手機外殼模具建模及數(shù)控加工指導

1、現(xiàn)代制造技術綜合實驗指導2018年 10月手機外殼模具建模與加工一、實驗性質、目的本實驗屬機械制造方向綜合實驗，實驗內(nèi)容主要涉及到機械制造項目學、 機械 CAD/CAM 技術應用、數(shù)字控制技術和數(shù)控編程技術相關課程 的。通過實驗教案，可以使學生加深理解、消化、鞏固課堂所學的知識，了解普通 的、先進的機械制造工藝裝備和現(xiàn)代機械加工手段，掌握以 Pro/E 為代表的三維 CAD 系統(tǒng)的特征建模理論方法以及數(shù)控編程方法和 CAD/CAM 一體化數(shù)控加工技 術在模具設計和制造中的應用。二、實驗內(nèi)容和意義該實驗由“手機外殼模具設計、手機外殼模具數(shù)控加工”兩個實驗構成。1、手機外殼模具設計該實驗通過對手機

2、外殼模具設計建模方法的學習和實踐，使學生可以了解 CAD 技術的應用現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，掌握特征建模的基本理論和方法以及運用典型 CAD 系統(tǒng) -ProEWildFire 完成產(chǎn)品及其模具設計的基本步驟和方法。2、手機外殼模具數(shù)控加工該實驗通過對手機外殼模具數(shù)控編程和加工的學習實踐可以使學生熟悉 CAM 系統(tǒng)的功能和工作原理并更好的培養(yǎng)學生的建模與數(shù)控編程能力，學生通過它可以 了解 CAD/CAM 技術在機械設計與加工中的應用，熟悉產(chǎn)品從設計建模到數(shù)控加工 的整個過程。實驗一手機外殼模具設計一、 實驗內(nèi)容1、手機外殼設計建模用ProEWildFire完成手機外殼設計建模。手機外殼的基本結構如下圖1

3、所示圖1:手機外殼2、手機外殼模具設計建?；谒O計建立的手機外殼模型，用ProEWildFire完成手機外殼模具的設計建模二、實驗要求該實驗是針對機制方向的本科生。要求學生對特征建模的基本原理和方法等 CAD知識和理論有充分了解，掌握分型面等模具設計的相關概念，能夠在規(guī)定時 間內(nèi)運用ProEWildFire完成手機外殼及其模具的設計和建模。三、實驗方法和步驟3. 1手機外殼建模3. 1. 1手機外殼結構特征及其對應的 ProE特征建模工具手機外殼是典型的薄壁類零件，根據(jù)手機外殼的結構特點，手機外殼的主要結 構特征建模及其所對應的ProE特征建模工具如表1所示：表1手機結構特征及其對應ProE

4、特征建模工具手機外殼結構特征ProE特征建模工具薄壁特征抽殼工具0孔特征拉伸工具圓角，倒角倒角工具-重復孔結構陣列工具3. 1. 2手機外殼建模步驟1）新建手機外殼模型文件在ProE系統(tǒng)文件菜單中點新建命令，激活新建文件對話框，在對話框的類型 列表中選擇零件類型，在名稱文本框中輸入所要建立的手機外殼模型名稱，點確定 完成手機外殼模型文件的建立。2）建立手機外殼實體模型基于“”拉伸特征工具，建立如圖 2所示手機外殼實體模型。具體操作步驟為：點擊“”圖2手機外殼實體模型按扭，激活拉伸特征工具菜單，在菜單中點擊放置按鈕，點定義按鈕，激活草繪菜單，選擇front面作為草繪平面，選擇矩形繪圖工具“門”繪

5、制外殼矩形截面。繪制完后，用倒圓角工具 63,在所繪制的矩形中完成倒圓角。用選擇工具“”選擇并依次修改外殼截面圖形尺寸達到規(guī)定的要求。修改好后，點完成按鈕“ ”結束手機外殼截面繪制，重新激活拉伸特征工具，輸入拉伸的距離，點完成按鈕“丿”即可建立如圖2的手機外殼實體模型。3）建立外殼周邊圓角特征點擊倒圓角特征工具“”，依次選擇手機外殼模型一側平面要導圓角的棱邊，并在倒圓角特征對話框中輸入圓角半徑，點完成按鈕3,建立如圖3所示的手機外殼圓角特征。圖3手機外殼倒角4）手機外殼抽殼點擊殼特征工具圖標“”，激活殼特征對話框，選擇手機外殼模型沒有導圓角的一側平面，在對殼特征話框中輸入壁厚 2，點完成按鈕“

6、”，完成對手機外殼 實體模型的抽殼如圖4所示。V圖4手機外殼抽殼5）建立手機屏幕窗口孔點草繪按鈕“欝”，選擇未抽殼手機外殼模型上表面為繪圖平面，然后用矩形 繪圖工具“ ”在上表面繪制矩形屏幕窗口的形狀并導圓角，操作與繪制手機外殼 截面形狀類似。繪制好后，用鼠標選擇尺寸并修改使矩形屏幕窗口位置居中。然后tf1點“”工具，點按鈕“圄卜設置除材料屬性，用 “ ”按扭選擇向模型內(nèi)部的拉 伸方向，然后輸入大于外殼壁厚的拉伸距離，點完成按鈕“ 匕”，創(chuàng)建如下圖5所 示的手機屏幕窗口孔。圖5手機屏幕窗口孔6）建立手機撥號鍵孔特征操作步驟與建立手機屏幕窗口孔特征相同，僅在手機外殼模型上表面繪制撥號鍵孔時使用的

7、是橢圓繪圖工具“”。繪制好按鍵孔形狀后，注意修改按鍵孔自身尺寸和其定位尺寸，保證它可以在手機外殼模型剩余的外表面上按4行3列均勻分布。繪制好后，用拉伸特征工具建立如圖6所示的一個手機撥號鍵孔，操作步驟與建立屏幕窗口特征類似。圖6手機撥號鍵孔7）陣列手機撥號鍵孔特征用陣列特征工具旦建立其余的手機撥號鍵孔。陣列對象為剛建立的手機撥號鍵 孔，注意陣列類型選擇按方向陣列，通過鼠標分別指定與陣列方向垂直的手機外殼 模型的兩個側平面，以定義陣列的兩個方向，然后分別輸入在兩個方向的手機撥號 鍵孔的陣列數(shù)目和陣列距離，最后點擊完成“匕”按鈕，就可以建立圖7所示手機 撥號鍵孔特征。圖7手機按鍵孔陣列8）保存手機

8、外殼模型3. 2手機外殼模具設計建模3. 2. 1 ProE模具設計的基本概念1）參照模型或參照零件表示與所設計模具相對應的零件模型。2）工件用于完成模具設計的模具實體模型。模具設計本質就是沿所設計零件的外型輪 廓表面，將工件拆分成與零件對應的 上、下摸或模芯、模腔，完成零件的模具設 計。3）分型面包含零件外形輪廓，并可依據(jù)零件外型輪廓將工件完全分離分割開的，具有完 整邊界的曲面。3. 2. 2手機外殼模具建模步驟1）新建模具模型文件在ProE系統(tǒng)文件菜單中點新建命令，激活新建文件對話框，在對話框的類型列 表中選擇制造，在子類型中選擇模具型腔選項，輸入模具文件名稱，取消使用“缺 省模板”選項，

9、點確定，激活新建文件選項對話框，選擇mmn s_mfg_mold模板，點確定進入模具設計環(huán)境，激活如圖8所示的模具菜單。萊單管理器模具複型特證 收繼 分型面 模貝體積塊 模員元件 模具進料孔 鑄模 模具布局 集成圖8模具菜單2）調(diào)入手機外殼模型點擊模具菜單中的模具模型，在下拉的“模具模型”菜單中選擇“定位參照零件”，在激活的文件對話框中選擇剛建立的手機外殼模型文件，點擊打開按鈕，在創(chuàng)建參照模型對話框中選擇選擇“同一模型”點確定按鈕，在布局對話框中選擇單一布局，點確定按鈕將手機外殼模型調(diào)入到當前設計環(huán)境中。3）創(chuàng)建手機外殼模具工件在模具模型下拉菜單中點擊創(chuàng)建菜單，激活模具模型類型下拉菜單，在其中

10、點擊選擇“工件”菜單，激活創(chuàng)建工件下拉菜單，選擇手動創(chuàng)建，激活如圖9所示的元件創(chuàng)建對話框，圖9元件創(chuàng)建對話框如圖9所示，類型選零件，子類型選實體，在名稱編輯框中輸入手機外殼模具 的名稱，點確定關閉元件創(chuàng)建對話框。激活特征創(chuàng)建選項對話框，選擇創(chuàng)建特征， 點確定回到模具模型下拉菜單，在其中選擇“加材料”命令，接受其他默認選項， 點完成菜單，開始基于所建立的手機外殼模型創(chuàng)建手機外殼的模具的實體模型。首 先點草繪按鈕“?！?，選擇手機外殼模型側平面作為草繪平面，用“”工具繪制可包容手機外殼截面的矩形，點“匕”按鈕結束對手機外殼模具截面形狀的繪制。點“I”按鈕在屏幕底部激活拉伸特征對話框，開始創(chuàng)建外殼模具

11、實體。鼠標在 拉伸特征對話框選擇相兩側拉伸，既沿剛才選定的手機外殼模型側平面基于所繪制 的手機外殼模具截面向兩側拉伸形成手機外殼模具模型。在拉伸距離編輯框中輸入 沿兩側拉伸的距離使所拉伸的手機外殼模具實體模型可以完全包容手機外殼該工作也可通過鼠標拖動拉伸距離標志完成）。設置好后，點“按鈕建立如圖10所示可完全包容手機外殼模型的手機外殼模具模型。此時，在屏幕左側模型樹中，也 會對應顯示以所命手機外殼模具名稱為名的手機外殼模具模型。圖10手機外殼模具工件4）定義分型面分型面就是可以沿零件外型輪廓將模具完全分割開的一個完整的曲面，針對手 機外殼模型，其建立分為如下兩個步驟，1:復制和封閉手機外殼模型

12、外表面2:沿底面延拓所復制的手機外殼模型外表面第一步的具體步驟是首先隱藏剛建立的外殼模具模型。然后在“模具模型”下 拉菜單中點擊“分型面”命令，激活“分型面”下拉菜單，點“創(chuàng)建”命令，激活 “分型面名稱”對話框，輸入分型面名稱，點確定。激活“曲面定義”下拉菜單， 點“增加”命令，激活“曲面選項”菜單，選擇“復制”命令，點“完成”命令， 激活如下圖11所示的曲面復制對話框，開始選取手機外殼模型的全部外表面，選中 的面將被加亮顯示，如下圖12所示。I H叫、魁面Util-妙計stt晏怕1目.I TST町;*1圖11曲面選取狀態(tài)的曲面復制對話框圖12手機外殼表面選取結果選取完畢，鼠標點擊選取對話框的

13、確定按鈕，完成對手機外殼表面的復制，接 下來在曲面復制對話框中雙擊填充環(huán)命令，激活如圖13所示的聚合填充下拉菜單，鼠標選取包含屏幕孔和撥號鍵孔的外殼上表面，使其加亮顯示，選取完畢，點選取 對話框的確定按鈕，然后依次點取聚合填充下拉菜單中的“完成參考”和“完成返 回”命令，關閉聚合填充下拉菜單，將外殼表面的封閉成一個平面，如圖14所示圖13聚合填充下拉菜單圖14圭寸閉手機外殼上表面圭寸閉第二步的工作是沿手機外殼底平面構建一個可以將工件分割開的平面并將它與 第一步所復制的封閉外殼表面合二為一形成最終的分型面。具體步驟是，在曲面管 理器菜單的曲面定義下拉菜單中點“增加”命令，激活曲面選項下拉菜單，在

14、其中 選擇平整命令，然后點“完成”命令，激活“曲面：平整”對話框，然后鼠標選取 手機外殼底面為草繪平面，選用“”矩形繪圖工具繪制如圖15所示的一個可完全包容工件橫截面的矩形平面。圖15繪制平整平面繪制完畢，點曲按鈕。然后點確定關閉“曲面：平整”對話框。接著在曲面定 義下拉菜單中點擊“合并”命令，激活曲面合并對話框，鼠標選擇剛繪制的矩形平 整平面作為合并平面與前面所復制的外殼表面進行合并，在曲面合并對話框合并類 型中選擇側2,用所繪制平面在外殼表面外側部分與外殼表面合并生成最終分型 面，點完成按鈕匕實現(xiàn)曲面合并，點完成/返回關閉曲面定義菜單，然后再點完成/ 返回關閉分型面菜單，建立手機外殼分型面

15、如圖 16所示。圖16手機外殼分型面5）提取模具體積塊以生成模具元件：在左側模型樹中鼠標右鍵點模具模型取消對模具模型的隱藏，在模具菜單中點 擊摸具體積塊命令，激活模具體積塊菜單，在其中選擇分割命令，接受兩個體積 塊，所有工件選項，點擊完成按鈕，激活分割對話框，鼠標選取剛才建好的分型 面，點擊確定，完成，依次輸入分割出的兩個體積塊的名稱，點擊完成/返回，關閉模具體積塊菜單完成模具體積塊的分割。然后，在模具菜單中點擊模具元件命 令，激活模具元件菜單，選擇抽取命令，激活模具元件對話框，在其中，點“三”按鈕，點擊確定，完成模具元件抽取，生成模具元件。點完成 /返回關閉模 具元件菜單。隱藏工件后，模具元

16、件的開模前的裝配效果如圖 17所示。圖17模具開模前6）開模：首先保證工件已經(jīng)被隱藏，然后點擊模具菜單中的模具進料孔命令，打開模具孔菜單，選擇定義間距，定義移動命令，然后如圖 18左圖所示分別選取上、下模具元件以及它們的頂面和底面指定開模方向，并分別在下面的對話框中輸入上下模具 元件各自的移動的距離，最后在模具孔菜單中點完成，實現(xiàn)開模，效果如圖18右圖圖18模具開模7）保存模具模型文件在文件菜單中點保存命令，保存外殼模具模型，Pro/E會自動生成以所命名積塊為名稱的凸摸和凹模模型文件。8）模型格式轉換在文件菜單中點打開命令，打開保存的外殼凸摸模型文件。然后在文件菜單中 點保存副本命令，如下圖1

17、9所示，選擇IGES格式實現(xiàn)模型的轉換格式存儲。同樣 對于凹模也執(zhí)行相同操作實現(xiàn)格式轉換。圖19保存副本對話框四、主要儀器設備1 計算機2. Pro/E wildFire五、報告撰寫要求1:報告封皮應包含“實驗題目、姓名、班級、學號、指導教師、院系名 稱”。2 :報告內(nèi)容包括“實驗目的、實驗內(nèi)容、實驗設備和環(huán)境、實驗原理及步 驟”四部分。3 :實驗原理步驟的撰寫應詳細說明手機外殼及其模具的具體建模過程和操作 步驟，并附圖對建模步驟進行注解，附圖應如下所示包含圖號圖名。圖4手機外殼抽殼4:報告一律用word完成后打印提交手機外殼模具數(shù)控銑削加工實驗一、實驗目的：1了解數(shù)控銑削在模具加工中的作用2

18、掌握用數(shù)控銑加工模具型腔的加工工藝3掌握運用Mastercam軟件對模具型腔進行曲面加工刀具路徑設計的方法4 掌握數(shù)控程序的傳輸方法5.了解數(shù)控程序在加工中心運行過程二、實驗內(nèi)容1. 擬訂模具型腔銑削加工工藝2 .利用Mastercam軟件對模具圖形進行處理3. 根據(jù)擬訂的加工工藝，利用Mastercam軟件對凸、凹模型腔進行刀具路徑設 計4. 模擬加工并生成NC程序5 傳輸NC程序6 .試運行NC程序三、實驗步驟3.1手機外殼凹模 Mastercam9.0操作步驟圖形處理1. 從Pro/E系統(tǒng)中輸出手機外殼凹模零件的IGES格式文件。2. 在Mastercam9.0系統(tǒng)中將手機外殼凹模零件的

19、IGES格式文件轉換成MC9格 式文件。在菜單欄中選擇回主功能表/檔案/檔案轉換/IGES/讀取。在系統(tǒng)彈如圖3.1.1所示指定文擋名對話框中讀取IGES格式的文件名，單擊 打開。圖3.1.1指定文擋名對話框系統(tǒng)彈出如圖3.1.2所示的IGES文件參數(shù)設置對話框，單擊0K按鈕圖3.1.2 IGES文件參數(shù)設置對話框在系統(tǒng)彈出如圖3.1.3所示的刪除當前文件提示對話框中，單擊是按鈕IX刪除螢幕現(xiàn)有圖形嗎?皋住r亠-I-” I-rl.否圖3.1.3 刪除當前文件提示對話框單擊工具欄中的蠶 全屏顯示）按鈕，屏幕顯示如圖3.1.4所示的凹模線框模 型。r圖3.1.4凹模線框模型坐標處理1 .在菜單欄選

20、擇回主功能表。2. 單擊頂部工作欄中的匣 等角視圖）按鈕，單擊竺1構圖面?zhèn)纫晥D）按 鈕，單擊笑全屏顯示）應，如圖3.1.6為旋轉前凹模模型。3 .在菜單欄中選擇轉換/旋轉/所有的/圖素命令旋轉所有幾何圖素。4. 選擇執(zhí)行命令。5. 系統(tǒng)提示選擇旋轉基準點，在菜單欄中選擇原點命令以系統(tǒng)原點為旋轉 點。6. 系統(tǒng)彈出如圖3.1.5所示旋轉參數(shù)設置對話框，輸入旋轉角度 根據(jù)自己設計 圖形確定旋轉角度，順時針為“負”，逆時針為“正”，將模具的加工面旋轉至XY平面上，將模具的長方向旋轉至X軸），單擊確定按鈕/ 清除顏色）燼全屏 顯示），屏幕顯示如圖3.1.7所示的旋轉后凹模模型，。圖3.1.5旋轉參數(shù)設

21、置對話框圖3.1.6旋轉前凹模模型3.1.7旋轉后凹模模型對刀點的確定1 在菜單欄單擊層別，系統(tǒng)彈出如圖3.1.8所示的設置圖層對話框，輸入“層 別2”，單擊確定，單擊頂部工作欄中的 豳 構圖面一空間繪圖）按鈕。2 繪制曲面邊界線在菜單欄中選擇回主功能表/繪圖/曲面曲線/所有邊界/鼠標選取上曲面/執(zhí)行/ 執(zhí)行/回主功能表，產(chǎn)生如圖3.1.9所示的深色線條為曲面邊界。2J2SJr 廣也馬曲圖3.1.8設置圖層對話框圖3.1.9 產(chǎn)生曲面邊界3 將邊界線的左上角平移到系統(tǒng)的原點為對刀點）；在菜單欄中選擇回主功能表/轉換/平移/所有的/圖素/兩點間/單擊邊界線左上角/原點對刀點），系統(tǒng)彈如圖3.1.

22、10所示平移參數(shù)設置對話框，單擊確定/由清除顏色）/笑 全屏顯示）按鈕，屏幕顯示如圖3.1.12所示的平移后凹模模型的對刀點，圖3.1.1偽平移前凹模模型的對刀點圖3.1.10平移參數(shù)設置對話框圖3.1.11平移前凹模模型圖3.1.12平移后凹模模型4 .保存文件在菜單欄中選擇回主功能表/檔案/存檔，系統(tǒng)彈如圖3.1.13所示保存文檔對話框，輸入文檔名稱，單擊 存檔按鈕誦苻至:fjIcp* q 陶 紅疔篇星 Ncii32333r.N網(wǎng)臥癒 T T T T 3 ill-BTHl存檔恪式I舊N二P憶打 ”*P備存升皆片廠 iAWSSSI存皆I匚取消圖 3.1.13保存文檔對話框規(guī)劃曲面挖槽粗加工刀

23、具路徑 留余量0.3 ）1 刀具路徑規(guī)劃單擊工作攔中的園構圖面俯視圖）按鈕，構圖面設為俯視構圖面。選擇刀具路徑/曲面加工/粗加工/挖槽粗加工命令。選擇所有的/曲面命令，選擇所有曲面，選擇執(zhí)行命令。系統(tǒng)彈出如圖3.1.14所示曲面粗加工挖槽刀具參數(shù)對話框，鼠標放在空白處，單擊從刀庫中選取刀具，系統(tǒng)彈出如圖 3.1.15所示的刀具庫對話框，從刀具庫 中選取直徑為10刀尖角為1的圓角銑刀 如果刀庫中無此刀具，可單擊建立新的刀 具，系統(tǒng)彈出如圖3.1.16所示的刀具型式對話框，選擇圓鼻刀類型，并設置刀具規(guī) 格如圖3.1.17所示），在曲面挖槽刀具參數(shù)設置對話窗中輸入切削參數(shù)、程序名、 冷卻等，如圖3.

24、1.18所示。-U2刀口運啟|曲測工莪鶴|iSWteil!=遍鼎 Sfi.UA SM= iff地加貝：Dl= hwe口由詢便回魚iJE跆車慍陽皿有懂能瘞歡設走呦口KSSlbrm). 追鈣宅和遺船曲計亙器哄主Mfefcfin皚曲廳豊H5 njgrr廠寸監(jiān)璋式r1pw愛改觀埼|2二I廠刑門應3Drp后對員晡示.|fflll.i圖3.1.14曲面粗加工挖槽刀具參數(shù)對話框広可具1*帰-tkMC? iiMlLTOOLS1jaOlS_MMlTL90flc之畝定I口 iS-jtra TrGflJDflS* f i打口巴盤-|百韜I HJLSR；刀箱豐徑半頤式gII刀刀刀刀JOB刀JJ刀刀 型関囹IEJ圓目S

25、SIE1関囹ZJ圓目 E圖3.1.15 刀具庫對話框畀圜畀|力屁製式I機工歩曲:|冊榜作 r相働工 r fftoibn.olO林疔目動 廠定椒件 r mojQ確定I匸凰.涓|世懈肋.U可只斥屮電卑R只.圖3.1.16 刀具型式對話框 圖3.1.17刀具規(guī)格選項卡可只輕黔 | 曲tsii! | rsifeucTSH I眉良石nk細is定牟ti口.應Br點車冃聆工1貝由、嚇小液化 51553I B鬲打IJJAiftES-JJMSli| id. Eini沖鋼號pilS*卜uu. j豐塔fll正（i*1；&雷阿帀打真捕正廠nnav m3JtrZ廠M rr mtw：播式JJXHSILD D嘆S料pJOO

26、l.主（mapiJUJ 阿冷Si禎r吐山詣 |? na/圖3.1.18已設置的刀具參數(shù)對話框單擊曲面挖槽刀路對話框中的曲面加工參數(shù)選項卡，參數(shù)設置如圖3.1.19所示。圖3.1.19曲面加工參數(shù)選項卡單擊挖槽粗加工參數(shù)選項卡，參數(shù)設置如圖3.1.20所示。圖3.1.20挖槽粗加工參數(shù)選項卡單擊切削方向誤差值選項卡，參數(shù)設置如圖 3.1.21所示。- MPf AnC?eiE Lcl-irsnE-iFbI Lw lalia- uicaJJMpDTot il .lw U.CB廠 Dm： ay Ei lliri nrITT*W?r? CT-aulH urea, iJi XTIP Cr*lt *rcs

27、in XZ辰 &ucs. 3A tZTIM 銅U: 用切為屬：圖3.1.21切削方向誤差值選項卡單擊切削深度選項卡，切削深度參數(shù)設置如圖3.1.22所示。單擊間隙設置選項卡，選擇切削順序最佳化，參數(shù)設置如圖3.1.23所示。iwttsr腿對座證躍柯i和廠 Adjust for02國血n二|十下|d.zr ET個內(nèi)下7J.JLOIKWIf nasHM-Era-xjunt- 荷翼 if IEW罄4肚吠弟朋代珅M UJJZJE SWiS.if廠生下F上rIT萬gc舶奇2譙SE范Bin不包插軻初）圖3.1.22切削深度選項卡圖3.1.23間隙設置選項卡單擊曲面挖槽刀路對話窗中的確定按鈕，系統(tǒng)提示選擇刀

28、路范圍限定框標箭頭），選擇如圖3.1.24所示串連曲面邊界線，鼠標拾取邊界線，選擇執(zhí)行命令, 系統(tǒng)產(chǎn)生如圖3.1.25所示曲面挖槽刀路。圖3.1.24選擇刀路范圍限定框3.1.25曲面挖槽刀具路徑2刀具路徑模擬在菜單欄選擇刀具路徑/操作管理，系統(tǒng)彈出如圖3.1.26所示的刀路操作管理對話框。選擇刀路模擬選項卡，在菜單欄選擇手動模擬 按“S”鍵）或自動模擬，如圖3.1.27所示。圖3.1.26操作管理對話框圖3.1.27凹模粗加工刀具路徑模擬3.工件毛坯設置在菜單欄選擇刀具路徑/工作設置，系統(tǒng)彈出如圖3.1.28所示的工作設置對話 框，鼠標捕捉毛坯的左上角為對刀點，分別在 X、丫、Z位置上輸入模

29、型的長、寬、 高。具體參數(shù)設置如圖所示。圖3.1.28工件設置對話框4 曲面挖槽粗加工實體驗證在菜單欄選擇刀具路徑/操作管理，系統(tǒng)彈出如圖3.1.26所示的刀路操作管理對 話框。選擇實體驗證選項卡，系統(tǒng)彈出如圖3.1.29所示的實體驗證操作對話框，單擊口按鈕，實體驗證過程如圖3.1.30所示。迴凹 2 1!12 1也2 1創(chuàng)列創(chuàng) Ll J 刮圖3.1.29 實體驗證操作對話框圖3.1.30凹模挖槽粗加工實體驗證過程規(guī)劃曲面等高外形粗加工刀具路徑 主要針對較陡曲面的余留殘料進行粗加工）1. ? 6R1圓鼻刀對凹模用曲面等高外形粗加工進行刀具路徑規(guī)劃單擊工作攔中的活 構圖面俯視圖）按鈕，構圖面設為

30、俯視構圖面。選擇刀具路徑/曲面加工/粗加工/等高外形粗加工命令。選擇所有的/曲面命令，選擇所有曲面，選擇執(zhí)行命令。系統(tǒng)彈出如圖3.1.31所示曲面等高外形刀具參數(shù)對話窗，鼠標放在空白處，單擊右鍵，單擊從刀庫中選取刀具，從刀具庫中選取直徑為 6刀尖角為1的圓角銑刀 如圖3.1.32所示 如果刀庫中無此刀具，可單擊建立新的刀具，系統(tǒng)彈出如圖 3.1.16 所示的刀具型式對話框，選擇圓鼻刀類型，并設置刀具規(guī)格如圖 3.1.33所示），在 曲面等高外形刀具參數(shù)設置對話窗中輸入切削參數(shù)、程序名、冷卻等，如圖 3.1.34 所示。圖3.1.31曲面等高外形刀具參數(shù)設置對話框JJ兇illJO- D:MC9M

31、11LTOOLSTOOL5. MM.TL9刀具號阿Jal-頂具s稱工1克半徑半徑寵式T圓角刀3 0000 mm3. BULL EHBMILL Q. 2 RAD0.200000 HHi u3. 0000 rrtri3. BULL. EHEMILL D. HAU0. 400000 nn凰u9151珀對3 0000 価3. BILL EHMULL 1. HAD1.000000 nn囲角刀4 0000 mm4 BULL EfflJNILL Q. 2 RAH0.200000 HH94. 0000 irrri4. BULL EMZHIILL . KAD1 000000 nn凰口耳圓幽刀5. 0000 n-

32、ffl5. BULL EWm 1. HAD1.000000 I_J9凰角寸5 0000 w BULL WUU 2. UM2.000000 HR凰刀U.回箱RB. 0000 inTi5. BULL EKEWILL . ADV圓麗-6 0000 mmE but!諭aii A麗2. (MddQO nnb zr97.0000 葉7. BULL ENEWULL 1. BJlDl.ooaoao nn凰u9圓鶴刀7.0000 価7. BULL EKMUR 2. RAJ2.000000 nn凰jj凰角刀T 0000 mmT. BULL EfflWILL 3. RAH3.000000 HH回jj98. 0000

33、 itiTi8. EUR KKZffiLL . RADl.oooaao nn圓超718.0000 mm8. BULL ENEMILL 2. KAD2.000000 nn倒口Q確定c取涓K幫助遇浦之設定.7退痺刀貝 顯示的刀具數(shù)49 /圖3.1.32刀具庫對話框JJ2E1.體立揉托r aimr mmmast?外那金包動 r至制史件r是鶯畑別Big魯占薯1圖3.1.33刀具規(guī)格選項卡圖3.1.34刀具參數(shù)設置對話框單擊曲面加工參數(shù)選項卡，參數(shù)設置如圖3.1.35所示圖3.1.35曲面加工參數(shù)選項卡單擊等高外形粗加工參數(shù)選項卡，參數(shù)設置如圖3.1.36所示圖3.1.36等高外形粗加工參數(shù)選項卡單擊切

34、削方向誤差值選項卡，參數(shù)設置如圖3.1.37所示刀削方問斎差值.I卩皿金大E軸進紀呈：K 5刀且君菽|曲面垃工茅戡Total toterance settings需晅環(huán)訶Filter ratioFiltftr tLeruiceCfttTotaJ. iflletajict晝切削單向切削用訶甌度：p Crte u*et 沁 XT 麗 Ct &-kt a * ce in XZ P Crtte tttet in TZMLninurr* arc r-b-dlinzClmniEi arc rhius|ibon.oQECuicel | Help圖3.1.37切削方向誤差值選項卡單擊切削深度選項卡，切削深度參

35、數(shù)設置如圖3.1.38所示單擊間隙設置選項卡，選擇切削順序最佳化，參數(shù)設置如圖3.1.39所示圖3.1.38 切削深度選項卡圖3.1.39間隙設置選項卡單擊等高外形粗加工的確定按鈕，系統(tǒng)提示選擇刀路范圍限定框 標箭頭），選擇如圖3.1.40所示串連曲面邊界線，鼠標拾取邊界線，選擇執(zhí)行命令，系統(tǒng)產(chǎn)生如圖3.1.41所示等高外形粗加工刀路。卜fe Ltffi面昭闖工伽1 - *1.0.00 酗力-LQ BULL 1TOIILLD iliniBILLiJCIillOTU Mil - 3E EEL BAD堇話斜宦2全i里1M圖3.1.40選擇刀路范圍限定框圖3.1.41等高外形粗加工刀路2 .刀具路徑

36、模擬在菜單欄選擇刀具路徑/操作管理，系統(tǒng)彈出如圖3.1.42所示的刀路操作管理對話框。選擇刀路模擬選項卡，在菜單欄選擇手動模擬 按“S”鍵）或自動模擬。女口圖3.1.43所示12 - VE W EWj.1!- 電 BULL TRI4ILL 3 S1寵D ilO-iHILLjnMlOTU!. STI - I3B 9K圖3.1.42操作管理對話框圖3.1.43等咼外形粗加工刀具路徑模擬3 等高外形粗加工實體加工模擬在菜單欄選擇刀具路徑/操作管理，系統(tǒng)彈出如圖3.1.42所示的刀路操作管理對話框。選擇實體驗證選項卡，系統(tǒng)彈出如圖3.1.44所示的實體驗證操作對話框，單擊口按鈕，實體驗證過程如圖3.1

37、.45所示礎至冊匹匡熬:亦逅fen 乂曲風迴凹 U2JU 也 土創(chuàng)衛(wèi)!創(chuàng) *j J圖3.1.44實體驗證操作對話框圖3.1.45實體驗證過程規(guī)劃曲面平行精加工刀具路徑 無余量）1、 R3 求刀對凹模進行曲面平行精加工刀路設計單擊工作攔中的固構圖面俯視圖）按鈕，構圖面設為俯視構圖面。選擇刀具路徑/曲面加工/精加工/平行銑削命令。選擇所有的/曲面命令，選擇所有曲面，選擇執(zhí)行命令。系統(tǒng)彈出如圖3.1.46所示曲面精加工一一平行銑削刀具參數(shù)對話框，鼠標放 在空白處，單擊右鍵，單擊從刀庫中選取刀具，從刀具庫中選取直徑為6的球頭銑刀 如果刀庫中無此刀具，可單擊建立新的刀具，具體設置見曲面挖槽粗加工），在曲

38、面精加工一一平行銑削刀具參數(shù)設置對話窗中輸入切削參數(shù)、程序名、冷卻 等，如圖3.1.46所示。圖3.1.46曲面精加工一平行銑削刀具參數(shù)對話框單擊曲面加工參數(shù)選項卡，參數(shù)設置如圖3.1.47所示圖3.1.47曲面加工參數(shù)選項卡單擊平行銑削精加工參數(shù)選項卡，參數(shù)設置如圖3.1.48所示。單擊間隙設置選項卡，選擇切削順序最佳化，參數(shù)設置如圖3.1.49所示r就多柜ni IS if xLapmrTHUirahihr 曲JftI 語ffSSMTFR r中右沿著mwMLS啤芒啊I戶tiLOW加 BEfiOI： I|mki oill圖3.1.48平行銑削精加工參數(shù)圖3.1.49間隙設置對話框單擊平行銑削精

39、加工對話框的確定按鈕，系統(tǒng)提示選擇刀路范圍限定框 箭頭），選擇如圖3.1.50所示串連曲面邊界線，鼠標拾取邊界線，選擇執(zhí)行命令, 系統(tǒng)產(chǎn)生如圖4.1.51所示平行銑削精加工刀路。圖4.1.50選擇刀路范圍限定框圖3.1.51產(chǎn)生平行銑削精加工刀路2、刀具路徑模擬在菜單欄選擇刀具路徑/操作管理，系統(tǒng)彈出如圖3.1.52所示的刀路操作管理對 話框。選擇刀路模擬選項卡，在菜單欄選擇手動模擬 按“S”鍵）或自動模擬。如圖 3.1.53所 示。圖3.1.52操作管理對話框圖3.1.53平行銑削精加工刀具路徑模擬3 平行銑削精加工實體加工模擬在菜單欄選擇刀具路徑/操作管理，系統(tǒng)彈出如圖所示的刀路操作管理對

40、話框。選擇實體驗證選項卡，系統(tǒng)彈出如圖 3.1.54所示的實體驗證操作對話框，單擊 口按鈕，實體驗證結果如圖3.1.55所示。實怖整證：標?ft模式呈不對具：目前的州匚9迴凹上|丄|也也皀| jj 刮圖3.1.54實體驗證操作對話框圖3.1.55 實體驗證結果后置處理 生成NC程序）在菜單欄選擇刀具路徑/操作管理在彈出的對話框中單擊后處理按鈕，系統(tǒng)彈 出如圖3.1.56所示的后處理程式對話框，選擇打開儲存 NC檔、編輯，單擊確定按 鈕，系統(tǒng)彈出如圖3.1.57所示的輸入程序名對話框，輸入程序名，單擊保存按鈕,顯示NC程序如圖3.1.58所示，修改vFANUC系統(tǒng)的程序格式）并保存。圖3.1.5

41、6后處理程式對話框圖3.1.57 輸入程序名對話框圖3.1.58生成NC程序傳輸NC程序在菜單欄選擇檔案/下一頁/傳輸，系統(tǒng)彈出如圖3.1.59所示的傳輸參數(shù)設置對話 框，單擊傳送按鈕，顯示如圖3.1.60所示的指定欲傳輸?shù)某绦蛎麑υ捒?，再單擊?開按鈕，顯示程序傳輸過程如圖3.1.61所示。圖3.1.59傳輸參數(shù)設置對話框圖3.1.60指定欲傳輸?shù)某绦蛎麑υ捒驁D3.1.61 程序傳輸過程加工1 將平口虎鉗裝夾在數(shù)控銑床上、虎鉗的固定面與 X軸平行，將磁力表架吸 附在機床主軸上，裝上百分表，用電子手輪操作，將平口虎鉗校直并夾緊；2裝夾模具毛坯，用電子尋邊器找正毛坯的左上角為工件坐標系零點X0，

42、Y0，Z0);3計算工件坐標系零點處于機床坐標系的偏值，選擇工件坐標G54G59)并輸入數(shù)值；4 將方式選擇開關置于“ MDI” /按“ OPR/ALARM ”鍵/光標移到“ ON” /將 方式選擇置于“自動運行” /按“ PROGRAM ”鍵/按“循環(huán)啟動”；5 執(zhí)行程序加工3.2手機外殼凸模Mastercam9.0操作步驟圖形處理1從Pro/E系統(tǒng)中輸出手機外殼凹模零件的IGES格式文件；2.在Mastercam9.0系統(tǒng)中將手機外殼凹模零件的IGES格式文件轉換成MC9格 式文件。在菜單欄中選擇回主功能表/檔案/檔案轉換/IGES/讀取。在系統(tǒng)彈如圖3.2.1所示指定文擋名對話框中讀取I

43、GES格式的文件名，單擊 打開。圖321指定文擋名對話框在系統(tǒng)彈出如圖322所示的IGES文件參數(shù)設置對話框，單擊0K按鈕圖3.2.2IGES文件參數(shù)設置對話框在系統(tǒng)彈出如圖3.2.3所示的刪除當前文件提示對話框中，單擊是按鈕圖3.2.3刪除當前文件提示對話框單擊工作欄中的觀 全屏顯示）按鈕，屏幕顯示如圖3.2.4所示的凹模線框模圖324凸模線框模型坐標處理1 在菜單欄選擇選擇回主功能表。2.單擊頂部工作欄中的匣 等角視圖）按鈕，單擊已 構圖面?zhèn)纫晥D）按 鈕，單擊笑全屏顯示）總，如圖2所示的旋轉前凹模模型。3 .在菜單欄中選擇轉換/旋轉/所有的/圖素命令旋轉所有幾何圖素。4. 選擇執(zhí)行命令。5

44、. 系統(tǒng)提示選擇旋轉基準點，在菜單欄中選擇原點命令以系統(tǒng)原點為旋轉 點。6. 系統(tǒng)彈出如圖3.2.5所示旋轉參數(shù)設置對話框，輸入旋轉角度 根據(jù)自己設計 圖形確定旋轉角度，順時針為“負”，逆時針為“正”，將模具的加工面旋轉至XY平面上，將模具的長方向旋轉至X軸），單擊確定按鈕/ 清除顏色）禺全屏 顯示），屏幕顯示如圖3.2.7所示的旋轉后凸模模型，圖3.2.6所示的旋轉前凸模模 型。圖3.2.5旋轉參數(shù)設置對話框圖3.2.6旋轉前凸模模型圖3.2.7 旋轉后凸模模型加工坯料及對刀點的確定1.繪制邊界盒在菜單欄單擊層別并在圖3.2.8設置圖層對話框中輸入“層別2”，使當前圖 層處于第2層，單擊確定

45、，單擊頂部工作欄中的 固構圖面一空間繪圖）按鈕圖328設置圖層對話框在菜單欄中選擇回主功能表/繪圖/下一頁，系統(tǒng)彈出如圖329所示繪制邊界盒 對話框，單擊確定按紐，如圖3210所示。圖3.2.9繪制邊界盒對話框圖3.2.10 產(chǎn)生邊界盒2 將邊界盒的左上角平移到系統(tǒng)的原點 為對刀點）；在菜單欄中選擇回主功能表/轉換/平移/所有的/圖素/兩點間/單擊邊界盒左上角/ 原點 對刀點），系統(tǒng)彈如圖3.2.11所示平移參數(shù)設置對話框，單擊確定 俺 清除顏 色）/笑全屏顯示）按鈕，屏幕顯示如圖3.2.13所示的平移后凸模模型，如圖3.2.12 所示的為平移后前凸模模型。圖3.2.11平移參數(shù)設置對話框圖3

46、.2.12平移前凸模模型3213平移后凸模模型3 繪制曲面邊界線在菜單欄單擊層別并在設置圖層對話框中輸入“層別3”，使當前圖層處于第3層,關閉第2層，如圖3214所示設置圖層對話框，單擊確定，單擊頂部工作欄中 的弐 構圖面一空間繪圖）按鈕。圖3.2.14設置圖層對話框在菜單欄中選擇回主功能表/繪圖/曲面曲線/所有邊界/鼠標選取XY面上的所 有曲面/執(zhí)行/執(zhí)行/回主功能表，產(chǎn)生如圖3215所示的深色線條為曲面邊界圖3.2.15產(chǎn)生曲面邊 界4.工件毛坯設置在菜單欄選擇刀具路徑/工作設置，系統(tǒng)彈出如圖3.2.16所示的工作設置對話 框，鼠標捕捉毛坯的左上角為對刀點，分別在 X、丫、Z位置上輸入模型

47、的長、寬、 高。具體參數(shù)設置如圖3.2.16所示 ?ii3sA曲!I畑業(yè)事OMDMI m - 3E4H?F1HQj 8R壬,敢則 | 也晌站圖3.2.16工件設置對話框5 保存文件在菜單欄中選擇回主功能表/檔案/存檔，系統(tǒng)彈如圖3217所示保存文檔對話 框，輸入文檔名稱，單擊存檔按鈕。圖3.2.17保存文檔對話框規(guī)劃曲面挖槽粗加工刀具路徑 留余量0.3 ）及參數(shù)設置1. ?10R1圓鼻刀對凸模用曲面挖槽刀路開粗。單擊工作攔中的園構圖面俯視圖）按鈕，構圖面設為俯視構圖面。選擇刀具路徑/曲面加工/粗加工/挖槽粗加工命令。選擇所有的/曲面命令，選擇所有曲面，選擇執(zhí)行命令。系統(tǒng)彈出如圖3.2.18所示

48、曲面粗加工挖槽刀具參數(shù)對話框，鼠標放在空白處，單擊從刀庫中選取刀具，從刀具庫中選取直徑為10刀尖角為1的圓角銑刀如圖3219所示 3 ECDDDJ gZ1圖3.2.19 刀具庫對話框HU武 I KI99 ITlW?Q ICT | f賈詡|韻叵聽T辛HR1X g-bsT-9 r now廠raasi 臣圖3.2.20刀具型式對話框圖3.2.21刀具規(guī)格選項卡r-ISM - lkMC,9,!1MIUNCr!.M0JUe_.NI - MPFASV F鼻輕敷I曲aiflq工aaa I花憎懸in工#SI I電址甜1. ERf=謂WR具 帥口=旃對貝由如1譚供譙詩安zWIT r出成叵站 | d廠晰利Ir端上住買.| r7打呂，播劌世|17r|Fl6d 3廠抽上18式JSKmciS |3.2.23所示。圖3222已設置刀具參數(shù)對話框單擊曲面挖槽刀路對話框中的曲面加工參數(shù)選項卡，參數(shù)設置如圖圖3.2.23曲面加工參數(shù)選項卡單擊挖槽粗加工參數(shù)選項卡，參數(shù)設置如圖3.2.24所示。圖3.2.24挖槽粗加工參數(shù)選項卡單擊切削方向誤差值選項卡，參數(shù)