建筑工程施工工藝規(guī)程

1、建筑工程施工工藝規(guī)程（安裝部分）一 . 建筑給、排水系統(tǒng)及采暖系統(tǒng)安裝1. 室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝一般規(guī)定1. 給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件， 生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。2. 給水管道禁止使用鍍鋅鋼管和鑄鐵水龍頭。3. 給水立管和裝有 3 個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端， 均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。 冷、 熱水管 上下平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管上方， 冷、熱水管垂直平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。4. 對安裝所需要的管材、配件和閥門等應(yīng)該核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號(hào)、 品種和數(shù)量并進(jìn)行外觀檢查。施工工藝1. 室內(nèi)給水管道工藝流程 引入管底層 （隱蔽） 橫、立干管與支管安裝

2、埋地給水管道水壓試驗(yàn)及驗(yàn)收 樓板洞口找正給水橫管、支管安裝給水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及驗(yàn)收沖水消毒達(dá)標(biāo)2. 施工過程質(zhì)量控制（ 1）室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外應(yīng)不小于1m，管口應(yīng)及時(shí)封堵。（ 2）管道穿過樓板、 屋面，應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管， 預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)為管道外徑加 40mm。（ 3）給水引入管與排水管排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水管與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于；交叉敷設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于。給水管應(yīng)鋪在 排水管上面， 若給水管必須鋪在排水管下面時(shí)， 給水管應(yīng)加套管， 其長度不得小于排水管管 徑的 3 倍。（ 4）給水水平管道應(yīng)有 2 5的坡度坡向泄水裝置。（ 5）水表應(yīng)安

3、裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。 （6）管道水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為 工作壓力的倍，但不小于。一般分兩次進(jìn)行，地下管道在隱蔽前要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng) 安裝完畢后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（ 7）水壓試驗(yàn)時(shí)，金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)，在試驗(yàn)壓力下觀察10min，壓力降不大于，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不漏不滲；塑料管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 1h，壓力降不得超，然后在工作壓力得倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。并做好試驗(yàn)記錄。（8）生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒。聚丙烯（ PP R）管道施工工藝1. 材料、工具

4、（1）給水聚丙烯管材和管件，應(yīng)有省級(jí)（含）以上質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品 衛(wèi)生檢驗(yàn)合格證明。（2）管材上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、型號(hào)、管系列、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期。（3）管道熱熔連接時(shí)，應(yīng)采用專用配套的熔接管件和工具。（4）管道采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)采用專用的法蘭連接件。（5）管材和管件宜采用同一原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。2. 管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管材和管件的內(nèi)、外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、砂孔、脫皮、凹陷、 毛刺和明顯的痕紋；管壁顏色一致，無色澤不均、嚴(yán)重縮形和分解變色線。（ 2）管材和管件不應(yīng)含有可見雜質(zhì)。（3）管材的端面應(yīng)切割平整，并垂直于管材軸線。（4）管件應(yīng)完整、無缺陷、

5、無變形；合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂。（ 5）管材宜采用白色或灰色。3. 管道安裝（1）管道安裝時(shí)，縱、橫軸線不得扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正管道。（ 2）管道與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)，管道之間應(yīng)有不小于100mm的凈保護(hù)距離，且聚丙烯管道宜在金屬管內(nèi)側(cè)；管道不得敷設(shè)在熱水管或蒸汽管的上方，且平面位置應(yīng)錯(cuò)開； 與其他管道交叉時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。（3）管道暗敷在地坪面層下時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求準(zhǔn)確定位，施工時(shí)如需設(shè)計(jì)變更， 應(yīng)做好設(shè)計(jì)變更和隱蔽工程記錄。（ 4）管道嵌墻暗敷時(shí)，管槽的深度應(yīng)比管道外徑大20mm，寬度應(yīng)比管道外徑大 40mm，管道試壓合格后，應(yīng)做好水壓試驗(yàn)和隱蔽工程記錄，管槽

6、應(yīng)用級(jí)水泥砂漿填實(shí)。（5）熱水管穿墻時(shí)，應(yīng)預(yù)埋鋼套管，冷水管穿墻時(shí)，應(yīng)預(yù)留孔洞，洞口尺寸應(yīng)比管道 外徑大 40mm。（ 6）管道穿樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管應(yīng)高出樓（地）面50mm；管道穿樓板、屋面，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施，且將固定支架安裝牢固。（ 7）在室內(nèi)地下的管道敷設(shè)時(shí)應(yīng)在土建回填土夯實(shí)后，再開挖安裝管道。埋地管道回 填時(shí)， 應(yīng)用砂土或顆粒不大于 5mm的土壤回填至管頂 300mm處進(jìn)行夯實(shí)。 室內(nèi)埋地管道的覆 土厚度應(yīng)不小于 300mm。嚴(yán)禁將管道安裝在松土上。（ 8）管道出地坪處應(yīng)設(shè)置保護(hù)管，其高度應(yīng)高出地坪100mm。（ 9）室外埋地引入管應(yīng)敷設(shè)在冰凍線以下，一般覆土厚度不應(yīng)小于70

7、0mm。4. 管道連接（1）同材質(zhì)的給水聚丙烯管材與管件應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接。（ 2）給水聚丙烯管道與金屬管道、閥門及管件連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯過 渡管件，該管件與聚丙烯管應(yīng)采用熱熔連接，與金屬管及配件應(yīng)采用絲扣或法蘭連接。（3）暗敷在地坪面層下或墻體內(nèi)的管道，不得采用絲扣或法蘭連接。5. 支、吊架安裝（ 1）PPR 管安裝時(shí)，必須按不同管徑設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)正確，埋設(shè)要牢固平 整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。（2）采用金屬管卡或支、吊架時(shí)，與管道接觸部分應(yīng)加塑料或橡膠軟墊。（3）法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支、吊架。R管水壓試驗(yàn)在設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）冷水

8、管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的倍，但不得小于。（2）熱水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的倍，但不得小于。（ 3）熱熔、電熔連接的管道，水壓試驗(yàn)應(yīng)在管道連接24h 后進(jìn)行。（4）水壓試驗(yàn)宜從管道最低處向管道內(nèi)沖水，在管道最高處和管道末端排出管道內(nèi)的 空氣，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 1h，壓力降不得超，然后在工作壓力得倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超。（5）水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)做好試驗(yàn)記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師或使用方簽字，方可進(jìn)行下 道工序施工。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)施工工藝1. 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)取屋頂層試驗(yàn)消火栓和首層取二處消火栓試射試驗(yàn)， 達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。2. 安裝消火栓水龍帶， 水龍帶與水槍和快速接頭

9、綁扎好后， 應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛 放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。3. 箱式消火栓安裝應(yīng)栓口朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。栓口中心距地面。4. 閥門中心距箱側(cè)面為 140mm，距箱后內(nèi)表面為 100mm。2. 室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝一般規(guī)定1. 室內(nèi)排水管一般采用柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管或硬聚氯乙稀塑料管。管徑小于 50mm 時(shí)，可采用鋼管。 承插連接的排水管道安裝時(shí)， 其承口朝向應(yīng)與水流方向相反 （通氣管例外） 。 排水塑料管可采用粘結(jié)。2. 管道安裝應(yīng)按施工圖要求的位置、 標(biāo)高及敷設(shè)坡度進(jìn)行施工。 排水橫管管徑不小于排 水支管管徑，排水立管管徑不小于排水橫管管徑，排出管管徑不小于立管管徑。3. 排出

10、管是室內(nèi)排水的總管。 指由底層排水管到室外第一個(gè)排水檢查井之間的管道。 排 出管與立管連接處宜采用兩個(gè) 45彎頭或彎曲半徑不小于 4 倍管徑的 90彎頭，也可采用 帶清通口的彎頭。4. 與高層排水立管直接連接的排出管，彎管底部應(yīng)用混凝土支墩承托或采用固定措施。 排出管應(yīng)埋設(shè)于冰凍線以下，嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。5. 支架應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，橫管管卡間距不超過2m，立管管卡間距不超過 3，當(dāng)樓層高度不超過 4時(shí)，立管上可設(shè)一個(gè)管卡，管卡距地面或樓面。管卡應(yīng)設(shè)在承口 上面，同一房間的支架應(yīng)設(shè)置在同一高度。6. 材料、成品、半成品、構(gòu)配件進(jìn)場驗(yàn)收，必須具有質(zhì)量證明文件，其規(guī)格、型號(hào)及性 能

11、檢測報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。施工工藝1. 工藝流程 排出管底層橫干管與支管埋地排水管道灌水試驗(yàn)及驗(yàn)收樓板洞修正和埋 設(shè)立管支架排水立管排水橫管和支管隱蔽橫支管灌水試驗(yàn)及驗(yàn)收管道通 球試驗(yàn)及驗(yàn)收2采用水泥接口的承插鑄鐵管，應(yīng)使用普通硅酸鹽425 水泥，石棉應(yīng)使用 4 級(jí)石棉。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 24h。3埋地排水管道灌水試驗(yàn)及驗(yàn)收（1）管道經(jīng) 24h 養(yǎng)護(hù)后，可做灌水試驗(yàn)，先用橡皮膠囊放入排出管口，用氣筒向膠囊 內(nèi)打壓指，然后可往管道內(nèi)充水。（ 2）充滿水后可用檢驗(yàn)錘均勻的輕擊管道外壁，進(jìn)行外觀檢查。15min 后，確認(rèn)無滲漏，可二次充滿水 5min 內(nèi)液面不下降為合格。（3）隱蔽管道驗(yàn)收

12、合格后，各方應(yīng)在“隱蔽工程驗(yàn)收記錄”和“管道灌水試驗(yàn)記錄” 簽字認(rèn)可，方可進(jìn)行隱蔽。（4）驗(yàn)收完畢，取出膠囊把管道的水排出。（5）回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層不大于，土質(zhì)中不應(yīng)含有亂石雜物等。塑料管道周圍應(yīng) 填 10cm 厚的中砂，第一層土應(yīng)掌握夯力，以免損壞管道。4排水立管安裝（ 1）如設(shè)計(jì)無要求，立管三通中距樓板200 300mm為宜。（2）為了便于安裝和維修，排水立管不得半明半暗，立管中心距凈墻面的距離為：管徑 5075mm時(shí)，為 90 100mm；管徑 100mm時(shí)，為 110 120mm；管徑 150mm時(shí)，為 140 150mm為宜。立管管件承口外側(cè)與凈墻面最大距離不得超過50mm。（3

13、）立管安裝到屋頂后，出屋面的高度應(yīng)符合有關(guān)要求，并安裝透氣帽。5排水橫管與支管（1）排水立管安裝結(jié)束后，可安裝橫支管。（2）待橫管與立管三通接口達(dá)到強(qiáng)度后，安裝支托吊架，再安裝支立管。（ 3）支管安裝應(yīng)考慮出樓板高度，大便器管口宜高出凈地面10 20mm，地漏宜低于凈地面 5 10mm，面盆、菜盆、浴盆管口宜高出凈地面50 100mm。（4）支立管接口達(dá)到強(qiáng)度后，應(yīng)對孔洞周邊進(jìn)行清理，支設(shè)模板，灌洞前應(yīng)將孔洞澆 水濕潤，用不低于 C20混凝土分兩次進(jìn)行澆灌、搗實(shí)，澆灌后的孔洞宜低于樓板10 20mm。6隱蔽橫支管灌水試驗(yàn)及驗(yàn)收（ 1）對敷設(shè)于吊頂內(nèi)、暗敷在衛(wèi)生間地面內(nèi)的管道，都應(yīng)做灌水試驗(yàn)。（

14、 2）試驗(yàn)程序同“埋地排水管道灌水試驗(yàn)及驗(yàn)收”。7管道通球試驗(yàn)及驗(yàn)收（1）管道系統(tǒng)安裝完畢，可對立管、橫干管進(jìn)行通球試驗(yàn)。（2）球可從立管頂部或立管檢查口放入（球徑為管內(nèi)徑的2/ 3），從頂層支管用水管或水桶往管內(nèi)注入一定量的水，球從排出管順利流出為合格。3室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝一般規(guī)定1. 焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm，采用螺紋連接；管徑大于 32mm，采用焊接。管徑小于或等于 100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用鍍鋅管件螺紋連接， 套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面應(yīng) 做防腐處理； 管徑大于 100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅。2. 管道安裝應(yīng)有坡度，

15、如設(shè)計(jì)無要求，其坡度應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）熱水采暖管道及汽水同向流動(dòng)的蒸汽和凝結(jié)水管道，坡度為3，不小于 2。（ 2）汽水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不小于5。（ 3）散熱器支管坡度為 1，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。3. 管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）采用法蘭連接時(shí)襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安裝雙墊或 偏墊。（2）連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺 桿直徑的 1/2 。（ 3）螺紋連接管道安裝后的螺紋根部應(yīng)有23 扣的外露螺紋， 多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。（ 4）當(dāng)采暖熱媒為 110130的高溫水時(shí)，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲

16、 和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。4. 管道支、吊、托架安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。（2）固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固。（3）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。5. 金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）樓層高度小于或等于 5m，每層必須安裝 1 個(gè)。（2）樓層大于 5m，每層不得少于 2 個(gè)。（ 3）管卡安裝高度，距地面應(yīng)為，2 個(gè)以上管卡可均勻安裝，同一房間內(nèi)的管卡應(yīng)安裝在同一高度上。6. 管道穿過墻壁和樓板， 應(yīng)設(shè)置金屬套管。 安裝在樓板內(nèi)的套管， 其頂部應(yīng)高出裝飾地 面 20mm；安裝在衛(wèi)生間和廚房間的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地

17、面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平； 安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。 穿過樓板的套管與管道之間的縫隙， 應(yīng)用阻 燃密實(shí)材料填塞，防水油膏封口，端面應(yīng)光滑。7. 管道保溫應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）巖棉管殼、聚胺脂瓦塊的接縫應(yīng)錯(cuò)開蓋縫綁扎。（ 2）保溫層的厚度應(yīng)均勻，綁扎牢固。玻璃絲布纏繞搭接長度不得小于20mm。（3）橡塑海綿的厚度應(yīng)均勻，接縫處應(yīng)嚴(yán)密、平整。8. 材料、成品、半成品、構(gòu)配件進(jìn)場驗(yàn)收，必須具有質(zhì)量證明文件，其規(guī)格、型號(hào)及性 能檢測報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。施工工藝1. 工藝流程干管支架安裝干管、 主立管安裝隱蔽管道水壓試驗(yàn)、 保溫及驗(yàn)收立管支架 和套管埋設(shè)支立管安裝散熱器

18、組對試壓及就位安裝散熱器支管安裝系統(tǒng) 試壓、清洗、調(diào)試及驗(yàn)收管道系統(tǒng)防腐涂漆2. 干管支架安裝（ 1）支架安裝前應(yīng)對制作好的支架進(jìn)行防銹及清理焊渣，再刷防銹漆兩遍。（ 2）埋入式支架安裝：按照支架位置在墻、板上打洞，孔洞深度應(yīng)不小于 150mm，孔 洞直徑應(yīng)比支架燕尾處大 20mm。支架埋入墻內(nèi)的深度不小于 120mm，用 M10水泥砂漿填洞。 埋設(shè)的支架應(yīng)養(yǎng)護(hù) 72h 后方可承托管道。3. 干管、主立管安裝（1）管道干管開孔后的鋼渣應(yīng)及時(shí)清理，不得殘留管內(nèi)，焊接管道分支管，端面與主 管表面間隙不得大于 2mm，并不得將支管插入主管內(nèi)。（ 2）管道的焊縫或彎曲部位不得焊接支管，支管距焊縫的距離

19、應(yīng)不小于100mm。（ 3）采暖管道變徑應(yīng)使用偏心大小頭。蒸汽采暖管道供汽管應(yīng)使管底齊平，蒸汽回水 管應(yīng)使用同心大小頭，熱水采暖管道應(yīng)使管頂齊平。4. 隱蔽管道水壓試驗(yàn)、保溫及驗(yàn)收（1）地溝或吊頂內(nèi)的管道，安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 蒸汽、 熱水采暖系統(tǒng)， 應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加做水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于。b. 高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加。c. 使用塑料管及符合管的熱水采暖系統(tǒng)， 應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加做水壓試驗(yàn)， 同時(shí)在 系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于。（2）管道系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)在系統(tǒng)最高處設(shè)置排氣閥門，

20、待閥門出水時(shí)關(guān)閉閥門，試壓 時(shí)，當(dāng)表壓達(dá)到工作壓力時(shí)，應(yīng)對管道進(jìn)行外觀檢查，查看是否有滲漏。如有滲漏應(yīng)做好位 置記錄，停止下道工序，把管內(nèi)的水排凈進(jìn)行修復(fù)（不得帶壓維修） 。（3）管道修復(fù)后應(yīng)再次注水、試壓，打泵機(jī)升壓速度應(yīng)均勻，當(dāng)表壓達(dá)到工作壓力時(shí)， 應(yīng)緩慢升壓， 表壓升至規(guī)定壓力。 檢驗(yàn)方法： 使用鋼管及符合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下 10min 內(nèi)壓力降不大于，降至工作壓力后檢查，不滲不漏；使用塑料管采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下 1h 內(nèi)壓力降不大于，然后降至工作壓力的倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于，同時(shí)各連接處不滲不漏。為合格。（4）試壓合格后，各方應(yīng)在“管道隱蔽工程驗(yàn)收記錄”和“管道水壓試驗(yàn)記

21、錄”簽字 認(rèn)可，方可進(jìn)行隱蔽。（5）試壓驗(yàn)收完畢，管道保溫前，應(yīng)對焊接處或絲扣連接處做防腐處理。立管的高度不大于 5m時(shí)，可在中間部位焊接一個(gè)托盤，大于5m時(shí)，應(yīng)焊接兩個(gè)托盤，并應(yīng)勻稱焊接。5. 散熱器組對試壓、就位安裝（1）現(xiàn)場組裝和整組出場的散熱器，安裝前應(yīng)做單組水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)為工作壓力的倍，但不小于，試驗(yàn)時(shí)間為2 3min，壓力不降、不滲不漏。（2）散熱器支架安裝前應(yīng)防銹漆一道，面漆一道。（3）散熱器安裝后的背面與墻表面的距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書的要求，如無要 求時(shí)應(yīng)為 30mm，距窗臺(tái)不小于 50mm，距地面高度設(shè)計(jì)無要求時(shí)，掛裝的應(yīng)為150 200mm。6.

22、 散熱器支管長度等于大于，應(yīng)在支管中間安裝角鋼支架。7. 系統(tǒng)水壓試驗(yàn)、清洗、調(diào)試及驗(yàn)收（ 1）采暖系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試壓程序同第4 條“隱蔽管道水壓試驗(yàn)”的規(guī)定。（2）水壓試驗(yàn)驗(yàn)收合格后，應(yīng)對全系統(tǒng)進(jìn)行管道清洗。清洗時(shí)自來水管應(yīng)連接在供水 管道上，回水管為排出管。管道的清洗壓力應(yīng)不小于，流速不小于s。清洗時(shí)間以出水口不含泥沙，進(jìn)、出水口水質(zhì)顏色一致為合格。8. 采暖系統(tǒng)試壓、清洗結(jié)束，應(yīng)對采暖管道外表面、散熱器、麻絲進(jìn)行清理，刷防銹漆 一遍，面漆兩遍。二、建筑電氣工程安裝1. 一般規(guī)定（1）額定電壓交流 1KV 及以下，直流及以下的應(yīng)為低壓電氣設(shè)備、器具和材料，額定 電壓大于交流

23、 1KV 及以下，直流及以下的應(yīng)為高壓電氣設(shè)備、器具和材料。（2）除設(shè)計(jì)要求外，承力建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，不得采用熔焊連接固定電氣線路、設(shè)備 和器具支架、螺栓等部件，且嚴(yán)禁熱加工開孔。（3）電氣設(shè)備上計(jì)量儀表與電氣保護(hù)有關(guān)的儀器、儀表應(yīng)檢定合格，運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行校 核調(diào)試準(zhǔn)確，當(dāng)投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)在有效期內(nèi)。（ 4）接地（ PE）或接零 （PEN）支線必須單獨(dú)與接地或接零干線相連接，不得串連連接。（5）電氣工程所用的主要設(shè)備、材料、成品和半成品必須符合國家或行業(yè)頒布的技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量證明書和相應(yīng)的技術(shù)文件，并取得相關(guān)產(chǎn)品的產(chǎn)品認(rèn)證。（6）電氣安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應(yīng)用銅或熱浸鍍鋅制品

24、。（ 7）柜、盤開孔處應(yīng)裝絕緣護(hù)口（瓷嘴、塑料或橡膠圈），嚴(yán)禁電焊、氣焊開孔。2. 成套配電柜、控制柜和動(dòng)力、照明配電箱安裝 柜、盤設(shè)備材料進(jìn)場驗(yàn)收1. 包裝及密封良好。2. 型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備無損傷，附件、備件齊全。3. 應(yīng)有生產(chǎn)許可證， “CCC”認(rèn)證標(biāo)志和證書復(fù)印件及試驗(yàn)記錄，出廠合格證、產(chǎn)品的技 術(shù)文件齊全。施工工藝1. 配電柜、盤的底座一般采用型鋼制作，如槽鋼、角鋼；型鋼規(guī)格大小根據(jù)柜、盤的大小、重量、尺寸確定。2. 采用膨脹螺栓固定是目前較簡便的固定方法， 適用于混凝土上的型鋼和柜、 盤的直接 固定及混凝土、磚墻上配電箱、盤的固定。3. 基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有可靠的接地，應(yīng)從接地裝

25、置直接引至基礎(chǔ)型鋼，接地線宜選用不小于 120mm2 的扁鋼和圓鋼， 扁鋼厚度不小于 4mm，焊接應(yīng)為扁鋼寬度的 2 倍，應(yīng)不少于 3 個(gè)棱邊， 圓鋼焊接應(yīng)為圓鋼直徑的 6 倍，應(yīng)兩側(cè)滿焊。4. 柜門及門鎖應(yīng)調(diào)整得開閉靈活。 金屬制品可開啟的柜門應(yīng)與接地的金屬構(gòu)架采用軟銅 線可靠的連接。5. 柜、盤上的儀表等元件應(yīng)用螺栓固定，不得將其直接焊在盤上、柜壁上。6. 柜、盤內(nèi)配線應(yīng)按施工圖規(guī)定，接線正確、整齊美觀，絕緣良好，編號(hào)清晰，連接牢 固；且不得有中間接頭；應(yīng)有裕量。二次回路接線應(yīng)符合下列要求：（ 1）電流回路導(dǎo)線截面不小于。（2）電壓、控制、保護(hù)、信號(hào)等回路不小于。（3）接到活動(dòng)門、板上的二

26、次配線必須采用以上的多股銅芯軟絕緣線。（ 4）插接式接線端子， 不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí)， 中間應(yīng)加平墊片； 導(dǎo)線端部剝切長度為插接端子的長度， 不應(yīng)將導(dǎo)線絕緣 層插入，以免造成接觸不良，也不應(yīng)插入過少，以致掉落，每個(gè)接線端子的一端，接線不得 超過兩根。（5）二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。7. 引入柜、盤內(nèi)電纜及芯線應(yīng)符合下列要求：（1）引入柜、盤內(nèi)電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使所 接端子排受到機(jī)械應(yīng)力。（2）鎧裝電纜在進(jìn)入柜、盤后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接 地。（3）橡膠絕緣的芯線應(yīng)用外套絕緣管保護(hù)。（

27、4）強(qiáng)、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束分開排列。 動(dòng)力、照明配電箱的安裝1. 配電箱的安裝高度底面距地應(yīng)不低于， 箱內(nèi)襯板應(yīng)為難燃或阻燃材料， 如采用木制作 應(yīng)做防火處理，配電箱開孔應(yīng)與配管吻合，并應(yīng)在訂貨時(shí)就明確提出敲落孔的數(shù)量及規(guī)格， 否則應(yīng)用開孔器現(xiàn)場開孔；不得采用電、氣焊切割。2. 暗裝配電箱應(yīng)配合土建將箱體同時(shí)按圖紙要求安裝于墻內(nèi)，若預(yù)留洞口， 應(yīng)考慮需配管側(cè)留置高度、寬度和應(yīng)根據(jù)配管的直徑、煨彎的倍數(shù)，比箱體應(yīng)大 300 500mm，不配管 側(cè)不宜大于 80mm；配管必須到位，附件應(yīng)齊全，在配管和接地線做好以后，并填好隱蔽工 程記錄，可將洞口周圍用細(xì)石混凝土或水泥砂漿填實(shí)

28、填牢。3. 明裝配電箱的固定可采用預(yù)埋鐵件或開角螺栓， 小型的可預(yù)埋木轉(zhuǎn)但應(yīng)防腐， 也可根 據(jù)實(shí)際情況采用膨脹螺栓、串心螺栓、支架等作法。3. 電纜敷設(shè)一般規(guī)定1. 金屬電纜支架、電纜導(dǎo)管必須接地（ PE）或接零（ PEN）可靠。2. 電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰，鎧裝壓扁，護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。3. 在三相四線制（ TN-C）系統(tǒng)中，采用電力電纜不應(yīng)采用三芯電纜，外加一根單芯電纜 或?qū)Ь€，或以電纜金屬護(hù)套等作中性線等方式。1m應(yīng)用綁帶扎牢。4. 三相系統(tǒng)中使用單芯電纜，應(yīng)組成緊貼的正三角形排列，并每隔5. 并列安裝的電纜其長度應(yīng)一致， 彎曲半徑應(yīng)為同心圓， 且應(yīng)滿足直徑最大的電纜彎曲 半徑及要

29、求彎曲半徑大的為依據(jù)。6. 電纜敷設(shè)時(shí)， 在電纜起、 終端頭與電纜接頭附近應(yīng)留有備用長度， 支線電纜應(yīng)在全長 上留出適當(dāng)余度，可做波浪形敷設(shè)。直埋電纜施工工藝1. 工藝流程 電纜溝定位方線電纜溝開挖電纜敷設(shè)埋設(shè)標(biāo)志樁2. 電纜的埋設(shè)深度距地面不小于，穿越農(nóng)田時(shí)不應(yīng)小于1m。在引入建筑物與建筑物交叉或繞過建筑物處，可根據(jù)實(shí)際情況埋淺點(diǎn)，但應(yīng)采取保護(hù)措施。3. 直埋電纜的上下方需墊不小于 100mm厚軟土或沙層， 并蓋上混凝土板或用磚做保護(hù)蓋 板，其蓋板寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm。4. 電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)檢查，是否有損傷，在電纜兩端、中間接頭處，電纜井內(nèi)、電纜穿 管處，垂直位差處均應(yīng)有余量，為使維

30、修用可作波浪狀擺設(shè)，也可有意作狀敷設(shè)，并在隱 蔽工程記錄表明。5. 當(dāng)電纜敷設(shè)完畢，經(jīng)檢查無問題并經(jīng)監(jiān)理或建設(shè)單位確認(rèn)后可回填，先回填 100mm 砂或軟土，蓋上混凝土或磚保護(hù)蓋，分層回填土每200300mm夯實(shí) 1 次，填平填實(shí)，并做好隱蔽記錄。6. 直埋電纜在拐彎、接頭、終端，進(jìn)出建筑物等地設(shè)置明顯標(biāo)志樁或標(biāo)志牌，以便維修 或今后敷設(shè)管路及改造提供依據(jù)。直線段每隔50 100m處應(yīng)設(shè)標(biāo)志樁，標(biāo)志樁一般露出地面 150mm，一般采用 C20 鋼筋混凝土預(yù)制埋設(shè)。電纜溝內(nèi)電纜敷設(shè)工藝1. 工藝流程 電纜溝驗(yàn)收電纜支架制作安裝電纜敷設(shè)掛標(biāo)志牌2. 電纜溝底應(yīng)平整， 電纜溝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 排

31、水應(yīng)按段進(jìn)行， 每段應(yīng)不超過 50m， 設(shè)有集水井并應(yīng)用 1的坡度，坡向集水井，井底鋪設(shè)卵石或碎石層與砂層，保持電纜溝內(nèi) 無積水。3. 電纜支架應(yīng)熱浸鍍鋅或除銹，刷兩遍防銹漆，再進(jìn)行安裝。4. 電纜支架安裝完后， 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行接地， 所有金屬支架和穿墻套管必須連成一個(gè) 電氣通路。5. 電力電纜和控制電纜應(yīng)分開排列。6. 電纜在支架上敷設(shè)時(shí)，高壓應(yīng)在上面，低壓在下面，控制電纜在最下面；如兩側(cè)裝設(shè) 支架，則電力電纜與控制電纜應(yīng)分別裝在兩側(cè)支架上。7. 電纜在支架上水平敷設(shè)間距：電力電纜間距不得小于 35mm，還不得小于電纜外徑尺 寸；不同等級(jí)電力電纜間及其與控制電纜間的最小凈距為100mm；控

32、制電纜不做規(guī)定，但應(yīng)排列整齊。8. 電纜在支架上敷設(shè)，拐彎處的最小彎曲半徑應(yīng)符合電纜最小允許彎曲半徑。9. 沿電纜敷設(shè)線路：兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌。注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、 電壓等級(jí)及起始位置。4. 電線、電纜穿管和線槽敷設(shè)一般規(guī)定1. 在頂棚內(nèi)由接線盒引向器具的絕緣導(dǎo)線， 應(yīng)采用可撓性金屬軟管或金屬軟管等， 保護(hù) 導(dǎo)線不應(yīng)有裸露部分。2. 配線工程施工完畢后， 應(yīng)進(jìn)行各回路的絕緣檢查， 保護(hù)地線連接可靠， 對帶有漏電保 護(hù)裝置的線路應(yīng)做模擬動(dòng)作并做好記錄。3. 各種電線、 電纜均應(yīng)用生產(chǎn)許可證， 產(chǎn)品符合國家相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)， 應(yīng)用合格證 “CCC” 認(rèn)證標(biāo)志和證明文件。穿管施工工藝1

33、. 工藝流程 選擇電線電纜穿帶線掃管管內(nèi)穿線2. 進(jìn)出戶的導(dǎo)線應(yīng)使用橡膠絕緣導(dǎo)線，嚴(yán)禁使用塑料絕緣導(dǎo)線。3. 相線、 中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分， 用黃綠色相間的導(dǎo)線作保護(hù)地線， 淡藍(lán) 色導(dǎo)線作中性線。同一單位工程的相線顏色應(yīng)做統(tǒng)一規(guī)定。4. 穿線時(shí)應(yīng)注意的問題：（1）管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭。（2）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。（3）不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿于同一管內(nèi)，但以下幾種情況 除外：額定電壓在 50V 以下的回路； 同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防 干擾要求的控制回路； 同一花燈的幾個(gè)回路； 同類照明的幾個(gè)回路； 但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng) 多于

34、8 根。（4）導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定余度。（5）敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過以下長度時(shí)，應(yīng)在管口和接線盒中加以固定： 截面積為 50mm2的導(dǎo)線為 30m；截面積 70mm2的導(dǎo)線為 20m；截面積 180 240mm2之間的導(dǎo)線 為 18m。5. 導(dǎo)線穿完剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線預(yù)留長度：（ 1）接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線為15cm。（2）配電箱內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)為配電箱體周長的2/1 。（3）出戶導(dǎo)線為。（ 4）公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。5槽板配線一般規(guī)定1. 絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、 型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。 線槽內(nèi)導(dǎo)線的線芯最小允許截面： 銅導(dǎo)線 為；鋁導(dǎo)

35、線為。2. 導(dǎo)線在槽板內(nèi)部不得有接頭， 接頭置于接線盒或器具內(nèi)， 蓋板不應(yīng)擠傷導(dǎo)線的絕緣層。3. 塑料線槽必須采用難燃型硬聚氯乙稀塑料擠壓成形。施工工藝1. 工藝流程 畫線定位槽板選擇槽板固定槽內(nèi)放線固定蓋板導(dǎo)線連接測試絕緣 蓋接線盒2. 槽板配線在穿過樓板或墻壁時(shí)， 應(yīng)用保護(hù)管， 且穿過樓板處必須用鋼管保護(hù)， 其保護(hù) 高度距地面不應(yīng)小于；裝設(shè)開關(guān)的地方可引至開關(guān)的位置。3. 過變形縫時(shí)應(yīng)做補(bǔ)償處理。4. 槽板在轉(zhuǎn)角處連接，把兩根槽板端部各鋸成45斜角；線槽封端處，將底槽鋸成斜 角。5. 固定底板時(shí)，可在距底板起點(diǎn)或終點(diǎn)50mm處，用釘子或平頭木螺絲固定，中間兩釘間距一般不大于 500mm，三

36、相槽板的地板固定，應(yīng)左右交錯(cuò)著釘；在磚墻固定槽板，可用釘 子把槽板釘在預(yù)先埋好的木磚或木條上； 在混凝土上， 可用預(yù)先埋好繞有鐵絲的木螺絲固定。6. 塑料脹管固定槽板， 混凝土墻， 磚墻可以塑料脹管固定槽板， 鉆孔敲入脹管， 與建筑 物表面平齊，用石膏將縫隙填實(shí)抹平，用沉頭螺絲將槽板固定在脹管上，緊貼建筑物表面， 應(yīng)先固定兩端，在固定中間，同時(shí)找正線槽底板，要橫平豎直，并沿建筑物形狀表面進(jìn)行敷 設(shè)。7. 放線，導(dǎo)線應(yīng)順直，不得有擠壓、背扣、扭結(jié)和受損現(xiàn)象，綁扎導(dǎo)線用尼龍帶，不允 許用金屬絲進(jìn)行綁扎，在接線處的導(dǎo)線預(yù)留長度不應(yīng)超過150mm。塑料槽板可隨放線隨壓蓋板。8. 蓋板接頭與底板接頭應(yīng)錯(cuò)

37、開， 錯(cuò)開應(yīng)大于 20mm，蓋板接頭應(yīng)鋸成 45角， 進(jìn)行拼接， T 型分支處應(yīng)三角叉接，拼接應(yīng)嚴(yán)密。9. 導(dǎo)線敷設(shè)至燈具、開關(guān)、插座或接頭處，要留出100mm線頭。10. 蓋接線盒。槽板導(dǎo)線接頭應(yīng)加接線盒。6普通燈具安裝一般規(guī)定1. 當(dāng)燈具距地面高度小于時(shí)，燈具的可接近裸露導(dǎo)線必須接地（PE）或接零（ PEN）可靠，并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標(biāo)識(shí)。2. 燈具固定應(yīng)牢固可靠，禁止使用木楔。每個(gè)燈具固定用的螺釘或螺栓不應(yīng)少于 2 個(gè)； 當(dāng)絕緣臺(tái)直徑為 75mm及以下時(shí)，可使用一個(gè)。3. 采用鋼管作燈具的吊桿時(shí)，鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm；壁厚不應(yīng)小于。4. 花燈吊鉤圓鋼直徑不應(yīng)小于燈具掛銷直徑，且不

38、應(yīng)小于6mm。大型花燈的固定及懸吊裝置，應(yīng)按燈具重量的 2 倍做過載試驗(yàn)。5. 燈具應(yīng)有合格證， “ CCC”認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件。 施工工藝1. 工藝流程 燈具檢查測位畫線、 預(yù)埋預(yù)留固定件、 打眼安裝固定件燈具組裝燈具安裝 接線通電試運(yùn)行2. 根據(jù)場所不同安裝燈具 （1）易燃和易爆場所應(yīng)采用防爆式燈具。（2）有腐蝕性氣體和特別潮濕的場所應(yīng)采用封閉式燈具，燈具的各部位應(yīng)做好防腐處 理。（3）潮濕的廠房和戶外的燈具應(yīng)采用有泄水孔的封閉式燈具。（ 4）除開敞式外，其他各類燈具的燈泡容量在100W以上者均應(yīng)采用瓷燈口。3. 沒要求預(yù)留預(yù)埋件的燈具， 安裝前應(yīng)先測位劃線， 確保燈具位置準(zhǔn)確， 成排燈具橫平 豎直，根據(jù)燈具的重量匹配膨脹螺栓、尼龍脹塞、塑料脹塞等，用電錘打眼，安裝固定件。4. 燈具安裝完畢后， 經(jīng)檢查確認(rèn)牢固無變形， 絕緣測試檢查合格后， 方允許通電試運(yùn)行。 檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序是否對應(yīng)，燈具有無異常噪音。7開關(guān)、插座、風(fēng)扇安裝一