紡織材料學(xué)大題解答

1、試論述纖維的拉伸破壞機理 答：纖維開始受力時，其變形主要是纖維大分子鏈本身的拉伸，即鍵長、鍵角的變形。拉伸曲線接近直線，基本符合虎克定律。當(dāng)外力進一步增加， 無定型區(qū)中大分子鏈克服分子鏈間次價鍵力進一步伸展和取向，這時一部分大分子鏈伸直，也有可能從不規(guī)則的結(jié)晶部分中抽拔出來。次價鍵的斷裂使非 結(jié)晶區(qū)中的大分子逐漸產(chǎn)生錯位滑移，纖維變形比較顯著，模量相應(yīng)逐漸減小，纖維進入屈服區(qū)。當(dāng)錯位滑移的纖維大分子鏈基本伸直平行時，大分子間 距就靠近，分子鏈間可能形成新的次價鍵。這時繼續(xù)拉伸纖維，產(chǎn)生的變形主要又是分子鏈的鍵長、鍵角的改變和次價鍵的破壞，由此進入強化區(qū)，并表 現(xiàn)為纖維模量再次提高，直至達到纖維

2、大分子主鏈和大多次價鍵的斷裂，致使纖維解體。分析影響纖維拉伸破壞性能的因素纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)： 1、大分子聚合度：纖維的強度隨聚合度的增加而增加，但當(dāng)n 增加到達一定值后， n 再增加，纖維強度增加減慢或不再增加。 2、結(jié)晶度：結(jié)晶度愈高，纖維分子排列愈規(guī)整，縫隙孔洞較少且較小，分子間結(jié)合力愈強，纖維的斷裂強度、屈服應(yīng)力和初始模量都表現(xiàn)的較高。 3、大分子取向 度：取向度高的纖維，有效承力分子數(shù)目較多，故纖維的斷裂強度、屈服應(yīng)力和初始模量都較高，而斷裂伸長、屈服伸長和斷裂功均較低。試驗條件： 1、溫度和相對濕度：一般纖維隨溫度升高，強度、初始模量降低，斷裂伸長率增加（蠶絲例外）。一般纖維隨相對濕度增

3、加，強度降低、初始模量降低，伸長增加，但天然纖維素纖維的強度反而增加。 2、試樣長度：試樣長度越長，弱環(huán)出現(xiàn)的機率愈多，測得強度愈低。3、試樣根數(shù)：由束纖維試驗所得的平均單纖維強度要比以單纖維試驗時所得的平均單纖維強度低，且束纖維根數(shù)越多，兩者差異越大。 4、拉伸速度：拉伸速度大，纖維強度 偏高，但對斷裂伸長的影響無規(guī)律性。 5、拉伸試驗機類型：不同試驗機對試樣加負(fù)荷的方式不同，會影響試驗結(jié)果。纖維拉伸后會產(chǎn)生哪幾種不同特征的變形 答：纖維在拉伸變形恒定條件下，應(yīng)力隨時間的延長而逐漸減小的現(xiàn)象稱為應(yīng)力松弛。纖維在一恒定拉伸外 力作用下，變形隨受力時間的延長而逐漸增加的現(xiàn)象稱為蠕變。幾種形變：急

4、彈性變形、緩彈性變形、塑性變形。試述長絲紗和短纖維紗的拉伸斷裂機理。 答：由于加捻的作用，紗中纖維相互緊密抱合，紗線的斷裂過程就是紗中纖維的斷裂和相互滑移的過程。關(guān)于紗中纖維斷裂破壞的過程，目前存在兩 種相反觀點。一是：在細(xì)紗拉伸過程中伸長大的外層纖維先被拉斷，然后逐漸向內(nèi)層纖維擴展。另一種認(rèn)為：紗線斷裂時，中心即內(nèi)層的纖維先斷，然后 纖維的斷裂向外層擴展。長絲紗斷裂以纖維斷裂為主，纖維不易滑脫和拔出，當(dāng)長絲紗拉伸至最大斷裂負(fù)荷時，仍有部分纖維未斷裂，表現(xiàn)出明顯的纖維 斷裂不同時性。短纖維紗斷裂時，在斷裂區(qū)內(nèi)，只有部分纖維斷裂，有相當(dāng)部分纖維僅相互滑脫，通常纖維越短，捻度越低，滑脫部分比例越高

5、。紡織纖維是如何分類的天然（植物纖維、動物纖維、礦物纖維）化學(xué)（再生纖維、合成纖維、無機纖維）討論吸、放濕滯后的因素并解釋答： a能量獲得概率的差異。水分子要脫離和蒸發(fā)必須獲得能量，而這一能量的獲得，取決于其他高速運動粒子的碰撞，存在一個發(fā)生概率，或取決于 更高的溫度，但放濕與吸濕的環(huán)境條件是一致的，因此存在明顯的能量與概率差異。b 水分子進出的差異。水分子進容易、出困難、進快速、出慢速，進多通道、出單方向，是明顯的滯后。 c 纖維結(jié)構(gòu)的差異。主要體現(xiàn)在吸濕后纖維不可逆的膨脹與微結(jié)構(gòu)的變化，都導(dǎo)致有更多的機制保留水分子。 d水分子分 布差異。濃度的分布不一致存在明顯的進入與退出的差別。 e 熱

6、能作用的差別。水分子進入纖維時的動能不會都以熱能形式儲存，導(dǎo)致退出時熱能不足。 試 述影響纖維的吸濕機制及理由。吸濕機理是指水分與纖維作用及其附著與脫離過程。 Peirce 理論認(rèn)為纖維的吸濕包括直接吸收水分和間接吸收水分。 直接吸收水分是由纖維分子的親水 性基團直接吸著的水分子 ,它緊靠在纖維大分子上 ,使纖維大分子間的結(jié)合力變化 ,影響著纖維的物理性能；間接吸收水分則接續(xù)在已被吸著的水分子上,間接地靠在纖維大分子上 ,屬液態(tài)水 ,也包括凝結(jié)于表面和孔隙的水，間接吸收水分對纖維的物理機械性質(zhì)也有影響,尤其對纖維形態(tài)有影響。影響纖維吸濕的因素答：內(nèi)因： 1.親水基團的作用；纖維大分子中，親水基

7、團的多少和親水性的強弱是影響其吸濕性的最本質(zhì)因素。2.纖維的結(jié)晶度；水分子只能進入纖維的無序排列區(qū)域，故纖維的結(jié)晶度越低，吸濕性能越強。3.纖維的比表面積和內(nèi)部空隙；纖維的比表面積越大，表面能越高，表面吸附的水分子數(shù)越多，纖維的吸濕性也越好。纖維內(nèi)的孔隙越多越大，纖維吸濕性越強。4.纖維中的伴生物和雜質(zhì)；纖維的各種伴生物和雜質(zhì)對吸濕能力也有影響。如羊毛表面的油脂是拒水性物質(zhì)，不利吸濕，麻纖維中的果膠和蠶絲中的絲膠有利吸濕。外因：5.溫濕度和氣壓；集中體現(xiàn)在纖維表面的凝水和纖維間的毛細(xì)吸水。6. 空氣流速的影響；當(dāng)纖維材料周圍空氣流速快時，有助于纖維表面吸附水分的蒸發(fā)，纖維的平衡回潮率會降低。不

8、同吸濕性的纖維吸濕后力學(xué)性質(zhì)有和變化 答：纖維吸濕后，其力學(xué)性質(zhì)如強力、模量、伸長、彈性、剛度等隨之變化。一般纖維隨著回潮率的增大， 其強力模量、彈性和剛度下降，伸長增加。原因是大分子鏈間的相互作用力減弱，分子易于構(gòu)象變化和滑移。 紡織纖維的斷裂強度隨回潮率增大而降低， 但天然纖維素纖維，如棉麻則相反，為什么 （上面后一句 +）但棉麻聚合度高，分子鏈極長，回潮率增大后，大分子鏈間氫鍵削弱，增強了基原纖或大分子 鏈間的滑移能力，調(diào)整了原來的張力不均勻性，大大降低或緩解了分子鏈間斷裂的不同時性，使纖維強度提高。吸濕對紡織工藝的影響 紡織工藝：濕度太大，纖維回潮率太大，不易開松，雜質(zhì)不易除去，纖維容

9、易互相扭結(jié)，使成紗外觀疵點增加。濕度太低，纖維回潮率太小，會產(chǎn)生 靜電現(xiàn)象。 織造工藝：濕度太大，紗線回潮率太小，紗線較毛，影響順利通過棕眼和筘齒，使經(jīng)紗斷頭增多，而且會造成經(jīng)紗開口不清，形成跳花、跑紗、 星形跳等疵點，并影響織紋清晰度。所以織造車間的相對濕度一般控制較高。但太濕會使紗線容易伸長、彈性差。纖維卷曲對加工和使用有何影響答：纖維卷曲將使纖維的橫向占有空間變大，而增加纖維集合體的膨松性，使纖維縱向收縮具有潛在的彈性伸長，從而增加纖維集合體的縱向可變形 性。在增加材料的膨松性與彈性的同時，又使纖維集合體的力學(xué)性能得到保持或損失較小。擔(dān)對加工成形中纖維的滑移的控制變得不易和有跳躍。纖維卷

10、 曲甚至?xí)箚卫w維或纖維束的制樣與測量變得困難，影響實際拉伸與卷曲的準(zhǔn)確測量。增加纖維或纖維集合體中的靜止空氣量的方法及依據(jù)。 答：控制纖維集合體密度，降低空氣流動性；通過控制纖維層的體積質(zhì)量密度，維持較多的靜止空氣；纖維細(xì)度越細(xì)，纖維制品中靜止空氣作用越強； 纖維空腔量越大，靜止空氣越多。試述纖維影響纖維摩擦系數(shù)的因素答 :1.纖維與纖維間的相對滑移速度的影響 ;一般速度增加， 先增后減 2.表觀接觸面積的影響 ;F= N+A 3.正壓力的影響 ;F=aN+bNc 4.表面粗糙度的影 響;粗糙度增加， 先增后減 5.表面硬度 ;正壓力作用下，增大纖維間接觸面積。接觸點塑變導(dǎo)致機械鎖結(jié)解體。6

11、.纖維外觀形態(tài)及表面附著物的影響 ;圓形截面摩擦作用較大，棉蠟、油脂使 減小 7.環(huán)境溫濕度的影響 .溫度、相對濕度大，摩擦抱合作用大。纖維在熱的作用下，會出現(xiàn)哪些熱力學(xué)狀態(tài)其力學(xué)特性與纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點是什么玻璃化溫度和熔點在產(chǎn)品加工和使用中有什么重要意義 答：纖維受 熱作用時，性狀會發(fā)生變化，較低溫度時纖維性狀穩(wěn)定，強度較高，延伸度較小初始模量較大。溫度逐漸升高時，強度下降，延伸性增大，模量降低。當(dāng) 溫度不同時，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)會出現(xiàn)力學(xué)三態(tài)及轉(zhuǎn)變特征：（1）玻璃態(tài)（ 2 ）玻璃化轉(zhuǎn)變區(qū)（ 3 ）高彈態(tài)（ 4）粘彈轉(zhuǎn)變區(qū)（ 5）粘流態(tài)。纖維雙折射現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及測量方法。答：原因：當(dāng)光沿著不同方向

12、傳播時，由于在該物質(zhì)不同方向上的光密度不同，使得光的傳播產(chǎn)生差異。測量方法：分為間接（浸沒法）和直接測量方法。為何羊毛的絲光是劣化處理優(yōu)化性質(zhì)的絲光處理羊毛絲光的基本原理是將羊毛表面鱗片部分或全部腐蝕去掉，以達到絲光的效果。這種處理使纖維力 學(xué)性能摩擦性能和光澤上都發(fā)生了根本的變化，但在羊毛結(jié)構(gòu)和力學(xué)性質(zhì)上肯定是劣化過程。絲光法只有氯化剝蝕法和蛋白酶剝蝕法；故優(yōu)化性質(zhì)的絲光 處理還有待研究。試述再生纖維與天然纖維和與合成纖維的區(qū)別，其在結(jié)構(gòu)和性能上有合同異 答：天然纖維主要組成物質(zhì)為纖維素、蛋白質(zhì)、從纖維狀結(jié)構(gòu)的礦物巖石獲得的纖維等；化學(xué)纖維：凡用天然的或合成的高聚物以及無機物為原料， 經(jīng)過人

13、工加工制成的纖維狀物體統(tǒng)稱為化學(xué)纖維。合成纖維：以石油、煤、天燃?xì)饧耙恍┺r(nóng)副產(chǎn)品為原料制成單體，經(jīng)化學(xué)合成為高聚物，紡制的纖維。天然纖維素纖維有哪些主要結(jié)構(gòu)特征答：棉纖維的結(jié)構(gòu)與特征；棉纖維和麻纖維的主要成分是纖維素，其分子式為（CHO），各層次結(jié)構(gòu)：表皮層、初生層、次生層、中腔。羊毛纖維的基本組成是氨基酸螺旋大分子，羊毛纖維是多細(xì)胞結(jié)構(gòu)體，有兩類細(xì)胞：鱗片細(xì)胞和皮質(zhì)細(xì)胞。蠶絲是昆蟲加工的纖維，無細(xì)胞結(jié)構(gòu)。大分子也是氨基酸 結(jié)構(gòu)，稱絲朊或絲蛋白質(zhì)。蠶絲由絲膠和絲素構(gòu)成，絲膠包覆于絲素之外，絲素則是蠶絲纖維的主體。試述棉、苧麻、綿羊毛、家蠶絲、粘膠纖維、滌綸纖維的縱橫向形態(tài)特征。 棉：天然轉(zhuǎn)曲；

14、腰圓形、有中腔。苧麻：橫節(jié)豎紋；腰圓形，有中腔，胞壁有裂紋。綿羊毛：鱗片大多呈，環(huán)狀或瓦狀；近似圓或橢圓形，有的有毛 髓。桑蠶絲：平滑；不規(guī)則三角形。粘膠：多根溝槽；鋸齒形、有皮芯結(jié)構(gòu)。滌綸：平滑；圓形。棉纖維的生長分為三個時期： 1 生長期：主要長長度 2、 加厚期：細(xì)胞壁加厚 3、 轉(zhuǎn)曲期：當(dāng)棉鈴裂開吐出絮，棉纖維與空氣接觸，纖維內(nèi)水分蒸發(fā)， 胞壁發(fā)生扭轉(zhuǎn)，形成不規(guī)則的螺旋型態(tài)，稱為天然轉(zhuǎn)曲。棉纖維的截面結(jié)構(gòu)：初生層：很薄，外有棉蠟和果膠，棉蠟對棉纖維有保護作用。次生層：由纖維素組成。它的發(fā)育加厚情況決定了棉纖維的主要物 理性質(zhì)。中腔：棉纖維停止生長后，胞壁內(nèi)遺留下來的最內(nèi)層的空隙稱為空腔

15、。它對棉纖維的顏色有羊毛纖維分截面形態(tài)結(jié)構(gòu)和縱向形態(tài)： 1 縱向形態(tài)：呈鱗片覆蓋的圓柱體2、截面形態(tài)：近似圓形3 截面結(jié)構(gòu)：表皮層：皮質(zhì)層：髓質(zhì)層。蠶絲的截面形態(tài)是橢圓形，單根絲素的截面為角圓的三角形。蠶絲的縱向較平直光滑?；w制造包括四個步驟： 1 高聚物的提純或聚合 2 紡絲流體的制備：熔融法和溶液法 3、紡絲 4、后加工的目的：通過后加工改善纖維的物理性能，適 當(dāng)降低伸長，提高強度。短纖維紗和化纖長絲紗加工的基本原理 答：短纖紗的加工過程為：纖維開松（除雜和混合）梳理成網(wǎng)成條并條混合牽伸加捻成紗卷裝成形。化纖長絲紗的加工基本流程：熔融、 干法、濕法初生絲牽伸、熱定形成長絲紗。區(qū)別：短纖主

16、要是除雜、加捻，拉長成紗；化纖長紗主要是變形、混合成紗。影響紗線結(jié)構(gòu)特征參數(shù)的主要因素答： 1、反映纖維堆砌特征的紗線的體積密度； 2、表達因加捻纖維排列方向的捻回角，或因變形纖維的空間構(gòu)象及卷曲、膨松、彈性伸長參數(shù)；3、反映多股加捻和多重復(fù)捻紗線的根數(shù)、加捻方向等參數(shù)，或因張力及超喂，或編織引起的紗線形態(tài)特征變化頻率及超喂指標(biāo)；4、反映紗線外觀粗細(xì)及變化的直徑及直徑變異系數(shù)，或紗線質(zhì)量及其均勻性的線密度及線密度不勻（條干不勻）；5、表達紗線結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的纖維間的摩擦系數(shù)、纏結(jié)點或接觸點數(shù)、作用片段或滑移長度等。 6、另外，短纖紗還必須考慮紗體表面的毛羽特征，包括量、長短、方向等指標(biāo)。試述紗條條

17、干不勻表達和測試方法，并給出各自的特點及其選擇依據(jù)答：細(xì)度不勻率指標(biāo)：平均差系數(shù) U，指各數(shù)據(jù)與平均數(shù)之差的絕對值的平均值對數(shù)據(jù)平均值的百分比；變異系數(shù)CV，又稱離散系數(shù)， 指均方差 對平均值 的百分比；極差系數(shù) p ，指數(shù)據(jù)中最大值與最小值之差（極差 R）對平均值的百分比。細(xì)度不勻率的測試方法：目測檢驗法又稱黑板條干檢驗 法。 測長稱重法又稱切斷稱重法。 電子條干均勻度測試法。 光電子條干均勻度測量法紗線可加工性及主要評價內(nèi)容為何 答：紗線的可加工性的主要評價內(nèi)容，可歸納為以下4 點：1、不損傷纖維 2、減少纖維條的不勻； 3、減少紗線的疵點； 4、有效合理地應(yīng)用纖維。影響長絲紗可變形性的因

18、素答：1. 長絲的性狀： 長絲本身的力學(xué)性質(zhì)、 聚集態(tài)結(jié)構(gòu)和外觀形態(tài)及其均勻性對長絲可變形性具有重要的影響。2. 工藝要求。 3. 提高變形效率的方法。表征紗線加捻特征指標(biāo)有那些討論其物理意義及相互關(guān)系。答：紗線加捻的特征指標(biāo)：捻度，加捻使紗線的兩個截面產(chǎn)生相對回轉(zhuǎn)，兩截面的相對回轉(zhuǎn)數(shù)稱為捻回數(shù)；捻系數(shù)；捻回角，加捻后表層纖維與紗條 軸線的夾角，稱為捻回角；捻向，紗線加捻的方向； 捻幅：位長度紗線加捻時，紗線截面上任意一點在該截面上相對轉(zhuǎn)動的弧長，稱為捻幅P。非織造布的定義是什么如何分類 答：非織造布是指由纖維、紗線或長絲，用機械、化學(xué)或物理的方法使之粘結(jié)或結(jié)合而成的薄片狀或氈狀的結(jié)構(gòu)物，但不

19、包含機織、針織、簇絨和傳 統(tǒng)的氈制、紙制產(chǎn)品。非織造布的主特征是直接的纖維成網(wǎng)、固著成形的片狀材料。非織造布分類： 1. 按纖網(wǎng)的形成方法分（ 1）干法成網(wǎng)非織造布 a. 機 械成網(wǎng)非織造布 b. 氣流成網(wǎng)非織造布 （2） 聚合物擠出成網(wǎng)法非織造布 a. 紡絲成網(wǎng)法非織造布 b. 熔噴法非織造布 c. 膜裂法非織造布 （3） 濕法非織造布 2. 按纖網(wǎng)加固方法分（ 1）機械加固法 a. 針刺法非織造布 b. 縫編法非織造布 c. 射流噴網(wǎng)法非織造布 （2） 化學(xué)粘合法 a. 浸漬法非織造布 b. 噴灑法非織造布 c. 泡沫法非織造布 d. 印花粘合法非織造布（ 3）熱粘合法 a. 熱風(fēng)（烘）粘

20、合法非織造布 b. 熱軋法非織造布。1、試述機織物和針織物的結(jié)構(gòu)和性能差異。 答：機織物是由平行于織物布邊或與布邊呈一定角度排列的經(jīng)紗和垂直于織物布邊排列的緯紗，按規(guī)律交織而成的片狀紗線集合體。并由這種交叉排 列和屈曲起伏的擠壓接觸形成穩(wěn)定的交織結(jié)構(gòu)。其中經(jīng)、緯紗的起伏規(guī)律稱為“織物組織” 。針織物結(jié)構(gòu)的內(nèi)涵是線圈，線圈的串套方式統(tǒng)稱線圈結(jié)構(gòu)。機 織物平整挺括，織物斷裂強度大、耐磨性較好；針織物之地柔軟、彈性好、易于變形。試述紗條細(xì)度不勻引起的現(xiàn)象與后果答：隨機不勻、加工不勻、偶發(fā)不勻 紗線的細(xì)度不勻、結(jié)構(gòu)不勻、混合不勻是影響成紗質(zhì)量基本原因，而細(xì)度不勻取決于結(jié)構(gòu)不勻和混合不勻。細(xì)度不勻會影響

21、紗線的強力及強力不勻、 捻度不勻、色差、密度不勻，以及粗細(xì)節(jié)等不勻性紗疵。因此，紗線的細(xì)度不勻更能反映紗線的實際內(nèi)在質(zhì)量，體現(xiàn)其可織造性。試述毛羽的形成、基本形式及控制方法。 1、加捻形成毛羽：須條出前羅拉口時，表層纖維不受約束而端部翹起或分離；加捻纖維的尾端因不在須條包卷內(nèi)側(cè)，又無外力拉入時，易伸出紗的表 面 2 過程形成毛羽： 指產(chǎn)生在成紗匯聚之后的加工程序中的毛羽。 2 、毛羽有先天加捻形式成的前向毛羽和后向毛羽， 大多是后加工及使用中形成的端毛羽， 圈毛羽和浮游毛羽。 3、纖維的選擇，可選較長、抗靜電好的短纖紗以減少毛羽。改善加工條件，以減少對纖維的摩擦和防止纖維的擴散。改變紡紗方法，

22、 結(jié)構(gòu)和復(fù)合紡紗可以有效降低紗線的毛羽。毛羽存在的利弊利：防風(fēng)、保暖、柔軟和吸水等，可使布面形成濃密的毛絨。弊：影響織物的透氣、抗起毛起球性，影響織紋清晰和表面光滑，影響 加工工藝等?？椢锲鹈鹎虻倪^程及機理為何影響因素答： 1、織物起毛起球的過程：毛羽起毛糾纏成團收緊成球脫落。2、機理：起毛起球從上述形成過程可知，起球的前提是織物表面的毛羽，即“起毛”。起毛來源與各種摩擦與鉤掛，如織物與織物間，織物與其他物質(zhì)之間，使纖維發(fā)生抽拔、位移、斷裂而產(chǎn)生毛茸。這些毛茸在外力作用下會發(fā)生彎曲或相互纏繞，更有利于握持、拔出、加速毛羽的伸出，形成毛茸快 速“生長”和密集。3、纖維要求足夠的強度、伸長性和耐

23、疲勞性；纖維要柔軟，易于彎曲變形和形成糾纏；要有足夠多和足夠的長的突出毛羽；要有產(chǎn)生糾纏的摩擦條件。 織物拉伸斷裂機理機織物：初始階段， F 增大，織物伸長變形主要是紗線屈曲轉(zhuǎn)向伸直引起的；后階段，主要是紗線和纖維的伸長變細(xì)，使拉伸方向結(jié)構(gòu)變稀，顯示出不 明顯的束腰現(xiàn)象。針織物：首先使圈柱轉(zhuǎn)動、圈弧伸直，引起線圈取向變形，交織點錯位移動；隨后紗線和纖維開始伸長，表現(xiàn)出織物的稀疏和垂直受力 方向的收縮，呈束腰現(xiàn)象。 （非織造物類似束腰） 。繼續(xù)拉伸，部分纖維或紗線達到斷裂伸長，而開始逐根斷裂，直至大部分纖維或紗線斷裂后，織物結(jié)構(gòu) 解體。試分析影響織物拉伸強度的諸因素。答： 1.機織物： （1）纖

24、維性質(zhì)，當(dāng)纖維品種不同時，纖維拉伸性能也不相同。 （2）紗線的線密度和結(jié)構(gòu)，線密度大的紗線，斷裂強度較大；經(jīng)合股、加捻 的紗線強度較大； （3）經(jīng)緯密度和織物結(jié)構(gòu)對織物強度有明顯影響。 （4）上機張力，上機張力大，也就是紗線負(fù)荷較大，經(jīng)紗強度受到的損失就大，因而 織物強度降低。 （5）測試條件，國家標(biāo)準(zhǔn)對強度也存在一定影響。2、針織物與機織物基本相同，但是還有線圈及圈套結(jié)構(gòu)的因素；尤其是纖維表面摩擦性能和卷曲特性，將直接影響纖維間的相互作用，進而影響織物 的拉伸性能。織物撕破過程 是紗線的逐根斷裂，即受力三角形中的紗線斷裂是不均勻的，底邊紗線受力最大，受力三角形頂點處紗線尚未受理，因此，織物的

25、撕裂強力總小于拉斷強力試述影響機織物撕裂強力的因素內(nèi)因 （1）紗線性質(zhì)：紗線強度高，織物撕破強度高。紗線斷裂伸長越大，紗線摩擦系數(shù)越小，織物撕破強度越高。（2）織物組織：交織點數(shù)的不同的影響，撕裂強力鍛紋 斜紋 平紋。（3）織物織縮：織縮率大，撕裂強度一般增大，但過大時，撕破強度降低。（4）織物經(jīng)緯密：經(jīng)緯密都低時，撕破強度較高；經(jīng)緯密都高時，撕破強度較低；經(jīng)密大，緯密小時，有助于提高經(jīng)向撕破強度（5）織物的后整理：樹脂整理或涂層后，織物撕破強度降低；柔軟整理后，織物撕破強度增加。 外因： 試驗條件對織物撕裂強力的影響 （1）試樣尺寸的影響（ 2）撕裂速度的影響（ 3）溫濕度條件影響。織物的磨

26、損機理為何 答：（1）摩擦中纖維的斷裂（ 2）纖維從織物中抽出（ 3）纖維被切割斷裂（ 4）纖維表面磨損（ 5）摩擦生熱作用。 紡織纖維在加工和使用過程中為何會產(chǎn)生靜電現(xiàn)象說明纖維帶靜電的危害。減少和防止靜電的方法有哪些 1、靜電現(xiàn)象是指不同纖維材料之間或纖維與其他材料之間由于接觸和摩擦作用使纖維或其他材料上產(chǎn)生電荷積聚的現(xiàn)象。2、取決于靜電衰減的速度，可用電荷半衰期 t 表示，電荷半衰期的長短受纖維材料表面比電阻影響。3、加工中產(chǎn)生靜電將引起繞皮輥或羅拉，引起砂條和絲束分離不清，織機織造時開口不清，卷裝成型不良，飛花灰塵積聚，棉網(wǎng)成網(wǎng)不良以及放電等。 （造成產(chǎn)品質(zhì)量不良甚至危害生產(chǎn)加工跟人員

27、安全。 ）在服用過程中，由于靜電現(xiàn)象 使織物吸附塵埃而容易沾污，有時衣服與衣服、衣服與人體之間會吸附，使人體穿著舒適性降低，服裝美觀程度受到影響。4、 a 提高環(huán)境的相對濕度：適當(dāng)提高環(huán)境濕度可增加纖維回潮率，降低纖維比電阻，增加纖維導(dǎo)電性，能將產(chǎn)生的靜電荷及時導(dǎo)走而不產(chǎn)生過多的靜電積聚，達到消除靜電的作用。 b 使 用抗靜電劑：抗靜電劑主要含表面活性劑，來吸收空氣中的水分，降低纖維表面比電阻；同時利用其中的一些潤滑劑降低纖維表面摩擦系數(shù)，減少靜電荷 產(chǎn)生。 c采用不同纖維混紡：一是混入吸濕性較強的天然纖維或粘膠纖維；一是按起電序列使與摩擦機件摩擦后帶正電荷的纖維與摩擦后帶負(fù)電荷的纖維混 紡。

28、d 增加纖維導(dǎo)電性或采用導(dǎo)電纖維：一是纖維改性，制造纖維時加入親水性共聚基團或鏈節(jié)；或?qū)⑻糠?、金屬粉微粒嵌入滌綸、錦綸表面；用復(fù)合紡絲 法制成含親水基團外層的皮芯結(jié)構(gòu)復(fù)合纖維。 二是在纖維中添加少量有機或金屬導(dǎo)電纖維， 增加纖維的導(dǎo)電性。 e 加工機械的接地與尖端放電： 纖維加工中， 盡量使高速摩擦的器件與地相連，以便快速泄漏電荷；在纖維或其制品通過的部位，設(shè)置尖端放電針（或絲） ，使材料表面的電荷通過放電迅速散逸。試述加捻對紗線結(jié)構(gòu)和性能的影響。答： 1、（加捻對紗線強度的影響，有利于弱節(jié)消除；加捻對紗線斷裂伸長的影響，紗線伸長增加；加捻對紗線體積質(zhì)量和直徑的影響，紗線直徑有所 增加。）對紗

29、線強度的影響： 加捻使短纖維產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，尤其是外層纖維，纖維間的抱和增大，有利于強度提高；但捻回角的增大，使纖維的承力在紗軸方 向的分力減少，影響纖維強力的有效利用。故 在臨界捻系數(shù)以下，紗線強度隨捻度增加而增加；在臨界捻系數(shù)以上，紗線強度隨捻度增加而減小 。（加捻對 紗強是一個均勻化的過程，有利于紗線弱節(jié)的清除，主要作用在兩個方面：一是加捻會對較細(xì)、較松、較軟的部分實施，使這些部位變得緊密并相互抱和， 故可以減少弱節(jié)。二是在加捻纖維間形成良好的抱和而形態(tài)穩(wěn)定。 ）2、對紗線斷裂伸長率的影響：大多數(shù)紗線隨捻度增加而斷裂伸長增加 。3、對紗線體積 質(zhì)量和直徑的影響： 在一定范圍內(nèi)，隨著捻系數(shù)的增

30、大，紗內(nèi)纖維緊密度增大，纖維間空隙減少。紗的體積質(zhì)量增大，使紗的直徑減小。當(dāng)捻系數(shù)達到一 定程度時，紗的可壓縮空間減小，體積、質(zhì)量和直徑變化減小。即 在一定范圍內(nèi)，紗線體積質(zhì)量隨捻度增加而增加，直徑隨捻度增加而減小，捻度過大， 則紗線直徑由于捻縮而增加 。試述加捻作用對紗線的影響。（ 1）長度的影響：加捻后，纖維傾斜，使紗線的長度縮短，產(chǎn)生捻縮。（ 2）密度和直徑：當(dāng)捻系數(shù)大時，紗內(nèi)纖維密集，纖維間空隙減少，使紗的密度增加，而直徑減小。當(dāng)捻系數(shù)增加到一定程度后，紗的可壓縮性減少，密度和直徑變化不大，相反由于纖維過度傾斜可使纖維稍稍變粗。（ 3）紗線強力：對于單紗，當(dāng)捻系數(shù)較小時，紗的強度隨捻系數(shù)增加而增加；但當(dāng)捻系數(shù)增加到某一臨界值，再增加捻系數(shù)，紗線強力反而下降。對于股線，股線捻系數(shù) 對強度的影響因素除與單紗相同外，還受捻幅影響，分布均勻的捻幅可使纖維強力均勻。（4）斷裂伸長率：對于單紗，在一般采用的捻系數(shù)范圍內(nèi)，隨著捻系數(shù)的增加細(xì)紗斷裂伸長率有所增加；對于股線，同向加捻，股線斷裂伸長率隨捻系數(shù)增