庫(kù)存管理辦法

1、庫(kù)存管理辦法庫(kù)存管理可分為以下五個(gè)方面的內(nèi)容： 一、收料管理；二、倉(cāng)庫(kù)管理；三、呆、廢料管理事項(xiàng)；四、發(fā)料管理；五、物料盤點(diǎn)管理，下面將分別進(jìn)行分析：一、收料管理（一）收料管理流程1）準(zhǔn)備作業(yè)2）數(shù)量點(diǎn)收與質(zhì)量檢驗(yàn)3）價(jià)格/成本差異分析4）庫(kù)存更新收料作業(yè)流程圖：（二）收料工作的處理原則在數(shù)量與質(zhì)量驗(yàn)收工作完成之后，可按照下列方式記錄結(jié)果，并確定 后續(xù)處理工作：1. 質(zhì)量、數(shù)量皆符合2. 質(zhì)量合格，數(shù)量不符2.1數(shù)量超出合約2.1.1是否為常用之材料2.1.2超限允收百分比2.2交貨數(shù)量不足2.2.1要求供貨商補(bǔ)交或從總價(jià)中扣除相等部份的價(jià)款3. 數(shù)量符合，質(zhì)量不合格3.1無(wú)法使用的材料應(yīng)及時(shí)

2、辦理退貨3.2 可加工修正的材料，通知供貨商取回修正或由廠方自行修正，并扣除 部份價(jià)款3.3 品質(zhì)不良但勉強(qiáng)可用的材料，減價(jià)收購(gòu)二、倉(cāng)庫(kù)管理(一)倉(cāng)庫(kù)管理的目的1) 防止商品損失及浪費(fèi)2) 降低超額存量，減少成本，增加可用資金3) 迅速出貨，使因缺貨而造成的損失得以避免4) 減少呆料的發(fā)生，避免物料的過(guò)時(shí)與跌價(jià)5) 使物料出貨趨于正常與穩(wěn)定。 (二)對(duì)物料進(jìn)行分類與編號(hào) 收料工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)對(duì)物料進(jìn)行分類、編號(hào)。1) 適當(dāng)分類編號(hào)的效益：1. 便于查核管理，可以節(jié)省人力、減少開支、降低成本2. 便于計(jì)算機(jī)化數(shù)據(jù)整理分析3. 提高庫(kù)存數(shù)據(jù)的正確性4. 提高庫(kù)存物料活動(dòng)的工作效率5. 削減庫(kù)存 :

3、 因有了統(tǒng)一編號(hào)，可以防止重復(fù)訂購(gòu)相同的物料6. 可考慮選擇作業(yè)的優(yōu)先性，并達(dá)到貨品先進(jìn)先出的目的2) 分類編號(hào)原則：1. 簡(jiǎn)單性2. 單一性3. 完全性4. 組織性5. 充足性6. 易記性7. 一貫性8. 分類展開性9. 適應(yīng)性3）分類編號(hào)流程圖:三）庫(kù)存管理的方法科學(xué)、高效的庫(kù)存管理方法是許多企業(yè)管理者追求的目標(biāo)， ABC 分析 法就是庫(kù)存管理中常用的方法。 ABC 分析法是將公司的庫(kù)存按年度資金占 用量分為三類，其核心思想就是從種類繁多、錯(cuò)綜復(fù)雜的多項(xiàng)目或多因素 事物中找出主要矛盾，抓住重點(diǎn)，照顧一般的一種管理方法。具體地說(shuō)，它是以企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的某一具體事物 （ 或現(xiàn)象 ）的對(duì) 象

4、對(duì)其進(jìn)行數(shù)量分析，分析時(shí)以該對(duì)象各組成部分占總體的比重為依據(jù)， 按比重大小的順序排列，再根據(jù)一定的比重或累計(jì)比重標(biāo)準(zhǔn)，將該對(duì)象組 成部分分為ABC三類，以此來(lái)確定哪些組成部分是管理的重點(diǎn)項(xiàng)目（A類）, 哪些是管理的一般項(xiàng)目 （B 類），哪些是管理的次要項(xiàng)目 （C 類） ，并采取不 同的管理對(duì)策，以取得較高的工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。通常在一個(gè)企業(yè)中有 10-30%的庫(kù)存項(xiàng)目， 其價(jià)值約占全部庫(kù)存價(jià)值的 70-80%，此類庫(kù)存通稱為 A 類庫(kù)存；有 40-60%的庫(kù)存項(xiàng)目，其價(jià)值約占全部庫(kù)存價(jià)值的 5-15%，其 則被歸為C類庫(kù)存；剩余的庫(kù)存則被稱為 B類庫(kù)存。如圖所示：100庫(kù)存占每年使用金額百分比

5、103040607080庫(kù)存項(xiàng)目百分比ABC分析圖1) ABC分析法分析步驟1. 由出貨數(shù)據(jù)與物料匯總資料，制作 ABC分析表2. 求算每年耗用金額二單價(jià)X年預(yù)計(jì)使用量3. 按庫(kù)存年耗用金額，由大至小順序排列4. 計(jì)算各類貨品之年累計(jì)使用金額及其所占百分比5. 計(jì)算貨品占全部品項(xiàng)的百分比6. 根據(jù)累計(jì)百分比，按實(shí)際情形分類，分類等級(jí)應(yīng)按事實(shí)的需要而決定7. 制作ABC分析圖2) ABC分析法分類標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定主要有以下兩種方法：1. 按企業(yè)內(nèi)部實(shí)際擁有的材料品項(xiàng)數(shù)調(diào)整分類的分類標(biāo)準(zhǔn)。2. 根據(jù)材料價(jià)值、需求變動(dòng)幅度、及對(duì)時(shí)間敏感度等因素考慮。3) ABC分類的差別管理方法1. 對(duì)A類庫(kù)存的處理原則

6、1.1 進(jìn)行嚴(yán)密的管理，隨時(shí)保持完整的、精確的庫(kù)存變動(dòng)信息1.2 根據(jù)過(guò)去的資料，進(jìn)行需求預(yù)測(cè)，以確定訂單發(fā)出的時(shí)機(jī)1.3 增加循環(huán)盤點(diǎn)次數(shù)，以提高庫(kù)存精確度1.4 物品放置在容易出、入庫(kù)的位置2. 對(duì)C類庫(kù)存的處理原則2.1 可以實(shí)施較不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)奶幚矸椒?.2 可以大量訂購(gòu)以取得數(shù)量折扣，并簡(jiǎn)化采購(gòu)程序2.3 采用定期盤點(diǎn)方式，盡量簡(jiǎn)化庫(kù)存管理程序2.4 同一地方放置多種類的物料3. 對(duì)B類庫(kù)存的處理原則其原則介于A C類之間。4) ABC分類與存量管理1. 對(duì)于ABC分析法中的A類品項(xiàng)、單價(jià)高的品項(xiàng)、需求量變異大的品項(xiàng), 以及特種規(guī)格的品項(xiàng)可采用定量訂購(gòu)管理法。2. 對(duì)于ABC分析法中的B類

7、品項(xiàng)及需求量較多且穩(wěn)定的品項(xiàng)可采用定期 訂購(gòu)管理法。在選擇適當(dāng)?shù)拇媪抗芾矸ㄖ埃瑧?yīng)先針對(duì)物料的特性加以分析分類， 再配合應(yīng)用相對(duì)的存量管理法，以便達(dá)到以適當(dāng)?shù)某杀?，適時(shí)地提供適質(zhì)與適量的物料的管理目的 (四)庫(kù)存記錄的記錄方式1) 庫(kù)存價(jià)值的記錄庫(kù)存價(jià)值 = 庫(kù)存數(shù)量 x 單位成本2) 庫(kù)存數(shù)量的記錄有效庫(kù)存量 = 現(xiàn)有庫(kù)存量 +已訂未交量已指定用途量3) 庫(kù)存記錄的主要內(nèi)容1. 訂購(gòu)單號(hào)碼及訂購(gòu)數(shù)量2. 收料數(shù)量3. 發(fā)料數(shù)量4. 計(jì)劃使用量5. 可用數(shù)量6. 現(xiàn)有庫(kù)存量7. 每一筆交易的日期及材料單據(jù)等4) 不正確庫(kù)存記錄的影響：1. 超量的安全存量2. 引起庫(kù)存的陳腐化3. 導(dǎo)致盤虧現(xiàn)象

8、發(fā)生4. 監(jiān)督費(fèi)用提高5. 生產(chǎn)效率的降低6. 產(chǎn)品交貨的遲延7. 影響成本或生產(chǎn)績(jī)效的正確性三、呆、廢料管理在庫(kù)存中還有一部分物料對(duì)企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)沒(méi)有太大作用，但卻占用 部分資金，這就是呆、廢料。(一) 什么是呆、廢料1) 呆料是指指庫(kù)存周轉(zhuǎn)率低、使用機(jī)會(huì)小，然而卻并未曾喪失原有的特 性功能的物料。2) 廢料是指經(jīng)過(guò)相當(dāng)時(shí)間的使用或因長(zhǎng)時(shí)間廢置，已完全或部份喪失物 料原有的功能特性，不再具有使用價(jià)值的物料。(二) 呆、廢料的確定1) 呆料的確定 呆料的確定方法，通常以物料標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)存日數(shù)為判斷基準(zhǔn) ： 周轉(zhuǎn)率 = 年凈銷售量或凈耗用量 / 年平均庫(kù)存量 物料標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)存日數(shù) = 365( 天)/ 周

9、轉(zhuǎn)率當(dāng)物料儲(chǔ)存日數(shù) 物料標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)存日數(shù) ，則視為呆料。2) 廢料的確定廢料的確定由質(zhì)管人員依照物料現(xiàn)有的狀況，衡量其是否具備所要求的 性能特性來(lái)判定其是否為廢料。(三) 呆、廢料的處理方法1) 自行再加工2) 調(diào)撥給其它可用的部門3) 拼修重組4) 拆零利用5) 出售或交換6) 廢棄四、發(fā)料管理(一) 發(fā)料原因發(fā)料原因可以分為：1) 應(yīng)生產(chǎn)線生產(chǎn)需求的發(fā)料工作2) 配合業(yè)務(wù)單位銷售需求的發(fā)料工作3) 制造部門提領(lǐng)生產(chǎn)用料4) 退回供貨商的退貨5) 報(bào)廢料處理(二) 發(fā)料工作流程1) 根據(jù)生產(chǎn)用料計(jì)劃或銷售 計(jì)劃，將發(fā)料交易正式登錄于系統(tǒng)2) 有效出庫(kù)數(shù)量的查核， 此舉將保證不會(huì)將已預(yù)定用途的庫(kù)存

10、挪作他用， 或 使有效庫(kù)存變成赤字3) 質(zhì)量檢驗(yàn)4) 根據(jù)出庫(kù)商品的用途，更新相關(guān)庫(kù)存價(jià)值與庫(kù)存數(shù)量5) 打印出庫(kù)相關(guān)單據(jù)6) 更新財(cái)務(wù)系統(tǒng)的應(yīng)收帳金額與庫(kù)存價(jià)值7) 累計(jì)更新相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)字8) 更新生產(chǎn)系統(tǒng)的用料需求計(jì)劃表9) 安排相關(guān)發(fā)料時(shí)間、人員及所需設(shè)備 因發(fā)料工作相對(duì)較為復(fù)雜，在此不作流程圖分析。五、物料盤點(diǎn) (一)物料盤點(diǎn)的目的1) 確定物料現(xiàn)存數(shù)量，并調(diào)整物帳不一的部分2) 評(píng)估物料管理績(jī)效，以便改進(jìn)物料管理制度3) 計(jì)算損益得失(二)物料盤點(diǎn)的程序1) 制定盤點(diǎn)計(jì)劃2) 凍結(jié)庫(kù)存3) 打印盤點(diǎn)清冊(cè)4) 實(shí)地盤點(diǎn)5) 盤點(diǎn)實(shí)際量輸入6) 盤點(diǎn)差異打印7) 盤差盈虧調(diào)整8) 庫(kù)存凍結(jié)解除9) 盤點(diǎn)差異對(duì)策分析(三) 物料盤點(diǎn)的優(yōu)點(diǎn)1) 矯正庫(kù)存記錄中的錯(cuò)誤2) 考核物料管理工作績(jī)效3) 確認(rèn)庫(kù)存材料性質(zhì)4) 提高顧客服務(wù)水平及經(jīng)營(yíng)績(jī)效(四