大體積混凝土施工方案(最終完整版).

1、掀新資料推薦1o編制依據(jù)錯(cuò)誤!未定義書簽。1 .1o施匸圖紙錯(cuò)誤!未定義書簽。1o 2o施工組織設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書簽。 13主要施工規(guī)程、規(guī)范錯(cuò)誤味定義書簽。1.4o主要標(biāo)笊錯(cuò)誤!未定義書簽。1o 5o主要法規(guī)錯(cuò)誤!未定義書簽。 2o工程概況錯(cuò)誤!未定義書簽。2o 1o設(shè)訃概況錯(cuò)誤!未定義書簽。2. 2 底板分區(qū)圖錯(cuò)誤味定義書簽。3 施工安排錯(cuò)誤!未定義書簽。3o 1 施工部位及工期要求:錯(cuò)誤!未定義書簽。3 o 2混凝土供應(yīng)方式:錯(cuò)誤!未定義書簽。3 o 3.勞動(dòng)組織:錯(cuò)誤!未定義書簽。 4o施工準(zhǔn)備錯(cuò)誤!未定義書簽。4 o 1 技術(shù)準(zhǔn)備錯(cuò)誤味定義書簽。4. 2 機(jī)具準(zhǔn)備錯(cuò)誤!未定義書簽。4

2、 o 3材料準(zhǔn)備錯(cuò)誤!未定義書簽。5。主要施丄方法及措施錯(cuò)誤!未定義書簽。5.1 o流水段劃分:錯(cuò)誤!未定義書簽。52總體施工順序:錯(cuò)誤!未定義書簽。5.3o混凝土運(yùn)輸:錯(cuò)誤!未定義書簽。54混凝土的澆注:錯(cuò)誤!未定義書簽。5.5o混凝土的收面與拉毛錯(cuò)誤!未定義書簽。5. 6 混凝土的養(yǎng)護(hù)錯(cuò)誤!未定義書簽。5 7混凝土的測溫:錯(cuò)誤!未定義書簽。6. 季節(jié)施工的要求:錯(cuò)誤!未定義書簽。6o 1o雨季施工的要求:錯(cuò)誤!未定義書簽。6o 2冬季施工的要求:錯(cuò)誤!未定義書簽。7o磴施工質(zhì)量保證措施：錯(cuò)誤!未定義書簽。7. 1 質(zhì)量控制措施:錯(cuò)誤!未定義書簽。7o 2施工過程控制的具體要求錯(cuò)誤!未定義書

3、簽。7。3o控溫措施：錯(cuò)誤!未定義書簽。7o 4質(zhì)量通病控制措施:錯(cuò)誤!未定義書簽。7o 5o成品保護(hù)措施：錯(cuò)誤!未定義書簽。7. 6 應(yīng)急措施:錯(cuò)誤!未定義書簽。 8 環(huán)保措施:錯(cuò)誤!未定義書簽。9.安全保證措施：錯(cuò)誤!未定義書簽。9o 1. 一般要求錯(cuò)誤!未定義書簽。9o 2O泵送的安全要求:錯(cuò)誤!未定義書簽。 附件一：泵送混凝土相關(guān)汁算錯(cuò)誤!未定義書簽。2 / 34鼓新資料推薦國家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)G B 5 0 3 0 02001地方混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DBJ01822 0 04地方建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/ T 01-6 9-2 0 0315主要法規(guī)表

4、1 一4類別名稱編號(hào)國家建筑法地方北京市施工現(xiàn)場管理法規(guī)及文件匯編地方預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程DBJ01-9 520052. 工程概況21 設(shè)計(jì)概況表211建筑面積（nf）總建筑面積2 2 1 170 m2地下建筑面積1 6 1983 m2地上建筑面積5 91 8 7 m22建筑層數(shù)地下三層、局部設(shè)有夾 層地上兩層、局部設(shè)有夾 層3建筑高度絕對標(biāo)高 0.0 0 0 （站臺(tái)面標(biāo)高）相當(dāng)于絕對標(biāo)高（4 3。496）底板頂標(biāo)高-12. 2 0 ( 3 1.2 96)局部風(fēng)道最大 基坑深度(23. 1 3 3)底板底標(biāo)高1 3 . 9 0 (29.596)墊層底標(biāo)高(29o 4 3 6 )檐口

5、高度20mt 最高 40m建筑總高40m4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地上鋼框架結(jié)構(gòu)5混凝土強(qiáng)度 等級(jí)基礎(chǔ)墊層C 1 5混凝土防水保護(hù)層C 20豆石混凝土基礎(chǔ)底梁、底板C 3 5、P1 0、聚丙烯纖維混凝土柱C50混凝土外墻C35、P10、聚丙烯纖維混凝土6結(jié)構(gòu)斷面基礎(chǔ)底板厚度17 0 0 mm尺寸底梁（寬X高）DHL 1 : 1800X1 8 00 mm、DHL 2 :1 8 OOX 1 800 mm、D HL 2 :1400X18 0 0 mm： DZ LI: 1800X2000 mm. DZL2 ： 2 5 0 0 X 2 00 0 mm. DZL3:150

6、0X 2 000 mm、D ZL4： 36 0 0X20 0 0 mm內(nèi)墻厚度400mm、350 mm、5 0 0 mm、70 0 mm外墻厚度9 0 0 mm、1 2 00 mm柱斷面1500 mm 1 800 mm、150 0 X 1500 mm、1 5 0 0X23 00 mm22底板分區(qū)圖根據(jù)設(shè)計(jì)求基礎(chǔ)底板共分為I、II、III三個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)乂分為三個(gè)小區(qū)，分別為11、I-2、1-3、1【一1、112、113、III1、III-2、III3 區(qū)共九個(gè)施工分區(qū).其中 II-2 區(qū)地下2、3層為地鐵換乘中心由中建施工，地下1層由我公司施工.SD1II-IhfflII Z A/ t i地卜一

7、層底板結(jié)構(gòu)軸線平而圖工安排3.1 施工部位及工期要求:3.1o 1 I區(qū)基礎(chǔ)底板施工進(jìn)度安排:計(jì)劃從20 0 6年8月中旬開始施工至2 0 0 6年1 0月下旬結(jié)束.3. 1.2【II區(qū)基礎(chǔ)底板施工進(jìn)度安排:計(jì)劃從2 0 0 6年8月下旬開始施工至2 0 0 6年11 月初結(jié)束；3o 1.3由于II區(qū)目前屬于地鐵施工區(qū)域，計(jì)劃2 0 06年9月底中建移交場地,計(jì)劃2006 年1 1月中旬開始施工底板至12月底完工。32混凝土供應(yīng)方式：基礎(chǔ)底板混凝土量約有10萬不含區(qū)及墊層、防水保護(hù)層、后澆帶），全部采用預(yù)拌 混凝土，確定7家具有較強(qiáng)生產(chǎn)能力的混凝土公司，其單位名稱為:北京虎躍混凝土有限公司、

8、北京北斗星混凝土有限公司、北京通惠綠洲混凝土有限公司、北京京鐵火車頭混凝土有限公 司、北京住總商品混凝土中心、北京豐臺(tái)區(qū)榆樹莊構(gòu)件廠、北京新奧混凝土有限公司等。每 個(gè)區(qū)段底板選用的混凝土攪拌站及外加劑供應(yīng)單位聯(lián)系方式見下表31.要求每個(gè)流水段的 混凝土只能采用1家攪拌站，而且要求混凝土配合比相同。為保證預(yù)拌混凝土質(zhì)量，在開始施 工前與預(yù)拌混凝土攪拌站簽定正式合同并附加技術(shù)條款，并對各攪拌站及施工單位技術(shù)人員召 開技術(shù)交底會(huì)，在澆筑混凝土前一天填寫“預(yù)拌混凝土澆灌申請”，發(fā)傳真到攪拌站。當(dāng)天天 氣、環(huán)境條件等發(fā)生變化時(shí)及時(shí)向攪拌站提出相應(yīng)要求，以確保施工質(zhì)量進(jìn)度不受影響。5 / 34最新資料推薦

9、混凝土攪拌站及外加劑供應(yīng)單位聯(lián)系表表31部位攪拌站名稱聯(lián)系人及 聯(lián)系電話纖維廠家名稱聯(lián)系人及 聯(lián)系電話外加劑廠 家名稱聯(lián)系人及 聯(lián)系電話備注I區(qū)聚丙烯纖維每 立方摻加量為0. 9Kg,直徑40、65 u moIII區(qū)北側(cè)I 區(qū)、北 側(cè)III區(qū)聚丙烯纖維每 立方摻加量為 0。6Kg,直徑1 8 u mII區(qū)聚丙烯纖維每 立方摻加量為 0. 9 Kg,直徑 406 5 unu3.2。1碗原材料要求:為了保證混凝土原材料的質(zhì)量，把好混凝土質(zhì)量關(guān)，本項(xiàng)L1部組織技術(shù)人員不定期對各家混凝土供應(yīng)單位的原材料進(jìn)行抽查。6 / 34眾新資料推薦321?！克?使用北京市琉璃河水泥廠生產(chǎn)的長城P。042。5水泥

10、，堿含量V 0。6%。3o 2o 1 o 2摻合料：粉煤灰：選用I級(jí)粉煤灰；礦粉:S 9 5級(jí).3。2.1。3抗裂防水劑：CSA混凝土抗裂防水劑.3 21。4纖維：采用改性聚丙烯抗裂纖維.聚丙烯纖維主要技術(shù)參數(shù)：表3-2密度吸水性熔點(diǎn)截面形狀纖維類型拉伸極限0.91 g / cm 3W0。1%165Y形束狀單絲18%抗拉強(qiáng)度摻量直徑抗酸堿性長度彈性模量400 M Pa0.9 kg /m34065 u m咼12 1 mm3000 MPa3.2。1。5粗骨料:5-2 5 mm碎石，低堿活性骨料，要求含泥量W1%；增加石子用量并選用粒徑較大、級(jí)配良好的粗骨料；石子入罐前須澆水潤濕。3o 2o 1.6

11、細(xì)骨料：水洗中砂，低堿活性骨料，要求含泥量W1%;。3 o 2o lo 7水:地下水。3.2.2配合比的主要參數(shù)要求111-2 8 段、III25 段_111一9 段、III-5 段-III6 段、III2 9 段 -111-2 1 段、III-22 段一III 1 段、III10 段-III 7 段、III-2 段III-1 8 段、III19 段 f III30 段-111- 2 6 段1 段、III- 8 段一【II23 段、III20 段-11117 段、III 1 4 段-*III- 1 6 段、【II13 段TI15 段、III-3 段-111-12 段-III- 4 段。5.2。

12、2 Fl、F2區(qū)施工順序：F1區(qū)-F2區(qū)5.3. 混凝土運(yùn)輸：5. 3。1、碇初凝時(shí)間及運(yùn)輸時(shí)間：要求確初凝時(shí)間為16小時(shí);每個(gè)流水段澆筑磴時(shí)，必須保證每小時(shí)供應(yīng)120m3lft;每輛 栓運(yùn)輸車之間間歇時(shí)間W 1 0分鐘。要求攪拌站選擇合理的運(yùn)輸路線，以保證栓供應(yīng)的連續(xù)性.5。3。2、現(xiàn)場碇輸送方式的選擇：5. 3.2.1、地泵及泵管布置：通過訃算（見附件一）并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，確定在基坑邊坡上口布置5臺(tái)地泵，基坑內(nèi)臨 時(shí)布置2臺(tái)地泵，保證每個(gè)流水段底板澆筑混凝土?xí)r有3臺(tái)地泵，在地泵施工范圉內(nèi)搭設(shè)防護(hù) 棚。取【區(qū)兩個(gè)較大面積流水段I -5段、I -18段進(jìn)行布管，地泵具體布置位置見I區(qū)地泵 布

13、置平面圖，泵管布置時(shí)盡量減少彎管，同時(shí)保證在作業(yè)面上的臨時(shí)水平管最短，水平泵管的 固定，釆用鋼管架柔性支撐，彎管處設(shè)固定支撐，泵管用草袋子覆蓋，防止氣溫過高影響栓入模 溫度。5.3。2。2、泵管的架設(shè)基礎(chǔ)底板混凝土施工主要使用混凝土地泵澆筑。泵管山邊坡支架進(jìn)入基坑內(nèi)如見下圖所 示：基坑鬧護(hù)泵管下部固定示意圖 泵管上部固定示意圖為了避免泵管的振動(dòng)擾動(dòng)底板鋼筋和基礎(chǔ)梁模板，泵管須架設(shè)在馬凳支架上，馬凳下鋪腳 手板，馬凳上鋪放鋼跳板作為工作面，底板栓澆筑完畢，及時(shí)將馬凳和腳手板拆除。54混凝土的澆注：5。4。1、一般要求：模板、鋼筋、預(yù)埋件的隱/預(yù)檢等工序完成后，并辦理了相應(yīng)簽字手續(xù)后才能進(jìn)行栓的澆

14、 筑；在澆筑過程中派專人對模板看護(hù)，以防跑模、脹?，F(xiàn)象的發(fā)生.5。4. 2施工工藝工藝流程：施工準(zhǔn)備一底板一反梁一導(dǎo)墻栓的澆筑、振搗一栓養(yǎng)護(hù)5. 4。2。1、底板混凝土澆筑方法：栓分層澆筑示意圖見下圖：17 / 34板在風(fēng)道西側(cè)設(shè)一條10米寬施工通道，留做風(fēng)道及底板施工通道。每區(qū)按斜面分層法澆筑時(shí),先澆筑500mm厚,振搗后斜面流淌坡度1:81： 10.再澆筑第二層栓50 0 mm厚,用振搗棒先振搗與第一層相鄰的斜面，然后振搗第二層混凝土。依此類推，逐層澆筑,直至澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高（在底板插筋處掛小口線控制標(biāo)高）。同時(shí)泵管逐步逐節(jié)拆除，直到澆筑完畢。每段導(dǎo)墻、反梁隨底板澆筑，并在混凝土初凝（16小

15、時(shí)）以前澆筑完成，不得出現(xiàn)施工冷縫。每個(gè)流水段混凝土澆筑時(shí)間計(jì)算見附件一.5。4。2. 3、振搗要求：混凝土的振搗采用50振搗棒，振搗棒要做到“快插慢撥”。振搗過程中，將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng),以使上下振動(dòng)均勻。分層時(shí)振搗棒插入下層50 mm左右，以 消除兩層之間接縫。振搗點(diǎn)均勻排列，間距40 0 mm左右，呈梅花形布置，振搗時(shí)間一般以20 3 OS為宜，以栓表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。對于鋼筋較密 部位，如梁、柱節(jié)點(diǎn)使用30振搗棒進(jìn)行振搗，以防卡棒。振搗時(shí)防止振動(dòng)模板，盡量避免碰 撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等，振搗棒應(yīng)距洞邊200 mm以上.5 4 3特殊部位栓的澆筑方法鼓

16、新資料推薦5. 4。3. 1、外墻施工縫處混凝土的澆筑：基礎(chǔ)底板上外側(cè)墻的水平施工縫留置在底板頂面以上700mm處，并在此處設(shè)中埋式鋼邊 橡膠止水帶（見下圖）。其他位置墻體、柱子施工縫留于底板面上，與基礎(chǔ)底標(biāo)上表面持平。導(dǎo)墻混凝土的澆筑：在底板混凝土初凝前進(jìn)行導(dǎo)墻混凝土的澆筑。控制澆筑速度，不能過 快，控制振搗時(shí)機(jī)，防止模板變形、移位等原因引起墻體脹模、出現(xiàn)冷縫和爛根現(xiàn)象.5。4。3。2、集水坑、電梯坑栓澆筑：集水坑及電梯坑等與基礎(chǔ)底板同時(shí)澆筑混凝土，其坑內(nèi)安裝筒狀整體模板并預(yù)先架立固定 好。先澆筑坑底板磴,再緊接著澆筑坑壁。施丄中按要求振搗，加強(qiáng)對坑壁及分層、分段澆筑 的混凝土之間的密實(shí)性控

17、制。5。4.3。3、反梁澆筑方法：底板栓澆筑后，初凝前澆筑反梁高出底板部分的絵，可采用塔吊配合澆筑反梁栓，澆筑反 梁碗時(shí)指揮人員必須指揮好塔吊料斗保證下料位置準(zhǔn)確，底板及反梁栓連續(xù)澆筑，不留施工 縫.反梁栓振搗時(shí)，振搗棒插入下層5cm （根據(jù)分層厚度，在振搗棒作紅油漆刻度線來控制）， 尤其注意丁字點(diǎn)和十字交義點(diǎn)的振搗密實(shí).5. 4。4、后澆帶設(shè)置及施工處理：5。4.4. 1后澆帶的設(shè)置要求：為減少超長混凝土結(jié)構(gòu)混凝土收縮對結(jié)構(gòu)的影響，設(shè)計(jì)圖紙中要求：各層結(jié)構(gòu)按縱橫向鼓新資料推薦3040m左右距離設(shè)置1000伽寬的后澆帶,后澆帶內(nèi)鋼筋不斷。5 4 4. 2后澆帶施工處理底板后澆帶：為加強(qiáng)剛度，后

18、澆帶處采用雙層快易收口型網(wǎng)狀模板（簡稱快易收口網(wǎng)）封 堵?？煲资湛诰W(wǎng)包括連續(xù)凸起的V型網(wǎng)骨及鋼網(wǎng)面二部分。鋼網(wǎng)可沿V型平行方向弧形彎曲。 鋼網(wǎng)面上具有整齊的沖孔，沖孔上有凸起的牙板具有加強(qiáng)鋼網(wǎng)與材料間的結(jié)合之功能。后澆帶 混凝土的澆筑時(shí)間，要求兩側(cè)混凝土澆注6 0天后再澆筑?？煲资湛诰W(wǎng)在施工操作中應(yīng)注意以 下兒點(diǎn)：（1）快易收口網(wǎng)橫向使用，采用4）12鋼筋走支架定位。快易收口網(wǎng)的上口與下口遇到底板鋼 筋時(shí)，剪出壑口，用綁扎絲綁在鋼筋上，保證其骨架與鋼筋支架垂直；（2）相接網(wǎng)片應(yīng)以骨架瓦套來結(jié)合，網(wǎng)片搭接應(yīng)有1 5 Omm以上的搭接口，并支撐和固定 好。收口網(wǎng)模板邊緣應(yīng)超過支撐15 Omm以上；

19、（3）振搗時(shí)振搗棒離收口網(wǎng)模板應(yīng)大于4 5 0 mm,以減少模板受的荷載；（4）振搗時(shí)聚集到混凝上表面的過剩水應(yīng)盡快排除，防止過剩水沿收口網(wǎng)模板流下而將波 形表面沖平。快易收口網(wǎng)示意圖25 / 34散新資料推薦竺T后澆帶PEEIRr如三257r地礎(chǔ)底仮肪水附停 _PIE4-4P;水足 儀堆址gOO底板后澆帶構(gòu)造圖5.5.混凝土的收面與拉毛5. 5.1、澆筑至底板表面時(shí)，用墻柱插筋上定好的結(jié)構(gòu)50線控制表面標(biāo)高。先用4m刮 桿找平，收面時(shí)用木抹子拍出水泥漿，終凝前再用電磨子抹平.5 5.2、最后一遍收面后，用塑料苕帚將混凝土表面拉毛.5. 5. 5內(nèi)墻、柱插筋外側(cè)四周10 0 150mm范圍內(nèi)必

20、須拉線找平，表面壓光，防止墻、柱 混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。56混凝土的養(yǎng)護(hù)5 6.1底板的養(yǎng)護(hù)方法：5o 6。1.1混凝土澆筑完成，第一遍收面后，隨收面隨覆蓋一層塑料布.塑料布每幅邊緣 搭接15cm,表面及四周壓嚴(yán)，保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。5。6。1。2當(dāng)大氣溫度在15C以上時(shí)，采用蓄水保溫養(yǎng)護(hù)。混凝土初凝后，試水表面不 起灰皮時(shí)，立即轉(zhuǎn)為蓄水養(yǎng)護(hù)，水深13cm。依據(jù)測溫結(jié)果，當(dāng)混凝土水化熱高峰期過后，底 板磴內(nèi)外溫差低于2FC時(shí)，改為灑水養(yǎng)護(hù)，每天灑水次數(shù)以保證混凝土面層濕潤為準(zhǔn)。底板混 凝土養(yǎng)護(hù)14天后，停止灑水養(yǎng)護(hù)。蓄水養(yǎng)護(hù)做法：在底板鋼筋綁扎時(shí)沿后澆帶一側(cè)間距2 00 0 mm預(yù)埋2根

21、2 0鋼筋，用來 固定鋁合金模板。具體做法見下圖：底板栓蓄水養(yǎng)護(hù)示意圖5。6。1。3當(dāng)大氣溫度在15C以下時(shí)，釆用保溫養(yǎng)護(hù)?；炷翝沧⑼瓿珊筮叴陦骸⑹展?， 邊覆蓋塑料布和三層草簾被，保溫覆蓋嚴(yán)密，以抑制混凝土山于塑性深陷、表面失水過快及凍 結(jié)而產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫。現(xiàn)場設(shè)置工字形馬凳，上鋪跳板，供保溫、測溫和檢查人員行 走.對底板面不能連續(xù)覆蓋的部位，如墻、柱插筋部位、鋼柱等采用掛麻袋片、塞聚苯板等 方式，盡可能進(jìn)行覆蓋，避免出現(xiàn)“冷橋現(xiàn)象。底板后澆帶區(qū)域在混凝土澆筑前，先在快易收口網(wǎng)外側(cè)掛一層塑料布和草簾被，以防止?jié)?筑過程中混凝土受凍。在混凝土澆筑完成后，將整個(gè)后澆帶覆蓋在保溫層之下.5

22、.6.2導(dǎo)墻、反梁及后澆帶養(yǎng)護(hù)方法：拆模板后導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)及時(shí)覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。表面及四周壓嚴(yán),保持塑料布內(nèi)有凝結(jié) 水；反梁高出板面的反梁在混凝土收完面后及時(shí)采用塑料薄膜包裹，并覆蓋三層草袋，以保 證反梁與外界溫差不超過2 0C；導(dǎo)墻外側(cè)及后澆帶側(cè)面釆用噴淋水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕 潤。土建分部設(shè)專人監(jiān)管混凝土養(yǎng)護(hù)工人，確?；炷琉B(yǎng)護(hù)及時(shí)、到位,符合施工方案養(yǎng)護(hù)要 求.5.7.混凝土的測溫：筏板是本工程重點(diǎn)控制區(qū)域，采用自動(dòng)測溫系統(tǒng)和常規(guī)測溫兩種測溫方法.5o 7。1自動(dòng)測溫：5o 7.1. 1測溫點(diǎn)的布置：本工程平面測溫點(diǎn)，從【、Ill區(qū)基礎(chǔ)底板中各選擇三個(gè)較大的施工流水段，從II1區(qū)、II

23、-3各選擇兩個(gè)較大流水段分別進(jìn)行布置，其每個(gè)流水段布置3個(gè)測溫點(diǎn)（見表52自動(dòng)測溫位 置表）。其中采用典型布點(diǎn)的原則是在同一厚度的不同位置和厚度變化處。不同的平面部位, 分別采用以下圖示中的三種方式中的對應(yīng)方式。圖中使用A、B、C、D、E表示同一豎直方向 上布置的5個(gè)傳感器.山于混凝土的厚度都是比較大的，同一豎直方向上布置5個(gè)傳感器，其 中：傳感器A離混凝土上表面5 080mm,傳感器B 離混凝土下表面50 8 0mm,傳感器C 位于混凝土豎直方向的中心點(diǎn)，E點(diǎn)離下表面H/4處，D點(diǎn)離上表面H/4處（H表示該處 混凝土厚度）。D /麗血沏_|-|001_集水坑、電梯井、扶梯菲基坑測溫傳感器布置

24、示意圖自動(dòng)測溫位置表表52測溫點(diǎn)編 號(hào)測溫點(diǎn)區(qū) 段號(hào)而積 (nV)栓用量（m5）1-011-1段973170 0I 021-1段97317 0 0I -0311段9731700I 一 04I 一 10 段12 2 6210 0I 051-10 段12262 1001061-10段12 2 62 1 00I -071-25 段1 5002 5 00I 0812 5段150025 0 0I 091-25 段15002500測溫點(diǎn)測溫點(diǎn)區(qū)面積絵用量編號(hào)段號(hào)(ma)(m3)III-011-27 段8001400III-021-27 段8001400III-031-27 段80014 0 0III-04

25、I 一 21 段12262 30 0IH-0 51-21 段122 623 0 0111-061-21 段134123 0 0III-0 71一1段1 0 001700III-0811段1 00 017 0 0III-091一1段100 017 0 0注：II區(qū)溫度監(jiān)測點(diǎn)布置在II 1區(qū)及【I - 3區(qū)，布置方法同I區(qū)及III區(qū).5.7o lo 2固定傳感器：將測溫傳感器的金屬殼固定在豎向支撐鋼筋骨架上，位置要求準(zhǔn)確。在澆筑混凝土前需將 帶傳感器的支撐鋼筋骨架插入到位，并使用綁筋固定；數(shù)據(jù)采集器防護(hù):數(shù)據(jù)采集器已經(jīng)進(jìn)行 了防水處理，但使用中要注意防水濺、防雨淋。可以在數(shù)據(jù)采集器上套一只塑料袋。

26、山于傳 感器已經(jīng)使用了金屬外殼保護(hù)，傳感線是耐高溫防水線，傳感線的末端已經(jīng)焊接有金屬插頭， 所以將各個(gè)傳感器按照序號(hào)連接到相應(yīng)的采集器上即可.山于設(shè)備內(nèi)有電路來自動(dòng)區(qū)分傳感 器的極性，故此，在插接傳感器時(shí)不必區(qū)分極性.使用一根規(guī)定型號(hào)的數(shù)據(jù)線，將各個(gè)采集器吊 聯(lián)起來（或并聯(lián)或混聯(lián)起來），并連接到機(jī)房的數(shù)據(jù)適配器的數(shù)據(jù)總線端口；將數(shù)據(jù)適配器的鼓新資料推薦USB 口與計(jì)算機(jī)的USB 口相聯(lián)接。5。7。1。3配置計(jì)算機(jī)軟件參數(shù)：使用自動(dòng)配置功能，來配置計(jì)算機(jī)通訊端口；配置各采集器編號(hào)及其傳感器個(gè)數(shù)、位置、 啟用1W況;設(shè)定測溫時(shí)間間隔:設(shè)置數(shù)據(jù)采集器的自動(dòng)測溫采集時(shí)間間隔設(shè)定為0. 5小時(shí)（可 隨時(shí)

27、調(diào)整），讓設(shè)備自動(dòng)定時(shí)工作，確保數(shù)據(jù)和溫度圖形的連續(xù)性。數(shù)據(jù)打印：可以隨時(shí)打印 出各點(diǎn)整個(gè)過程或某時(shí)間段內(nèi)的溫度曲線和報(bào)表.5o 7. 2電子溫度計(jì)測溫：5. 7. 2. 1測溫點(diǎn)的布置：每個(gè)施工流水段在距底板外邊緣、距后澆帶邊、距柱等1000mm處及跨中處，布置610 個(gè)具有代表性的點(diǎn)作為溫度監(jiān)測點(diǎn)。布置方法：在澆筑底板栓時(shí)在底板底部、中部和表面三 個(gè)高度，沿澆筑方向選取具有代表性的位置固定測溫布置點(diǎn)，（見附圖），每處在垂直底板方向 的管下端距底板表面10 0 mm、8 0 0 mm厚布置2個(gè)點(diǎn)，距板底1 0 0 mm布置一個(gè)點(diǎn);本工程采用 電子溫度計(jì)及普通溫度計(jì)測溫。測溫孔采用4）20鋼管

28、制作，一端封閉，在混凝土未初凝前插入混凝土內(nèi)，深20c mm,外部留3 0 cm左右（如下圖所示）。頂板測孔與板面垂直，墻體留置在墻頂。測溫山實(shí) 驗(yàn)員張漢兵負(fù)責(zé)，每天交技術(shù)人員審閱一次，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5.7。2。2測溫要求：底板混凝土養(yǎng)護(hù)測溫：混凝土養(yǎng)護(hù)前14天以控制溫差為主，14天后以控制降溫速度為眾新資料推薦主?；炷琉B(yǎng)護(hù)前14天溫差控制25C,報(bào)警溫差設(shè)定23C,降溫速度不大于1。5 C/d.混凝 土養(yǎng)護(hù)14天后溫差控制30C,報(bào)警溫差設(shè)定28C,降溫速度不大于3C/do混凝土內(nèi)部最高 溫度與環(huán)境溫度差小于20C后，可停止測溫并撤除保溫材料?；炷两K凝后，開始測溫，3d內(nèi) 每2

29、h測一次，3d后每6 h測一次.測溫?cái)?shù)據(jù)要求準(zhǔn)確、真實(shí)。6. 季節(jié)施工的要求：6.1. 雨季施工的要求：按進(jìn)度訃劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的栓澆筑工作應(yīng)做好如 下規(guī)定：6o 1。I攪拌站嚴(yán)格控制栓的用水量，訃算時(shí)將砂石中所含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度, 確保栓強(qiáng)度.6. 1。2下雨時(shí)不宜露天澆筑栓，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨 影響澆筑磴。6. Io 3已入模振搗成型的栓要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。6o 1.4如果遇有大雨天氣時(shí)，采取后澆帶排水法，即在后澆帶內(nèi)放置抽水泵，向基坑外排水。6. 1 o 5采取表面覆蓋塑料布，防止雨水直接

30、沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及 碗表面質(zhì)量。6.1. 6所有機(jī)械采取相應(yīng)的防漏電措施。具體詳見雨季施工方案。62冬季施工的要求：混凝土澆注完成后，終凝前嚴(yán)禁上人踩踏，且不得堆放施工材料。根據(jù)大體積混凝土溫度 計(jì)算結(jié)果，保溫需雙層草簾被，現(xiàn)場按照三層草簾被實(shí)施，因此混凝土養(yǎng)護(hù)保溫材料采用“塑 料布+三層草簾被+帆布”的方式保溫。草簾被覆蓋層數(shù)根據(jù)溫控要求分3層、2層及1層， 根據(jù)混凝土溫差情況隨時(shí)調(diào)整?；炷羶?nèi)部最高溫度與環(huán)境溫度差小于2 0 C后，可停I匕測溫 并撤除保溫材料.具體詳見冬季施工方案。7. 碗施工質(zhì)量保證措施:7.1. 質(zhì)量控制措施：7.1. 1生產(chǎn)過程中控制混凝土單方

31、用水量，控制混凝土水灰比，在水灰比不增大的前提下調(diào) 整用水量和砂率滿足混凝土施工和易性要求。在滿足混凝土泵送要求的前提下，盡可能的 降低混凝土砂率，對混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量和混凝土外觀質(zhì)量有利.鼓新資料推薦7. 1. 2在溫度控制方面，絵攪拌時(shí)使用地下水，在夏季高溫季節(jié)水溫在16-1VC。水泥溫 度超過60C不準(zhǔn)入倉，攪拌站建有砂石料大棚,大氣溫度高于30C時(shí)，石子在使用時(shí)澆水 降溫，確保混凝土出站溫度控制在3 0C以內(nèi)。7.1. 3在大方量混凝土連續(xù)施工過程中，延長混凝土的可操作時(shí)間，防止結(jié)構(gòu)混凝土冷縫的 產(chǎn)生，當(dāng)大氣溫度低于28C,混凝土在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)下的初凝時(shí)間控制在I 4-16小時(shí);當(dāng)大 氣溫度高

32、于27C混凝土在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)下的初凝時(shí)間控制在16-18小時(shí).但混凝土在施工 時(shí)的可操作時(shí)間根據(jù)施工現(xiàn)場的濕度、溫度和具體施工情況來定，施工時(shí)隨時(shí)檢查施工 面混凝土情況，控制混凝土澆筑的間隔時(shí)間，杜絕冷縫的產(chǎn)生。72施工過程控制的具體要求7.2o 1、試驗(yàn)人員做好混凝土接收記錄，記錄下混凝土罐車到達(dá)時(shí)間、開始澆筑時(shí)間及澆 筑完畢的時(shí)間.7o 2o 2、做好現(xiàn)場坍落度檢查。如實(shí)記錄,不符合要求的，將混凝土退回。7. 2o 3、對混凝土小票嚴(yán)格檢查，對于不符合技術(shù)要求的不予接收。7。2.4、現(xiàn)場需要連續(xù)澆筑.協(xié)調(diào)人員必須安排好罐車間隔，以免等待時(shí)間過長，而影響混 凝土的質(zhì)量。7。2. 5、澆筑時(shí)，振搗

33、順序明確，特別是兩施工段接觸處及外墻導(dǎo)墻處，澆筑混凝土?xí)r必須 控制澆筑速度和振搗時(shí)機(jī)，以防模板變形、移位等原因引起墻體脹模、出現(xiàn)冷縫和爛根現(xiàn) 象。7。2.6、混凝土必須按5 0 0mm厚一層，均勻布料，澆筑速度不宜過快。設(shè)專人檢查混凝 土表面硬化程度，必須保證在下層混凝土初凝前澆筑完上一層混凝土，振搗時(shí)將振搗棒 伸入下層1 00mm,以確保質(zhì)量。7。2.7、在最后一層混凝土澆筑完成后，初凝之前，進(jìn)行二次振搗。加強(qiáng)二次收面，可以有 效減少混凝土收縮應(yīng)力引起的裂縫。7.3. 控溫措施：曲于大體積混凝土水泥用量多，水泥水化釋放水化熱多，會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和應(yīng)力收 縮，可能導(dǎo)致混凝土表面裂縫或貫穿性

34、裂縫，影響結(jié)構(gòu)的安全。釆取的措施是:摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰, 降低水泥用量，減少水化熱；加泵送劑，延長凝固時(shí)間，促使水化熱峰值平滑；混凝土表面進(jìn) 行覆蓋，采用麻包片和塑料布覆蓋兩層，以減少內(nèi)外溫差；盡量降低混凝土澆筑的溫度。74質(zhì)量通病控制措施：7。4。】溫度裂縫控制：栓施工前應(yīng)制定合理的施工澆筑方案，其控制的主要方面有: 控制栓內(nèi)部與表面、表面與環(huán)境的溫差；控制混凝土在降溫階段的降溫速度，使其變?yōu)檫B續(xù)緩 24 / 34鼓新資料推薦慢降溫；采取隔離層措施,減小約束作用，采取構(gòu)造縫，減小約束長度；采取增加配筋與構(gòu)造措 施，提高結(jié)構(gòu)抵抗溫度應(yīng)力的抗拉能力。7.4. 2栓泌水控制：預(yù)先在底板四周外模沿口留設(shè)瀉

35、水孔.在澆筑栓前清理流暢，以使栓表面泌水排出。當(dāng)栓 澆筑接近尾聲時(shí)，將磴泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用真空泵將水抽出.7.5.成品保護(hù)措施：7. 5.1為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置準(zhǔn)確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞模板和鋼筋。澆筑栓 時(shí)要另鋪腳手板和施工通道。7o 5. 2澆筑栓時(shí)不得碰壞施工縫處止水帶.7. 5. 3栓強(qiáng)度達(dá)到1。2MP&之前不得上人進(jìn)行下道工序施工，不得在栓表面擱置鋼筋、 鋼管、木方子、模板等材料，以防破壞栓的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)。7. 5. 4加強(qiáng)混凝土的初期覆蓋和后期的蓄水養(yǎng)護(hù)。76應(yīng)急措施：為了確?；炷潦┕ろ樌M(jìn)行，土建分部成立以項(xiàng)訂經(jīng)理為組長,以生產(chǎn)經(jīng)理為副組長，以 項(xiàng)目管理人員為組員的應(yīng)急小組（應(yīng)急小組名