年產(chǎn)31000噸高鋁質(zhì)耐火材料廠研究設(shè)計(jì)

1、摘要 本設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)主要闡述年產(chǎn) 31000 噸（等高鋁磚 21000 噸，等高鋁 磚 10000 噸）高鋁磚耐火材料廠的設(shè)計(jì)過(guò)程中的相關(guān)問(wèn)題以及設(shè)計(jì)方案的選 擇。首先，根據(jù)設(shè)計(jì)依據(jù)、設(shè)計(jì)原則、產(chǎn)品品種（、等高鋁磚用于熱風(fēng)爐、 電爐頂、高爐等）工廠規(guī)模和生產(chǎn)方法、確定原料、結(jié)合劑等。其次，依據(jù)制 品的要求各生產(chǎn)車(chē)間的工作制度等。其中對(duì)原料、主機(jī)、倉(cāng)庫(kù)、泥料水分等工 藝計(jì)算。以表格形式列出、作為選擇設(shè)備的依據(jù)。最后，對(duì)初步設(shè)計(jì)完成后的 每個(gè)車(chē)間視其特點(diǎn)而進(jìn)行工藝布置，并對(duì)整個(gè)設(shè)計(jì)進(jìn)行合理的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)編 制。 關(guān)鍵詞：高鋁磚，設(shè)備選擇，方案選擇 abstract this manual discu

2、sses mainly the important question about design and selection about design of high-alumina brick factory whose output is 31000 ton every year. first, according to design basis, design principles and product varity (first and second high-alumina is used to hot-blast-stove shaft and electric stove),fa

3、ctory scale and means of production. row material and blinder and determined. second, according to the request of product, the manual determined the technological process matching grain grading, consist of grains, operation system of every workshop and so on. technology calculation such as raw mater

4、ial, main equip. percentage of muistuize content of mud are listed in the form of table as basis finally, after the first step. the manual design the process of the choice of equipment arrangement matchs with particularily in every workshop. with regard to proper economical and technological standar

5、ds. at last, discussed the unproper question. during the paper, a lot of figures are used such as the picture of equipment shape, the figure of equipment arrangement. therefore, we can easily reading this paper. key words: high-alumina brick, the choice of equipment, the choice of plan 目錄 1 緒論.1 2 設(shè)

6、計(jì)原則及設(shè)計(jì)要求 .2 2.1 設(shè)計(jì)原則.2 2.2 設(shè)計(jì)要求.2 2.3 工廠組成.2 2.4 設(shè)計(jì)原始資料及參數(shù) .2 3 工藝.5 3.1 高鋁質(zhì)耐火材料概述 .5 3.2 高鋁熟料的顆粒要求 .5 3.3 高鋁熟料的生產(chǎn)工藝 .6 3.3.1 高鋁礬土的熱變化.6 3.3.2 高鋁制品的生產(chǎn)工藝要點(diǎn).7 4 設(shè)計(jì)方案的確定 .9 4.1 生產(chǎn)方法的選擇.9 4.1.1 原料倉(cāng)庫(kù).9 4.1.2 原料的揀選及加工.9 4.1.3 配料.9 4.1.4 混煉.10 4.1.5 成型.10 4.1.6 磚坯的干燥.10 4.1.7 裝車(chē).10 4.1.8 燒成.10 4.2 工藝流程說(shuō)明 .

7、11 43 主機(jī)設(shè)備的選擇 .12 4.3.1 破碎.12 4.3.2 粉碎.12 4.3.3 篩分.12 4.3.4 磨碎.12 4.3.5 配料.13 4.3.6 混合.13 4.3.7 成型.13 4.3.8 制品的干燥.13 4.3.9 制品的燒成.13 4.4 輔助設(shè)備的選擇.14 4.4.1 給料設(shè)備 .14 4.4.2 運(yùn)輸設(shè)備 .15 4.4.3 除鐵設(shè)備 .15 4.4.5 篩分設(shè)備 .15 5 工藝計(jì)算.16 5.1 物料平衡計(jì)算的目的.16 5.2 物料平衡計(jì)算 .16 5.2.1 物料平衡計(jì)算.16 5.3 主機(jī)平衡計(jì)算 .24 5.3.1 各生產(chǎn)工序的加工量.24 5

8、.3.2 主機(jī)臺(tái)數(shù)計(jì)算.25 5.4 輔助設(shè)備.26 5.5 料倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)計(jì)算 .27 5.5.1 顎破機(jī)供料倉(cāng).27 5.5.2 圓錐供料倉(cāng).27 5.5.3 高效振動(dòng)磨供料倉(cāng).28 5.5.4 配料倉(cāng)的計(jì)算.28 5.5.5 成品倉(cāng)庫(kù) .28 5.6 熱工設(shè)備的選擇.30 5.6.1 隧道干燥器的選擇與數(shù)量計(jì)算.30 5.6.2 隧道窯的計(jì)算.31 6 車(chē)間工藝布置及特點(diǎn) .34 6.1 破碎車(chē)間的布置.34 6.2 粉碎車(chē)間的布置.34 6.2.1 粉碎設(shè)備的布置.34 6.2.2 磨細(xì)設(shè)備的布置.35 6.2.3 斗式提升機(jī)與篩分設(shè)備的布置.35 6.2.4 配料倉(cāng)的布置.35 6.2.5

9、 混合設(shè)備的布置.36 6.2.6 泥料輸送的布置.36 6.3 成型車(chē)間布置 .36 6.4 干燥車(chē)間的布置.37 6.5 燒成車(chē)間的布置.38 6.6 成品倉(cāng)庫(kù)的布置.38 7 技術(shù)經(jīng)濟(jì).39 7.1 勞動(dòng)定員編制 .39 7.2 設(shè)備定員表.39 7.3 成品包裝人員的配置.42 7.4 維修人員配備 .42 7.5 不缺勤工人員配備.42 8 設(shè)計(jì)優(yōu)缺點(diǎn)及設(shè)計(jì)中遺留問(wèn)題 .43 8.1 優(yōu)點(diǎn).43 8.2 缺點(diǎn).43 8.3 設(shè)計(jì)遺留問(wèn)題 .43 參考文獻(xiàn).44 1 緒論7 近年來(lái)，隨著我國(guó)冶金、化工、建材及機(jī)械等工業(yè)的迅速發(fā)展，特別是在 鋼鐵企業(yè)，人們對(duì)耐火材料的要求越來(lái)越高，石油，

10、化工等部門(mén)急需特種的耐 火材料。因此，耐火材料工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中所占的地位日趨顯著和重要。而且 隨著鋼鐵冶煉技術(shù)的質(zhì)量不斷提高，高濕強(qiáng)度，抗腐蝕性好的耐火材料的發(fā)展 已成為必要。 耐火材料是為高溫技術(shù)服務(wù)的基礎(chǔ)材料。它與高溫技術(shù)尤其是高溫冶煉工 業(yè)的發(fā)展有密切關(guān)系，相互依存，互為促進(jìn)，共同發(fā)展。在一定條件下，耐火 材料的質(zhì)量品種對(duì)高溫技術(shù)的發(fā)展起著關(guān)鍵作用。 高鋁質(zhì)耐火材料的礦物組成為剛玉、莫來(lái)石和玻璃相。其含量取決于 al2o3sio2以及雜質(zhì)的種類(lèi)和數(shù)量?？砂?al2o3含量（或 al2o3sio2）劃 分等級(jí)。高鋁質(zhì)耐火材料是指 al2o3含量48%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料。它的 原料為高鋁礬土

11、和硅線(xiàn)石類(lèi)天然礦石，也有摻加電熔剛玉、燒結(jié)氧化鋁、合成 莫來(lái)石以及用氧化鋁與粘土按不同比例煅燒的孰料。高鋁質(zhì)耐火材料是具有耐 火度較高、荷重軟化溫度高的優(yōu)點(diǎn)。它的抗渣性隨 al2o3含量的增加而增加。 但隨液相量的增多而下降。正是由于它的優(yōu)良性，因而使其得到廣泛應(yīng)用。 本次設(shè)計(jì)的高鋁磚廠，主要用、等高鋁磚生產(chǎn)。、等是按制品中 al2o3含量劃分的。等 al2o375%；等 al2o36075%；等 al2o34860%。等高鋁磚是由等高鋁熟料加入%結(jié)合粘土（采用共 磨方式）經(jīng)成型后用燒結(jié)法制備的。等高鋁磚是由等高鋁孰料加入 10% 結(jié)合粘土經(jīng)成型后燒結(jié)制備的。 隨著冶煉新技術(shù)的采用和冶煉過(guò)程的

12、強(qiáng)化，對(duì)高鋁質(zhì)耐火材料也提出越來(lái) 越高的要求。當(dāng)前高鋁質(zhì)耐火材料的發(fā)展趨勢(shì)是：采用高純?cè)匣蚝铣稍希?采用高壓成型和高溫成型，生產(chǎn)高致密度，低氣孔率，高抗渣性和高熱震穩(wěn)定 性的產(chǎn)品。 2 設(shè)計(jì)原則及設(shè)計(jì)要求 2.1 設(shè)計(jì)原則： 設(shè)計(jì)中要有正確的設(shè)計(jì)思想，處理好綜合性經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)工作，并要精心 設(shè)計(jì)和進(jìn)行多方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析比較，以及以最大的投資獲得最大的經(jīng)濟(jì)效 益。 2.2 設(shè)計(jì)要求： 1.根據(jù)計(jì)劃任務(wù)規(guī)定的產(chǎn)品品種、產(chǎn)量和質(zhì)量進(jìn)行設(shè)計(jì)，且設(shè)計(jì)產(chǎn)量要達(dá) 到或略微超出該數(shù)值； 2.在選擇生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備時(shí)，應(yīng)盡量考慮節(jié)能，改善勞動(dòng)條件，采用 國(guó)內(nèi)較為成熟的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，選用合理的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指

13、標(biāo)； 3.合理考慮機(jī)械化，自動(dòng)化裝備水、合理選擇主機(jī)設(shè)備和輔助設(shè)備； 4.設(shè)計(jì)過(guò)程中在保證制品質(zhì)量，工藝合理和安全操作的前提下，工藝布置 應(yīng)力求緊湊，并注意工廠建成后生產(chǎn)挖掘的可能性和留有工廠發(fā)展的余地； 5.工藝布置要做到生產(chǎn)工藝流程流暢、緊湊、簡(jiǎn)化、力求縮短物料的運(yùn)輸 距離和減少物料倒運(yùn)次數(shù)，并考慮設(shè)備安裝、操作、檢修和通行的方便，以及 滿(mǎn)足其它專(zhuān)業(yè)對(duì)布置的要求。 6.設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)處處考慮工人操作安全，盡量減少工人的體力、勞動(dòng)強(qiáng)度。為 工人創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境和勞動(dòng)條件。 2.3 工廠組成 由原料倉(cāng)庫(kù)、破碎、粉碎、磨細(xì)、篩分配料、混合、成型、干燥、燒成、 成品倉(cāng)庫(kù)等工序組成。 2.4 設(shè)計(jì)原

14、始資料及參數(shù) 1.設(shè)計(jì)參數(shù) 原料倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存損失:0.5%; 高鋁熟料水分:1%; 軟質(zhì)粘土儲(chǔ)存天數(shù):90 天; 高鋁熟料儲(chǔ)存天數(shù):60 天; 軟質(zhì)粘土水分:12%; 原料加工運(yùn)輸損失:2%; 軟質(zhì)粘土風(fēng)干后水分:5%; 軟質(zhì)粘土灼減:14%; 2.配比： 等高鋁磚：高鋁熟料 95%、軟質(zhì)粘土 5%、紙漿廢液（外加）3% 等高鋁磚：高鋁熟料 90%、軟質(zhì)粘土 10%、紙漿廢液（外加）2% 注：(1)紙漿廢液比重為 1.21.25g/cm3。 (2)熟料筒么粉（共么粉）加入量: 等高鋁磚 45%、等高鋁磚 35%中間顆粒加入量高鋁磚 10%， 混合泥料平均水分 5% 泥料循環(huán)混合量:10% ; 燒成

15、綜合廢品率 8% 成型廢品率 4% ; 干燥綜合廢品率 4% ; 結(jié)合劑的貯運(yùn)損失 2%; 干燥燒成廢品回收率 95% 表 2.1 成型制度表 品種 平均單重（）kg產(chǎn)量（）班塊 等高鋁磚 71000 等高鋁磚 61100 每班工作時(shí)間 6.5 小時(shí) 表 2.2 干燥制度表 磚坯種類(lèi))(輛噸干燥車(chē)裝坯量)(h平均干燥時(shí)間(%)干燥前水分%干燥后水分 高鋁制品 5.401852 平均數(shù)注：以上參數(shù)為各品種 表 2.3 燒成制度表 品種)(燒成溫度)(分推車(chē)時(shí)間 )(輛噸 平均裝車(chē)量 (%)燃燒消耗 單位成品標(biāo)準(zhǔn) 高鋁制品16001500120(110)5 . 82018 表 2.4 工作制度 工

16、序)(天年工作天數(shù)生產(chǎn)班制）每班工作時(shí)間（h 成型、成品庫(kù)車(chē)間 原料倉(cāng)庫(kù)、破粉碎 30628 干燥、燒成車(chē)間35038 3.設(shè)備作業(yè)率 粗碎設(shè)備:80%; 么細(xì)混合設(shè)備:75%; 粉碎設(shè)備;70%; 壓磚機(jī):65%; 4.生產(chǎn)不均衡系數(shù) 1.2（1.1） 5.主要材料和動(dòng)力來(lái)源 1)進(jìn)廠原料均由外地固定礦山供給； 2)進(jìn)廠原料、燃料質(zhì)量均應(yīng)符合部頒標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)按品種級(jí)別分 別堆放分別使用； 3)紙漿廢液由紙漿庫(kù)供給； 4)電力由廠配電所輸送； 5)壓縮空氣、蒸汽分別由空壓站、鍋爐房供應(yīng)； 6)煤氣或重油由本廠煤氣站或重油庫(kù)供應(yīng)； 7)生產(chǎn)或生活用水由廠內(nèi)上水系統(tǒng)供應(yīng)，生活污水由廠內(nèi)下水

17、系統(tǒng)排放。 6.建廠地點(diǎn)：北方地區(qū) 3 工藝 3.1 高鋁質(zhì)耐火材料概述1 高鋁制耐火材料時(shí)以 al2o3和 sio2為基本化學(xué)組成的耐火材料。根據(jù)制 品中的 al2o3含量，用天然鋁礬土原料制造的高鋁質(zhì)耐火材料，其 al2o3含量 在 48%以上，通?？煞譃槿?lèi)： 等：al2o3含量75% 等：al2o3含量 65%75% 等：al2o3含量 48%65% 隨著 al2o3含量的增加，高鋁制品中的主晶相莫來(lái)石相和剛玉相的數(shù)量增 加，玻璃相相應(yīng)減少，制品的高溫性能隨之提高。 在理論上，鋁的含量高于 46%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料稱(chēng)為高鋁耐火材料。 我國(guó)規(guī)定高鋁耐火材料 al2o3含量高于 48%。天

18、然高鋁礬土熟料和結(jié)合粘土 細(xì)粉的細(xì)度越高，促進(jìn)燒結(jié)作用越明顯。從相圖 sio2-al2o3二元系統(tǒng)中分析， 當(dāng)制品中 al2o3含量小于 72%時(shí)，制品中唯一高溫穩(wěn)定晶相是莫來(lái)石。理論 上開(kāi)始形成液相的溫度是 1395，由于原料中存在一定數(shù)量的雜質(zhì)氧化物， 在較低溫度下形成多元共溶液相，便開(kāi)始產(chǎn)生液相的溫度下降到 12001300。 對(duì)于 al2o3含量在 72%以上的高鋁制品，理論上發(fā)現(xiàn)液相溫度的莫來(lái)石- 剛玉系統(tǒng)的共熔溫度 1850，由于原料中存有 13%的雜質(zhì)礦物，使實(shí)際產(chǎn) 生液相的溫度降至 13001400左右，其高溫蠕變性和荷重軟化溫度也降低。 制品中的高溫穩(wěn)定晶相為莫來(lái)石和剛玉，隨

19、著 al2o3含量增加，剛玉數(shù)量增加。 由于剛玉的熔點(diǎn)比莫來(lái)石高，當(dāng)各自含量增加時(shí)，制品的耐火性也相應(yīng)的提高。 但剛玉的熱膨脹性隨含量的增加而降低。因此，制品中剛玉含量增高。液相減 少，制品對(duì)熔渣的侵蝕抵抗性增強(qiáng)。 3.2 高鋁熟料的顆粒要求 高鋁磚的顆粒配比，一般采用 3mm 或 5mm 的臨界顆粒，粗顆粒 5060%，中顆粒 1015%，細(xì)粉 3540%。臨界顆粒大些，對(duì)提高抗熱 震性、顆粒緊密堆積有利，但易出現(xiàn)顆粒偏析，表面結(jié)構(gòu)粗糙，邊角、棱松散。 （抗熱震性即抵抗溫度急劇變化和受熱不均的能力。） 3.3 高鋁熟料的生產(chǎn)工藝4 高鋁礬土是制備高鋁制品的主要原料。它們的主要化學(xué)礦物組成和組

20、織結(jié) 構(gòu)在很大的范圍內(nèi)波動(dòng)，因此燒結(jié)較為困難。為此需要對(duì)高鋁礬土進(jìn)行分級(jí)存 放和煅燒。這對(duì)穩(wěn)定生產(chǎn)，保證制品質(zhì)量合理使用有很大的好處。對(duì)原料應(yīng)有 一個(gè)切合實(shí)際的分級(jí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，礬土分級(jí)可以使 al2o3sio2比值為 本標(biāo)準(zhǔn)?？紤]其外觀特征和礦層分布特點(diǎn)進(jìn)行分級(jí)。 3.3.1 高鋁礬土的熱變化 加熱時(shí)所發(fā)生的一系列物理化學(xué)變化，實(shí)質(zhì)上是組成礬土的各礦物的加熱 變化的綜合反應(yīng)。其中鋁石高嶺石類(lèi)型礬土的加熱變化可分為三個(gè)階段。 即分解、二次莫來(lái)石化以及重結(jié)晶燒結(jié)。 1.1400-1200為分解階段 400-650：-al2o3 h2o(水鋁石)-al2o3+ h2o(剛玉假相) al2o3 2

21、sio2 2h2oal2o3 2sio2(偏高嶺石) + 2h2o 950以上：3(al2o3 2sio2)偏高嶺石3al2o3 2sio2(莫來(lái)石) +4sio2 水鋁石脫水后，形成剛玉假相，仍保持水鋁石外形。當(dāng)溫度超過(guò) 1100 后，逐漸轉(zhuǎn)變成剛玉，高嶺石脫水后，形成無(wú)水偏高嶺石繼而變成莫來(lái)石，析 出 sio2 2.二次莫來(lái)石化階段： 3-al2o3 + 2sio23al2o3 2sio2 (二次莫來(lái)石) 該階段一般開(kāi)始于 1200，1400-1500時(shí)反應(yīng)完成。這個(gè)反應(yīng)是高嶺 石形成莫來(lái)石（一次莫來(lái)石）時(shí)析出來(lái)的二氧化硅和剛玉反應(yīng)而生成的莫來(lái)石， 稱(chēng)為二次莫來(lái)石，同時(shí)有 10%左右的體積

22、膨脹。一般來(lái)說(shuō)，二次莫來(lái)石量少 時(shí)，則反應(yīng)溫度偏低。 3重結(jié)晶燒結(jié)階段： 溫度在 1400-1500以上。礬土中的二次莫來(lái)石化已經(jīng)完成，進(jìn)入重結(jié) 晶階段，莫來(lái)石和剛玉晶體發(fā)育長(zhǎng)大，氣孔收縮和消失，料塊逐漸趨于致密化 達(dá)到燒結(jié)。 等礬土在燒結(jié)過(guò)程中，產(chǎn)生較大的體積膨脹，其主要原因是： a)形成莫來(lái)石時(shí)，由于比重變化（生成比重小的莫來(lái)石） ，而引起物料本 身的體積增大，二次莫來(lái)石數(shù)量越大，則體積的增大值也越大； b)顆粒間發(fā)生二次莫來(lái)石反應(yīng)而相互推開(kāi)產(chǎn)生空隙，這些空隙很難靠液相 來(lái)彌合。礬土中的礦物分布得越不均勻，則這種現(xiàn)象越明顯； c)反應(yīng)時(shí)，在顆粒周?chē)紫刃纬赡獊?lái)石薄膜，妨礙鋁、硅等離子的進(jìn)一

23、步 擴(kuò)散，使反應(yīng)難趨完成。 3.3.2 高鋁制品的生產(chǎn)工藝要點(diǎn) 高鋁制品的生產(chǎn)工藝要點(diǎn)根據(jù)原料特性，制品要求，生產(chǎn)條件等因素確定 具體的工藝措施。原料的嚴(yán)格分級(jí)，顆粒分級(jí)貯存和除鐵，部分孰料和結(jié)合粘 土的混合細(xì)磨等措施對(duì)提高和穩(wěn)定質(zhì)量有重要意義。 礬土孰料的揀選分級(jí) 1.礬土熟料在使用時(shí)，首先要進(jìn)行嚴(yán)格的分級(jí)揀選。避免摻雜混合。根據(jù) 不同等級(jí)制品的質(zhì)量要求，選用不同等級(jí)的原料，有利用合理使用，精料精配。 盡可能不使用混極嚴(yán)重的原料。 2.礬土熟料的質(zhì)量要求： 熟料的質(zhì)量取決于煅燒溫度，通常煅燒溫度應(yīng)達(dá)到或略高于礬土的燒結(jié)溫 度。以保證孰料充分燒結(jié)和盡可能高的密度，并使二次莫來(lái)石化和燒結(jié)收縮作

24、用在煅燒過(guò)程中完成。 礬土熟料的質(zhì)量控制，除了要求一定的化學(xué)組成外，還用體積密度值衡量： 特級(jí)品3.00；極品2.80；極品2.55；極品2.45。 3.配方的選擇 1)結(jié)合劑：采用軟質(zhì)粘土做結(jié)合劑，同時(shí)還加入少量有機(jī)結(jié)合劑（如紙漿 廢液等） ，以改善配料的成型性能和提高坯體的強(qiáng)度。對(duì)，等高鋁制品的 配料中，結(jié)合劑不宜過(guò)多。一般波動(dòng)于 510%，對(duì)等高鋁制品，粘土基本 上不和等礬土孰料反應(yīng)生成二次莫來(lái)石。故根據(jù)成型及燒成工藝要求以及制 品的質(zhì)量要求而可適當(dāng)多加，常用量為 1520%。 2)不同級(jí)別熟料的混合使用： 采用兩種級(jí)別礬土孰料混合配方，可以調(diào)整制品的 al2o3含量和改善基質(zhì) 組成，混

25、合配料應(yīng)以鄰級(jí)原料混配為宜。al2o3含量高的礬土熟料，以加入細(xì) 粉為宜。 4.顆粒的選擇 高鋁磚料的顆粒組成與多熟料粘土磚相似，采用粗中細(xì)三級(jí)配合。顆粒范 圍一般為 3.01.0（粗） ，1.00.088（中） ，0.088（細(xì)）三級(jí)配合符合 “兩頭大，中間小”的原則，減少中間顆粒，增加細(xì)粉，并適當(dāng)增大臨界顆粒 尺寸，可以獲得氣孔率低，荷重軟化溫度高和熱震穩(wěn)定性高，以及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大 的制品。對(duì)于組織結(jié)構(gòu)不均勻的礬土熟料，為避免粗顆粒表面易出現(xiàn)二次莫來(lái) 石化反應(yīng)，在粗顆粒表面產(chǎn)生網(wǎng)裂，因而不宜采用較大的臨界顆粒尺寸。 5.高鋁制品的燒成 制品的燒成溫度，主要取決于礬土原料的燒結(jié)特性。用特級(jí)及一級(jí)

26、礬土熟 料時(shí)，由原料的組織結(jié)構(gòu)均勻致密，雜質(zhì) fe2o3,tio2含量偏高，使坯體容易 燒結(jié)，安全燒成溫度范圍窄，容易引起過(guò)燒或欠燒。采用二級(jí)礬土熟料制磚時(shí)， 故燒成溫度較高。至于三級(jí)礬土熟料粘土制品的燒成溫度約 3050。 生產(chǎn)實(shí)踐表明，等高鋁制品可采用同一燒成溫度。用隧道窯燒成時(shí) 一般為 15501560，保溫時(shí)間 40 小時(shí)；等高鋁磚為 14501500。 4 設(shè)計(jì)方案的確定 4.1 生產(chǎn)方法的選擇6 耐火材料生產(chǎn)方法的選擇，應(yīng)從原料性質(zhì)、產(chǎn)品品種、產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量、 技術(shù)裝備等綜合考慮。根據(jù)具體情況因地制宜，比較不同種方案進(jìn)行合理選擇。 本設(shè)計(jì)是著眼現(xiàn)實(shí)，遵循未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)構(gòu)思的。 4.1

27、.1 原料倉(cāng)庫(kù) 原料應(yīng)按品種，粒度級(jí)別分別堆放在原料倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，因?yàn)檫M(jìn)廠原料量每年三 萬(wàn)九千噸左右，故采用機(jī)械化原料倉(cāng)庫(kù)。因建廠地點(diǎn)在北方，氣候干燥，無(wú)防 潮、防污染要求，故采用敞開(kāi)式的機(jī)械化原料倉(cāng)庫(kù)。便于原料自然風(fēng)干，又因 為原料的塊度150，且體積密度較大，宜采用重型抓斗。 4.1.2 原料的揀選及加工 為減少產(chǎn)品燒成時(shí)的二次莫來(lái)石化反應(yīng)，提高燒成率，必須按 al2o3的含 量進(jìn)行嚴(yán)格揀選。 1.粗碎:在原料倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行，采用顎式破碎機(jī)。 2.粉碎：由于原料水分較少，硬度較大等因素，可選用短頭圓錐破碎機(jī)， 其粉碎后的組成較穩(wěn)定，且物料中間顆粒較少，有利于控制磚坯的體積密度和 強(qiáng)度。篩分采用雙層振動(dòng)

28、篩，粒度級(jí)別多，有利于調(diào)整配料的粒度組成。 3.磨碎 高鋁磚在配料時(shí)的細(xì)度控制在小于 0.088 毫米的大于 90%。在制 品中長(zhǎng)采用高鋁熟料和結(jié)合粘土共磨的工藝，以提高其提及密度和強(qiáng)度。當(dāng)高 鋁熟料和結(jié)合粘土共磨時(shí)可相應(yīng)減少粘土中游離 sio2與高鋁熟料顆粒發(fā)生二 次莫來(lái)石反應(yīng)。使其反應(yīng)盡量在細(xì)分部分均勻進(jìn)行，從而有利于提高制品的理 化性能及燒成成品率。本設(shè)計(jì)中，磨細(xì)設(shè)備采用管磨機(jī)，物料的配比在加入時(shí) 控制。 4.1.3 配料 1.采用多級(jí)配料，粒度范圍為 31（粗） ，10.088（中） ，0.088（且 三級(jí)配料采用“兩頭大中間小”的原則，并盡可能的減少中間顆粒。 2.為改善泥料的成型與

29、制品的燒結(jié)性能，需加入少量的結(jié)合粘土。 3.常用的結(jié)合劑有紙漿廢液、泥漿等，而以亞硫酸紙漿廢液應(yīng)用的最廣。 4.為減少浪費(fèi)，可適當(dāng)?shù)丶尤胍恍U磚，但需控制用量，用量過(guò)多會(huì)降低 制品的體積密度和強(qiáng)度。故加入量一般控制在 20%左右，且多以細(xì)分形 式加入。為達(dá)到配料準(zhǔn)確，可采用重量配料和用微機(jī)控制的電子配料小車(chē)。 4.1.4 混煉 高鋁磚泥料需進(jìn)行強(qiáng)化混煉，以改善成型性能，并使二次莫來(lái)石化反應(yīng)均 勻?；鞜挄r(shí)間取 10 分鐘，加料順序?yàn)橄燃宇w粒料，待干混均勻后，加入結(jié)合 劑潤(rùn)濕其表面，然后加入細(xì)分混合并補(bǔ)足結(jié)合劑或水分至混合均勻，本設(shè)備采 用 750 型行星式強(qiáng)制混練機(jī)。 4.1.5 成型 為了降低

30、高鋁磚的氣孔率，提高高鋁磚的質(zhì)量，必須提高成型壓力。一般 采用 300 噸摩擦壓磚機(jī)。異性制品可采用高沖程壓磚機(jī)成型。 4.1.6 磚坯的干燥 干燥過(guò)程是磚坯排出水分提高強(qiáng)度的過(guò)程，為保證干燥質(zhì)量，提高燒成成 品率，應(yīng)采用連續(xù)作業(yè)。易于操作控制的隧道干燥器，對(duì)于干燥后的磚坯，要 進(jìn)行揀選方可裝窯車(chē)。 4.1.7 裝車(chē) 采用液壓升降裝磚臺(tái)，由于高鋁磚的荷重軟化點(diǎn)低，故裝轉(zhuǎn)高度不大于 1.1 米，要保證窯車(chē)上磚垛有足夠的穩(wěn)定性，除保證磚坯有足夠的強(qiáng)度外，還必須 做到“平，穩(wěn)，直” 。 4.1.8 燒成9 由于設(shè)計(jì)中高鋁磚產(chǎn)量較大，則選擇可連續(xù)燒成的隧道窯，可保證連續(xù)操 作，且燒成制度可隨情況變化。

31、 1.溫度制度 1)200時(shí)磚坯繼續(xù)干燥，排除水分，為防止水分排除太快引起制品干 燥開(kāi)裂，應(yīng)控制升溫速度。 2)200900時(shí)，結(jié)合粘土中高嶺石分解排除結(jié)晶水，可快速升溫。 3)9001250時(shí)，隨溫度升高，液相量增加。通過(guò)固相反應(yīng)生成莫來(lái) 石并伴有體積收縮，升溫速度可放慢。 4)1250開(kāi)始，高鋁熟料與結(jié)合粘土之間以及高鋁熟料之間由于煅燒時(shí) 反應(yīng)后來(lái)完成而繼續(xù)進(jìn)行二次莫來(lái)石化反應(yīng)。 2.壓力及氣氛制度 為避免因負(fù)壓操作時(shí)吸入冷空氣而破壞燒成制度，隧道窯的燒成制度采用 微正壓操作，燒成氣氛制度直接影響制品燒成時(shí)的物理化學(xué)變化及相應(yīng)的體積 變化。這與制品中的鐵質(zhì)在高溫下由于氣氛不同而影響其還原性

32、，因此采用氧 化氣氛燒成。 4.2 工藝流程說(shuō)明 原料破碎時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)能力計(jì)算，一個(gè)料倉(cāng)就可滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，但因產(chǎn) 品原料種類(lèi)不同，因此顎破供料倉(cāng)選兩個(gè)。 本設(shè)計(jì)采用 pef400600 顎式破碎機(jī)，它的出料粒度40mm，設(shè)計(jì)中 的細(xì)碎設(shè)備采用 15005700 管磨機(jī)，設(shè)計(jì)符合要求。為了使生產(chǎn)質(zhì)量提高， 即生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，在破碎軟質(zhì)粘土?xí)r刻調(diào)節(jié)顎式破碎機(jī)的出料口尺寸，使其 排出的料符合要求，且因軟質(zhì)粘土易碎，經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎，均可滿(mǎn)足管磨機(jī) 進(jìn)料要求，且對(duì)管磨機(jī)生產(chǎn)要求很小。 成型廢坯及干燥廢坯在混煉車(chē)間內(nèi)設(shè)計(jì)一臺(tái) 250400 的小顎破，廢坯 在破碎后直接進(jìn)入泥料罐，然后由點(diǎn)動(dòng)單梁機(jī)吊回濕

33、碾機(jī)混合。 配料倉(cāng)采用單列布置，配料倉(cāng)采用配料小車(chē) 2 臺(tái)給濕碾機(jī)供料，混煉后 的泥料用皮帶輸送機(jī)運(yùn)至成型車(chē)間，裝入泥料罐，再經(jīng)橋式吊鉤起重機(jī)吊至成 型處。 成品倉(cāng)庫(kù)采用 10t 橋式吊鉤起重機(jī)進(jìn)行制品的裝卸，成品倉(cāng)庫(kù)跨度為 30m 混合好的泥料的輸送： 混練機(jī)水平皮帶泥料箱橋式起重機(jī)泥料槽 4.3 主機(jī)設(shè)備的選擇5 4.3.1 破碎 破碎設(shè)備采用顎式破碎機(jī)，因?yàn)槠錁?gòu)造簡(jiǎn)單，堅(jiān)固耐用，工作可靠，便于 維修，生產(chǎn)費(fèi)用與設(shè)備費(fèi)用較低，允許入料塊度較大，廢磚廢坯的破碎也可用 它來(lái)處理。本設(shè)計(jì)中粘土熟料粒度在 200mm 左右，根據(jù)需要選擇 400600 的顎式破碎機(jī)，排料口可調(diào)，且采用開(kāi)路式破碎。

34、4.3.2 粉碎 常用的粉碎設(shè)備有短頭圓錐破碎機(jī)，雙輥式破碎機(jī)，反擊式破碎機(jī)等，由 于粘土熟料硬度較大反擊式破碎機(jī)的反擊板和打擊板易磨損，維修量大，且顆 粒組成不穩(wěn)定，雙輥式破碎機(jī)很容易損壞，而且為不均勻損壞，需要調(diào)整，生 產(chǎn)能力低，且粒度不理想，而使用短頭圓錐破碎機(jī)時(shí)，可連續(xù)粉碎生產(chǎn)能力高， 功耗小，顆粒組成均勻，中間顆粒小，有利于顆粒級(jí)配，唯一缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 設(shè)備費(fèi)用較高。因此綜合各種因素，采用圓錐破碎機(jī)，破碎形式采用閉路形式 粉碎。 4.3.3 篩分 篩分設(shè)備常用振動(dòng)篩和回轉(zhuǎn)篩。振動(dòng)篩為高頻振動(dòng)，篩分能力和篩分效率 高于其他篩分設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，曬面利用率高，功耗小，體積小，輕便，價(jià)格

35、低，強(qiáng)烈振動(dòng)使篩分不會(huì)完全堵塞。根據(jù)原料品種、性能配料和使用性能等要 求統(tǒng)一，因此采用 12502500 雙層自定中心振動(dòng)篩，有利于顆粒級(jí)配。 4.3.4 磨碎 磨碎設(shè)備常用球磨機(jī)、振動(dòng)磨、懸輥式磨粉機(jī)和籠型粉碎機(jī)。球磨機(jī)適用 性廣，可以磨各種料，但效率低，能耗大，噪音大；懸輥式磨粉機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度不 大，可以連續(xù)生產(chǎn)，功耗小，但設(shè)備龐大，投資大，粉塵嚴(yán)重，輥?zhàn)雍湍キh(huán)易 磨損；籠型粉碎機(jī)雖構(gòu)造簡(jiǎn)單，制造容易，設(shè)備體積小，功耗小，但籠子易損 壞，鋼棒易磨損。振動(dòng)磨結(jié)構(gòu)緊湊，連續(xù)化，自動(dòng)化，機(jī)械化程度高，體積小。 本設(shè)計(jì)采用 mgz-1a 高效振動(dòng)磨，由于它結(jié)構(gòu)緊湊、三化程度高、體積小、 重量輕、破碎比

36、大、產(chǎn)量高、運(yùn)輸方便等特點(diǎn)。所以本設(shè)計(jì)選擇它。 4.3.5 配料 配料設(shè)備中雖然采用容積法比較方便，但準(zhǔn)確度不夠，選用重量法配料較 準(zhǔn)確，因此采用微機(jī)控制電子配料車(chē)，不但排除了一般配料時(shí)防塵困難，工作 環(huán)境惡劣的缺點(diǎn)，而且容易控制加料順序，配料精度也相應(yīng)提高。 4.3.6 混合 選擇混合設(shè)備時(shí)，除產(chǎn)量因素外，還要考慮泥料的性質(zhì)和品種，互相影響 質(zhì)量的泥料應(yīng)當(dāng)不再統(tǒng)一設(shè)備中混合，常用混合設(shè)備有濕碾機(jī)、混砂機(jī)、強(qiáng)制 式攪拌機(jī)及 750 行星式強(qiáng)制混合機(jī)。 濕碾機(jī)是一種笨重，效率低且能耗大的混合設(shè)備, 750 型行星式強(qiáng)制混合 機(jī)，它具有機(jī)械性能良好、結(jié)構(gòu)輕巧、拆卸容易、維修使用方便，物料攪拌均 勻

37、、設(shè)備單價(jià)低，而且設(shè)備密封好、噪聲小等優(yōu)點(diǎn)。所以，本設(shè)計(jì)選用 750 型行星式強(qiáng)制混合機(jī)。 4.3.7 成型 成型設(shè)備能保證磚坯外形尺寸的準(zhǔn)確，以及制品具有一定的體積密度和強(qiáng) 度。因此應(yīng)根據(jù)制品的品種形狀尺寸質(zhì)量及產(chǎn)量要求來(lái)選擇成型設(shè)備，由于粘 土熟料成型性較差，故需選用成型壓力高的設(shè)備，常用功稱(chēng)壓力不低于 300 噸的摩擦壓磚機(jī)，但考慮到有異型磚的存在所以將一臺(tái)壓磚機(jī)換為 200 噸的 高沖程壓磚機(jī)。 4.3.8 制品的干燥 為了提高燒成成品率，采用 36.6m 的隧道干燥器來(lái)干燥高鋁磚坯，干燥 后的磚坯需要檢查后方可裝車(chē)入窯，這樣可提高成品率，節(jié)省能源，并且此種 干燥器可連續(xù)作業(yè)，產(chǎn)量較高

38、，易于操作控制。 4.3.9 制品的燒成 隧道窯具有操作連續(xù)，生產(chǎn)能力大的特點(diǎn)，機(jī)械化程度高，燃燒消耗低， 燒成制度較易控制，且人工強(qiáng)度低的特點(diǎn)。 4.4 輔助設(shè)備的選擇 4.4.1 給料設(shè)備 給料設(shè)備應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)，塊度和前后工序主要設(shè)備生產(chǎn)能力確定。一 般要保證主機(jī)的正常生產(chǎn)，不能因輔助設(shè)備而影響主機(jī)的生產(chǎn)。在閉路循環(huán)系 統(tǒng)中其生產(chǎn)能力應(yīng)按不小于單機(jī)或機(jī)組最大生產(chǎn)能力的 120%選擇。 本設(shè)計(jì)中選用了以下幾種給料設(shè)備: 1.電磁振動(dòng)給料機(jī) 具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單耗電量少，給料均勻，給料量可調(diào)節(jié)，給料范圍可調(diào)節(jié)，給 料粒度范圍大，易于工藝布置。適合塊狀物料，不適合粘性物料和細(xì)粉，給料 易分層定量給料

39、，便于實(shí)現(xiàn)給料量的自動(dòng)控制，此外物料不在料槽表面滑動(dòng)而 呈跳躍前進(jìn)，故對(duì)料槽的磨損很小，因此本設(shè)計(jì)中圓錐供料倉(cāng)采用此種給料設(shè) 2.螺旋給料機(jī) 該機(jī)適用于粉狀或小顆粒物料或配料。由于它具有密封性良好。給料配料 均勻、準(zhǔn)確、設(shè)備構(gòu)造較簡(jiǎn)單、緊湊。故本設(shè)計(jì)中振動(dòng)磨供料倉(cāng)采用了雙螺旋 喂料機(jī)。 3.tzg 系列電機(jī)振動(dòng)給料機(jī) 它是以振動(dòng)電機(jī)為激振源的振動(dòng)給料機(jī)。它與其它給料設(shè)備相比具有以下 優(yōu)點(diǎn)： 1)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、價(jià)格低； 2)以振動(dòng)電機(jī)為激振源，便于實(shí)驗(yàn)通用化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化； 3)調(diào)整電機(jī)激振源的大小來(lái)控制給料量，因此給料連續(xù)穩(wěn)定，精度高。誤 差3%以?xún)?nèi)； 4)配用電器控制箱停開(kāi)平穩(wěn)

40、，性能穩(wěn)定，壽命長(zhǎng)，噪音低； 5)單機(jī)輸送距離較長(zhǎng)，最長(zhǎng)可達(dá) 9 米。 本設(shè)計(jì)的粗中顆粒配料倉(cāng)用該種給料機(jī)。 4.調(diào)速電機(jī)振動(dòng)給料機(jī) 該設(shè)備可變速給料，即物料稱(chēng)量接近終點(diǎn)時(shí)，由原先快速給料轉(zhuǎn)換為慢速 給料，故保證物料的稱(chēng)量準(zhǔn)確。 5.調(diào)速星型給料機(jī) 該設(shè)備適用于粉狀物料的給料。它的給料能力可通過(guò)改變電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)給 料機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)給料機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)或得。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，封閉性好，給料準(zhǔn)確。 4.4.2 運(yùn)輸設(shè)備8 運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)根據(jù)物料的塊度、性質(zhì)及其運(yùn)輸量等因素決定，所需的生產(chǎn)能 力與所處的位置有關(guān)，本設(shè)計(jì)中選用的運(yùn)輸設(shè)備有以下幾種： 1.帶式輸送機(jī) 輸送能力的物料范圍廣，輸送能力高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單工作可靠，輸

41、送量大，功 率消耗低，能長(zhǎng)距輸送物料，維護(hù)方便，但該設(shè)備占地面積大，爬升角度有一 定的限制。 2.螺旋輸送機(jī) 構(gòu)造簡(jiǎn)單易密封，可多點(diǎn)卸料、裝料，適于輸送小塊狀，粒狀和粉狀料。 常用的螺旋輸送機(jī)有兩種形式，實(shí)體螺旋面的螺旋適用于輸送小塊狀、粒狀和 粉狀物料；帶式螺旋面的適用于輸送粘性易結(jié)塊及中等塊度（260mm）的物 料，實(shí)體螺旋應(yīng)用廣，效率高。本設(shè)計(jì)采用了實(shí)體螺旋。 3.斗式提升機(jī) 斗式提升機(jī)具有橫斷面外形尺寸小，占地面積小，布置緊湊，提升高度大， 有良好的密封性等優(yōu)點(diǎn)，其缺點(diǎn)是料斗和牽引易損壞，卸料口粉塵大。本設(shè)計(jì) 中采用了 d250 斗式提升機(jī)。 4.帶式移動(dòng)皮帶 具有卸料方便，可進(jìn)行多點(diǎn)

42、卸料，便于密封，減小皮帶的磨損，延長(zhǎng)皮帶 的使用壽命等特點(diǎn)。 4.4.3 除鐵設(shè)備 除鐵設(shè)備應(yīng)根據(jù)制品的使用要求，以及確保機(jī)械設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)等因素選擇。 本設(shè)計(jì)中采用了懸掛式電磁分離器。 4.4.5 篩分設(shè)備 本設(shè)計(jì)中采用了 szz12502500 雙層自定中心振動(dòng)篩。 5 工藝計(jì)算 5.1 物料平衡計(jì)算的目的 計(jì)算各種原料、燃料、材料的需要量以及從原料進(jìn)工廠至成品出工廠各個(gè) 工序所需要加工處理的物料量。物料平衡計(jì)算結(jié)果作為確定工廠原料的需要量、 運(yùn)輸量、工藝設(shè)備選型、計(jì)算各種長(zhǎng)褲的容量和物料平衡系數(shù)的依據(jù)。 物料平衡計(jì)算的根據(jù)是生產(chǎn)工藝參數(shù)和各車(chē)間的工作制度。生產(chǎn)工藝參數(shù) 是產(chǎn)品產(chǎn)量和品種、工

43、藝流程、制品的配合比和泥料的水分、燃料的種類(lèi)、發(fā) 熱值和消耗量等。車(chē)間工作制度包括生產(chǎn)年制度（連續(xù)或不連續(xù)工作日） ，生 產(chǎn)班制度（指每日的生產(chǎn)班數(shù)和每班的生產(chǎn)小時(shí)數(shù)） 。 物料平衡的計(jì)算基準(zhǔn)是燒成車(chē)間成品的燒后重量。燒后重量是指高溫煅燒 后不含水分揮發(fā)和有機(jī)物的物料量。 5.2 物料平衡計(jì)算3 5.2.1 物料平衡計(jì)算 等高鋁磚 21000 噸 1總成品量： q=21000.0t 2總燒成及廢品量： 總燒成量: q1=q/1-f1=21000.0/1-0.08=22826.1t(f1=0.08) 燒成廢品量: f1=q1-q=22826.1-21000.00=1826.1t 3總干燥及干燥廢

44、品量： 總干燥量： q2=q1/1-f2=22826.1/1-0.04=23777.2t （f2=0.04） 干燥廢品量: f2=q2q1=23777.2-22826.1=951.1t 4總成型量： q3=q2=23777.2t 5. 總混合量及配比系數(shù)： q4=26419.1t (f3=0.1) 3 3 1f q 1 . 01 2 . 23777 q5= =26958.3t k q4 98 . 0 1 . 26419 k=1p（l2+w3l2w3）+（1p）w1 =10.05(0.14+0.050.140.05)+0.950.01 =0.98 其中 p=0.05 l2=0.14 w3=0.0

45、5 w1=0.01 6.總配料量: q6= q5（1f3）26958.3（10.1）=24262.5t 其中粘土熟料配料量： q7=q6（1p）=24262,50.95=23049.4t (1p=0.95) 結(jié)合粘土配料量： q8=q6p=24262.50.05=1213.1t 外加紙漿廢液： q9=q6q1=24262.50.03=727.9t（q1=0.03） 7.總破碎量： q10=24757.7（l3=0.02） 3 6 1l q 02 . 0 1 5 . 24262 其中熟料破粉碎量： q11=23519.8t（l3=0.02） 3 7 1l q 02 . 0 1 4 . 23049

46、 結(jié)合粘土破粉碎量： q12=1237.9t 3 8 1l q 02 . 0 1 1 . 1213 8.總磨碎量： q13=q10q2=24757.70.45=11141t（q2=0.45） 9.結(jié)合粘土干燥量： q14=1336.4t 2 312 1 1 w wq 12 . 0 1 05 . 0 1 9 . 1237 10.原料倉(cāng)庫(kù)存放量： q15=q16+q17+q18=20746+2656.8+1343.1=24746t 其中熟料存放量： q16=20746t 8 . 2656 005 . 0 1 8 . 23519 1 17 1 11 q l q 回收廢磚、廢坯存放量： q17=tf1

47、+t0.951826.1+0.952656.8t 1 2 k f 98 . 0 1 . 951 結(jié)合粘土存放量： q18=1343.1 1 14 1l q 05 . 0 1 4 . 1336 11.紙漿廢液總存放量： q19=t 8 . 742 02 . 0 1 9 . 727 1 5 9 l q 用水量計(jì)算 1.配料時(shí)粘土泥料帶入的水分量： w熟=q7w1=23049.40.01=230.5t 2.配料時(shí)結(jié)合粘土帶入的水分量： w粘=q8w3=1213.10.05=60.7t 3.配料時(shí)紙漿廢液帶入的水分量： w紙=0.5q9=0.5727.9=364t 4.混和泥料中的水分總量： w 總=

48、 4 9874 1 w wqwqwqw 紙粘熟 = 5.001 )364 9 . 727( 7 . 60 1 . 1213 5 . 23023049.45.00 =1280.8t 5.混合泥料時(shí)需外加的水分： w=w總w熟w粘w紙 =1280.8230.560.7364=625.6t 等高鋁磚 10000 噸 1.總成品量: q=10000.0t 2.總燒成及廢品量: 總燒成量： q1=q/1-f1=10000.0/1-0.08=10869.6t(f1=0.08) 燒成廢品量: f1=q1-q=10869.6-10000.0=869.6t 3.總干燥及干燥廢品量： 總干燥量： q2=q1/1-

49、f2=10869.6/1-0.04=11322.5t （f2=0.04） 干燥廢品量： f2=q2q1=11322.5-108696=452,9t 4.總成型量： q3=q2=11322.5t 5.總混合量及配比系數(shù)： q4=12580.6t (f3=0.1) 3 3 1f q 1 . 01 5 . 11322 q5= =12969.7t k q4 097 6 . 12580 k=1p（l2+w3l2w3）+（1p）w1 =10.05(0.14+0.050.140.05)+0.900.01 =0.97 其中 p=0.10 l2=0.14 w3=0.05 w1=0.01 6.總配料量 q6= q

50、5（1f3）=12969.7（10.1）=11672.7t 其中粘土熟料配料量： q7=q6（1p）=11672.70.90=10505.4t (1p=0.90) 結(jié)合粘土配料量： q8=q6p=11672.70.10=1167.3t 外加紙漿廢液： q9=q6q1=11672.70.02=233.5t（q1=0.02） 7.總破碎量： q10=11910.9（l3=0.02） 3 6 1l q 02 . 0 1 7 . 11672 其中熟料破粉碎量： q11=10719.8t（l3=0.02） 3 7 1l q 02 . 0 1 4 . 10505 結(jié)合粘土破粉碎量： q12=1191.1t

51、 3 8 1l q 02 . 0 1 3 . 1167 8.總磨碎量： q13=q10q2=11910.90.35=4168.8t（q2=0.35） 9.結(jié)合粘土干燥量： q14=1285.8t 2 312 1 1 w wq 12 . 0 1 05 . 0 1 1 . 1191 10.原料倉(cāng)庫(kù)存放量： q15=q16+q17+q18=9396.8+1269.7+1292.3=11958.8t 其中熟料存放量： q16=9396.8t 7 . 1269 005 . 0 1 8 . 10719 1 17 1 11 q l q 回收廢磚、廢坯存放量： q17=tf1+t0.95869.6+0.951

52、269.7t 1 2 k f 97 . 0 9 . 452 結(jié)合粘土存放量： q18=1292.3 1 14 1l q 05 . 0 1 8 . 1285 11.紙漿廢液總存放量： q19=t 3 . 238 02 . 0 1 5 . 233 1 5 9 l q 用水量計(jì)算 1.配料時(shí)粘土泥料帶入的水分量： w熟=q7w1=10505.40.01=105.1t 2.配料時(shí)結(jié)合粘土帶入的水分量： w粘=q8w3=1167.30.05=58.4t 3.配料時(shí)紙漿廢液帶入的水分量： w紙=0.5q9=0.5233.5=116.8t 4.混和泥料中的水分總量： w 總= 4 9874 1 w wqwq

53、wqw 紙粘熟 = 5.001 ) 8 . 116 5 . 233( 4 . 58 3 . 1167 1 . 10510505.45.00 =611.9t 其中 w4=0.05 5.混合泥料時(shí)需外加的水分： w=w總w熟w粘w紙=611.9105.158.4116.8=331.6t 表 5.1 物料平衡系數(shù)表 95:51.1789 高鋁熟料與結(jié)合粘土配 比 90:10 總破粉碎 量 1.1911 1.00001.1200 綜合成品量 1.0000 高鋁熟料 量 1.0720 1.08700.0589 總燒成量 1.0867 破粉碎 結(jié)合粘土 量 0.1191 燒成 燒成廢品 0.0870 總磨

54、碎量 0.5305 量 0.08670.4169 1.13220.0636 總干燥量 1.1322 結(jié)合粘土干燥量 0.1286 0.04531.1784 干燥 干燥廢品 量 0.0453 總存放量 1.1959 1.13220.9879 總成型量（指合理磚坯 量） 1.1323 高鋁熟料 量 0.9397 0.980.1265 配比系數(shù)（k 值） 0.97 廢磚、廢 坯量 0.1270 1.28370.0626 總混合量 1.2581 原料倉(cāng)庫(kù) 結(jié)合粘土 量 0.1292 1.15540.0354 總配料量 1.1673 紙漿廢液存放量 0.0238 1.0976 高鋁熟料 量 1.0505

55、 配料 結(jié)合粘土 0.0578 注：上表格為 等高鋁磚 下表格為 等高鋁磚 量 0.1167 0.0346 紙漿廢液 量（外加） 0.0234 表 5.2 物料平衡計(jì)算表 物料量生 產(chǎn)工序 項(xiàng)目符號(hào)生產(chǎn)班 制度年/班/ 時(shí) 年日班時(shí) 247 46 80.8 7 40.4 4 5.06 原料倉(cāng)庫(kù)總存放量 q15306/2/8 119 58.8 39.0 8 19.5 4 2.44 207 46 67.8 0 33.94.24 原料倉(cāng)庫(kù) 高鋁熟料存放量 q16306/2/8 939 6.8 30.7 1 15.3 5 1.92 265 6.8 8.684.340.54 回收廢磚廢坯存放 量 q17

56、306/2/8 129 6.7 4.142.070.25 742. 8 2.431.210.15 紙漿廢液 庫(kù) 紙漿廢液總存放量 q19306/2/8 238. 3 0.790.390.04 247 57.7 80.9 0 40.4 5 5.06 總破粉碎量 q10306/2/8 119 10.9 38.9 2 19.4 6 2.43 235 19.8 76.8 6 38.4 3 4.80 破粉碎 粘土熟料破粉碎量 q11306/2/8 107 19.8 35.0 3 17.5 2 2.19 123 7.9 4.052.020.25 廢磚量 q12306/2/8 119 1.1 3.891.9

57、50.24 111 41 36.41.820.22 總磨碎量 q13306/2/8 416 8.8 13.6 2 6.810.85 242 62.5 79.2 9 39.6 4 4.96 總配料量 q6306/2/8 116 72.7 38.1 5 19.0 7 2.38 230 49.4 75.3 2 37.6 6 4.71 配料 粘土熟料配料量 q7306/2/8 105 05.4 34.3 3 17.1 7 2.15 121 3.1 3.961.980.24 廢磚、廢坯配料量 q8306/2/8 116 7.3 3.811.910.23 727. 9 2.381.190.14 外加紙漿廢

58、液配料 量 q9306/2/8 233. 5 0.760.380.04 268 58.3 88.1 0 44.0 5 5.51 混合總混合量 q5306/2/8 129 69.7 42.3 8 21.1 9 2.65 237 77.2 77.7 0 38.8 5 4.86 成型總成型量 q3306/2/8 113 22.5 37.0 0 18.5 0 2.31 表 5.3 高鋁磚泥料水分結(jié)果 項(xiàng)目符號(hào)生產(chǎn)班制/ d/班/h 年日班時(shí) 1280.84.192.090.26 混和泥料中水分總量w總 306/2/8 611.92.001.000.12 熟料帶入的水分量w熟 306/2/8230.5

59、0.750.380.05 237 77.2 67.9 3 22.6 4 2.83 干燥總干燥量 q2350/3/8 113 22.5 32.3 5 16 18 2.02 228 26.1 74.6 0 37.3 0 4.66 燒成總燒成量 q1350/3/8 108 69.6 35.5 2 17.7 6 2.22 成品庫(kù)總成品量 q306/2/8q=21000年噸 q=10000年噸 105.10.340.170.02 60.70.200.100.013 結(jié)合粘土帶入的水分w粘 306/2/8 58.40.190.090.012 3641.190.590.07 紙漿廢液帶入的水分 w紙 306

60、/2/8 116.80.380.190.02 625.62.041.020.13 混合泥料時(shí)需外加的水 分 w外 306/2/8 331.61.080.540.06 5.3 主機(jī)平衡計(jì)算 5.3.1 各生產(chǎn)工序的加工量 =7.5t h g 82306 9 . 11910 7 . 24757 321 kkk gr 其中 k1=306 d/a k2=2 班/d k3=8h/班 5.3.2 主機(jī)臺(tái)數(shù)計(jì)算 1.破碎工序選用 pef400600 顎式破碎機(jī) gn=11.25t/h （主機(jī)作業(yè)率取 0.8） 8 . 0 2 . 15 . 7 kgh 其理論所需要的顎式破碎機(jī)的臺(tái)數(shù)為：= 0.94 臺(tái) 理