煤氣管道試壓方案.doc

1、施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表 工程名稱：安徽貴航1#1080m3高爐工程 致： 安徽貴航特鋼有限公司 我方根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 安徽貴航特鋼高爐煤氣管道試壓方案 的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附件：施工組織設(shè)計(jì)（方案） 承包單位（章） 項(xiàng)目經(jīng)理 日 期 工程師審查意見： 工程師： 日 期： 總工程師審核意見：建設(shè)單位： 總工程師： 日 期： 施工組織設(shè)計(jì)會(huì)簽單工程名稱安徽貴航特鋼1#高爐工程方案內(nèi)容1. 工程概況2. 編制依據(jù)3試壓前的檢查及準(zhǔn)備4試壓參數(shù)5試壓程序及要求6安全措施7試壓人員機(jī)具及材料評(píng)審結(jié)果項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)相關(guān)部門會(huì)簽技質(zhì)部：工程部：經(jīng)營部：物資部：

2、審 批 欄安徽貴航特鋼高爐項(xiàng)目部：我公司編制的安徽貴航特鋼高爐煤氣管道試壓方案已經(jīng)有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員審核，請(qǐng)貴方予以確認(rèn)。安徽貴航特鋼高爐工程煤氣管道試壓方案編 制： 日 期：審 核： 日 期：批 準(zhǔn)： 日 期：二十冶安徽貴航特鋼工程機(jī)裝項(xiàng)目部2011年11月1日一、工程概況 安徽貴航特鋼煤氣管道系統(tǒng)主要有高爐區(qū)域煤氣管道、干法除塵煤氣及輸灰管道、熱風(fēng)爐煤氣管道三部分組成。干法除塵至調(diào)壓閥組為高壓煤氣管道，其余為低壓煤氣管道。 高壓煤氣管道、低壓煤氣管道分別單獨(dú)試壓。如空壓站能投入使用，則利用廠區(qū)壓縮空氣，否則采用移動(dòng)式空壓機(jī)進(jìn)行試壓。高壓管道總長約210米，低壓管道總長約507米。 2、 編制

3、依據(jù) 1） 設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)施工說明 2） 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （gb50235-97） 3） 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道第五部分：檢測(cè)與試驗(yàn)（gb/t20801.5-2006）三、試壓前的檢查及準(zhǔn)備1、試壓前應(yīng)檢查煤氣管道內(nèi)是否清理干凈，清理干凈后，將人孔封閉，并檢查所有閥門及永久盲板是否已經(jīng)安裝完，焊縫質(zhì)量是否合格，螺栓是否牢固。2、檢查管道、支架、管托等是否符合設(shè)計(jì)圖紙，波紋補(bǔ)償器拉桿螺母是否全部鎖死。3、管道上的臨時(shí)加固支撐是否全部割除并清理干凈。4、試壓用的工具和量具等物品是否準(zhǔn)備齊全。5、試壓區(qū)域是否清理干凈，并設(shè)置警示牌和防護(hù)欄繩 。6、待試管道上爆破板、儀表等是否已拆除并

4、加以隔離。7、待試管道與無關(guān)系統(tǒng)是否已用盲板隔開.8、試壓方案是否已經(jīng)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了試壓技術(shù)交底。9、試壓范圍內(nèi)的管道安裝符合設(shè)計(jì)圖紙，并且安裝質(zhì)量符合規(guī)范要求。10、試壓要求的氣源、電源已準(zhǔn)備齊全。11、煤氣管道系統(tǒng)的所有電動(dòng)或氣動(dòng)閥門已安裝調(diào)試完畢并能正常使用。12、試壓用的臨時(shí)管線和試壓用設(shè)備已安裝齊備。四、試壓參數(shù)管道類別設(shè)計(jì)壓力工作壓力強(qiáng)度試驗(yàn)壓力嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力高壓煤氣管道200kpa200kpa230kpa200kpa低壓煤氣管道30kpa1215kpa不做30kpa五、試壓程序及要求煤氣管道安裝完畢后按照設(shè)計(jì)要求做氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，試驗(yàn)介質(zhì)為干燥的壓

5、縮空氣。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力合格后，進(jìn)行設(shè)計(jì)壓力下的嚴(yán)密性試驗(yàn)。試壓管道按要求將臨時(shí)盲板、壓力表、閥門、臨時(shí)管道等已安裝完畢后，打開氣源閥門開始升壓。試壓管道上至少安裝兩塊壓力表，精度不得低于1.6級(jí)。當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力的50%時(shí)要進(jìn)行全面檢查，管道無泄露及異常后，按照試驗(yàn)壓力的10分級(jí)升壓，升一級(jí)壓力要注意管子變化，每一級(jí)停留時(shí)間不小于20 min以平衡管道的應(yīng)變。升壓至試驗(yàn)壓力，觀測(cè)15min，管道無泄露及異?，F(xiàn)象為合格。然后降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，在所有的焊口、法蘭口、排污口、人孔處涂肥皂水檢查，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格。同時(shí)泄漏率應(yīng)滿足下列要求：管道

6、設(shè)計(jì)壓力mpa管道環(huán)境試驗(yàn)時(shí)間h每小時(shí)平均泄漏率%0.1mpa室內(nèi)外、地溝及無維護(hù)結(jié)構(gòu)的車間210.1mpa室內(nèi)、地溝240.25室外及無維護(hù)結(jié)構(gòu)的車間240.5 泄漏率應(yīng)按下式計(jì)算： a=1-p2(t1+273)/p1(t2+273)/t100% a 泄漏率； p1 、p2試驗(yàn)開始及終了時(shí)管道內(nèi)的絕對(duì)壓力，pa； t1 、t2 試驗(yàn)開始及終了時(shí)管道內(nèi)溫度 ； t 試驗(yàn)時(shí)間（h）； 試壓完畢后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)并將拆下的設(shè)備恢復(fù)到原來狀態(tài)，并填寫試壓記錄表。六、安全措施1、設(shè)立專門的試壓吹掃工作指揮小組，進(jìn)行安全工作三級(jí)確認(rèn)。2、試壓前對(duì)所有參加試壓的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，嚴(yán)禁違章作業(yè)、擅自操作試

7、壓設(shè)備及開關(guān)閥門。3、參加試壓人員必須穿戴好勞保用品，2m以上應(yīng)系好安全帶。4、參加試壓人員嚴(yán)禁打鬧、酗酒，遵守安全技術(shù)規(guī)定。5、試驗(yàn)時(shí)應(yīng)劃定禁區(qū)，并設(shè)置警示牌，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。6、在試壓過程中、嚴(yán)禁敲打、撞擊、破壞試壓物件。7、試壓人員事先準(zhǔn)備好機(jī)具等，明確分工、統(tǒng)一指揮。8、在試壓過程中，各崗位配備人員嚴(yán)禁串崗、離崗。9、管道試壓，應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，設(shè)專人操作，待停泵穩(wěn)壓后，方可進(jìn)行檢查。10、非有關(guān)操作人員不得在盲板、法蘭、焊口處停留。 11、如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即停止給氣，泄壓后再進(jìn)行處理。12、進(jìn)行吹掃時(shí)必須保持通訊暢通。13、當(dāng)用洗潔精水檢查焊口有泄漏時(shí)，應(yīng)作好標(biāo)記，待氣體壓力放空后進(jìn)行補(bǔ)焊嚴(yán)禁帶壓處理。試壓合格后及時(shí)放氣。 14、專職安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督和檢查試壓人員的安全。15、做到文明施工，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。七、試壓人員、機(jī)具及材料（一）試壓人員序號(hào)管理人員 2名序號(hào)電焊工2 名1 起重工 1名 4電 工 1 名2鉚 工 1名5氣焊工1 名3鉗 工 1名6配管工3名 （二） 試壓用機(jī)具 材料 序號(hào)名稱及型號(hào)數(shù)量序號(hào)名稱及型號(hào)數(shù)量1 空壓機(jī) 1m3 1臺(tái) 8球閥q41f-16 dn253套2 交流電焊機(jī) 2臺(tái)9油浸石棉