工廠內(nèi)部物流一體化管控

1、工廠內(nèi)部物流一體化管理與控制 在全球金融危機(jī)環(huán)境下，制造業(yè)面臨著產(chǎn)品銷(xiāo)售不暢，預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、客戶(hù)需求多變、技 術(shù)更新快，工廠內(nèi)部跨部門(mén)協(xié)作不良，供應(yīng)商到貨不及時(shí)，物料不是積壓，就是缺貨，物 流成本居高不下。通過(guò)培訓(xùn)、案例分 析和互動(dòng)游戲，分享講師 07 赴日豐田、日產(chǎn)汽車(chē)物流考察成果。 使學(xué)員獲得以下十大收獲： 1 、如何構(gòu)建高效的工廠物流管理體系； 2 、探討如何搞好產(chǎn) 銷(xiāo)協(xié)調(diào)與物料控制之配合，杜絕缺貨和積壓； 3 、如何制定科學(xué)的物料需求計(jì)劃，并有效 控制好庫(kù)存； 4、在 ERP 系統(tǒng)環(huán)境下，如何解決物料編碼不規(guī)范、 BOM更 改、信息不同步 和系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確等問(wèn)題； 5 、如何對(duì)庫(kù)存物料、

2、緩沖區(qū)物料和在線物料進(jìn)行規(guī)劃，物料 的確定期量標(biāo)準(zhǔn)； 6 、探討電子標(biāo)簽、看板及同步化物流方式的應(yīng)用，提高配送的及時(shí)性 和準(zhǔn)確性； 7 、如何對(duì)工位器具的使用、周轉(zhuǎn)進(jìn)行有效管理 8 、如何搞好外協(xié)物料管理， 提高采購(gòu)與跟進(jìn)力度，確保物料供應(yīng)準(zhǔn)確、及時(shí)和配套； 9 、如何實(shí)行倉(cāng)儲(chǔ)、配送與線邊 物料一體化，從根本上解決物料帳物不符，物流效率不高等問(wèn)題10 、如何通過(guò)對(duì)工廠物流過(guò)程評(píng)審，使物流管理得到持續(xù)改進(jìn)。一 如何構(gòu)建高效的工廠內(nèi)部物流解決跨部門(mén)協(xié)作問(wèn)題的關(guān)鍵（1）在全球及融危機(jī)環(huán)境下，工廠內(nèi)部物流管理面臨十大問(wèn)題（2）如何搞好工廠物流管理，降低物流成本企業(yè)第三利潤(rùn)的源泉（3）如何構(gòu)建高效的物流

3、管理運(yùn)作體系 1 、采購(gòu)、計(jì)劃、生產(chǎn)與銷(xiāo)售不協(xié)調(diào)暴露出的 問(wèn)題 2 、跨部門(mén)協(xié)調(diào)性差的原因傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析3 、如何構(gòu)建采購(gòu)（ Sourcing ）與 buyer 分離，進(jìn)行 buyer 、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與倉(cāng)儲(chǔ)整合的工廠內(nèi)部 物流 管理運(yùn)作體系。 （廣東北電通信設(shè)備通過(guò) PMC 管理職能整合，提升物控水平與快速 反應(yīng)能力成功案例）4）某企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析 （廈門(mén) ABB 有效解決 PMC 不協(xié)調(diào)、系統(tǒng)不完善問(wèn)題的經(jīng)驗(yàn)） 。二 產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)與物料控制（1）如何推進(jìn)二十一世紀(jì)的最新生產(chǎn)方式批量客戶(hù)化生產(chǎn)案例分析：東軟飛利浦醫(yī)療器械銷(xiāo)售人員對(duì)客戶(hù)交期和功能引導(dǎo)，推

4、進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化大降低成本的成功案例（2）如何搞好產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)與訂單處理 1. 構(gòu)建生產(chǎn)與銷(xiāo)售組織及部門(mén)之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五 大舉措 2. 有效的產(chǎn)銷(xiāo)鏈接的三種方式 3. 產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)與訂單評(píng)審的具體細(xì)節(jié)（案例分析： 開(kāi)利空調(diào)通過(guò)銷(xiāo)售訂單評(píng)審程序強(qiáng)化產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)的成功 案例）（3）緊急訂單、插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變八個(gè)有效方法（4）如何解決交期延誤的問(wèn)題 生產(chǎn)計(jì)劃、物料控制、倉(cāng)儲(chǔ)、采購(gòu)等部門(mén)的經(jīng)理、管 理人員及相關(guān)人士。 1 、目前企業(yè)交期延誤與部門(mén)協(xié)調(diào)不良所暴露的十大問(wèn)題 案例分析： 某企業(yè)常因供應(yīng)商個(gè)別零件不及時(shí)交貨導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃取消和庫(kù)存積壓教訓(xùn)2 、消除交期延誤的六大措施 3 、預(yù)防交期延誤需要制定的跨部門(mén)協(xié)調(diào)的“五大

5、游戲規(guī)則”（5）裝配游戲探索同步化生產(chǎn)奧秘， 提升生產(chǎn)計(jì)劃控制技能 游戲主要收獲： l 如 何解決生產(chǎn)瓶頸的問(wèn)題 / 提高產(chǎn)成品率，減少在制品占用 / 同步化生產(chǎn)帶來(lái)的效益（獎(jiǎng)品 : 翟老師著作）l 目前制（6）柔性生產(chǎn)物料控制有效方法看板管理 1 、看板管理原理與運(yùn)作 2 、看板種類(lèi) 與使用方法（廣州本田利用 ERP 系統(tǒng)及看板管理系統(tǒng)有效控制在制品和物料庫(kù)存視頻分享） 3、用看板組織生產(chǎn)與物流的過(guò)程7）如何通過(guò)改進(jìn)供應(yīng)商包裝方式，采用工位器具（標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)箱）供貨 造業(yè)供應(yīng)商包裝存在的問(wèn)題 l 工位器具設(shè)計(jì)的十大要求（汽車(chē)零部件、空調(diào)、家電等企業(yè)工位器具照片、視頻） l 工位器具周轉(zhuǎn)與管理（某

6、企業(yè)工位器具管理辦法分析）三 物料計(jì)劃（ MRP、 ERP）與庫(kù)存控制（1）物料管理三大精髓（2）物料管理的三大業(yè)務(wù)及其流程（3）ERP 系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作（案例分析） 1 、 ERP 系統(tǒng)運(yùn)作的中暴露出的部門(mén)協(xié)調(diào)問(wèn)題 和執(zhí)行力八大問(wèn)題 案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、 BOM頻 繁更改、計(jì)劃不準(zhǔn)、扣料差 錯(cuò)、關(guān)單及時(shí)的教訓(xùn)分析 2、 ERP 實(shí)施的方式、障礙及解決方案（上海耀華玻璃利用 ERP 規(guī)范采購(gòu)提前期（ Lead Time ）成功案例）（4）如何制定物料需求計(jì)劃 1 、如何制定年物料需求計(jì)劃 （某企業(yè)根據(jù)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)和采購(gòu) 周期制定年進(jìn)口物料需求計(jì)劃的成功案例分析） 2 、月、周需求計(jì)劃的制

7、定方法（北京某 汽車(chē)制造企業(yè)國(guó)產(chǎn)件需求計(jì)劃案例分析） 3 、長(zhǎng)周期（進(jìn)口物料）需求計(jì)劃制定方法 （ 北 京某汽車(chē)制造企業(yè) CKD 零部件計(jì)劃案例分析 ）（5）庫(kù)存控制實(shí)用操作方法 1 、庫(kù)存與零庫(kù)存策略利弊分析 2 、庫(kù)存管理的六大目標(biāo) 3 、 庫(kù)存控制四種操作方法（6）庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的概念、計(jì)算及加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)方法四 物料采購(gòu)、跟催與確保供貨（1）如何制定采購(gòu)計(jì)劃 l 月份采購(gòu)計(jì)劃制定方法（上海采埃孚汽車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)根據(jù)銷(xiāo)售 預(yù)測(cè)，制定采購(gòu)計(jì)劃的有效方法介紹） l 如何制定跨月份長(zhǎng)周期采購(gòu)計(jì)劃（納鐵福汽車(chē)傳動(dòng)軸合理設(shè)置安全庫(kù)存對(duì)長(zhǎng)周期進(jìn)口物料庫(kù)存控制的案 例）（2）物料進(jìn)貨與跟催 1 物料短缺八大原因

8、分析 2 、物料短缺七種預(yù)防對(duì)策（蘇州米克 朗預(yù)防和應(yīng)對(duì)缺貨的成功經(jīng)驗(yàn)） 3 、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨的七個(gè)關(guān)鍵（3）如何預(yù)防供應(yīng)商延期交貨十種方法（4）如何通過(guò)改進(jìn)供應(yīng)商供貨模式，確保及時(shí)供貨 （目前制造行業(yè)供應(yīng)商供貨模式， 確保及時(shí)供貨的最新做 法。 ） 庫(kù)存控制拓展訓(xùn)練 啤酒游戲庫(kù)存控制拓展訓(xùn)練啤酒游戲?qū)W員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶(hù)等角色 啤酒游戲的收獲： 探究積貨的原因，親身體驗(yàn)“牛鞭效應(yīng)”的形成過(guò)程，掌握庫(kù)存決策技能 。五 如何建立工廠高效的物料配送體系物流一體化管理（1）如何將傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)功能向倉(cāng)儲(chǔ)、配送與線邊物流一體化管理轉(zhuǎn)化1 、傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)管理模式存在十大弊病 2

9、、傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)觀念與現(xiàn)代物流管理的區(qū)別 3 、如何發(fā)揮倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)的物料 控制、庫(kù)位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的作用。（2）物料入庫(kù)控制 1 、物料驗(yàn)收入庫(kù)控制普遍面臨的五大問(wèn)題及其解決途徑 2 、物料 驗(yàn)收要求和規(guī)范操作方法 3 、采購(gòu)、質(zhì)保與倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)如何解決“問(wèn)題物料”得不到及時(shí)解 決的問(wèn)題 l 問(wèn)題物料不及時(shí)解決帶來(lái)的五大后果 l 如何對(duì)問(wèn)題物料進(jìn)行定義、劃定出問(wèn) 題責(zé)任人及處理期限 l 倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)如何對(duì)問(wèn)題物料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并發(fā)揮督促的作用（3）如何實(shí)行倉(cāng)儲(chǔ)物料目視化管理，達(dá)到批次清楚、可追溯和先進(jìn)先出的要求1. 貨 物標(biāo)識(shí)與 ISO-9000 認(rèn)證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收、可追

10、溯性的定義與標(biāo)識(shí)） 案例分析：某企業(yè)對(duì)問(wèn)題物料” 無(wú)標(biāo)識(shí)，無(wú)人及時(shí)處理， 導(dǎo)致?lián)p失的教訓(xùn) 2. 如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進(jìn)行物料的標(biāo)識(shí) （ 某企業(yè)因倉(cāng)儲(chǔ)未建立追溯性與目 視化標(biāo)識(shí)， 無(wú) 法按批次追溯，只能將一個(gè)月的產(chǎn)品召回的教訓(xùn) ） 3、如何實(shí)在庫(kù)物料符合 追溯、批次和先進(jìn)先出要求的功能（實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出四種方法）4 、如何進(jìn)行庫(kù)位規(guī)劃，實(shí)行定位管理（某企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)目視化管理視頻共享）（4）生產(chǎn)退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作 1、 工廢、料廢補(bǔ)料與退料處理處理 2 、 非正常領(lǐng) 料之處理（5）建立工廠高效的物料配送體系必須實(shí)行物流一體化管理 1 、傳統(tǒng)領(lǐng)料與發(fā)料方式， 暴露出物料庫(kù)存信息不準(zhǔn)與物料消耗

11、控制 案例分析： 某企業(yè)采用領(lǐng)料制， 物料部門(mén)無(wú)法控 制滯留在車(chē)間的物料，導(dǎo)致生產(chǎn)成本核算不準(zhǔn)確，積壓和浪費(fèi)的教訓(xùn)。 2 、實(shí)行物流一體化管理含意及案例（東風(fēng)起亞汽車(chē)實(shí)行物料倉(cāng)儲(chǔ)與配送一體化管理，降低在線物料占用的 案 例）（6）如何實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)、配送與線邊物流一體化管理 倉(cāng)庫(kù)物料與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料庫(kù)存一體化管理 1 、物料庫(kù)存全過(guò)程控制覆蓋物料庫(kù) 存、車(chē)間物料占用庫(kù)存與成品庫(kù)存全過(guò)程管理 案例分析： 某 PMC 部門(mén)利用 SAP 系統(tǒng) BOM 倒扣料方式，準(zhǔn)確掌握庫(kù)存動(dòng)態(tài) 2 、如何利用物料全過(guò)程管理方式有效管理 VMI 案例分析： 深圳華億科技利用利用 ERP 系統(tǒng) BOM 倒扣料方式對(duì) VMI

12、物料進(jìn)行管理的辦法與操作細(xì) 節(jié)介紹 3 、如何利用物料庫(kù)存全過(guò)程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問(wèn)題 案例分析：東莞科 泰電子利用 ERP 功能，建立成本中心與虛擬倉(cāng)庫(kù)，有效杜絕非生產(chǎn)性借料問(wèn)題，確保帳物 一致的成功經(jīng)驗(yàn)及操作細(xì)節(jié)介紹 如何建立物料配送管理體系 1 、如何打破部門(mén)界限， 實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)、配送及現(xiàn)場(chǎng)物料管2 、如理一體化 視頻案例分析：共享赴日考察日本日產(chǎn)汽車(chē)生產(chǎn)旁線喂料配送案例。 何進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)與配送崗位責(zé)職定位 3 、如何處理好物流部門(mén)與車(chē)間的關(guān)系 案例分析： 三一重 機(jī) 裝配車(chē)間的物料員歸屬物流部門(mén)管理， 不改變其工作職責(zé)和工作地點(diǎn)， 實(shí)行車(chē)間物料與 倉(cāng)儲(chǔ)物料管理一體化管理，有效控制在線物

13、料和在制品占用的經(jīng)驗(yàn)介紹 JIT 物料與非 JIT 物料分類(lèi)管理 1 、JIT 物料的概念及物流運(yùn)作程序。 供應(yīng)商 JIT 物料到貨與生產(chǎn)計(jì)劃銜接 ，分裝作業(yè)與生產(chǎn)進(jìn)度銜接 2 、非 JIT 物料的概念及物流運(yùn)作 程序 案例分析：美的空調(diào)通過(guò) JIT 與非 JIT 物料分類(lèi)管理，對(duì)倉(cāng)庫(kù)和車(chē)間進(jìn)行物流規(guī)劃， 大幅提高配送效率和降低車(chē)間在線物料占用的成功案例。 3 、開(kāi)架（超市）物料的概念及 其管理要求 4 、VMI（供應(yīng)商管理庫(kù)存）物料的概念及其管理要求（7）物料配送的具體運(yùn)作 1 、如何確定生產(chǎn)需求與配送的信息傳遞方式 （1）計(jì)劃配 送運(yùn)作 案例分析：博西華制冷三箱周轉(zhuǎn)配送運(yùn)作三箱周轉(zhuǎn)配送運(yùn)作

14、實(shí)例。（ 2）看板配送運(yùn)作 視頻案例： 日本豐田汽車(chē)看板管理 視頻 （ 3）電子標(biāo)簽看板配送運(yùn)作 視頻案例： 翟光明負(fù)責(zé)開(kāi)發(fā)的 07 上海市教委重點(diǎn)投資項(xiàng)目制造業(yè)物流實(shí)訓(xùn)中心 “按燈”與電子 標(biāo)簽配送 系統(tǒng)案例 （ 4）ERP 拉動(dòng)供應(yīng)商 JIT 配送運(yùn)作 案例分析：上海通用汽車(chē)采用 ERP 系統(tǒng)（DD 方式）拉動(dòng)供應(yīng)商 JIT 配送成功案例 2 、如何集中儲(chǔ)存與分裝作業(yè)（物料緩沖 區(qū)）區(qū)域規(guī)劃及物料期量標(biāo)準(zhǔn) （1）集中儲(chǔ)存區(qū)域功能及庫(kù)存量設(shè)定標(biāo)準(zhǔn) （2）分裝作用 區(qū)域（緩沖區(qū)）功能及庫(kù)存量設(shè)定標(biāo)準(zhǔn) （ 3）集中儲(chǔ)存與分裝作業(yè)區(qū)域規(guī)劃應(yīng)考慮五個(gè)關(guān) 鍵因素 案例分析：青島海爾 JIT 物料管理區(qū)

15、域規(guī)劃成功案例分析 3 、如何有效控制在線 物料占用，讓物料真正“流起來(lái)” （ 1） 如何發(fā)揮配送及在線物流管理人員協(xié)調(diào)到貨與需 求的關(guān)鍵作用，提升物流管理對(duì)生產(chǎn)需求的快速反映、能力（2） 如何設(shè)置在線物料最小占用量 （3） 如何實(shí)行批量配送向配套配送轉(zhuǎn)化 視頻案例分析：廣州東風(fēng)日產(chǎn)汽車(chē)裝配 流水線物料排序、 配套配送， 實(shí)現(xiàn)在線物料零占用的成功案例分析。 （4） 如何對(duì) JIT 物 料實(shí)行直送工位的配送方式 案例分析：重慶李爾通汽車(chē)內(nèi)飾件對(duì)主裝企業(yè)實(shí)行同步化配送 的成功案例分析8）工廠內(nèi)部物流過(guò)程評(píng)審 1 、工廠內(nèi)部物流評(píng)審（德國(guó)大眾中國(guó)工廠物流過(guò)程評(píng)審辦法分析） 2. 倉(cāng)儲(chǔ)管理與配送業(yè)務(wù)評(píng)

16、審與業(yè)績(jī)考核（上海大眾汽車(chē)倉(cāng)儲(chǔ)與配送管理 評(píng)審案例分析）贈(zèng)送電子附件： 某公司 ERP 環(huán)境下生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制操作程序 庫(kù)存管理實(shí) 施辦法 采購(gòu)與跟催管理辦法 外協(xié)、 外加工物料管理辦法 倉(cāng)儲(chǔ)管理辦法 / VMI 物料管理辦法赴日考察視講師介紹：翟光明?；厩闆r 上海交大碩士，國(guó)家注冊(cè)高級(jí)咨詢(xún)師、現(xiàn)任 某外資企業(yè)物流總監(jiān)，兼任 SGS、德國(guó)萊茵 TUV、上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心首席供應(yīng)商管理高級(jí) 培訓(xùn)師和咨詢(xún)師，根據(jù) ISO-9000 、 TS16949、 GMP質(zhì) 量體系的要求，為幾百家著名跨國(guó)公 司和世界 500 強(qiáng)外資企業(yè)（尤其是汽車(chē)、電子、家電、能源）提供包括“庫(kù)存控制與倉(cāng)庫(kù) 管理”、 “現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)與高效配送實(shí)務(wù)” 、 “工廠內(nèi)部物流管理與控制” 、“物流外包與風(fēng) 險(xiǎn)控制運(yùn)作實(shí)務(wù)”、 “生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（ PMC）”、 “供應(yīng)商管理、開(kāi)發(fā)與評(píng)估操作實(shí) 務(wù)”“采購(gòu)管理實(shí)務(wù)”“戰(zhàn)略采購(gòu)與成本降低” 、 “零成本采購(gòu)與談判技巧” 、 “采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn) 管理與控制”等課程培訓(xùn)和管理咨詢(xún)近二十年，在推進(jìn)外資企業(yè)采購(gòu)、物流、倉(cāng)儲(chǔ)管理本 土化和國(guó)內(nèi)企業(yè)同國(guó)際接軌方面具有非常豐富的培訓(xùn)和咨詢(xún)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，是國(guó)內(nèi)制造型企業(yè) 采購(gòu)、物流與供應(yīng)鏈及庫(kù)存管理著名專(zhuān)家之一，任 07 上海市教委“制造企業(yè)物流實(shí)訓(xùn)中 心”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，任 07 年中 國(guó)制造業(yè)物流赴日本考察團(tuán)團(tuán)長(zhǎng)。