì)量的追蹤，責(zé)任落實到人，裝好一個管件要對該管件進行編號，號碼由監(jiān)理公司 統(tǒng)一制定

5、。12. 焊接管材與管材的連接是通過管件以電熔的方式進行熔接的，熔接要根據(jù)熔接原理做好焊機的操作。13. 冷卻焊接完后在冷卻過程中要讓接頭處于自然狀態(tài)，且應(yīng)保證冷卻過程中不受任何外力作用，不得移動、轉(zhuǎn)動接頭部位及兩側(cè)管道，冷卻時間應(yīng)根據(jù)氣候條件、管件大小等確定，一般需要24小時冷卻時間。二、鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管水壓試驗管道系統(tǒng)安裝完畢后，都需進行試壓。壓力試驗前，對埋地管道系統(tǒng)試壓段，應(yīng)檢查管道回填士 是否符合除管道接口處外露外，管頂回填不小于0. 5m覆士層的要求，管道系統(tǒng)上必須設(shè)置的止推墩、支墩及錨固設(shè)施是否達到強度要求，對室內(nèi)管道系統(tǒng)應(yīng)全面檢查各安裝件是否到位，且牢固， 一般給

6、水管道需進行強度試驗和嚴密性測驗。強度試驗的目的是檢查管道的機械性能；嚴密性試驗的目的是檢查管道的連接質(zhì)量.1壓力試驗之前對管線要進行吹掃或沖洗。壓力試驗的管線長度， 可分段進行，也可全線進行，根據(jù)具體情況，可由有關(guān)單位商定。采用水壓試驗法試驗，管道嚴密性試驗及強度試驗必須以水 為介質(zhì)。2. 管道水壓試驗前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。3強度試驗壓力等于 1.5倍的工作壓力，且最低不應(yīng)小于 0. 8MPa.在試驗壓力下觀察 15min,壓 力降應(yīng)不大于0. 02MPa，然后降至工作壓力并保持恒壓 30min,進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象， 即可 判定強度試驗合格。4、嚴密性試驗

7、：強度試驗合格后，緊接著做嚴密性試驗 （強度試驗合格，也可不做嚴密性試驗）. 當壓力升到工作壓力，穩(wěn)壓 1小時、若出現(xiàn)壓降可補水，補壓至規(guī)定的試驗壓力值，若15min內(nèi)的壓力降不超過0. 05MPa時，則視為嚴密性試驗合格。5實驗前的準備1）.試壓管長除管道接口處外露外，管頂必須覆土，厚度不小于a.sm,不具有抗荷載強度的機械端應(yīng)臨時用支撐固定或錯固使之在承壓時不產(chǎn)生運動。2）當管道最后一個焊接接頭焊完24小時以上，方可注水進行壓力試驗。3）管道水壓試驗前，應(yīng)編制試驗設(shè)計，其內(nèi)容包括：彎頭、三通、變徑后背固定及堵板的設(shè)計進水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計加壓設(shè)備、壓力表的選擇及安裝設(shè)計排水疏導(dǎo)措施

8、安全措施4）后背應(yīng)設(shè)在原狀土上，土質(zhì)松軟時應(yīng)采取胛骨措施。后背墻面應(yīng)平整并與管道直線垂直。5）當采用彈簧壓力計時，其精度不應(yīng)低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.5-2倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，使用前應(yīng)校對。6）水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗段下游的端部與管道相垂直的進水管上。7）試驗管段不得采用閘閥做堵板，控制閥必須在試驗過程中全部開啟。6.管道水壓試驗步驟：1）灌水前，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應(yīng)設(shè)排氣闊。管道末端封堵后，應(yīng)從下游緩慢灌水。2）管道升壓時，管道內(nèi)氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后升壓。3）分級升壓。加壓宜采用手

9、動泵緩慢升壓。升壓時間不得少于10m in每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。4）對系統(tǒng)緩慢升壓，至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)定1小時。當壓力降低 0.02Mpa，對管道進行補水以維持內(nèi)壓。檢查管道及所有的接頭、附配件等是否有滲看現(xiàn)象。5）在約10分鐘內(nèi)，將系統(tǒng)升壓至試驗壓力（即工作壓力的1. 25倍），保持恒壓10min,檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度實驗為合格。6）管道嚴密性試驗。 嚴密性試驗一般緊接著強度試驗后進行。當試驗壓力升至1.15倍工作壓力時，可補水維持恒壓。補水量按下面公式進行計算：00.1 aD （L/Km. h）式中:Q=補水量L/ （

10、min. km）D-管道內(nèi)徑（mm）若補水量滿足上式要求，則認為該管段水密性試驗合格。7）當管道內(nèi)徑 400mm,在試驗壓力下，10min降壓不大于0. 05MPa時，也可認為嚴密性試 驗合格（CB50268-97 ,第10.2.13.4節(jié)）。8）強度試驗時，若在管道系統(tǒng)試壓持壓時間內(nèi)壓降不超過 0. 02MPa,可不補水而認為強度試驗合格。7管道沖洗和消毒1）繪水管道水壓試驗合格后，竣工驗收前還應(yīng)進行沖洗和消毒2）沖洗水宜為獨度為I0NTU以下的凈水，以流速不小于1. Om/s的速度連續(xù)沖洗，直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。3）管道應(yīng)采用含量不低于 20mg/L氧離

11、子濃度的清潔水浸泡24H ,再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止，三、土方回填要求（一）回填規(guī)定1. 安裝完后應(yīng)立即進行管材回填。在試驗前，除接頭部位可外露外（用遮蓋物遮蓋避免陽光直射），管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5米;密閉性檢驗合格后，應(yīng)及時回填接頭部份。如不能及時做密閉性檢驗，應(yīng)做好標記將接頭回填，待做密閉性檢驗時再掏出接頭。如因回填造 成管材、接頭損壞，由回填方負完全責(zé)任。2. 回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱進行，并確保管道和構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。必要時宜采取臨時限位措施。（限位措施由土建單位提出，由監(jiān)理公司和生產(chǎn)廠家認同）3. 基礎(chǔ)至管頂以上0.5米范圍內(nèi)，必

12、須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填，回填材料用中砂、 粗砂。4.0.5米以上溝槽可采用機械推土回填，應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時均勻進行，3米以內(nèi)宜用小型夯實工具（如蛙式夯）夯實。5. 溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物和凍土，回填土中不得含有石塊、 磚及其他雜硬物體。6. 槽采用鋼板樁支護時，在回填達到規(guī)定高度后，方可拔除鋼板樁。鋼板樁拔除后應(yīng)及時回填 樁孔，并應(yīng)采取措施填實。當采用砂灌填時，可沖水密實；必要時也采取用邊拔樁邊注漿的措施。7.回填時應(yīng)嚴格控制管道的豎向變形。當管徑較大、管頂覆土較高時，可在管內(nèi)設(shè)置臨時支撐或采取預(yù)變形等措施?；靥顣r，可利 用管道胸腔部分回填壓實過程中出現(xiàn)

13、的管道豎向反向變形來抵消一部分垂直荷載引起的管道豎向 變形，但必須將其控制在設(shè)計規(guī)定的管道豎向變形范圍內(nèi)（二）回填材料及回填要求1.從管底基礎(chǔ)頂至管頂以上 0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采用碎石周、粒徑小于40mm的砂礫、中砂、粗砂或開挖子網(wǎng)掩碼良質(zhì)土。2. 槽底管基支承角2a+30。范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其它 材料填充。3. 當管道鋪設(shè)后立即修筑車行道路面或管道位地軟土層以及低洼、沼澤、地下水位高的地段時，溝槽回填應(yīng)先用中、租砂將管底臟角部位填充帝實，然后用中、粗砂或碎石周分層回填至管項以上0.5m處，再往上可回填良質(zhì)土。4. 溝槽應(yīng)分層對稱回填、夯實，每層回填高度應(yīng)小于0.2m，在管頂以上0. Sm范圍內(nèi)不宜用夯實機具夯實。5.回填土的密實度，應(yīng)符合表9.2.5及圖9.2.5的要