常用材料的檢驗標準

1、常用材料得檢驗標準材料得檢驗得基本內(nèi)容及規(guī)程材料進貨檢驗抽樣比例金屬材料表面質(zhì)疑、鋼材允差金屬材料得包裝與標志鋼材得外觀與尺寸及內(nèi)在質(zhì)量得檢驗鋼材化學成分允許偏差焊條尺寸及偏差、UPVC排水管、給水管關(guān)鍵產(chǎn)品得檢驗與試驗驗證內(nèi)容:產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、數(shù)疑、外觀質(zhì)量、產(chǎn)品標簽等檢査方法：按相應得國家或部頒標準檢驗，核對質(zhì)量證明文件得符合性與有效性、實測產(chǎn)品 得外形尺寸。并按合同規(guī)尬得內(nèi)容進行檢驗與試驗.一、鋼材鋼材就是承包工程中得關(guān)鍵材料，如型鋼、鋼板、焊接鋼管、鍍鋅鋼管、無縫鋼管等，進貨 時必須按相應得國家標準或部頒標準驗證出廠質(zhì)量證明書得有效性及內(nèi)容得符合性，并實測 產(chǎn)品得幾何尺寸。二、

2、焊條、焊劑與焊藥1、焊條必須有岀廠質(zhì)量證明書，內(nèi)容包括熔敷化學成分、熔敷金屬機械性能、焊條藥皮含水 量得試驗結(jié)果。2、手工電弧使用得焊條得質(zhì)量證明書應包括熔敷金屬得化學成分、機械性能、擴散氫含量。3、焊劑、焊粉必須有出廠質(zhì)量證明書.4、所有焊條、焊劑必須校對岀廠批號、日期。三、電纜（電力電纜、控制電纜、信號電纜、通信電纜等）1、每盤電纜均應有制造廠得產(chǎn)品出廠檢驗合格證、技術(shù)文件，并有電纜名稱、型號規(guī)格、 長度、額泄電壓、毛重、生產(chǎn)日期、盤號及專業(yè)標準內(nèi)容得標簽，盤外表而涂刷上與標簽內(nèi) 容相同得標志與轉(zhuǎn)動箭頭方向。2、電纜應緊密整齊得卷繞在牢固得鐵、木盤上。3、各種電纜表而上得防腐護套應無斷裂擦

3、傷、壓扁等缺陷，鋼帶鎧裝應光滑平整無銹蝕。4、各種電纜得兩端應密封良好，不得外露、泄露。四、設備得開箱檢驗1、開箱檢驗在技術(shù)負責人組織下,由業(yè)主代表、供方、技術(shù)人員、材料員、施工班組參加。2、開箱檢驗內(nèi)容：2、1淸點包裝箱得數(shù)量、編號就是否與設備文件相符。2、2檢査包裝外觀有無破損、防雨防潮層就是否完好，包裝箱在運輸?shù)跹b中處置堆放就是 否合理.2、3開箱后，檢測設備及零件得外觀就是否完好，有無銹蝕或損傷：油封防震、防潮設施就 是否完好有效;按裝箱單內(nèi)容淸點部件數(shù)疑、規(guī)格，檢查產(chǎn)品說明書，合格證及裝配圖紙等技 術(shù)文件就是否齊全,按裝箱單淸點并檢査專用工具及備件并取出妥善保管。2、4開箱檢驗記錄:

4、將檢驗結(jié)果記入開箱記錄表,應包括箱號、箱數(shù)、檢査情況、零部件缺損 情況、處理意見等,參加開箱人員在開箱記錄上簽字、蓋章。產(chǎn)品進貨檢驗抽檢比例為保證進貨產(chǎn)品質(zhì)量得穩(wěn)d,現(xiàn)對主要產(chǎn)品得進貨檢驗抽檢比例作如下規(guī)左。請各部門材料 檢驗人員在產(chǎn)品進貨檢驗中按此執(zhí)行。序號產(chǎn)品類別抽檢比例()1各類設備1002流體用管材(金屬管材、塑料管材等)53沖壓管件、法蘭1 04焊接材料1005各種型材、線材56鋼板57閥門、衛(wèi)生潔具1 08保溫材料59電線套管510電線電纜101 1配電箱10 012橋架、母線101 3各種開關(guān)、而板514各種燈具1 015防火調(diào)節(jié)閥、風口、消聲器5普通碳素鋼薄鋼板表面質(zhì)量(GB1

5、125 3 -89)GB912-8 9不允許缺陷允許缺陷冷軋鋼板熱軋鋼板裂紋、結(jié)疤、折疊、 氣孔、夾渣、分層輕微得擦傷與氧化色、酸洗 后得淺黃色薄膜與折印。 深度或髙度不大于鋼板厚 度公差之半得局部麻點、劃 傷與壓痕。折印與不妨礙檢査表面缺陷得殘余涂料、 泥丄痕跡、薄層氧化鐵皮、輕微鐵銹與氧 化鐵皮脫落所造成得不顯著得表而粗糙. 深度或高度不大于鋼板厚度之半得麻點、 劃傷、小拉痕、壓痕與鉗子夾傷.普通碳素鋼厚鋼板表面質(zhì)量(GB324 7 -88)不允許缺陷允許缺陷裂紋、拉裂、結(jié)疤、 折疊、氣孔、夾渣、 壓入氧化鐵皮層不妨礙檢査表而缺陷得薄層氧化鐵皮、鐵銹、由于壓入氧化鐵皮脫落 所引起得不顯箸得

6、粗糙、劃痕、軋輪造成得網(wǎng)紋，但凹凸度不得超過 鋼板與鋼帶厚度公差之半。鋼板表而得缺陷不允許補焊與堵塞，但可以 平緩鏟除或修磨，淸除深度不超過鋼板厚度得 范圍，成卷交貨得鋼板，其表而質(zhì)量不正常部分不得超過10%。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼壓力加工用鋼材表面質(zhì)量(GB 6 99- 8 8 )不允許缺陷允許缺陷不得有肉眼可見得裂 紋、結(jié)疤、折疊及夾渣。從實際尺寸算起不超過尺寸公差之半得個別細小劃痕、壓痕、麻點 及深度不超過0、2mm得小裂紋存在。鋼材尺寸:直徑或厚度允許缺陷淸除深度允許缺陷淸除寬度mm 140- 2 00鋼材尺寸得5%淸除個數(shù)W2處(同 截而)2 0 0-2 5 0鋼材尺寸得6%優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼切

7、削加工用鋼材表面質(zhì)量(G B69 9-88) (mm)鋼材尺寸:直徑或厚度局部缺陷允許深度，不大于1 00鋼材尺寸得負偏差100鋼材尺寸得公差熱軋純銅板寬厚長度允差(GB2 0 4 0-89) (mm)厚度寬度5 0 0-100 0長度寬度W1000時長度允許偏差厚度允許偏差寬度允許偏差4、0 6、00. 22100020007+3 06、08. 00、2520003 0001425. 030、00、90冷軋純銅板寬厚長度允差(GB2 0 40-89) (mm)厚度寬度600-10 0 0時厚度允差寬度寬度允 許偏差寬度長度允許 偏差普通級較高級)0、40、5 0、0 500、045600-1

8、 1 0051、01、5 0 . 0900、080)1 1 0 015 0091 1 00+2 82. 53. 0 0 、 1200、1106-12 0 mm鋼板厚度允許偏差(GB713-86)(mm)厚 度負寬6 0 0-1 001201-15011701 80 12 00232526 02 801偏 差1000112001 5001 7001180020001 230001-250001 26001 -2 80030 00正偏差6-7-0.250、650、750. 750、851、051、258 10-0、250、750、850、850、951、151、351、451、5511-25_0、

9、250、750 X850、850、951、151 .351、45I、55k 7!1、851、9526300 25Ox 80. 950. 9!K 051 . 25K 451、551、65k 851、952、0532一310、25lx 051. 051 X1 5k 25K 351、55lx 75K 852、052、152、253 6-40_0、251、251. 25k 351、45k 51、751、852、02、152、252、354250_0、25K 451、551、651、751、852x 052、152、352、4 52. 552、6552 -0.1 1. 85K 92、02 x2、32、4

10、2、552. 652、72、8560丄、7555二565-1004 252、352、352、452、552、652、752. 852、953、053、153. 25105-120_0、252、752、752. 852 953、053、153、253、353. 453.5 53. 65熱軋圓鋼直徑與方鋼邊長允許偏差(GB702-86)(mm)圓鋼直徑d 方鋼邊長a精度組別備注允許偏差第1組第2組第3組精度組別應在產(chǎn) 品標準或合同中 注明，未注明者 按第3組精度執(zhí) 行5、5-70、200、300.407-200、250、35 0、4020300、300、400.5030-500、400、500.

11、6050-80 0 . 60 0、700. 80801100、901、01.1)11015 01、2 1、31、41 5 0-1902、0 1 9 0 -25 02、5熱軋圓(方)鋼長度及允許誤差(GB70 2 8 6 )鋼種圓鋼直徑，方鋼邊長(mm)鋼材長度(m)長度允差(mm)普通鋼253-9優(yōu)質(zhì)鋼全部規(guī)格2-6工具鋼751 6熱軋圓鋼得圓度允許誤差(G B 7 0 28 6)圓鋼直徑d (mm)圓度(%)W4 0不大于公稱直徑公差得5040-85不大于公稱直徑公差得7085不大于公稱直徑公差得75熱軋六角(八角)鋼彎曲度與切斜長度(GB705-8 3)彎曲度不大于(mm/m)切斜長度不大

12、于(mm)每米彎曲度總彎曲度6總長度得0、6%10熱軋六角(八角)鋼尺寸允許誤差(GB 705-8 3 )對邊距藹(mm)允許偏差(mm)備注長度(m)長度允差(mm)普通精度較髙精度8, 90、40.2經(jīng)供需雙方協(xié)商， 此時偏差為表中 所列偏差絕對值 之與3-81 02 00、50、25普通鋼21-3 00.60.3603 2-500、80、4優(yōu)質(zhì)鋼2一65 3700、6純銅板平面度與切斜要求(GB204089)平面度厚度(mm)長度方向平而度(m m/m)切斜板材應平直，但 允許有輕微得波 浪1、515板材得邊部,端部應切直、 切斜不應使板材寬度與 長度超出其允許偏差W1、530熱軋扁鋼尺

13、寸允許偏差(GB704-8 3)規(guī)格mm允許偏差mm長度m允許偏差mm長度m允許偏差Mm普通級較高級普通級較髙級10-5 0+0、5+ 0、336十0、3+0、2W4+30 1.0一0、90、5一0、4050- 70+0、6+0、416-60+ 1 % 5+ 1、0 4 6+ 501、3-1.23、02、5075- 100+0、90、7注：同一截而任意兩點測量得厚 度差不得大于厚度公差一半6+70-1.8、7010 0200+ 1+0、8-21. 8熱軋扁鋼鐮刀彎、波浪度、切斜(GB7 0 4-83) (mm)級別每米鐮刀彎不大于總鐮刀彎波浪度不大于切斜每米鐮刀彎與 總交貨長度(m) 乘積寬度

14、允差不大于普通級55W1006較高級341 008熱軋方鋼對角線長度允差及脫方度(GB70 2 -86)邊長mm對角線長度不小于mm脫方度(同一截面)5 0公稱邊長得1、29倍工具鋼全部規(guī)格公稱邊長得1、29倍熱軋圓(方)鋼彎曲度允差(GB702-86)組別每米彎曲度不大于mm總彎曲度12、5鋼材長度得0、2524鋼材長度得0、436鋼材長度得0. 6冷拉圓鋼直徑與長度允差(GB 9 058 2 )圓鋼直徑公 稱尺寸允許偏差mm長度尺寸m允許偏差Mm10 (h 1 0 )11 (h 1 1 )12(hl2)10-1800026+5 0-0. 0580、0900. 1 5 1 8300000、0

15、700、1 1一0、1830-5 00000、10 00 x 160 25冷拉圓鋼彎曲度與圓度(GB 9 0582)級別圓鋼直徑mm總彎曲度不大于圓度不大于725)2 5-5050每米彎曲度不大于mm每米允許彎曲度與長度 (以米計)乘積直徑允許 公差10-11 級3211 2-13 級433冷拉六角鋼(方鋼)尺寸允差(GB9 0 7-82 GB9 0 6-82)六角鋼對 邊距離方 鋼邊長m m允許偏差級別長度m長度允許 偏差不大 于mm10( h 10)1 1 (hl 1 )12 (h!2)1 3(hl3)允許偏差mm71000002-6+50-0. 0 580、0900、150、2210-1

16、800()0 0.0700、1 10、1 80、2718-3000：00 、 084O 1 3一0、21一0、33)305000：0-0 . 100 0.16-0. 25一 0、3950-800000-0. 1 200、190. 300. 46冷拉六角(方鋼)彎曲度(GB90 682GB9 0 7-82)級別六角鋼對邊距離與方鋼邊長mm總彎曲度不大于7-2 5255 050每米彎曲度10-11321每米允許彎曲度與長度 (以米計)得乘積1213432熱軋槽鋼尺寸允許偏差(GB7078 8 )型號允許偏差mm泄尺、倍尺長允許偏差m髙度h腿寬度b腰厚度d度mm5-81、51.50.4W 8+408

17、142、02、00.50141 82、02、50、6+40 1 8-303、03、00.70熱軋槽鋼常用外形允差 (GB 7 07-88)彎曲度不大于mm扭轉(zhuǎn)外緣斜度每米彎曲度總彎曲度3總長度0、3%不得有明顯扭轉(zhuǎn)單腿不大于1、5%b雙腿不大于2、5%b熱軋工字鋼尺寸允許偏差(GB70 6 -88)型號允許偏差mm泄尺與倍尺 長度m允差mm高度h腿寬度b腰厚度d 142、02、0 0 . 50V父+4014-182、02、500、5001 8-303、03、00、7 08+8030-403、03、50 0、800熱軋等邊角鋼常用尺寸允差(GB9787-8 8 )型號允許偏差mm型號允許偏差mm

18、邊寬度b邊厚度d公稱長度m左尺、倍尺長度允差mm25. 60、800. 402-9412+5006.391、200.6010-144191 0141、80 0、7016206-191 6 -202、501、0焊接鋼管直徑.壁厚、長度允差(GB3092-8 2)公稱直徑外徑mm普通鋼管加厚鋼管通常長度m允差mmmmInch公稱 尺寸允差壁厚mm壁厚mm公稱 尺寸允差公稱尺寸允怎mm61 /810、00、502. 00+ 12%15%2. 50+12%-15%4-10定尺:+2081/413、52. 252、75103/817、02、252、75151 /221. 32、753. 25203/42

19、6、82 .753. 5025133. 53. 254、00321 -1/442、33、254、00倍尺：+20(每個 倍尺間 留5-1 0切口401-1 /248、03. 504. 2550260.0 1 %3. 5 04、5 0652-1 /275、53、754、5 080388、54、004、751004114、04、005. 0012551 404、505、5015061654、505. 50熱軋等邊角鋼外形允差(G B 9 7 8 7-88)彎曲度不大于mm扭轉(zhuǎn)每米彎曲度5號以上型鋼總彎曲度4總長度0. 2%不得有明顯扭轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)用得無縫鋼管直徑.壁厚.長度、彎曲度允差(GB8 1 62

20、-87 )鋼管種類尺寸允許偏差mm長度m允差mm厚度mm彎曲度不大于m m/m普通級較髙級熱軋 (擠壓、 擴)管外徑V5025 00、50%1.0%0、20%0、5%定尺W6 6+ 100W15 1 5 30及外 徑大于或K 52、03、0壁厚W412、10%4-2 0205% 15% 1 2.5%+ 150等于325 得熱擴管冷拔（軋）管外徑6 1 010-3 03 050500、200、400、451%10% 0、20 0、255%倍尺+ 20 （每 倍尺按下 述規(guī)泄留 切口余量 外徑W 159留5-9 外徑1 59留1 0- 1、丿壁厚11-3 30、15 + 15% 10% + 12%

21、-10%0. 1210% 10%冷拉圓鋼絲得直徑與長度允差（GB34 2 - 8 2 ）鋼絲直徑mm允許偏差級別長度 （直條） m允差Mm8 (h8 )9(h9)10(1110)ll(hll)12 (hl2 )允許偏差mm0、05 - 0 .1000002-4+ 5 0-0.0050.008-0.01 20.020-0. 0300. 10-0. 30（）0000一0、007一0、0100、 018Ox 0八一0、0440、3 0-0.60（）00000、0080、0140、023一 0、0350、0551、0 0 3、00000000.014-0. 0240、040一 (k 0&() 0.10

22、03、00-6 . 00000000、0 18一0、03 0-0、048一0、0750、120 6 . 0010、000000-0.0 12-0. 036-0 0580、090-0.150)10. 0-1 6 、0000000、027一 0、0430 .0700.1100、180冷拉彈簧鋼絲得直徑允許偏差（GB342-82）鋼絲直徑mm允許偏差級別8(h8)9 (h9)10(1110)1 1 (hl 1 )1 2 (hl 2)允許偏差mm0、05-0. 100、0025 0、0 040、0 0 60、0 10 0 、 0150、10- 0 .3 0 0 、 00350、0050、009 0、0

23、140、022 0、30 -0、600、00 40、0070、0120. 018 0、0 280 6 0 1、00 0、0050、0 100、0 140、0 200、0340-3. 00、007 0、0120、0200、0300、0 503. 06、00、0090、01 5 0、0 240、0 38 0 、 0606、0-10.00、0 110、018 0 . 0300 0 450、07 5純銅線直徑及允許偏差(GB3109-82)直徑mm0、02-0、040、04-0. 1 00、100、320、32- 0 . 6 2允差5級0、0 06一0、00 60、020、026級-0 0060、01

24、0、0350、035直徑mm0、6 21、01、03、23、26. 0允差5級 0.030、04一0、 0436級-0. 0 450. 060、08鋁及鋁合金冷拉圓管外徑及圓度允差(G B 4436-84)公稱外徑mm外徑允差mm公稱外徑mm圓度允差普通級精度級不大于外徑百分數(shù)620一0、20 0.1550-60+ 1、5+2、0工具鋼與軸承鋼得尺 寸偏差符合1組規(guī) 定：經(jīng)供需雙方協(xié)商，也 可供全正偏差得鋼 材，其偏差值為表中 相應組別與規(guī)格得正 負偏差絕對值之與 1.01、060- 8 0+ 2、0+ 2、5一1、01、080- 1 00+2、5+ 3、01、01、01 00120+2、5+

25、 3、0-1、51、51 2 0-1 40+3、0+ 3、51、5-1、5140-1 60+3、0+ 4、02、0-2、0 1 60180+4. 0+5、02 02、018 0 -200+5、0+6、02、0一2、0200-220+5、0+6、03、03、022 0 2 40+6、0+ 7、0一3、03、0240250+ 7、0+ 8、03. 03、0鍛制鋼材長度及允差（GB9 0 8-87）交貨長度不小于m長度允差mm1+80熱軋扁鋼缺邊.脫矩、鼓肚與凹入允許尺寸（GB704-83）扁鋼厚度mm最大允許尺寸mm3515-10W厚度X 20%10W厚度X15%,最大值為3. 5鍛制圓（方）鋼外

26、形允差（GB7（）286）每米彎曲度總彎曲度切斜度圓度（圓鋼）脫方度對角線長度mm不大于不大于（方鋼）允差不小于5總長度得0、直徑或邊長公稱直徑公對角線差不大邊長得1、35%徉1/2差得70%干邊長得7倍普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶厚度允差（GB71683）厚度mm允許偏差mm普通精度（P）較高精度（H、KH）0、050、1 00、0 1 50、010、1 00. 1 5一0、0200、01 50、150、25-0.03一0、02 0、250、400、04-0.030、40-0. 700、050 . 04)0. 7 0亠 000、070 . 05 1、001. 500. 0 90、075 0-2.

27、50O 1 20、09 2、50-3. 00（）、150、12普通碳素結(jié)構(gòu)鋼切邊鋼帶寬度允差（GB716-83）厚度mm寬度允許偏差mm普通精度（P）較高精度（H、KH）寬度不大于120寬度不大于120寬度不大于120寬度不大于120不大于0、0 5-0.50一0、300、50一0、20一 0、300. 2 0-1. 000、400、600、300、401、00-3、00-：）、550. 75一0、400、55普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶平面度與鐮刀彎允差（GB7 16-83）厚度mm寬度平面度mm鐮刀彎mm/mW5050-1 0 0100-15 01 50切邊鋼帶不切邊鋼帶不大于W0、504567

28、230、50345634熱軋鋼板與鋼帶厚寬長允差（GB709-88）mm公稱厚度寬度7501 0 00時 厚度允許偏差公稱 厚度寬度（切 板）寬度允 許偏差長 度（板）長度允 許偏差較高精度普通精度0. 350. 500、050. 0 7W4W800+6W1500+ 1 00、901、10 0、09 0 . 1 2800+10)1 500+ 151、4 0亠 600、1 30、154-16W1500+ 101、8 02.000.150、172、503. 000. 1 80、2 0)1 660所有寬度+30W2000+ 1 5)3、5 04 00、220. 2604、0 05、50+0、1 5+

29、0、300、30 0.405、50 7 .50+ 0、10+ 0、20O 50一0、8010、00- 1 3 .00+0、10+ 0、200、70一0、80負 偏 差寬度1000 - 2 000時厚度允 許正偏差2 5、00-30.000、90、2)3 4、0040、00K 10、2熱軋鋼板與鋼帶平面度及鐮刀彎要求(GB 7 09-88)公稱厚度寬度W1500時厚度允許偏差公稱寬度寬度允差公稱長度長度允差較髙精度普通精度0、20-0.500.040、050. 9 01、100.070、091.401、50 0、110.121. 8-2.00、1 30、152、5-3. 00、1 60.18)3

30、、54.00.190.22冷軋鋼板與鋼帶平面度及鐮刀彎要求(GB7 0 8-88)公稱寬度mm平而度mm鐮刀彎公稱厚度0、70公稱厚度0. 71、5公稱厚度1、5-5、010001086鋼帶每2m內(nèi)不 大于6 mm08縱切鋼帶每2m內(nèi)不大于4mm型鋼包裝與標志（GB 2 101 8 9 ）序號內(nèi)容1尺寸小于或等于30mm得圓鋼、方鋼、鋼筋、六角鋼、八角鋼與其她小型型鋼：邊 寬小于5 Om m得等邊角鋼：邊寬小于63mmX40mm得不等邊角鋼：寬度小于60 mm得扁鋼;每米重量不大于8公斤得英她型鋼必須成捆交貨。每捆型鋼必須用鋼帶、 盤條或鐵絲均勻捆扎結(jié)實，并一端平齊。2成捆交貨型鋼應符合下表規(guī)

31、泄1類,2類包裝需經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明包裝類別每捆重疑（公斤）不大于捆扎道次同捆長度差m 不大于長度W6 m長度6 m不少于120 0 045泄尺長度允許偏差2240003435 0 00343倍尺交貨得型鋼，同捆長度差不受上表限制4同一批次得短尺應集中擁扎，少疑短尺集中捆扎后并入大捆中,與該大捆得長度差不 受上表限制冷軋鋼帶得包裝與標志（G B 247-88）類 型包裝捆帶卷（箱）重 噸標比帶卷外徑W600mm帶卷外徑 600mmA成卷涂防銹油或用氣 相防銹紙、塑料薄膜 或包裝布依次包裹捆 扎不少于3道裝箱（桶）或用薄鋼 板封閉包裝冷軋鋼帶 尺寸不小于： 0、9X 3 2mm 0 7

32、X 19mm 表而發(fā)藍處 理冷軋鋼帯 尺寸不小于： 0、9X 3 2mm 表而發(fā)藍處 理包內(nèi)標志不 少于1個，外 包裝標志不 少于2個.粘 貼防雨、防 潮、防碰、向 上標志B成卷涂防銹油或用氣 相防銹紙、塑料薄膜 或包裝布依次包裹捆 扎不少于3道冷軋鋼帶 尺寸不小于： 0、9 X 32mm0、7X19mm表面發(fā)藍處冷軋鋼帶 尺寸不小于： 0、9X3 2 mm 表而發(fā)藍處 理W2熱軋鋼帶得包裝與標志（寬度3 00mm） （GB24788）包裝包裝材料卷重（噸）標志鋼帶寬鋼帶寬300600 mm 6 00mm裸露包裝 捆扎不少于4道 捆扎處徑向加 護角捆帶：冷軋鋼帶 尺寸不小于0、9 X 32mm

33、 表而發(fā)藍處理W4W1 0卷內(nèi)側(cè)與端部各 粘貼或噴涂標志 粘貼防雨、防潮 防碰標志熱軋鋼帶得包裝與標志（寬度v30 0 mm） （GB2478 8 ）類型包裝包裝材料卷重t標志1每個小卷圓周捆扎不少 于1道4-7個小卷用兩副緊 固器拼成1個大卷捆帶：冷軋鋼帶 尺寸不小于0、9X3 2 mm 表而發(fā)藍處理W5每個小卷上噴 涂1個標志，每 個大卷內(nèi)側(cè)粘貼1個標志粘貼 或噴 涂防 雨、防潮 防碰 標志2成卷捆扎不少于3道A捆帶：W4不少于2個冷軋鋼帶尺寸不小于0. 9 X32mm0、7 X 19mm表而發(fā)藍處理B鐵絲捆扎處加護角熱軋鋼板得包裝與標志（GB24 7 -88）類型包裝包裝材料捆（包）重量

34、（噸）標ll、厚度W 4 mm厚度4mm1用薄鋼板封閉包 裝,捆扎道數(shù)不少 于2橫3涂油（酸 洗板）捆扎處加護 角捆帶：冷軋鋼帶 尺寸不小于0。9m m X 3 2nun0o 7mmX 19mm表而發(fā)藍處理W3最上而1張鋼板 上噴上或粘貼標 志,橫側(cè)粘貼或掛 上兩個標志，粘 貼或噴涂防雨、 防潮、防碰標志。2A裸露包裝 擁扎不少于4 道，捆扎處加 護角捆帶：冷軋鋼帶 尺寸不小于 0.9mmX32mm 表而發(fā)藍處理W3W10B裸露包裝，捆 扎處不少于4墊木技術(shù)條件（GB 247-88）技術(shù)要求尺寸與數(shù)量用外形整齊得木材制作，沒有開裂與腐爛， 應在干燥時安置，以免彎扭與翹曲斷而尺寸：高X寬為60m

35、m X90mm長度偏差:板寬2mm 根數(shù)：縱橫各不少于2根捆帶槽尺寸:37mmX3mm,位置:均勻放置冷軋薄鋼板得包裝與標志（GB 247-8 8 ）品種包裝包裝材料箱重（噸）標匕冷軋 硅鋼 鍍層 鋼板（鍍錫 除外）用墊木式其它材料組成托架 用氣相防銹紙（不銹鋼髙溫合金 等推薦使用）、塑料薄膜依次包裹 用包裝鐵盒罩蓋墊木（見表4-39） 氣相防銹紙、塑料 薄膜（厚度為0、 10mm0、1 4mm） 包裝鐵盒（推薦采 用餃口式）厚度不 小于 0、7 0mm, 表而涂漆 捆帶:冷軋鋼帶尺 寸 0。9m mX 3 2mm 表而發(fā)藍處理W2、0箱內(nèi)最上面1 張鋼板上粘貼 或噴上標志或 放卡片，箱外 橫

36、側(cè)粘貼2個 標志（1端1 個）粘貼或噴 涂：向上、防 雨、防潮、防 碰標志捆扎道次：寬度mm寬度方向捆扎 最少道次W1000210003長度mm長度方向擁扎 最少道次W1 0002100020003200 05外形整齊.平直常用鋼材質(zhì)量證明書（內(nèi)容）材料需稱型號規(guī)格鋼號爐批號級別涂色數(shù)咼其它碳C硅Si鎰M n磷P硫S銀N i珞Cr銅Cu機械性能工藝性能水壓屈服點MPa抗拉強度伸長率（5%）型材、板材:冷彎管材：擴口、壓扁、卷邊管材鋼材得外觀與尺寸及內(nèi)在質(zhì)量得檢驗方法（表4-3 7 ）序號檢驗項目檢驗內(nèi)容檢驗依據(jù)測fit工具1外觀包裝與標志鋼板與鋼帶見表型鋼見表鋼管包裝分捆扎、裝箱與涂油捆扎或涂

37、汕裝箱三種 鋼纟纟重、有色金屈表面質(zhì)量：包括表面加匸狀態(tài)（熱軋與涂渡等）及 表面缺陷前者由合同明確后者就是檢驗項目，主要 包括氣泡.裂縫、結(jié)疤、折疊與夾雜等普通碳素鋼薄、中厚板表面缺陷見表 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼表面缺陷規(guī)定見表鋼絲:不得有裂紋、斑疤.折疊.竹節(jié).銹蝕.焊接 接頭搭扣、氧化皮與明顯得縱向拉痕等 焊接鋼管:鋼管內(nèi)外表面應光滑、不允許有折疊.裂 縫、分層搭焊等缺陷:允許有不超過壁厚負差得劃 道.刮傷、焊縫錯位、燒傷.結(jié)疤焊縫處壁厚增厚 與內(nèi)縫焊筋等輕微缺陷GB 247-88GB210180G B210180G B888 8GB6 99 8 8GB9 1 282GB3 2 74-88GB1

38、1 02-74G B30 9 2 -82目測2尺寸鋼板（帶）鋼板檢驗長、寬、厚.而以厚度為主。 表列出了部分熱（冷）軋鋼板得尺寸公差純銅板 尺寸公差，其外形誤差檢驗主要就是板面平面度、切 板邊得直角、宜線，即切斜與鐮刀彎，及純銅板形狀 允差要求G B 708-88GB709-88GB2 040 89GB7 1 6 83樣板.直尺. 千分尺.卡 尺.鋼卷尺型材:棒料棒料常分為圓、方、六角、截而八角等形狀見表， 棒料得生產(chǎn)加匸類型分為熱軋與冷軋及鍛制.均有 尺寸精度規(guī)定,其中冷拉件尺寸精度尤其嚴格。直條 交貨得各種棒料均有彎曲度（鐮刀彎）規(guī)定，方鋼 等不得有顯著扭轉(zhuǎn)與切斜度，直徑（邊長人圓度（對角

39、線得差）等數(shù)值也作了規(guī)定.詳見表槽鋼、丄字鋼、等邊角鋼得尺寸精度允差可參見表； 幾何形狀均不得有顯著扭轉(zhuǎn)，并有彎曲度要求； 詳見表GB7028 6GB70 5-83GB704-83GB90 5 -82GB 9 06-82G B 90782GB9 0 8 -82GB44 2 3-84GB7 0 7、6_88GB 9 787-88管材：無縫管與焊接管（抬不鍍鋅管）均檢查外徑與壁厚、 詳見表鋁及鋁合金等重有色金屈管也以外徑與壁厚尺寸檢 驗為主、鋁及鋁合金管得外形尺寸及允差詳見表GB816287GB3092-82GB4436-84絲：鋼絲及有色金屬線得直徑（抬圓絲）均有精度 要求詳見表GB342-8

40、2GB3109- 89序號檢驗項目檢驗內(nèi)容檢驗依據(jù)測量工具3理化化 學 成 分 分 析化學成分分析可分為定性與定量分析兩大類.一般以 定雖分析為主入廠材料常用得化學成分分析方法： 化學分析法.光譜分析法.火花鑒別法依據(jù)來料保 證單中指定 得標準規(guī)定 化學成分.成品化學成 分允差見表理化檢驗由 專職理化人 員負責，這里 僅作簡収介 紹化學分析法能測定金屬材料各元素含址，就是一種定 址分析方法，也就是丄廠必備得常規(guī)檢驗手段光譜分析法就是根據(jù)物資得光譜測定物資組成得分 析方法。它具有分析速度快、容易堂握、分析靈敏商. 對樣品破壞小、能同時測定多種元素等優(yōu)點適于 料庫、熱處理、鍛造現(xiàn)場作材料牌號得定性

41、與半定各種光譜分析標塊臺式與便攜 式光譜分析 儀器址分析火花鑒別就是一種簡便得鑒別鋼材材料牌號得方法， 能在現(xiàn)場（進料與熱處理等）對鋼材得成分進行大致 得定性或半定址分析?；鸹ㄨb別就是把鋼鐵材料放在 砂輪上磨削，有發(fā)出得火花特征（流線.火花與節(jié)點 等）來判斷它得成分，但此方法也存在一定得局限性 鋼中某些合金元素（規(guī)、偌與銘等）含雖較低時對碳 素鋼火花得影響不明顯硫、磷、銅、鋁與鈦等元素 尚不能用火花鑒別法火花圖砂輪金 相 分 析金相分析就是鑒別金屈與合金組織結(jié)構(gòu)得方法常用 宏觀檢驗與顯微檢驗二種.宏觀檢驗（即低倍檢驗）就是用目視或在低倍放大鏡 （不大于10倍得放大鏡）下檢査金屬材料表面以確定 其宏觀組織得方法。它可以觀察分析金屈晶粒大小、 形狀與分布，顯現(xiàn)金屈中得纖維結(jié)構(gòu)與檢査金屈內(nèi)得 各種缺陷如鎖松.裂紋.氣孔、縮孔一偏折、白點 以及鋼中硫、磷得不均勻分布等，顯現(xiàn)低倍組織缺陷 得方法很多.常用得方法有如下幾種： 硫印試驗檢査鋼得硫含雖及分布情況：斷口檢驗確定鋼材折斷后得斷而有無白點、收縮、 歧松、氣泡.層狀、白斑與內(nèi)裂紋等缺陷： 酸蝕試驗一用以暴露金屬低倍組織缺陷； 發(fā)紋試驗一