數(shù)控機(jī)床加工編程

1、xxxxxx 大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計）論文題目數(shù)控機(jī)床加工編程2 / 21姓 名 XXXX院 系_工學(xué)院_ 指導(dǎo)教師XXXXX學(xué) 號 XXXXX專 業(yè)機(jī)械制造及自動化職 稱XXXX合肥二0 五年五月目錄目錄I1引言12數(shù)控機(jī)床編程簡介22. 1數(shù)控編程分類22. 2程序的結(jié)構(gòu)與格式23 CNC控制系統(tǒng)33. 1 CNC系統(tǒng)的組成34工件的加工工藝設(shè)計64. 1工件加工的內(nèi)容和工藝分析64.2工件加工的工藝路線的擬定74.3切削用量等參數(shù)的確定125工件數(shù)控加工的編程135. 1坐標(biāo)系的確定135. 2程療:的編制136刀具的選擇166. 1數(shù)控機(jī)床的刀具166.2復(fù)雜軸零件的刀具選擇166.3確定

2、對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)16結(jié)論17致謝17參考文獻(xiàn)18數(shù)控機(jī)床加工編程作者：XX指導(dǎo)老師：XXXxxxx大學(xué)工學(xué)院11機(jī)制 合肥230036下載須知：本文檔是獨(dú)立自主完成的畢業(yè)設(shè)計，只可用于 學(xué)習(xí)交流，不可用于商業(yè)活動。另外：有需要電子檔的同學(xué)可以 加我2353118036,我保留著畢設(shè)的全套資料，旨在互相幫助， 共同進(jìn)步，建設(shè)社會主義和諧社會。摘要：我國數(shù)控機(jī)床技術(shù)正在飛速發(fā)展，市場對機(jī)械產(chǎn)品的要求也來越高，數(shù)控 機(jī)床正解決了機(jī)械產(chǎn)品市場的供求問題，數(shù)控技術(shù)成為了機(jī)械制造業(yè)競爭的實 質(zhì)。本此設(shè)計就零件加工編程做了詳細(xì)的研究，重點(diǎn)研究了零件加工工藝的分析, 加工路線的確定及加工程序編制。本文介紹了數(shù)控

3、機(jī)床編程的方法，簡要說明里 數(shù)控系統(tǒng)的組成及優(yōu)缺點(diǎn)，對零件進(jìn)行了加工工藝分析，并運(yùn)用數(shù)控知識對零件 加工進(jìn)行了編程，同時對編程過程中的出現(xiàn)的問題進(jìn)行了探討，得出了兒種較為 簡便的編程方法。關(guān)鍵詞：數(shù)控編程數(shù)控加工加工路線1引言近年來，世界的科學(xué)技術(shù)及經(jīng)濟(jì)處于迅猛發(fā)展階段，為適應(yīng)當(dāng)今飛速變化的 市場環(huán)境，我們的機(jī)械產(chǎn)品必須更精確、高效、靈活。盡管已經(jīng)有很多汽車、家 電、機(jī)械制造廠采用了數(shù)控機(jī)床及專用的生產(chǎn)流水線，用來提高生產(chǎn)產(chǎn)品的效率、 減少人工成本同時提高產(chǎn)品品質(zhì)，但這并不能滿足日益激烈的市場競爭，因此企 業(yè)的新產(chǎn)品研發(fā)及推廣仍為企業(yè)發(fā)展的重中之重。隨著新產(chǎn)品的不斷研發(fā)生產(chǎn)， 不可變的自動化裝

4、置漸漸無法適應(yīng)不斷變化生產(chǎn)要求，其生產(chǎn)工藝繁復(fù)的缺點(diǎn)逐 漸顯現(xiàn)。此外，小批量的零件生產(chǎn)在制造業(yè)中也占有不小的比重。有數(shù)據(jù)顯示， 大批量生產(chǎn)僅占總生產(chǎn)量的20%左右。若把不可變的自動化裝置用于小批量生產(chǎn) 中，那么將會使生產(chǎn)成本大幅提高，并無法滿足產(chǎn)品的精度要求，大大降低生產(chǎn) 效率。為了方便新產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)及小批量生產(chǎn)的自動化要求，人們研制出了數(shù) 控機(jī)床用以滿足生產(chǎn)對于靈活性、適應(yīng)性的需求。數(shù)控機(jī)床是為了解決這些在新的生產(chǎn)技術(shù)問題而產(chǎn)生的新型全自動車床。作 為機(jī)電一體化的一個重要分支，數(shù)控機(jī)床涵蓋了計算機(jī)編程技術(shù)、自動化技術(shù)、 精密儀器制造技術(shù)及伺服系統(tǒng)等的機(jī)電一體化成都較高的產(chǎn)品。數(shù)控機(jī)床為當(dāng)前

5、 世界上的主流機(jī)床，數(shù)控機(jī)床技術(shù)的高低直接反映了機(jī)械制造的工作水平。數(shù)控 機(jī)床因其設(shè)備精密而造價昂貴，但它在當(dāng)今制造行業(yè)中起著基礎(chǔ)核心的作用，與 普通機(jī)床有著不同的作用。2數(shù)控機(jī)床編程簡介數(shù)控設(shè)備是通過程序來控制的，其加工軌跡及運(yùn)轉(zhuǎn)動作嚴(yán)格按照程序進(jìn)行, 可達(dá)到高效自動化的11的。在使用數(shù)控機(jī)床加工零件之前，要編寫程序來是其加工軌跡按要求進(jìn)行，這類程序即為零件程序。因此，在數(shù)控編程之前，程序員應(yīng)該先學(xué)習(xí)數(shù)控機(jī)床的規(guī)格，以及數(shù)控系統(tǒng)的性能和編程指令的格式功能。在程序 編寫前，要先了解零件的尺寸、形狀、功能要求及技術(shù)要求，擬定工藝路線，然 后通過數(shù)量計算確定刀位，再根據(jù)規(guī)定的數(shù)控代碼和程序格式編寫

6、程序，是之能 夠完成確定零件尺寸、刀具運(yùn)動軌跡、切削參數(shù)并進(jìn)行對刀、換刀、主軸正反轉(zhuǎn)等工作。最后輸入控制系統(tǒng)，使數(shù)控機(jī)床自動加工控制系統(tǒng)。2.1控編程分類數(shù)控機(jī)床的加工程序是一種按特定格式通過代碼進(jìn)行編制的程序，當(dāng)前的加匸程序編制主要有兩種方法。（1）手動編程利用一般計算工具，通過各種數(shù)學(xué)方法，人匸進(jìn)行刀具軌跡的運(yùn)算，并編制 指令。這種方法相對簡單，較易學(xué)習(xí)，能使用于大部分零件加工。主要用于較簡 單的，計算量少的程序編制，為機(jī)床編程的基礎(chǔ)部分。（2）自動編程利用CAD技術(shù)對零件進(jìn)行設(shè)計、分析和建模，經(jīng)后置處理后自行生成加工程 序，在透過人工校正修改，形成程序。此方法適用范圍較大，H前廣泛用于C

7、AD集成系統(tǒng)。2. 2程序的結(jié)構(gòu)與格式2. 2. 1程序名程序名用漢語拼音進(jìn)行命名。每個程序乂有一個符號表示用以對程序進(jìn)行分類儲存、識別、管理。（1）程序名的格式 開始的兩個符號必須是字母。 之后可以使用數(shù)字、字母及下劃線。 最多16字符。 不可使用分隔符（2）應(yīng)用說明通常在確認(rèn)了程序名的時候，要將它和加工對象及特點(diǎn)聯(lián)系起來，一是為了 方便程序管理，二是為了方便用程序名和加工對象統(tǒng)一起來。若零件圖號、名稱 滿足上述規(guī)則的話，亦可作為程序名。2.2.2程序結(jié)構(gòu)和內(nèi)容數(shù)控程序是由小的程序段組成的，每一個程序段都代表了一個加工步驟，多 個宇乂構(gòu)成了程序段，最后的程序段一定包括結(jié)束符NO或M30。2.

8、 2. 3程序段結(jié)構(gòu)（1）功能。每個程序段中都包含進(jìn)行一道工序所需要的完整的信息。程序段有兩大組成 部分，字符和結(jié)束符“1【”。在換行和插入輸入鍵是都會自動生成結(jié)束符。（2）字順序。程序段中一般含有有很多指令，推薦按如下順序：NGX Z I K-F-S-T -D-M -；其中：G表示準(zhǔn)備功能字；x、z表示零件尺寸字；I、K為插補(bǔ)參數(shù); N表示程序段號；M表示輔助功能字F表示進(jìn)給功能字（mm/r）； s表示主軸轉(zhuǎn)數(shù) 字（r/nun）； T表示刀具功能字；“；”后是對程序段的說明，“；”把程序段 和后邊的注釋分開。（3）程序段號。為了防止后期修正時插入程序段時對源程序的改變，一般選擇5或10間隔

9、為程序段號。（4）被跳躍的程序段。有些程序段并不需要每次運(yùn)行時都進(jìn)行執(zhí)行，在這些程序段的段號字之前輸 入“/”那么就可以跳過不再重復(fù)執(zhí)行。跳躍程序段功能要通過對機(jī)床的控制面 板進(jìn)行操作或用PLC接口輸入信號才可生效。若要跳過連續(xù)的程序段只要在其所 有程序段前輸入“/”即可。跳躍程序段功能生效后，所有帶“/”的程序段都將 不再執(zhí)行，程序從下一個“/” d的程序段開始執(zhí)行。3 CNC控制系統(tǒng)訃算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)是一種用來對位置進(jìn)行控制的操作系統(tǒng)。它的本質(zhì)是基于的 所加工零件的兒何分析和加丄工藝分析進(jìn)行程序編制。然后將編制的程序輸入系 統(tǒng)并進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，而后通過輸出裝置將編寫好的程序進(jìn)行兒何還原，是刀具按

10、 設(shè)定好的軌跡對零件進(jìn)行加工。3.1 CNC系統(tǒng)的組成CNC系統(tǒng)包含兩大部分，分別是計算機(jī)硬件和軟件。數(shù)控機(jī)床可以按 要求進(jìn)行零件的自動加工是通過系統(tǒng)硬件和軟件的配合實現(xiàn)的。CNC系統(tǒng)的控制 元件是計算機(jī)，通過程序的編制與錄入，計算機(jī)可以對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、插補(bǔ)、修 正，并通過輸出設(shè)備完成對機(jī)床的實時控制。所以，若想改變原有的控制方式只 需要對CNC系統(tǒng)進(jìn)行變更即可。數(shù)控機(jī)床的核心機(jī)構(gòu)是CC系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)組成部分如下：中央處理單 元、只讀儲存器、隨機(jī)儲存器、輸入/輸出設(shè)備、操作面板、PLC、顯示器和鍵盤 等。下圖為CC系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。圖3.1 CNC系統(tǒng)的一般結(jié)構(gòu)框圖圖中CNC控制器主要由數(shù)控系統(tǒng)

11、硬件、軟件及PLC構(gòu)成。專用計算機(jī)起到 數(shù)字控制的作用，PLC則為邏輯控制。3.2 CNC系統(tǒng)的功能CNC控制裝置能控制多個軸，一般的數(shù)控機(jī)床需要軸控制和軸聯(lián)動各兩個, 而銃床需要兩到三個軸控制。隨著需要同時控制的軸數(shù)的增加，所需要的程序也 越復(fù)雜。(1) 準(zhǔn)備功能準(zhǔn)備功能是讓數(shù)控機(jī)床處于準(zhǔn)備狀態(tài)的指令，應(yīng)用字母G加數(shù)字表示，共 有GOO到G99等100種表示方法。G代碼包括模態(tài)和非模態(tài)代碼，00組代碼為非模態(tài)代碼，其余均為模態(tài)代 碼。非模態(tài)代碼僅適用于一個程序段，而模態(tài)代碼則可用于多個程序段。(2) 進(jìn)給功能進(jìn)給功能用F代碼加數(shù)字表示，F(xiàn)代碼可控制進(jìn)給速度。G00代碼表示快速進(jìn)給，其進(jìn)給速度

12、為最大速度。進(jìn)給速度也可以通過中給 倍率開關(guān)進(jìn)行調(diào)控，調(diào)控范圍在0200%o(3) 輔助功能(M代碼)輔助功能用M代碼加數(shù)字表示，它控制系統(tǒng)的開關(guān)，共一白種表示方式 (M00M99) o輔助功能一般需要使用時自行編程，不同的數(shù)控裝置輔助功能 也大不相同。常用的輔助丄能包括換刀、通冷卻液、關(guān)閉程序等。(4) 刀具功能刀具功能用T加數(shù)字表示。其中數(shù)字表示刀號。(5) 主釉速度功能主軸轉(zhuǎn)速功能用S加數(shù)字表示。在介紹了 CNC數(shù)控系統(tǒng)的主要功能之后，已對該系統(tǒng)有了整體的了解，在 今后加工過程中也會越來越多地運(yùn)用到計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。3. 3數(shù)控系統(tǒng)的選擇數(shù)控車床與普通車床相比較先進(jìn)，其加工效率高生產(chǎn)成本較

13、低，因其生產(chǎn)密 度大不需經(jīng)常更換模具的特點(diǎn)通常用來生產(chǎn)復(fù)雜精密的、單件及小批量的零件。 但是在選型時需要十分注意，因為選型不合理會導(dǎo)致效益的降低，資金不能得到 合理的運(yùn)用，造成風(fēng)險的增加。為了減少數(shù)控系統(tǒng)風(fēng)險，在選擇合適型號的機(jī)床 時需要注意以下兒個方面：性價比較高，可用壽命較長，維修比較方便?？傊畱?yīng) 該主要考慮滿足主機(jī)性能，全面綜合地考慮整體性能與價格的比例選擇合適的型 號，而不能單方面追求高效率的新型系統(tǒng)。根據(jù)本次工件的加工要求我們選擇的操作系統(tǒng)為GSK980TDbo GSK980TDb可 控制2個模擬主軸、5個進(jìn)給軸，插補(bǔ)速度為2ms,控制精度為0. lumo%技機(jī)求零件圖4工件的加工工

14、藝設(shè)計4.1工件加工的內(nèi)容和工藝分析4.1.1工件加工的內(nèi)容數(shù)控機(jī)床通常被用來加工高精度、形狀不規(guī)則的零件，相對于傳統(tǒng)車床來說 其適用范圉更大。但數(shù)控機(jī)床的造價要比普通車床高，且數(shù)控技術(shù)較為繁雜不宜 學(xué)習(xí)。復(fù)雜零件加工可分為以下兒個階段：（1）車削外圓：車削外圓是通過車刀加工零件外圓的加工方法，是基本的 撤銷方法。（2）車削內(nèi)圓：車削內(nèi)圓是通過車刀加工零件的內(nèi)表面或零件的孔進(jìn)行車 削加工的方法。（3）車削平面：車削平面一般選用左偏刀對車端面進(jìn)行車削，刀具的背吃 刀量大，被加工零件的切削表面光滑。（4）車削錐面：車削錐面是將內(nèi)、外錐面當(dāng)做特殊的內(nèi)、外圓進(jìn)行切削的 一種方式。（5）車削螺紋：車削螺

15、紋一般在普通車床上進(jìn)行，通過成形車刀對普通螺 紋及一些特殊螺紋進(jìn)行加工。盡管數(shù)控機(jī)床有著適用性廣的特點(diǎn)，但由于其制造成本高等特點(diǎn)，并不適 用于某些零件的加丄。4.1.21件的加工工藝分析(1) 確定表面的加工工藝。(2) 劃分加工階段選擇定位基準(zhǔn)。(3) 熱處理工序的安排。(4) 加工順序安排。4. 2工件加工的工藝路線的擬定4. 2.1工藝路線的確定(1)車基準(zhǔn)面。(3)車零件外圓026。19 / 217G編制程序時要把零件的兒何外形轉(zhuǎn)換成程序代碼，因此要通過計算，確定各 個節(jié)點(diǎn)的空間位置，否則程序?qū)o法編制。所以，在程序編制前，我們必須了解 零件的兒個參數(shù)及各部分間的關(guān)系。4. 2. 2輔

16、助工序的安排輔助工序有沖洗、去刺、校檢等步驟。檢驗工序是確保零件質(zhì)量的重要保證, 在零件加工完成后必須對零件的形狀、硬度、精度等參數(shù)進(jìn)行檢驗。4.3切削用量等參數(shù)的確定切削用量是指背吃刀量、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)。零件的加工方法不同其切削用量 也要相應(yīng)改變。選擇切削用量時要保證零件的加工表面粗糙度合格及加工進(jìn)度符 合要求，并充分利用機(jī)床及刀具的特性，保證刀具磨損盡可能低，以減少成本， 提高工作效率。4. 3.1確定主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速由工件直徑和切削速度決定。計算公式為：1000an =7WV表示切削速度，本次切削速度v取100150mm/min； n表示主軸轉(zhuǎn)速，D 表示工件直徑。根據(jù)本次選用的機(jī)械設(shè)備

17、來看，刀具的主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)取ooOr/mino 4. 3. 2確定進(jìn)給速度進(jìn)給速率的大小取決于零件的精度要求及表面粗糙度，同時要考慮到零件刀 具的材料，是數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)加工中極重要的參數(shù)。數(shù)控車床的材料剛度及數(shù)控系 統(tǒng)的性能決定了最大進(jìn)給速度。在進(jìn)行加工時，以確保零件加工質(zhì)量為前提，盡 可能選擇大的進(jìn)給速度，以提高加工效率。進(jìn)給速度一般為100150mm/min, 在車削外圓是取最大150mm/min,車螺紋時去最小100mm/min,刀具回零時默認(rèn)最 大速度。4. 3. 3確定背吃刀量在零件、刀具的剛度允許的惜況下，背吃刀量應(yīng)盡量接近零件加工余量，這 樣可以提升加工效率，降低成本。在無法保證表面加

18、工質(zhì)量時，可以采用保留 0. 20. 5mm加工余量的方法。5工件數(shù)控加工的編程5.1坐標(biāo)系的確定數(shù)控車床坐標(biāo)系統(tǒng)是山機(jī)床及工件坐標(biāo)系兩種坐標(biāo)系構(gòu)成，其中工件坐標(biāo)系 是在編程時使用的因此乂叫做編程坐標(biāo)系。兩種坐標(biāo)系的Z軸都是機(jī)床主軸的平 行方向，X軸為其垂直方向。（1）機(jī)床坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點(diǎn)是機(jī)床原點(diǎn)0,以此建立x, z軸構(gòu)成的直角坐標(biāo)系 用來描述刀具的運(yùn)動。山于機(jī)床坐標(biāo)系的固定的坐標(biāo)原點(diǎn)為機(jī)床原點(diǎn)，因此工件 坐標(biāo)系也由它確定。（2）工件坐標(biāo)系（編程坐標(biāo)系）工件坐標(biāo)系的確立通常是在數(shù)控編程前，還包括工件原點(diǎn)的確立。工件原點(diǎn) 是將在加工過程當(dāng)中的工藝基準(zhǔn)與設(shè)計過程中的設(shè)計基準(zhǔn)相結(jié)合，最后

19、確定的基 準(zhǔn)點(diǎn)。工件坐標(biāo)系就是在這種方式下以工件原點(diǎn)0位為坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)立的由X、Z 軸構(gòu)成的直角坐標(biāo)系。5. 2程序的編制M03 S600 T0101;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為600：GOO X30 Z2;G01 XO F150;GOO X30 Z2;G90 X29 Z-70 F150;直線循環(huán)切削：X28;X27 Z-60;X26;X25 Z-35;X24;X23;X22;X21;X20;X19 Z-20;X18;X17;X16;GOO X12;Z2;切削零件最右端倒角:圓錐切削;GO1 X16 Z-2 F150;GOO X16;Z-20;GO1 X20 Z-22 F150;GOO X16;Z-20;

20、GO1 X20 Z-24F150;GOO X16;Z-20;GO1 X20 Z-26F150;GOO X16;Z20;GO1 X20 Z-28F150;GOO X16;Z-20;GO1 X20 Z-30F150;GOO X30Z-35X22GO1 X26 Z-37F150GOO X1OOZ1OOT0401GOO X30Z-43X26G01 Z-45 F15OG02 UO W-1O RIOGOO X30Z-60X26GO3 U2 W-l R1GOO X1OOZ1OOT0202GOO X30Z-20GO1 X12 F150GOO X1OOZ1OOT0303GOO X30Z2G92 X16 Z-15

21、. 8 Fl. 5X15.5X15X14.5X13. 835GOO X1OOZ1OOT0202GOO X30Z2X28GO1 Z-74. 4 XO F150GOO X1OOZ1OOM05M30順時針加工圓弧:倒圓角:加工退刀槽;螺紋切削，導(dǎo)程為15：6刀具的選擇 6. 1數(shù)控機(jī)床的刀具數(shù)控機(jī)床刀具、工具系統(tǒng)和刀具管理系統(tǒng)是發(fā)揮數(shù)控機(jī)床加工效率、 保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)。只有先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床，沒有與之相配套的先進(jìn)刀具、 工具系統(tǒng)和刀具管理系統(tǒng)，或者沒有掌握刀具的合理使用技術(shù)，數(shù)控機(jī)床 的效能就得不到充分發(fā)揮。刀具的選擇的原則：刀具的使用的壽命控制和裝夾 要求方便。對于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，山于換刀時間短,可

22、以充分發(fā)揮其切削性能， 提高生產(chǎn)效率。6. 2零件的刀具選擇表6-1刀具表序號加工內(nèi)容刀具規(guī)格類型材質(zhì)1粗加工外圓90外圓車刀硬質(zhì)合金2切斷成品工件切斷刀硬質(zhì)合金3車削M16-g5g6螺紋60標(biāo)準(zhǔn)螺紋車刀硬質(zhì)合金4外圓車刀90外圓車刀硬質(zhì)合金6. 3確定對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)對于數(shù)控機(jī)床來說，在加工開始時，確定刀具與工件的相對位置是很重要的, 它是通過對刀點(diǎn)來實現(xiàn)的?！皩Φ饵c(diǎn)”是指通過對刀確定刀具與丄件相對位置的 基準(zhǔn)點(diǎn)。對刀點(diǎn)往往也是零件的加工原點(diǎn)。選擇對刀點(diǎn)的原則是：（1）方便數(shù)學(xué)處理和簡化程序編制；（2）在機(jī)床上容易找正，便于確定零件的加工原點(diǎn)的位置；（3）加工過程中便于檢查；（4）引起的加工誤

23、差小。對刀點(diǎn)可以設(shè)在零件上、夾具上或機(jī)床上，但必須與零件的定位基準(zhǔn)有已知 的準(zhǔn)確關(guān)系。當(dāng)對刀精度要求較高時，對刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝 基準(zhǔn)上。結(jié)論通過這次畢業(yè)設(shè)計，讓我對實際零件的加工的總體工藝流程有了一定 的了解和掌握，這對我今后參加工作將有很大的幫助。通過這次的畢業(yè)設(shè) 計是我意識到了自己存在的不足之處，從而使自己看清了今后應(yīng)該努力的 方向，也使我對以前所學(xué)知識有了更好、更全面的溫習(xí)和鞏固，對以前所 學(xué)的專業(yè)知識總體有了更深入的理解。本文從數(shù)控的簡介、數(shù)控編程的方法、工藝分析、數(shù)控編程的步驟及 數(shù)控編程加工實例等兒個方面，比較詳細(xì)的說明了車削零件加工的方法與 步驟。數(shù)控機(jī)床代表一

24、個民族制造業(yè)現(xiàn)代化的水平，隨著現(xiàn)代化科技的迅速 發(fā)展，制造技術(shù)和自動化水平的高低已成為衡量一個國家或地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展 水平的重要標(biāo)志。作為跨世紀(jì)新一代，我們手牽手，向前邁進(jìn)。我們有信心相信我國機(jī) 械制造業(yè)會更加的輝煌，祖國的明天會更加美好。致謝時至如今，終于將這篇論文完成。當(dāng)我寫完這篇論文時，我心中有種 如釋重負(fù)的感覺，感慨頗多，心中感覺充實了很多。在這里，我首先要誠摯感謝我的論文指導(dǎo)老師許良元老師，他教學(xué)、 科研任務(wù)繁重，然而還要在白忙之中抽岀時間來對我的論文進(jìn)行指導(dǎo)和修 改審批。還有所有給我授過課的老師們，你們孜孜不倦嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度將 成為我以后在工作中的學(xué)習(xí)榜樣。還有我的同學(xué)們，四年在一起學(xué)

25、習(xí)、生活、游戲的同學(xué)們，感謝你們 在這四年給了我不一樣的大學(xué)生活，豐富、精彩而乂刺激的大學(xué)生活。如 果沒有各位的幫助，我是不可能完成學(xué)位論文的，在此對你們表示由衷的 感謝。參考文獻(xiàn)1吳明友數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)M.南京：東南大學(xué)出版社.2000. 62孫竹.數(shù)控機(jī)床編程與操作M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1996. 43艾興，肖詩.切削用量簡明手冊M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1983. 34徐宏主.數(shù)控加工工藝M.北京：化工工業(yè)出版社.2003. 35孫江宏，陳秀梅.PRO/E2001數(shù)控加工教程M.北京：北京清華大學(xué)出版 社.2001. 46余英良.數(shù)控加工編程及操作M.北京：高等教育出版社.2004.

26、 47劉雄偉.數(shù)控機(jī)床與編程培訓(xùn)教程M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2001.58楊學(xué)桐.世紀(jì)數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略研究J.北京：北京國家機(jī)械工業(yè) 局.2000. 39 The Browm Hoisting Machinery. Database Systems M.北京：電子匸業(yè) 出版社，2004. 710 Frederick M Proctor James S Albums. Open-architecture Controllers. IEEE SPECTRUM JUNE 199711 Hideo MATSUKA. Japanese Open Control Systems for Manufacturing Equipment. Int J Papan Soc Prec Eng,1996, 30(3)Title CNC machine tool operationAbstractChin