數(shù)控機(jī)床加工編程_第1頁
數(shù)控機(jī)床加工編程_第2頁
數(shù)控機(jī)床加工編程_第3頁
數(shù)控機(jī)床加工編程_第4頁
數(shù)控機(jī)床加工編程_第5頁
已閱讀5頁,還剩16頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、xxxxxx 大學(xué)畢業(yè)論文(設(shè)計)論文題目數(shù)控機(jī)床加工編程2 / 21姓 名 XXXX院 系_工學(xué)院_ 指導(dǎo)教師XXXXX學(xué) 號 XXXXX專 業(yè)機(jī)械制造及自動化職 稱XXXX合肥二0 五年五月目錄目錄I1引言12數(shù)控機(jī)床編程簡介22. 1數(shù)控編程分類22. 2程序的結(jié)構(gòu)與格式23 CNC控制系統(tǒng)33. 1 CNC系統(tǒng)的組成34工件的加工工藝設(shè)計64. 1工件加工的內(nèi)容和工藝分析64.2工件加工的工藝路線的擬定74.3切削用量等參數(shù)的確定125工件數(shù)控加工的編程135. 1坐標(biāo)系的確定135. 2程療:的編制136刀具的選擇166. 1數(shù)控機(jī)床的刀具166.2復(fù)雜軸零件的刀具選擇166.3確定

2、對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)16結(jié)論17致謝17參考文獻(xiàn)18數(shù)控機(jī)床加工編程作者:XX指導(dǎo)老師:XXXxxxx大學(xué)工學(xué)院11機(jī)制 合肥230036下載須知:本文檔是獨(dú)立自主完成的畢業(yè)設(shè)計,只可用于 學(xué)習(xí)交流,不可用于商業(yè)活動。另外:有需要電子檔的同學(xué)可以 加我2353118036,我保留著畢設(shè)的全套資料,旨在互相幫助, 共同進(jìn)步,建設(shè)社會主義和諧社會。摘要:我國數(shù)控機(jī)床技術(shù)正在飛速發(fā)展,市場對機(jī)械產(chǎn)品的要求也來越高,數(shù)控 機(jī)床正解決了機(jī)械產(chǎn)品市場的供求問題,數(shù)控技術(shù)成為了機(jī)械制造業(yè)競爭的實 質(zhì)。本此設(shè)計就零件加工編程做了詳細(xì)的研究,重點(diǎn)研究了零件加工工藝的分析, 加工路線的確定及加工程序編制。本文介紹了數(shù)控

3、機(jī)床編程的方法,簡要說明里 數(shù)控系統(tǒng)的組成及優(yōu)缺點(diǎn),對零件進(jìn)行了加工工藝分析,并運(yùn)用數(shù)控知識對零件 加工進(jìn)行了編程,同時對編程過程中的出現(xiàn)的問題進(jìn)行了探討,得出了兒種較為 簡便的編程方法。關(guān)鍵詞:數(shù)控編程數(shù)控加工加工路線1引言近年來,世界的科學(xué)技術(shù)及經(jīng)濟(jì)處于迅猛發(fā)展階段,為適應(yīng)當(dāng)今飛速變化的 市場環(huán)境,我們的機(jī)械產(chǎn)品必須更精確、高效、靈活。盡管已經(jīng)有很多汽車、家 電、機(jī)械制造廠采用了數(shù)控機(jī)床及專用的生產(chǎn)流水線,用來提高生產(chǎn)產(chǎn)品的效率、 減少人工成本同時提高產(chǎn)品品質(zhì),但這并不能滿足日益激烈的市場競爭,因此企 業(yè)的新產(chǎn)品研發(fā)及推廣仍為企業(yè)發(fā)展的重中之重。隨著新產(chǎn)品的不斷研發(fā)生產(chǎn), 不可變的自動化裝

4、置漸漸無法適應(yīng)不斷變化生產(chǎn)要求,其生產(chǎn)工藝繁復(fù)的缺點(diǎn)逐 漸顯現(xiàn)。此外,小批量的零件生產(chǎn)在制造業(yè)中也占有不小的比重。有數(shù)據(jù)顯示, 大批量生產(chǎn)僅占總生產(chǎn)量的20%左右。若把不可變的自動化裝置用于小批量生產(chǎn) 中,那么將會使生產(chǎn)成本大幅提高,并無法滿足產(chǎn)品的精度要求,大大降低生產(chǎn) 效率。為了方便新產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)及小批量生產(chǎn)的自動化要求,人們研制出了數(shù) 控機(jī)床用以滿足生產(chǎn)對于靈活性、適應(yīng)性的需求。數(shù)控機(jī)床是為了解決這些在新的生產(chǎn)技術(shù)問題而產(chǎn)生的新型全自動車床。作 為機(jī)電一體化的一個重要分支,數(shù)控機(jī)床涵蓋了計算機(jī)編程技術(shù)、自動化技術(shù)、 精密儀器制造技術(shù)及伺服系統(tǒng)等的機(jī)電一體化成都較高的產(chǎn)品。數(shù)控機(jī)床為當(dāng)前

5、 世界上的主流機(jī)床,數(shù)控機(jī)床技術(shù)的高低直接反映了機(jī)械制造的工作水平。數(shù)控 機(jī)床因其設(shè)備精密而造價昂貴,但它在當(dāng)今制造行業(yè)中起著基礎(chǔ)核心的作用,與 普通機(jī)床有著不同的作用。2數(shù)控機(jī)床編程簡介數(shù)控設(shè)備是通過程序來控制的,其加工軌跡及運(yùn)轉(zhuǎn)動作嚴(yán)格按照程序進(jìn)行, 可達(dá)到高效自動化的11的。在使用數(shù)控機(jī)床加工零件之前,要編寫程序來是其加工軌跡按要求進(jìn)行,這類程序即為零件程序。因此,在數(shù)控編程之前,程序員應(yīng)該先學(xué)習(xí)數(shù)控機(jī)床的規(guī)格,以及數(shù)控系統(tǒng)的性能和編程指令的格式功能。在程序 編寫前,要先了解零件的尺寸、形狀、功能要求及技術(shù)要求,擬定工藝路線,然 后通過數(shù)量計算確定刀位,再根據(jù)規(guī)定的數(shù)控代碼和程序格式編寫

6、程序,是之能 夠完成確定零件尺寸、刀具運(yùn)動軌跡、切削參數(shù)并進(jìn)行對刀、換刀、主軸正反轉(zhuǎn)等工作。最后輸入控制系統(tǒng),使數(shù)控機(jī)床自動加工控制系統(tǒng)。2.1控編程分類數(shù)控機(jī)床的加工程序是一種按特定格式通過代碼進(jìn)行編制的程序,當(dāng)前的加匸程序編制主要有兩種方法。(1)手動編程利用一般計算工具,通過各種數(shù)學(xué)方法,人匸進(jìn)行刀具軌跡的運(yùn)算,并編制 指令。這種方法相對簡單,較易學(xué)習(xí),能使用于大部分零件加工。主要用于較簡 單的,計算量少的程序編制,為機(jī)床編程的基礎(chǔ)部分。(2)自動編程利用CAD技術(shù)對零件進(jìn)行設(shè)計、分析和建模,經(jīng)后置處理后自行生成加工程 序,在透過人工校正修改,形成程序。此方法適用范圍較大,H前廣泛用于C

7、AD集成系統(tǒng)。2. 2程序的結(jié)構(gòu)與格式2. 2. 1程序名程序名用漢語拼音進(jìn)行命名。每個程序乂有一個符號表示用以對程序進(jìn)行分類儲存、識別、管理。(1)程序名的格式 開始的兩個符號必須是字母。 之后可以使用數(shù)字、字母及下劃線。 最多16字符。 不可使用分隔符(2)應(yīng)用說明通常在確認(rèn)了程序名的時候,要將它和加工對象及特點(diǎn)聯(lián)系起來,一是為了 方便程序管理,二是為了方便用程序名和加工對象統(tǒng)一起來。若零件圖號、名稱 滿足上述規(guī)則的話,亦可作為程序名。2.2.2程序結(jié)構(gòu)和內(nèi)容數(shù)控程序是由小的程序段組成的,每一個程序段都代表了一個加工步驟,多 個宇乂構(gòu)成了程序段,最后的程序段一定包括結(jié)束符NO或M30。2.

8、 2. 3程序段結(jié)構(gòu)(1)功能。每個程序段中都包含進(jìn)行一道工序所需要的完整的信息。程序段有兩大組成 部分,字符和結(jié)束符“1【”。在換行和插入輸入鍵是都會自動生成結(jié)束符。(2)字順序。程序段中一般含有有很多指令,推薦按如下順序:NGX Z I K-F-S-T -D-M -;其中:G表示準(zhǔn)備功能字;x、z表示零件尺寸字;I、K為插補(bǔ)參數(shù); N表示程序段號;M表示輔助功能字F表示進(jìn)給功能字(mm/r); s表示主軸轉(zhuǎn)數(shù) 字(r/nun); T表示刀具功能字;“;”后是對程序段的說明,“;”把程序段 和后邊的注釋分開。(3)程序段號。為了防止后期修正時插入程序段時對源程序的改變,一般選擇5或10間隔

9、為程序段號。(4)被跳躍的程序段。有些程序段并不需要每次運(yùn)行時都進(jìn)行執(zhí)行,在這些程序段的段號字之前輸 入“/”那么就可以跳過不再重復(fù)執(zhí)行。跳躍程序段功能要通過對機(jī)床的控制面 板進(jìn)行操作或用PLC接口輸入信號才可生效。若要跳過連續(xù)的程序段只要在其所 有程序段前輸入“/”即可。跳躍程序段功能生效后,所有帶“/”的程序段都將 不再執(zhí)行,程序從下一個“/” d的程序段開始執(zhí)行。3 CNC控制系統(tǒng)訃算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)是一種用來對位置進(jìn)行控制的操作系統(tǒng)。它的本質(zhì)是基于的 所加工零件的兒何分析和加丄工藝分析進(jìn)行程序編制。然后將編制的程序輸入系 統(tǒng)并進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,而后通過輸出裝置將編寫好的程序進(jìn)行兒何還原,是刀具按

10、 設(shè)定好的軌跡對零件進(jìn)行加工。3.1 CNC系統(tǒng)的組成CNC系統(tǒng)包含兩大部分,分別是計算機(jī)硬件和軟件。數(shù)控機(jī)床可以按 要求進(jìn)行零件的自動加工是通過系統(tǒng)硬件和軟件的配合實現(xiàn)的。CNC系統(tǒng)的控制 元件是計算機(jī),通過程序的編制與錄入,計算機(jī)可以對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、插補(bǔ)、修 正,并通過輸出設(shè)備完成對機(jī)床的實時控制。所以,若想改變原有的控制方式只 需要對CNC系統(tǒng)進(jìn)行變更即可。數(shù)控機(jī)床的核心機(jī)構(gòu)是CC系統(tǒng),數(shù)控系統(tǒng)組成部分如下:中央處理單 元、只讀儲存器、隨機(jī)儲存器、輸入/輸出設(shè)備、操作面板、PLC、顯示器和鍵盤 等。下圖為CC系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。圖3.1 CNC系統(tǒng)的一般結(jié)構(gòu)框圖圖中CNC控制器主要由數(shù)控系統(tǒng)

11、硬件、軟件及PLC構(gòu)成。專用計算機(jī)起到 數(shù)字控制的作用,PLC則為邏輯控制。3.2 CNC系統(tǒng)的功能CNC控制裝置能控制多個軸,一般的數(shù)控機(jī)床需要軸控制和軸聯(lián)動各兩個, 而銃床需要兩到三個軸控制。隨著需要同時控制的軸數(shù)的增加,所需要的程序也 越復(fù)雜。(1) 準(zhǔn)備功能準(zhǔn)備功能是讓數(shù)控機(jī)床處于準(zhǔn)備狀態(tài)的指令,應(yīng)用字母G加數(shù)字表示,共 有GOO到G99等100種表示方法。G代碼包括模態(tài)和非模態(tài)代碼,00組代碼為非模態(tài)代碼,其余均為模態(tài)代 碼。非模態(tài)代碼僅適用于一個程序段,而模態(tài)代碼則可用于多個程序段。(2) 進(jìn)給功能進(jìn)給功能用F代碼加數(shù)字表示,F(xiàn)代碼可控制進(jìn)給速度。G00代碼表示快速進(jìn)給,其進(jìn)給速度

12、為最大速度。進(jìn)給速度也可以通過中給 倍率開關(guān)進(jìn)行調(diào)控,調(diào)控范圍在0200%o(3) 輔助功能(M代碼)輔助功能用M代碼加數(shù)字表示,它控制系統(tǒng)的開關(guān),共一白種表示方式 (M00M99) o輔助功能一般需要使用時自行編程,不同的數(shù)控裝置輔助功能 也大不相同。常用的輔助丄能包括換刀、通冷卻液、關(guān)閉程序等。(4) 刀具功能刀具功能用T加數(shù)字表示。其中數(shù)字表示刀號。(5) 主釉速度功能主軸轉(zhuǎn)速功能用S加數(shù)字表示。在介紹了 CNC數(shù)控系統(tǒng)的主要功能之后,已對該系統(tǒng)有了整體的了解,在 今后加工過程中也會越來越多地運(yùn)用到計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。3. 3數(shù)控系統(tǒng)的選擇數(shù)控車床與普通車床相比較先進(jìn),其加工效率高生產(chǎn)成本較

13、低,因其生產(chǎn)密 度大不需經(jīng)常更換模具的特點(diǎn)通常用來生產(chǎn)復(fù)雜精密的、單件及小批量的零件。 但是在選型時需要十分注意,因為選型不合理會導(dǎo)致效益的降低,資金不能得到 合理的運(yùn)用,造成風(fēng)險的增加。為了減少數(shù)控系統(tǒng)風(fēng)險,在選擇合適型號的機(jī)床 時需要注意以下兒個方面:性價比較高,可用壽命較長,維修比較方便??傊畱?yīng) 該主要考慮滿足主機(jī)性能,全面綜合地考慮整體性能與價格的比例選擇合適的型 號,而不能單方面追求高效率的新型系統(tǒng)。根據(jù)本次工件的加工要求我們選擇的操作系統(tǒng)為GSK980TDbo GSK980TDb可 控制2個模擬主軸、5個進(jìn)給軸,插補(bǔ)速度為2ms,控制精度為0. lumo%技機(jī)求零件圖4工件的加工工

14、藝設(shè)計4.1工件加工的內(nèi)容和工藝分析4.1.1工件加工的內(nèi)容數(shù)控機(jī)床通常被用來加工高精度、形狀不規(guī)則的零件,相對于傳統(tǒng)車床來說 其適用范圉更大。但數(shù)控機(jī)床的造價要比普通車床高,且數(shù)控技術(shù)較為繁雜不宜 學(xué)習(xí)。復(fù)雜零件加工可分為以下兒個階段:(1)車削外圓:車削外圓是通過車刀加工零件外圓的加工方法,是基本的 撤銷方法。(2)車削內(nèi)圓:車削內(nèi)圓是通過車刀加工零件的內(nèi)表面或零件的孔進(jìn)行車 削加工的方法。(3)車削平面:車削平面一般選用左偏刀對車端面進(jìn)行車削,刀具的背吃 刀量大,被加工零件的切削表面光滑。(4)車削錐面:車削錐面是將內(nèi)、外錐面當(dāng)做特殊的內(nèi)、外圓進(jìn)行切削的 一種方式。(5)車削螺紋:車削螺

15、紋一般在普通車床上進(jìn)行,通過成形車刀對普通螺 紋及一些特殊螺紋進(jìn)行加工。盡管數(shù)控機(jī)床有著適用性廣的特點(diǎn),但由于其制造成本高等特點(diǎn),并不適 用于某些零件的加丄。4.1.21件的加工工藝分析(1) 確定表面的加工工藝。(2) 劃分加工階段選擇定位基準(zhǔn)。(3) 熱處理工序的安排。(4) 加工順序安排。4. 2工件加工的工藝路線的擬定4. 2.1工藝路線的確定(1)車基準(zhǔn)面。(3)車零件外圓026。19 / 217G編制程序時要把零件的兒何外形轉(zhuǎn)換成程序代碼,因此要通過計算,確定各 個節(jié)點(diǎn)的空間位置,否則程序?qū)o法編制。所以,在程序編制前,我們必須了解 零件的兒個參數(shù)及各部分間的關(guān)系。4. 2. 2輔

16、助工序的安排輔助工序有沖洗、去刺、校檢等步驟。檢驗工序是確保零件質(zhì)量的重要保證, 在零件加工完成后必須對零件的形狀、硬度、精度等參數(shù)進(jìn)行檢驗。4.3切削用量等參數(shù)的確定切削用量是指背吃刀量、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)。零件的加工方法不同其切削用量 也要相應(yīng)改變。選擇切削用量時要保證零件的加工表面粗糙度合格及加工進(jìn)度符 合要求,并充分利用機(jī)床及刀具的特性,保證刀具磨損盡可能低,以減少成本, 提高工作效率。4. 3.1確定主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速由工件直徑和切削速度決定。計算公式為:1000an =7WV表示切削速度,本次切削速度v取100150mm/min; n表示主軸轉(zhuǎn)速,D 表示工件直徑。根據(jù)本次選用的機(jī)械設(shè)備

17、來看,刀具的主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)取ooOr/mino 4. 3. 2確定進(jìn)給速度進(jìn)給速率的大小取決于零件的精度要求及表面粗糙度,同時要考慮到零件刀 具的材料,是數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)加工中極重要的參數(shù)。數(shù)控車床的材料剛度及數(shù)控系 統(tǒng)的性能決定了最大進(jìn)給速度。在進(jìn)行加工時,以確保零件加工質(zhì)量為前提,盡 可能選擇大的進(jìn)給速度,以提高加工效率。進(jìn)給速度一般為100150mm/min, 在車削外圓是取最大150mm/min,車螺紋時去最小100mm/min,刀具回零時默認(rèn)最 大速度。4. 3. 3確定背吃刀量在零件、刀具的剛度允許的惜況下,背吃刀量應(yīng)盡量接近零件加工余量,這 樣可以提升加工效率,降低成本。在無法保證表面加

18、工質(zhì)量時,可以采用保留 0. 20. 5mm加工余量的方法。5工件數(shù)控加工的編程5.1坐標(biāo)系的確定數(shù)控車床坐標(biāo)系統(tǒng)是山機(jī)床及工件坐標(biāo)系兩種坐標(biāo)系構(gòu)成,其中工件坐標(biāo)系 是在編程時使用的因此乂叫做編程坐標(biāo)系。兩種坐標(biāo)系的Z軸都是機(jī)床主軸的平 行方向,X軸為其垂直方向。(1)機(jī)床坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點(diǎn)是機(jī)床原點(diǎn)0,以此建立x, z軸構(gòu)成的直角坐標(biāo)系 用來描述刀具的運(yùn)動。山于機(jī)床坐標(biāo)系的固定的坐標(biāo)原點(diǎn)為機(jī)床原點(diǎn),因此工件 坐標(biāo)系也由它確定。(2)工件坐標(biāo)系(編程坐標(biāo)系)工件坐標(biāo)系的確立通常是在數(shù)控編程前,還包括工件原點(diǎn)的確立。工件原點(diǎn) 是將在加工過程當(dāng)中的工藝基準(zhǔn)與設(shè)計過程中的設(shè)計基準(zhǔn)相結(jié)合,最后

19、確定的基 準(zhǔn)點(diǎn)。工件坐標(biāo)系就是在這種方式下以工件原點(diǎn)0位為坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)立的由X、Z 軸構(gòu)成的直角坐標(biāo)系。5. 2程序的編制M03 S600 T0101;主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速為600:GOO X30 Z2;G01 XO F150;GOO X30 Z2;G90 X29 Z-70 F150;直線循環(huán)切削:X28;X27 Z-60;X26;X25 Z-35;X24;X23;X22;X21;X20;X19 Z-20;X18;X17;X16;GOO X12;Z2;切削零件最右端倒角:圓錐切削;GO1 X16 Z-2 F150;GOO X16;Z-20;GO1 X20 Z-22 F150;GOO X16;Z-20;

20、GO1 X20 Z-24F150;GOO X16;Z-20;GO1 X20 Z-26F150;GOO X16;Z20;GO1 X20 Z-28F150;GOO X16;Z-20;GO1 X20 Z-30F150;GOO X30Z-35X22GO1 X26 Z-37F150GOO X1OOZ1OOT0401GOO X30Z-43X26G01 Z-45 F15OG02 UO W-1O RIOGOO X30Z-60X26GO3 U2 W-l R1GOO X1OOZ1OOT0202GOO X30Z-20GO1 X12 F150GOO X1OOZ1OOT0303GOO X30Z2G92 X16 Z-15

21、. 8 Fl. 5X15.5X15X14.5X13. 835GOO X1OOZ1OOT0202GOO X30Z2X28GO1 Z-74. 4 XO F150GOO X1OOZ1OOM05M30順時針加工圓弧:倒圓角:加工退刀槽;螺紋切削,導(dǎo)程為15:6刀具的選擇 6. 1數(shù)控機(jī)床的刀具數(shù)控機(jī)床刀具、工具系統(tǒng)和刀具管理系統(tǒng)是發(fā)揮數(shù)控機(jī)床加工效率、 保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)。只有先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床,沒有與之相配套的先進(jìn)刀具、 工具系統(tǒng)和刀具管理系統(tǒng),或者沒有掌握刀具的合理使用技術(shù),數(shù)控機(jī)床 的效能就得不到充分發(fā)揮。刀具的選擇的原則:刀具的使用的壽命控制和裝夾 要求方便。對于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具,山于換刀時間短,可

22、以充分發(fā)揮其切削性能, 提高生產(chǎn)效率。6. 2零件的刀具選擇表6-1刀具表序號加工內(nèi)容刀具規(guī)格類型材質(zhì)1粗加工外圓90外圓車刀硬質(zhì)合金2切斷成品工件切斷刀硬質(zhì)合金3車削M16-g5g6螺紋60標(biāo)準(zhǔn)螺紋車刀硬質(zhì)合金4外圓車刀90外圓車刀硬質(zhì)合金6. 3確定對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)對于數(shù)控機(jī)床來說,在加工開始時,確定刀具與工件的相對位置是很重要的, 它是通過對刀點(diǎn)來實現(xiàn)的?!皩Φ饵c(diǎn)”是指通過對刀確定刀具與丄件相對位置的 基準(zhǔn)點(diǎn)。對刀點(diǎn)往往也是零件的加工原點(diǎn)。選擇對刀點(diǎn)的原則是:(1)方便數(shù)學(xué)處理和簡化程序編制;(2)在機(jī)床上容易找正,便于確定零件的加工原點(diǎn)的位置;(3)加工過程中便于檢查;(4)引起的加工誤

23、差小。對刀點(diǎn)可以設(shè)在零件上、夾具上或機(jī)床上,但必須與零件的定位基準(zhǔn)有已知 的準(zhǔn)確關(guān)系。當(dāng)對刀精度要求較高時,對刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝 基準(zhǔn)上。結(jié)論通過這次畢業(yè)設(shè)計,讓我對實際零件的加工的總體工藝流程有了一定 的了解和掌握,這對我今后參加工作將有很大的幫助。通過這次的畢業(yè)設(shè) 計是我意識到了自己存在的不足之處,從而使自己看清了今后應(yīng)該努力的 方向,也使我對以前所學(xué)知識有了更好、更全面的溫習(xí)和鞏固,對以前所 學(xué)的專業(yè)知識總體有了更深入的理解。本文從數(shù)控的簡介、數(shù)控編程的方法、工藝分析、數(shù)控編程的步驟及 數(shù)控編程加工實例等兒個方面,比較詳細(xì)的說明了車削零件加工的方法與 步驟。數(shù)控機(jī)床代表一

24、個民族制造業(yè)現(xiàn)代化的水平,隨著現(xiàn)代化科技的迅速 發(fā)展,制造技術(shù)和自動化水平的高低已成為衡量一個國家或地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展 水平的重要標(biāo)志。作為跨世紀(jì)新一代,我們手牽手,向前邁進(jìn)。我們有信心相信我國機(jī) 械制造業(yè)會更加的輝煌,祖國的明天會更加美好。致謝時至如今,終于將這篇論文完成。當(dāng)我寫完這篇論文時,我心中有種 如釋重負(fù)的感覺,感慨頗多,心中感覺充實了很多。在這里,我首先要誠摯感謝我的論文指導(dǎo)老師許良元老師,他教學(xué)、 科研任務(wù)繁重,然而還要在白忙之中抽岀時間來對我的論文進(jìn)行指導(dǎo)和修 改審批。還有所有給我授過課的老師們,你們孜孜不倦嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度將 成為我以后在工作中的學(xué)習(xí)榜樣。還有我的同學(xué)們,四年在一起學(xué)

25、習(xí)、生活、游戲的同學(xué)們,感謝你們 在這四年給了我不一樣的大學(xué)生活,豐富、精彩而乂刺激的大學(xué)生活。如 果沒有各位的幫助,我是不可能完成學(xué)位論文的,在此對你們表示由衷的 感謝。參考文獻(xiàn)1吳明友數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)M.南京:東南大學(xué)出版社.2000. 62孫竹.數(shù)控機(jī)床編程與操作M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社.1996. 43艾興,肖詩.切削用量簡明手冊M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社.1983. 34徐宏主.數(shù)控加工工藝M.北京:化工工業(yè)出版社.2003. 35孫江宏,陳秀梅.PRO/E2001數(shù)控加工教程M.北京:北京清華大學(xué)出版 社.2001. 46余英良.數(shù)控加工編程及操作M.北京:高等教育出版社.2004.

26、 47劉雄偉.數(shù)控機(jī)床與編程培訓(xùn)教程M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2001.58楊學(xué)桐.世紀(jì)數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略研究J.北京:北京國家機(jī)械工業(yè) 局.2000. 39 The Browm Hoisting Machinery. Database Systems M.北京:電子匸業(yè) 出版社,2004. 710 Frederick M Proctor James S Albums. Open-architecture Controllers. IEEE SPECTRUM JUNE 199711 Hideo MATSUKA. Japanese Open Control Systems for Manufacturing Equipment. Int J Papan Soc Prec Eng,1996, 30(3)Title CNC machine tool operationAbstractChin

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論