主體剪力墻結(jié)構(gòu)施工方案設(shè)計(jì)

1、標(biāo)準(zhǔn)文檔江蘇漢邦集團(tuán)有限公司紅楓嘉園二期項(xiàng)目部體、幾剪力墻結(jié)構(gòu)施工方案編制：審核：審批：主體剪力墻結(jié)構(gòu)施工方案、施工順序:平臺(tái)梁板排架支撐搭設(shè)隱蔽工程驗(yàn)收砼澆搗砼養(yǎng)護(hù)J1墻柱筋芳綁扎,F測(cè)量定位、放線安裝預(yù)埋管線隱蔽工程驗(yàn)收1墻模板安裝二、水平與垂直運(yùn)輸水平運(yùn)輸利用手推車，用于砌筑砂漿和磚塊的運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸主 要利用QTZ型塔吊，用于鋼筋、鋼管、砂漿、磚塊等的運(yùn)輸。三、內(nèi)外腳手架 本工程外腳手架擬采用雙排落地全封閉鋼管腳手架， 作為外圍結(jié) 構(gòu)模板、外墻砌筑及立面粉刷、裝飾工程的操作平臺(tái)，內(nèi)部采用滿堂 鋼管排架，用于支撐樓層平臺(tái)梁板模板。四、砼生產(chǎn)主體結(jié)構(gòu)砼全部采用商品砼， 6層以下采用汽車泵，

2、 6 層以上采 用固定泵泵送；五、鋼筋工程1、鋼筋加工運(yùn)輸：1）為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時(shí)地、準(zhǔn)確地做出鋼 筋下料表，各種規(guī)格的進(jìn)料計(jì)劃，按上述綁扎順序按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，適時(shí)做 好半成品鋼筋的加工，力爭(zhēng)做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。2）鋼筋原材料必須有質(zhì)保書(shū)，并做好鋼筋取樣和復(fù)試工作。3）成品鋼筋可就近堆放在塔吊有效半徑范圍中，使用時(shí)塔吊垂 直運(yùn)輸至工作面。2、鋼筋施工綁扎1）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用 20鐵絲（或 22）扎牢，不得有變形松 脫和位移。2）所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）所有箍筋均應(yīng)與受力筋垂直。4）綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差： （單位： mm）網(wǎng)眼尺寸

3、20骨架的寬及高 5骨架的長(zhǎng)10間距 10受力鋼筋V排距5箍筋間距 205）板鋼筋網(wǎng)， 除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外， 中間部 分交叉間隔交錯(cuò)扎牢。3、構(gòu)造要求：1）受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)， 接頭數(shù)在同截面上， 受拉區(qū)不得 超過(guò) 25，受壓區(qū)不得超過(guò) 50。2）鋼筋的砼保護(hù)層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：樓板： 15mm 受力筋 25梁和柱V 箍筋和構(gòu)造筋 153）暗柱主筋如設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求，宜采用電渣壓力焊（立焊） 。4）隔墻填充墻與柱之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋拉結(jié)筋。4 、電渣壓力焊連接質(zhì)量要求：1）鋼筋電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、 下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形；2）鋼筋電渣壓力焊時(shí)，

4、渣池電壓、焊接電流，焊接通電時(shí)間應(yīng) 根據(jù)不同的直徑按規(guī)格定；3）在焊接生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)裂紋，未熔化，燒傷等焊接缺陷，要 查找原因，采取措施，及時(shí)消除。5、質(zhì)量保證措施：1）樓板上所有電氣管線必須在樓板筋鋪設(shè)后安裝， 使樓板底面砼 保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2) 柱、墻、梁、板的鋼筋保護(hù)層墊塊必須按間距 0.7-1.0m 用鐵 絲與主筋扎牢。3) 鋼筋施工過(guò)程中，派專人對(duì)鋼筋規(guī)格品種間距尺寸根 數(shù)搭接位置與長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核、 驗(yàn)收、不符合之處應(yīng)及時(shí)派人整改直至 合格。4) 剪力墻主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施， 即主筋與箍筋電焊 點(diǎn)牢，與水平筋電焊點(diǎn)牢，箍筋、水平筋與模板間用墊塊撐住，以免 砼澆搗時(shí)沖

5、動(dòng)柱、墻主筋，從而保證墻板、立柱的軸線正確。5) 砼澆搗過(guò)程中，應(yīng)派專人“看筋” ，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、移位、保護(hù) 層不符合均應(yīng)及時(shí)修整。六、模板工程1、本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，墻、梁模板、樓板模板采用九夾板。2 、每幢樓墻配二套樓板，梁、板配三套模板，從下往上，輪翻 支撐到頂。3、模板及支撐設(shè)計(jì)的依據(jù)：1) 計(jì)算模板及支撐時(shí)應(yīng)考慮以下荷載：a) 模板及支撐自重；b) 新澆砼重量；c) 鋼筋重量；d) 施工人員及施工設(shè)備重量；e）振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載；f）新澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力。2）模板及支撐設(shè)計(jì)、安裝必須符合下列規(guī)定a）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀，尺寸和相應(yīng)位置的正確;b）具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；c）構(gòu)

6、造簡(jiǎn)單、拆裝方便；d）模板接縫不應(yīng)漏漿。3）模板安裝的允許偏差見(jiàn)下表:項(xiàng) 目允許偏差（mr）i項(xiàng)目允許偏差（mm軸線5底模上表面標(biāo)咼 5截面尺寸（墻、柱、梁）+ 4、一 5層高垂直HK 5mH 5m68相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m范圍內(nèi)）54、支模方法及保證質(zhì)量技術(shù)措施：A、施工準(zhǔn)備：模板安裝前，應(yīng)對(duì)模板位置線及樓地面標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)收，根據(jù)墻、 柱位置線放置模板，為避免飽漿、出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，支模前在模板下皮樓板上抹上一道砂漿找平（寬 8cm入墻不大于1cm）。B、梁、板模板1）支模排架采用48X 3.5鋼管（扣件連接），樓板排架立桿間距原則上為1000mM 1000mm2）梁、板底擱柵采用50

7、X 100木楞，間距 500。3） 樓板排架間水平拉桿一般情況下離地200-300mm處設(shè)一道， 往上縱橫隔1800mn左右設(shè)置一道。4) 梁底雙立柱縱向排架間距為0.8m,側(cè)模板立檔間距選用0.5m。C、墻板模板：1 )剪力墻筋驗(yàn)收完畢后將模板初步就位，用撬棍按照墻位置校 正模位置,并用線錘吊直。2) 所有剪力墻模板均安裝拉結(jié)螺栓,對(duì)拉螺栓及縱橫間距根據(jù) 側(cè)壓力及計(jì)算結(jié)果確定。3) 剪力墻模板豎向拼裝,用鋼腳手管作內(nèi)外連桿。對(duì)于外墻板 豎向拼裝,在里側(cè)模固定好后,安裝穿墻螺栓后,用穿墻螺栓將兩 片模板緊鎖。D 、保證措施：a) 所有墻、梁、板均由翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖,經(jīng)項(xiàng) 目工程師

8、審核后交班組施工,特殊部位應(yīng)增作細(xì)部構(gòu)造大樣圖。b) 當(dāng)梁跨度4m時(shí)，底模應(yīng)起拱1/10003/1000。c) 模板使用前,對(duì)變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即時(shí)退出現(xiàn)場(chǎng), 不予使用,模板拆除下來(lái),應(yīng)將砼殘?jiān)?、垃圾清理干?重新刷隔離 劑。d) 在墻板模板底部均考慮留垃圾清理孔,以便將垃圾沖洗排出, 澆灌前再封閉。e) 模板安裝完畢后,應(yīng)由專業(yè)人員對(duì)軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系 統(tǒng)、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查 , 澆砼過(guò)程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé) 任心強(qiáng)的木工和關(guān)砌“看?！?,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告施工組、技術(shù)組。f）所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防 止砼澆筑時(shí)沖動(dòng)，振跑或砼的浮力而浮動(dòng)。5、預(yù)

9、埋件及預(yù)留孔洞（1）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞要在施工前和安裝前詳細(xì)核對(duì)，以免出 錯(cuò)。（ 2）在模板或鋼筋骨架上用粉筆畫(huà)出其位置，標(biāo)高及形狀。 （3）預(yù)埋鐵件可在四角留洞處用釘子固定在模板上。（4）預(yù)留洞口宜用短鋼筋電焊固定在鋼筋骨架上，以免砼振動(dòng) 時(shí)移位。6、模板的拆除： 模板的拆模應(yīng)符合下列規(guī)定：a）不承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時(shí)， 方可 拆除，R 1.2MPa（夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天）。b）梁底板：跨度LW 8m時(shí)，R75%（夏季約7天）跨度L 8m時(shí)，R= 100%c）樓板R75%d）樓板支撐可在 7天后，梁支撐在 14天后，懸臂梁或板在 28天 后拆除。e）已拆除

10、模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后， 才允許承 受全部計(jì)算荷載， 當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)， 應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支 撐。七、砼施工方法及質(zhì)量保證措施砼采用商品砼，并采用汽車泵及固定泵泵送。(1) 主體結(jié)構(gòu)砼全部采用商品砼，6層以下采用汽車泵，6層 以上采用固定泵輸送。(2) 砼依靠125輸送管，逐層向上延伸至澆筑面，將砼一次泵送至待澆樓層；(3) 使用的商品砼，配合比設(shè)計(jì)必須既能滿足強(qiáng)度要求，又能滿足砼泵送要求；(4) 每層墻、梁、板均一次連續(xù)澆搗完成；(5) 砼澆搗采用四臺(tái)插入式振動(dòng)器，一臺(tái)平振動(dòng)器進(jìn)行振搗；另備二臺(tái)插入式振動(dòng)器，一臺(tái)平板振動(dòng)器；(6) 砼泵送質(zhì)量保證措施：1) 砼的供應(yīng)必

11、須保證砼泵能連續(xù)工作， 泵送間歇時(shí)間不得超過(guò)1 小時(shí)，泵送時(shí)，受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的砼， 防止吸收空氣形成阻塞。2) 泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴(yán)密，防止漏漿、阻塞。泵 送前應(yīng)用適量的水泥漿(水泥砂漿)潤(rùn)滑管道。3) 泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 , 當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢 壓送速度，保持連續(xù)泵送。 慢速泵送時(shí)間，不超過(guò)從攪拌到澆筑完畢 的允許延續(xù)時(shí)間。4) 當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不強(qiáng)行 壓送，先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。 當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待混凝土卸壓 后，拆除被堵管段， 取出堵塞物， 并檢查其余管路無(wú)堵

12、塞后再行接管。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆卸過(guò)的管段接頭夾箍擰緊。5) 砼泵送過(guò)程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不低于料斗上口200mm如遇吸入空氣，立即反泵，將混凝土吸入料斗除氣后，再進(jìn) 行壓送。6) 泵送中斷時(shí)間超過(guò) 30min 或遇泵送發(fā)生困難時(shí)， 混凝土泵應(yīng)做 間隔推動(dòng)，每4 5min進(jìn)行4個(gè)行程的正反轉(zhuǎn)，防止砼離析或堵塞。7) 為防止堵管，喂料斗上設(shè)專人將大石塊及雜物及時(shí)檢出。8) 如有堵泵、塞管應(yīng)及時(shí)組織力量排除， 以保持砼澆筑的連續(xù)性。(7) 砼澆搗質(zhì)量保證措施：1) 砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、予埋件及管線均應(yīng)進(jìn)行檢查和 簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單” 、“技術(shù)復(fù)核單”并由業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表認(rèn)可，最 后由相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)砼“澆搗令” ，上述工作未結(jié)束，甲方未認(rèn)可， 未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進(jìn)度擅自施工。2) 砼澆搗前應(yīng)將模內(nèi)的垃圾，雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤(rùn) 模板，模板的縫要堵嚴(yán)。3) 使用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)距離應(yīng)小于振動(dòng)器作用半徑的 1.5 倍，振動(dòng)上層砼時(shí)，振動(dòng)器插入下層 5cm,不得漏振，也不得插入一 點(diǎn)“長(zhǎng)振”，每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間為 20-30 秒，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞鋼 筋模板預(yù)埋管線等。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平 板覆蓋已搗實(shí)砼的邊緣。 (即互相重疊)。4) 澆筑樓板采用鋼制小馬凳控制上下鐵間距，特別是控制上部 負(fù)筋的受力高度。5)